TW202104703A - 針編成形元件及針編成形紡織機器 - Google Patents

Abstract

一種用於針編成形紡織機器的針編成形元件(100)，紡織機器具有一針編成形元件導紗器，針編成形元件導紗器具有用於導引至少一個針編成形元件(100)之至少一個導引通道，針編成形元件(100)具有一縱長軸線(102)和一直立軸線(104)、及具有用於針編成形之一第一凹部(144)，第一凹部(144)具有一下緣(115)、一上緣(117)、一開放的第一端部(146)和一封閉的第二端部(148)，針編成形元件(100、142)具有用於清潔至少一個導引通道(132)之一第二凹部(118)，第二凹部(118)具有一下緣(124)、一上緣(126)、一開放的第一端部(120)和一封閉的第二端部(122)，且針編成形紡織機器包含一針編成形元件導紗器，針編成形元件導紗器具有至少一個導引通道，紡織機器具有至少一個此針編元件(100)，且至少一個針編成形元件(100)係以其第二凹部(118)被導引在至少一個導引通道中。

Description

針編成形元件及針編成形紡織機器

本發明有關於一種用於針編成形紡織機器的針編成形元件，針編成形紡織機器具有一針編成形元件導紗器，針編成形元件導紗器具有用於導引至少一個針編成形元件之至少一個導引通道，針編成形元件具有一縱長軸線和一直立軸線及用於針編成形之一第一凹部，第一凹部具有一下緣、一上緣、一開放的第一端部和一封閉的第二端部。此外，本發明有關於一種具有針編成形元件導紗器之針編成形紡織機器，針編成形元件導紗器具有至少一個導引通道。

從文件US 6 176 107 B1已知一種圓編機，其具有一用於限制沉降片的直立運動之可更換部件。圓編機具有帶有一預應力之限制部件的圓筒配置。預張緊之限制部件定位於一複合接收通道中，並用於提供沉降片嚙合的軸承狀表面，且因此限制沉降片之不想要的直立運動。每一沉降片具有一下鼻部，下鼻部具有一頂部表面、一底部表面、和一前緣。每一沉降片亦具有一上鼻部，上鼻部具有一頂部表面、一底部表面和一前緣。下鼻部之頂部表面和上鼻部的底部表面界定一間隙。沉降片亦具有一壓緊突起部(holding-down protrusion)。

從文件DE 3325103 A1已知一種用於針織或經編機之壓緊沉降片，其前部具有至少一針編脫圈(knock-over)邊緣，用於導引沉降片可縱長位移地嚙合在一溝槽中，且用於控制，藉著帶有控制腳部之沉降片鎖座(sinker lock)將沉降片提供在一沉降片支架中，於其中，沉降片的底側在溝槽中接觸之區域藉由尖銳邊緣的階梯狀部分限定於兩側面上，並具有小於沉降片行程(stroke)之長度，且於其中，一階梯狀部分屬於一邊緣凹部，其延伸直至中央區域中的控制腳部，且在上側面上分配有於沉降片之頂部側面上之一邊緣凹部，邊緣凹部從中央區域的控制腳部延伸至沉降片前部之內端部，以致在二邊緣凹部之間存有沉降片的一狹窄腹片，其於縱長位移方向中對中央區域之控制腳部給予彈性。

在根據文件DE 3325103 A1的壓緊沉降片中，以尖銳邊緣限定壓緊沉降片的接觸區域，並以使得在壓緊沉降片之縱長調整運動期間重疊二限定階梯狀部分的調整路徑之方式設計其尺寸，從而確保於針編成形過程期間沒有污垢可沉積在與織針相互作用之用於前部的導引溝槽中，而是藉由尖銳邊階梯狀部分外推朝向溝槽的一端部或另一端部。

從文件EP 1 793 023 A1已知一種具有針床之針織機，針床具有用於承接針織工具的多個通道；設有可縱長位移地配置在針床之通道中並具有一工作部分的多個針織工具；具有設置成驅動針織工具且配置成與針床相鄰之一針織凸輪箱(knitting cam box)，以致於針床和針織凸輪箱之間界定至少一個空氣導引空間；並設有連接至空氣導引空間的一空氣輸送裝置，以便將經過該處之空氣流動引導至工作部分。

文件GB 2 177 125 A有關於一種用於圓編機的脱圈沉降片。壓緊沉降片(holding-down sinker)具有一頭部，頭部具有二鉤子和二脱圈邊緣。一鉤子和一脱圈邊緣形成一第一凹部，一鉤子和一脱圈邊緣形成一第二凹部。當將脫圈沉降片配置在一梳形環的導引通道中時，二切口均位於梳形環上方。

