JPS646293B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、編針と引下げシンカが交互に並んで
円筒状編針担体の案内溝に設けられ、頭部に編目
脱出縁と引下げ喉部とを持つ引下げシンカが、外
側にあるカム担体のカムにより縦方向に移動可能
にかつ揺動可能に設けられて、その裏側に案内溝
の底に当つて揺動個所を形成する突起を持ち、そ
の表側に制御バツトを持ち、また制御バツトの上
下にそれぞれ押圧バツトを持つている、編針及び
引下げシンカを持つ編物製造用丸編機に関する。

〔従来の技術〕

このような特徴を持つ編機は、例えば出願人の
ドイツ連邦共和国特許出願公開第3311361号明細
書から公知である。この編機では、編針と引下げ
シンカが別々の制御曲線により移動されて、対応
する編針の引下げ運動中にシンカの編目脱出縁が
少なくとも部分的に逆方向へ縦運動可能になつて
いる。しかしシンカは複合縦一揺動運動を行なう
ので、案内溝へ侵入する繊維毛羽や塵埃がシンカ
の運動により案内溝の底へ押付けられて、そこで
圧縮される危険が高まる。編機の保守が不規則で
頻繁に行なわれないと、押固められる繊維毛羽層
によりシンカがその縦運動及び揺動運動に影響を
受け、それにより編物の編み欠陥や編機部分の破
壊すら生ずる可能性がある。しかし丸編機の保守
費用はかなり高い。案内溝内で圧縮される繊維毛
羽を除去するには、編機からすべてのカム、すべ
ての編針及びすべての引下げシンカを取外さねば
ならない。続いて名案内溝から繊維毛羽を適当な
工具で押出さねばならない。なぜならば、圧縮空
気の吹出しではもはや不充分だからである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の基礎になつている課題は、シンカの案
内溝に繊維毛羽が付着してシンカの運動により押
固められることのないように、最初にあげた種類
の丸編機を構成することである。

〔問題点を解決するための手段〕

この課題を解決するため本発明によれば、丸編
機がその周囲に少なくとも１つの清掃個所を持
ち、この清掃個所において引下げシンカ用案内溝
へ、案内溝上端の方へ上昇する空気流が、引下げ
シンカの裏側と案内溝の底との間にあつて引下げ
シンカの揺動個所により下方に対して区画される
空間へ向けられている。

この清掃個所により、編機の最初に述べた複雑
な保守を実際上省略でき、編機の効率を著しく高
めることができる。同時に吹出し空気流により、
編目形成範囲近くの針担体の上部における冷却が
行なわれる。

編目形成範囲にある空気吹出し挿入片により、
編機の編目形成工具の繊維毛羽付着を防止するこ
とは公知である。しかしこの場合複合縦一揺動運
動を受けるシンカにおいて危険になるシンカ裏側
と案内溝底との間の空間の適切な清掃は行なわれ
ない。カム筒と針筒との間の環状間隙及びカム範
囲へ達して潤滑剤の霧を拡散する公知の吹出し装
置も、本発明の特徴を示唆しない。すなわちこの
場合危険な空間へ任意に近づくことは不可能なの
で、この空間の適切な清掃は著しい困難を伴うか
らである。

本発明の好ましい実施態様では、清掃個所にお
いて空気流がカム筒に設けられる吹出しノズルか
ら向けられ、この吹出しノズルが少なくとも案内
溝の幅にわたつて延び、この吹出しノズルの高さ
の所で引下げシンカ又は編針の針幹及び引下げシ
ンカの案内条片が、その厚さを減少する側方凹所
を持ち、その側方凹所が空間への空気流通路を引
下げシンカの裏側に形成している。この場合針筒
の案内溝は順次清掃個所のそばを通過し、その清
掃個所の吹出しノズルが編機の固定カムに設けら
れるので、利用可能な圧縮空気を単一の吹出しノ
ズル又は集中清掃効果を持つ少数の吹出しノズル
へ集中することができる。ここにも、偏機の全周
にわたつて分布する多数の吹出しノズルを使用し
た従来の編目形成範囲で作用する吹出し装置との
著しい相違がある。

