JP2022528537A - ステッチ形成要素及びステッチ形成繊維機械 - Google Patents

Abstract

ステッチ形成繊維機械のためのステッチ形成要素(100)であって、繊維機械は、少なくとも１つのステッチ形成要素(100)をガイドするための少なくとも１つのガイドチャネルを備えるステッチ形成要素キャリアを有し、ステッチ形成要素(100)は、長手方向軸(102)及び垂直軸(104)と、ステッチ形成のための下方エッジ(115)、上方エッジ(117)、開いた第１の端部(146)及び閉じた第２の端部(148)を有する第１の凹部(144)とを有し、ステッチ形成要素(100,142)は、少なくとも１つのガイドチャネル(132)をクリーニングするための下方エッジ(124)、上方エッジ(126)、開いた第１の端部(120)及び閉じた第２の端部(122)を備える第２の凹部(118)を有し、ステッチ形成繊維機械は、少なくとも１つのガイドチャネルを備えるステッチ形成要素キャリアを有し、繊維機械は、少なくとも１つのそのようなステッチ形成要素(100)を有し、第２の凹部(118)を備える少なくとも１つのステッチ形成要素(100)は、少なくとも１つのガイドチャネル内にガイドされる。

Description

本発明は、ステッチ形成繊維機械用のステッチ形成要素に関し、ステッチ形成繊維機械は、少なくとも１つのステッチ形成要素をガイドするための少なくとも１つのガイドチャネルを備えるステッチ形成要素キャリアを有し、ステッチ形成要素は、長手方向軸及び垂直軸と、ステッチ形成のための下方エッジ、上方エッジ、開いた第１の端部及び閉じた第２の端部を備える第１の凹部とを有する。加えて、本発明は、少なくとも１つのガイドチャネルを備えるステッチ形成要素キャリアを有するステッチ形成繊維機械に関する。

シンカーの垂直移動を制限するための交換可能なコンポーネントを備える円形編み機が、特許文献１文献から知られている。円形編み機は、プレストレスト制限コンポーネントを有するシリンダ配置を有する。プレストレスト制限コンポーネントは、複合受けチャネル内に配置され、シンカーが係合する軸受状表面を提供し、従って、シンカーの望ましくない垂直移動を制限するように機能する。シンカーは、それぞれ、上面、底面及び前縁を有する下部ノーズを有する。シンカーはまた、それぞれ、上面、底面及び前縁を有する上部ノーズを有する。下部ノーズの上面と上部ノーズの底面は、ギャップの境界を定める。シンカーは、また、押さえ突起を有する。

特許文献２から、編み機又は縦編み機用の押さえシンカーが知られており、これは、長手方向に変位可能な方法でガイドするための少なくとも１つのステッチノックオーバーエッジを有する前部と係合し、シンカーロックによるシンカーキャリアを制御するための制御フットを備え、このシンカーキャリアでは、溝内の下面の接触する領域は、鋭いエッジを有するステップによって両側で境界が画定され、シンカーのストロークよりも短い長さを有し、１つのステップは、中央領域の制御フットまで延びるエッジ凹部に属し、シンカーの上部側にエッジ凹部が割り当てられ、エッジ凹部は、中央領域の制御フットから前部シンカー部分の内端まで延び、２つのエッジ凹部の間には、中央領域の制御フットに長手方向の弾性を与えるシンカーの狭いウェブがある。

特許文献２による押さえシンカーでは、押さえシンカー接触領域は、鋭いエッジで境界を定められ、押さえシンカーの長手方向の調整運動中に２つの境界を定めるステップの調整経路が重複するように寸法決めされ、従って、ステッチ形成プロセス中に針と相互作用する前部のガイドチャネル内では汚れが沈降することはなく、鋭いエッジを有するステップによって溝の一方の端又は他方の端に向かって押し出されることが保証される。

特許文献３文献から、編み機は、編み具を受け入れるためのいくつかのチャネルを有するニードルベッドを備えることが知られており、いくつかの編み具は、ニードルベッドのチャネルに長手方向に移動可能に配置され、作業部を有し、編みカムボックスが、編み具を駆動するように設定され、ニードルベッドに隣接して配置され、少なくとも１つの空気誘導スペースが、ニードルベッドと編みカムボックスとの間に画定されるようされ、空気コンベア装置が、それを通して作業部への空気の流れを導くために、空気誘導スペースに接続される。

