CN110893028A - 一种服装加工连续化打扣设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种服装加工连续化打扣设备，包括底座、电机、第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆和集成开关，所述底座的上方安装有送料机构，且送料机构包括固定架，所述底座的上方固定焊接有支撑台，且支撑台的上方固定安装有打扣机构，所述支撑台的上方通过支架固定安装有固定平台，所述支撑台的上方安装有推出机构。本发明通过设置两组送料机构中分别安装有结构不同的第一传送道和第二传送道，可以同时准确的将金属扣的公母两部分同时进行精准输送，并通过送料板向前移动将金属扣的公头推送到冲压孔的正上方，使得该装置将金属扣的公母两部分精准对齐，无需多次调整金属扣的位置，有利于该装置连续化进行装订打扣操作。

Description

一种服装加工连续化打扣设备

技术领域

本发明涉及服装打扣设备技术领域，具体为一种服装加工连续化打扣设备。

背景技术

在现有服装生产中，服装的制作过程中需要在衣物上订装金属扣，以保证服装的正常穿戴，现有服装生产加工中通常采用打扣装置对金属扣进行装订，使得金属扣固定在服装上。

由于金属扣分为公母两个部分，使用时其加料过于繁琐，不便于自动上料使得打扣装置连续化运作打扣，且现有的打扣装置在使用过程中，需要人为手动按压服装，使得服装相对固定在打扣装置上进行打扣操作，在打扣行程中，打扣机与人手部位接触过近，操作时容易造成工作人员受被压伤，因此，为解决上述问题，提出一种服装加工连续化打扣设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种服装加工连续化打扣设备，以解决上述背景技术中提出的目前的服装生产用打扣装置上料时过于繁琐，调整不便，不便于自动精准上料，导致工作打扣装置不便于连续化持续工作，以及打扣机工作时，其移动部位与人手接触过近，导致人手容易被压伤的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装加工连续化打扣设备，包括底座、电机、第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆和集成开关，所述底座的上方安装有送料机构，且送料机构包括固定架，并且固定架固定安装在底座的上方，所述固定架的内部固定有电机，所述固定架的上方固定焊接有料斗，且料斗的底部镶嵌有送料盘，所述送料盘的内部固定安装有引导条，所述料斗的侧壁上固定安装有传送道，所述传送道包括第一传送道和第二传送道，所述底座的上方固定焊接有支撑台，且支撑台的上方固定安装有打扣机构，且打扣机构包括固定套，并且固定套固定镶嵌在支撑台的正面，所述固定套的内部插设有升降杆，且升降杆的底部固定有第一电动推杆，所述升降杆的顶部固定焊接有冲压座，所述支撑台的上方通过支架固定有第二电动推杆，且第二电动推杆的动力输出轴上固定安装有冲压头，所述支撑台的上方通过支架固定安装有固定平台，且固定平台的顶部开设有冲压孔，所述支撑台的上方安装有推出机构，且推出机构包括第三电动推杆，并且第三电动推杆固定安装在支撑台的顶部，所述第三电动推杆的动力输出轴上固定安装有缓冲套板，所述缓冲套板的内部对称插设有两组固定杆，且固定杆的外侧套设有送料板，所述固定杆的外侧套设有第一弹簧，所述支撑台的顶部安装有固定机构，且固定机构包括拉杆，并且拉杆插设在支撑台的上方，所述拉杆的顶端插设有连接杆，且连接杆的外侧套设有第二弹簧，所述连接杆的另一端固定焊接有压板，所述拉杆偏向于升降杆的一侧开设有第一齿槽，所述升降杆的顶部后方铰接有齿轮，所述升降杆的背面开设有第二齿槽，所述底座的上方固定安装有集成开关。

