ES2955016T3 - Elemento de formación de mallas y máquina textil de formación de mallas - Google Patents
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Abstract
Elemento formador de puntadas (100) para una máquina textil formadora de puntadas, presentando la máquina textil un soporte para elementos formadores de puntadas con al menos un canal guía para guiar al menos un elemento formador de puntadas (100), el elemento formador de puntadas (100) (100) que tiene un eje longitudinal (102) y un eje vertical (104) y un primer recorte (144) con un borde inferior (115), un borde superior (117), un primer extremo abierto (146) y un segundo cerrado extremo (148) para formar puntadas, en donde el elemento formador de puntadas (100, 142) tiene un segundo recorte (118) con un borde inferior (124), un borde superior (126), un primer extremo abierto (120) y un segundo extremo cerrado (122) para limpiar el al menos un canal guía (132), y máquina textil formadora de puntadas que tiene un soporte para elementos formadores de puntadas con al menos un canal guía, en donde la máquina textil tiene al menos una de tales puntadas. elemento formador de puntadas (100) y el al menos un elemento formador de puntadas (100) es guiado con su segundo corte (118) en al menos un canal guía. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Elemento de formación de mallas y máquina textil de formación de mallas
La invención se refiere a un elemento de formación de mallas para una máquina textil de formación de mallas, presentando la máquina textil de formación de mallas un soporte de elemento de formación de mallas con al menos un canal de guiado para guiar al menos un elemento de formación de mallas, presentando el elemento de formación de mallas un eje longitudinal y un eje vertical y un primer rebajo con un borde inferior, un borde superior, un primer extremo abierto y un segundo extremo cerrado para la formación de mallas, presentando el elemento de formación de mallas un segundo rebajo con un borde inferior, un borde superior, un primer extremo abierto y un segundo extremo cerrado. La invención se refiere además a una máquina textil de formación de mallas que presenta un soporte de elemento de formación de mallas con al menos un canal de guiado.
Por el documento US 6176 107 B1 se conoce una tricotosa circular con un componente reemplazable para limitar un movimiento vertical de platinas. La tricotosa circular presenta un dispositivo de cilindro con un componente limitador pretensado. El componente limitador pretensado se posiciona en un canal de recepción ensamblado y sirve para proporcionar superficies a modo de soporte en las que penetran las platinas y para limitar un movimiento vertical no deseado de las platinas. Las platinas presentan respectivamente un talón inferior con una superficie de cubierta, una superficie base y un canto delantero. Además, las platinas presentan respectivamente un talón superior con una superficie de cubierta, una superficie base y un canto delantero. La superficie de cubierta del talón inferior y la superficie base del talón superior limitan una hendidura. La platina presenta además un saliente de sujeción.
Por el documento DE 3325103 A1 se conoce una platina de desprendimiento para máquinas para tejidos de punto o tricotosas que, con su parte delantera que presenta al menos un canto de desprendimiento de malla, encaja de forma longitudinalmente desplazable en una ranura para el guiado, estando la misma dotada de pies de control para el control en un soporte de platina mediante un bloqueo de platina y en la que la zona de su lado inferior que llega a la ranura para su apoyo está limitada por ambos lados por escalones de cantos afilados, presentando ésta una longitud menor que la carrera de platina, y en la que un escalón pertenece a un rebajo de borde que llega hasta el pie de control en la zona central y al que se le asigna un rebajo de borde en el lado superior de la platina que se desarrolla desde el pie de control de la zona central hasta el extremo interior de la parte delantera de platina, de manera que entre los dos rebajos de borde esté disponible un alma estrecha de la platina que proporciona elasticidad al pie de control de la zona central en la dirección de desplazamiento longitudinal.
En la platina de desprendimiento según el documento DE 3325103 A1, las zonas de apoyo de la platina de desprendimiento están limitadas y dimensionadas con cantos afilados, de manera que, durante un movimiento de ajuste longitudinal de la platina de desprendimiento, los recorridos de ajuste de dos escalones limitadores se solapen, garantizando así, para una parte delantera de la platina de desprendimiento que interactúa con agujas durante el proceso de formación de mallas, que la suciedad no pueda quedar atascada en la ranura de guiado, sino que ésta sea empujada por los escalones de cantos afilados hacia fuera a uno u otro extremo de la ranura.
