CN115070130B - 一种织针生产用割舌装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种织针生产用割舌装置，包括床体，床体上设有送进机构和裁切机构，裁切机构包括固定于床体上且与送进机构正对的基座，基座上竖直滑动连接有裁切座，裁切座远离送进机构的一侧设有与送进机构正对的限位块，裁切座上水平滑动连接有位于限位块与送进机构之间的切刀，切刀的下表面位于限位块的上方。织针放置于送进机构上，送进机构将织针向裁切机构方向推动，直至针舌在竖直方向上位于限位块和切刀之间。此时，裁切座下降，使得切刀与针舌正对，切刀水平滑动对针舌进行切割，将针舌切断。裁切座下降的高度根据针舌所需裁切的长度而定。通过裁切座和切刀的设置，本装置可以对针体上的针舌进行切割，从而保证针舌的加工要求。

Description

一种织针生产用割舌装置

技术领域

本申请涉及织针加工的领域，尤其是涉及一种织针生产用割舌装置。

背景技术

织针是针织机上的一种主要成圈机件，用于把纱线编织成线圈并使线圈串套连接成针织物。如图1所示，织针100一般包括针体110，针体110的端部垂直固定有针舌120，针体110一侧设有凸起130。在织针100的生产加工过程中需要对织针100进行切割、打磨以保证其精度要求。

相关技术可参考公告号为CN210209399U的中国专利公开了一种织针生产用切割装置，包括底座，底座的顶部一侧设有第一滑槽，且第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，第一滑块的顶部固定连接有第一移动座，且第一移动座的顶部一端焊接有两组对称设置的限位板，第一移动座的顶部两侧安装有第一电缸本体，且第一电缸本体的顶部固定有升降板，底座的另一侧滑动连接有安装板，安装板的顶部一端固定安装有变频电机，且安装板的顶部另一端固定安装有冲槽组件，变频电机的一端固定连接有切割刀盘，且切割刀盘的表面固定安装有打磨盘。

针对上述中的相关技术，切割刀盘的轴线与织针的长度方向相平行，切割刀盘对织针切割时只是对针体的长度进行切割。而在加工带有针舌的织针时，此类装置难以对针舌进行切割以保证其精度要求。

发明内容

为了对针舌进行切割，保证针舌的精度要求，本申请提供一种织针生产用割舌装置。

本申请提供一种织针生产用割舌装置，采用如下的技术方案：

一种织针生产用割舌装置，包括床体，所述床体上设有用于夹持织针的送进机构，还包括用于对针舌进行切割的裁切机构，所述裁切机构包括固定于床体上且与送进机构正对的基座，所述基座上竖直滑动连接有裁切座，所述裁切座远离送进机构的一侧设有与送进机构正对的限位块，所述裁切座上水平滑动连接有位于限位块与送进机构之间的切刀，所述切刀的下表面位于限位块的上方。

通过采用上述技术方案，织针放置于送进机构上，送进机构将织针向裁切机构方向推动，直至针舌在竖直方向上位于限位块和切刀之间。此时，裁切座下降，使得切刀与针舌正对，切刀水平滑动对针舌进行切割，将针舌切断。裁切座下降的高度根据针舌所需裁切的长度而定。通过裁切座和切刀的设置，本装置可以对针体上的针舌进行切割，从而保证针舌的加工要求。

可选的，所述基座上开设有用于对织针进行导向的导向槽，所述限位块位于导向槽的上方，所述导向槽与限位块位于同一竖直平面内。

通过采用上述技术方案，送进机构推动织针时，织针滑入导向槽内，导向槽对织针进行限位导向，防止织针跑偏。

可选的，所述限位块上竖向开设有用于针舌穿过的避让槽，所述裁切座上设有位于限位块上方的吸料管，所述吸料管位于避让槽的正上方，所述吸料管的下端与限位块之间留有用于切刀穿过的切割间隙。

通过采用上述技术方案，送进机构推动织针，织针针舌位于避让槽的正下方，此时裁切座下降，吸料管套设于针舌上，切刀从切割间隙内滑入对针舌进行切断，被切断的废料通过吸料管吸取排出，防止废料四溅对织针加工造成影响。

