JPH0734360A - シングルニット編地の製造方法 - Google Patents
シングルニット編地の製造方法Info
- Publication number
- JPH0734360A JPH0734360A JP5199274A JP19927493A JPH0734360A JP H0734360 A JPH0734360 A JP H0734360A JP 5199274 A JP5199274 A JP 5199274A JP 19927493 A JP19927493 A JP 19927493A JP H0734360 A JPH0734360 A JP H0734360A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sinker
- loop
- needle
- ground
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/06—Non-run fabrics or articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 弾性糸を使用せずに、またそれに伴う弾性糸
専用の高価な積極糸送り出し装置を使用することなく、
従来の弾性糸プレーティング編地では得られなかった柔
らかい編地感触と伸縮性に富んだ編地を容易かつ正確に
得る。 【構成】 各編成フィーダー（ａ〜ｄ）では針１本おき
にグランドループが形成され、グランドループを形成し
なかった針は糸を保持したまま次の編成フィーダーで新
しい供給糸とともに編み込まれるので、２種類のグラン
ド糸（Ｇ１，Ｇ２）で二重ループが形成される。本発明
により得られる編地は、第１ウエールの二重ループと第
２ウエールの二重ループは半ピッチずれているため、第
１ウエールと第２ウエールをつなぐ二重ループのシャン
ク部は通常の天竺に比べると長くなり、このため横方向
の伸縮性が大きく得られる。
専用の高価な積極糸送り出し装置を使用することなく、
従来の弾性糸プレーティング編地では得られなかった柔
らかい編地感触と伸縮性に富んだ編地を容易かつ正確に
得る。 【構成】 各編成フィーダー（ａ〜ｄ）では針１本おき
にグランドループが形成され、グランドループを形成し
なかった針は糸を保持したまま次の編成フィーダーで新
しい供給糸とともに編み込まれるので、２種類のグラン
ド糸（Ｇ１，Ｇ２）で二重ループが形成される。本発明
により得られる編地は、第１ウエールの二重ループと第
２ウエールの二重ループは半ピッチずれているため、第
１ウエールと第２ウエールをつなぐ二重ループのシャン
ク部は通常の天竺に比べると長くなり、このため横方向
の伸縮性が大きく得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシングルニット編地の製
造方法に関する。特に、丸編機を使用して伸縮性に富ん
だ編地を編成する方法に関する。
造方法に関する。特に、丸編機を使用して伸縮性に富ん
だ編地を編成する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】丸編機を使用して伸縮性に富んだ編地を
編成する方法としてよく知られているのは、グランド糸
と共に伸縮性に富んだ弾性糸で二重の天竺ループを編成
する方法である。例えば、ニットフィーダー部のみで一
編成工程を形成する次のような方法が知られている。即
ち、編針のラッチよりオールドループをクリアする位置
まで全ての編針が上昇し、グランド糸と共に弾性糸を編
針に供給後、編針は下降すると同時にシンカーが後退
し、シンカートップでオールドループをノックオーバー
すると共に、グランド糸と弾性糸からなる二重ループを
形成する。この工程を繰り返すことにより弾性糸プレー
ティング編地が得られる。また、別の従来技術の一例と
して、本発明の製造方法で得られる編地と同様の形態の
編地が、米国特許２３７９６４９号の図２で開示されて
いる。
編成する方法としてよく知られているのは、グランド糸
と共に伸縮性に富んだ弾性糸で二重の天竺ループを編成
する方法である。例えば、ニットフィーダー部のみで一
編成工程を形成する次のような方法が知られている。即
ち、編針のラッチよりオールドループをクリアする位置
まで全ての編針が上昇し、グランド糸と共に弾性糸を編
針に供給後、編針は下降すると同時にシンカーが後退
し、シンカートップでオールドループをノックオーバー
すると共に、グランド糸と弾性糸からなる二重ループを
形成する。この工程を繰り返すことにより弾性糸プレー
ティング編地が得られる。また、別の従来技術の一例と
して、本発明の製造方法で得られる編地と同様の形態の
編地が、米国特許２３７９６４９号の図２で開示されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前者の製造方法で編成
された編地は、グランド糸と弾性糸からなる二重ループ
を形成しているため、コース方向、ウエール方向とも収
縮した状態となっている。このため編地はコース方向、
ウエール方向、斜め方向と全方向に伸縮性があるが、弾
性糸による収縮のため編地本来のループ形状が損なわれ
ており、編地感触が硬く、ドレープ性に欠けたものとな
っている。
された編地は、グランド糸と弾性糸からなる二重ループ
を形成しているため、コース方向、ウエール方向とも収
縮した状態となっている。このため編地はコース方向、
ウエール方向、斜め方向と全方向に伸縮性があるが、弾
性糸による収縮のため編地本来のループ形状が損なわれ
ており、編地感触が硬く、ドレープ性に欠けたものとな
っている。
