CN212301979U - 全自动化光纤连接器批量穿纤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动化光纤连接器批量穿纤装置，包括机架，机架上竖向滑动安装有穿纤托座，穿纤托座上设有与插头固定条的两端分别对应的穿纤托台，穿纤托座上设有固定条穿纤稳固器，穿纤托座与机架之间设有穿纤进给驱动器；机架上设有光纤导向夹紧装置，机架上设有光纤传送装置，机架上位于穿纤托座一侧设有固定条供给装置。本实用新型插头固定条被送至穿纤托座处，穿纤托座升起，两穿纤托台将插头固定条托起，同时固定条穿纤稳固器进行稳定牢固。光纤导向夹紧装置将传送来的光纤线进行导向夹紧，穿纤托座被驱动继续上升，光纤线上剥离覆层的芯线部分，可自动插入插头内，形成全自动化穿纤作业，提高了穿纤作业效率，保证了穿纤质量。

Description

全自动化光纤连接器批量穿纤装置

技术领域

本实用新型涉及一种光纤生产设备技术领域，尤其涉及一种全自动化光纤连接器批量穿纤装置。

背景技术

光纤连接器，也称光纤跳线，其基本结构包括光纤线和连接在光纤线端部的插头。生产过程中，通常先将光纤线端部固定长度的覆层剥离，然后将剥离覆层后的芯线部分穿插到已点胶的插头内，形成穿纤作业。目前，上述穿纤作业多为工作人员手动完成，穿纤时需一只手拿着光纤线，另一只手拿着插头，对准孔后再进行穿纤。这种穿纤方式作业效率低下，且穿纤不易操作，在长时间劳作之后，会出现用眼疲劳的情况，这会影响穿纤质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种实现穿纤作业全自动化，提高穿纤作业效率，保证穿纤质量的全自动化光纤连接器批量穿纤装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：全自动化光纤连接器批量穿纤装置，包括机架，所述机架上竖向滑动安装有穿纤托座，所述穿纤托座上设有与插头固定条的两端分别对应的穿纤托台，所述穿纤托座上设有固定条穿纤稳固器，所述穿纤托座与所述机架之间设有穿纤进给驱动器；所述机架上位于两所述穿纤托台上方设有光纤导向夹紧装置，所述机架上设有将光纤线送至所述光纤导向夹紧装置处的光纤传送装置，所述机架上位于所述穿纤托座一侧设有固定条供给装置。

作为优选的技术方案，所述光纤导向夹紧装置设有两个，且两个所述光纤导向夹紧装置由上到下依次布置。

作为优选的技术方案，所述固定条供给装置包括设置在所述机架上并位于所述穿纤托座一侧的固定条输送带，所述固定条输送带伸至所述穿纤托座处设置；所述机架上位于所述固定条输送带处设有待供条就位装置，所述机架上位于所述待供条就位装置远离所述穿纤托座的一侧设有余条输送限制装置。

作为优选的技术方案，所述待供条就位装置包括竖向滑动安装在所述机架上的待供条挡块，所述待供条挡块与所述机架之间设有挡放控制器。

作为优选的技术方案，所述待供条就位装置还包括在所述待供条挡块远离所述穿纤托座一侧设置的待供条夹持装置。

作为优选的技术方案，所述余条输送限制装置包括两相对滑动安装在所述机架上的输送限制夹块，各所述输送限制夹块与所述机架之间分别设有输送限制控制器。

作为优选的技术方案，所述固定条穿纤稳固器包括固定设置在其中一所述穿纤托台上的穿纤固定夹块，另一所述穿纤托台上滑动安装有穿纤活动夹块，所述穿纤活动夹块与所述穿纤托座之间设有穿纤夹持施力器。

作为优选的技术方案，所述光纤传送装置包括横向滑动安装在所述机架上的光纤载具，所述光纤载具与所述机架之间设有传送驱动装置；所述光纤载具上设有光纤夹具，所述光纤载具与所述插头固定条之间设有自动连接装置。

