CN102817168B - 圆编毛巾编织机的剪毛装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种圆编毛巾编织机的剪毛装置，其包括生克片以及与生克片配合的切断刀片，所述的切断刀片包括：向上凸起的头部和低于头部并向后延伸的尾部，于切断刀片的头部上端形成有一个刀杆，于切断刀片的尾部上形成有向上凸起的第二凸脚；所述切断刀片的刀杆的前端具有与生克片配合的刀口，该刀口具有自下而上向尾部方向倾斜的刀刃。本发明的织针编织成反包毛圈布面与剪毛作业一并完成，而且剪断效果更佳，提高了工作效率。

Description

圆编毛巾编织机的剪毛装置

技术领域：

本发明涉及针织机技术领域，特指一种结构更加简单、稳定、耐用、剪断效果更佳的圆编毛巾编织机的剪毛装置。

背景技术：

目前的圆编毛巾编织机中，包括机架主体，在机架主体中心设置有一个圆环形的针筒，针筒的外侧壁设置有用于容置织针的针槽。针筒的上端面形成有水平支撑台，于支撑台上开设有供生克片安装的生克片槽。然后在生克片上端设置有上内盘，在上内盘与生克片之间设置有上编织三角。上编织三角大体呈三角造型，其具有弯曲的端面，生克片上形成有与端面对应的凸起。圆编编织机工作时，针筒将与上内盘产生相对旋转，在转动的过程中，针筒将带动针槽内的织针以及生克片转动，由于生克片上的凸起通过与之对应端面连动，所以当针筒转动时，上编织三角将对生克片上的凸起形成运行轨迹的限定，令凸起沿上编织三角的端面产生前后移动，从而令生克片形成前后运行。与此同时，织针将在下编织三角推动下形成上下移动，这样生克片与织针相互作用，形成编织效果。目前，在编织正包毛巾布料、锁底反包毛巾布料、锁底反包毛巾切割断毛圈布料这三种不同的布料时，需要使用不同的上编织三角，以配合不同的生克片，不同的上编织三角内形成的轨道也不同，其对生克片产生的驱动也不同，最后实现的布料编织效果也不同。

具体而言，目前，在编织锁底反包毛巾切割断毛圈布料时，其采用的工序为：首先，于圆编毛巾针织机上针织成毛巾布料，然后再将布料置于另一剪毛机来进行剪毛作业。这种作业方式不但麻烦，并且效率低。另外，在剪毛过程中，在剪断毛圈部分时，难以确保所剪毛圈的毛边整齐，需要多次修剪，导致生产效率降低。另外，目前的生产企业中，资源短缺、且劳动力人工不断提高，如此可见，此产品成本高，产量低，如此的加工方法远远追不上当今市场的需求，殊不理想。

另外，本发明人曾提出过一种“圆编毛巾针织机的剪毛装置”，见中国专利号为：200720097532.7的发明专利说明书，其采用的技术方案为：在生克板上安装一切纱刀，该切纱刀的前端具有较薄的刀刃，于起毛针的顶部适当位置处开设有一贯穿的切毛口，当织针钩拉纱线编织毛巾布面时，会与起毛针的凹槽内形成一毛圈，在令切纱刀前进，使其刀刃穿过切毛口，切断起毛针上的毛圈纱线，达到织针钩编织处毛圈与剪毛一并完成的动作。该技术方案采用90度垂直剪切，提高效率。该技术方案采用90度垂直剪切，刀刃以垂直方向向前剪切毛圈时，由于剪切力是垂直作用在毛圈上，其切点集中在一点，某些情况下不是将毛圈切断，而是“拉断”，故这种剪切效果仍未达到尽善尽美。

基于上述的现有技术，本发明人经过研发，提出一种新的技术方案，以令针织机的剪毛装置结构更加简单、稳定、耐用、剪断效果更佳、工作效率更高。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题就是为了克服目前产品所存在的不足，提供一种结构更加简单、稳定、耐用、剪断效果更佳的圆编毛巾编织机的剪毛装置。

为解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：其包括：生克片以及与生克片配合的切断刀片，所述的切断刀片包括：向上凸起的头部和低于头部并向后延伸的尾部，于切断刀片的头部上端形成有一个刀杆，于切断刀片的尾部上形成有向上凸起的第二凸脚；所述切断刀片的刀杆的前端具有与生克片配合的刀口，该刀口具有自下而上向尾部方向倾斜的刀刃。

进一步而言，上述技术方案中，所述的刀杆与切断刀片头部上端面之间形成有一避空位。

进一步而言，上述技术方案中，所述的刀口包括：第一刀口和第二刀口，所述第一刀口与第二刀口之间形成一呈“L”形的剪切空间，所述第一刀口一侧设置有倾斜向上的刀刃；所述第二刀口一侧设置有倾斜向下的刃口；所述第一刀口的刀刃与第二刀口刀刃衔接，形成所述的剪切空间。