【０００４】また、弾性糸を編針に供給するには、よく
知られているように弾性糸専用の積極糸送り出し装置が
必要となる。それに加えて弾性糸はその糸の太さが細
く、弾性に富むため編成中に糸が切れた後、再び糸を通
す際に弾性糸の取扱いが困難で多大に時間と労力を要し
た。
知られているように弾性糸専用の積極糸送り出し装置が
必要となる。それに加えて弾性糸はその糸の太さが細
く、弾性に富むため編成中に糸が切れた後、再び糸を通
す際に弾性糸の取扱いが困難で多大に時間と労力を要し
た。
【０００５】後者の発明による編地は、前者の方法によ
って編成された編地のような欠点をもたない。しかし、
その特許明細書に記載された製造方法によれば、２種類
の編針群Ｎ１，Ｎ２に対して２種類の糸条ａ，ｂが交互
に編針頭部の前又は後に供給されること、及び編機回転
方向に進行する糸条が編針頭部の後にもたらされる編針
群は第１の糸案内の背後で急速に上昇することが必須で
ある（米国特許２３７９６４９号第５頁左欄７２行〜右
欄９行、図１６、図１８参照）。そのような給糸方法は
実行困難で、かつ不正確なものとなりやすい。おそらく
そのためと思われるが、後者の発明による編地は市場に
提供されていないようである。
って編成された編地のような欠点をもたない。しかし、
その特許明細書に記載された製造方法によれば、２種類
の編針群Ｎ１，Ｎ２に対して２種類の糸条ａ，ｂが交互
に編針頭部の前又は後に供給されること、及び編機回転
方向に進行する糸条が編針頭部の後にもたらされる編針
群は第１の糸案内の背後で急速に上昇することが必須で
ある（米国特許２３７９６４９号第５頁左欄７２行〜右
欄９行、図１６、図１８参照）。そのような給糸方法は
実行困難で、かつ不正確なものとなりやすい。おそらく
そのためと思われるが、後者の発明による編地は市場に
提供されていないようである。
【０００６】本発明は弾性糸を使用せずに、またそれに
伴う弾性糸専用の高価な積極糸送り出し装置を使用する
ことなく、従来の弾性糸プレーティング編地では得られ
なかった柔らかい編地感触と伸縮性に富んだ編地を容易
かつ正確に得る方法を提供することを目的とする。
伴う弾性糸専用の高価な積極糸送り出し装置を使用する
ことなく、従来の弾性糸プレーティング編地では得られ
なかった柔らかい編地感触と伸縮性に富んだ編地を容易
かつ正確に得る方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の製造方法は特許
請求の範囲請求項１、２、３に記載された構成を有す
る。これら請求項において、「選針手段」及び「選針
部」は、例えば図１に示すような形状を有する制御カム
である。「給糸手段」は、例えばヤーンキャリアであ
る。
請求の範囲請求項１、２、３に記載された構成を有す
る。これら請求項において、「選針手段」及び「選針
部」は、例えば図１に示すような形状を有する制御カム
である。「給糸手段」は、例えばヤーンキャリアであ
る。
【０００８】
【作用】上記の本発明編成方法においては、各編成フィ
ーダーでは針１本おきにグランドループが形成され、グ
ランドループを形成しなかった針は糸を保持したまま次
の編成フィーダーで新しい供給糸とともに編み込まれる
ので２種類のグランド糸で二重ループが形成される。
ーダーでは針１本おきにグランドループが形成され、グ
ランドループを形成しなかった針は糸を保持したまま次
の編成フィーダーで新しい供給糸とともに編み込まれる
ので２種類のグランド糸で二重ループが形成される。
【０００９】
【実施例】以下、添付図面に基づき、本発明の一実施例
を説明する。図１１は本発明で使用するシングル丸編機
の編成部の概略要部である。シングル丸編機の通例とし
て、シリンダーＣと、ヤーンキャリアＹＣと、カムホル
ダーＨ、シンカーキャップＳＣを備えている。シリンダ
ーＣの外周には多数の針溝が形成されていて、この針溝
に沿ってシリンダー針ＣＨ、ＣＬが垂直方向に摺動自在
である。またシリンダーＣの上部のシンカーダイアルＳ
ＤがシリンダーＣに固着されている。シンカーダイヤル
ＳＤの上部には多数のシンカー溝が形成されていて、こ
のシンカー溝に沿ってシンカーＳが半径方向に摺動自在
である。シリンダーＣは、その下側部に設けられている
ギヤリングＧＲと同速的に回転する。ヤーンキャリアＹ
Ｃは、シリンダー針に給糸するためのものである。カム
ホルダーＨには、シリンダー針ＣＨ、ＣＬを制御するシ
リンダーカムＣ−ＣＡＭ（Ｋ１−Ｋ２、Ｔ１−Ｔ２、Ｗ
１−Ｗ４）が配設されている。シンカーキャップＳＣに
は、シンカーＳを制御するシンカーカムＳ−ＣＡＭが配
設されている。シリンダーカムには、図１に示すよう
に、クローズドカムを使用するのが好ましい。
を説明する。図１１は本発明で使用するシングル丸編機
の編成部の概略要部である。シングル丸編機の通例とし
て、シリンダーＣと、ヤーンキャリアＹＣと、カムホル
ダーＨ、シンカーキャップＳＣを備えている。シリンダ
ーＣの外周には多数の針溝が形成されていて、この針溝
に沿ってシリンダー針ＣＨ、ＣＬが垂直方向に摺動自在
である。またシリンダーＣの上部のシンカーダイアルＳ
ＤがシリンダーＣに固着されている。シンカーダイヤル
ＳＤの上部には多数のシンカー溝が形成されていて、こ
のシンカー溝に沿ってシンカーＳが半径方向に摺動自在
である。シリンダーＣは、その下側部に設けられている
ギヤリングＧＲと同速的に回転する。ヤーンキャリアＹ
Ｃは、シリンダー針に給糸するためのものである。カム
ホルダーＨには、シリンダー針ＣＨ、ＣＬを制御するシ
リンダーカムＣ−ＣＡＭ（Ｋ１−Ｋ２、Ｔ１−Ｔ２、Ｗ
１−Ｗ４）が配設されている。シンカーキャップＳＣに
は、シンカーＳを制御するシンカーカムＳ−ＣＡＭが配