由于采用了上述技术方案，全自动化光纤连接器批量穿纤装置，包括机架，所述机架上竖向滑动安装有穿纤托座，所述穿纤托座上设有与插头固定条的两端分别对应的穿纤托台，所述穿纤托座上设有固定条穿纤稳固器，所述穿纤托座与所述机架之间设有穿纤进给驱动器；所述机架上位于两所述穿纤托台上方设有光纤导向夹紧装置，所述机架上设有将光纤线送至所述光纤导向夹紧装置处的光纤传送装置，所述机架上位于所述穿纤托座一侧设有固定条供给装置。本实用新型所述固定条供给装置将安装有插头的插头固定条送至所述穿纤托座处，所述穿纤进给驱动器驱动其升起，两所述穿纤托台将插头固定条托起，在托起时，所述固定条穿纤稳固器将所述插头固定条稳定牢固。所述光纤传送装置将光纤线送至所述光纤导向夹紧装置处，所述光纤导向夹紧装置将光纤线进行导向夹紧。导向夹紧后光纤线的底端基本呈笔直的竖直状态。所述穿纤进给驱动器驱动所述穿纤托座继续上升，光纤线上剥离覆层的芯线部分，可自动插入插头内，形成全自动化穿纤作业，提高了穿纤作业效率，保证了穿纤质量。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图，图中未示出光纤传送装置且对光纤导向夹紧装置一侧的机架连接部分进行了隐藏；

图2是图1的正视方向的剖视结构示意图；

图3是图1的俯视结构示意图；

图4是本实用新型实施例与光纤传送装置配合使用的立体结构示意图，为方便示意配合的结构，图中对光纤导向夹紧装置一侧的结构进行了隐藏。

图中：1-机架；2-穿纤托座；21-穿纤托台；22-固定条穿纤稳固器；23-穿纤固定夹块；24-穿纤活动夹块；25-穿纤夹持施力器；26-夹持卡块；27-穿纤进给驱动器；28-固定条到位挡台；3-光纤导向夹紧装置；4-光纤传送装置；41-光纤载具；42-光纤夹具；43-光纤线；44-传送驱动装置；45-自动连接装置；5-固定条输送带；51-输送驱动电机；6-待供条就位装置；61-待供条挡块；62-挡放控制器；63-待供条夹持装置；64-待供条；7-余条输送限制装置；71-输送限制夹块；72-输送限制控制器；9-插头固定条；91-夹持卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图4共同所示，全自动化光纤连接器批量穿纤装置，包括机架1，所述机架1通常为铝型材和板材的组合件，是本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述且在图中未示意全部结构。

所述机架1上竖向滑动安装有穿纤托座2，本实施例示意所述穿纤托座2的滑动安装采用两组导轨滑槽结构实现。所述穿纤托座2上设有与插头固定条9的两端分别对应的穿纤托台21，所述穿纤托座2上设有固定条穿纤稳固器22，所述穿纤托座2与所述机架1之间设有穿纤进给驱动器27。两所述穿纤托台21可分别对插头固定条9的两端进行承托，所述固定条穿纤稳固器22则将插头固定条9进行进一步固定；当所述穿纤进给驱动器27驱动所述穿纤托座2向上活动时，所述插头固定条9上的插头可被光纤线43穿入。所述穿纤进给驱动器27可采用电缸或气缸等实现。

本实施例所述固定条穿纤稳固器22包括固定设置在其中一所述穿纤托台21上的穿纤固定夹块23，另一所述穿纤托台21上滑动安装有穿纤活动夹块24，所述穿纤活动夹块24与所述穿纤托座2之间设有穿纤夹持施力器25。所述穿纤夹持施力器25驱动所述穿纤活动夹块24靠近所述穿纤固定夹块23后，所述穿纤活动夹块24与所述穿纤固定夹块23的夹持力可将插头固定条9稳定牢固。而且因所述穿纤固定夹块23固定设置，其可作为所述插头固定条9的定位基准，使得所述插头固定条9被稳固后的位置精确度高，利于顺利实现穿纤作业。

本实施例示意插头固定条9的两端分别设置呈V形设置的夹持卡槽91，所述穿纤固定夹块23和所述穿纤活动夹块24上分别设置与所述夹持卡槽91对应的夹持卡块26。通过V形的卡块卡槽配合，使得插头固定条9在宽度方向上也定位精确，进一步促进穿纤顺利实现。

所述机架1上位于两所述穿纤托台21上方设有光纤导向夹紧装置3，所述机架1上设有将光纤线43送至所述光纤导向夹紧装置3处的光纤传送装置4。

所述光纤导向夹紧装置3用于将送至此处的若干光纤线43进行导向夹紧，导向夹紧后向下伸出所述光纤导向夹紧装置3的光纤线43的部分，可容易形成笔直的竖直状态，利于穿入插头内。所述光纤导向夹紧装置3可采用两相对滑动的导向夹紧座上分别设置夹紧槽，或者其中一导向夹紧座上设置夹紧槽、另一导向夹紧座上设置夹紧压块的形式来实现，夹紧槽的夹紧作用和夹紧槽长度方向的导向作用，形成所述光纤导向夹紧装置3的导向夹紧作用。所述光纤导向夹紧装置3的结构为本领域技术人员根据描述和可获知的现有技术很容易得出的，在此不再赘述。

