CN203559265U - 三片式编织机的剪毛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及针织机技术领域，特指一种提高剪断效果和工作效率的三片式毛巾编织机的剪毛装置。该剪毛装置包括：生克片、与生克片配合的切断刀片以及用于承载生克片和切断刀片的针筒，于所述的针筒上形成有用于承载生克片和切断刀片的支撑台，所述的支撑台上均匀开设有滑槽，于每个滑槽内放置有两个生克片以及一位于两个生克片之间的切断刀。本实用新型中，一个切断刀片与两个生克片相互配合，在剪毛过程中，切断刀片的刀刃由两个生克片之间“向前运行”，将位于两生克片成圈嘴之间的毛圈切断。本实用新型可提高剪毛的效率，并且可进一步提高剪毛速度。同时，由于采用这种“切断”的剪毛设计，对生克片与切断刀片之间的紧密贴合度要求降低，可提高产品的使用寿命。

Description

三片式编织机的剪毛装置

技术领域：

本实用新型涉及针织机技术领域，特指一种提高剪断效果和工作效率的三片式毛巾编织机的剪毛装置。

背景技术：

目前的圆编毛巾编织机中，包括机架主体，在机架主体中心设置有一个圆环形的针筒，针筒的外侧壁设置有用于容置织针的针槽。针筒的上端面形成有水平支撑台，于支撑台上开设有供生克片安装的生克片槽。然后在生克片上端设置有上内盘，在上内盘与生克片之间设置有上编织三角。上编织三角大体呈三角造型，其具有弯曲的端面，生克片上形成有与端面对应的凸起。圆编编织机工作时，针筒将与上内盘产生相对旋转，在转动的过程中，针筒将带动针槽内的织针以及生克片转动，由于生克片上的凸起通过与之对应端面连动，所以当针筒转动时，上编织三角将对生克片上的凸起形成运行轨迹的限定，令凸起沿上编织三角的端面产生前后移动，从而令生克片形成前后运行。与此同时，织针将在下编织三角推动下形成上下移动，这样生克片与织针相互作用，形成编织效果。

目前，在编织正包毛巾布料、锁底反包毛巾布料、锁底反包毛巾切割断毛圈布料这三种不同的布料时，需要使用不同的上编织三角，以配合不同的生克片，不同的上编织三角内形成的轨道也不同，其对生克片产生的驱动也不同，最后实现的布料编织效果也不同。

具体而言，目前，在编织锁底反包毛巾切割断毛圈布料时，其采用的工序为：首先，于圆编毛巾针织机上针织成毛巾布料，然后再将布料置于另一剪毛机来进行剪毛作业。这种作业方式不但麻烦，并且效率低。另外，在剪毛过程中，在剪断毛圈部分时，难以确保所剪毛圈的毛边整齐，需要多次修剪，导致生产效率降低。另外，目前的生产企业中，资源短缺、且劳动力人工不断提高，如此可见，此产品成本高，产量低，如此的加工方法远远追不上当今市场的需求，殊不理想。

另外，本实用新型人曾提出过一种“圆编毛巾针织机的剪毛装置”，见中国专利号为：200720097532.7的专利说明书，其采用的技术方案为：在生克板上安装一切纱刀，该切纱刀的前端具有较薄的刀刃，于起毛针的顶部适当位置处开设有一贯穿的切毛口，当织针钩拉纱线编织毛巾布面时，会与起毛针的凹槽内形成一毛圈，在令切纱刀前进，使其刀刃穿过切毛口，切断起毛针上的毛圈纱线，达到织针钩编织处毛圈与剪毛一并完成的动作。该技术方案采用90度垂直剪切，刀刃以垂直方向向前剪切毛圈时，由于剪切力是垂直作用在毛圈上，其切点集中在一点，某些情况下不是将毛圈切断，而是“拉断”，故这种剪切效果仍未达到尽善尽美。

由上所述可以看出，目前的剪毛装置主要采用的一种类似“剪切”的结构，将生克片和切纱刀片贴合在一起，然后切纱刀片将相对生克片产生相对运动，利用切纱刀片前面的刀刃将生克片对应点上形成的编织毛圈剪切。目前所有的剪毛装置基本都采用这种两片式的结构，这种结构存在的缺点就是，切纱刀片的刀刃必须紧密贴合在生克片上，这样在二者相对运行时才能形成较好的剪切效果。如同剪刀的两个剪刀刀口在剪切过程中必须紧密贴合，否则剪切效果就会大打折扣。所以采用这种结构的剪毛装置在长时间使用后，剪毛效果会下降。基于上述的现有技术，本实用新型人经过研发，提出一种新的技术方案，以令针织机的剪毛装置结构更加简单、稳定、耐用、剪断效果更佳、工作效率更高。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就是为了克服目前产品所存在的不足，提供可有效提高剪断效果和工作效率的三片式毛巾编织机的剪毛装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：该剪毛装置包括：生克片、与生克片配合的切断刀片以及用于承载生克片和切断刀片的针筒，于所述的针筒上形成有用于承载生克片和切断刀片的支撑台，所述的支撑台上均匀开设有滑槽，于每个滑槽内放置有两个生克片以及一位于两个生克片之间的切断刀。