可选的，所述切刀上水平开设有用于对针舌进行限位的切割槽。

通过采用上述技术方案，切刀朝向针舌滑动时，针舌滑入切割槽内，切割槽对针舌进行限位，切割槽的底部对针舌进行切断。切断过程中，针舌受切割槽进行限位，针舌不易晃动，裁切效果较好。

可选的，所述限位块的上表面固定有水平设置的限位条，所述切刀下表面水平开设有与限位条正对的限位槽。

通过采用上述技术方案，切刀朝向限位块滑动，限位条滑入限位槽内，限位条和限位槽相互配合对切刀进行限位和导向，提高切刀运动的稳定性。

可选的，所述送进机构包括固定于床体上的送进座，所述送进座上水平滑动连接有推杆一和推杆二，所述推杆一朝向基座的端部固定有竖直的推块一，所述推杆二朝向推块一的端部固定有竖直的推块二，推块一位于基座与推块二之间，所述推块一和推块二之间留有用于卡嵌凸起的推动槽。

通过采用上述技术方案，织针输送至送进座处，针舌朝向裁切机构，推块一和推块二分别位于凸起的两侧。推杆二滑动，带动推块二朝向推块一运动。推块二与凸起抵触并带动织针向推块一运动，直至凸起与推块一抵触。推杆二继续朝向裁切机构滑动，带动推杆一和推块一向裁切机构滑动。裁切完成后，推杆一后移，推块一对凸起进行抵触并带动织针和推块一后撤复位。推杆二用于对织针进行输送进给，推杆一用于对织针进行复位取出，两者相互配合，完成织针的输送，使用方便。

可选的，所述推杆一和送进座之间连有复位弹簧一，所述推杆二和送进座之间连有复位弹簧二，所述复位弹簧一和复位弹簧二均处于自然状态时，所述推动槽的宽度大于凸起的宽度。

通过采用上述技术方案，推杆二对织针进行输送进给时克服复位弹簧一和复位弹簧二两者的弹力。裁切完成后，推杆一在复位弹簧一的作用下后撤复位，推杆二在复位弹簧二的作用下后撤复位。无需人工复位，使用方便。

可选的，所述推块二朝向推块一的一侧开设有用于卡嵌凸起的卡槽。

通过采用上述技术方案，推块二推动凸起时，凸起的边缘卡嵌于卡槽内，卡槽对凸起进行夹持，提高织针的稳定性。

可选的，所述送进座上固定有位于基座和推块一之间的限位杆。

通过采用上述技术方案，推杆一朝向裁切机构运动直至推块一与限位杆抵触，限位杆对推杆一的运动长度进行限定，防止推杆一运动过度，影响针舌的裁切。

可选的，所述床体上转动连接有与推杆一相垂直的连动杆，所述推杆一上设有连动齿条，所述连动杆上同轴固定有与连动齿条相啮合的连动齿轮，所述连动杆上固定有与连动杆相垂直的控制杆，控制杆远离连动杆的一端转动连接有转动杆，所述转动杆上连有防翘杆，所述防翘杆远离转动杆的一端设有位于基座靠近送进机构一侧的压杆，所述压杆与推块一正对。

通过采用上述技术方案，推杆一朝向裁切机构运动时，连动齿条通过连动齿轮带动连动杆转动，连动杆带动控制杆进行转动，防翘杆远离连动杆的一端向下偏转，带动压杆下压，压杆压在织针的上方，压杆对织针进行限位，防止织针在切割过程中发生起翘影响切割精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.裁切座根据针舌的切割要求上下滑动，限位块对针舌进行限位，切刀水平滑动对针舌进行切断，从而实现对针舌的切割加工，保证针舌的尺寸精度；

2.通过吸料管的设置，切割之后的废料通过吸料管直接排出，有效减少床体上废料的残留；

3.通过送进机构的设置，推杆一和推杆二相互配合对织针的输送和排出两个动作进行控制，结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本申请中织针的整体结构示意图。