Por el documento EP 1793 023 A1 se conoce una tricotosa con un lecho de agujas que presenta un número de canales para la recepción de herramientas de tricotar, con un número de herramientas de tricotar dispuestas de forma longitudinalmente desplazable en los canales del lecho de agujas y que presentan una parte de trabajo, con una camisa de cerrojo de tricotosa diseñada para el accionamiento de las herramientas de tricotar y dispuesta adyacente al lecho de agujas, de manera que entre el lecho de agujas y la camisa de cerrojo de tricotosa se determine al menos un espacio de guiado de aire, y con un dispositivo de transporte de aire conectado al espacio de guiado de aire para conducir un flujo de aire a través del mismo hacia la parte de trabajo.
El documento GB 2 177 125 A se refiere a una platina desprendemallas para tricotosas circulares. La platina desprendemallas presenta un cabezal con dos ganchos y dos cantos de desprendimiento. Un gancho y un canto de desprendimiento forman un primer rebajo, y un gancho y un canto de desprendimiento forman un segundo rebajo. Ambos rebajos están situados por encima de un anillo de peine cuando la platina desprendemallas se dispone en un canal de guiado del anillo de peine.
El documento GB 2066861 A describe una platina para una tricotosa circular que presenta una parte delantera con un canto inferior oblicuamente ascendente, un talón y un canto superior oblicuamente ascendente. Por debajo del talón, el canto inferior continúa con un radio de salida. La platina está montada en un anillo de platina, no mostrándose el anillo de platina ni describiéndose el mismo con mayor detalle.
La invención se basa en el objetivo de mejorar estructural y/o funcionalmente un elemento de formación de mallas citado al principio. Además, la invención tiene por objeto mejorar estructural y/o funcionalmente una máquina textil de formación de mallas citada al principio.
La tarea se resuelve con un elemento de formación de mallas con las características de la reivindicación 1. Además, la tarea se resuelve con una máquina textil de formación de mallas con las características de la reivindicación 8. Las realizaciones ventajosas y/o variantes perfeccionadas son objeto de las reivindicaciones dependientes.
El elemento de formación de mallas puede presentar una forma a modo de placa. El elemento de formación de mallas puede presentar perpendicularmente al eje longitudinal una sección transversal al menos aproximadamente rectangular. El eje longitudinal y el eje vertical pueden disponerse en ángulo recto entre sí. El elemento de formación de mallas puede presentar un eje transversal dispuesto con respecto al eje longitudinal y al eje vertical. El elemento de formación de mallas puede presentar una longitud en la dirección de extensión del eje longitudinal. Una dirección de extensión del eje longitudinal también puede denominarse dirección longitudinal. El elemento de formación de mallas puede presentar una altura en la dirección de extensión del eje vertical. Una dirección de extensión del eje vertical también puede denominarse dirección vertical. El elemento de formación de mallas puede presentar una anchura en la dirección de extensión del eje transversal. Una dirección de extensión del eje transversal también puede denominarse dirección transversal. La altura del elemento de formación de mallas puede presentar un múltiplo de su anchura. La longitud del elemento de formación de mallas puede presentar un múltiplo de su altura.
El elemento de formación de mallas se puede guiar y/o desplazar en el al menos un canal de guiado. El elemento de formación de mallas se puede guiar y/o desplazar en la dirección longitudinal. El elemento de formación de mallas puede accionarse. El elemento de formación de mallas puede accionarse en dirección longitudinal.
El elemento de formación de mallas puede presentar una sección de cabezal, una primera sección de vástago, una segunda sección de vástago y/o una sección de pie. El elemento de formación de mallas puede presentar una sección de guiado de hilo. La sección de guiado de hilo puede tener una forma a modo de saliente. La sección de guiado de hilo puede presentar un canto de guiado de hilo. La sección de guiado de hilo se puede asignar a la sección de cabezal. La sección de guiado de hilo se puede disponer de manera que sobresalga del canal de guiado. El elemento de formación de mallas puede accionarse a través de su sección de vástago y/o de su sección de pie.
