ES2327493T3 - Aguja para maquinas tricotosas o maquinas de genero de punto por urdimbre y maquina tricotosa equipada con la misma. - Google Patents

Abstract

Aguja de corredera para máquinas tricotosas o máquinas de género de punto por urdimbre, comprendiendo una porción de aguja (3) con un asta de aguja (3a) y un gancho de aguja (3b) conformado en dicha asta, presentando el asta de aguja (3a) una cara anterior (3h) con una escotadura (3f) en forma de ranura, una cara posterior (3g), un sentido longitudinal (v) y un canal de guía (15) que se extiende en sentido longitudinal, y una porción de corredera (4) con un asta de corredera (4a), susceptible de ser insertada en el canal de guía (15) y de ser desplazable en vaivén en éste, y un gancho de corredera (4b) conformado en dicha asta y abierto en sentido opuesto al gancho de aguja (3b), el cual es susceptible de ser insertado al menos parcialmente en la escotadura (3f) para la recepción de una malla (9) situada sobre el asta de aguja (3a), caracterizada porque el canal de guía (15) comprende, al menos en una parte de su longitud, una tapa (16) que puentea el asta de corredera (3a) y porque el grueso (d2) del gancho de corredera (4b) es, al menos en un tramo de apertura (33) apto para recibir y mantener abierta la malla (9), mayor que el ancho del canal de guía (15), y/o el grueso del gancho de aguja (3b) es menor que el grueso (d4) del asta de aguja (3a).

Description

Aguja para máquinas tricotosas o máquinas de género de punto por urdimbre y máquina tricotosa equipada con la misma.

La presente invención se refiere a una aguja del tipo indicado en el preámbulo de la reivindicación 1 y a una máquina tricotosa según el preámbulo de la reivindicación 13.

Máquinas tricotosas y máquinas de género de punto por urdimbre suelen estar hoy día equipadas con agujas de punta, agujas de lengüeta o agujas de corredera.

En el caso de empleo de una aguja de punta, el hilo es colocado, mediante una primera platina, como bucle sobre el asta de la aguja, es decir recogido, y luego deslizado al gancho de la aguja. A continuación es cerrado el gancho de aguja mediante un elemento de prensa, y la malla antigua, que todavía se halla sobre el asta de aguja, es empujada por encima del gancho de aguja, es decir desprendida. A la ventaja de una uniforme y limpia formación de mallas se contraponen diversos inconvenientes. Estos consisten en que para la apertura y el cierre del gancho de aguja se requieren órganos adicionales y gobernables, por lo cual se precisa mucho espacio, las máquinas pueden dotarse únicamente de un reducido número de sistemas, y las prestaciones alcanzables así como las posibilidades de dibujo son reducidas.

El hoy día predominante empleo de agujas de lengüeta permite, por el contrario, merced a las lengüetas apoyadas de forma basculable, un cierre y una apertura automáticos de los ganchos, por lo que no se precisan a tal fin órganos adicionales. El empleo de agujas de lengüeta conlleva, además, las ventajas de una reducida necesidad de espacio así como de la consiguiente posibilidad de un gran número de sistemas y de las elevadas prestaciones alcanzables. Finalmente, mediante agujas de lengüeta pueden generarse numerosos dibujos, no realizables con agujas de punta, tal como muestran múltiples diversos tipos de máquinas (por ejemplo máquinas derecho-revés, uno-uno y revés-revés). Sin embargo, un inconveniente no despreciable de agujas de lengüeta consiste en que el comienzo de un proceso de tisaje no puede ser automatizado, ya que el proceso automático de la apertura de lengüeta presupone que en los ganchos de aguja se hallen ya mallas. Por consiguiente, al comienzo de cada proceso de tisaje resulta necesario abrir manualmente las lengüetas de las agujas, lo cual resulta complejo y costoso en tiempo.

Este inconveniente puede evitarse mediante empleo de agujas de corredera bipartidas, que a continuación se denominarán "normales", en las que los ganchos son abiertos y cerrados por una corredera móvil, gobernable por medio de levas de cerrojo. Además, con respecto a agujas de lengüeta resulta la ventaja de que no existe parte basculable alguna, que en caso de elevadas velocidades de trabajo pueda desgastarse o destruirse por rotura. A estas ventajas se contraponen, no obstante, los inconvenientes de que la colocación de los hilos en los ganchos de aguja es problemática y de que, en caso de empleo de máquinas tricotosas de doble fontura (por ejemplo máquinas tricotosas circulares con cilindros de agujas y discos acanalados), no puede evitarse con seguridad que se produzcan fallos en la formación de mallas. Por consiguiente, agujas de corredera normales se han impuesto, en máquinas tricotosas circulares, sólo en parte, y también únicamente en máquinas derecho-revés. En cambio, tales agujas de corredera han encontrado amplia aplicación en telares de género de punto por urdimbre, ya que en este caso los hilos son colocados con seguridad, por medio de las agujas de ojete, en los ganchos de aguja, pudiéndose por tanto aprovechar plenamente los movimientos controlados de las correderas.