設されている。シリンダーカムには、図１に示すよう
に、クローズドカムを使用するのが好ましい。
【００１０】図１は、２種類のシリンダー針ＣＨ、ＣＬ
を制御するシリンダーカム（Ｋ１−Ｋ２、Ｔ１−Ｔ２、
Ｗ１−Ｗ４）、また針およびシンカーの動作線図を示し
た本発明における一実施例である。ここで、ＬＬはシリ
ンダー針ＣＬの動作線、ＨＬはシリンダー針ＣＨの動作
線、ＳＬはシンカーＳの動作線を示す。
を制御するシリンダーカム（Ｋ１−Ｋ２、Ｔ１−Ｔ２、
Ｗ１−Ｗ４）、また針およびシンカーの動作線図を示し
た本発明における一実施例である。ここで、ＬＬはシリ
ンダー針ＣＬの動作線、ＨＬはシリンダー針ＣＨの動作
線、ＳＬはシンカーＳの動作線を示す。
【００１１】シリンダーＣには、前記したとおり、シリ
ンダー低バット針ＣＬとシリンダー高バット針ＣＨが交
互に配列されている。シリンダー低バット針ＣＬの第１
工程ａ−第２工程ｂ−第３工程ｃ−第４工程ｄの動作
と、シリンダー高バット針ＣＨの第３工程ｃ−第４工程
ｄ−第１工程ａ−第２工程ｂの動作はそれぞれ同様であ
り、またシンカーＳの第１工程ａ−第２工程ｂの動作
と、第３工程ｃ−第４工程ｄの動作もそれぞれ同様であ
るので、例えば、シリンダー高バット針ＣＨの２−２断
面における断面図はシリンダー低バット針ＣＬの６−６
断面における断面図にほぼ同様に当てはまる。そのた
め、シリンダー針ＣＬの図示ならびにその説明は省略す
る。
ンダー低バット針ＣＬとシリンダー高バット針ＣＨが交
互に配列されている。シリンダー低バット針ＣＬの第１
工程ａ−第２工程ｂ−第３工程ｃ−第４工程ｄの動作
と、シリンダー高バット針ＣＨの第３工程ｃ−第４工程
ｄ−第１工程ａ−第２工程ｂの動作はそれぞれ同様であ
り、またシンカーＳの第１工程ａ−第２工程ｂの動作
と、第３工程ｃ−第４工程ｄの動作もそれぞれ同様であ
るので、例えば、シリンダー高バット針ＣＨの２−２断
面における断面図はシリンダー低バット針ＣＬの６−６
断面における断面図にほぼ同様に当てはまる。そのた
め、シリンダー針ＣＬの図示ならびにその説明は省略す
る。
【００１２】図２ないし図９は、図１のそれぞれ２−２
ないし９−９断面における断面図である。
ないし９−９断面における断面図である。
【００１３】まず、図２は、シリンダー針ＣＨがニット
カムＫ１によってニット位置まで上昇した状態である。
このとき、オールドループＯＬをシリンダー針ＣＨのラ
ッチよりクリアすると共に、ヤーンキャリアＹＣ１を介
してグランド糸Ｇ１が給糸される。次いで、図３に示す
ように、シリンダー針ＣＨの下降に伴なって、オールド
ループＯＬがシリンダー針ＣＨのラッチを閉じ、シンカ
ーノーズＳ２上でグランド糸Ｇ１を捕捉する。
カムＫ１によってニット位置まで上昇した状態である。
このとき、オールドループＯＬをシリンダー針ＣＨのラ
ッチよりクリアすると共に、ヤーンキャリアＹＣ１を介
してグランド糸Ｇ１が給糸される。次いで、図３に示す
ように、シリンダー針ＣＨの下降に伴なって、オールド
ループＯＬがシリンダー針ＣＨのラッチを閉じ、シンカ
ーノーズＳ２上でグランド糸Ｇ１を捕捉する。
【００１４】この後、シンカーＳは外方へ後退し、図４
に示すように、グランド糸Ｇ１がシンカーノーズＳ２か
ら外れる。
に示すように、グランド糸Ｇ１がシンカーノーズＳ２か
ら外れる。
【００１５】更に、シリンダー針ＣＨは、シリンダー針
ＣＨの頭部がシンカースロートＳ４上まで下降し、グラ
ンド糸Ｇ１をフック内に保持した状態で移動する。一方
オールドループＯＬ及びグランド糸Ｇ１はシンカーＳの
前進によってシンカースロートＳ４に収納されると同時
に、シリンダー針ＣＨの背部まで押し出される。
ＣＨの頭部がシンカースロートＳ４上まで下降し、グラ
ンド糸Ｇ１をフック内に保持した状態で移動する。一方
オールドループＯＬ及びグランド糸Ｇ１はシンカーＳの
前進によってシンカースロートＳ４に収納されると同時
に、シリンダー針ＣＨの背部まで押し出される。
【００１６】図５に示すように、シリンダー針ＣＨはラ
ッチを閉じた状態でグランド糸Ｇ１をフック内に留め、
またオールドループＯＬをシリンダー針ＣＨの頭部に保
持し、ウエルトカムＷ２によって次のフィーダーに移動
する。
ッチを閉じた状態でグランド糸Ｇ１をフック内に留め、
またオールドループＯＬをシリンダー針ＣＨの頭部に保
持し、ウエルトカムＷ２によって次のフィーダーに移動
する。
【００１７】さらに、図６に示すように、シリンダー針
ＣＨはタックカムＴ２によってタック位置まで上昇し、
前フィーダーで捕捉したグランド糸Ｇ１をラッチからク
リアしない。その状態のとき、ヤーンキャリヤＹ２を介
してグランド糸Ｇ２が給糸される。ついで、シリンダー
針ＣＨの下降にともなってオールドループＯＬによりシ
リンダー針ＣＨのラッチが閉じ、グランド糸Ｇ１ととも
にグランド糸Ｇ２をフック内に捕捉する。
ＣＨはタックカムＴ２によってタック位置まで上昇し、
前フィーダーで捕捉したグランド糸Ｇ１をラッチからク
リアしない。その状態のとき、ヤーンキャリヤＹ２を介
してグランド糸Ｇ２が給糸される。ついで、シリンダー
針ＣＨの下降にともなってオールドループＯＬによりシ
リンダー針ＣＨのラッチが閉じ、グランド糸Ｇ１ととも
にグランド糸Ｇ２をフック内に捕捉する。
【００１８】さらに、シリンダー針ＣＨは下降を続け、
図７に示すように、グランド糸Ｇ１はシンカートップＳ
５を跨いで、またグランド糸Ｇ２はシンカーノーズＳ２
を跨いで、シリンダー針ＣＨに引き込まれ、オールドル
ープＯＬをシリンダー針ＣＨの頭部からクリアし、グラ
ンド糸Ｇ１とグランド糸Ｇ２からなる二重ループを形成
する。
図７に示すように、グランド糸Ｇ１はシンカートップＳ