图2是本申请的整体结构示意图。

图3是本申请中送进机构的结构示意图。

图4是图3中A部的放大示意图。

图5是图2中B部的放大示意图。

图6是本申请中裁切机构的结构示意图。

图7是本申请中限位块的结构示意图。

图8是本申请中切刀的结构示意图。

附图标记说明：100、织针；110、针体；120、针舌；130、凸起；1、床体；2、基座；21、导向槽；3、裁切座；31、限位块；311、避让槽；312、限位条；32、切刀；321、切割槽；322、限位槽；33、切割间隙；4、吸料管；5、送进座；51、推杆一；511、推块一；512、连动齿条；52、推杆二；521、推块二；5211、卡槽；53、推动槽；54、复位弹簧一；55、复位弹簧二；56、限位杆；61、连动杆；62、连动齿轮；63、控制杆；64、转动杆；65、防翘杆；66、压杆；7、传输辊；71、螺旋槽。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种织针生产用割舌装置，参照图1和图2，包括床体1，床体1上设有用于对织针100进行传输的传输机构，传输机构的两侧分别设有裁切机构和送进机构，裁切机构和送进机构相互正对。织针100通过传输机构输送至送进机构处，送进机构将织针100输送至裁切机构处进行裁切，裁切完成后，送进机构将织针100从裁切机构处取出，传输机构将织针100输送至下一工位。

参照图1和图2，传输机构包括转动连接于床体1上的传输辊7，传输辊7上开设有用于夹持织针100的螺旋槽71，织针100卡嵌于螺旋槽71内，传输辊7转动将织针100沿传输辊7的长度方向进行传输，直至将织针100送至送进机构处。

参照图1至图3，送进机构包括固定于床体1上的送进座5，送进座5上水平滑动连接有推杆一51和推杆二52，推杆一51和推杆二52的滑动方向与传输辊7的传输方向相垂直。推杆一51朝向裁切机构的端部固定有竖直的推块一511，推块一511和推杆一51构成“L”形。推杆二52靠近裁切机构的端部垂直固定有与推块一511正对的推块二521。推块一511位于裁切机构和推块二521之间。推块一511和推块二521之间形成用于卡嵌凸起130的推动槽53。

参照图3和图4，传输机构将织针100输送至送进座5处时，凸起130位于推动槽53内。推杆二52朝向裁切机构运动，推块二521和凸起130抵触。推块二521朝向推块一511的一面开设有用于卡嵌凸起130的卡槽5211。推块二521和凸起130抵触时，凸起130的边缘嵌于卡槽5211内，卡槽5211对凸起130进行夹持，从而提高织针100的稳定性。

参照图2至图4，推杆二52继续向裁切机构方向运动，直至凸起130与推块一511抵触，并带动推杆一51向裁切机构运动。裁切机构完成裁切后，推杆一51后撤复位，推块一511推动凸起130和推块二521后撤复位。传输辊7将织针100向下一工位传输。

参照图3和图4，推杆一51和送进座5之间连有复位弹簧一54，推杆二52和送进座5之间连有复位弹簧二55。复位弹簧一54和复位弹簧二55处于自然状态时，推动槽53与凸起130正对，且推动槽53的宽度大于凸起130的宽度。推杆一51和推杆二52处于初始状态时，织针100输送至推杆一51和推杆二52处，凸起130位于推动槽53内。推杆二52运动，对织针100和推杆一51进行推动。裁切之后，推杆一51和推杆二52分别在复位弹簧一54和复位弹簧二55的作用下后撤复位，并带动织针100复位。

参照图3和图4，送进座5上固定有限位杆56，限位杆56位于基座2和推块一511之间。推块一511朝向裁切座3运动至极限位置时与限位杆56抵触。限位杆56对推块一511的运动距离进行限定，即对织针100的进给长度进行限定，防止织针100进给过多影响裁切。