优选的，所述送料机构共设置有两组，且两组所述送料机构分别对称安装在底座的顶部左右两侧，所述第一传送道和第二传送道分别固定在固定安装在两组所述送料机构上。

优选的，所述第一传送道的上方开设有通槽，所述第一传送道的一端与冲压座的一侧齐平，所述第二传送道的下方开设有通槽，且通槽的一端为圆滑的L状。

优选的，所述送料盘的底部中间位置固定焊接在电机的转动输出轴上，所述送料盘与料斗转动连接，所述引导条为圆弧状，且引导条的一端延伸到送料盘的圆心位置，所述引导条的底部放置在送料盘上，所述引导条与送料盘滑动连接。

优选的，所述升降杆的底部固定焊接在第一电动推杆的动力输出轴上，所述升降杆与升降杆滑动升降连接，所述冲压座的顶部开设有圆形凹槽，且圆形凹槽贴近第一传送道的一侧为贯穿状。

优选的，所述冲压孔为贯穿状，所述冲压孔的内部尺寸与冲压座的外侧尺寸相同，所述冲压座、冲压头和冲压孔的中间位置处于同一竖直直线。

优选的，所述缓冲套板的正面开设有凹槽，所述固定杆呈对称状插设在缓冲套板上开设的凹槽中，所述送料板通过固定杆与缓冲套板上下滑动连接，所述第一弹簧的一端固定在送料板上，所述第一弹簧的另一端固定在缓冲套板上开设的凹槽内壁上，所述送料板通过第一弹簧与缓冲套板弹性滑动连接，所述送料板的正面一端为U形开口状，且送料板上的开口与冲压孔中心对应。

优选的，所述拉杆与支撑台滑动升降连接，所述第二弹簧的一端固定在拉杆的内壁上，所述第二弹簧的另一端固定在连接杆上，所述第二弹簧通过连接杆与拉杆弹性伸缩连接，所述压板的上端形状为L形。

优选的，所述第一齿槽、齿轮和第二齿槽上装配的齿牙均分别适配，所述第一齿槽通过齿牙的啮合与齿轮啮合连接，所述第二齿槽通过齿牙的啮合与齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置两组送料机构中分别安装有结构不同的第一传送道和第二传送道，使得该装置可以同时准确的将金属扣的公母两部分同时进行精准输送，并通过送料板向前移动将金属扣的公头推送到冲压孔的正上方，使得该装置将金属扣的公母两部分精准对齐，并通过冲压座和冲压头的相互移动冲压，使得金属扣装订在服装上，无需多次调整金属扣的位置，有利于该装置连续化进行装订打扣操作，有效的提高该装置的生产效率；

2.通过设置第一齿槽和齿轮、齿轮和第二齿槽之间为齿牙啮合连接，使得升降杆在带动第二齿槽向上移动时，通过齿轮的换向传动，使得第一齿槽向下移动，带动拉杆向下移动，从而使得压板向下移动配合固定平台将服装压紧，此时，工作人员可以将双手脱离对服装的握持，随后第二电动推杆启动带动冲压头进行冲压，大大提高了该装置的安全性，有效的防止冲压头移动时与工作人员接触过近导致受伤。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构正视示意图；