５を跨いで、またグランド糸Ｇ２はシンカーノーズＳ２
を跨いで、シリンダー針ＣＨに引き込まれ、オールドル
ープＯＬをシリンダー針ＣＨの頭部からクリアし、グラ
ンド糸Ｇ１とグランド糸Ｇ２からなる二重ループを形成
する。
【００１９】この後、図８に示すように、シンカーＳ
は、グランド糸Ｇ２がシンカーノーズＳ２から外れる位
置まで外方へ後退した後、シンカーＳの前進によって、
オールドループＯＬ、グランド糸Ｇ１及びグランド糸Ｇ
２はシンカースロートＳ４に収納されると同時にシリン
ダー針ＣＨの背部まで押し出され、次のフィーダーに移
動する。
は、グランド糸Ｇ２がシンカーノーズＳ２から外れる位
置まで外方へ後退した後、シンカーＳの前進によって、
オールドループＯＬ、グランド糸Ｇ１及びグランド糸Ｇ
２はシンカースロートＳ４に収納されると同時にシリン
ダー針ＣＨの背部まで押し出され、次のフィーダーに移
動する。
【００２０】以上が本発明における実施例の編成方法の
一工程であり、この工程を繰り返すことにより図１０に
示す編地が得られる。
一工程であり、この工程を繰り返すことにより図１０に
示す編地が得られる。
【００２１】編み立てテストの結果によると、シンカー
ＳのシンカートップＳ５から下部シンカーノーズＳ２の
上端までの高さは１．５〜２．２ｍｍが適切である。こ
の高さがこの数値より小さすぎるとループ形成に必要な
糸量が不足し、糸切れとなって編み立てが不可能とな
り、この高さがこの数値より大きすぎるとループ形成に
必要な糸量が過剰となり、ループが緩んだままで均一な
ループ形成が出来ないためである。
ＳのシンカートップＳ５から下部シンカーノーズＳ２の
上端までの高さは１．５〜２．２ｍｍが適切である。こ
の高さがこの数値より小さすぎるとループ形成に必要な
糸量が不足し、糸切れとなって編み立てが不可能とな
り、この高さがこの数値より大きすぎるとループ形成に
必要な糸量が過剰となり、ループが緩んだままで均一な
ループ形成が出来ないためである。
【００２２】
【発明の効果】上記の本発明の編成方法においては、各
編成フィーダーでは針１本おきにグランドループが形成
され、グランドループを形成しなかった針は糸を保持し
たまま次の編成フィーダーで新しい供給糸とともに編み
込まれるので２種類のグランド糸で二重ループが形成さ
れる。また、第１ウエールの二重ループと第２ウエール
の二重ループは半ピッチずれているため、第１ウエール
と第２ウエールをつなぐ二重ループのシャンク部は通常
の天竺に比べると長くなり、このため横方向の伸縮性が
大きく得られるのが特徴である。
編成フィーダーでは針１本おきにグランドループが形成
され、グランドループを形成しなかった針は糸を保持し
たまま次の編成フィーダーで新しい供給糸とともに編み
込まれるので２種類のグランド糸で二重ループが形成さ
れる。また、第１ウエールの二重ループと第２ウエール
の二重ループは半ピッチずれているため、第１ウエール
と第２ウエールをつなぐ二重ループのシャンク部は通常
の天竺に比べると長くなり、このため横方向の伸縮性が
大きく得られるのが特徴である。
【００２３】次に、布の風合い評価試験（ＫＥＳ方式）
を行なった結果を記す。ニット高感度条件で実施した引
っ張り特性の伸び（ＥＭＴ）が、本発明の製造方法によ
り編成（１００ウエール当り３９５ｍｍの糸長で綿糸４
０番手を使用）したシングルニット編地（試料Ａ）は、
同量の糸長で綿糸４０番手を２本引き揃えて編成した公
知の天竺編地（試料Ｂ）と比べコース方向で６．８６％
大きく、コース方向のストレッチ性に富んでいる。
を行なった結果を記す。ニット高感度条件で実施した引
っ張り特性の伸び（ＥＭＴ）が、本発明の製造方法によ
り編成（１００ウエール当り３９５ｍｍの糸長で綿糸４
０番手を使用）したシングルニット編地（試料Ａ）は、
同量の糸長で綿糸４０番手を２本引き揃えて編成した公
知の天竺編地（試料Ｂ）と比べコース方向で６．８６％
大きく、コース方向のストレッチ性に富んでいる。
【００２４】また、表面特性における摩擦係数であるＭ
ＩＵの値も、試料Ａは試料Ｂに比べ編地の表裏ともに優
れ、特に編地の裏側で０．０２６小さく滑りがよい。さ
らに、表面の特性における表面の凹凸の変動であるＳＭ
Ｄの値も試料Ａは試料Ｂに比べ編地の表裏面の平均で
１．７ミクロン小さく、柔らかい編地感触でドレープ性
を持った編地である。
ＩＵの値も、試料Ａは試料Ｂに比べ編地の表裏ともに優
れ、特に編地の裏側で０．０２６小さく滑りがよい。さ
らに、表面の特性における表面の凹凸の変動であるＳＭ
Ｄの値も試料Ａは試料Ｂに比べ編地の表裏面の平均で
１．７ミクロン小さく、柔らかい編地感触でドレープ性
を持った編地である。
【００２５】さらに、２種類のグランド糸からなる二重
ループによりノンラン性に富んだ編地が容易に得られ
る。
ループによりノンラン性に富んだ編地が容易に得られ
る。
【００２６】また、本発明におけるシリンダー針を制御
するシリンダーカムにクローズドカムを使用することに
よりシリンダー針の上下方向の動きが必要最小限に規制
され、高速度で編機を稼働できると共に、編成過程の特
に図５におけるシリンダー針のフック部に保持されてい
るループの制御が確実に行え、オールドループＯＬがフ
ック部からクリアすることなく編成ミスのない高品質の
編地が容易に得られる。
するシリンダーカムにクローズドカムを使用することに
よりシリンダー針の上下方向の動きが必要最小限に規制
され、高速度で編機を稼働できると共に、編成過程の特
に図５におけるシリンダー針のフック部に保持されてい
るループの制御が確実に行え、オールドループＯＬがフ
ック部からクリアすることなく編成ミスのない高品質の