参照图1和图2，床体1上还设有用于对织针100进行压平的防翘机构，防翘机构对织针100进行限制，防止织针100在进给过程中向上翘起，影响切割。

参照图2和图3，防翘机构包括连动杆61、控制杆63和防翘杆65。连动杆61转动连接于床体1上且与推杆一51相垂直。连动杆61上同轴固定有连动齿轮62，推杆一51上固定有与连动齿轮62相啮合的连动齿条512。推杆一51进行线性运动时，连动齿条512通过连动齿轮62带动连动杆61转动。控制杆63一端与连动杆61固定相连，另一端靠近裁切机构且倾斜设于床体1上方，控制杆63与连动杆61相垂直。且当推杆一51朝向裁切机构运动时，控制杆63远离连动杆61的一端朝向床体1方向转动。

参照图3，控制杆63远离连动杆61的端部转动连接有水平设置的转动杆64，防翘杆65一端与转动杆64相连，另一端设有靠近裁切机构的压杆66，压杆66与推块一511正对。

参照图3和图5，推杆一51朝向裁切机构进行运动时，连动杆61带动控制杆63转动，控制杆63远离连动杆61的端部向下转动，防翘杆65带动压杆66向下转动，压杆66压在织针100上表面，对织针100进行限位，防止织针100翘起。而且压杆66压在织针100上表面之后，控制杆63继续向下转动时，压杆66被限制无法继续转动，此时转动杆64转动，从而减小压杆66所受的压力，防止压杆66受力过大造成损坏。

参照图1和图3，推杆一51和推杆二52相互配合对织针100进行进给输送，将其输送至裁切机构处，裁切机构对针舌120进行切割。

参照图2、图3和图5，裁切机构包括固定于床体1上的基座2，基座2与送进座5正对。基座2上开设有用于对织针100进行导向的导向槽21，导向槽21与推杆一51位于同一条直线上。推杆二52对织针100进行进给，织针100滑入导向槽21内，导向槽21对织针100进行限位和导向，防止其跑偏。压杆66位于导向槽21的正上方且位于导向槽21靠近送进座5的一端。

参照图1和图6，基座2上竖直滑动连接有裁切座3，裁切座3远离送进机构的一侧固定有位于导向槽21正上方的限位块31，限位块31与导向槽21位于同一竖直平面内。裁切座3上水平滑动连接有位于限位块31和送进机构之间的切刀32，切刀32下表面位于限位块31的上方。织针100输送至导向槽21内，针舌120竖直朝上，裁切座3向下滑动，滑动距离依据针舌120的裁切长度而定。裁切座3滑动至相应位置后，切刀32水平滑动对针舌120进行切断。

参照图7和图8，限位块31的上表面水平固定有向上隆起的限位条312，限位条312沿切刀32的运动方向设置，切刀32下表面水平开设有与限位条312正对的限位槽322。切刀32水平滑动与限位条312抵触时，限位条312插入限位槽322内。限位条312和限位槽322相互配合对切刀32进行限位和导向，提高切刀32运动的稳定性。

参照图1、图6和图7，限位块31上开设有竖向的避让槽311，用于针舌120穿过。织针100运动至相应位置后，针舌120位于避让槽311的正下方。裁切座3上固定有位于限位块31上方的吸料管4，吸料管4位于避让槽311的正上方，吸料管4内与外部抽气装置相连，使得吸料管4内形成负压状态。吸料管4的下端与限位块31之间留有用于切刀32穿过的切割间隙33。

参照图1、图6和图7，织针100运动至导向槽21内，针舌120位于避让槽311正下方。裁切座3下降，针舌120穿过避让槽311位于吸料管4内。切刀32滑入切割间隙33内对针舌120进行切割，被裁切掉的废料在吸料管4的负压吸附下直接排出，防止废料散落，影响后续加工。

参照图1、图6和图8，切刀32上水平开设有用于对针舌120进行限位的切割槽321，切割槽321呈“U”型。切刀32滑入切割间隙33内，针舌120滑入切割槽321内，切割槽321对针舌120进行限定，直至切割槽321底部与针舌120接触并对其进行切断。切割槽321对针舌120进行限定，提高针舌120切割过程中的稳定性。