进一步而言，上述技术方案中，所述的刀杆靠近刀口位置形成向生克片方向的弯折。

进一步而言，上述技术方案中，所述的刀口中刀刃的倾斜角度为：20-55度。

进一步而言，上述技术方案中，所述的生克片包括：向上凸起的头部和低于头部并向后延伸的尾部，于生克片头部上形成有与切断刀片刀口对应的成圈嘴，于生克片的尾部形成有向上凸起的第一凸脚。

进一步而言，上述技术方案中，所述生克片成圈嘴具有一个钩线槽，于钩线槽上方向前凸起形成导圈舌，于导圈舌顶部向上延伸形成阻挡凸起。

进一步而言，上述技术方案中，所述生克片头部与第一凸脚之间形成第一导槽；所述切断刀片头部与第二凸脚之间形成第二导槽；所述第一导槽与第二导槽宽度一致，所述第二凸脚比第一凸脚宽大。

进一步而言，上述技术方案中，该剪毛装置还包括：用于承载生克片和切断刀的针筒以及驱动生克片和切断刀片水平运行的上编织三角，于所述的针筒上形成有用于承载生克片和切断刀片的支撑台，生克片和切断刀成对贴合放置于所述支撑台上均匀开设的滑槽内；所述的上编织三角呈起伏弯曲状，于所述的上编织三角上安装有可对其内端面形成干涉的正反包块；于所述的上编织三角上还安装有可调节其与外端面之间的间距切断块。

本发明采用上述技术方案后，其具有的有益效果如下：

1、针织机的织针编织成反包毛圈布面与剪毛作业一并完成，减少了额外的剪毛作业工序，不仅节约了成本，还大大提高了针织机的工作效率。

2、本发明的结构简单，安装方便，另外，减少了切断刀片的整体体积，不仅节省了材料，而且使切断刀片运行起来更加灵活，操作起来更加简便。

3、本发明中，切断刀片与生克片一起安装在滑槽内，通过上编织三角盘下表面上形成的凸轨驱动切断刀片和生克片，从而实现成圈、编织以及剪毛的动作，并且让织出反包毛巾的毛圈与剪切完成后的纱线长度一致。

4、本发明中，切断刀片的刀刃倾斜朝上，在剪切毛圈过程中，随着切断刀的前行，刀刃将对毛圈形成一种线性“切割”效果，相对于目前的“点”切割，本剪切方式更加稳定。

5、本发明中，切断刀片的刀刃倾斜朝上，并且刀刃通过刀口部的弯折设计，令刀刃边缘便贴合于生克片的成圈嘴侧面，使其具有更好的剪断效果。

附图说明

图1是本发明安装于圆编毛巾编织机的立体图；

图2是本发明安装于圆编毛巾编织机的结构示意图；

图3是本发明实施例一中生克片的主视图；

图4是本发明实施例一中切断刀片的主视图；

图5是本发明实施例一中单个生克片与切断刀片配合的示意图；

图6是本发明实施例一中上编织三角的主视图；

图7是本发明实施例一的工作原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

本发明是应用在圆编毛巾编织机中的剪毛装置，其包括：针筒1、生克片2、切断刀3、驱动生克片2和切断刀片3水平运行的上编织三角4以及用于承载生克片2和切断刀片3的支撑台12，于所述的支撑台12上均匀开设有滑槽121，生克片2和切断刀3成对贴合放置于所述的滑槽121内。

针筒1呈圆环柱体，在针筒1的外表面均匀开设有针槽11，于每个针槽11内安装有织针10。沿针筒1外表面的上端形成有一个环形的凹槽13，对应该凹槽13的位置水平向外延伸形成有支撑台12。该支撑台12上端面形成有供生克片2安装的生克片槽121。同时，针筒1上开设的针槽11将贯穿支撑台12，以使织针10可以向上运行到针筒1的顶部位置，与生克片2配合，进行编织作业。

所述的生克片2呈片状，其包括：向上凸起的头部21和位于滑槽121内并低于头部21的尾部22，于生克片2的头部21上端形成有与织针10钩针100配合的成圈嘴23，于生克片2的尾部22形成有向上凸起的第一凸脚24；所述生克片2的成圈嘴23具有一个钩线槽231，于钩线槽231上方向前凸起形成导圈舌232，于导圈舌232顶部向上延伸形成阻挡凸起233。