图2为本发明图1中A处的结构放大示意图；

图3为本发明的结构俯视剖面示意图；

图4为本发明第二传送道的结构俯视剖面示意图；

图5为本发明缓冲套板的结构正视示意图；

图6为本发明固定机构的结构侧视剖面示意图。

图中：1、底座；21、固定架；22、电机；23、料斗；24、送料盘；25、引导条；261、第一传送道；262、第二传送道；3、支撑台；41、固定套；42、升降杆；43、第一电动推杆；44、冲压座；45、第二电动推杆；46、冲压头；47、固定平台；48、冲压孔；51、第三电动推杆；52、缓冲套板；53、固定杆；54、送料板；55、第一弹簧；61、拉杆；62、连接杆；63、第二弹簧；64、压板；65、第一齿槽；66、齿轮；67、第二齿槽；7、集成开关。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种服装加工连续化打扣设备，包括底座1、电机22、第一电动推杆43、第二电动推杆45、第三电动推杆51和集成开关7，所述底座1的上方安装有送料机构，且送料机构包括固定架21，并且固定架21固定安装在底座1的上方，所述固定架21的内部固定有电机22，所述固定架21的上方固定焊接有料斗23，且料斗23的底部镶嵌有送料盘24，所述送料盘24的内部固定安装有引导条25，所述料斗23的侧壁上固定安装有传送道，所述送料盘24的底部中间位置固定焊接在电机22的转动输出轴上，所述送料盘24与料斗23转动连接，所述引导条25为圆弧状，且引导条25的一端延伸到送料盘24的圆心位置，所述引导条25的底部放置在送料盘24上，所述引导条25与送料盘24滑动连接，工作时，电机22通电启动，带动焊接固定在其转动输出轴上的送料盘24转动，使得送料盘24在料斗23内部转动，带动放置在其上的金属件公母头移动，通过圆弧状的引导条25的引导，可以使得金属件的公母头自动进入传送道，便于该装置自动送料，操作便捷，大大降低了工作人员的劳动强度，有效的提高工作效率。

所述传送道包括第一传送道261和第二传送道262，所述送料机构共设置有两组，且两组所述送料机构分别对称安装在底座1的顶部左右两侧，所述第一传送道261和第二传送道262分别固定在固定安装在两组所述送料机构上，所述第一传送道261的上方开设有通槽，所述第一传送道261的一端与冲压座44的一侧齐平，所述第二传送道262的下方开设有通槽，且通槽的一端为圆滑的L状，通过设置两组送料机构分别安装在底座1的左右两端，可以同时对金属件的公母头进行精准送料，通过设置第一传送道261的上端开设有通槽，使得金属件的公头移动到第一传送道261内部时其连接端朝上，同理，设置第二传送道262的下端开设有通槽，使得金属件的母头连接断进入第二传送道262内部时朝下，便于该装置自动进行调整，无需使用人为进行翻转调整，大大提高了该装置的工作效率，同时，第一传送道261的一端与冲压座44对齐，使得第一传送道261内部的金属件母头可以自动精准的进入冲压座44内部，同时设置第二传送道262底端通槽的左端为L形，且L形通槽的左端与冲压座44的中间位置处于同一垂直平面，并且L形通槽与冲压座44处于同一垂直平面的一端为贯穿设计，金属件的母头可以顺利被从第二传送道262上推出，有利于该装置的打扣操作合理实现，通过机械自动上料，有效的提高了上料精准性，且更加高效，同时当一组金属扣的公母头使用完成后，另一组金属扣的公母头会自动填充，有利于该装置实现连续化打扣操作。

所述底座1的上方固定焊接有支撑台3，且支撑台3的上方固定安装有打扣机构，且打扣机构包括固定套41，并且固定套41固定镶嵌在支撑台3的正面，所述固定套41的内部插设有升降杆42，且升降杆42的底部固定有第一电动推杆43，所述升降杆42的顶部固定焊接有冲压座44，所述升降杆42的底部固定焊接在第一电动推杆43的动力输出轴上，所述升降杆42与升降杆42滑动升降连接，所述冲压座44的顶部开设有圆形凹槽，且圆形凹槽贴近第一传送道261的一侧为贯穿状，工作时，第一电动推杆43通电启动会带动固定在其动力输出轴上的升降杆42在固定套41内部向上移动，通过升降杆42的移动带动冲压座44向上移动，将冲压座44内部的金属件公头向上输送，便于实现连续化打扣，设置冲压座44上开设的圆形凹槽一侧为贯穿状，使得第一传送道261上的金属件公头可以顺利进入冲压座44内部，有效的实现自动上料，便于该装置实现连续化打扣操作，有利于提高该装置的打扣工作效率。