文件GB 2 066 861 A顯示一種用於圓編機之沉降片，其具有一前部，前部具有一傾斜地升高的下緣、一鼻部、和一傾斜地升高的上緣。在鼻部下方，下緣延續達一出口半徑。沉降片安裝於沉降片圈環中，沉降片圈環未顯示且亦未詳細地敘述。

本發明之目的係在結構上及／或功能上改進上述針編成形。另外，本發明之目的係在結構上及／或功能上改進上述針編成形紡織機器。

所述目的係以具有請求項1之特徵的針編成形元件來達成。此外，所述目的係以具有請求項8之特徵的針編成形紡織機器來達成。有利之設計及／或進一步發展係附屬項的申請標的。

針編成形元件可具有一板狀形狀。針編成形元件可具有與縱長軸線成直角之至少大約矩形的截面。縱長軸線和直立軸線可彼此成直角地配置。針編成形元件可具有相對於縱長軸線和直立軸線配置之一橫向軸線。針編成形元件可在縱長軸線的延伸方向中具有一長度。縱長軸線之延伸方向亦可被指定為縱長方向。針編成形元件可於直立軸線的延伸方向中具有一高度。直立軸線的延伸方向亦可被指定為直立方向。針編成形元件可在橫向軸線之延伸方向中具有一寬度。橫向軸線的延伸方向亦可被指定為橫向方向。針編成形元件的高度可以是其寬度之倍數。針編成形元件的長度可以是其高度的倍數。

針編成形元件可於至少一個導引通道中被導引及／或位移。針編成形元件可在縱長方向中被導引及／或位移。針編成形元件可以為可驅動的。針編成形元件可於縱長方向中被驅動。

針編成形元件可具有一頭部區段、一第一軸桿區段、一第二軸桿區段、及／或一腳部區段。針編成形元件可具有一導紗區段。導紗區段可具有一突起狀之形狀。導紗區段可具有一導紗邊緣。導紗區段可被分配給頭部區段。導紗區段可被配置以便在導引通道上方突出。針編成形元件可經由其軸桿區段及／或其腳部區段來被驅動。

針編成形元件可具有一第一導引區段。第一導引區段可被分配給頭部區段。當將針編成形元件配置成供使用於針編成形元件導紗器上時，第一導引區段可在直立方向中延伸於被導引進入針編成形元件導紗器之至少一個導引通道之針編成形元件的區段上方。鄰近第一導引區段及／或與第一導引區段相距一定距離，針編成形元件可在縱長方向中具有至少一個另外之導引區段。至少一個另外的導引區段可被分配給軸桿區段及／或腳部區段。

第一凹部可用於抓緊及／或導引紗線以便形成針編。第一凹部亦可被指定為一針編成形之凹部。第一凹部可具有一狹縫狀之形狀。第一凹部可被設計成類似於在其短側面上打開之一細長孔。第一凹部能以一U字形之方式被限定。第一凹部可對應於或類似於一水平U字形被限定。第一凹部的第一端部和第二端部可在縱長方向中彼此隔開。第一凹部之第一端部可配置於頭部側面上。第一凹部的第二端部可配置朝向軸桿區段及／或腳部區段。“下緣”和“上緣”等詞可意指供使用在針編成形元件導紗器上之針編成形元件的配置。下緣亦可稱為第一邊緣。頂部邊緣亦可被指定為第二邊緣。第一凹部之下緣和上緣可配置成至少大約平行於縱長軸線。第一凹部的下緣和上緣可在直立方向中彼此隔開。第一凹部之下緣和上緣可配置成至少大約彼此平行。針編成形元件可具有複數個第一凹部。

第二凹部可用於從至少一個導引通道移除污物、例如磨損的纖維。第二凹部亦可被指定為一清潔凹部。第二凹部可具有一狹縫狀的形狀。第二凹部可被設計成類似於在其短側面上打開之一細長孔。第二凹部能以一U字形之方式被限定。第二凹部可對應於或類似於一水平U字形被限定。第二凹部之第一端部和第二端部可在縱長方向中彼此隔開。第二凹部的第一端部可配置於頭部側面上。第二凹部之第二端部可配置朝向軸桿區段及／或腳部區段。第二凹部的第二端部可在第一端部之方向中在縱長方向中定位於導紗區段的上游。第二凹部之第二端部可在導紗區段的區域中至少大約配置於縱長方向中。