Una ulterior manera de formación de mallas, hasta ahora no aplicada en la práctica, se basa en una aguja bipartida del tipo arriba citado (US-PS 1 385 929 y US-Re 15 741). Esta aguja, que a continuación se denominará aguja de corredera "modificada", se diferencia, al igual que otras agujas comparables de este tipo, de la arriba expuesta aguja de corredera normal por el hecho de que su porción de corredera comprende un gancho de cogida o retención, que a continuación se denominará "gancho de corredera" y está dispuesto de forma esencialmente simétrica al gancho de aguja de la correspondiente porción de aguja, es decir que está abierto hacia la cara anterior de la porción de aguja. La formación de mallas se realiza en este caso por el hecho de que una malla colgante del asta de la porción de aguja, formada en un precedente proceso de formación de mallas, es cogida y retenida por el gancho de corredera, mientras que simultáneamente es bajada la porción de aguja con el fin de estirar un hilo colocado en el gancho de aguja a través de la "antigua" malla retenida por el gancho de corredera, para formar un bucle. En el ulterior transcurso es entonces primeramente subido ligeramente el gancho de corredera, para liberar la antigua malla, después de lo cual es también subida la porción de aguja para que, por una parte, el nuevo bucle formado o malla se deslice sobre su asta y, por otra parte, el gancho de aguja pueda acoger un ulterior hilo. Una tal aguja posee, al igual que una aguja de corredera normal, la ventaja de que permite un comienzo automático del proceso de tisaje. En contraposición a una aguja de corredera normal, sin embargo, la aguja de corredera modificada es ante todo también apropiada para máquinas con dos fonturas, ya que la antigua malla puede siempre ser retenida en el gancho de corredera hasta que el nuevo bucle de hilo se haya deslizado con seguridad dentro del gancho de aguja.

Un problema que aparece en pruebas con la aguja de corredera modificada consiste en que el gancho de corredera no siempre recibe con seguridad la antigua malla que cuelga del asta de la porción de aguja. Particularmente en el caso de empleo de hilos e hilados filamentosos peludos se ha observado que el gancho de corredera recibe sólo parcialmente la antigua malla y resultan formadas mallas dobles. Durante el tisaje de mallas pequeñas se producen además fallos por el hecho de que el gancho de aguja perfore parcialmente el hilo de la antigua malla sujeta por el gancho de corredera. Por consiguiente, a pesar de sus ventajas las agujas de corredera modificadas no han podido hasta ahora ser empleadas en general para sustituir agujas de punta, agujas de lengüeta o agujas de corredera normales, particularmente cuando se pretenda fabricar géneros de punto con mallas pequeñas, compactas. Por consiguiente, aplicaciones prácticas de las agujas de corredera modificadas no han llegado hasta ahora a conocerse.

Una razón principal de los inconvenientes expuestos parece consistir en que en las hasta ahora conocidas agujas de este tipo las piernas de la nueva malla formada, retenida por el gancho de corredera, se hallan, al menos en el instante en que el gancho de aguja portador del nuevo hilo debe desplazarse a través de la antigua malla, muy próximas entre sí a raíz de la construcción de aguja elegida y, por tanto, el intersticio entre las piernas de la malla no puede ser atravesado sin más por el gancho de aguja. Esta dificultad resulta incluso incrementada por las vibraciones inevitables durante el funcionamiento de una máquina tricotosa o una máquina de género de punto por urdimbre. Tampoco el guiado de la porción de corredera en la porción de aguja, por medio de una conexión machihembrada y un muelle de corona que rodea las porciones de corredera por su circunferencia exterior, contribuyen a la mejora de la formación de mallas. Finalmente, la conocida construcción de aguja requiere un mecanizado adicional del gancho de corredera, a fin de que éste penetre con seguridad, durante la recepción de la antigua malla, en una escotadura practicada en el asta de aguja, con lo que se crean esquinas y cantos vivos que pueden deteriorar el sensible material del hilo.

Ante este escenario, el problema técnico en el que se basa la presente invención consiste en configurar la aguja del tipo arriba citado de tal manera que el gancho de aguja pueda penetrar con seguridad en la antigua malla, incluso bajo las condiciones reinantes en la práctica, y se evite así prácticamente el riesgo de deterioros de la antigua malla o del hilo que la constituye. En particular, la aguja según la invención debe ser apropiada para generar un dibujo de mallas limpio y uniforme incluso en caso de fabricación de mallas pequeñas y compactas así como en caso de empleo de hilados críticos, tales como por ejemplo hilos o hilados filamentosos peludos, sin rasgar o seccionar totalmente los hilos empleados.

La solución a este problema se consigue mediante las características de las reivindicaciones 1 y 13.

Por una parte, la invención aporta la ventaja de que la porción de corredera está apoyada de forma desplazable en la porción de aguja de una manera que ha dado un buen resultado en agujas de corredera normales y asegura, también en las agujas de corredera modificadas, de acuerdo con la invención, que la porción de corredera esté guiada, durante el funcionamiento de una máquina tricotosa o una máquina de género de punto por urdimbre y bajo todas las condiciones posibles, particularmente los habituales incrementos de temperatura, con seguridad y con estrechas tolerancias en la porción de aguja. De este modo quedan prácticamente descartados movimientos relativos entre la porción de aguja y la porción de corredera que se produzcan en sentido radial y perpendicularmente al eje longitudinal, perjudiciales para un pase limpio del gancho de aguja a través de la antigua malla. Por otra parte, de acuerdo con la invención el relativamente reducido grueso del asta de corredera, motivado por el principio del estrecho guiado, en aquel punto en el que tiene lugar la formación de mallas, es compensado porque ya sea el gancho de corredera se elige más grueso que lo que corresponde a la ranura de guiado en la porción de aguja, o bien el grueso del gancho de aguja con respecto al asta de aguja se reduce y se aproxima así al ancho del canal de guiado. De este modo puede ampliarse suficientemente la separación entre las piernas de la malla en el instante en que la antigua malla es atravesada por el gancho de aguja y así evitarse, en combinación con el seguro guiado de la porción de corredera en la porción de aguja, que el gancho de aguja o la punta libre del mismo, respectivamente, perfore las piernas de la malla y las deteriore o incluso forme mallas dobles. Una ventaja particular de la construcción de aguja según la invención consiste finalmente en que no resulta preciso mecanizar porciones individuales del asta de corredera o del gancho de corredera ni porciones individuales del gancho de aguja de una manera que dé lugar a cantos vivos o similares y, por consiguiente, a deterioros de los sensibles hilos durante el proceso de formación de mallas.