所述支撑台3的上方通过支架固定有第二电动推杆45，且第二电动推杆45的动力输出轴上固定安装有冲压头46，所述支撑台3的上方通过支架固定安装有固定平台47，且固定平台47的顶部开设有冲压孔48，所述冲压孔48为贯穿状，所述冲压孔48的内部尺寸与冲压座44的外侧尺寸相同，所述冲压座44、冲压头46和冲压孔48的中间位置处于同一竖直直线，便于实现在冲压孔48处进行精准打扣操作。

所述支撑台3的上方安装有推出机构，且推出机构包括第三电动推杆51，并且第三电动推杆51固定安装在支撑台3的顶部，所述第三电动推杆51的动力输出轴上固定安装有缓冲套板52，所述缓冲套板52的内部对称插设有两组固定杆53，且固定杆53的外侧套设有送料板54，所述固定杆53的外侧套设有第一弹簧55，所述缓冲套板52的正面开设有凹槽，所述固定杆53呈对称状插设在缓冲套板52上开设的凹槽中，所述送料板54通过固定杆53与缓冲套板52上下滑动连接，所述第一弹簧55的一端固定在送料板54上，所述第一弹簧55的另一端固定在缓冲套板52上开设的凹槽内壁上，所述送料板54通过第一弹簧55与缓冲套板52弹性滑动连接，使的该装置将第二传送道262上的金属扣母头推出时，当第二电动推杆45启动后带动冲压头46向下对金属扣母头进行冲压，通过第一弹簧55使的送料板54具有一个上下移动的缓冲行程，有效的防止冲压头46直接冲压在送料板54上导致送料板54断裂，有利于提高该装置的合理运行，所述送料板54的正面一端为U形开口状，且送料板54上的开口与冲压孔48中心对应，使的送料板54在第三电动推杆51启动的推动下向冲压孔48方向上移动时，可以将第二传送道262内部的金属口母头推出，并精准送到冲压孔48的上方，便于精准上料，大大提高了该装置的操作便捷性。

所述支撑台3的顶部安装有固定机构，且固定机构包括拉杆61，并且拉杆61插设在支撑台3的上方，所述拉杆61的顶端插设有连接杆62，且连接杆62的外侧套设有第二弹簧63，所述连接杆62的另一端固定焊接有压板64，所述拉杆61与支撑台3滑动升降连接，所述第二弹簧63的一端固定在拉杆61的内壁上，所述第二弹簧63的另一端固定在连接杆62上，所述第二弹簧63通过连接杆62与拉杆61弹性伸缩连接，所述压板64的上端形状为L形，通过第二弹簧63的弹性连接，可以给拉杆61和压板64之间预留一个缓冲行程，有效的提高该装置的工作稳定性，所述拉杆61偏向于升降杆42的一侧开设有第一齿槽65，所述升降杆42的顶部后方铰接有齿轮66，所述升降杆42的背面开设有第二齿槽67，所述底座1的上方固定安装有集成开关7，所述第一齿槽65、齿轮66和第二齿槽67上装配的齿牙均分别适配，所述第一齿槽65通过齿牙的啮合与齿轮66啮合连接，所述第二齿槽67通过齿牙的啮合与齿轮66啮合连接，工作时，升降杆42向上移动时，会带动第二齿槽67向上移动，在齿牙的啮合作用下，带动齿轮66转动，通过齿轮66的传动换向，使得第一齿槽65在啮合作用下向下移动，带动拉杆61向下移动，使得压板64向下移动，压板64与固定平台47相互配合将服饰固定在固定平台47上，此时工作人员可以将双手松开，并远离该装置，由于第一电动推杆43优先与第二电动推杆45启动，有效的降低了工作人员被冲压头46冲压受伤的概率，大大提高了该装置的安全性能。