El elemento de formación de mallas puede presentar una primera sección de guiado. La primera sección de guiado se puede asignar a la sección de cabezal. La primera sección de guiado puede extenderse en la dirección vertical sobre la sección del elemento de formación de mallas que se guía en el al menos un canal de guiado del soporte de elemento de formación de mallas cuando el elemento de formación de mallas se dispone para su uso en el soporte de elemento de formación de mallas. En la primera sección de guiado, a continuación y/o a distancia de la primera sección de guiado, el elemento de formación de mallas puede presentar en la dirección longitudinal al menos otra sección de guiado. La al menos otra sección de guiado puede asignarse a la sección de vástago y/o a la sección de pie.
El primer rebajo puede servir para sujetar y/o guiar un hilo, a fin de formar mallas. El primer rebajo también puede denominarse rebajo de formación de mallas. El primer rebajo puede presentar una forma a modo de ranura. El primer rebajo puede realizarse de forma similar a un agujero alargado abierto por su lado corto. El primer rebajo puede estar limitado a modo de U. El primer rebajo puede estar limitado de forma correspondiente o similar a una U horizontal. El primer extremo y el segundo extremo del primer rebajo pueden estar separados longitudinalmente uno de otro. El primer extremo del primer rebajo puede disponerse por el lado del cabezal. El segundo extremo del primer rebajo puede disponerse hacia la sección de vástago y/o la sección de pie. Los términos "borde inferior" y "borde superior" pueden referirse a una disposición del elemento de formación de mallas para su uso en el soporte de elemento de formación de mallas. El borde inferior también puede denominarse primer borde. El borde superior también puede denominarse segundo borde. El borde inferior y el borde superior del primer rebajo pueden disponerse al menos aproximadamente paralelos al eje longitudinal. El borde inferior y el borde superior del primer rebajo pueden estar separados uno de otro en la dirección vertical. El borde inferior y el borde superior del primer rebajo pueden disponerse al menos aproximadamente paralelos entre sí. El elemento de formación de mallas puede presentar varias primeras escotaduras.
El segundo rebajo sirve para retirar la suciedad, como restos de fibras, del al menos un canal de guiado. El segundo rebajo también puede denominarse rebajo de limpieza. El segundo rebajo puede presentar una forma a modo de ranura. El segundo rebajo puede realizarse similar a un agujero alargado abierto por su lado corto. El segundo rebajo puede estar limitado a modo de U. El segundo rebajo puede estar limitado de forma correspondiente o similar a una U horizontal. El primer extremo y el segundo extremo del segundo rebajo pueden estar separados longitudinalmente uno de otro. El primer extremo del segundo rebajo puede disponerse por el lado del cabezal. El segundo extremo del segundo rebajo puede disponerse hacia la sección de vástago y/o la sección de pie. El segundo extremo del segundo rebajo puede estar previsto delante de la sección de guiado de hilo en dirección longitudinal hacia el primer extremo. El segundo extremo del segundo rebajo puede disponerse en la dirección longitudinal al menos aproximadamente en la zona de la sección de guiado de hilo.
Los términos "borde inferior" y "borde superior" pueden referirse a una disposición del elemento de formación de mallas para su uso en el soporte de elemento de formación de mallas. El borde inferior también puede denominarse primer borde. El borde superior también puede denominarse segundo borde. El borde inferior y el borde superior del segundo rebajo puede estar separados uno de otro en la dirección vertical. En el primer extremo, el borde inferior y el borde superior del segundo rebajo pueden presentar una mayor distancia uno de otro que en el segundo extremo. En el segundo extremo, el borde inferior y el borde superior del segundo rebajo pueden presentar una distancia menor uno de otro que en el primer extremo. El segundo rebajo puede ensancharse desde el segundo extremo hacia el primer extremo. El segundo rebajo puede ensancharse de forma continua desde el segundo extremo hacia el primer extremo.