所述光纤导向夹紧装置3设有两个，且两个所述光纤导向夹紧装置3由上到下依次布置。两所述光纤导向夹紧装置3的上下布置，可对所述光纤线43的其中两段分别形成导向夹紧，这一方面可提高导向夹紧后，光纤线43裸露芯线所受到的弯矩，避免芯线断裂等发生，另一方面可利于导向夹紧以及穿纤的递进作业。

所述光纤传送装置4用于将剥纤后的光纤输送至所述光纤导向夹紧装置3处。所述光纤传送装置4包括横向滑动安装在所述机架1上的光纤载具41，所述光纤载具41与所述机架1之间设有传送驱动装置44；所述光纤载具41上设有光纤夹具42，所述光纤载具41与所述插头固定条9之间设有自动连接装置45。

所述传送驱动装置44包括两安装在所述机架1上的传送带轮，两所述传送带轮之间安装有双面齿形带，所述光纤载具41上固定设有与所述双面齿形带啮合的传送齿形板，其中一所述传送带轮与所述机架1之间设有传送驱动电机。所述双面齿形带被驱动运行时，因啮合作用，所述传送齿形板可带动所述光纤载具41横向移动，所述光纤夹具42上的光纤线43即可被送至所述光纤导向夹紧装置3处。所述光纤夹具42可采用两相对设置的夹板、并在夹板上设置夹持槽的结构实现，这是本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述。

本实施例在穿纤时，所述穿纤进给驱动器27驱动所述穿纤托座2升起，所述穿纤托台21托起插头固定条9，且所述固定条穿纤稳固器22将插头固定条9稳定牢固。光纤线43被送至所述光纤导向夹紧装置3处后，先被上层的所述光纤导向夹紧装置3导向夹紧，导向夹紧后位于上层所述光纤导向夹紧装置3下部的光纤线43容易初步形成竖直状态。然后下层的所述光纤导向夹紧装置3再进行导向夹紧，下部露出的光纤线43芯线的长度更短更竖直，以上形成导向夹紧的递进作业。两所述光纤导向夹紧装置3导向夹紧后，从下部伸出的光纤线43的芯线部分就很短，在穿纤时能受到的弯矩作用就很小，可有效避免断裂等情况发生。所述穿纤进给驱动器27进一步驱动所述插头固定条9升起，光纤线43上剥离覆层的芯线部分开始穿入所述插头固定条9上的插头内。待穿纤一定长度后，下层的所述光纤导向夹紧装置3首先解除导向夹紧作用，此时的光纤线43的芯线因一部分已穿入插头内，插头对光纤线43的芯线同样起到导向作用，光纤线43剩余的芯线部分较短，仍不容易断裂，可顺利地被继续穿入。最后上层的所述光纤导向夹紧装置3再解除导向夹紧作用，形成穿纤的递进作业，光纤线43的剥离覆层的芯线部分，可顺利穿纤完毕。此时所述插头固定条9在最高端且非常靠近所述光纤载具41，利用所述自动连接装置45，所述插头固定条9可自动连接到所述光纤载具41上。所述自动连接装置45可采用磁吸结构或者插扣结构等来实现。所述光纤导向夹紧装置3解除导向夹紧作用，所述固定条穿纤稳固器22解除稳固作用，所述穿纤进给驱动器27驱动所述穿纤托座2回到原位。所述传送驱动装置44驱动所述光纤载具41移走，与所述光纤载具41已形成自动连接的插头固定条9即可被一起送走，其上的插头可与对应的光纤线43保持穿纤连接的状态，进入下一工序。

所述机架1上位于所述穿纤托座2一侧设有固定条供给装置，所述固定条供给装置接收已完成点胶的插头固定条9，并将其依次供给至所述穿纤托座2处进行穿纤。

本实施例所述固定条供给装置包括设置在所述机架1上并位于所述穿纤托座2一侧的固定条输送带5，所述固定条输送带5伸至所述穿纤托座2处设置。所述固定条输送带5运转时，其可将其上承托的插头固定条9送至所述穿纤托座2处。本实施例示意所述固定条输送带5为两条，插头固定条9在所述固定条输送带5上时，其两端可伸出两所述固定条输送带5外侧面。这样，本实施例所述穿纤托座2整体呈U形结构设置，U形结构的两端设置所述穿纤托台21。本实施例所述穿纤托座2上设置固定条到位挡台28，当所述穿纤托座2处于最低位时，两所述穿纤托台21是低于所述固定条输送带5的输送面的，所述固定条到位挡台28可对到达所述穿纤托座2的插头固定条9进行阻挡，利于直接对插头固定条9进行托起和稳固。当然，所述固定条输送带5与所述机架1之间设有输送驱动电机51等，这是公知常用技术，在此不再赘述。