工作原理：工作时，工作人员将本装置通过导线连接外接电源，使得外接电源为本装置提供电力支持，随后，工作人员可以通过按动集成开关7启动该装置；

工作时，工作人员将金属扣的公母两个部分，分别加入底座1上方安装的两组所述送料机构内部，工作人员通过按动集成开关7上的开关按钮，使得两组所述送料机构上的电机22分别通电启动，电机22启动后带动固定在其转动输出轴上的送料盘24转动，使得送料盘24带动料斗23内部加装的金属件移动，金属件在移动过程中，通过引导条25的引导，使得金属件的公母两部分分别移动到第一传送道261和第二传送道262内部，由于第一传送道261的上方开设有通槽，使得金属件的公头连接位置朝上在第一传送道261的内部移动，向冲压座44上输送，同时，金属件的母头通过送料机构的推动，移动到第二传送道262的内部，由于第二传送道262的下方开设有通槽，使得金属件的母头连接位置朝下在第二传送道262内部移动，移动到第二传送道262的最左端；

工作时，工作人员将待打扣的服装放置在固定平台47上方，使得服装的打扣位置与冲压孔48对齐，随后工作人员按动集成开关7的控制按钮，使得该装置启动，第一电动推杆43通电后，带动固定在其动力输出轴上的升降杆42向上移动，使得升降杆42上的冲压座44向上移动穿入冲压孔48内部，将服饰微微顶起，升降杆42在向上移动过程中带动第二齿槽67向上移动，在齿牙的啮合作用下，使得齿轮66转动，通过齿轮66的换向传动，使得第一齿槽65带动拉杆61向下移动，从而带动压板64向下移动将服饰压紧在固定平台47的上方，此时，工作人员双手脱离对服饰的握持；

第三电动推杆51通电启动后，带动固定在其动力输出轴上的送料板54移动，使得送料板54向冲压孔48方向上移动，通过送料板54正面一端上的U形卡扣，将第二传送道262最左端上的金属件公头向冲压孔48方向上推动，并使得金属件公头处于冲压孔48的中间正上方，第二电动推杆45通电启动后带动冲压头46向下移动，通过冲压头46的按压使得金属件的公头与下方的母头按压配合在一起，固定在服饰上；

当该装置打扣操作完成后，第一电动推杆43、第二电动推杆45、第三电动推杆51自动复位，带动冲压座44和送料板54复位，下一组金属件公母头在送料机构的推动下自动进入冲压座44内部和第二传送道262的最左端，重复上述操作进行连续打扣操作，以上为本发明的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种服装加工连续化打扣设备，包括底座(1)、电机(22)、第一电动推杆(43)、第二电动推杆(45)、第三电动推杆(51)和集成开关(7)，其特征在于：所述底座(1)的上方安装有送料机构，且送料机构包括固定架(21)，并且固定架(21)固定安装在底座(1)的上方，所述固定架(21)的内部固定有电机(22)，所述固定架(21)的上方固定焊接有料斗(23)，且料斗(23)的底部镶嵌有送料盘(24)，所述送料盘(24)的内部固定安装有引导条(25)，所述料斗(23)的侧壁上固定安装有传送道，所述传送道包括第一传送道(261)和第二传送道(262)，所述底座(1)的上方固定焊接有支撑台(3)，且支撑台(3)的上方固定安装有打扣机构，且打扣机构包括固定套(41)，并且固定套(41)固定镶嵌在支撑台(3)的正面，所述固定套(41)的内部插设有升降杆(42)，且升降杆(42)的底部固定有第一电动推杆(43)，所述升降杆(42)的顶部固定焊接有冲压座(44)，所述支撑台(3)的上方通过支架固定有第二电动推杆(45)，且第二电动推杆(45)的动力输出轴上固定安装有冲压头(46)，所述支撑台(3)的上方通过支架固定安装有固定平台(47)，且固定平台(47)的顶部开设有冲压孔(48)，所述支撑台(3)的上方安装有推出机构，且推出机构包括第三电动推杆(51)，并且第三电动推杆(51)固定安装在支撑台(3)的顶部，所述第三电动推杆(51)的动力输出轴上固定安装有缓冲套板(52)，所述缓冲套板(52)的内部对称插设有两组固定杆(53)，且固定杆(53)的外侧套设有送料板(54)，所述固定杆(53)的外侧套设有第一弹簧(55)，所述支撑台(3)的顶部安装有固定机构，且固定机构包括拉杆(61)，并且拉杆(61)插设在支撑台(3)的上方，所述拉杆(61)的顶端插设有连接杆(62)，且连接杆(62)的外侧套设有第二弹簧(63)，所述连接杆(62)的另一端固定焊接有压板(64)，所述拉杆(61)偏向于升降杆(42)的一侧开设有第一齿槽(65)，所述升降杆(42)的顶部后方铰接有齿轮(66)，所述升降杆(42)的背面开设有第二齿槽(67)，所述底座(1)的上方固定安装有集成开关(7)。

