JP4351423B2 - メリヤス生地及びその製造装置並びに製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生地のほつれや捻れの発生しない編目構造としたメリヤス生地及びその製造装置並びに製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
メリヤス丸編機を利用して編成した従来のメリヤス生地の例としては、例えば図２５に示したメリヤス生地９０の如く、特殊な目移し針（図示略）に係止したシンカーループを右側のウエールに位置するニードルループ９１側に移行させ、更に特殊な引き込み具（図示略）を介して前記シンカーループをニードルループ９１の裏面側から表面側に引き出し、表出させた移行編ループ９２を編成するようにしてある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、上記移行編ループ９２は、図２５の如く、ニードルループ９１の左側下方の部位から上方向に引き出され、表出した状態で編成され、且つ全ての移行編ループ９２、９２は、各ウエールにおける個々のニードルループ９１、９１内において裏面から表面側に、しかも左側下方の部位から上方向に引き出され、表出した状態で編成されている。従って本来、メリヤス生地の各ウエール方向における編目の方向が、略垂直方向で真っ直ぐであることが望ましいが、上記従来生地の場合、ウエール方向が左肩上がりの方向（図２５において左側上方向に傾斜）であるため、生地の捻れが発生し、洗濯等によってメリヤス生地の捻れや歪みが更に大きくなり、肌着等の衣料品に適しない欠点を有した。
【０００４】
また、上記移行編ループ９２を形成するには、特殊な目移し針と引き込み具を有する特殊な治具を各ウエール毎に必要とするために編成装置が極めて複雑となり、また装置自体が複雑なために、生地のハイゲージ化、即ちループ長を短くすることが困難となり、従ってループ長がどうしても長くなりすぎて強度や伸度、形態安定性などの品質特性を満足できるような生地を得ることが困難であった。更に編成時の作業能率が大幅に低下する恐れがあり、且つ移行編ループ９２の引き出し、表出する方向が、各編目共に同一方向に形成されることにより、生地の捻れや歪みが大きく発生することになり、品質の優れたメリヤス生地を得ることが困難であるという課題があった。
【０００５】
【課題を解決しようとする手段】
本発明は上記のような課題を解決するために、相隣接するウエールにおいて、一対の下針を介して夫々閉鎖状編目を形成し、且つ同一対の閉鎖状編目間に連結されたシンカーループを一対の下針側に夫々係止し、前記閉鎖状編目に夫々連なるシンカーループを介して係止状編目を編成するようにしたことにより、生地の捻れや歪み、ほつれ等が全く発生することがなく、しかも品質に優れたメリヤス生地が得られ、更に上記メリヤス生地を編成する装置が合理的で簡素化されており、編成作業能率を大幅に向上し得るようにしたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の内容を以下図例に基づいて説明する。図１において、１は本発明による第１実施例によって得られたメリヤス生地で、通常のメリヤス丸編機における上釜と下釜を利用するもので、後述の如く下釜に設けた下針と上釜に設けた左右対称な一対の特殊なシンカーの作動により、メリヤス生地１を編成するものである。２、５は夫々相隣接するウエールにおける閉鎖状編目、３，６は夫々シンカーループを下針側に係止して編成した係止状編目である。
【０００７】
尚、前記係止状編目３は、図１において閉鎖状編目２の右側の部位から左斜め上方向に向かって表面側に表出した状態で編成されており、一方前記係止状編目６は、図１の如く閉鎖状編目５の左側の部位から右斜め上方向に向かって表面側に位置した状態で編成されている。従って前記係止状編目３，６が夫々相反する方向に編成されているために、バランスがとれてメリヤス生地１内に発生する捻れが互いに打ち消され、捻れや歪み等が全く発生しない形態安定性に優れたメリヤス生地が得られるのである。
