JP2004115994A - 複合針のための工具支持体および搬送ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】長細い編成工具のための工具支持体を改良する。
【解決手段】搬送用レール５が設けられており、該搬送用レール５が、編成工具２を収容するための、搬送用レール５の長手方向Ｌに対して横向きに配置された複数のスリット１６，１７，を備えており、これらのスリット１６，１７が、収容しようとする編成工具２の厚さに相当する幅を有しており、編成工具２が、スリット１６，１７に摩擦結合式に保持されるようにした。
【選択図】図２

Description

　本発明は、細長い編成工具のための工具支持体、ならびに発送用に包装された複数の編成工具を備えた搬送ユニットに関する。

　編機、たとえば平型編機、円型編機（丸編機）などのためには、多数の編成工具たとえば複合針、べら針、選択部分および連結部材が必要であり、これらは特別な形式で製作して運搬される。この場合運搬は、機械製造者側でも編物生産者側でも行われ、編物生産者は、編機の保守の際に場合によってはニードルの交換も行う。編機のニードルベッドにニードル針を挿入することは、ある程度の技術（器用さ）および忍耐を必要としていて、しかも時間のかかるものである。編成工具が複数の部分から構成されているような場合、特に微妙な運動および特別な指先間隔が必要とされる。このことはとりわけ、編成工具を形成する構成部分が互いに堅固に結合されておらず、たとえば単に摩擦結合または形状結合式に互いに係合し合っており、ニードル通路に嵌め込まれて初めて互いに確保されるような場合に当てはまる。これはたとえば端部側で連結部材に接続されているような編針である。さらに編針は、互いに堅固に結合されているのではなく、単に摩擦結合式に保持されている基本体とスライダとから組み合わせることもできる。

　従来の形式では、ニードルまたはその他の編成工具は、特別なニードルベッド（搬送ベッド）に挿入され、そのピッチ間隔は、取り付けようとする編機のピッチ間隔と一致する。搬送のために役立つニードルベッドに編成工具を装着することは、編成工具の製造者によって行われる。各ニードルベッドは、平行の複数の溝を備えた、輪郭で矩形のフラットな本体を形成しており、これらの溝は、編機のニードルベッドにおけるニードル通路に対応している。使用例に応じて、編成工具は完全にまたは部分的に、たとえばその長さの半分まで溝に収容される。全ての溝を横切って、溝底部の上位においてある程度の間隔をおいて、鳩尾状の溝がニードルベッドを通って延びている。ここで用いられるスライダは、ニードルベッドに位置するニードルをその場所で固定するのに役立つ。

　搬送目的で役立つそのようなニードルベッドは比較的重く、しかも高価である。さらにニードルを搬送ニードルベッドから機械ニードルベッドに渡すことは、未だにある程度の技術を必要としている。

　したがって本発明の課題は、冒頭で述べたような形式の、細長い編成工具たとえば複合針のための工具支持体を、前述の従来技術の不都合な点に関して改良することである。

　この課題を解決するための本発明の装置によれば、搬送用レールが設けられており、搬送用レールが、編成工具を収容するための、搬送用レールの長手方向に対して横向きに配置された複数のスリットを備えており、これらのスリットが、収容しようとする編成工具の厚さに相当する幅を有しており、編成工具が、スリットに摩擦結合式に保持されるようになっている。

　本発明の工具支持体は、搬送用レールから成っているか、または少なくとも１つの搬送用レールを備えており、搬送用レールはその長手方向に対して横向きに配置された複数のスリットを備えている。公知の形式の、搬送目的で用いられるニードルベッドと違って、本発明のニードル支持体は、有利には編成工具の長さよりもかなり小さな幅を有している。これによって編成工具は少なくとも一方の端部で、工具支持体もしくは搬送用レールから突出しており、この場合編成工具は搬送用レールに保持されている。したがって編成工具は、特に簡単に機械ニードルベッドに渡すことができる。単に工具支持体は機械ベッドにセットすればよく、それも個々の編成工具が少なくとも１区分で、編成工具のために設けられたニードル通路に突入するようにセットすればよい。この位置から、編成工具はその全体で、ニードル通路に押し込むことができ、この場合編成工具は搬送用レールから離間される。