Ulteriores características ventajosas de la invención se desprenden de las subreivindicaciones.

A continuación se describirá la invención más detalladamente mediante ejemplos de realización de la misma y en relación con los dibujos adjuntos, en los cuales:

La Fig. 1 es una vista esquemática en sección vertical de una máquina tricotosa circular equipada con una aguja según la invención, así como un detalle a mayor escala en una zona de formación de mallas;

las Figs. 2 a 9 son sendas vistas de detalle, a mayor escala, de la máquina tricotosa circular según la Fig. 1 en la zona de formación de mallas, en correspondencia con la Fig. 1 y en diversas posiciones de la aguja de corredera durante un proceso de formación de mallas;

la Fig. 10 es una vista de alzado, parcialmente en sección, de un porción de aguja de una aguja de corredera según la invención;

la Fig. 11 es una vista desde delante de la porción de aguja según la Fig. 10;

la Fig. 12 es una vista parcial, a mayor escala, de la porción de aguja según la Fig. 10, para la explicación de la obtención de un canal de guiado;

la Fig. 13 es una vista de alzado de una porción de corredera de la aguja de corredera según la invención;

la Fig. 14 es una vista en sección según la línea XIV-XIV de la Fig. 13;

la Fig. 15 es una vista desde delante de la aguja de corredera según la invención, durante el montaje;

las Figs. 16 y 17 son sendas vistas de alzado de la aguja de corredera según la invención, en diversas posiciones de montaje;

la Fig. 18 es una ilustración a mayor escala, parcialmente en sección, de la aguja de corredera según la invención en la zona de sus tramos de formación de mallas;

la Fig. 19 es una vista en sección, a mayor escala, según la línea XIX-XIX de la aguja de corredera según la Fig. 18;

las Figs. 20 y 21 son sendas vistas desde delante y de alzado, a mayor escala, del gancho de la porción de corredera según la Fig. 13; y

la Fig. 22 es una vista esquemática de planta de la máquina tricotosa circular según la Fig. 7, en el sentido de una flecha X.

En la Fig. 1 se han ilustrado únicamente las partes esenciales, para la comprensión de la invención, de una máquina tricotosa circular, en base de las cuales se describirá a continuación la aguja de corredera según la invención en representación de todas las demás posibles máquinas tricotosas y máquinas de género de punto por urdimbre. La máquina tricotosa circular comprende un cilindro de agujas 1 ilustrado esquemáticamente, apoyado preferentemente de forma rotatoria en un bastidor de máquina, y cuyo eje de rotación, no visible en la Fig. 1, está dispuesto verticalmente. En su periferia el cilindro de agujas 1 comprende una pluralidad de tabiques radiales 2, cuyas separaciones dependen de la división de la máquina tricotosa circular y entre los cuales están apoyadas agujas de corredera modificadas según la presente invención.

Las agujas de corredera comprenden sendas porciones de aguja 3 y porciones de corredera 4. La porción de aguja 3 comprende un asta de aguja 3a, un gancho de aguja 3b conformado en el extremo superior de dicha asta y un pie de aguja 3c, conformado en una parte central o una parte inferior del asta de aguja 3a. Concretamente, al igual que en agujas de corredera normales, el gancho de aguja 3b está abierto radialmente hacia fuera y el pie de aguja 3c se extiende radialmente hacia fuera. De manera similar, la porción de corredera 4 comprende un asta de corredera 4a, un gancho de corredera 4b conformado en el extremo superior de dicha asta y un pie de corredera 4c, el cual está previsto en una parte central o una parte inferior del asta de corredera 4a. Concretamente, el gancho de corredera 4b, no existente en agujas de corredera normales, está curvado y abierto en sentido opuesto al gancho de aguja 3b, es decir radialmente hacia dentro, mientras que el pie de corredera 4c se extiende, al igual que el pie de aguja 3c, radialmente hacia fuera.

El asta de corredera 4a se apoya con su base interior (posterior) contra la base exterior (delantera) del asta de aguja 3a. Como cada pareja de porción de aguja 3 y porción de corredera 4 está además dispuesta en un respectivo canal asociado a la misma, delimitado entre dos tabiques 2, ambas porciones pueden realizar en dicho canal movimientos verticales hacia arriba y abajo, tal como se indica en la Fig. 1 mediante una doble fecha v, que se extiende paralelamente al sentido longitudinal tanto del asta de aguja 3a como también del asta de corredera 4a. Estos movimientos son preferentemente generados por levas de cerrojo 5 y 6, indicadas esquemáticamente, que están previstas, de manera en sí conocida, en una envoltura de cerrojo que rodea el cilindro de agujas 1. Además, al cilindro de agujas 1 está asociado preferentemente un aro de platinas, en el cual están apoyadas, de forma desplazable horizontal y radialmente, platinas de cogida y de desprendimiento 7 habituales. Finalmente, la máquina tricotosa circular comprende guiahilos, no ilustrados en mayor detalle, mediante los cuales es alimentado a los ganchos de aguja 3b un hilo 8 para formar mallas con el mismo.