进一步而言，上述技术方案中，所述的生克片包括：向上凸起的头部和低于头部并向后延伸的尾部，于生克片头部上形成有成圈嘴，于生克片的尾部形成有向上凸起的第一凸脚。

进一步而言，上述技术方案中，所述的切断刀片包括：向上凸起的头部和低于头部并向后延伸的尾部，于切断刀片的头部上端形成有一个刀杆，于切断刀片的尾部上形成有向上凸起的第二凸脚；所述切断刀片的刀杆的前端具有与生克片成圈嘴配合的刀口。

进一步而言，上述技术方案中，所述的刀杆与切断刀片头部上端面之间形成有一避空位。

进一步而言，上述技术方案中，所述的刀口具有自下而上向尾部方向倾斜的刀刃。

进一步而言，上述技术方案中，所述的刀口具有自上而下向尾部方向倾斜的刀刃。

进一步而言，上述技术方案中，所述生克片成圈嘴具有一个钩线槽，于钩线槽上方向前凸起形成导圈舌，于导圈舌顶部向上延伸形成阻挡凸起。

进一步而言，上述技术方案中，所述生克片头部与第一凸脚之间形成第一导槽；所述切断刀片头部与第二凸脚之间形成第二导槽；所述第一导槽与第二导槽宽度一致，所述第二凸脚比第一凸脚长。

本实用新型采用上述技术方案后，其具有的有益效果如下：本实用新型中，一个切断刀片与两个生克片相互配合，并一起安装在针筒上设置的滑槽内，其中切断刀片位于两个生克片之间，通过上编织三角盘下表面上形成的凸轨驱动切断刀片和生克片，从而实现成圈、编织以及剪毛的动作，并且让织出反包毛巾的毛圈与剪切完成后的纱线长度一致。在剪毛过程中，切断刀片的刀刃由两个生克片之间“向前运行”，将位于两生克片成圈嘴之间的毛圈切断。

本实用新型中采用两个生克片配合一个切断刀片的结构，这种设计虽然增加了一个生克片，但是其将现有设计中“剪切”的剪毛动作改变为“切断”的动作。这样可提高剪毛的效率，并且可进一步提高剪毛速度。同时，由于采用这种“切断”的剪毛设计，对生克片与切断刀片之间的紧密贴合度要求降低，可提高产品的使用寿命。

附图说明：

图1是本实用新型安装于圆编毛巾编织机的立体图；

图2是本实用新型安装于圆编毛巾编织机的结构示意图；

图3是本实用新型生克片与切断刀片配合立体图；

图4是本实用新型生克片的主视图；

图5是本实用新型切断刀片的主视图；

图6是本实用新型切断刀片另一实施方式的主视图；

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

见图1-5所示，本实用新型是应用在圆编毛巾编织机中的剪毛装置，其包括：针筒1、生克片2、切断刀3、驱动生克片2和切断刀片3水平运行的上编织三角4以及用于承载生克片2和切断刀片3的支撑台12，于所述的支撑台12上均匀开设有滑槽121，每个滑槽121内安装有两个生克片2和一个切断刀3，其中切断刀片3位于两个生克片2之间。

针筒1呈圆环柱体，在针筒1的外表面均匀开设有针槽11，于每个针槽11内安装有织针10。沿针筒1外表面的上端形成有一个环形的凹槽13，对应该凹槽13的位置水平向外延伸形成有支撑台12。该支撑台12上端面形成有供生克片2安装的滑槽121。同时，针筒1上开设的针槽11将贯穿支撑台12，以使织针10可以向上运行到针筒1的顶部位置，与生克片2配合，进行编织作业。

所述的生克片2呈片状，其包括：向上凸起的头部21和位于滑槽121内并低于头部21的尾部22，于生克片2的头部21上端形成有与织针10针钩100配合的成圈嘴23，于生克片2的尾部22形成有向上凸起的第一凸脚24；所述生克片2的成圈嘴23具有一个钩线槽231，于钩线槽231上方向前凸起形成导圈舌232，于导圈舌232顶部向上延伸形成阻挡凸起233。

所述的切断刀片3也呈片状，其造型与生克片2形状对应。切断刀片3包括：向上凸起的头部31和位于滑槽121内并低于头部31的尾部32，于切断刀片3的头部31上端形成有一个刀杆30，于切断刀片3的尾部32上形成有向上凸起的第二凸脚34。

所述刀杆30沿切断刀片3头部31上端水平方向延伸形成，于刀杆30末端形成有刀口33；所述切断刀片3的刀杆30下方形成有与所述钩线槽231对应的避空位334，该避空位334的间隙大于钩线槽231，之所以将避空位334形成较大的缺空，其作用是：当切断刀片3与生克片2相互贴合并与织针10进行作业时，在形成毛圈过程中，毛圈具有一个被针钩下拉的过程，由于避空位334的缺空较大，可以避免毛圈与切断刀片3之间形成摩擦，确保整个编织过程顺畅。