　編成工具は、搬送用レールのスリットに摩擦結合式に保持されている。したがって編成工具を個別的に搬送用レールに保持するために、他の固定手段は必要としない。これによって特に編機のニードルベッドに編成工具を移す際に、搬送用レールおよび編成工具の操作が簡単になる。そのような搬送レールは特に軽量に形成することができ、つまり低い搬送重量を有している。さらにこの搬送レールは問題なく簡単に取り扱うことができる。平型編機または円型編機に対する適当なニードルの装着は、特に簡単に行うことができ、特別な技術は必要としない。

　有利な実施形態では、搬送用レールが２つのクランプ脚部を備えており、これによって編成工具の２つの相補部分を共通保持することができる。たとえば共通保持された部分は、編針のスライダおよび連結部材であり、これらはそれぞれバットを備えている。両方のクランプ脚部は、両方のバットを搬送用レールに対して横向きに緊締し、したがって編針に対して長手方向で互いに緊締するので、編針のスライダは、その軸方向ストロークを制限するストッパに押し付けられるかもしくは緊締される。このことはスライダが形状結合式に終端ストッパに作用すると有利であり、その結果スライダが（後方の）端部ストッパに位置している場合、スライダはニードルに側方でも固定されている。複数部分から成る編針は、搬送用レールに保持されている間は安定したユニットとして存在する。

　編針は、必要な場合、場合によっては設けられるスライダを除いて、複数部分から形成されていてよい。たとえば編針は、連結部材または選択部分を備えていてよく、この連結部材または選択部分は駆動バットならびに場合によっては選択バットを備えている。選択部分または連結部材を編針に結合するリンクは、搬送用レールの外側で保持することができる。このことは少なくともリンクが、編針から連結部材が側方で滑り落ちるのを防止する固定手段である場合に云える。

　搬送用レールは、有利には相互間隔を有して互いに平行に配置された２つのクランプ脚部を備えており、これらのクランプ脚部はストリップ状の背部区分の縁部から離間する方向で延びている。搬送用レールは、フラットな樋の形状を有しており、この場合クランプ脚部は搬送用レールの横方向でわずかにばね作用を及ぼすことができる。搬送用レールの横方向は、編成工具の長手方向と一致する。クランプ脚部の相互間隔は、編成工具の相互的に可動のバットができるだけ接近した位置に存在する場合、有利には搬送用レールに緊締される編成工具のバット間隔と一致する。たとえば複合針では、スライダは最大引っ込み位置を占める。これによってクランプ脚部は、編成工具の構成部分を互いに緊締し、したがって編成工具を補強する。編成工具はクランプ脚部の緊締なしでは搬送用レールから自由に突出する。

　有利にはクランプ脚部にスリットが形成されており、これらのスリットは搬送用レールの背部区分から離間する方向で延びている。スリットの幅は、編成工具がスリット内で摩擦結合式に保持されるように、寸法設定されている。編成工具をスリットに固定することは、クランプ脚部のクランプ作用とは無関係に行われる。スリットは、編成工具に対して横向きに延びている。各編成工具は複数の個別的な部分から成っており、したがって編成工具は、クランプスリットとして形成されていてかつクランプスリットとして作用する２つのスリットによって収容されている。これによって編成工具は、確実に保持されていて、かつ良好にアプローチ可能である。

　有利にはスリットは背部区分まで延びずに、その手前で終了しており、これによって編成工具のための接触面が提供される。有利な実施形態では、スリットは、単にクランプ脚部の、外向きに曲げられた区分の大部分にわたって延びている。有利にはスリットは、（クランプ脚部と外向きに曲げられた区分との間の）角度部分の交点の手前で終了しており、これによって搬送用レールに編成工具を装着するための導入傾斜が形成される。

　有利には搬送用レールは一体的に形成されている。たとえば搬送用レールは不均等または有利には均等な壁厚を有するプラスチックプロフィールによって形成することができる。このプラスチックプロフィールが、互いに接近しかつ互いに離間するクランプ脚部のばねに関してのみならず、横向きの曲げに関してもフレキシブルである場合、搬送用レールは、平型編機のニードルベッドに装着するためにも、円型編機のニードルヘッドに装着するためにも用いることができる。

　本発明の工具支持体は、フレキシブルまたは硬質のケーシングを用いて完全な搬送ユニットを成すことができ、このケーシングは編成工具の製造者側で装着して包装され、この場合搬送ユニットの一部である搬送用レールは、編機製造者または編物生産者によってニードル通路に編成工具を導入するための補助工具を成す。この点で搬送用レールは２つの機能を満たしている。