El asta de aguja 3a comprende, en el ejemplo de realización, entre el gancho de aguja 3b y el pie de aguja 3c, un tramo de pecho 3d, generalmente denominado pecho de aguja, dispuesto a continuación del gancho de aguja 3b y curvado o ensanchado radialmente hacia fuera, así como un tramo de quijada 3e dispuesto a continuación de aquél en dirección hacia el pie de aguja 3c. El tramo de quijada 3e se extiende en el sentido longitudinal (flecha v) y está dotado de una escotadura 3f en forma de ranura, practicada en la base radialmente exterior y abierta en dirección hacia ésta así como hacia arriba. Concretamente, las posiciones relativas de ambos ganchos 3b y 4b se eligen de tal modo que, aunque éstos puedan desplazarse en el sentido de la flecha v pasando uno junto a otro sin tocarse, una punta 10, sobresaliente hacia dentro, del gancho de corredera 4b penetre al menos parcialmente de forma radial en la escotadura 3f en forma de ranura cuando la porción de corredera 4 sea desplazada hacia abajo con respecto a la porción de aguja 3.

Máquinas tricotosas de este tipo son en general conocidas (por ejemplo US-PS 1 385 929) y no precisan por tanto ser descritas en mayor detalle para las personas entendidas en la materia.

Un proceso de formación de mallas se desarrolla, en caso de empleo de una máquina tricotosa circular según la Fig. 1, y tal como es en sí también conocido, aproximadamente de la manera expuesta en las Figs. 2 a 9 y que se describirá a continuación brevemente.

En la Fig. 2 se ha supuesto que la porción de aguja 3 y la porción de corredera 4 se hallen en una posición de no tisaje o de movimiento circular y en el gancho de aguja 3b esté alojada la malla 9 formada en un proceso de formación de mallas precedente, es decir la "antigua" malla. A partir de esta posición, la porción de aguja 3 es subida o elevada, al comienzo de un proceso de formación de mallas, mediante la leva de cerrojo 5 a la posición ilustrada en la Fig. 3, con lo que la antigua malla 9 llega primeramente al tramo de pecho 3d, curvado radialmente hacia fuera, y luego, tal como se ilustra en la Fig. 4, al tramo de quijada 3e del asta de aguja 3a, y el tramo de quijada 3e viene a quedar situado inmediatamente por encima del borde del cilindro de agujas 1. Simultáneamente es también elevada ligeramente la porción de corredera 4, mediante la leva de cerrojo 6, a fin de que el gancho de corredera 4b, sobresaliente hacia dentro, sea extraído de la zona del tramo de pecho 3d. Estos movimientos prosiguen hasta el alcance de las posiciones ilustradas en la Fig. 4, hasta que la antigua malla 9 se asiente sobre el tramo de quijada 3e.

Ahora es bajada la porción de corredera 4, mediante la leva de cerrojo 6, a la posición ilustrada en la Fig. 5, en la cual el gancho de corredera 4b queda dispuesto inmediatamente por debajo del borde superior del cilindro de agujas 1. Concretamente, la punta 10 de la misma, sobresaliente hacia dentro, penetra en la escotadura 3f en forma de ranura y se coloca así, desde arriba, sobre la antigua malla 9. Si ahora (Fig. 5) se eleva ulteriormente la porción de aguja 3a, entonces el gancho de corredera 4b sujetará la antigua malla 9 hasta que la porción de aguja 3 ocupe su posición más alta, correspondiente a la posición de subida. En esta posición es alimentado el nuevo hilo 8 mediante un guiahilos 11, después de lo cual la porción de aguja 3 es nuevamente bajada (Figs. 6 y 7). La porción de corredera 4a permanece en la posición según la Fig. 5.

En el ulterior transcurso, la porción de aguja 3 es bajada aún más (Fig. 8), de manera que sucesivamente son pasados a través de la antigua malla 9 primero el tramo de quijada 3e (Fig. 6), luego el tramo de pecho 3d (Fig. 7) y luego el gancho de aguja 3b y con ello también el nuevo hilo 8 colocado en éste (Fig. 8), resultando del mismo una nueva malla 12. Finalmente es elevada, en esta posición de la porción de aguja 3, la porción de corredera 4 (Fig. 9), hasta que el gancho de corredera 4b se halle algo por encima del borde superior del cilindro de agujas 1 y libere así la antigua malla 9, que por el tiro del género de punto ya terminado es arrastrada de manera convencional al interior del cilindro de agujas 1.

El siguiente proceso de formación de mallas comienza con la nueva subida de la porción de aguja 3, de acuerdo con la Fig. 2. A fin de que con ello no resulte subida por el asta de aguja 3a la nueva malla 12 montada sobre la misma, son adelantadas, de manera en sí conocida, las platinas 7 (Fig. 1) no ilustradas en las Figs. 2 a 9, con el fin de encerrar la antigua malla 12. Correspondientemente puede preverse, en el proceso de formación de mallas según la Fig. 9, gobernar las platinas 7 de tal modo que el nuevo hilo 8 resulte estirado o recogido en un bucle por encima de sus bordes de desprendimiento, que se hallan aproximadamente en el nivel 14 de la Fig. 1.