【０００８】
図２において、２は本発明における第２実施例によるメリヤス生地で、第１実施例の場合と同様に通常のメリヤス丸編機における上釜と下釜を利用するもので、後述の如く下釜に設けた下針と上釜に設けた左右対称な一対の特殊なシンカーの作動により、メリヤス生地２を編成するものである。図２において８０，８１はそれぞれ閉鎖状編目、８３はタック編によるタック編ループでシンカーループを下針側に係止してタック編により編成したもので、閉鎖状編目８０，８１に夫々係止、連結されるようにしたものである。
【０００９】
尚、閉鎖状編目８０は、図２の如く左斜め上方向に向かって編成されており、一方閉鎖状編目８１は、図２の如く右斜め上方向に向かって編成されている。従って前記閉鎖状編目８０，８１は夫々相反する方向に編成されているために、バランスがとれてメリヤス生地２内に発生する捻れが互いに打ち消され、捻れや歪み等が全く発生しない形態安定性等に優れたメリヤス生地２が得られ、更にタック編ループ８３を介して透かし孔状の生地が得られ、通気性等に優れたメリヤス生地２を容易に得ることができるのである。
【００１０】
本発明における第１実施例によるメリヤス生地１では、生地の捻れや歪みが発生せず、しかもほつれにくく、更にシャリ感に優れているなどの特徴があり、形態安定性等に優れたメリヤス生地が得られるのである。またフラットヤーン（嵩高加工していない未加工糸）を用いて直接編立した場合でもほつれが発生ぜず、従ってフラットヤーン使いのメリヤス生地を例えば医療用材料の基材として使用した場合、いずれの方向に切断しても従来の緯メリヤスのように簡単にはほつれることがないので、加工性や信頼性の高い医療用材料が得られるのである。
【００１１】
また、本発明における上記第２実施例によるメリヤス生地２では、生地の捻れや歪みが発生せず、且つ通気性に優れているなどの特徴があり、形態安定性等に優れたメリヤス生地が得られるのである。従って上記第２実施例によるメリヤス２では、通気性などに優れている点で、肌着などの衣料用素材の他、前記した医療用材料としても最適な生地が得られるのである。
更に、両実施例の何れの編地も斜向性のない特徴を有する。
【００１２】
次いで、上記メリヤス生地１、２を製造するための製造装置について説明する。図３において、１０はメリヤス丸編機の構成の一部を示し、１１は下釜（シリンダー）、１２は上釜（ダイアル）、１３は下釜１１に設けた針溝で、同針溝１３内に図８に示すように、下針２０を挿入してあり、且つ同下針２０は図７、図９に示すように、針幹部２１、フック２２，ベラ２３及びバット２４から形成されている。なお、図７は、かかる構成の要部を正面から見た図である。
【００１３】
一方、上記上釜１２には切溝１５を設けてあり、且つ同切溝１５は、浅形切溝１６及び深形切溝１７から形成されているもので、浅形切溝１６は上釜１２の円周縁部に設けてあり、一方、深形切溝１７は、浅形切溝１６よりも更に上釜１２の内側に設けてある。
【００１４】
前記の切溝１５内には、図４に示す構造のシンカー付摺動部材が収納される。同図において、３０、３１は図５、図６に示す夫々左右対称なシンカーを組み合わせた一対のシンカー付摺動部材で、前記の切溝１５内で摺動されるように設けてあり、同部材３０、３１は、夫々広幅状摺動部３２、３３、細幅状摺動部３４，３５、バッド３６、３７、折曲部３８、３９及びシンカー４１、４２により一体化されている。尚、同シンカー４１、４２にはシンカーノーズ４５、４６、切溝４７、４８及びホルダー５１、５２を夫々設けてある。また５５、５６は夫々切欠部で細幅状摺動部３４，３５の下端部にあり、且つ細幅状摺動部３４，３５の下端縁から折曲部３８、３９の下端縁の境界部付近にかけて設けたものである。
【００１５】
尚、上記一対の広幅状摺動部３２、３３は、夫々一体的に合体したような状態で浅形切溝１６及び深形切溝１７内を往復、摺動するようにしてあり、また細幅状摺動部３４，３５は浅形切溝１６内を往復、摺動するようにしてある。