“下緣”和“上緣”等詞可意指供使用在針編成形元件導紗器上之針編成形元件的配置。下緣亦可被稱為第一邊緣。頂部邊緣亦可被指定為第二邊緣。第二凹部之下緣和上緣可於直立方向中彼此隔開。在第一端部，第二凹部的下緣和上緣彼此之間的間隔比在第二端部處之間隔較大。在第二端部，第二凹部的下緣和上緣彼此之間的間隔可比在第一端部處之間隔較小。第二凹部可從第二端部朝向第一端部加寬。第二凹部可從第二端部朝向第一端部連續地加寬。

針編成形元件可為一系統部分。針編成形元件可為一針織工具。針編成形元件可為一經編工具。針編成形元件可為一沉降片。針編成形元件可為一壓緊和脫圈沉降片。針編成形元件可為一傳送部分。針編成形元件可為一選擇部分。針編成形元件可為一耦接部分。針編成形元件可為一具有壓緊部分之系統部分。

第二凹部的下緣和上緣可彼此成一角度配置。第二凹部之下緣和上緣可彼此成一銳角配置。第二凹部的下緣和上緣可於其延伸部分中相交。第二凹部的下緣和上緣之間所形成的角度可朝向第一端部開放。第二凹部可具有大於5°的一開口角α、尤其是α大於10°、尤其是α=大約12°。

第二凹部之下緣可與縱長軸線成一角度配置。第二凹部的上緣可配置成至少大約平行於縱長軸線。第二凹部之下緣可配置成至少大約平行於縱長軸線。第二凹部的上緣可與縱長軸線成一角度配置。

第二凹部之第二端部可在縱長方向中配置於頭部區段側面上的第一凹部之第二端部的上游。下緣和上緣可在第二凹部之第一端部至少大約彼此上下重疊地(one above the other)終止。下緣和上緣可於第二凹部的第一端部在直立方向中至少大約彼此上下重疊地終止。下緣和上緣可於第二凹部之第一端部在縱長方向中至少大約於相同位置中終止。

下緣可至少分段地為平直的。上緣可至少分段地為平直的。下緣可至少分段地為彎曲的。上緣可至少分段地為彎曲的。下緣可至少分段地設計成具有階梯狀部分。上緣可至少分段地設計成階級(stages)。

第一凹部可在第二端部以一小半徑之弧形封閉，且第二凹部可在第二端部以一大半徑的弧形封閉。相關於第二凹部之第二端部的半徑，在第一凹部之第二端部的半徑可為較小。相關於第一凹部之第二端部的半徑，在第二凹部之第二端部的半徑可為較大。於第二凹部之第二端部的半徑可為在第一凹部之第二端部的半徑之大約1.5倍至大約3倍、尤其是大約2倍。第一凹部和第二凹部的每一者可於第二端部以一圓弧形封閉。第一凹部和第二凹部之每一者可在第二端部於下緣和上緣之間的過渡部封閉。第一凹部和第二凹部之每一者可在第二端部於下緣和上緣之間以沒有邊緣的過渡部封閉。

第二凹部可配置在針編成形元件之頭部區段的下半部中。第二凹部可將針編成形元件之頭部大約分成三部分。

針編成形元件可具有至少一個另外的導引區段，其鄰接第一導引區段及／或於直立方向中與第一導引區段隔開。至少一個另外的導引區段可在直立方向中配置於第一導引區段下方。第一導引區段及／或至少一個另外的導引區段能以一腿部之方式設計。至少一個另外的導引區段可分配給針編成形元件導紗器之一環形溝槽。至少一個另外的導引區段可用於嚙合在環形溝槽中，以便壓緊針編成形元件。至少一個另外的導引區段可在針編成形元件的所述區段下方於直立方向中延伸，當將針編成形元件配置為在針編成形元件導紗器上使用時，針編成形元件被導引進入針編成形元件導紗器之至少一個導引通道。

針編成形紡織機器可為一針織機。針編成形紡織機器可為一圓編機。針編成形紡織機器可為一橫編機。針編成形紡織機器可為一經編機。針編成形紡織機器可為一圓編機。針編成形紡織機器可為一橫經編機。