編針やシンカのような編目形成工具の幹部に凹
所や側方凹所を設けることも原理的には公知であ
るが、これは異なる目的のため異なる個所で、例
えば隣接する編針及びシンカの舌転倒用自由空間
を形成するため、又は幹部の特別な曲げ形状を得
るため、又は針幹の振動減衰区域を形成するため
に行なわれる。

本発明により構成される丸編機では、側方凹所
と吹出しノズルが、揺動個所と案内溝上端との間
にある範囲に形成され又は設けられ、引下げシン
カ又は針幹にある側方凹所が、少なくともこれら
部材の最大行程長に相当する長さを持つている。
流れ技術的な理由から、側方凹所が、針筒の回転
方向に見て前にある側で引下げシンカにされてい
ると有利である。同様に流れ技術的理由から、吹
出しノズルの出口軸線が案内溝の縦方向に対して
斜めに、また案内溝を通る半径面に対しても斜め
に向けられているのがよい。

１つ又は複数の吹出しノズルがカムの範囲に設
けられ、この範囲で引下げシンカがその頭部を半
径方向外方へ揺動され、それに応じてその裏側が
案内溝の底から比較的大きい間隔をとることによ
つて、本発明により構成される丸編機の清掃個所
における清掃効果を高めることができる。さらに
引下げシンカ用案内溝の底が、引下げシンカの揺
動個所の範囲より上で編針縦方向に対して斜めに
延びて、案内溝がその上端で揺動個所の範囲より
大きい深さを持つている。いずれの場合も空気流
に比較的大きい流路が与えられる。吹出しノズル
の断面は丸くなくてよい。清掃個所が同時に複数
の案内溝へ及ぶようにする場合、編機の周方向に
長い吹出しノズル開口を設けることができる。ま
た案内溝の幅に限定した吹出しノズル開口を案内
溝の縦方向に長く形成することができる。

〔実施例〕

本発明により構成される丸編機の実施例を添付
図面により以下に説明する。

図面に示す丸編機は、第１図によれば針筒１０
を持ち、この針筒の外周には公知のように編針と
しての舌針１３の針幹１２用の案内溝を区画する
平行な案内条片１１が設けられている。針筒１０
より上には、これに対して同軸的にシンカ筒１４
が設けられて、ねじ１５により針筒に固定的に結
合されている。このシンカ筒１４をもその外側に
はめられた平行な案内条片１６を持つているが、
これらの条片１６は針筒１０の条片１１に対して
交互に設けられ、それらの間に引下げシンカ１７
（以下単にシンカと称する）が縦移動可能にかつ
揺動可能に支持されている。針筒１０と同軸的な
シンカ筒１４は、編針１３及びシンカ１７を制御
するカムを持つ共通なカム筒４７により包囲され
ている。編針１３を制御する第１図のカムは符号
３４を付けられている。

シンカ１７は、引下げ兼編目脱出シンカとして
構成されて、このようなシンカに特有な頭部を持
ち、この頭部は編目形成縁２３と引下げ喉部２４
とを持つている。図示しない糸は糸道２５へ供給
される。シンカ１７は、その裏側３２にあつて揺
動個所を形成する丸められた突起２７により、案
内溝の底１８に支えられている。この突起２７の
高さの所でシンカの表側に制御バツト２６が設け
られ、この制御バツトによりシンカの縦運動が別
個のシンカカム２８により制御される。シンカ１
７はさらに上の押圧バツト２９及び下の押圧バツ
ト３０を持ち、シンカへ揺動運動を与えるため、
公知のように押圧カム４８，３１がこれらの押圧
バツトに作用する。両押圧バツト２９及び３０の
高さの所で、シンカ１７はその裏側３２にそれぞ
れ安定化突起３３を持つている。カム２８は、シ
ンカ１７の縦移動行程を変化するため、外側設定
つまみ４９により調節可能である（第５図の制御
曲線４３の実線及び破線の経過参照）。