　本発明のその他の詳細については、図面、実施例の説明ならびに従属請求項から理解することができる。

　次に本発明の実施の形態を図示の実施例を用いて詳しく説明する。

　図１には、搬送ユニット１を示した。この搬送ユニット１を用いて、互いに着脱可能に結合された複数部分から成る編成工具２を発送することができる。搬送ユニット１はケーシング３を備えており、このケーシング３は硬質またはフレキシブルに形成することができる。油紙、プラスチックシート、プラスチック収縮性シート、折り畳みボックス、プラスチックカセットまたはこれに類するものをケーシング３として用いることができる。特に図２から判るように、このケーシング３の内室には編成工具２が配置されており、これらの編成工具は工具支持体４によって保持されている。

　工具支持体４は、本実施例では搬送用レール５によって形成されており、この搬送用レール５は個々の編成工具を保持している。図３から判るように、搬送ユニット５はたとえばプラスチックプロフィールであり、このプラスチックプロフィールは一体的で有利には均等な壁厚を有して形成されている。プラスチックプロフィールは長手方向Ｌで延びる、互いに平行なシャープなまたは丸み付けされた長い２つのエッジ７，８を有する、ストリップ状の背部区分６を備えている。エッジ７，８は曲げ線によってマーキングされ、この場合背部区分６はエッジ７，８に続くクランプ脚部９，１１に移行している。背部区分６は扁平つまりフラットに形成されている。同様にクランプ脚部９，１１はフラット（扁平、無波形）に形成されており、この場合クランプ脚部９，１１は、特に図３および図４から判るように、外向きに曲げることができる。

　エッジ７，８の領域で、クランプ脚部９，１１は背部区分６とそれぞれ角度αを成している（図３）。この角度αは、直角、鋭角またはほぼ直角である。搬送用レール５の材料たとえばプラスチックは、一方のクランプ脚部９，１１が僅かにそれぞれ他方のクランプ脚部に接近するかもしくは他方のクランプ脚部から離間する方向で、僅かにばね作用を及ぼすことのできるように選択されている。これによって鋭角α（たとえば８０°）は、挿入しようとする編成工具２の破損を決してもたらすことのない力で、直角に広げることができる。

　クランプ脚部９，１１は端部側で、終端エッジ１２，１４を備えており、この終端エッジ１２，１４はそれぞれ隣接するエッジ７，８に対して平行に配置されている。終端エッジ１２，１４は、背部区分６に対して、編成工具２の収容部１５の高さよりも大きな間隔を有して配置されている（図４）。

　クランプ脚部９，１１によって編成工具２を収容するために、クランプ脚部９，１１はそれぞれスリット１６，１７を備えており、これらのスリット１６，１７は、終端エッジ１２，１４から出発して背部区分６に向かって延びていて、したがって編成工具２に対して実質的に横向きに延びている。ここでは有利には、スリット１６，１７の長さは次のように寸法設定されていて、つまり編成工具２に設けられたバット１８，１９が背部区分６に当接するまえに、編成工具２の、クランプ脚部９，１１の両側で搬送用レール５から突出する適当な部分がスリット底部に接触するように、設定されている。図４から判るように、背部区分６の幅は、バット１８，１９の外側間隔と一致する。これによって編成工具２が搬送用レール５に挿入されている場合、クランプ脚部９，１１は、緊張状態で背部区分６に対してほぼ直角に保持されている。ここではクランプ脚部９，１１は弾性的にバット１８，１９を押圧している。スリット１６，１７（１６ａ，１６ｂ．．．１７ａ，１７ｂ．．．）は、互いに一定の間隔で配置されている。そのように規定されたピッチは、備え付けようとするニードルベッドのピッチと一致する。ニードルベッドのフランクはフラットである。