El elemento de formación de mallas puede ser una parte de sistema. El elemento de formación de mallas puede ser una herramienta de género de punto. El elemento de formación de mallas puede ser una herramienta de tricotar. El elemento de formación de mallas puede ser una platina. El elemento de formación de mallas puede ser una platina desprendemallas. El elemento de formación de mallas puede ser una pieza para añadir o quitar puntos. El elemento de formación de mallas puede ser una pieza de selección. El elemento de formación de mallas puede ser una pieza de acoplamiento. El elemento de formación de mallas puede ser una pieza de sistema con una pieza de sujeción. El borde inferior y el borde superior del segundo rebajo pueden disponerse en ángulo uno respecto a otro. El borde inferior y el borde superior del segundo rebajo pueden disponerse en un ángulo agudo uno respecto a otro. El borde inferior y el borde superior del segundo rebajo pueden cortarse en su extensión. Un ángulo formado entre el borde inferior y el borde superior del segundo rebajo puede estar abierto hacia el primer extremo. El segundo rebajo puede presentar un ángulo de abertura a>5°, especialmente a>10°, especialmente a= aproximadamente 12°.
El borde inferior del segundo rebajo está dispuesto en ángulo con respecto al eje longitudinal. El borde superior del segundo rebajo puede disponerse al menos aproximadamente paralelo al eje longitudinal. El borde superior del segundo rebajo puede disponerse en ángulo con respecto al eje longitudinal.
El segundo extremo del segundo rebajo puede preverse longitudinalmente delante del segundo extremo del primer rebajo en el lado de la sección de cabezal. El borde inferior y el borde superior pueden terminar en el primer extremo del segundo rebajo al menos aproximadamente uno encima de otro. El borde inferior y el borde superior pueden terminar en el primer extremo del segundo rebajo en la dirección vertical al menos aproximadamente uno encima de otro. El borde inferior y el borde superior pueden terminar al menos aproximadamente igual en el primer extremo del segundo rebajo en la dirección longitudinal.
El borde inferior puede realizarse recto al menos por secciones. El borde superior puede realizarse recto al menos por secciones. El borde inferior puede realizarse curvado al menos por secciones. El borde superior puede realizarse curvado al menos por secciones. El borde inferior puede realizarse escalonado al menos por secciones. El borde superior puede realizarse escalonado al menos por secciones.
El primer rebajo puede estar cerrado en el segundo extremo en forma de arco con un radio pequeño y el segundo rebajo puede estar cerrado en el segundo extremo en forma de arco con un radio grande. El radio en el segundo extremo del primer rebajo puede ser pequeño en relación con el radio en el segundo extremo del segundo rebajo. El radio en el segundo extremo del segundo rebajo puede ser grande en relación con el radio en el segundo extremo del primer rebajo. El radio en el segundo extremo del segundo rebajo puede ser de aproximadamente 1,5 veces a aproximadamente 3 veces, especialmente aproximadamente 2 veces, el radio en el segundo extremo del primer rebajo. El primer rebajo y el segundo rebajo pueden estar cerrados respectivamente en el segundo extremo en forma de arco circular. El primer rebajo y el segundo rebajo pueden estar cerrados en forma de transición respectivamente en el segundo extremo entre el borde inferior y el borde superior. El primer rebajo y el segundo rebajo pueden estar cerrados respectivamente en el segundo extremo entre el borde inferior y el borde superior en una transición sin cantos.
El segundo rebajo puede disponerse en una mitad inferior de la sección de cabezal del elemento de formación de mallas. El segundo rebajo puede disponerse en aproximadamente un tercio de la sección de cabezal del elemento de formación de mallas.
El elemento de formación de mallas puede presentar al menos una sección de guiado adicional adyacente a la primera sección de guiado en la dirección vertical y/o separada de la primera sección de guiado. La al menos una sección de guiado adicional puede disponerse por debajo de la primera sección de guiado en la dirección vertical. La primera sección de guiado y/o la al menos una sección de guiado adicional puede/pueden realizarse a modo de brazo. La al menos otra sección de guiado puede asignarse a una ranura anular del soporte de elemento de formación de mallas. La al menos otra sección de guiado puede servir para encajar en la ranura anular, a fin de sujetar el elemento de formación de mallas. Cuando el elemento de formación de mallas se dispone para su uso en el soporte de elemento de formación de mallas, la al menos una sección de guiado adicional puede extenderse en dirección vertical por debajo de la sección del elemento de formación de mallas guiada en el al menos un canal de guiado del soporte de elemento de formación de mallas.