編地が容易に得られる。
【図１】本発明の実施例に係る編成工程を示すシリンダ
ー針、シンカーの動作線図およびカム配列図である。
ー針、シンカーの動作線図およびカム配列図である。
【図２】図１における２−２断面を示す側面図である。
【図３】図１における３−３断面を示す側面図である。
【図４】図１における４−４断面を示す側面図である。
【図５】図１における５−５断面を示す側面図である。
【図６】図１における６−６断面を示す側面図である。
【図７】図１における７−７断面を示す側面図である。
【図８】図１における８−８断面を示す側面図である。
【図９】図１における９−９断面を示す側面図である。
【図１０】本発明の方法により得られる編地拡大図であ
る。
る。
【図１１】本発明の方法を実施する丸編機編成部の断面
図である。
図である。
ＬＬ シリンダー針（ＣＬ）動作線 ＨＬ シリンダー針（ＣＨ）動作線 ＳＬ シンカー動作線 Ｇ１、Ｇ２ グランド糸 ＹＣ１、ＹＣ２ ヤーンキャリア Ｋ１、Ｋ２ ニットカム Ｔ１、Ｔ２ タックカム Ｗ１−Ｗ４ ウエルトカム ＯＬ オールドループ Ｓ シンカー Ｓ２ シンカーノーズ Ｓ４ シンカースロート Ｓ５ シンカートップ
Claims (3)
- 【請求項１】 選針手段によって少なくとも２種類に制
御されるシリンダー針（ＣＬ、ＣＨ）を回転シリンダー
（Ｃ）に交互に配列し、制御手段によって制御されるシ
ンカー（Ｓ）をシンカーダイアル（ＳＤ）に配設した丸
編機によって編成されるシングルニット編地の製造方法
であって、一編成工程が以下の（ａ）〜（ｄ）の工程を
有することを特徴とするシングルニット編地の製造方
法。 （ａ） 以下の（a-i）、（a-ii）により構成される第
１選針工程。（a-i）シンカー（Ｓ）がシンカースロー
ト（Ｓ４）でオールドループ（ＯＬ）を保持し続ける一
方、２種類のシリンダー針の内の一方のシリンダー針
（ＣＨ）は、ニット位置まで上昇し、オールドループ
（ＯＬ）をラッチよりクリアし、その後下降し、そのと
き少なくとも一本の第１グランド糸（Ｇ１）の供給を受
け、供給された第１グランド糸（Ｇ１）をシンカーノー
ズ（Ｓ２）とシリンダー針（ＣＨ）のフック間で保持し
て次の工程に移動する。（a-ii） シンカー（Ｓ）がシ
ンカースロート（Ｓ４）でオールドループ（ＯＬ）を保
持し続ける一方、２種類のシリンダー針の内もう一方の
シリンダー針（ＣＬ）は、タック位置まで上昇するが前
工程におけるオールドループ（ＯＬ）を頭部よりクリア
せず、本工程中の上昇に伴いオールドループ（ＯＬ）を
ラッチ部よりクリアした状態で幹部に留め、その後下降
し、少なくとも一本の第１グランド糸（Ｇ１）の供給を
受け、更に下降し、オールドループ（ＯＬ）を頭部より
クリアすると共に、第１グランド糸（Ｇ１）をシンカー
ノーズ（Ｓ２）より引き込み、前工程で供給されたグラ
ンド糸（Ｇ）をシンカートップ（Ｓ５）より引き込み、
第１グランド糸（Ｇ１）とグランド糸（Ｇ）とによりシ
ンカートップ（Ｓ５）とシリンダー針（ＣＬ）のフック
間で二重ループを形成して次の工程に移動する。 （ｂ） 以下の（b-i）、（b-ii）により構成される第
１保持選針工程。（b-i） 前工程でニット位置まで上
昇したシリンダー針（ＣＨ）は、第１グランド糸（Ｇ
１）をフック内に保持し、オールドループ（ＯＬ）を頭
部よりクリアせずに保持し、その状態のときシンカー
（Ｓ）が後退し、第１グランド糸（Ｇ１）のループをシ
ンカートップ（Ｓ５）に移動した後、再びシンカー
（Ｓ）が前進し、すべてのループをシンカースロート
（Ｓ４）で保持する。（b-ii） 前工程でタック位置ま
で上昇したシリンダー針（ＣＬ）は、前記二重ループを
フック内に保持し、その状態のときシンカー（Ｓ）が後
退し、第１グランド糸（Ｇ１）のループをシンカートッ
プ（Ｓ５）に移動させた後、再びシンカー（Ｓ）が前進
し、すべてのループをシンカースロート（Ｓ４）で保持
する。 （ｃ）以下の（c-i）、（c-ii）により構成される第２
選針工程。（c-i）シンカー（Ｓ）がシンカースロート
（Ｓ４）でオールドループ（ＯＬ）を保持し続ける一
方、シリンダー針（ＣＬ）は、ニット位置まで上昇し、
オールドループ（ＯＬ）をラッチよりクリアし、その後
下降し、そのとき少なくとも一本の第２グランド糸（Ｇ
２）の供給を受け、供給された第２グランド糸（Ｇ２）
をシンカーノーズ（Ｓ２）とシリンダー針（ＣＬ）のフ
ック間で保持し次の工程に移動する。（c-ii）シンカー
（Ｓ）がシンカースロート（Ｓ４）でオールドループ
（ＯＬ）を保持し続ける一方、シリンダー針（ＣＨ）
は、タック位置まで上昇するが前工程におけるオールド
ループ（ＯＬ）を頭部よりクリアせず、本工程中の上昇
に伴いオールドループ（ＯＬ）をラッチ部よりクリアし
た状態で幹部に留め、その後下降し、そのとき少なくと
も一本の第２グランド糸（Ｇ２）の供給を受け、更に下
降し、オールドループ（ＯＬ）を頭部よりクリアすると
共に、第２グランド糸（Ｇ２）をシンカーノーズ（Ｓ
２）より引き込み、前工程で供給された第１グランド糸
（Ｇ１）をシンカートップ（Ｓ５）より引き込み、第２
グランド糸（Ｇ２）と第１グランド糸（Ｇ１）とにより
シンカートップ（Ｓ５）とシリンダー針（ＣＨ）のフッ
ク間で二重ループを形成し次の工程に移動する。 （ｄ）以下の（d-i）、（d-ii）により構成される第２
保持選針工程。（d-i）前工程でニット位置まで上昇し
たシリンダー針（ＣＬ）は、第２グランド糸（Ｇ２）を
フック内に保持し、オールドループ（ＯＬ）を頭部より
クリアせずに保持し、その状態のときシンカー（Ｓ）が
後退し、第２グランド糸（Ｇ２）のループをシンカート