　少なくともクランプ脚部９，１１の一方、有利には両方が、曲げ線２１，２２に沿って外向きに曲げられている。これによって曲げ線２１，２２にはたとえば１１０°または１２０°の鈍角βが形成される。曲げ線２１，２２は、終端エッジ１２，１４もしくはエッジ７，８に対して平行に配置されていて、かつスリット１６，１７延びていない位置に設けられている。したがってスリット底部、つまりスリット１６，１７の、端部側の画設部は、曲げ線２１，２２に対してたとえば幾ミリメートルかの間隔を維持している。これによってスリット端部と曲げ線２１，２２との間に挿入補助領域２３，２４が形成される。有利には挿入補助領域２３，２４の長さは次のように寸法設定されていて、つまりスリット１６，１７に導入しようとする編成工具２のバット１８，１９が、挿入する際に挿入補助領域２３，２４に当接し、それまで完全に緊張緩和されていたクランプ脚部９，１１を僅かに広げるように、設定されている。

　搬送用レール５によって保持しようとする編成工具２は、たとえば複合針であってよい。そのような編成工具２の一部を図４に概略的に示した。編成工具２は、ニードルボディ２５を備えており、このニードルボディ２５に連結部材２６が結合されている。連結部材は、バット１８を備えていて、かつその他の部分は、細長い棒状の部分として、クランプ脚部９，１１の、互いに整合し合う２つのスリット１６ａ，１７ａを通って延びている。ニードルボディ２５と連結部材２６とは、形状結合式（formschluessig；形状による束縛）の継手２７を介して結合されている。この継手２７は、端部側で連結部材２６を備えた突起２８によって形成されており、この突起２８はニードルボディ２５の溝状の切欠２９に係合する。ここでは有利には形状結合式またはその他の形式の固定手段が設けられており、この固定手段は、突起２８が、図４に示した編成工具２の位置で切欠２９から外れないようにする。

　編成工具２として働く複合針には、さらにスライダ３１が所属しており、このスライダ３１の細長い棒状の延長部は、スリット１７ａを通って搬送用レール５の内室に入り込むように延びている。この棒状の延長部にバット１９が形成されている。バット１９は、スライダを駆動するのに役立つ。図４に示した位置では、スライダは、ニードルボディに関して後方の終端当接位置に存在し、つまりスライダは最大限引っ込められている。バット１８，１９は、これ以上互いに接近することができず、バット１８，１９は図４では最大接近状態を有している。収容スペースは、編成工具２の相補的な２つの部材（連結部材２６とスライダ３１）をバット１８，１９と共に収容している。これら両方の部材は、収容スペース内で互いに緊締されている。編成工具２は緊締状態で保持されている。

　記載の搬送ユニットもしくは編成工具２を備えた搬送用レール５は以下のように使用される。

　ニードル製造者によって、先ず搬送用レール５に編成工具２が備え付けられる。この場合編成工具２は個別的にまたはまとめてスリット１６，１７に挿入される。このためにバット１８，１９は、先ず図４に示した終了位置に移動され、この終了位置ではバット１８，１９は最大接近状態を有している。したがって各編成工具２はバット１８，１９を先にして搬送用レール５の内室に押し込められる。バット１８，１９の外側の端部３２，３３は、これらの端部がスリットを通過すると、挿入補助領域２３，２４に到達し、クランプ脚部９，１１を僅かに広げる。編成工具２はさらに搬送用レール５に挿入され、それも連結部材２６もしくはスライダ３１がそれぞれスリット底部に当接するまで導入される。この場合バット１８，１９の端面側の端部は背部区分６に達しないか、またはルーズに背部区分６に接触する。クランプ脚部９，１１は、弾性的なプレロード（Vorspannung；予荷重）をかけられた状態で、バット１８，１９の、互いに離間する方向に向いた外側面に接触し、したがってバット１８，１９を互いに緊締する。編成工具２は、各スリット１６，１７内で摩擦結合式に保持される。このような保持はスリット１６，１７の幅が少なくとも連結部材２６の厚さを超えない限りにおいて得られる。さらにスリット１６の相互間隔と、スリット１７の相互間隔とが等しく、かつニードルベッド３５のニードル通路３４のピッチと一致するように寸法設定されている。ニードルベッド３５は平型編機の一部または円型編機のニードルシリンダ３６の一部として形成することができる。

　搬送用レール５から突出する編成工具２は、各編成工具に割り当てられたニードル通路３４に導入され、それも搬送用レール５が、図５に示した位置でニードルベッド３５に接近するようにして導入される。この場合スリット１６，１７の開放側はニードルベッド３５に向いている。背部区分６は、ニードルベッド３５から離間する側に位置する。