前記した構成の上釜と下釜を正面から表すと図７のようになる。なお、同図において、２７は上釜１２に設けたカムホルダーである。
シンカー４１、４２は、図８の如く上釜１２の周面上を浮遊したような状態で、往復、摺動するようにしてある。また一対のシンカー付摺動部材３０，３１が、夫々一体的に合体した状態で浅形切溝１６及び深形切溝１７内を往復、摺動する際、図８の如く、シンカー４１、４２の先端部は、位置Ｐと位置Ｓの間で往復、摺動するようにしてある。更に図７の如く左右対称な一対のシンカー４１、４２の間に一対の下針２０、２０が、位置するように配置してある。
【００１６】
次に、本発明の編成動作について順次説明する。先ず図９の如く、編成用の糸条６０が、各下針２０、２０、・・に順次給糸され、またシンカー付摺動部材３０、３１の位置、即ちシンカー４１、４２の先端部は、図８の如く上釜１２の外方向に前進して最も外側寄りの位置Ｓに到達しており、一方シンカー付摺動部材３０、３１の細幅状摺動部３４，３５は、夫々図９の如く、下針２０、２０の位置に到達、位置している。
【００１７】
次いで図１０の如く、各下針２０、・・が順次最下点の位置まで下降することにより、オールドループ６２がノックオーバーされ、新編目６３、６３・・が順次編成されていくのである。また新編目（閉鎖状編目）６３、６３間のシンカーループ６５は、図１０の如く、シンカー付き摺動部材３０、３１の細幅状摺動部３４，３５上に戴置されるのである。
【００１８】
次いで下針２０が下方の位置にそのまま位置した状態で、シンカー付摺動部材３０、３１が前記の位置Ｓから徐々に後退し、且つ折曲部３８、３９の部位が、夫々下針２０、２０の頭上近辺の位置に到達するまで後退すると、細幅状摺動部３４，３５上に戴置されていた新編目６３、６３間のシンカーループ６５は、図１１の如く折曲部３８、３９上に移乗するのである。尚、新編目６３、６３間のシンカーループ６５が、折曲部３８、３９上を移動するとき、シンカーループ６５の幅は徐々に拡げられ、下針２０、２０間の幅よりも広く拡げられるのである。
【００１９】
次いで図１２の如く、下針２０が下方の位置に依然としてそのままに位置した状態で、シンカー付摺動部材３０、３１が更に後退すると共に、折曲部３８、３９の部位が後退すると、同折曲部３８、３９上に戴置されていた新編目６３、６３間のシンカーループ６５は、折曲部３８、３９の部位からシンカー４１、４２上に移乗するのである。
【００２０】
尚、上記新編目６３、６３間のシンカーループ６５の位置は、図１２の如く下針２０、２０の頭上の位置よりも後方の位置（上釜の内側寄り）にあり、後述の如く、シンカーループ６５を下針２０のフック内に確実に収納するためには、予め下針２０のベラを開いておく必要があるのである。従って図１３の如く、下針２０，２０を夫々タック編の位置まで上昇させることにより、新編目６３、６３を介してベラが夫々開かれるのである。次いで図１４の如く、下針２０，２０を再び元の下降位置まで下降させることにより、ベラ２３，２３が夫々開かれた状態のまま、下針２０，２０が下降し、且つ新編目６３、６３は、夫々フック内に保持されるのである。
【００２１】
次いで下針２０、２０が前記同様に下方の位置に位置した状態のままで、更にシンカー付摺動部材のシンカー４１，４２の先端部が、図２４の如く、位置Ｓから位置Ｑの位置まで後退すると、シンカー４１，４２のシンカーノーズ４５、４６上に位置していた新編目６３、６３間のシンカーループ６５は、図１５の如く、シンカーノーズ４５、４６上を通過してホルダー５１、５２上に落下するのである。
【００２２】
次いで図１６の如く、新編目６３、６３間のシンカーループ６５が、ホルダー５１、５２上に落下した時点で、シンカー付き摺動部材３０、３１は、図２４の如く、位置Ｑから逆に前方に前進するのである。即ちホルダー５１、５２上に戴置されたシンカーループ６５は、シンカーノーズ４５、４６の夫々の切欠部４７，４８に係止された状態で、ホルダー５１、５２が前進し、ホルダー５１、５２の先端部が、図２４の如く、位置Ｒの位置に達したとき、シンカー付摺動部材３０、３１は停止するのである。