ップ（Ｓ５）に移動した後、再びシンカー（Ｓ）が前進
し、すべてのループをシンカースロート（Ｓ４）で保持
する。（d-ii）前工程でタック位置まで上昇したシリン
ダー針（ＣＨ）は、前記二重ループをフック内に保持
し、その状態のときシンカー（Ｓ）が後退し、第２グラ
ンド糸（Ｇ２）のループをシンカートップ（Ｓ５）に移
動させた後、再びシンカー（Ｓ）が前進し、すべてのル
ープをシンカースロート（Ｓ４）で保持する。 - 【請求項２】 シンカートップ（Ｓ５）からシンカーノ
ーズ（Ｓ２）の上端までの高さが１．５ｍｍ〜２．２ｍ
ｍのシンカー（Ｓ）を使用する請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 シリンダー針を選針する選針手段として
クローズドカムを使用する請求項１又は２に記載の方
法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19927493A JP3192288B2 (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | シングルニット編地の製造方法 |
| TW083103879A TW240263B (ja) | 1993-07-15 | 1994-04-29 | |
| US08/269,479 US5426957A (en) | 1993-07-05 | 1994-07-01 | Method of knitting a fabric having improved non-run and elasticity characteristics |
| DE69410705T DE69410705T2 (de) | 1993-07-15 | 1994-07-04 | Verfahren zum Stricken von einem Stoff mit verbesserten maschenfesten und elastischen Eigenschaften |
| ES94110332T ES2119024T3 (es) | 1993-07-15 | 1994-07-04 | Procedimiento para tejer una tela que presenta mejores caracteristicas de resistencia a la corredura y de elasticidad. |
| EP94110332A EP0634510B1 (en) | 1993-07-15 | 1994-07-04 | Method of knitting a fabric having improved non-run and elasticity characteristics |
| KR1019940017086A KR100305445B1 (ko) | 1993-07-15 | 1994-07-15 | 싱글니트직물의제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19927493A JP3192288B2 (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | シングルニット編地の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0734360A true JPH0734360A (ja) | 1995-02-03 |
| JP3192288B2 JP3192288B2 (ja) | 2001-07-23 |
Family
ID=16405065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19927493A Expired - Fee Related JP3192288B2 (ja) | 1993-07-05 | 1993-07-15 | シングルニット編地の製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5426957A (ja) |
| EP (1) | EP0634510B1 (ja) |
| JP (1) | JP3192288B2 (ja) |
| KR (1) | KR100305445B1 (ja) |
| DE (1) | DE69410705T2 (ja) |
| ES (1) | ES2119024T3 (ja) |
| TW (1) | TW240263B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101035542B1 (ko) * | 2010-12-06 | 2011-05-23 | 이성일 | 이중 환편직물 제조장치 |
| WO2013165204A1 (ko) * | 2012-05-03 | 2013-11-07 | 전인철 | 비탄성 원사로 고신축성 편직물을 제조하는 방법 및 이에 의해 제조되는 고신축성 편직물 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MC200037A1 (fr) * | 2001-10-31 | 2002-07-02 | Jose Eisenberg | Le bas et collant indemaillables Jose EISENBERG-LIFE |
| KR100893694B1 (ko) * | 2007-06-14 | 2009-04-17 | 김성미 | 합성수지사용 환편기 및 그 장치에 의한 합성수지사 네트 |