所述机架1上位于所述固定条输送带5处设有待供条就位装置6，所述机架1上位于所述待供条就位装置6远离所述穿纤托座2的一侧设有余条输送限制装置7。当点胶完毕的若干插头固定条9被置于所述固定条输送带5的进料端后，其可被所述固定条输送带5向所述穿纤托座2方向持续输送。其中，输送首端的插头固定条9被视为等待供给到穿纤托座2的插头固定条9，后文称之为待供条64，其被所述待供条就位装置6限制，等待在其之前的一个插头固定条9完成穿纤。然后所述余条输送限制装置7将其余输送来的插头固定条9中，最靠近所述待供条64的一个或者几个插头固定条9进行限制，本实施例示意对最靠近待供条64的一个插头固定条9进行限制，限制后，该插头固定条9后面的被所述固定条输送带5送来的所有插头固定条9均可被阻挡。当前一个穿纤作业结束后，所述待供条就位装置6解除对所述待供条64的限制，所述待供条64即可被所述固定条输送带5送至所述穿纤托座2处，进行穿纤操作。所述余条输送限制装置7解除阻挡限制，后续的插头固定条9被所述固定条输送带5继续输送。此时原来第二个插头固定条9转变为现在的待供条64，所述待供条就位装置6再对现在的这个待供条64进行限制。而所述余条输送限制装置7对此时最靠近待供条64的一个插头固定条9进行限制，将后面其余的插头固定条9再进行阻挡。如此往复，形成插头固定条9的自动供给作业。

本实施例所述待供条就位装置6包括竖向滑动安装在所述机架1上的待供条挡块61，所述待供条挡块61与所述机架1之间设有挡放控制器62。本实施例示意所述待供条挡块61位于两所述固定条输送带5之间，所述挡放控制器62可采用气缸或者电缸等实现，所述待供条挡块61直接设置在所述挡放控制器62的活塞杆上。当所述挡放控制器62控制所述待供条挡块61升起后，所述待供条挡块61的阻挡作用形成对待供条64的限制作用。

所述余条输送限制装置7包括两相对滑动安装在所述机架1上的输送限制夹块71，各所述输送限制夹块71与所述机架1之间分别设有输送限制控制器72。当所述待供条挡块61的阻挡限制作用生效后，所述固定条输送带5的输送作用，会使得若干插头固定条9排列在所述待供条挡块61处。所述输送限制控制器72驱动两所述输送限制夹块71对最靠近待供条64的插头固定条9进行夹持固定，形成对其余插头固定条9的阻挡限制作用。所述输送限制控制器72也可采用气缸或者电缸等实现。

此外，本实施例所述待供条就位装置6还包括在所述待供条挡块61远离所述穿纤托座2一侧设置的待供条夹持装置63。所述待供条夹持装置63包括两相对滑动安装在所述机架1上的待供条夹持块，各所述待供条夹持块与所述机架1之间分别设有待供条夹持施力器。所述待供条夹持装置63与所述余条输送限制装置7的设置结构基本相同，在此不再赘述。在所述待供条挡块61阻挡限制作用生效后，所述余条输送限制装置7对其余插头固定条9进行阻挡限制，此时所述待供条夹持装置63即可对待供条64进行夹持，所述待供条挡块61即可被驱动下降，解除对待供条64的阻挡限制。当待供条64需要送走进行穿纤时，所述待供条夹持装置63直接解除夹持作用即可。所述待供条夹持装置63的设置，一方面可与所述待供条挡块61形成限制作用的衔接，这样当所述待供条挡块61解除阻挡限制时，不会因为与待供条64的接触面的摩擦力影响，而改变待供条64的输送姿态，另一方面也可对待供条64的对中姿态等进行调整，当所述待供条夹持装置63解除夹持时，待供条64可以正确的姿态被输送到所述穿纤托座2处，所述穿纤托台21可顺利将其托起，所述固定条穿纤稳固器22也可顺利将其稳固。