Con el fin de que el proceso de formación de mallas descrito pueda realizarse de forma óptima y sin perjuicio para las mallas antigua y nueva 9 y 12, respectivamente, la aguja de corredera modificada según la invención está configurada tal como se describirá más detalladamente a continuación en relación con las Figs. 10 a 20, que ilustran un ejemplo de realización de la invención considerado actualmente como óptimo.

Según las Figs. 10 a 12 la porción de aguja 3 comprende una cara posterior 3g, mediante la cual se apoya en la base del correspondiente canal del cilindro de agujas, y una cara anterior 3h. El asta de aguja 3a está dotada, en su base anterior, de un canal de guía 15 practicado en la misma, dispuesto paralelamente al sentido longitudinal y que puede extenderse por toda la longitud o, tal como se ilustra en la Fig. 10, únicamente por una parte de la longitud del asta de aguja 3a. En el ejemplo de realización el canal de guía 15 está practicado en un tramo de guía 3i (véase particularmente la Fig. 12), el cual está dispuesto en un tramo superior del asta de aguja 3a, limítrofe con el tramo de quijada 3e, y se extiende perpendicularmente a la cara posterior 3g hasta una altura superior a la de la parte restante del asta de aguja 3a. El canal de guía 15 está dotado, en dirección hacia la cara anterior 3h, al menos parcialmente de una tapa 16 que une entre sí dos quijadas laterales, constitutivas del canal de guía 15. La obtención del canal de guía 15 se produce, por ejemplo, por el hecho (Fig. 12) de que el asta de aguja 3a sea mecanizada, en la zona del tramo de guía 3i y desde sus caras anterior y posterior 3g y 3h, respectivamente, con sendas pequeñas sierras circulares 17 y 18, respectivamente, desplazadas en el sentido de las flechas. Concretamente, la sierra circular 17 penetra desde la cara posterior 3g hasta la tapa 16 en el tramo de guía 3i, con lo que resulta una porción de canal de guía 15 abierta hasta la cara posterior 3g. Por el contrario, mediante la sierra circular 18, aplicada desde la cara anterior 3h, es creada, por una parte, la escotadura en forma de ranura o entalladura, situada entre el tramo de pecho 3d y la tapa 16, en el tramo de quijada 3e y, por otra parte, una porción del canal de guía 15 que se halla en el lado más alejado del gancho de aguja 3b de la tapa 16 y penetra sólo parcialmente en el asta de aguja 3a. Con ello el canal de guía comprende una porción en forma de entalladura que atraviesa el asta de aguja 3a y un porción en forma de ranura delimitada, hacia la cara posterior 3g, por un fondo 15a.

El asta de corredera 4 posee, según la Fig. 13, por una parte una altura h, que es esencialmente igual a la separación, medida en la misma dirección y perpendicularmente a la cara posterior 3g, entre el fondo 15a y el puente 16. Por otra parte, el grueso d1 del asta de corredera 4a, medido perpendicularmente a la altura h y perpendicularmente al sentido longitudinal v, es esencialmente igual al ancho, medido en la misma dirección, del canal de guía 15 y preferentemente igual por toda la longitud del asta de corredera 4a. Por consiguiente, es posible colocar el asta de corredera 3a de tal modo en el canal de guía 15 que quede guiada, por detrás, por el fondo 15a, por delante por la cara inferior del puente 16 que la recubre y lateralmente por las paredes del asta de aguja 3a que delimitan el canal de guía 15. En el restante tramo, situado entre el tramo de guía 3i y el pie de corredera 4c, el asta de corredera 4a puede apoyarse, con su cara posterior, sobre la cara anterior 3h del asta de aguja 3a y así quedar eventualmente guiada en una ranura adicional del asta de aguja 3a.

El grueso del gancho de corredera 4b aumenta, por razones que se expondrán detalladamente más adelante, de acuerdo con la Fig. 15 y dentro de una zona de transición, desde la cota d1 a una cota mayor d2, que es mayor que el ancho del canal de guía 15. Por consiguiente, no es posible introducir la porción de corredera 4 en el canal de guía 15, ya que por una parte lo impide el pie de corredera 4c, excesivamente alto, y por otra parte el gancho de corredera 4b, excesivamente grueso. De acuerdo con la invención está previsto, para evitar este problema, realizar la porción de corredera 4 de forma bipartida (Figs. 13 a 17) y prever para ello un primer elemento, que comprenda la parte principal del asta de corredera 4a y el gancho de corredera 4b, y un segundo elemento 19, que comprenda el pie de corredera 4c. Tal como se ilustra particularmente en las Figs. 13 y 14, el segundo elemento 19 presenta un grueso que corresponde, por ejemplo, al grueso del asta de aguja 3a y, en una cara enfrentada al asta de corredera 4a, una ranura receptora 20 en forma de U, en la cual puede introducirse un extremo inferior 4j del asta de corredera 4a, más alejado del gancho de corredera 3b.