第２図から、シンカ１７が案内条片１６の間に
どのように案内されているかがわかり、下にある
針筒１０の案内条片１１の間に案内されている編
針１３の針幹１２は、シンカ１７用案内条片１６
の端面１９の前に設けられている。

第１図の半径断面は、編機に形成される特別な
清掃個所を通つており、シンカ１７を制御するカ
ムの範囲においてこの清掃個所に、条片１６の間
に形成されるシンカ１６用案内溝へ向けられる吹
出しノズル３５が設けられている。吹出しノズル
３５は、カム筒４７に形成される傾斜通路３７に
通される圧縮空気導管３６に接続されている。編
機の周囲には、それぞれ１つの吹出しノズル３５
を持つ別の清掃個所も設けることができる。第２
図からわかるように、導管３６従つてその端部に
はまる吹出しノズル３５の縦軸線も、丸編機の半
径面に対して斜めに向いている。図示した実施例
では、吹出しノズル３５はシンカ１７用案内溝の
幅を持つている。

第１図及び第２図に示すように、シンカ１７は
吹出しノズル３５の高さの所に側方凹所４０を持
ち、この側方凹所は第１図のように少なくともシ
ンカ１７の行程に相当する長さに延びている。側
方凹所４０は、第２図によれば、矢印３８で示す
シンカ筒１４の回転方向において前にあるシンカ
１７の側に設けられている。側方凹所４０により
吹出し空気の通路が形成されて、シンカ１７の裏
側３２と案内溝の底１８との間にあつてシンカ１
７の突起２７により形成されるシンカ揺動個所ま
で下方へ通じかつ案内溝の上端４１まで達する空
間３９へ通じている。この通路は、案内条片１６
及びこの条片の端面１９の前に案内される針幹１
２に側方凹所を設けることによつても、形成又は
拡張することができる。

第３図及び第４図には、清掃個所の吹出しノズ
ル３５により清掃すべき範囲３９が、シンカ１７
の裏側３２で拡大して示されている。第３図は、
第５図及び第６図に示す制御曲線の個所におい
てシンカ１７が隣接する編針１３に対してとる相
対位置を示している。第５図には、編針１３の縦
運動の制御曲線４２と、シンカ１７の縦運動の制
御曲線４３が示され、第６図にはシンカ１７の揺
動位置を示す曲線４４が図示されている。第３図
に示すシンカ１７の引下げ位置では、その頭部２
２がシンカ筒１４へ向かつて内方へ揺動され、そ
れによりシンカ１７の裏側３２の後方にある空間
３９が狭められている。シンカ１７のこの位置で
は、編目形成範囲から案内溝の上端４１を通つて
落下する繊維毛羽が底１８で押固められる危険が
ある。

