CN214934792U - 穿纤送料系统、固定条输送组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动化光纤连接器穿纤送料系统、固定条输送组件。其中，所述固定条输送组件包括待供条就位装置以及余条输送限制装置；其中，所述余条输送限制装置位于所述待供条就位装置的来料侧。本实用新型通过所述待供条就位装置以及余条输送限制装置的设置，对位于固定条输送带的多个固定条的首端固定条以及余下的固定条均进行限制，实现了插头固定条精确、有序地输送至自动穿纤设备处，提高自动化生产线的效率。

Description

穿纤送料系统、固定条输送组件

技术领域

本实用新型涉及光纤生产设备技术领域，尤其涉及一种全自动光纤连接器化穿纤送料系统、固定条输送组件。

背景技术

光纤连接器，也称光纤跳线，其基本结构包括光纤线和连接在光纤线端部的插头。生产过程中，通常先将光纤线端部固定长度的覆层剥离，然后将剥离覆层后的芯线部分穿插到已点胶的插头内，形成穿纤作业。

为提高穿纤作业效率，需要实现自动化作业，对应地，需要在接头固定条上固定好批量使用的插头，在穿纤前，将插头固定条上的插头进行点胶作业，点胶完毕的插头固定条在批量自动穿纤设备处完成批量穿纤作业。

为此，需设计一种穿纤用的自动化的送料系统，来衔接点胶工序和穿纤工序，提高光纤连接器整体生产的自动化程度。在自动送料系统中，如何保证已批量转送至自动化生产线插头固定条精确、有序地输送至穿纤工位，是需要解决的问题。

因此，本领域需要一种固定条输送组件、输送方法以及穿纤送料系统，以实现将已批量转送至自动化生产线插头固定条精确、有序地输送至穿纤工位，提高自动化生产线的效率。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种固定条输送组件。

本实用新型的一个目的是提供一种穿纤送料系统。

根据本实用新型一个方面的一种固定条输送组件，包括：待供条就位装置；余条输送限制装置；其中，所述余条输送限制装置位于所述待供条就位装置的来料侧

在所述固定条输送组件的一个或多个实施例中，所述待供条就位装置包括待供条挡块，所述待供条挡块可竖向滑动。

在所述固定条输送组件的一个或多个实施例中，所述待供条就位装置还包括待供条夹持装置，所述待供条夹持装置设置于所述待供条挡块的来料侧，可对待供条进行夹持。

在所述固定条输送组件的一个或多个实施例中，所述待供条夹持装置包括待供条夹持块，所述待供条夹持块可相对滑动，用于对所述待供条进行夹持。

在所述固定条输送组件的一个或多个实施例中，当所述待供条夹持装置夹持所述待供条，所述余条输送限制装置限制最靠近所述待供条的固定条，所述待供条挡块解除阻挡；当所述待供条夹持装置解除夹持所述待供条，所述待供条挡块下降解除阻挡，所述余条输送限制装置阻挡限制；当所述待供条夹持装置解除夹持所述待供条，所述待供条挡块升起阻挡，所述余条输送限制装置解除阻挡限制。

在所述固定条输送组件的一个或多个实施例中，所述待供条就位装置还包括挡放控制器，用于驱动所述待供条挡块竖向滑动。

在所述固定条输送组件的一个或多个实施例中，所述余条输送限制装置包括输送限制夹块，所述输送限制夹块可相对滑动，用于对最靠近待供条的固定条进行夹持；所述余条输送限制装置还包括输送限制控制器，用于驱动所述输送限制夹块。

根据本实用新型一个方面的一种穿纤送料系统，包括以上任意一项所述的固定条输送组件，机架，以及固定条输送带，所述待供条就位装置可限制位于所述固定条输送带的多个固定条的首端固定条，所述余条输送限制装置可限制所述首端固定条之外的固定条，所述机架上设有所述固定条输送组件以及所述固定条输送带。

本实用新型还提供全自动化光纤连接器穿纤送料系统的技术方案

全自动化光纤连接器穿纤送料系统，包括机架，所述机架上设有固定条输送带，所述机架上位于所述固定条输送带的中部设有待供条就位装置，所述机架上位于所述待供条就位装置的来料侧设有余条输送限制装置。