所述的切断刀片3也呈片状，其造型与生克片2形状对应。切断刀片3包括：向上凸起的头部31和位于滑槽121内并低于头部31的尾部32，于切断刀片3的头部31上端形成有一个刀杆30，于切断刀片3的尾部32上形成有向上凸起的第二凸脚34。所述切断刀片3的刀杆30下方形成有与所述钩线槽231对应的避空位333，该避空位333的间隙大于钩线槽231，之所以将避空位333形成较大的缺空，其作用是：当切断刀片3与生克片2相互贴合并与织针10进行作业时，在形成毛圈过程中，毛圈具有一个被钩针下拉的过程，由于避空位333的缺空较大，可以避免毛圈与切断刀片3之间形成摩擦，确保整个编织过程顺畅。

所述切断刀片3的刀杆30的前端具有与生克片2配合的刀口33，该刀口33具有自下而上向尾部32方向倾斜的刀刃330。所述的刀口33形成于刀杆30的端部，刀杆30上端延伸至刀口33呈水平线，刀口33下部倾斜向下延伸，即刀口33较刀杆30宽。所述的刀口33中刀刃330的倾斜角度为：20-55度。

为了令刀口33更好与生克片2形成切断效果，在切断刀片3刀杆30的前端靠近刀口33的位置，向生克片2形成一定的弯折，这样刀口33的刀刃330就可以更加紧密的贴靠在生克片2成圈嘴23的侧面，从而保证更好的切断效果。

所述生克片2头部21与第一凸脚24之间形成第一导槽240；所述切断刀片3头部31与第二凸脚34之间形成第二导槽340；所述第一导槽240与第二导槽340宽度一致，所述第二凸脚34比第一凸脚24宽大。

所述的上编织三角盘4下表面上形成有一凸轨41以及于凸轨41旁侧的用于限位的限位块42，限位块42与凸轨41之间形成的限位空间40；所述的上编织三角盘4通过凸轨41安装于所述的第一导槽240与第二导槽340中。

所述的上编织三角4呈起伏弯曲状，上编织三角4具有弯曲的内端面和外端面，内端面与外端面之间的宽度与第一导槽240、第二导槽340宽度对应，编织机装配后，上编织三角4将落入第一导槽240、第二导槽340内。当针筒1转动时，固定在编织机上内盘下部的上编织三角4与针筒1之间产生相对旋转，上编织三角4通过自身的弯曲造型将推动生克片2及切断刀片3产生水平移动。

于所述的上编织三角4上安装有可对其内端面形成干涉的正反包块41，该正反包块41，通过调整正反包块41在定位槽44内的位置令正反包块内端部的尖端凸起由上编织三角4内端面伸出或缩回，即可以令正反包块5的内端部凸显于内端面上，对内端面形成干涉，或者其缩回至定位槽44内，令内端面处于平滑过渡。

在上编织三角4的外端面向外延伸形成有一延伸板43，于该延伸板43上可调整安装有切断块42，通过调整所述切断块24在延伸板43上的安装位置调节其与外端面之间的间距。该延伸板43上开设有一可容纳切断块42的滑槽。通过调节切断块42在滑槽内的位置，从而改变其内端部与上编织三角4外端面之间的间距。

安装时，每个滑槽121内安装成对放置的生克片2和切断刀片3，通过滑槽121对二者其进行限定，防止其产生左右摆动。

上编织三角4呈板状，其固定在上编织机的上内盘5下端面。上内盘5工作时将与针筒1产生相对旋转。上编织三角4盖设于生克片2和切断刀片3上方，并且其将位于第一导槽240与第二导槽340中。

本发明工作时，针筒1将与上内盘5产生相对旋转，在转动的过程中，针筒1将带动生克片2和切断刀片3转动，由于上编织三角4落入第一导槽240与第二导槽340中。所以当针筒1转动后，生克片2上的第一导槽240和切断刀片3上的第二导槽340同时沿上编织三角4运行产生前后移动。于此同时，织针10在下编织三角的驱动下沿织针槽11产生上下运动。织针10的钩针部与生克片2上的成圈嘴23相互配合，形成编织毛圈，然后切断刀片3运行过程中，将与生克片2配合将形成的毛圈切断。