所述的刀口33包括：本体331、位于本体331前端的刀刃330。见图5所示，为了令刀刃330更好形成切断效果，刀刃330采用倾斜的方式设置，本实施例中刀刃330为自下而上向尾部32方向倾斜。当然，也可采用相反的倾斜角度，如图6所示，刀刃330为自上而下向尾部32方向倾斜。

所述生克片2头部21与第一凸脚24之间形成第一导槽240；所述切断刀片3头部31与第二凸脚34之间形成第二导槽340；所述第一导槽240与第二导槽340宽度一致，所述第二凸脚34比第一凸脚24宽大。

所述的上编织三角4呈起伏弯曲状，上编织三角4具有弯曲的内端面和外端面，内端面与外端面之间的宽度与第一导槽240、第二导槽340宽度对应，编织机装配后，上编织三角4将落入第一导槽240、第二导槽340内。当针筒1转动时，固定在编织机上内盘下部的上编织三角4与针筒1之间产生相对旋转，上编织三角4通过自身的弯曲造型将推动生克片2及切断刀片3产生水平移动。

安装时，每个滑槽121内安装成对的生克片2和一个切断刀片3，通过滑槽121对三者其进行限定，防止其产生左右摆动。所述阻挡凸起233与导圈舌232凸出于刀口33，即刀口33的刀刃330未延伸超过成圈嘴23的阻挡凸起233和导圈舌232。当生克片2和切断刀片3相对运行时，切断刀片3的刀口33与生克片2成圈嘴23切割效果，可以将由成圈嘴23构成的毛圈切断。

上编织三角4呈板状，其固定在上编织机的上内盘5下端面。上内盘5工作时将与针筒1产生相对旋转。上编织三角4盖设于生克片2和切断刀片3上方，并且其将位于第一导槽240与第二导槽340中。

本实用新型工作时，针筒1将与上内盘5产生相对旋转，在转动的过程中，针筒1将带动生克片2和切断刀片3转动，由于上编织三角4落入第一导槽240与第二导槽340中。所以当针筒1转动后，生克片2上的第一导槽240和切断刀片3上的第二导槽340同时沿上编织三角4运行产生前后移动。于此同时，织针10在下编织三角的驱动下沿织针槽11产生上下运动。织针10的钩针部与生克片2上的成圈嘴23相互配合，形成编织毛圈，然后切断刀片3运行过程中，将与生克片2配合将形成的毛圈切断。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (8)

1.一种三片式编织机的剪毛装置，包括：生克片（2）、与生克片（2）配合的切断刀片（3）以及用于承载生克片（2）和切断刀片（3）的针筒（1），于所述的针筒（1）上形成有用于承载生克片（2）和切断刀片（3）的支撑台（12），其特征在于：所述的支撑台（12）上均匀开设有滑槽（121），于每个滑槽（121）内放置有两个生克片（2）以及一位于两个生克片（2）之间的切断刀（3）。

2.根据权利要求1所述的三片式编织机的剪毛装置，其特征在于：所述的生克片（2）包括：向上凸起的头部（21）和低于头部并向后延伸的尾部（22），于生克片（2）头部（21）上形成有成圈嘴（23），于生克片（2）的尾部（22）形成有向上凸起的第一凸脚（24）。

3.根据权利要求2所述的三片式编织机的剪毛装置，其特征在于：所述的切断刀片（3）包括：向上凸起的头部（31）和低于头部并向后延伸的尾部（32），于切断刀片（3）的头部（31）上端形成有一个刀杆（30），于切断刀片（3）的尾部（32）上形成有向上凸起的第二凸脚（34）；所述切断刀片（3）的刀杆（30）的前端具有与生克片（2）成圈嘴（23）配合的刀口（33）。

4.根据权利要求3所述的三片式编织机的剪毛装置，其特征在于：所述的刀杆（30）与切断刀片（3）头部（31）上端面之间形成有一避空位（334）。

5.根据权利要求3所述的三片式编织机的剪毛装置，其特征在于：所述的刀口（33）具有自下而上向尾部（32）方向倾斜的刀刃（330）。

6.根据权利要求3所述的三片式编织机的剪毛装置，其特征在于：所述的刀口（33）具有自上而下向尾部（32）方向倾斜的刀刃（330）。

7.根据权利要求5或6所述的三片式编织机的剪毛装置，其特征在于：所述生克片（2）成圈嘴（23）具有一个钩线槽（231），于钩线槽(231)上方向前凸起形成导圈舌（232），于导圈舌（232）顶部向上延伸形成阻挡凸起（233）。

8.根据权利要求3所述的三片式编织机的剪毛装置，其特征在于：所述生克片（2）头部（21）与第一凸脚（24）之间形成第一导槽（240）；所述切断刀片（3）头部（31）与第二凸脚（34）之间形成第二导槽（340）；所述第一导槽（240）与第二导槽（340）宽度一致，所述第二凸脚（34）比第一凸脚（24）长。

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