作为优选的技术方案，所述机架上位于所述余条输送限制装置的来料侧固定设有两竖向设置的固定条堆叠滑道，两所述固定条堆叠滑道分别与插头固定条的两端对应；所述机架上位于两所述固定条堆叠滑道的外侧分别横向滑动安装有进料托座，所述进料托座上设有可伸进对应侧所述固定条堆叠滑道的进料托台，所述进料托台的承托面高于所述固定条输送带的输送面设置，各所述进料托座与所述机架之间设有承托控制器；所述机架上位于两所述固定条堆叠滑道之间设有竖向滑动设置的转送托座，所述转送托座上设有转送托台，所述转送托座与所述机架之间设有转送控制器。

作为优选的技术方案，所述转送托台连接有供热装置。

作为优选的技术方案，所述待供条就位装置包括竖向滑动安装在所述机架上的待供条挡块，所述待供条挡块与所述机架之间设有挡放控制器。

作为优选的技术方案，所述待供条就位装置还包括在所述待供条挡块的来料侧设置的待供条夹持装置。

作为优选的技术方案，所述余条输送限制装置包括两相对滑动安装在所述机架上的输送限制夹块，各所述输送限制夹块与所述机架之间分别设有输送限制控制器。

本案的进步效果包括但不限于：

通过所述待供条就位装置以及余条输送限制装置的设置，对位于固定条输送带的多个固定条的首端固定条以及余下的固定条均进行限制，当穿纤工序需要输入一个插头固定条时，待供条就位装置解除阻挡限制，首端固定条即可随固定条输送带到达穿纤工序，之后待供条就位装置回位，余条输送限制装置解除阻挡限制，其余的固定条因输送作用，整体向前输送一个插头固定条宽度的距离后被限制，此时余条输送限制装置恢复对首端固定条外的插头固定条的阻挡限制，而此时的首端固定条成为下一个准备输送至穿纤工序的插头固定条。如此实现了插头固定条自动送料，插头固定条精确、有序地输送至自动穿纤设备处，提高自动化生产线的效率。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，需要注意的是，附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制，其中：

图1是一实施例的立体结构示意图。

图2是图1的左视方向的剖视结构示意图。

图3是图1的正视方向的剖视结构示意图。

图中：1-机架；5-固定条输送带；51-输送驱动电机；6-待供条就位装置； 61-待供条挡块；62-挡放控制器；63-待供条夹持装置；64-待供条；7-余条输送限制装置；71-输送限制夹块；72-输送限制控制器；8-固定条堆叠滑道；81-进料托座；82-进料托台；83-承托控制器；84-转送托座；85-转送托台；86-供热装置；87-隔热座；88-转送控制器；9-插头固定条；91-夹持卡槽。

具体实施方式

下述公开了多种不同的实施所述的主题技术方案的实施方式或者实施例。为简化公开内容，下面描述了各元件和排列的具体实例，当然，这些仅仅为例子而已，并非是对本实用新型的保护范围进行限制。

另外，需要理解的是，如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”、“一个或多个实施例”以及“本实施例”，意指与本申请至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一些实施例”或“一个或多个实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本申请的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。

如图1、图2和图3共同所示，全自动化的穿纤送料系统，包括机架1，所述机架1通常为铝型材和板材的组合件，但不以此为限，本领域技术人员可以对机架的结构以及材料进行适应性的变化。机架1上设有固定条输送带5，所述固定条输送带5可对插头固定条9(可简称为“固定条”)进行输送，且所述固定条输送带5的输出端与穿纤工序对应。本实施例示意所述固定条输送带5为两条，插头固定条9在所述固定条输送带5上时，其两端可伸出两所述固定条输送带5外侧面，所述固定条输送带5与所述机架1之间设有例如为输送驱动电机51的驱动件，以驱动固定条输送带5运行。