La máquina textil de formación de mallas puede ser una máquina para tejidos de punto. La máquina textil de formación de mallas puede ser una tricotosa circular. La máquina textil de formación de mallas puede ser una tricotosa rectilínea. La máquina textil de formación de mallas puede ser una tricotosa. La máquina textil de formación de mallas puede ser un telar para géneros de punto circular. La máquina textil de formación de mallas puede ser un telar para géneros de punto rectilíneo.
El soporte de elemento de formación de mallas puede presentar una forma básica anular o cilíndrica hueca con un eje longitudinal de soporte de elemento de formación de mallas. El soporte de elemento de formación de mallas puede presentar un anillo de peine. El soporte de elemento de formación de mallas puede presentar un anillo de platina. El soporte de elemento de formación de mallas puede presentar un soporte de aguja. El al menos un canal de guiado se puede disponer por el lado frontal en el soporte de elemento de formación de mallas. El al menos un canal de guiado puede desarrollarse radialmente con respecto al eje longitudinal del soporte de elemento de formación de mallas. El al menos un canal de guiado se puede disponer radialmente por el lado exterior en el soporte de elemento de formación de mallas. El al menos un canal de guiado puede desarrollarse paralelamente al
eje longitudinal del soporte de elemento de formación de mallas. El soporte de elemento de formación de mallas puede presentar una ranura anular. La ranura anular puede disponerse radialmente por el lado exterior en el soporte de elemento de formación de mallas. La ranura anular puede desarrollarse concéntricamente de forma perimetral con respecto al eje longitudinal del soporte de elemento de formación de mallas. La ranura anular puede servir para sujetar el elemento de formación de mallas y para guiarlo en la dirección perimetral del soporte de elemento de formación de mallas.
El al menos un canal de guiado puede presentar un eje longitudinal de canal de guiado. El al menos un canal de guiado puede presentar perpendicularmente al eje longitudinal de canal de guiado una sección transversal al menos aproximadamente rectangular. El al menos un canal de guiado puede presentar un eje vertical de canal de guiado. El eje longitudinal de canal de guiado y el eje vertical de canal de guiado pueden disponerse en ángulo recto uno respecto a otro. El al menos un canal de guiado puede presentar un eje transversal de canal de guiado dispuesto con respecto al eje longitudinal de canal de guiado y con respecto al eje vertical de canal de guiado. El al menos un canal de guiado puede presentar en la dirección de extensión del eje longitudinal de canal de guiado una longitud de canal de guiado. Una dirección de extensión del eje longitudinal de canal de guiado también puede denominarse dirección longitudinal de canal. El al menos un canal de guiado puede presentar en la dirección de extensión del eje vertical de canal de guiado una altura de canal de guiado. Una dirección de extensión del eje vertical de canal de guiado también puede denominarse dirección vertical de canal. El al menos un canal de guiado puede presentar en la dirección de extensión del eje transversal de canal de guiado una anchura de canal de guiado. Una dirección de extensión del eje transversal de canal de guiado también puede denominarse dirección transversal de canal. La altura de canal de guiado puede ser un múltiplo de la anchura de canal de guiado. La longitud de canal de guiado puede ser un múltiplo de la altura de canal de guiado.
El eje longitudinal del elemento de formación de mallas y el eje longitudinal de canal de guiado pueden corresponderse entre sí. La altura de la sección de guiado del elemento de formación de mallas y la altura de canal de guiado pueden corresponderse entre sí al menos aproximadamente. La longitud de canal de guiado puede corresponder, al menos aproximadamente, a una longitud de la sección de guiado del elemento de formación de mallas más una distancia entre una primera posición final extendida y una segunda posición final retraída del elemento de formación de mallas. El elemento de formación de mallas puede ser desplazable en el al menos un canal de guiado en la dirección longitudinal y guiarse en la dirección transversal con la menor holgura posible.
El al menos un canal de guiado puede presentar una sección de base. El al menos un canal de guiado puede presentar dos secciones de pared. El al menos un canal de guiado puede estar abierto con respecto a la sección de base.