| US7607322B1 (en) | 2008-12-17 | 2009-10-27 | Monarch Knitting Machinery Corp. | Circular knitting machine with sinker cams facilitating high-speed operation |
| US8938995B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-01-27 | Monarch Knitting Machinery Corporation | Circular knitting machine with mounting arrangement for sinker cams |
| ITFI20130081A1 (it) | 2013-04-12 | 2014-10-13 | Gianni Conti | "metodo e macchina per la tessitura di manufatti tubolari a maglia" |
| PT3204544T (pt) | 2014-10-10 | 2019-04-29 | Staeubli Italia S P A | Método e máquina para tricotar artigos tricotados tubulares |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US356079A (en) * | 1887-01-11 | place | ||
| GB366180A (en) * | 1930-11-20 | 1932-02-04 | Charles Eric Mason | Improvements in the manufacture of knitted fabrics and in machines therefor |
| US2379649A (en) * | 1936-09-14 | 1945-07-03 | Nebel Max | Knit fabric and method of making the same |
| US2315166A (en) * | 1942-04-02 | 1943-03-30 | Hemphill Co | Method and machine for knitting |
| BE468513A (ja) * | 1945-10-16 | |||
| DE911321C (de) * | 1951-07-01 | 1954-05-13 | Max Nebel | Maschenware mit Fanghenkeln und hinterlegten Henkeln sowie solche Ware mit Schussfaden-Einbindung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| DE1064673B (de) * | 1953-07-18 | 1959-09-03 | Max Nebel | Maschenware sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
| US3080740A (en) * | 1960-03-30 | 1963-03-12 | Nebel Max | Circular knitting machine |
| NL132929C (ja) * | 1961-02-18 | 1900-01-01 | ||
| US3293885A (en) * | 1962-01-31 | 1966-12-27 | Hanes Corp | Apparatus for knitting run-resistant fabric |
| AT274199B (de) * | 1963-03-04 | 1969-09-10 | Max Nebel | Maschenware, Verfahren und Rundstrickmaschine sowie Platine zur Herstellung derselben |
| US3430462A (en) * | 1964-02-27 | 1969-03-04 | Hanes Corp | Method and apparatus for knitting run-resistant fabric |
-
1993
- 1993-07-15 JP JP19927493A patent/JP3192288B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-04-29 TW TW083103879A patent/TW240263B/zh active
- 1994-07-01 US US08/269,479 patent/US5426957A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-04 EP EP94110332A patent/EP0634510B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-04 DE DE69410705T patent/DE69410705T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-04 ES ES94110332T patent/ES2119024T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-15 KR KR1019940017086A patent/KR100305445B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101035542B1 (ko) * | 2010-12-06 | 2011-05-23 | 이성일 | 이중 환편직물 제조장치 |