机架1上位于固定条输送带5的中部设有固定条输送组件，固定条输送组件包括待供条就位装置6以及余条输送装置7，待供条就位装置6的来料侧设有余条输送限制装置7。

当若干插头固定条9被置于固定条输送带5的进料端后，其可被固定条输送带5向穿纤工序方向持续输送。其中，输送首端的插头固定条9被视为等待供给到穿纤工序的插头固定条9，后文称之为待供条64，其被所述待供条就位装置6限制，等待在其之前的一个插头固定条9完成穿纤。然后所述余条输送限制装置7将其余输送来的插头固定条9中，最靠近待供条64的一个或者几个插头固定条9进行限制，本实施例示意对最靠近待供条64的一个插头固定条9进行限制，限制后，该插头固定条9后面的被所述固定条输送带5送来的所有插头固定条9均可被阻挡。当前一个穿纤作业结束后，待供条就位装置6 解除对所述待供条64的限制，待供条64即可被固定条输送带5送至穿纤工序，进行穿纤操作。待供条就位装置6回位，余条输送限制装置7解除阻挡限制，后续的插头固定条9被固定条输送带5继续输送。此时原来第二个插头固定条 9转变为现在的待供条64，由于待供条就位装置6已回位，因此待供条就位装置6可再对现在的这个待供条64进行限制。而余条输送限制装置7对此时最靠近待供条64的一个插头固定条9进行限制，将后面其余的插头固定条9再进行阻挡。如此往复，形成插头固定条9的自动送料作业。如此实现了插头固定条自动送料，插头固定条精确、有序地输送至自动穿纤设备处，提高自动化生产线的效率。

本实施例待供条就位装置6包括竖向滑动安装在所述机架1上的待供条挡块61，所述待供条挡块61与所述机架1之间设有挡放控制器62。本实施例示意所述待供条挡块61位于两所述固定条输送带5之间，挡放控制器62可采用气缸或者电缸等实现，所述待供条挡块61直接设置在所述挡放控制器62的活塞杆上。当所述挡放控制器62控制所述待供条挡块61升起后，所述待供条挡块61的阻挡作用形成对待供条64的限制作用。

余条输送限制装置7包括两相对滑动安装在所述机架1上的输送限制夹块71，各输送限制夹块71与机架1之间分别设有输送限制控制器72。当待供条挡块61的阻挡限制作用生效后，固定条输送带5的输送作用，会使得若干插头固定条9排列在所述待供条挡块61处。输送限制控制器72驱动两所述输送限制夹块71对最靠近待供条64的插头固定条9进行夹持固定，形成对其余插头固定条9的阻挡限制作用。所述输送限制控制器72也可采用气缸或者电缸等实现。

此外，本实施例待供条就位装置6还包括在待供条挡块61的来料侧设置的待供条夹持装置63。待供条夹持装置63包括两相对滑动安装在所述机架1 上的待供条夹持块，各待供条夹持块与所述机架1之间分别设有待供条夹持施力器。待供条夹持装置63与余条输送限制装置7的设置结构可视是基本相同的，但不以此为限。在待供条挡块61阻挡限制作用生效后，余条输送限制装置7对其余插头固定条9进行阻挡限制，此时待供条夹持装置63即可对待供条64进行夹持，待供条挡块61即可被驱动下降，解除对待供条64的阻挡限制。当待供条64需要送走进行穿纤时，待供条夹持装置63直接解除夹持作用即可。待供条夹持装置63的设置，一方面可与待供条挡块61形成限制作用的衔接，这样当待供条挡块61解除阻挡限制时，不会因为与待供条64的接触面的摩擦力影响，而改变待供条64的输送姿态，另一方面也可对待供条64的对中姿态等进行调整，当待供条夹持装置63解除夹持时，待供条64可以正确的姿态被输送到穿纤工序。

承上所述的，将位于固定条输送带的多个插头固定条9输送至穿纤工序的方法可以包括：

S1.对多个固定条的首端固定条以及最靠近所述首端固定条的第二固定条限制；

例如以上介绍的，将多个插头固定条9的首端固定条作为待供条64，待供条64被待供条就位装置6限制，最靠近待供条64的插头固定条9被余条输送限制装置7限制，限制后，该插头固定条9后面的所有插头固定条9均可被阻挡；

S2.解除对该首端固定条的限制，保持对该第二固定条的限制；

例如以上介绍的，当前一个穿纤作业结束后，待供条就位装置6解除对待供条64的限制，待供条64即可被固定条输送带5送至穿纤工序，进行穿纤操作。

S3.解除对该第二固定条的限制，多个固定条中除该首端固定条之外的余下固定条向前一个固定条宽度后即被限制。

例如以上介绍的，待供条挡块61重新升起阻挡，余条输送限制装置7解除阻挡限制，剩余插头固定条9向前输送一个插头固定条9的宽度距离后，重新被待供条挡块61阻挡。

之后重复S1-S3的步骤即可，例如以上介绍的，此时，重复进行余条输送限制装置7和所述待供条夹持装置63的夹持、以及之后的待供条挡块61的解除阻挡。至此完成一个插头固定条9的自动送料。