2.根据权利要求1所述的一种服装加工连续化打扣设备，其特征在于：所述送料机构共设置有两组，且两组所述送料机构分别对称安装在底座(1)的顶部左右两侧，所述第一传送道(261)和第二传送道(262)分别固定在固定安装在两组所述送料机构上。

3.根据权利要求1所述的一种服装加工连续化打扣设备，其特征在于：所述第一传送道(261)的上方开设有通槽，所述第一传送道(261)的一端与冲压座(44)的一侧齐平，所述第二传送道(262)的下方开设有通槽，且通槽的一端为圆滑的L状。

4.根据权利要求1所述的一种服装加工连续化打扣设备，其特征在于：所述送料盘(24)的底部中间位置固定焊接在电机(22)的转动输出轴上，所述送料盘(24)与料斗(23)转动连接，所述引导条(25)为圆弧状，且引导条(25)的一端延伸到送料盘(24)的圆心位置，所述引导条(25)的底部放置在送料盘(24)上，所述引导条(25)与送料盘(24)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种服装加工连续化打扣设备，其特征在于：所述升降杆(42)的底部固定焊接在第一电动推杆(43)的动力输出轴上，所述升降杆(42)与升降杆(42)滑动升降连接，所述冲压座(44)的顶部开设有圆形凹槽，且圆形凹槽贴近第一传送道(261)的一侧为贯穿状。

6.根据权利要求1所述的一种服装加工连续化打扣设备，其特征在于：所述冲压孔(48)为贯穿状，所述冲压孔(48)的内部尺寸与冲压座(44)的外侧尺寸相同，所述冲压座(44)、冲压头(46)和冲压孔(48)的中间位置处于同一竖直直线。

7.根据权利要求1所述的一种服装加工连续化打扣设备，其特征在于：所述缓冲套板(52)的正面开设有凹槽，所述固定杆(53)呈对称状插设在缓冲套板(52)上开设的凹槽中，所述送料板(54)通过固定杆(53)与缓冲套板(52)上下滑动连接，所述第一弹簧(55)的一端固定在送料板(54)上，所述第一弹簧(55)的另一端固定在缓冲套板(52)上开设的凹槽内壁上，所述送料板(54)通过第一弹簧(55)与缓冲套板(52)弹性滑动连接，所述送料板(54)的正面一端为U形开口状，且送料板(54)上的开口与冲压孔(48)中心对应。

8.根据权利要求1所述的一种服装加工连续化打扣设备，其特征在于：所述拉杆(61)与支撑台(3)滑动升降连接，所述第二弹簧(63)的一端固定在拉杆(61)的内壁上，所述第二弹簧(63)的另一端固定在连接杆(62)上，所述第二弹簧(63)通过连接杆(62)与拉杆(61)弹性伸缩连接，所述压板(64)的上端形状为L形。

9.根据权利要求1所述的一种服装加工连续化打扣设备，其特征在于：所述第一齿槽(65)、齿轮(66)和第二齿槽(67)上装配的齿牙均分别适配，所述第一齿槽(65)通过齿牙的啮合与齿轮(66)啮合连接，所述第二齿槽(67)通过齿牙的啮合与齿轮(66)啮合连接。

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