本申请实施例一种织针生产用割舌装置的实施原理为：传输辊7对织针100进行传输，直至将织针100输送至送进座5处，推杆一51和推杆二52朝向裁切机构滑动，并将织针100推至导向槽21内，裁切座3下降，切刀32滑动对针舌120进行切断，废料通过吸料管4排出。切割完成后，裁切座3上移复位，推杆一51和推杆二52后撤复位，织针100回至传输辊7上，传输辊7转动将织针100向下一工位传输。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种织针生产用割舌装置，包括床体（1），所述床体（1）上设有用于夹持织针（100）的送进机构，其特征在于：还包括用于对针舌（120）进行切割的裁切机构，所述裁切机构包括固定于床体（1）上且与送进机构正对的基座（2），所述基座（2）上竖直滑动连接有裁切座（3），所述裁切座（3）远离送进机构的一侧设有与送进机构正对的限位块（31），所述裁切座（3）上水平滑动连接有位于限位块（31）与送进机构之间的切刀（32），所述切刀（32）的下表面位于限位块（31）的上方，所述送进机构包括固定于床体（1）上的送进座（5），所述送进座（5）上水平滑动连接有推杆一（51）和推杆二（52），所述推杆一（51）朝向基座（2）的端部固定有竖直的推块一（511），所述推杆二（52）朝向推块一（511）的端部固定有竖直的推块二（521），推块一（511）位于基座（2）与推块二（521）之间，所述推块一（511）和推块二（521）之间留有用于卡嵌凸起（130）的推动槽（53），织针（100）包括针体（110），针体（110）的端部垂直固定有针舌（120），针体（110）一侧设有凸起（130）。

2.根据权利要求1所述的一种织针生产用割舌装置，其特征在于：所述基座（2）上开设有用于对织针（100）进行导向的导向槽（21），所述限位块（31）位于导向槽（21）的上方，所述导向槽（21）与限位块（31）位于同一竖直平面内。

3.根据权利要求1所述的一种织针生产用割舌装置，其特征在于：所述限位块（31）上竖向开设有用于针舌（120）穿过的避让槽（311），所述裁切座（3）上设有位于限位块（31）上方的吸料管（4），所述吸料管（4）位于避让槽（311）的正上方，所述吸料管（4）的下端与限位块（31）之间留有用于切刀（32）穿过的切割间隙（33）。

4.根据权利要求3所述的一种织针生产用割舌装置，其特征在于：所述切刀（32）上水平开设有用于对针舌（120）进行限位的切割槽（321）。

5.根据权利要求1所述的一种织针生产用割舌装置，其特征在于：所述限位块（31）的上表面固定有水平设置的限位条（312），所述切刀（32）下表面水平开设有与限位条（312）正对的限位槽（322）。

6.根据权利要求1所述的一种织针生产用割舌装置，其特征在于：所述推杆一（51）和送进座（5）之间连有复位弹簧一（54），所述推杆二（52）和送进座（5）之间连有复位弹簧二（55），所述复位弹簧一（54）和复位弹簧二（55）均处于自然状态时，所述推动槽（53）的宽度大于凸起（130）的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种织针生产用割舌装置，其特征在于：所述推块二（521）朝向推块一（511）的一侧开设有用于卡嵌凸起（130）的卡槽（5211）。

8.根据权利要求1所述的一种织针生产用割舌装置，其特征在于：所述送进座（5）上固定有位于基座（2）和推块一（511）之间的限位杆（56）。

9.根据权利要求1所述的一种织针生产用割舌装置，其特征在于：所述床体（1）上转动连接有与推杆一（51）相垂直的连动杆（61），所述推杆一（51）上设有连动齿条（512），所述连动杆（61）上同轴固定有与连动齿条（512）相啮合的连动齿轮（62），所述连动杆（61）上固定有与连动杆（61）相垂直的控制杆（63），控制杆（63）远离连动杆（61）的一端转动连接有转动杆（64），所述转动杆（64）上连有防翘杆（65），所述防翘杆（65）远离转动杆（64）的一端设有位于基座（2）靠近送进机构一侧的压杆（66），所述压杆（66）与推块一（511）正对。

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