El al menos un elemento de formación de mallas puede guiarse y/o desplazarse en la dirección longitudinal en el al menos un canal de guiado. El al menos un elemento de formación de mallas puede guiarse y/o desplazarse entre una primera posición final extendida y una segunda posición final retraída. En la segunda posición final, el segundo rebajo puede sobresalir con su primer extremo del canal de guiado en dirección longitudinal. El segundo rebajo también puede liberar en la segunda posición final un acceso al al menos un canal de guiado. El segundo extremo del segundo rebajo también puede disponerse en la segunda posición final en la dirección longitudinal todavía delante del canal de guiado.
Con la invención es posible una autolimpieza. La suciedad se retira. Se reduce o evita un funcionamiento lento. Se reduce el desgaste. Se pueden aumentar los intervalos de mantenimiento. Se reducen los requisitos, como el tiempo necesario, el esfuerzo de mantenimiento, el esfuerzo de limpieza y/o los costes. Se aumenta la productividad y/o la calidad del producto.
A continuación se describen más detalladamente ejemplos de realización de la invención con referencia a las figuras que muestran esquemáticamente y a modo de ejemplo:
Figura 1 un elemento de formación de mallas con un rebajo de limpieza,
Figura 2 una acumulación de suciedad en un rebajo de limpieza de un elemento de formación de mallas, Figura 3 un transporte de suciedad con la ayuda de un rebajo de limpieza de un elemento de formación de mallas en caso de un desplazamiento del elemento de formación de mallas en la dirección de una primera posición final extendida,
Figura 4 una expulsión de suciedad de un rebajo de limpieza de un elemento de formación de mallas en caso de un desplazamiento del elemento de formación de mallas en la dirección de una segunda posición final retraída, Figura 5 una limpieza mediante soplado de un canal de guiado en caso de un elemento de formación de mallas desplazado a una primera posición final en una vista desde el exterior, y
Figura 6 una limpieza mediante soplado de un canal de guiado en caso de un elemento de formación de mallas desplazado a una primera posición final en una vista desde el interior.
La figura 1 muestra un elemento de formación de mallas 100 realizado como una platina desprendemallas. El elemento de formación de mallas 100 sirve para su uso en una máquina textil de formación de mallas diseñada como una tricotosa y puede guiarse y desplazarse en un canal de guiado.
El elemento de formación de mallas 100 presenta un eje longitudinal 102 y un eje vertical 104, una primera sección de cabezal 106, una segunda sección de cabezal 107, una primera sección de vástago 108 y una segunda sección de vástago 110. En la segunda sección de cabezal 107, el elemento de formación de mallas 100 presenta una anchura menor que en la primera sección de cabezal 106 y en las secciones de vástago 108, 110. El elemento de formación de mallas 100 presenta una sección de accionamiento 112, un canto de accionamiento 113, un canto de desprendimiento 115, una sección de guiado de hilo saliente 114 con un canto de guiado de hilo 117 y una sección de guiado 116. La sección de accionamiento 112 y el canto de accionamiento 113 sirven para aplicar una fuerza de accionamiento, a fin de desplazar en dirección longitudinal el elemento de formación de mallas 100. El canto de accionamiento 113 se extiende entre la sección de cabezal 106 y la primera sección de vástago 108 en la dirección de altura. La sección de accionamiento 112 se dispone entre la primera sección de vástago 108 y la segunda sección de vástago 110. La sección de guiado de hilo 114 con el canto de guiado de hilo 117 sirve para sujetar un hilo y se asigna a la sección de cabezal 106. La sección de guiado 116 sirve para guiar de forma longitudinalmente desplazable el elemento de formación de mallas 100 en el canal de guiado y se asigna a la sección de cabezal 106.
El elemento de formación de mallas 100 presenta un rebajo de formación de mallas 144. El rebajo de formación de mallas 144 sirve para sujetar y/o guiar un hilo, a fin de formar mallas. El rebajo de formación de mallas 144 se dispone en dirección vertical por encima de la sección de guiado 116 y presenta en la dirección longitudinal un primer extremo abierto 120 y un segundo extremo cerrado 122 y en la dirección vertical un borde inferior 115 y un borde superior 117. El borde inferior 115 y el borde superior 117 se realizan respectivamente rectos y se disponen paralelamente entre sí, así como con respecto al eje longitudinal 102. El rebajo de formación de mallas 144 está cerrado en el segundo extremo 122 en forma de arco con un radio comparativamente pequeño.