Merced a la forma bipartida de la porción de corredera 4 es posible introducir el asta de corredera 4a con su extremo 4j, de acuerdo con la Fig. 15, desde el lado del gancho de aguja 3b en el canal de guía 15 y hacerla avanzar en éste hasta que el asta de corredera 4a ocupe, en el sentido longitudinal v, la posición relativa con respecto a la porción de aguja 3 que se ilustra en las Figs. 16 y 17. Caso de que no fuera posible hacer pasar el dorso del asta de corredera, sobresaliente ligeramente hacia atrás con respecto al gancho de corredera 4b y destinado a apoyarse sobre el fondo 15a del canal de guía 15, a lo largo de la punta situada exteriormente del gancho de aguja 3b, el asta de corredera 4a puede ser algo doblada elásticamente, merced a su elasticidad debida al reducido grueso d1, y ser así introducida, pasando lateralmente a lo largo del gancho de aguja 3b, en el canal de guía 15, tal como se ilustra en la Fig. 15.

Cuando el asta de corredera 4a se halla correctamente dispuesta en el canal de guía 15 (Fig. 16), el elemento 19 es vinculado, de forma fija o liberable, con el extremo inferior 4j del asta de corredera 4a. Los medios empleados para ello son en sí discrecionales. En el ejemplo de realización se propone dotar el extremo 4j y el elemento 19 de elementos de acoplamiento que cooperen entre sí a modo de conexiones de encaje de golpe. A tal fin el elemento 19 comprende, por ejemplo, dos pasadores 21 que atraviesan transversalmente la ranura receptora 20, los cuales están vinculados con las paredes delimitadoras de la ranura receptora 20 del elemento 19 por soldadura u otro tipo, mientras que el extremo 4j se dota, en su parte anterior, de correspondientes escotaduras 22, de borde abierto, aptas para sujetarse a modo de clip sobre los pasadores 21. Después de la sujeción del elemento 19 la porción de corredera 4 queda entonces vinculada de forma firme e imperdible, pero desplazable en el sentido de la doble fecha v, con la porción de aguja 3. Para ello se parte del supuesto que el asta de corredera 3a y el elemento 19 estén fabricados de los materiales habituales en agujas del tipo aquí interesado, particularmente metales.

Las Figs. 18 y 19 muestran, a mayor escala, el regrueso según la invención del gancho de corredera 4b. Si el gancho de corredera 4b se dota de un grueso d2 (Fig. 15), que corresponda aproximadamente al grueso de la porción de aguja 3, no puede ser insertado sin más en la escotadura 3f practicada en la cara anterior 3h del asta de aguja 3a, tal como sería necesario, por ejemplo según las Figs. 5 y 6, durante un proceso de formación de mallas. De acuerdo con la invención está por tanto previsto (Fig. 19) ensanchar el asta de aguja 3a, en la zona de sus dos caras laterales 23, constitutivas del tramo de quijada 3e, hacia los lados, es decir en la dirección de la cota de grueso d2, hasta tal punto que el ancho de luz medido en esta dirección de la escotadura 3f (= cota d3 en la Fig. 19) sea algo mayor que lo correspondiente al grueso d2 del gancho de corredera 4b. De esta manera el gancho de corredera 4b podrá penetrar con seguridad en la escotadura 3f incluso cuando posea, tal como se ilustra en la Fig. 19, prácticamente el mismo grueso que el asta de aguja 3a.

Por lo demás puede estar previsto, según las Figs. 20 y 21, recrecer el gancho de corredera 4b, en una relativamente larga zona de transición 24 (Fig. 20), desde el grueso d1 al grueso d2, que se alcanza en un tramo de gancho 25 situado exteriormente, y configurarlo, en su tramo 27 provisto de una punta de gancho libre 26 y enfrentado a la porción de aguja 3, de cualquier manera conveniente. Particularmente resulta ventajoso configurar el tramo 27 de forma asimétrica en su vista de alzado, tal como se ilustra en la Fig. 20. De acuerdo con ello, el tramo 27 presenta, en su cara enfrentada al asta de aguja 3a, una superficie 28 realizada de forma esencialmente paralela a la cara posterior 3g de aquella, que fomenta el enhebrado y el guiado de la punta de gancho 26 en la escotadura 3f. Por el contrario, la superficie más alejada del asta de aguja 3a del citado tramo de gancho 27 está dotada de una superficie 29 dispuesta oblicuamente respecto a la cara posterior 3g del asta de aguja 3a, que al desplazarse la porción de corredera 4 desde la posición según la Fig. 4 a la posición según la Fig. 5 facilita y fomenta la recepción de la antigua malla 9.

La Fig. 22 muestra finalmente, en una vista de planta esquemática de la posición de la porción de aguja y la porción de corredera según la Fig. 7, varios tabiques de aguja 2 adyacentes del cilindro de agujas 1, canales de agujas 30 constituidos entre dichos tabiques y una pareja formada por una porción de aguja 3 y una porción de corredera 4, dispuesta entre dos tabiques de aguja 2. Concretamente, en la vista de planta pueden apreciarse esencialmente sólo las dos caras laterales 23 con la escotadura 3f dispuesta entre ellas (véase también la Fig. 19), el gancho de aguja 3b y el gancho de corredera 4b. Los tramos de gancho 25, 27 según la Fig. 20 y dos correspondientes tramos de gancho de aguja 31, 32 se indican en la Fig. 22 con líneas de trazos, respectivamente.