　編成工具２がその長さの少なくとも一部で、各ニードル通路３４に位置する場合、編成工具２は搬送用レール５から外されてニードルベッド３５に押し付けられる。この場合編成工具２は、緊締解除状態で、しかも互いに分離せずにニードル通路３４に移動される。編成工具２はあらゆる時点で確実に、搬送用レール５またはニードルベッド３５のニードル通路の側壁によって保持される。

　図３の搬送用レール５はある程度の可撓性を有しているので、この搬送用レール５は、図５から判るように、ニードルシリンダ３６に適合させることができ、かつその備え付けに役立つ。有利には搬送用レール５は、平型編機のニードルベッドに装備するために設けられている。曲げ部分を有するニードルベッドたとえばニードルシリンダに備え付けることが所望される場合、搬送用レール５は、図６から判るように、別の形式で構成することができる。この図６の搬送用レール５には、背部区分６を貫通する切欠３７，３８，３９ならびに場合によっては図示していない別の切欠が設けられている。切欠３７，３８，３９は、背部区分６を、その横方向で一定の間隔を有して分割して、かつ有利にはクランプ脚部９，１１に延びており、この場合曲げ線２１，２２に到達することはない。切欠３７，３８，３９は、大小の幅を有するスリットとして形成することができる。これらの切欠は、場合によっては搬送用レール５に所望の可撓性を及ぼすので、搬送用レール５は横軸線を中心にフレキシブルに曲げることができる。

　図７による工具支持体４の別の１実施例は、搬送用レール５′と、閉鎖部材または蓋４０を備えている。搬送用レール５′のクランプ脚部９′，１１′は、相互間隔を有する曲げ線４１，４２および曲げ線４８，４９で曲げられている。つまりクランプ脚部９′，１１′は２度相互間隔を有するストリップで、または直線状の領域で曲げられている。曲げ線４８，４９に沿って（クランプ脚部が）内向きに曲げられているので、これによってたとえば１１０°または１２０°の鈍角γが形成され、その端部区分５２，５３において曲げ線４１，４２に沿って外向きに曲げられているので、これによってたとえば６０°または７０°の鋭角δが形成される。端部区分５２，５３は、互いに端部区分の約半分の高さ部分で特定される間隔Ａを有して配置されていて、かつ互いに離間する方向で延びている。

　蓋４０は、たとえば一体的かつ有利には一貫して同じ壁厚を有して形成されたプラスチックプロフィールである。このプラスチックプロフィールは、互いに平行なシャープなまたは丸み付けられたエッジを有する、長手方向に延びるストリップ状の背部区分４３を備えている。エッジ４４，４５は、曲げ線によってマーキングされており、この曲げ線部分で背部区分４３はエッジ４４，４５に続くクランプ脚部４６，４７に移行する。背部区分４０は扁平つまりフラットに形成されている。同様にクランプ脚部４６，４７もフラット（扁平、無波形）に形成されており、この場合クランプ脚部４６，４７は、内向きに曲げられた端部区分５０，５１を備えていて、この領域においてクランプ脚部９′，１１′の端部区分５２，５３の形状に適合されている。端部区分５０，５１は、互いに端部区分のほぼ半分の高さで特定される間隔Ｂを有して配置されている。クランプ脚部４６，４７の内側の間隔Ｂは、クランプ脚部９′，１１′の外側の間隔Ａよりも僅かに小さくなっている。これによってクランプ脚部９′，１１′の位置つまり角度α′は可変で、したがって編成工具２にクランプ作用を及ぼすことができる。この実施例のさらなる利点によれば、角度α′は鈍角であってよく、これによって編成工具の取付が簡単になり、かつ挿入補助領域２３，２４が必要でなくなる。

　編成工具２は、前述の実施例と同様の形式でこのために設けられたスリット１６′，１７′に収容される。スリット底部、つまりスリット１６′，１７′の端部側の画設部は、曲げ線４８，４９よりも背部区分４３の傍に配置されている。図７で付した符号に関しては、図１〜図６を参照されたい。図７の符号は図１〜図６の符号に対応するものである。

　背部区分６′に対するスリット１６′，１７′のスリット底部の間隔が、背部区分６′に対する曲げ線４８，４９の間隔よりも大きくなっているような実施例も考えられる。これの意味するところによれば、スリット１６′，１７′は、クランプ脚部の曲げられた領域で終了している。