El elemento de formación de mallas 100 presenta un rebajo de limpieza 118. El rebajo de limpieza 118 sirve para retirar del canal de guiado la suciedad, como residuos de fibra, durante un funcionamiento de la máquina textil. El rebajo de limpieza 118 se dispone en la sección de guiado 116 y presenta en la dirección longitudinal un primer extremo abierto 120 y un segundo extremo cerrado 122 y en la dirección vertical un borde inferior 124 y un borde superior 126.
El borde inferior 124 y el borde superior 126 se realizan respectivamente rectos, presentan una distancia mayor uno de otro en la dirección vertical en el primer extremo 120 y una distancia menor uno de otro en el segundo extremo 122 y se disponen abiertos uno respecto a otro hacia el primer extremo 120 con un ángulo de abertura a= aproximadamente 12°, de manera que el rebajo de limpieza 118 se ensanche continuamente desde el segundo extremo 122 hacia el primer extremo. El rebajo de limpieza 118 está cerrado en el segundo extremo 122 en forma de arco circular con un radio comparativamente grande. El borde inferior 124 se dispone en ángulo con respecto al eje longitudinal 102 y el borde superior 126 se dispone paralelamente al eje longitudinal 102. El segundo extremo 122 está previsto delante de la sección de guiado de hilo 114 en la dirección longitudinal 102 en la dirección del primer extremo 120.
La figura 2 muestra el elemento de formación de mallas 100 en una máquina textil de formación de mallas 128 configurada como una tricotosa con un soporte de elemento de formación de mallas 130. El soporte de elemento de formación de mallas 130 presenta un anillo de peine con canales de guiado, tales como 132. El elemento de formación de mallas 100 se guía de forma desplazable en la dirección longitudinal 102 en el canal de guiado. Los canales de guiado 132 se disponen en el anillo de peine en la zona superior por el lado frontal y se desarrollan radialmente con respecto a un eje longitudinal del soporte de elemento de formación de mallas 130.
Los canales de guiado 132 presentan respectivamente una sección de base y dos secciones de pared y están abiertos hacia arriba con respecto a la sección de base. El elemento de formación de mallas 100 se guía con su sección de guiado 116 en la sección de base y entre las secciones de pared del canal de guiado. El eje longitudinal 102 del elemento de formación de mallas 100 y un eje longitudinal de canal de guiado se corresponden entre sí. Una altura de la sección de guiado 116 del elemento de formación de mallas 100 y una altura de canal de guiado corresponden la una a la otra. El canto de desprendimiento 115 y la sección de guiado de hilo 114 con el canto de guiado de hilo 117 sobresalen del canal de guiado 132 en la dirección vertical 104 y el rebajo de limpieza 118 con el borde inferior 124 y con el borde superior 126 se dispone dentro del canal de guiado 132.
El elemento de formación de mallas 100 se desplaza durante un funcionamiento entre una primera posición final extendida y una segunda posición final retraída. En este caso, como se muestra en la figura 2, la suciedad 134 como, por ejemplo, restos de fibras, se acumula en el rebajo de limpieza 118. Por lo demás, se hace referencia de forma complementaria especialmente a la figura 1 y a la descripción correspondiente.
En la primera posición final, el rebajo de limpieza 118 sobresale con su primer extremo 120 del canal de guiado 132 hacia el interior en la dirección longitudinal 102. Como se puede ver en la figura 3, en caso de un desplazamiento del elemento de formación de mallas 100 en la dirección de la primera posición final extendida en la dirección de flecha 136, la suciedad 134 se transporta hacia el interior con la ayuda del rebajo de limpieza 118 y, tal como se muestra en la figura 4, se expulsa de un rebajo de limpieza 118 en caso de un desplazamiento del elemento de formación de mallas 100 en la dirección de la segunda posición final en la dirección de la flecha 138. Aquí, la disposición angular del borde inferior 124 apoya una expulsión hacia abajo. Por lo demás, se hace referencia especialmente a la figura 1, a la figura 2, así como a la descripción correspondiente.