De la Fig. 22 se desprende particularmente que, durante el proceso de formación de mallas, la antigua malla 9, también ilustrada en las Figs. 7 y 8, es abierta en sentido transversal a los tabiques 2 del cilindro de agujas prácticamente sólo por el tramo 27 del gancho de corredera 4b, y concretamente por un tramo superficial o de apertura 33, ilustrado en la Fig. 20, que desemboca la superficie 29. El gancho de corredera 4b según la invención está por tanto configurado de tal modo que particularmente también en la zona de este tramo de apertura 33 sea suficientemente grueso. Con ello se consigue un buen efecto de apertura en cuanto a la malla 9, de manera que el tramo exterior 32, enfrentado al gancho de corredera 4b, del gancho de aguja 3b, que según las Figs. 7 y 8 es portador del nuevo hilo 8, pueda ser hecho pasar sin más a través de la antigua malla 9 abierta por el gancho de corredera 4b, incluso aunque el grueso del tramo de apertura 33 corresponda aproximadamente al grueso del asta de aguja 3a (cota d4 en la Fig. 11).

Por lo demás, resulta evidente que el grueso del asta de aguja viene determinado esencialmente por la división del cilindro de agujas 1. En el caso de una división de 28 (= 28 agujas por pulgada), la separación media entre los tabiques de aguja 2 es por ejemplo de aprox. 0,91 mm, el grueso d4 del asta de aguja es de por ejemplo 0,41 mm y el grueso del gancho de aguja 3b es, con por ejemplo 0,38 mm, sólo ligeramente inferior. En el ejemplo de realización se elige la cota d2 (Fig. 15) para el gancho de corredera 4b esencialmente igual que la cota d4, mientras que el grueso del asta de corredera d1 es únicamente de aprox. 0,2 mm, ya que de lo contrario el canal de guía 15 no puede fabricarse con seguridad. Finalmente, en el ejemplo de realización está previsto abrir las caras laterales 23, en la zona del tramo de quijada 3e, hasta tal punto que, por una parte, el ancho de la escotadura 3f sea suficiente para alojar el gancho de corredera 4b y, por otra parte, la separación medida entre las caras exteriores de las caras laterales 23 sea todavía ligeramente inferior al ancho de luz de los canales de agujas 30, prefijado por la división. Si ello no es posible con la libertad de holgura precisada, de acuerdo con un ejemplo de realización particularmente preferido de la invención se prevé configurar los canales de agujas 30, al menos en aquella zona en la que deba desplazarse hacia arriba y abajo el tramo de quijada 3e ensanchado, algo más anchos y las astas de aguja 2 en una correspondiente medida más estrechas que lo que es habitual para la respectiva división.

Tal como se ilustra en la Fig. 22, la antigua malla 9 es suficientemente abierta por el tramo 27, realizado más grueso que lo habitual, y el tramo de apertura 33 del gancho de corredera 4b. Por consiguiente, también sería posible realizar únicamente este tramo 27 ó 33 más grueso que el asta de corredera 4a. Sin embargo, la forma de realización descrita aporta la ventaja de que el gancho de corredera 4b no precisa ser mecanizado por separado y, por consiguiente, puede configurarse de forma lisa y sin esquinas y cantos, lo cual resulta favorable para el trato cuidadoso de los hilos que deban elaborarse.

Ulteriormente se ilustra en la Fig. 22 que también sería posible elegir el tramo 32 del gancho de aguja 3b, o incluso todo el gancho de aguja 3b, más delgado que lo habitual, y particularmente tan delgado que el tramo 32 atravesara con seguridad, durante su movimiento de descenso desde la posición según la Fig. 7 a la posición según la Fig. 8, la antigua malla 9 abierta por el gancho de corredera 4b, sin dañar dicha malla. El gancho de corredera 4b podría entonces tener en toda su longitud el mismo grueso que el asta de corredera 4b. En alternativa sería finalmente posible realizar tanto el gancho de corredera 4b algo más grueso, en el sentido arriba expuesto, como también el gancho de aguja 3b correspondientemente algo más delgado.

Ensayos han demostrado que una suficiente apertura de la antigua malla 9 se consigue cuando el grueso d2 del gancho de corredera 4b o del tramo 27, 33 es al menos aproximadamente un 80% del grueso del gancho de aguja 3b o del grueso de su tramo 32. Además, la construcción descrita asegura que el gancho de corredera 4b, al penetrar en la escotadura 3f (Fig. 5), agarre con seguridad la antigua malla 9 y se haga cargo de la misma, sin dañarla.

A fin de que el hilo 8 (Fig. 6) pueda ser colocado con seguridad en el gancho de aguja 3b, en el caso de empleo de la aguja de corredera modificada según la invención, la porción de aguja 3 comprende, entre el gancho de aguja 3b y el tramo de pecho 3d, o en caso de faltar éste entre el gancho de aguja 3b y el tramo de quijada 3e, preferentemente un ulterior tramo 3k (Figs. 6, 10 y 11) designado aquí como "tramo de alimentación de hilo". Este posee, en el sentido longitudinal v, una longitud de preferentemente al menos aproximadamente 2 mm y, en su cara exterior o anterior, respectivamente, un contorno externo que se extiende esencialmente en sentido paralelo al sentido longitudinal v. Con ello resulta posible, tal como se ilustra en la Fig. 6, disponer el guiahilos 11 preferentemente tubular, apropiado para la alimentación de hilos habituales, con su extremo de alimentación directamente junto al tramo de alimentación de hilo 3k y, con ello, inmediatamente por debajo del gancho de aguja 3b y garantizar una segura colocación del hilo 8 en el gancho de aguja 3b.