　工具支持体４の、図示していない別の実施例では、スリット１６，１６′の長さが、スリット１７，１７′の長さとは異なっている。これによって背部区分６に対するスリット１６，１６′のスリット底部の間隔は、背部区分６に対するスリット１７，１７′のスリット底部の間隔とは異なる。これによって編成工具２は工具支持体に角度付けされて収容され、したがって背部区分６，６′に対して平行には配置されていない。編成工具２の角度付けされた配置構成は、ニードルベッドの装着に際して有利である。

　編機またはその他の形式の編目成形機械に編成工具２を準備して取り付けるために工具保持体４が設けられており、この工具保持体４は、搬送用レール５によって形成されているかまたはそのようなものを備えている。搬送用レール５は、互いに平行な２つのクランプ脚部９，１１を備えており、これらのクランプ脚部は均等に配置されたスリット１６，１７を備えている。スリットは、挿入された複数部分から成る編成工具を摩擦結合式に挟み付ける。搬送用レール５は、編成工具２と共に操作可能なユニットを成し、その自由な操作に際して編成工具２が搬送用レール５から落下することはない。有利には搬送用レール５のピッチは、装着しようとする機械のニードルベッドのピッチと一致する。機械に対する装着は、搬送用レール５がニードルベッドに載置されるか、もしくはニードルベッドに装着され、編成工具が背部区分６に対してほぼ垂直の方向で搬送用レール５から離間して、その摩擦結合式の保持部からニードル通路に押し付けられて、行われる。この場合複数部分からなる編成工具は、それぞれの位置で確実に共通保持される。

工具支持体と編成工具とを備えた搬送ユニットを示す斜視図である。

図１に基づく搬送用レールおよび編成工具を示す斜視図である。

図２に基づく搬送用レールの一部を拡大して示す斜視図である。

図２に基づく搬送用レールおよび編成工具を示す側面図である。

円型編機のニードルシリンダを、編成工具を備え付けた状態で示す概略図である。

搬送用レールの別の１実施例を示す斜視図である。

閉鎖部材を備えた搬送用レールの別の１実施例を示す斜視図である。

符号の説明

　１　搬送ユニット、　２　編成工具、　３　ケーシング、　４　工具支持体、　５，５′　搬送用レール、　６，６′　背部区分、　７，８，４４，４５　エッジ、　９，１１，９′，１１′　クランプ脚部、　１２，１４　終端エッジ、　１５　収容部、　１６，１７　スリット、　１８，１９　ベッド、　２１，２２，４１，４２，４８，４９　曲げ線、　２３，２４　挿入補助領域、　２５　ニードルボディ、　２６　連結部材、　２７　継手、　２８　突起、　２９　切欠、　３１　スライダ、　３２，３３　端部、　３４　ニードル通路、　３５　ニードルベッド、　３６　ニードルシリンダ、　３７，３８，３９　切欠、　４０　蓋、　４３　背部区分、　４６，４７　クランプ脚部、　５０，５１，５２，５３　端部区分、　Ｌ　長手方向、　Ａ，Ｂ　間隔

Claims (21)