| WO2013165204A1 (ko) * | 2012-05-03 | 2013-11-07 | 전인철 | 비탄성 원사로 고신축성 편직물을 제조하는 방법 및 이에 의해 제조되는 고신축성 편직물 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2119024T3 (es) | 1998-10-01 |
| KR100305445B1 (ko) | 2001-11-30 |
| EP0634510B1 (en) | 1998-06-03 |
| EP0634510A2 (en) | 1995-01-18 |
| DE69410705T2 (de) | 1998-10-15 |
| KR950003506A (ko) | 1995-02-17 |
| US5426957A (en) | 1995-06-27 |
| EP0634510A3 (en) | 1995-06-07 |
| JP3192288B2 (ja) | 2001-07-23 |
| TW240263B (ja) | 1995-02-11 |
| DE69410705D1 (de) | 1998-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3523501B2 (ja) | インレイ編地編成方法およびインレイ編地 | |
| US3254510A (en) | Warp knit pile fabrics | |
| IT9021148A1 (it) | Articoli di maglieria a felpa o a pelo e macchina circolare per maglieria per la loro fabbricazione. | |
| JP2000506234A (ja) | パターン化されたパイルファブリック及びそれ用のパイルエレメントを製造するためのプロセス及び円形編機 | |
| TW200303383A (en) | Circular knitting machine for the production of plush fabrics | |
| JPH0347344B2 (ja) | ||
| JPH07258945A (ja) | 横編機 | |
| JPH0734360A (ja) | シングルニット編地の製造方法 | |
| US4043151A (en) | Method of producing pile or plush goods on double-bed circular knitting machines by means of plush hooks | |
| JPH03193955A (ja) | インレイパイル糸を有する編地およびその製法 | |
| JPS6152258B2 (ja) | ||
| CN107663709B (zh) | 经编机和用于制造经编织物的方法 | |
| KR101182483B1 (ko) | 스페이서 직물의 제조를 위한 원형 편직기 | |
| JP2573101B2 (ja) | ニット製品におけるボタンホールの編成方法 | |
| WO2004079071A1 (ja) | 横編機の糸長制御方法および装置 | |
| CN109914019B (zh) | 添纱组织编织工艺、编织机构以及地纱浮线添纱组织 | |
| US4587811A (en) | Knitted fabric, method of knitting same and machine for the same | |
| EP0794276A1 (en) | Warp knitted textile fabric with pattern of pleated fabric sections | |
| US4389860A (en) | Warp knitting machine for the production of jacquard-patterned pile-knit fabrics | |
| KR100451314B1 (ko) | 더블 랏셀 편직기 및 그 편물지 | |
| US3277673A (en) | Method for preparing knit fabrics | |
| JP3580545B2 (ja) | パイル編物 | |
| US5906115A (en) | Low-shrinkage stable print platform knitted fabric | |
| US2693687A (en) | Knitting | |
| JP2003336150A (ja) | 柄模様入り編レースおよび製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090525 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100525 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100525 Year of fee payment: 9 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100525 Year of fee payment: 9 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |