CN116289059A - 一种电脑控制的提花割圈绒机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织机械技术领域，具体是涉及一种电脑控制的提花割圈绒机，包括外壳和切割装置；第一横杆沿外壳的宽度方向固定设置在外壳内；延伸杆的中部与第一横杆铰接，延伸杆能围绕第一横杆转动倾斜，延伸杆设置有多个，多个延伸杆沿第一横杆的轴线均匀排列，延伸杆之间存有第一间隙，间隙供圈绒或割绒穿过，延伸杆的一端从外壳内伸出；推子固定设置在外壳内；调节装置设置在外壳内；监测装置设置在延伸杆伸出外壳的端部上，监测装置能监测延伸杆穿透布料表面，外壳上设置有控制器；移动装置设置在外壳的侧壁上；升降装置设置在移动装置的上部，使得装置在对布料进行修剪的同时还能保护布料不受损。

Description

一种电脑控制的提花割圈绒机

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，具体是涉及一种电脑控制的提花割圈绒机。

背景技术

割圈绒机是将普通纺织品毛圈进行剪割处理，使织物表面布满平整的绒毛。割绒机可以双面都割绒，也可以单面割绒、另一面仍为毛圈，也可以局部割绒形成纹样绒圈共存，相互印衬。割圈绒机的特点是将纺织品变柔软，使用舒适，比普通纺织品有更强的吸湿性和柔软度，但是，现有的提花割圈绒机存在许多问题或缺陷：第一，现有的提花割圈绒机没有对布料表面进行清理，导致生产出来的布料表面上有残存的线头，导致面料质量不好；第二，现有的提花割圈绒机没有的布料进行熨干，导致布料受到环境的作用，导致布料潮湿影响布料的质量；第三，现有的提花割圈绒机在加工布料完成后，导致取出布料不方便，实用性不强

中国专利CN213652946U公开了一种新型提花割圈绒机，包括线架、顶部固定架、机体和动力箱，所述机体外部的一端通过螺钉固定安装有控制面板，所述控制面板的内部镶嵌有单片机，所述机体顶部的焊接有顶部固定架，所述顶部固定架的顶部焊接有线架，所述线架内部的底部通过支撑板固定安装有第一气缸，所述第一气缸的一端连接有毛刷，所述机体内部的侧壁上通过螺钉固定安装有第二气缸，且第二气缸的一端连接有安装板，所述安装板的一端固定安装有割绒针。

上述方案虽然能通过毛刷对面料的表面进行清理，而此面料为圈绒割绒，在清理虽然能将断开掉落的线头清扫，但是却无法将面料本身连接着的多余线头清扫掉，同时圈绒在割绒时只能将圈绒割开，无法对割开后的圈绒进行修剪，同时在生产时并非所有的圈绒都会被割绒机割到，如此在后期还需要进行人为质检，大大增加了工人工作量，但是采用自动割绒，机器在与圈绒接触时，机器会将圈绒拉扯，进而损伤布料，同时由于布料本身易被刀尖针头穿过，在修剪时也会损伤布料。

发明内容

针对上述问题，提供一种电脑控制的提花割圈绒机，布料从延伸杆的下方穿过，在使用装置正式运行之前需要进行自检，首先调节装置带动延伸杆围绕第一横杆的轴线转动，使得第一横杆伸出外壳的一端倾斜下降，随后调节装置停止运行，升降装置通过移动装置带动外壳整体下降，当设置在延伸杆端部的监测装置与布料表面接触时升降装置停止运行，随后移动装置带动外壳沿水平方向移动，此时延伸杆与布料的表面便会发生相对滑动，当延伸杆穿透布料时，设置在延伸杆端部的监测装置便能监测出来，监测装置通过控制器控制移动装置停止移动，后可通过升降装置和调节装置进行二次调节，以保证延伸杆在与布料发生相对滑动时不会出现穿过布料进而损坏布料的情况，使得装置在对布料进行修剪的同时还能保护布料不受损。