【００２３】
尚、この場合、シンカーノーズ４５、４６の働き（役割）は、シンカーノーズ４５、４６の切欠部４７，４８内に係止されたシンカーループ６５が外れないように、即ちシンカー４１、４２上に移乗しないようにするためのものである。尚、後述の次工程において、下針２０、２０が下降する際、新編目６３、６３間のシンカーループ６５が、外力(図示略)によって強制的に開かれたベラ２３の位置よりも若干前方の位置に位置するようにしてある。
【００２４】
次いで図２４の如く、ホルダー部５１、５２の先端部が位置Ｒの位置に停止した状態で、下針２０が図１７の如く上方へ上昇し、ベラ２３は新編目６３をクリアし、最上昇位置まで上昇する。次いで図１８の如く、下針２０は上昇から下降に転じ、且つシンカーループ６５は、外力(図示略)によって強制的に開かれたベラ２３の位置よりも外側に位置しており、次いで図１９の如く下針２０の下降と共に、ホルダー部５１、５２の先端部も徐々に後退し始め、同時にシンカーループ６５も後退し始めて下針２０側に押圧される。
【００２５】
次いで下針２０が順次、下降していく際、シンカーループ６５が下針２０側に押圧されたままの状態で下針２０が下降していき、且つ新編目６３によりベラ２３が押圧され、図２０の如くベラ２３がフック２２側に反転されてベラ２３が閉じられ、同時にシンカーループ６５が、下針２０のフック２２内に閉じ込められ、保持されるのである。
【００２６】
上記の如く、下針２０が更に下降し続けると、図２１の如く、シンカーループ６５が、下針２０、２０の夫々のフック２２、２２を介して新編目６３，６３内に引き出され、且つシンカー付摺動部材３０、３１が、元の位置Ｐまで後退すると共に、シンカーループ６５はホルダー５１，５２から外れ、新編目６３，６３がノックオーバーされると、図２２の如くシンカーループ６５による係止状編目７０，７０が編成され、一方、下針２０は最下降位置にまで到達するのである。
【００２７】
次いで上記の如く、下針２０が最下降位置付近に達した状態のままで、シンカー付き摺動部材３０、３１が、元の位置Ｓの位置まで前進し、次いで図９の如く下針２０が、最下降位置付近から最上昇位置まで上昇し、この状態で前述の如く、給糸用の糸条６０が、各下針２０、２０、・・に順次給糸され、以下この編成動作が繰り返されると、図１のようなメリヤス生地１が編成されるのである
【００２８】
尚、図２３は、第２実施例によるメリヤス生地２を編成する場合を示したもので、編目８５、８５及びシンカーループ８７を夫々下針２０、２０のベラに係止させた状態で、下針２０、２０をタック編の位置まで下降させ、通常のタック編みの要領で編成することにより、図２の如きメリヤス生地２が得られるのである。
【００２９】
【発明の効果】
本発明は上述の如く、相隣接するウエールにおいて、一対の下針を介して夫々閉鎖状編目を形成し、且つ同一対の閉鎖状編目間に連結されたシンカーループを一対の下針側に夫々係止し、前記閉鎖状編目に夫々連なるシンカーループを介して係止状編目を編成することによりバランスがとれ、生地の捻れや歪み、ほつれ等が発生することのない品質に優れたメリヤス生地が得られるのである。更に上記メリヤス生地を編成する装置が合理的で簡素化され、しかもループ長の設定範囲が広くなったことでニーズに合った伸縮性や形態安定性の確保が可能となり、また編成作業能率を大幅に向上し得る効果が得られるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例によって得られたメリヤス生地の平面図である。
【図２】本発明の第２実施例によって得られたメリヤス生地の平面図である。
【図３】本発明におけるメリヤス丸編機の要部断面図である。
【図４】本発明における左右一対のシンカー付摺動部材が合体した状態の斜視図である。
【図５】本発明における左右一対のシンカー付摺動部材において、一方側のシンカー付摺動部材を示した斜視図である。