El segundo extremo 122 del rebajo de limpieza 118 sigue aún dispuesto delante del canal de guiado 132 en la segunda posición final en la dirección longitudinal 102, de manera que el rebajo de limpieza 118 libere un acceso al canal de guiado 132 en la segunda posición final del elemento de formación de mallas 100. De este modo, el canal de guiado 132 en la segunda posición final del elemento de formación de mallas 100 se puede solicitar y limpiar, por ejemplo, con el aire de limpieza 140. La figura 5 muestra un soplado del canal de guiado 132 con el elemento de formación de mallas 100 desplazado a la segunda posición final en una vista desde el exterior y la figura 6 muestra un soplado del canal de guiado 132 con el elemento de formación de mallas 100 desplazado a la segunda posición final en una vista desde el interior. En la figura 5 y en la figura 6 se muestra también un elemento de formación de mallas 142 desplazado a la primera posición final. Por lo demás, se hace referencia de forma complementaria especialmente a las figuras 1 a 4 y a la descripción correspondiente.
Con "puede" se hace referencia especialmente a características opcionales de la invención. Por consiguiente, también existen otras variantes perfeccionadas y/o ejemplos de realización de la invención que adicional o alternativamente presentan la característica respectiva o las características respectivas.
Claims (8)
1. Elemento de formación de mallas (100, 142) para una máquina textil de formación de mallas (128), presentando la máquina textil (128) un soporte de elemento de formación de mallas (130) con al menos un canal de guiado (132) para guiar al menos un elemento de formación de mallas (100, 142), presentando el elemento de formación de mallas (100, 142) un eje longitudinal (102) y un eje vertical (104) y un primer rebajo (144) con un borde inferior (115), un borde superior (117), un primer extremo abierto (146) y un segundo extremo cerrado (148) para formar mallas, presentando el elemento de formación de mallas (100, 142) un segundo rebajo (118) con un borde inferior (124), un borde superior (126), un primer extremo abierto (120) y un segundo extremo cerrado (122), caracterizado por que el borde inferior (124) del segundo rebajo (118) se dispone en ángulo con respecto al eje longitudinal (102) para limpiar el al menos un canal de guiado (132).
2. Elemento de formación de mallas (100, 142) según la reivindicación 1, caracterizado por que el segundo rebajo (118) presenta un ángulo de abertura a>5°, especialmente a>10°, especialmente a= aproximadamente 12°.
3. Elemento de formación de mallas (100, 142) según al menos una de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado por que el segundo extremo (122) del segundo rebajo (118) está previsto en dirección longitudinal delante del segundo extremo (148) del primer rebajo (144) por el lado de la sección de cabezal.
4. Elemento de formación de mallas según al menos una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el borde inferior (124) y/o el borde superior (126) terminan uno encima de otro en el primer extremo (120) del segundo rebajo (118).
5. Elemento de formación de mallas (100, 142) según al menos una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el primer rebajo (144) en el segundo extremo (148) está cerrado en forma de arco con un radio pequeño en relación con un radio en el segundo extremo (122) del segundo rebajo (118) y por que el segundo rebajo (118) en el segundo extremo (122) está cerrado en forma de arco con un radio grande en relación con el radio en el segundo extremo (148) del primer rebajo (144).
6. Elemento de formación de mallas (100, 142) según al menos una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que el segundo rebajo (118) se dispone en una mitad inferior de una sección de cabezal (106, 107) del elemento de formación de mallas.
7. Máquina textil de formación de mallas (128) que presenta un soporte de elemento de formación de mallas (130) con al menos un canal de guiado (132), caracterizada por que la máquina textil (128) presenta al menos un elemento de formación de mallas (100, 142) según al menos una de las reivindicaciones 1 a 6 y por que el al menos un elemento de formación de mallas (100, 142) se guía con su segundo rebajo (118) en el al menos un canal de guiado (132).
8. Máquina textil (128) según la reivindicación 7, caracterizada por que el al menos un elemento de formación de mallas (100, 142) se guía en el al menos un canal de guiado (132) en la dirección longitudinal (102) entre una primera posición final extendida y una segunda posición final retraída, liberando el segundo rebajo (118) en la segunda posición final un acceso al al menos un canal de guiado (132).
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