本实施例在使用时，点胶完毕的插头固定条9放于所述固定条输送带5上。所述固定条输送带5将插头固定条9送至所述待供条就位装置6处，首端的插头固定条9形成待供条64，所述待供条就位装置6中的待供条挡块61对待供条64进行阻挡，三个插头固定条9依次排列在所述待供条挡块61处。所述余条输送限制装置7对第二个插头固定条9进行夹持，所述待供条夹持装置63对待供条64进行夹持，然后所述待供条挡块61被控制解除阻挡。当需要输送一个插头固定条9到所述穿纤托座2处时，所述待供条夹持装置63解除夹持，待供条64被所述固定条输送带5输送至所述穿纤托座2处。所述待供条挡块61重新升起阻挡，所述余条输送限制装置7解除阻挡限制，剩余两插头固定条9向前输送一个插头固定条9的宽度距离后，重新被所述待供条挡块61阻挡。此时，重复进行余条输送限制装置7和所述待供条夹持装置63的夹持、以及之后的待供条挡块61的解除阻挡。送至所述穿纤托座2处的待供条64，在所述穿纤托座2被驱动升起后，由所述穿纤托台21托起，并由所述固定条穿纤稳固器22稳固。所述光纤传送装置4将光纤线43送至所述光纤导向夹紧装置3处后，两层所述光纤导向夹紧装置3由上到下依次对光纤线43进行导向夹紧，所述穿纤托座2被驱动继续升起后，两层所述光纤导向夹紧装置3由下到上依次解除导向夹紧，最终完成光纤线43的穿纤。穿纤完成后，插头固定条9与光纤载具41形成自动连接，所述传送驱动装置44驱动光纤载具41将穿纤完毕的插头固定条9送走。所述穿纤托座2回位后，下一待供条64被输送到此，进行下一轮穿纤操作。

本实施例形成插头固定条9供给、穿纤全自动化作业，提高了穿纤作业效率；穿纤时利用两个光纤导向夹紧装置3配合作用，分别形成导向夹紧以及穿纤的递进作业，进一步保证了穿纤质量。在实际应用时，可在所述光纤载具41上可设置两组光纤夹具42，所述机架1上对应设置两组插头固定条9的供给、穿纤等结构，提高一次传送的穿纤数量。本实施例与点胶工序、剥纤工序等能形成有效衔接，利于实现光纤连接器生产的全自动化作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.全自动化光纤连接器批量穿纤装置，包括机架，其特征在于：所述机架上竖向滑动安装有穿纤托座，所述穿纤托座上设有与插头固定条的两端分别对应的穿纤托台，所述穿纤托座上设有固定条穿纤稳固器，所述穿纤托座与所述机架之间设有穿纤进给驱动器；所述机架上位于两所述穿纤托台上方设有光纤导向夹紧装置，所述机架上设有将光纤线送至所述光纤导向夹紧装置处的光纤传送装置，所述机架上位于所述穿纤托座一侧设有固定条供给装置。

2.如权利要求1所述的全自动化光纤连接器批量穿纤装置，其特征在于：所述光纤导向夹紧装置设有两个，且两个所述光纤导向夹紧装置由上到下依次布置。

3.如权利要求1所述的全自动化光纤连接器批量穿纤装置，其特征在于：所述固定条供给装置包括设置在所述机架上并位于所述穿纤托座一侧的固定条输送带，所述固定条输送带伸至所述穿纤托座处设置；所述机架上位于所述固定条输送带处设有待供条就位装置，所述机架上位于所述待供条就位装置远离所述穿纤托座的一侧设有余条输送限制装置。

4.如权利要求3所述的全自动化光纤连接器批量穿纤装置，其特征在于：所述待供条就位装置包括竖向滑动安装在所述机架上的待供条挡块，所述待供条挡块与所述机架之间设有挡放控制器。

5.如权利要求4所述的全自动化光纤连接器批量穿纤装置，其特征在于：所述待供条就位装置还包括在所述待供条挡块远离所述穿纤托座一侧设置的待供条夹持装置。

6.如权利要求3所述的全自动化光纤连接器批量穿纤装置，其特征在于：所述余条输送限制装置包括两相对滑动安装在所述机架上的输送限制夹块，各所述输送限制夹块与所述机架之间分别设有输送限制控制器。

7.如权利要求1所述的全自动化光纤连接器批量穿纤装置，其特征在于：所述固定条穿纤稳固器包括固定设置在其中一所述穿纤托台上的穿纤固定夹块，另一所述穿纤托台上滑动安装有穿纤活动夹块，所述穿纤活动夹块与所述穿纤托座之间设有穿纤夹持施力器。

8.如权利要求1所述的全自动化光纤连接器批量穿纤装置，其特征在于：所述光纤传送装置包括横向滑动安装在所述机架上的光纤载具，所述光纤载具与所述机架之间设有传送驱动装置；所述光纤载具上设有光纤夹具，所述光纤载具与所述插头固定条之间设有自动连接装置。

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