具体地，在一些实施例中，在所述S1，采用第一阻挡件位于阻挡位置阻挡限制所述首端固定条，采用第二夹持件夹持限制所述第二固定条；

例如以上介绍的采用待供条就位装置6中的待供条挡块61对待供条64进行阻挡，余条输送限制装置7对第二个插头固定条9进行夹持；

在所述S2，所述第一阻挡件位于解除阻挡位置，解除对该首端固定条的阻挡限制；

例如以上介绍的，述待供条挡块61被控制解除阻挡；

在所述S3，首先所述第一阻挡件恢复至所述阻挡位置，之后所述第二夹持件夹持限制解除，使得该第二固定条成为首端固定条即被限制，该首端固定条被限制后，所述第二夹持件恢复夹持限制。

同样例如以上介绍的，待供条挡块61重新升起阻挡，所述余条输送限制装置7解除阻挡限制，剩余两插头固定条9向前输送一个插头固定条9的宽度距离后，重新被所述待供条挡块61阻挡。

另外，在一实施例中，穿纤送料系统还可以包括，机架1上位于余条输送限制装置7的来料侧固定设有两竖向设置的固定条堆叠滑道8，两固定条堆叠滑道8分别与插头固定条9的两端对应。因本实施例插头固定条9的两端开设有夹持卡槽91，所以本实施例固定条堆叠滑道8为与该夹持卡槽91配合的滑杆的形式。因插头固定条9在两固定条输送带5上输送时，两端是可伸出的，所以本实施例两固定条输送带5位于两固定条堆叠滑道8之间。插头固定条9 被放置在两固定条堆叠滑道8上后，可形成堆叠。

在一些实施例中，机架1上位于两固定条堆叠滑道8的外侧分别横向滑动安装有进料托座81，进料托座81上设有可伸进对应侧固定条堆叠滑道8的进料托台82。本实施例示意进料托台82为可从固定条堆叠滑道8两侧伸进的托台。进料托台82的承托面高于固定条输送带5的输送面设置，各进料托座81 与机架1之间设有承托控制器83。当承托控制器83驱动进料托台82伸进对应侧固定条堆叠滑道8后，两进料托台82可对固定条堆叠滑道8上的若干插头固定条9进行承托。这样插头固定条9可在固定条输送带5的上方形成堆叠储存。承托控制器83也可采用电缸或者气缸等实现。

机架1上位于两固定条堆叠滑道8之间设有竖向滑动设置的转送托座84，本实施例示意转送托座84位于两固定条输送带5之间。转送托座84上设有转送托台85，转送托座84与所述机架1之间设有转送控制器88。转送托座84 位于最低位时，转送托台85的承托面低于固定条输送带5的输送面。转送控制器88驱动所述转送托座84升起后，转送托台85接触上方最底部的插头固定条9。承托控制器83控制两进料托座81相互远离，进料托台82解除承托作用，最底部的插头固定条9完全由转送托台85承托。转送控制器88驱动转送托座84下降一个插头固定条9高度的距离，插头固定条9随之下降一个插头固定条9高度的距离。承托控制器83重新控制两进料托座81相互靠近，进料托台82将最底部插头固定条9之外的插头固定条9重新进行承托。此处进料托台82重新承托的实现，可采用在插头固定条9上设置插槽的形式实现，当插头固定条9堆叠时，进料托台82可容易插入该插槽中。转送控制器88驱动所述转送托座84继续下降，在转送托座84下降的最低位之前，转送托台85 上承托的插头固定条9，即可自由座靠在所述固定条输送带5上，由固定条输送带5进行输送。至此，完成一次插头固定条9由堆叠到输送之间的转送动作。

本实施例以与同一插头固定条9两端对应的两个固定条堆叠滑道8为一组，本实施例在所述机架1上设置三组所述固定条堆叠滑道8，这样可提高堆叠数量和快速形成转送输送。

在一些实施例中，转送托台85连接有供热装置86。供热装置86包括插装在转送托台85上的加热棒，加热棒连接有温控仪。其可对转送托台85进行加热，转送托台85的热能可传递给其上承托的插头固定条9上的插头，使插头内点入的胶体减缓凝固，利于后续顺利穿纤。本实施例在转送托台85和转送托座84之间设置隔热座87，防止转送托台85的高温对其他结构件产生影响。