下面结合具体工作过程对本发明进行进一步的说明。

配合参见图7，这是本发明编织锁底反包毛巾切割断毛圈布料时的工作原理图，首先，针筒1内的织针10上端的钩针部上行到生克片2的成圈嘴23部分。此时生克片2与切断刀片3相互贴合共同向前运行(即切断刀片3刀口33的刀刃330保持与生克片2表面紧贴，并且刀刃330未延伸超过成圈嘴23的阻挡凸起233和导圈舌232)。织针10自上而下通过钩针100钩住纱线，并在下降到钩线槽231位置的下端面时形成毛圈6。与此同时，上一次形成的毛圈6将套设在生克片2上的成圈嘴23的导圈舌232上，并通过阻挡凸起233对毛圈6进行限定，通过导圈舌232对上一次形成的毛圈6进行整理，以确保切断后的毛长平整。在此过程中，切断刀片3并不参与工作，其将与生克片2同步运行。在此过程中，切断刀片3并不参与工作，其将与生克片2同步运行。即在此过程中，上编织三角4驱动生克片2和切断刀片3进行同步运行。运行到最后，由于切断块42的内端部向外端面凸出，导致切断块的内端部与上编织三角4外端面之间的间距将缩小。同时，切断刀片3尾部的第二凸起24稍长，切断块42的内端部向外端面之间的间距缩小将对切断刀片3形成干涉，所以当切断刀片3的尾部运行到切断块42内端部时，该内端部将对切断刀片3形成一个推动，推动切断刀片3向前移动。而与此同时，生克片2的尾部并未与切断块42形成干涉，其仍保持原有轨迹运行，这样切断刀片3将在切断块42位置形成向前运行的幅度突然增加，从而产生与生克片2的相对运行(突然向前运行)，形成一种剪切效果，从而将生克片2编织形成的毛圈6切断。即切断刀片3上的刀口33的刀刃330超过成圈嘴23的阻挡凸起233和导圈舌232侧面就形成一种剪刀效果，将导圈舌232上套设的毛圈6剪切开来，形成线头61。然后，织针10、生克片2和切断刀片3复位，等待下一次的编织。

本实施例可一次编织成型，并且直接实现将毛圈剪断的效果，不仅将工序减少，并且降低损耗、节省成本，有利于创造更高的经济效益。同时，如果对上编织三角4内的正反包块41、切断块42的位置进行调整，就可以实现正包编织、反包编织等其他不同类型的编织效果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.圆编毛巾编织机的剪毛装置，其包括：生克片(2)以及与生克片(2)配合的切断刀片(3)，其特征在于：所述的切断刀片(3)包括：向上凸起的头部(31)和低于头部并向后延伸的尾部(32)，于切断刀片(3)的头部(31)上端形成有一个刀杆(30)，于切断刀片(3)的尾部(32)上形成有向上凸起的第二凸脚(34)；所述切断刀片(3)的刀杆(30)的前端具有与生克片(2)配合的刀口(33)，该刀口(33)具有自下而上向尾部(32)方向倾斜的刀刃(330)；

所述的生克片(2)包括：向上凸起的头部(21)和低于头部并向后延伸的尾部(22)，于生克片(2)头部(21)上形成有与切断刀片(3)刀口(33)对应的成圈嘴(23)，于生克片(2)的尾部(22)形成有向上凸起的第一凸脚(24)；

所述生克片(2)成圈嘴(23)具有一个钩线槽(231)，于钩线槽(231)上方向前凸起形成导圈舌(232)，于导圈舌(232)顶部向上延伸形成阻挡凸起(233)。

2.根据权利要求1所述的圆编毛巾编织机的剪毛装置，其特征在于：所述的刀杆(30)与切断刀片(3)头部(31)上端面之间形成有一避空位(333)。

3.根据权利要求1所述的圆编毛巾编织机的剪毛装置，其特征在于：所述的刀口(33)形成于刀杆(30)的端部，刀杆(30)上端延伸至刀口(33)呈水平线，刀口(33)下部倾斜向下延伸，即刀口(33)较刀杆(30)宽。

4.根据权利要求3所述的圆编毛巾编织机的剪毛装置，其特征在于：所述的刀杆(30)靠近刀口(33)位置形成向生克片(2)方向的弯折。

5.根据权利要求1所述的圆编毛巾编织机的剪毛装置，其特征在于：所述的刀口(33)中刀刃(330)的倾斜角度为：20-55度。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种圆编毛巾编织机的剪毛装置，其特征在于：所述生克片(2)头部(21)与第一凸脚(24)之间形成第一导槽(240)；所述切断刀片(3)头部(31)与第二凸脚(34)之间形成第二导槽(340)；所述第一导槽(240)与第二导槽(340)宽度一致，所述第二凸脚(34)比第一凸脚(24)宽大。

7.根据权利要求6所述的圆编毛巾编织机的剪毛装置，其特征在于：该剪毛装置还包括：用于承载生克片(2)和切断刀片(3)的针筒(1)以及驱动生克片(2)和切断刀片(3)水平运行的上编织三角(4)，于所述的针筒(1)上形成有用于承载生克片(2)和切断刀片(3)的支撑台(12)，生克片(2)和切断刀(3)成对贴合放置于所述支撑台(12)上均匀开设的滑槽(121)内；所述的上编织三角(4)呈起伏弯曲状，于所述的上编织三角(4)上安装有可对其内端面形成干涉的正反包块(41)；于所述的上编织三角(4)上还安装有可调节其与外端面之间间距的切断块(42)。