第４図は第５図及び第６図の個所にあるシン
カ１７を示し、この個所でシンカは外方へ揺動さ
れ、シンカ１７の裏側３２の後方にある案内溝の
空間３９は大きくなり、案内溝上端４１の方へ広
く開いている。そこに、又は第６図に示すシンカ
１７の揺動位置の曲線４４の点４５と４６との間
の他の個所に、吹出しノズル３５を持つ清掃個所
が設けられている。吹出し空気はシンカ１７の側
方凹所４０により形成される間隙を通つて空間３
９へ達し、場合によつては落下する繊維毛羽を上
方へ、さらに案内溝上端４１を通つて外部へ吹出
し、そこで編目形成範囲に影響を及ぼす別の従来
の吹出し又は吸込み装置の作用が始まることがで
きる。空気の流れを助長するため、シンカ１７の
揺動個所範囲より上の案内溝の底を斜めに延びる
ように形成して、案内溝がその上端４１において
揺動個所範囲におけるより大きい深さをもつよう
にすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は丸編機の編針担体、シンカ担体及びカ
ム筒の半径に沿う断面図、第２図は第１図の−
線に沿うシンカ筒の縁範囲及びカム筒の断面
図、第３図及び第４図は引下げシンカ及び編針の
異なる位置における第１図の一部の拡大図、第５
図は丸編機の編針及び引下げシンカの制御曲線
図、第６図は引下げシンカの揺動位置を示す曲線
図である。 １０……編針担体（針筒）、１３……編針、１
４……シンカ担体（シンカ筒）、１７……引下げ
シンカ、１８……案内溝の底、２２……頭部、２
４……引下げ喉部、２６……制御バツト、２７…
…揺動個所用突起、２８，３４……カム、２９，
３０……押圧バツト、３２……裏側、４１……案
内溝上端、４７……カム担体（カム筒）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 編針と引下げシンカが交互に並んで円筒状編
   針担体の案内溝に設けられ、頭部に編目脱出縁と
   引下げ喉部とを持つ引下げシンカが、外側にある
   カム担体のカムにより縦方向に移動可能にかつ揺
   動可能に設けられて、その裏側に案内溝の底に当
   つて揺動個所を形成する突起を持ち、その表側に
   制御バツトを持ち、また制御バツトの上下にそれ
   ぞれ押圧バツトを持つている丸編機において、丸
   編機がその周囲に少なくとも１つの清掃個所を持
   ち、この清掃個所において引下げシンカ１７用案
   内溝へ、案内溝上端４１の方へ上昇する空気流
   が、引下げシンカ１７の裏側３２と案内溝の底１
   ８との間にあつて引下げシンカ１７の揺動個所２
   ７により下方に対して区画される空間３９へ向け
   られていることを特徴とする、編針と引下げシン
   カとを持つ編物製造用丸編機。 ２ 空気流がカム範囲に設けられる吹出しノズル
   ３５から向けられ、この吹出しノズルが少なくと
   も案内溝の幅にわたつて延び、この吹出しノズル
   の高さの所で引下げシンカ又は編針の針棒１２及
   び引下げシンカ１７の案内条片１６が、その厚さ
   を減少する側方凹所４０を持ち、この側方凹所が
   空間３９への空気流通路を引下げシンカ１７の裏
   側３２に形成していることを特徴とする、特許請
   求の範囲第１項に記載の丸編機。 ３ 側方凹所４０と吹出しノズル３５が、揺動個
   所２７と案内溝上端４１との間にある範囲に形成
   され又は設けられていることを特徴とする、特許
   請求の範囲第２項に記載の丸編機。 ４ 引下げシンカ１７又は針幹１２にある側方凹
   所４０が、少なくともこれら部材の最大工程長に
   相当する長さを持つていることを特徴とする、特
   許請求の範囲第２項又は第３項に記載の丸編機。 ５ 側方凹所４０が、編針担体１０，１４の回転
   方向３８に見て前にある側で引下げシンカ１７に
   形成されていることを特徴とする、特許請求の範
   囲第２項ないし第４項の１つに記載の丸編機。 ６ 吹出しノズル３５の出口軸線が案内溝の縦方
   向に対して斜めに向けられていることを特徴とす
   る、特許請求の範囲第２項に記載の丸編機。 ７ 吹出しノズル３５の出口軸線が案内溝を通る
   半径面に対しても斜めに向けられていることを特
   徴とする、特許請求の範囲第２項に記載の丸編
   機。 ８ 引下げシンカ１７用案内溝の底１８が、引下
   げシンカ１７の揺動個所２７の範囲より上で編針
   縦方向に対して斜めに延びて、案内溝がその上端
   ４１で揺動個所の範囲より大きい深さを持つてい
   ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記
   載の丸編機。 ９ 吹出しノズル３５がカムの範囲に設けられ、
   この範囲で引下げシンカ１７がその頭部２２を半
   径方向外方へ揺動され、それに応じてその裏側３
   ２が案内溝の底１８から比較的大きい間隔をとる
   ことを特徴とする、特許請求の範囲第２項又は第
   ６項又は第７項に記載の丸編機。