針編成形元件導紗器可具有一環形或中空圓柱形的基本形狀，其具有針編成形元件導紗器之縱長軸線。針編成形元件導紗器可具有一梳形環(comb ring)。針編成形元件導紗器可具有一沉降片圈環。針編成形元件導紗器可具有一織針導紗器。至少一個導引通道可配置於針編成形元件導紗器的端面上。至少一個導引通道可相對於針編成形元件導紗器之縱長軸線徑向地展延(run)。至少一個導引通道可徑向地配置在針編成形元件導紗器上的外側上。至少一個導引通道可平行於針編成形元件導紗器之縱長軸線展延。針編成形元件導紗器可具有一環形溝槽。環形溝槽可徑向地配置在針編成形元件導紗器上的外側上。環形溝槽可對於針編成形元件導紗器之縱長軸線同心地周向地展延。環形溝槽可用來壓緊針編成形元件並將其導引於針編成形元件導紗器的圓周方向中。

至少一個導引通道可具有導引通道的縱長軸線。至少一個導引通道可具有與導引通道之縱長軸線成直角的至少大約矩形之截面。至少一個導引通道可具有一導引通道直立軸線。導引通道的縱長軸線和導引通道之直立軸線可彼此成直角地配置。至少一個導引通道可具有相對於導引通道的縱長軸線和導引通道之直立軸線配置的一導引通道橫向軸線。至少一個導引通道可在導引通道之縱長軸線的延伸方向中具有一導引通道長度。導引通道之縱長軸線的延伸方向亦可被指定為通道之縱長方向。至少一個導引通道可於導引通道之直立軸線的延伸方向中具有一導引通道高度。導引通道之直立軸線的延伸方向亦可被指定為通道之直立方向。至少一個導引通道可在導引通道之橫向軸線的延伸方向中具有一導引通道寬度。導引通道之橫向軸線的延伸方向亦可被指定為通道之橫向方向。導引通道高度可為導引通道寬度的倍數。導引通道長度可為導引通道高度之倍數。

針編成形元件的縱長軸線和導引通道之縱長軸線可彼此對應。針編成形元件的導引區段之高度和導引通道高度可至少大約彼此對應。導引通道的長度可至少大約對應於針編成形元件之導引區段的長度加上針編成形元件之延伸的第一端部位置與縮回的第二端部位置之間的距離。針編成形元件可在至少一個導引通道中於縱長方向中位移，並可在橫向方向中以盡可能小之餘隙(play)被導引。

至少一個導引通道可具有一底部區段。至少一個導引通道可具有二壁面區段。至少一個導引通道可為朝向底部區段打開。

至少一個針編成形元件可於至少一個導引通道中在縱長方向中被導引及／或位移。至少一個針編成形元件可於延伸之第一端部位置和縮回的第二端部位置之間被導引及／或位移。在第二端部位置中，第二凹部能以其第一端部在縱長方向中突出於導引通道上方。在第二端部位置中，第二凹部亦可提供進出(access)至少一個導引通道。第二凹部之第二端部亦可於縱長方向中配置在導引通道的前面中之第二端部位置中。

本發明使得自我清潔(self-cleaning)成為可能。污垢被移除，減少或避免緩慢的操作，磨損減少，維護間隔可增加。減少例如時間消耗、維護、清潔及／或成本之費用，提高生產率及／或產品品質。

圖1顯示一設計為壓緊和脱圈沉降片的針編成形元件100。針編成形元件100使用於設計為一針織機之針編成形紡織機器中，並可在導引通道中被導引和位移。

針編成形元件100具有一縱長軸線102和一直立軸線104、一第一頭部區段106、一第二頭部區段107、一第一軸桿區段108、和一第二軸桿區段110。針編成形元件100在第二頭部區段107上的寬度小於在第一頭部區段106上和於軸桿區段108、110上之寬度。針編成形元件100具有一驅動區段112、一驅動邊緣113、一脫圈邊緣115、一具有一導紗邊緣117的突出導紗區段114、和一導引區段116。驅動區段112和驅動邊緣113用於引入一驅動力，以便使針編成形元件100在縱長方向中位移。驅動邊緣113在高度方向中於頭部區段106和第一軸桿區段108之間延伸。驅動區段112配置在第一軸桿區段108與第二軸桿區段110之間。具有導紗邊緣117的導紗區段114用於壓緊紗線並被分配至頭部區段106。導引區段116用於導引針編成形元件100，使得其可在導引通道中於縱長方向中位移，且被分配給頭部區段106。