【図６】本発明における左右一対のシンカー付摺動部材において、他方側のシンカー付摺動部材を示した斜視図である。
【図７】本発明におけるメリヤス丸編機の正面側要部断面図である。
【図８】本発明におけるシンカー付摺動部材の作動状況を示した作動説明用簡略断面図である。
【図９】本発明において下針側に給糸した状態を示した編成動作説明用斜視図である。
【図１０】本発明においてシンカーループをシンカー付摺動部材の細幅状摺動部上に戴置した状態の編成動作説明用斜視図である。
【図１１】本発明においてシンカーループをシンカー付摺動部材の折曲部上に移乗した状態の編成動作説明用斜視図である。
【図１２】本発明においてシンカーループをシンカー上に移乗した状態の編成動作説明用斜視図である。
【図１３】本発明においてシンカーループが下針の後方位置に位置した状態で、下針がタック編の位置まで上昇する状態を示した編成動作説明用斜視図である。
【図１４】本発明においてシンカーループが下針の後方位置に位置した状態で、下針が下方位置まで下降する状態を示した編成動作説明用斜視図である。
【図１５】本発明においてシンカーループをホルダー上に移乗した状態の編成動作説明用斜視図である。
【図１６】本発明においてシンカーループをシンカーの切溝内に係止した状態の編成動作説明用斜視図である。
【図１７】本発明においてシンカーループを下針の前面側に位置させ、且つ下針を上昇させる状態を示した編成動作説明用斜視図である。
【図１８】本発明においてシンカーループを下針の前面側に位置させ、且つ下針を下降させる状態を示した編成動作説明用斜視図である。
【図１９】本発明においてシンカーループを下針の前面側に位置させ、且つ下針を更に下降させる状態を示した編成動作説明用斜視図である。
【図２０】本発明において下針を下降させて閉鎖状編目によりベラを閉じると共にシンカーループをフック内に閉じ込める状態を示した編成動作説明用斜視図である。
【図２１】本発明において下針を下降させてシンカーループによる係止状編目を編成する際の編成動作説明用斜視図である。
【図２２】本発明においてホルダーを後退させてシンカーループをホルダーから離脱させ、且つシンカーループによる係止状編目を編成する際の編成動作説明用斜視図である。
【図２３】本発明においてシンカーループと係止状編目をタック編の状態に保持してタック編ループを編成する第２実施例の編成動作説明用斜視図である。
【図２４】本発明におけるシンカー付摺動部材の作動状況を示した作動説明用簡略断面図である。
【図２５】従来の編成方法によって得られたメリヤス生地の平面図である。
【符号の説明】
１０ メリヤス丸編機
１１ 下釜
１２ 上釜
１３ 下釜に設けた針溝
１６ 上釜に設けた浅形切溝
１７ 上釜に設けた深形切溝
２０ 下針
３０ シンカー付摺動部材
３１ シンカー付摺動部材
４１ シンカー
４２ シンカー

Claims (3)

1. 下釜及び上釜を有するメリヤス丸編機において下釜側には下針を配設し、上釜側には切溝を設け、これに２枚を一組とした広幅状摺動部、細幅状摺動部、バッド、折曲部、シンカーより成るシンカー付摺動部材を対向して配設し、該構成によって形成されるシンカーの間隙相応部に２本の下針を配置したことを特徴とするメリヤス生地の製造装置。
2. 請求項１記載の装置によるメリヤス生地の編成方法であって、相隣接するウエールにおいて、一対の下針を介して夫々閉鎖状編目を形成し、且つ同一対の閉鎖状編目間に連結されたシンカーループを一対の下針側に係止し、同一対の閉
   鎖状編目に夫々連なるシンカーループを介して係止状編目を編成することを特徴とするメリヤ生地の編成方法。
3. 請求項１記載の装置によるメリヤス生地の編成方法であって、相隣接するウエールにおいて、一対の下針を介して夫々閉鎖状編目を形成し、且つ同一対の閉鎖状編目間に連鎖結されたシンカーループを一対の下針側に係止してタック編によりタック編ループを編成することを特徴とするメリヤス生地の編成方法。

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