特許文献４は、円形編み機用ノックオーバーシンカーに関する。押さえシンカーは、２つのフックと２つのノックオーバーエッジを有するヘッドを有する。フックとノックオーバーエッジは第１の凹部を形成し、フックとノックオーバーエッジは第２の凹部を形成する。ノックオーバーシンカーがコームリングのガイドチャネルに配置されるとき、両方のカットアウトが、コームリングの上に位置する。

特許文献５は、斜めに立ち上がる下縁とノーズと斜めに立ち上がる上縁を前部に有する円形編み機のシンカーを示している。ノーズの下方では、下縁は出口半径によって継続される。シンカーは、シンカーリングに取り付けられているが、シンカーリングは図示されておらず、詳細も説明されていない。

米国特許第6176107号 独国特許出願公開第3325103号 欧州特許出願公開第1793023号 英国特許出願公開第2177125号 英国特許出願公開第2066861号

本発明の目的は、構造的及び／又は機能的に上述のステッチ形成を改良することである。さらに、本発明の目的は、上述のステッチ形成繊維機械を構造的及び／又は機能的に改良することである。

前記目的は、請求項１に記載の特徴を有するステッチ形成要素を用いて達成される。さらに、前記目的は、請求項８に記載の特徴を有するステッチ形成繊維機械によって達成される。有利な設計及び／又は更なる発展が従属請求項の主題である。

ステッチ形成要素は、プレート状の形状を有することができる。ステッチ形成要素は、長手方向軸に対して直角に少なくともほぼ長方形の断面を有することができる。長手方向軸と垂直軸は互いに直角に配置されることができる。ステッチ形成要素は、長手方向軸及び垂直軸に対して配置された横軸を有することができる。ステッチ形成要素は、長手方向軸の延長方向の長さを有することができる。長手方向軸の延長方向はまた、長手方向として指定することもできる。ステッチ形成要素は、垂直軸の延長方向の高さを有することができる。垂直軸の延長方向はまた垂直方向として指定することもできる。ステッチ形成要素は、横軸の延長方向に幅を有することができる。横軸の延長方向はまた横方向として指定することもできる。ステッチ形成要素の高さは、その幅の倍数を有することができる。ステッチ形成要素の長さは、その高さの倍数を有することができる。

ステッチ形成要素は、少なくとも１つのガイドチャネル内でガイドされる及び／又は変位することができる。ステッチ形成要素は、長手方向にガイドされる及び／又は変位することができる。ステッチ形成要素は、駆動可能であることができる。ステッチ形成要素は、長手方向に駆動されることができる。

ステッチ形成要素は、ヘッドセクション、第１のシャフトセクション、第２のシャフトセクション、及び／又はフットセクションを有することができる。ステッチ形成要素は、ヤーンガイドセクションを有することができる。ヤーンガイドセクションは、突起状形状を有することができる。ヤーンガイドセクションは、ヤーンガイドエッジを有することができる。ヤーンガイドセクションはヘッドセクションに割り当てられることができる。ヤーンガイドセクションは、ガイドチャネルの上に突出するように配置されることができる。ステッチ形成要素は、そのシャフトセクション及び／又はそのフットセクションを介して駆動可能であることができる。

ステッチ形成要素は、第１のガイドセクションを有することができる。第１ガイドセクションはヘッドセクションに割り当てられることができる。第１のガイドセクションは、ステッチ形成要素がステッチ形成要素キャリア上で使用するように配置されるときに、ステッチ形成要素キャリアの少なくとも１つのガイドチャネル内にガイドされるステッチ形成要素の当該セクションを越えて（over）垂直方向に延びることができる。ステッチ形成要素は、第１のガイドセクションに隣接して及び／又は第１のガイドセクションから距離を置いて、長手方向に少なくとも１つの更なるガイドセクションを有することができる。少なくとも１つのさらなるガイドセクションは、シャフトセクション及び／又はフットセクションに割り当てられることができる。

第１の凹部は、ステッチを形成するために糸を把持及び／又はガイドする役割を果たすことができる。第１の凹部はまた、ステッチ形成凹部として指定されることもできる。第１の凹部は、スリット状形状を有することができる。第１の凹部は、その短い側に開いた細長い穴のように設計することができる。第１の凹部は、Ｕのような方法で区切られることができる。第１の凹部は、水平Ｕに対応して又は同様に区切られることができる。第１の凹部の第１の端部及び第２の端部は、長手方向に互いに離間することができる。第１の凹部の第１の端部は、ヘッド側に配置することができる。第１の凹部の第２の端部は、シャフトセクション及び／又はフットセクションに向かって配置することができる。用語「下方エッジ」及び「上方エッジ」は、ステッチ形成要素キャリア上で使用するためのステッチ形成要素の配置を指すことができる。下方エッジはまた、第１のエッジと呼ぶことができる。上方エッジはまた、第２のエッジとして指定することができる。第１の凹部の下方エッジ及び上方エッジは、長手方向軸に対して少なくともほぼ平行に配置することができる。第１の凹部の下方エッジ及び上方エッジは、垂直方向に互いに離間することができる。第１の凹部の下方エッジ及び上方エッジは、互いに少なくともほぼ平行に配置することができる。ステッチ形成要素は、複数の第１の凹部を有することができる。

第２の凹部は、少なくとも１つのガイドチャネルから、摩耗した繊維などの汚れを除去するように働くことができる。第２の凹部はまた、クリーニング凹部として指定することができる。第２の凹部は、スリット状形状を有することができる。第２の凹部は、その短い側に開いた細長い穴のように設計することができる。第２の凹部は、Ｕのような方法で区切られることができる。第２の凹部は、水平Ｕに対応して又は同様に区切られることができ。第２の凹部の第１の端部及び第２の端部は、長手方向に互いに離間することができる。第２の凹部の第１の端部は、ヘッド側に配置することができる。第２の凹部の第２の端部は、シャフトセクション及び／又はフットセクションに向かって配置することができる。第２の凹部の第２の端部は、第１の端部の方向に長手方向にヤーンガイドセクションの上流に位置決めされることができる。第２の凹部の第２の端部は、長手方向に少なくともほぼヤーンガイドセクションの領域に配置することができる。

用語「下方エッジ」及び「上方エッジ」は、ステッチ形成要素キャリア上で使用するためのステッチ形成要素の配置を指すことができる。下方エッジはまた、第１のエッジと呼ぶことができる。上方エッジはまた、第２のエッジとして指定することができる。第２の凹部の下方エッジ及び上方エッジは、垂直方向に互いに離間することができる。第１の端部では、第２の凹部の下方エッジ及び上方エッジは、第２の端部よりも互いに大きい間隔を有する。第２の端部では、第２の凹部の下方エッジ及び上方エッジは、第１の端部よりも互いに小さい間隔を有することができる。第２の凹部は、第２の端部から第１の端部に向かって広げられることができる。第２の凹部は、第２の端部から第１の端部に向かって連続的に広げられることができる。

ステッチ形成要素は、システム部分であることができる。ステッチ形成要素は、編み具であることができる。ステッチ形成要素は、縦編み具であることができる。ステッチ形成要素はシンカーであることができる。ステッチ形成要素は、押さえ及びノックオーバーシンカーであることができる。ステッチ形成要素は、転写部分であることができる。ステッチ形成要素は、選択部分であることができる。ステッチ形成要素は、結合部分であることができる。ステッチ形成要素は、押さえ部を有するシステム部分であることができる。

第２の凹部の下方エッジ及び上方エッジは、互いに対してある角度に配置することができる。第２の凹部の下方エッジ及び上方エッジは、互いに対して鋭角に配置することができる。第２の凹部の下方エッジ及び上方エッジは、それらの延長において交差することができる。第２の凹部の下方エッジと上方エッジとの間に形成された角度は、第１の端に向かって開くことができる。第２の凹部は、開き角α＞５°、特にα＞１０°、特にα＝約１２°を有することができる。

第２の凹部の下方エッジは、長手方向軸に対してある角度に配置することができる。第２の凹部の上方エッジは、長手方向軸に対して少なくともほぼ平行に配置することができる。第２の凹部の下方エッジは、長手方向軸に対して少なくともほぼ平行に配置することができる。第２の凹部の上方エッジは、長手方向軸に対してある角度に配置することができる。

第２の凹部の第２の端部は、ヘッドセクション側の第１の凹部の第２の端部の長手方向上流に配置することができる。下方エッジ及び上方エッジは、第２の凹部の第１の端部において、少なくともほぼ一方が他方の上で終わることができる。下方エッジ及び上方エッジは、第２の凹部の第１の端部で垂直方向に互いに少なくともほぼ一方が他方の上で終わることができる。下方エッジ及び上方エッジは、第２の凹部の第１の端部で長手方向に少なくともほぼ同じ場所で終わることができる。

下方エッジは、少なくともセクションにおいて直線状であることができる。上方エッジは、少なくともセクションにおいて直線状であることができる。下方エッジは、少なくともセクションにおいて湾曲することができる。上方エッジは、少なくともセクションにおいて湾曲することができる。下方エッジは、少なくともセクションにおいて、ステップを用いて設計することができる。上方エッジは、少なくともセクションにおいて、ステップを用いて設計することができる。

第１の凹部は、第２の端部で小さい半径の弧形状で閉じることができ、第２の凹部は、第２の端部で大きい半径の弧形状で閉じることができる。第１の凹部の第２の端部の半径は、第２の凹部の第２の端部の半径に対して小さくすることができる。第２の凹部の第２の端部の半径は、第１の凹部の第２の端部の半径に対して大きくすることができる。第２の凹部の第２の端部の半径は、第１の凹部の第２の端部の半径の約１．５倍から約３倍、特に約２倍であることができる。第１の凹部及び第２の凹部は、各々、第２の端部において円弧で閉じることができる。第１の凹部及び第２の凹部は、各々、下方エッジと上方エッジとの間の第２の端部において移行部で閉じることができる。第１の凹部及び第２の凹部は、各々、下方エッジと上方エッジとの間の第２の端部において、エッジを伴わない移行部で閉じることができる。

第２の凹部は、ステッチ形成要素のヘッドセクションの下半分に配置することができる。第２の凹部は、ステッチ形成要素のヘッドセクションをほぼ３つに分割することができる。

ステッチ形成要素は、第１のガイドセクションに隣接する及び／又は第１のガイドセクションから垂直方向に離間した、少なくとも１つのさらなるガイドセクションを有することができる。少なくとも１つのさらなるガイドセクションは、第１のガイドセクションの下に垂直方向に配置することができる。第１のガイドセクション及び／又は少なくとも１つのさらなるガイドセクションは、脚部のように設計することができる。少なくとも１つのさらなるガイドセクションは、ステッチ形成要素キャリアの環状溝に割り当てることができる。少なくとも１つのさらなるガイドセクションは、ステッチ形成要素を押さえるために環状溝に係合するように働くことができる。少なくとも１つのさらなるガイドセクションは、ステッチ形成要素がステッチ形成要素キャリア上で使用するために配置されるときに、ステッチ形成要素キャリアの少なくとも１つのガイドチャネル内にガイドされるステッチ形成要素のそのセクションの下に垂直方向に延びることができる。

ステッチ形成繊維機械は、編み機であることができる。ステッチ形成繊維機械は、円形編み機であることができる。ステッチ形成繊維機械は横編み機であることができる。ステッチ形成繊維機械は、たて編み機であることができる。ステッチ形成繊維機械は、円形編み機であることができる。ステッチ形成繊維機械は、フラットたて編み機であることができる。

ステッチ形成要素キャリアは、ステッチ形成要素キャリアの長手方向軸を有する環状又は中空の円筒形基本形状を有することができる。ステッチ形成要素キャリアは、コームリングを有することができる。ステッチ形成要素キャリアは、シンカーリングを有することができる。ステッチ形成要素キャリアは、ニードルキャリアを有することができる。少なくとも１つのガイドチャネルは、ステッチ形成要素キャリアの端面に配置することができる。少なくとも１つのガイドチャネルは、ステッチ形成要素キャリアの長手方向軸に対して半径方向に伸びる（run radially）ことができる。少なくとも１つのガイドチャネルは、ステッチ形成要素キャリア上で外側に半径方向に配置することができる。少なくとも１つのガイドチャネルは、ステッチ形成要素キャリアの長手方向軸に平行に伸びる（run）ことができる。ステッチ形成要素キャリアは、環状溝を有することができる。環状溝は、ステッチ形成要素キャリア上の外側に半径方向に配置することができる。環状溝は、ステッチ形成要素キャリアの長手方向軸に対して周方向に同心円状に伸びることができる。環状溝は、ステッチ形成要素を押さえ、ステッチ形成要素キャリアの周方向にそれをガイドするように働くことができる。

少なくとも１つのガイドチャネルは、ガイドチャネルの長手方向軸を有することができる。少なくとも１つのガイドチャネルは、ガイドチャネルの長手方向軸に対して直角に少なくともほぼ長方形の断面を有することができる。少なくとも１つのガイドチャネルは、ガイドチャネルの垂直軸を有することができる。ガイドチャネルの長手方向軸とガイドチャネルの垂直軸は、互いに直角に配置することができる。少なくとも１つのガイドチャネルは、ガイドチャネルの長手方向軸及びガイドチャネルの垂直軸に対して配置されたガイドチャネル横軸を有することができる。少なくとも１つのガイドチャネルは、ガイドチャネルの長手方向軸の延長方向にガイドチャネル長さを有することができる。ガイドチャネルの長手方向軸の延長方向はまた、チャネルの長手方向として指定することができる。少なくとも１つのガイドチャネルは、ガイドチャネルの垂直軸の延長方向にガイドチャネル高さを有することができる。ガイドチャネルの垂直軸の延長方向はまた、チャネル垂直方向として指定することができる。少なくとも１つのガイドチャネルは、ガイドチャネル横軸の延長方向にガイドチャネル幅を有することができる。ガイドチャネル横軸の延長方向はまた、チャネル横方向として指定することができる。ガイドチャネル高さは、ガイドチャネル幅の倍数とすることができる。ガイドチャネル長さは、ガイドチャネル高さの倍数とすることができる。

ステッチ形成要素の長手方向軸とガイドチャネルの長手方向軸は互いに対応することができる。ステッチ形成要素のガイドセクションの高さとガイドチャネル高さは、少なくとも互いにほぼ対応することができる。ガイドチャネルの長さは、少なくとも、ステッチ形成要素のガイドセクションの長さに、ステッチ形成要素の延長された第１の端部位置と、引っ込んだ第２の端部位置との間の距離を加えたものにほぼ対応することができる。ステッチ形成要素は、少なくとも１つのガイドチャネル内で長手方向に変位されることができ、できるだけ遊びを少なくして横方向にガイドされることができる。

少なくとも１つのガイドチャネルは、底部セクションを有することができる。少なくとも１つのガイドチャネルは、２つの壁セクションを有することができる。少なくとも１つのガイドチャネルは、底部セクションに向かって開くことができる。

少なくとも１つのステッチ形成要素は、少なくとも１つのガイドチャネル内で長手方向にガイドされる及び／又は移動可能であることができる。少なくとも１つのステッチ形成要素は、延長された第１の端部位置と引っ込んだ第２の端部位置との間でガイドされる及び／又は移動可能であることができる。第２の端部位置において、第２の凹部は、その第１の端部がガイドチャネルを越えて（over）長手方向に突出することができる。第２の凹部はまた、第２の端部位置において少なくとも１つのガイドチャネルへのアクセスを提供することができる。第２の凹部の第２の端部はまた、長手方向においてガイドチャネルの前の第２の端部位置に配置することができる。

本発明は、セルフクリーニングを可能にする。汚れが取り除かれる。正常に作動しない動作が減らされる又は回避される。摩耗を低減する。メンテナンス間隔を長くすることができる。時間消費、メンテナンス、クリーニング及び／又はコストなどの支出が削減される。生産性及び／又は製品品質が向上する。

本発明の例示的な実施形態は、概略的にかつ例として示す図面を参照して、以下により詳細に説明される：

クリーニング凹部を備えるステッチ形成要素を示す。 ステッチ形成要素のクリーニング凹部における汚れの蓄積を示す。 ステッチ形成要素が延長された第１の端部位置の方向に変位したときに、ステッチ形成要素のクリーニング凹部を用いて汚れを搬送することを示す。 引っ込んだ第２の端部位置方向にステッチ形成要素が変位したときのステッチ形成要素のクリーニング凹部からの汚れの排出を示す。 ステッチ形成要素が外側から見て第１の端部位置に変位している状態のガイドチャネルからの吹き出しを示す。 ステッチ形成要素が内側から見て第１の端部位置に変位している状態のガイドチャネルからの吹き出しを示す。

図１は、押さえ及びノックオーバーシンカーとして設計されたステッチ形成要素１００を示す。ステッチ形成要素１００は、編み機として設計されたステッチ形成繊維機械に使用され、ガイドチャネル内でガイドされ且つ変位することができる。

ステッチ形成要素１００は、長手方向軸１０２及び垂直軸１０４、第１のヘッドセクション１０６、第２のヘッドセクション１０７、第１のシャフトセクション１０８、並びに第２のシャフトセクション１１０を有する。ステッチ形成要素１００は、第１のヘッドセクション１０６及びシャフトセクション１０８、１１０よりも第２のヘッドセクション１０７の幅が小さい。ステッチ形成要素１００は、駆動セクション１１２と、駆動エッジ１１３と、ノックオフエッジ１１５と、ヤーンガイドエッジ１１７を備える突出ヤーンガイドセクション１１４と、ガイドセクション１１６とを有する。駆動セクション１１２及び駆動エッジ１１３は、ステッチ形成要素１００を長手方向に変位させるために駆動力を導入する働きをする。駆動エッジ１１３は、高さ方向においてヘッドセクション１０６と第１のシャフトセクション１０８との間に延びている。駆動セクション１１２は、第１のシャフトセクション１０８と第２のシャフトセクション１１０との間に配置されている。ヤーンガイドエッジ１１７を備えるヤーンガイドセクション１１４は、ヤーンを押さえる働きをし、ヘッドセクション１０６に割り当てられる。ガイドセクション１１６は、ガイドチャネル内で長手方向に変位することができるようにステッチ形成要素１００をガイドする役割を果たし、ヘッドセクション１０６に割り当てられる。

ステッチ形成要素１００は、ステッチ形成凹部１４４を有する。ステッチ形成凹部１４４は、ステッチを形成するために、糸を把持及び／又はガイドする働きをする。ステッチ形成凹部１４４は、ガイドセクション１１６の垂直上方に配置され、長手方向において開いた第１の端部１２０及び閉じた第２の端部１２２を有し、垂直方向において下方エッジ１１５及び上方エッジ１１７を有する。下方エッジ１１５と上方エッジ１１７は、それぞれ直線状であり、互いに対して及び長手方向軸１０２に対して平行に配置されている。ステッチ形成凹部１４４は、比較的小さい半径を備える円弧で第２の端部１２２において閉じられている。

ステッチ形成要素１００は、クリーニング凹部１１８を有する。クリーニング凹部１１８は、繊維機械の動作中にガイドチャネルから、摩耗した繊維などの汚れを除去するように働く。クリーニング凹部１１８は、ガイドセクション１１６上に配置され、長手方向において開いた第１の端部１２０及び閉じた第２の端部１２２を有し、垂直方向において下方エッジ１２４及び上方エッジ１２６を有する。

下方エッジ１２４と上方エッジ１２６は、それぞれ直線状であり、第１の端部１２０において垂直方向に互いからより長い距離を有し、第２の端部１２２において互いからより短い距離を有し、第１の端部１２０に向かって開き角α＝約１２°で互いに向かって開くように配置され、その結果、クリーニング凹部１１８は、第２の端部１２２から第１の端部まで連続的に広がる。クリーニング凹部１１８は、比較的大きい半径を備える円弧で第２の端部１２２において閉じられている。下方エッジ１２４は、長手方向軸１０２に対してある角度で配置され、上方エッジ１２６は、長手方向軸１０２に対して平行に配置される。第２の端部１２２は、第１の端部１２０の方向の長手方向１０２においてヤーンガイドセクション１１４の上流にある。

図２は、ステッチ形成要素キャリア１３０を備える編み機として設計されたステッチ形成繊維機械１２８におけるステッチ形成要素１００を示す。ステッチ形成要素キャリア１３０は、１３２のような、ガイドチャネルを備えるコームリングを有する。ステッチ形成要素１００は、ガイドチャネル内で長手方向１０２に変位可能にガイドされる。ガイドチャネル１３２は、前方のコームリングの頂部に配置され、ステッチ形成要素キャリア１３０の長手方向軸に対して放射状に伸びる。

ガイドチャネル１３２は、各々、底部セクション及び２つの壁セクションを有し、底部セクションの上部に向かって開いている。ステッチ形成要素１００は、底部セクション上且つガイドチャネルの壁セクションの間のそのガイドセクション１１６でガイドされる。ステッチ形成要素１００の長手方向軸１０２と長手方向ガイドチャネル軸は、互いに対応する。ステッチ形成要素１００のガイドセクション１１６の高さとガイドチャネルの高さは、互いに対応する。ノックオーバーエッジ１１５及びヤーンガイドエッジ１１７を備えるヤーンガイドセクション１１４は、垂直方向１０４においてガイドチャネル１３２の上に突出し、下方エッジ１２４及び上方エッジ１２６を備えるクリーニング凹部１１８は、ガイドチャネル１３２の内側に配置される。

ステッチ形成要素１００は、動作中に延長された第１の端部位置と引っ込んだ第２の端部位置との間で変位する。図２に示すように、摩耗した繊維などの汚れ１３４は、クリーニング凹部１１８に集まる。さらに、特に図１及び関連する説明を参照する。

第１の端部位置では、クリーニング凹部１１８は、第１の端部１２０が長手方向１０２にガイドチャネル１３２を越えて内方に突出する。図３から分かるように、ステッチ形成要素１００が矢印１３６の方向に延長された第１の端部位置に変位するとき、汚れ１３４はクリーニング凹部１１８によって内側に搬送され、ステッチ形成要素１００が矢印１３８の方向に第２の端部位置の方向に変位するとき、図４に示すように、クリーニング凹部１１８から排出される。下方エッジ１２４の角度配置は、下方への排出を補助する。また、特に図１～図２及び関連する説明を参照する。

クリーニング凹部１１８の第２の端部１２２は、ガイドチャネル１３２の前に長手方向１０２の第２の端部位置に配置され、その結果、ステッチ形成要素１００の第２の端部位置のクリーニング凹部１１８は、ガイドチャネル１３２へのアクセスを可能にする。このようにして、ステッチ形成要素１００の第２の端部位置のガイドチャネル１３２は、例えば、クリーニング空気１４０によって作用され、クリーニングされることができる。図５は、外側から見たステッチ形成要素１００が第２の端部位置に変位した状態でのガイドチャネル１３２の吹き出しを示し、図６は、内側から見たステッチ形成要素１００が第２の端部位置に変位した状態でのガイドチャネル１３２の吹き出しを示す。図５及び図６はまた、第１の端部位置に変位しているステッチ形成要素１４２を示す。加えて、特に、図１～図４及び関連する説明を参照する。

「～し得る、～してよい（may）」という用語は、特に、本発明のオプションの特徴を指す。従って、追加的に又は代替的に、それぞれの特徴又はそれぞれの特徴（複数）を有する本発明のさらなる発展及び／又は例示的実施形態も存在する。

必要に応じて、分離された特徴はまた、本事例で開示された特徴の組み合わせから選択することもでき、特徴間に存在し得る構造的及び／又は機能的関係を解決しながら、請求項の主題を区別するために他の特徴と組み合わせて使用することもできる。

１００ ステッチ形成要素
１０２ 長手方向軸、長手方向
１０４ 垂直軸、垂直方向
１０６ 第１のヘッドセクション
１０７ 第２のヘッドセクション
１０８ 第１のシャフトセクション
１１０ 第２のシャフトセクション
１１２ 駆動セクション
１１３ 駆動エッジ
１１４ ヤーンガイドセクション
１１５ 下方エッジ、ノックオーバーエッジ
１１６ ガイドセクション
１１７ 上方エッジ、糸ガイドエッジ
１１８ 第２の凹部、クリーニング凹部
１２０ 第１の端部
１２２ 第２の端部
１２４ 下方エッジ
１２６ 上方エッジ
１２８ 繊維機械
１３０ ステッチ形成要素キャリア
１３２ ガイドチャネル
１３４ 汚れ
１３６ 矢印の方向
１３８ 矢印の方向
１４０ クリーニング空気
１４２ ステッチ形成要素
１４４ 第１の凹部、ステッチ形成凹部
１４６ 第１の端部
１４８ 第２の端部

本発明は、ステッチ形成繊維機械用のステッチ形成要素に関し、ステッチ形成繊維機械は、少なくとも１つのステッチ形成要素をガイドするための少なくとも１つのガイドチャネルを持つステッチ形成要素キャリアを有し、ステッチ形成要素は、長手方向軸及び垂直軸と、ステッチ形成のための下方エッジ、上方エッジ、開いた第１の端部及び閉じた第２の端部を備える第１の凹部とを有し、ステッチ形成要素は、下方エッジ、上方エッジ、開いた第１の端部及び閉じた第２の端部を備える第２の凹部を有する。加えて、本発明は、少なくとも１つのガイドチャネルを持つステッチ形成要素キャリアを有するステッチ形成繊維機械に関する。

第２の凹部の上方エッジは、長手方向軸に対して少なくともほぼ平行に配置することができる。第２の凹部の下方エッジは、長手方向軸に対して少なくともほぼ平行に配置することができる。第２の凹部の上方エッジは、長手方向軸に対してある角度に配置することができる。

Claims (9)

1. ステッチ形成繊維機械のためのステッチ形成要素であって、前記繊維機械は、少なくとも１つのステッチ形成要素をガイドするための少なくとも１つのガイドチャネルを備えるステッチ形成要素キャリアを有し、前記ステッチ形成要素は、長手方向軸及び垂直軸と、ステッチ形成のための下方エッジ、上方エッジ、開いた第１の端部及び閉じた第２の端部を有する第１の凹部とを有し、前記ステッチ形成要素は、前記少なくとも１つのガイドチャネルをクリーニングするための下方エッジ、上方エッジ、開いた第１の端部及び閉じた第２の端部を備える第２の凹部を有する、
   ステッチ形成要素。
2. 前記第２の凹部の前記下方エッジは、前記長手方向軸に対してある角度で配置される、
   請求項１に記載のステッチ形成要素。
3. 前記第２の凹部は、開き角α＞５°、特にα＞１０°、特にα＝約１２°を有する、
   請求項１又は２に記載のステッチ形成要素。
4. 長手方向における前記第２の凹部の第２の端部は、前記第１の凹部の前記第２の端部の上流に、ヘッドセクション側に配置される、
   請求項１乃至３のいずれか１項に記載のステッチ形成要素。
5. 前記第２の凹部の前記第１の端部における前記下方エッジ及び／又は前記上方エッジは、少なくともほぼ一方が他方の上にある、
   請求項１乃至４のいずれか１項に記載のステッチ形成要素。
6. 前記第１の凹部は、前記第２の端部において小さい半径を備える弧状に閉じ、前記第２の凹部は、前記第２の端部において大きい半径を備える弧状に閉じる、
   請求項１乃至５のいずれか１項に記載のステッチ形成要素。
7. 前記第２の凹部は、前記ステッチ形成要素のヘッドセクションの下半分に配置される、
   請求項１乃至６のいずれか１項に記載のステッチ形成要素。
8. 少なくとも１つのガイドチャネルを備えるステッチ形成要素キャリアを有するステッチ形成繊維機械であって、前記繊維機械は、少なくとも１つの請求項１乃至７のいずれか１項に記載のステッチ形成要素を有し、前記少なくとも１つのステッチ形成要素は、前記少なくとも１つのガイドチャネル内の前記第２の凹部でガイドされる、ステッチ形成繊維機械。
9. 前記少なくとも１つのステッチ形成要素は、長手方向において前記少なくとも１つのガイドチャネル内で、延長された第１の端部位置と引っ込んだ第２の端部位置との間でガイドされ、前記第２の端部位置における前記第２の凹部は、前記少なくとも１つのガイドチャネルへのアクセスを可能にする、
   請求項８に記載の繊維機械。

Images