La invención no queda limitada a los ejemplos de realización descritos, que permiten múltiples variantes. Ello vale particularmente para las magnitudes, divisiones y formas ilustradas y descritas de las diversas partes, que también pueden configurarse de modo distinto dentro del ámbito de la invención. Concretamente, resulta evidente que el grueso del gancho de corredera 4b queda limitado, hacia arriba, por el ancho máximo de las ranuras 30 del cilindro de agujas en cada caso individual, mientras que en el caso de un estrechamiento del gancho de aguja 3b el límite inferior queda prefijado esencialmente por la estabilidad necesaria del gancho de aguja 3b para el descenso del hilo 8. Ulteriormente, la aguja de corredera según la invención puede emplearse, en lugar de en máquinas tricotosas circulares, también en máquinas tricotosas rectilíneas o máquinas de género de punto por urdimbre, y ante todo también en máquinas tricotosas circulares con dos lechos de agujas, particularmente en forma de cilindros de agujas y discos acanalados. Finalmente se sobreentiende que las diversas características pueden también emplearse en combinaciones distintas a las ilustradas y descritas.

Claims (15)

1. Aguja de corredera para máquinas tricotosas o máquinas de género de punto por urdimbre, comprendiendo una porción de aguja (3) con un asta de aguja (3a) y un gancho de aguja (3b) conformado en dicha asta, presentando el asta de aguja (3a) una cara anterior (3h) con una escotadura (3f) en forma de ranura, una cara posterior (3g), un sentido longitudinal (v) y un canal de guía (15) que se extiende en sentido longitudinal, y una porción de corredera (4) con un asta de corredera (4a), susceptible de ser insertada en el canal de guía (15) y de ser desplazable en vaivén en éste, y un gancho de corredera (4b) conformado en dicha asta y abierto en sentido opuesto al gancho de aguja (3b), el cual es susceptible de ser insertado al menos parcialmente en la escotadura (3f) para la recepción de una malla (9) situada sobre el asta de aguja (3a), caracterizada porque el canal de guía (15) comprende, al menos en una parte de su longitud, una tapa (16) que puentea el asta de corredera (3a) y porque el grueso (d2) del gancho de corredera (4b) es, al menos en un tramo de apertura (33) apto para recibir y mantener abierta la malla (9), mayor que el ancho del canal de guía (15), y/o el grueso del gancho de aguja (3b) es menor que el grueso (d4) del asta de aguja (3a).

2. Aguja de corredera según la reivindicación 1, caracterizada porque la escotadura (3f) está practicada en un tramo de quijada (3e) ensanchado del asta de aguja (3a).

3. Aguja de corredera según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque todo el gancho de corredera (4b) es más grueso que el ancho del canal de guía (15).

4. Aguja de corredera según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el grueso (d2) del tramo de apertura (33) del gancho de corredera (4b) es al menos aproximadamente un 80% del grueso de un tramo (32), enfrentado al gancho de corredera (4b), del gancho de aguja (3b).

5. Aguja de corredera según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el grueso (d1) del asta de corredera (4a) es, por toda la longitud de dicha asta, esencialmente igual al ancho del canal de guía (15).

6. Aguja de corredera según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el canal de guía (15) está, al menos en la zona de la tapa (16), abierto hacia la cara posterior (3g) del asta de aguja (3a).

7. Aguja de corredera según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque la porción de aguja (3) comprende un tramo de alimentación de hilo (3k), dispuesto entre el gancho de aguja (3b) y el tramo de quijada (3e) y destinado a la disposición de un guiahilos (11).

8. Aguja de corredera según la reivindicación 7, caracterizada porque el tramo de alimentación de hilo (3k) presenta una longitud, medida en el sentido longitudinal (v) del asta de aguja (3a), de al menos 2 mm.

9. Aguja de corredera según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque la porción de corredera (4) está realizada de forma bipartida y comprende un elemento (4a), que integra el gancho de corredera (4b), y un elemento (19) dotado de un pie de corredera (4c).

10. Aguja de corredera según la reivindicación 9, caracterizada porque las dos partes (4a, 19) comprenden elementos de acoplamiento (21, 22) conectables entre sí de forma liberable.

11. Aguja de corredera según la reivindicación 10, caracterizada porque los elementos de acoplamiento (21, 22) consisten de elementos de conexión por encaje de golpe.

12. Aguja de corredera según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque el gancho de aguja (3b) se estrecha de tal modo con respecto al asta de aguja (3a) que el ancho del canal de guía (15) constituya al menos aproximadamente un 80% del grueso de al menos un tramo (32), enfrentado al gancho de corredera (4b), del gancho de aguja (3b).

13. Máquina tricotosa con al menos un lecho de agujas (1), el cual está provisto de una pluralidad de tabiques de aguja (2) y canales (30) dispuestos entre dichos tabiques, en cuyos canales están apoyadas de forma desplazable agujas de corredera (3, 4), caracterizada porque las agujas de corredera (3, 4) están realizadas según una o varias de las reivindicaciones 1 a 12.

14. Máquina tricotosa según la reivindicación 13, caracterizada porque los canales (30) están configurados, en zonas en las que estén apoyados los tramos de quijada ensanchados (3e) de las porciones de aguja (3), más anchos y los tabiques de aguja (2) constitutivos de los mismos correspondientemente más delgados que en las restantes zonas.

15. Máquina tricotosa según la reivindicación 13 ó 14, caracterizada porque está realizada a modo de máquina tricotosa circular, que comprenda dos lechos de agujas en forma de un cilindro de agujas y de un disco acanalado, respectivamente, y porque ambos lechos de agujas están equipados con agujas de corredera (3, 4) según una o varias de las reivindicaciones 1 a 12.