針編成形元件100具有一針編成形凹部144。針編成形凹部144用於抓緊及／或導引紗線以便形成針編。針編成形凹部144直立地配置在導引區段116上方，且於縱長方向中具有一開放的第一端部120和一封閉的第二端部122，而在直立方向中具有一下緣115和一上緣117。下緣115和上緣117之每一者係平直的，且彼此平行並與縱長軸線102平行地配置。針編成形凹部144在第二端部122以具有相對小半徑之圓弧封閉。

針編成形元件100具有一清潔凹部118。清潔凹部118用於在紡織機器的操作期間從導引通道移除污物、例如磨損的纖維。清潔凹部118配置於導引區段116上，且在縱長方向中具有一開放的第一端部120和一封閉的第二端部122，及於直立方向中具有一下緣124和一上緣126。

下緣124和上緣126之每一者係平直的，在直立方向中於第一端部120彼此具有較大之距離，且在第二端部122彼此具有較小的距離，並且配置成朝向彼此開放，而朝向第一端部120具有一開口角α=大約12°，致使清潔凹部118從第二端部122至第一端部連續地加寬。清潔凹部118於第二端部122以具有相對大半徑之圓弧封閉。下緣124與縱長軸線102成一角度配置，且上緣126與縱長軸線102成平行地配置。第二端部122在縱長方向102中於第一端部120的方向中位於導紗區段114之上游。

圖2顯示一針編成形紡織機器128中的針編成形元件100，針編成形紡織機器128設計為具有針編成形元件導紗器130的針織機。針編成形元件導紗器130具有一梳形環，其具有導引通道、例如132。針編成形元件100在導引通道中於縱長方向102中可位移地被導引。導引通道132在前部配置於梳形環的頂部上，並徑向於針編成形元件導紗器130之縱長軸線展延。

導引通道132的每一者具有一底部區段和二壁面區段，且朝向底部區段之頂部開放。針編成形元件100以其導引區段116被導引在底部區段上和於導引通道的壁面區段之間。針編成形元件100的縱長軸線102和一縱長導引通道軸線彼此對應。針編成形元件100之導引區段116的高度和一導引通道高度彼此對應。脫圈邊緣115和具有導紗邊緣117之導紗區段114於直立方向104中突出至導引通道132上方，具有下緣124和上緣126的清潔凹部118配置在導引通道132內側。

於操作期間，針編成形元件100在延伸的第一端部位置和縮回的第二端部位置之間位移。如圖2中所示，例如磨損的纖維之污物134聚集在清潔凹部118中。此外，特別地參考圖1和相關的敘述。

於第一端部位置中，清潔凹部118使其第一端部120在縱長方向102中向內突出於導引通道132上方。如可從圖3看到的，當針編成形元件100在箭頭136之方向中於延伸的第一端部位置之方向中位移時，污物134藉助於清潔凹部118向內輸送，且如圖4中所示，當針編成形元件100在箭頭138的方向中於第二端部位置之方向中位移時，污物134從清潔凹部118排出。下緣124的角度配置有助於向下排出。此外，特別地參考圖1至圖2及其相關之敘述。

在導引通道132的前面，清潔凹部118之第二端部122於縱長方向102中配置在第二端部位置中，以致清潔凹部118於針編成形元件100的第二端部位置中能夠進出導引通道132。這樣一來，在針編成形元件100之第二端部位置中的導引通道132可作用於清潔空氣140上、及例如以清潔空氣140清潔。圖5顯示從導引通道132吹出(blowout)的情況，其中針編成形元件100從外側觀看時位移進入第二端部位置，且圖6顯示從導引通道132吹出之情況，其中針編成形元件100從內側觀看時位移進入第二端部位置。圖5和圖6亦顯示已位移進入第一端部位置的針編成形元件142。此外，特別地參考圖1至圖4及相關之敘述。

字詞“可”特別意指本發明的可選擇特徵。據此，亦存在有本發明之進一步發展及／或示範實施例，其另外地或替代地具有個別的特徵或諸多個別之特徵。

如果有必要，分離的(isolated)特徵亦可從當前案例中所揭示之特徵的組合進行選擇，並可與其他特徵結合地使用，以限定請求項之申請標的，同時解決諸多特徵之間可能存在之結構的及／或功能的關係。