本实施例在使用时，点胶完毕的插头固定条9堆放于所述固定条堆叠滑道 8上。但可以理解到，堆放于固定条堆叠滑道8的插头固定条9也可以是未点胶的，未点胶的待供条64可以在等待限制解除的过程中进行点胶。对于本实施例来讲，转送托座84每次转送三个插头固定条9到固定条输送带5上，转送的工作原理在前文中已进行描述，在此不再赘述。固定条输送带5将三个插头固定条9送至所述待供条就位装置6处，首端的插头固定条9形成待供条64，待供条就位装置6中的待供条挡块61对待供条64进行阻挡，三个插头固定条 9依次排列在所述待供条挡块61处。余条输送限制装置7对第二个插头固定条 9进行夹持，待供条夹持装置63对待供条64进行夹持，若此时的待供条64 还未被点胶，则可以在此时对待供条64进行点胶，由于采用供条夹持装置63 对待供条64进行夹持，使得待供条被稳固地定位，从而保证自动点胶设备可以精准地对待供条64点胶，既实现了自动点胶，提高了生产线的自动化程度，并且将点胶的工位与待供条就位装置6集成为一体，使得生产线结构紧凑，节省了生产线的占地面积。然后待供条挡块61被控制解除阻挡。当需要输送一个插头固定条9到穿纤工序时，待供条夹持装置63解除夹持，待供条64被所述固定条输送带5输送至穿纤工序。待供条挡块61重新升起阻挡，余条输送限制装置7解除阻挡限制，剩余两插头固定条9向前输送一个插头固定条9的宽度距离后，重新被待供条挡块61阻挡。此时，重复进行余条输送限制装置7 和待供条夹持装置63的夹持、以及之后的待供条挡块61的解除阻挡。至此完成一个插头固定条9的自动送料。而待供条挡块61处的插头固定条9剩余不多时，或者最后一个被送走时，转送托座84重新转送三个插头固定条9到固定条输送带5上即可。

本实施例形成插头固定条9送料的全自动化作业，有效衔接了点胶工序和穿纤工序，利于提高光纤连接器整体生产的自动化程度。

本实用新型虽然以上述实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种固定条输送组件，其特征在于，包括：

待供条就位装置；

余条输送限制装置；

其中，所述余条输送限制装置位于所述待供条就位装置的来料侧。

2.如权利要求1所述的固定条输送组件，其特征在于，所述待供条就位装置包括待供条挡块，所述待供条挡块可竖向滑动。

3.如权利要求2所述的固定条输送组件，其特征在于，所述待供条就位装置还包括待供条夹持装置，所述待供条夹持装置设置于所述待供条挡块的来料侧，可对待供条进行夹持。

4.如权利要求3所述的固定条输送组件，其特征在于，所述待供条夹持装置包括待供条夹持块，所述待供条夹持块可相对滑动，用于对所述待供条进行夹持。

5.如权利要求3所述的固定条输送组件，其特征在于，当所述待供条夹持装置夹持所述待供条，所述余条输送限制装置限制最靠近所述待供条的固定条，所述待供条挡块解除阻挡；当所述待供条夹持装置解除夹持所述待供条，所述待供条挡块下降解除阻挡，所述余条输送限制装置阻挡限制；当所述待供条夹持装置解除夹持所述待供条，所述待供条挡块升起阻挡，所述余条输送限制装置解除阻挡限制。

6.如权利要求2所述的固定条输送组件，其特征在于，所述待供条就位装置还包括挡放控制器，用于驱动所述待供条挡块竖向滑动。

7.如权利要求1所述的固定条输送组件，其特征在于，所述余条输送限制装置包括输送限制夹块，所述输送限制夹块可相对滑动，用于对最靠近待供条的固定条进行夹持；所述余条输送限制装置还包括输送限制控制器，用于驱动所述输送限制夹块。

8.一种穿纤送料系统，其特征在于，包括如权利要求1-7任意一项所述的固定条输送组件，机架，以及固定条输送带，所述待供条就位装置可限制位于所述固定条输送带的多个固定条的首端固定条，所述余条输送限制装置可限制所述首端固定条之外的固定条，所述机架上设有所述固定条输送组件以及所述固定条输送带。

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