1. 　長細い編成工具（２）のための工具支持体（４）において、
   　搬送用レール（５，５′）が設けられており、該搬送用レール（５，５′）が、編成工具（２）を収容するための、搬送用レール（５，５′）の長手方向（Ｌ）に対して横向きに配置された複数のスリット（１６，１６′，１７，１７′）を備えており、これらのスリット（１６，１６′，１７，１７′）が、収容しようとする編成工具（２）の厚さに相当する幅を有しており、編成工具（２）が、スリット（１６，１６′，１７，１７′）に摩擦結合式に保持されるようになっていることを特徴とする、成形工具のための工具支持体。
2. 　搬送用レール（５，５′）が、２つのクランプ脚部（９，９′，１１，１１′）を備えており、編成工具（２）の、少なくとも２つの相補部分（２６，３１）が、共通保持されるようになっている、請求項１記載の工具支持体。
3. 　搬送用レール（５，５′）が、ストリップ状の背部区分（６，６′）を備えており、該背部区分（６，６′）の縁部またはエッジ（７，８）から、それぞれ１つのクランプ脚部（９，９′，１１，１１′）が延びている、請求項１記載の工具支持体。
4. 　クランプ脚部（９，９′，１１，１１′）が、互いに平行に相互間隔を有して配置されている、請求項２または３記載の工具支持体。
5. 　クランプ脚部（９，９′，１１，１１′）が、互いに接近しかつ離間する方向で弾性的に保持されている、請求項２または３記載の工具支持体。
6. 　スリット（１６，１６′，１７，１７′）が、クランプ脚部（９，９′，１１，１１′）に形成されている、請求項２または３記載の工具支持体。
7. 　スリット（１６，１６′，１７，１７′）が、クランプ脚部（９，９′，１１，１１′）の終端エッジ（１２，１４）から出発して、搬送用レール（５，５′）の背部区分（６，６′）に向かって延びており、スリット（１６，１６′，１７，１７′）が、背部区分（６，６′）に対して間隔を有して終了している、請求項６記載の工具支持体。
8. 　少なくとも１つクランプ脚部（９，９′，１１，１１′）が、別の１つのクランプ脚部（９，９′，１１，１１′）から離間して延びる区分を備えている、請求項１記載の工具支持体。
9. 　前記別の１つのクランプ脚部から離間して延びる区分が、残りのクランプ脚部（９，１１）部分と鈍角を成す、請求項８記載の工具支持体。
10. 　スリット（１６，１７）が、前記別の１つのクランプ脚部から離間して延びる区分で終了している、請求項６または８記載の工具支持体。
11. 　搬送用レール（５）が、一体的に形成されている、請求項１記載の工具支持体。
12. 　搬送用レール（５）が、プラスチックプロフィールである、請求項１記載の工具支持体。
13. 　プラスチックプロフィールが、均等な壁厚を有している、請求項１２記載の工具支持体。
14. 　搬送用レール（５）が、フレキシブルに構成されている、請求項１記載の工具支持体。
15. 　細長い編成工具（２）のための工具支持体において、
    　搬送用レール（５，５′）が設けられており、該搬送用レール（５，５′）が、編成工具（２）を収容するための、搬送用レール（５，５′）の長手方向（Ｌ）に対して横向きに配置されたスリット（１６，１６′，１７，１７′）を備えており、
    　閉鎖部材（４０）が設けられており、該閉鎖部材（４０）が、上方から搬送用レール（５，５′）をカバーしていることを特徴とする、編成工具のための工具支持体。
16. 　搬送用レール（５，５′）が、薄い壁の材料から成る、ばね弾性的な２つのクランプ脚部（９，９′，１１，１１′）を備えており、編成工具（２）の、少なくとも２つの相補部分（２６，３１）が、共通保持されるようになっており、閉鎖部材（４０）が、端部区分（５０，５１）を有する２つのクランプ脚部（４６，４７）を備えており、これらの端部区分（５０，５１）が、クランプ脚部（９，９′，１１，１１′）の端部区分（５２，５２）に形状結合式に適合されていて、かつこれらの端部区分のための対抗受けを成す、請求項１５記載の工具支持体。
17. 　搬送用レール（５，５′）のクランプ脚部（９，９′，１１，１１′）の端部区分（５２，５３）が、外側の相互間隔（Ａ）を有しており、閉鎖部材（４０）のクランプ脚部（４６，４７）の端部区分（５０，５１）が、内側の相互間隔（Ｂ）を有しており、閉鎖部（４０）のクランプ脚部（４６，４７）の内側の間隔（Ｂ）が、搬送用レール（５，５′）のクランプ脚部（９，９′，１１，１１′）の外側の間隔（Ａ）よりも小さくなっている、請求項１６記載の工具支持体。
18. 　一方のスリット（１６，１６′）が、別の一方のスリット（１７，１７′）の長さとは異なる長さを有している、請求項１または１５記載の工具支持体。
19. 　スリットが、編目成形機械における、編成工具（２）のためのニードル通路（３４）のピッチと一致するピッチで設けられている、請求項１または１５記載の工具支持体。
20. 　請求項１から１９までのいずれか１項記載の工具支持体と、スリット（１６，１６′，１７，１７′）に挿入された編成工具（２）とを備えた搬送ユニット。
21. 　搬送用レール（５）と、ケーシング（３）を備えた編成工具とが設けられている、請求項２０記載の搬送ユニット。

Images