100:針編成形元件 102:縱長軸線、縱長方向 104:直立軸線、直立方向 106:第一頭部區段 107:第二頭部區段 108:第一軸桿區段 110:第二軸桿區段 112:驅動區段 113:驅動邊緣 114:導紗區段 115:下緣、脫圈邊緣 116:導引區段 117:上緣、導紗邊緣 118:第二凹部、清潔凹部 120:第一端部 122:第二端部 124:下緣 126:上緣 128:紡織機器 130:針編成形元件導紗器 132:導引通道 134:污物 136:箭頭方向 138:箭頭方向 140:清潔空氣 142:針編成形元件 144:第一凹部、針編成形凹部 146:第一端部 148:第二端部

下面參考附圖更詳細地敘述本發明的示範實施例，這些附圖概要地及當作範例地顯示： 圖1顯示具有清潔凹部之針編成形元件； 圖2顯示於針編成形元件的清潔凹部中之污垢的累積； 圖3顯示當針編成形元件在延伸的第一端部位置之方向中位移時，藉助於針編成形元件的清潔凹部之污垢的輸送； 圖4顯示當針編成形元件在縮回之第二端部位置的方向中位移時，從針編成形元件之清潔凹部的污物排出； 圖5顯示從導引通道吹出的情況，其中針編成形元件從外側觀看時移入第一端部位置；及 圖6顯示從導引通道吹出之情況，其中針編成形元件從內側觀看時移入第一端部位置。

100:針編成形元件

102:縱長軸線、縱長方向

104:直立軸線、直立方向

106:第一頭部區段

107:第二頭部區段

108:第一軸桿區段

110:第二軸桿區段

112:驅動區段

113:驅動邊緣

114:導紗區段

115:下緣、脫圈邊緣

116:導引區段

117:上緣、導紗邊緣

118:第二凹部、清潔凹部

120:第一端部

122:第二端部

124:下緣

126:上緣

144:第一凹部、針編成形凹部

146:第一端部

148:第二端部

Claims (9)

1. 一種用於針編成形紡織機器(128)的針編成形元件(100、142)，該紡織機器(128)具有一針編成形元件導紗器(130)，該針編成形元件導紗器(130)具有用於導引至少一個針編成形元件(100、142)之至少一個導引通道(132)，該針編成形元件(100、142)包含一縱長軸線(102)和一直立軸線(104)、及具有用於針編成形之一第一凹部(144)，該第一凹部(144)具有一下緣(115)、一上緣(117)、一開放的第一端部(146)和一封閉的第二端部(148)，其特徵在於該針編成形元件(100、142)具有用於清潔該至少一個導引通道(132)之一第二凹部(118)，該第二凹部(118)具有一下緣(124)、一上緣(126)、一開放的第一端部(120)和一封閉的第二端部(122)。
2. 如請求項1所述的針編成形元件(100、142)，其中該第二凹部(118)之該下緣(124)相對於該縱長軸線(102)成一角度配置。
3. 如請求項1至2之至少一項所述的針編成形元件(100，142)，其中該第二凹部(118)具有大於5°之一開口角α、尤其是α大於10°、尤其是α=大約12°。
4. 如請求項1至3之至少一項所述的針編成形元件(100、142)，其中在該縱長方向中該第二凹部(118)之該第二端部(122)在頭部區段側面上配置於該第一凹部(144)之該第二端部(148)的上游。
5. 如請求項1至4之至少一項所述的針編成形元件，其中該下緣(124)及／或該上緣(126)在該第二凹部(118)之該第一端部(120)至少大約彼此上下重疊地終止。
6. 如請求項1至5之至少一項所述的針編成形元件(100、142)，其中該第一凹部(144)於該第二端部(148)以具有一小半徑之弧形封閉，且該第二凹部(118)在該第二端部(122)以具有一大半徑的弧形封閉。
7. 如請求項1至6之至少一項所述的針編成形元件(100、142)，其中該第二凹部(118)配置於該針編成形元件之一頭部區段(106、107)的下半部中。
8. 一種針編成形紡織機器(128)，其具有一針編成形元件導紗器(130)，該針編成形元件導紗器(130)具有至少一個導引通道(132)，其特徵在於該紡織機器(128)具有如請求項1至7之至少一項所述的至少一個針編成形元件(100、142)，且該至少一個針編成形元件(100、142)係以其第二凹部(118)被導引在該至少一個導引通道(132)中。
9. 如請求項8所述的紡織機器(128)，其中該至少一個針編成形元件(100、142)係於延伸之一第一端部位置和縮回的一第二端部位置之間的縱長方向(102)中被導引在該至少一個導引通道(132)中，且於該第二端部位置中之該第二凹部(118)能夠進出至該至少一個導引通道(132)。

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