为解决现有技术问题，一种电脑控制的提花割圈绒机，包括外壳和切割装置；切割装置包括延伸杆、第一横杆、调节装置、推子、监测装置、移动装置和升降装置；第一横杆沿外壳的宽度方向固定设置在外壳内；延伸杆的中部与第一横杆铰接，延伸杆能围绕第一横杆转动倾斜，延伸杆设置有多个，多个延伸杆沿第一横杆的轴线均匀排列，延伸杆之间存有第一间隙，间隙供圈绒或割绒穿过，延伸杆的一端从外壳内伸出；推子固定设置在外壳内，推子的输出端竖直向下指向第一横杆且推子的输出端始终与延伸杆接触；调节装置设置在外壳内，调节装置能带动延伸杆位于外壳内的端部围绕第一横杆转动；监测装置设置在延伸杆伸出外壳的端部上，监测装置能监测延伸杆穿透布料表面，外壳上设置有控制器；移动装置设置在外壳的侧壁上，移动装置能带动外壳沿外壳自身的长度方向水平移动，监测装置能通过控制器控制移动装置运行；升降装置设置在移动装置的上部，升降装置能带动移动装置在竖直方向上升降。

优选的，监测装置包括监测杆、按钮、弹簧和第二横杆；延伸杆的上部沿延伸杆的长度方向开设有凹槽，凹槽远离第一横杆的一侧贯穿于延伸杆的端部，第二横杆沿外壳的宽度方向固定设置在凹槽内；监测杆的中部铰接在第二横杆上，监测杆远离第一横杆的一端从凹槽内伸出；按钮固定设置在凹槽靠近第一横杆一端的侧壁上，监测杆能将按钮触发，按钮通过控制器控制移动装置；在监测杆靠近第一横杆一侧的下部与凹槽底部之间存有第二间隙，弹簧设置在第二间隙内，弹簧的两端分别与凹槽的底部和第一横杆固定连接。

优选的，调节装置包括第三横杆、直线驱动器、推动架和第一滑动槽；第三横杆沿第一横杆的轴线固定设置在第一横杆斜上方的外壳内；推动架设置在第三横杆的下方，推动架沿外壳的长度方向与外壳滑动配合，推动架能推动延伸杆转动；直线驱动器的两端分别与推动架和第三横杆铰接；第一滑动槽沿外壳的高度方向开设在外壳的侧壁上，推动架与第一滑动槽滑动配合。

优选的，切割装置还包括角度识别装置，角度识别装置包括弧形槽、齿轮、弧形齿和周长测量装置；弧形槽围绕第一横杆的轴线开设在外壳的侧壁上；齿轮设置在延伸杆位于外壳内侧端部的一侧，齿轮靠近弧形槽的一侧固定设置有连接轴，齿轮通过连接轴与延伸杆固定连接，连接轴与弧形槽滑动配合；弧形齿固定设置在弧形槽的一侧，弧形齿的圆心与弧形槽的圆心共心，弧形齿与齿轮相互啮合；周长测量装置设置在齿轮的一侧，周长测量装置用于测量齿轮转动时外侧周壁移动的距离，外壳上设置有处理器，周长测量装置将测得的数值发送给处理器后经处理器计算得出延伸杆的倾斜角度。

优选的，周长测量装置包括连接架、随动盘、触发块、触发环和按压块；连接架固定设置在延伸杆位于外壳内侧的端部；随动盘沿齿轮的轴线能转动的设置在连接架上，随动盘与齿轮固定连接；触发块固定设置在随动盘的侧壁上；触发环沿随动盘的轴线固定设置在连接架上，触发环的内部设置有多个触发槽，触发槽围绕触发环的轴线均匀排布；按压块能滑动的设置在触发槽内，触发块能将按压块按压。

优选的，调节装置包括凸出柱和第二滑动槽；凸出柱固定设置在推动架的侧壁上；第二滑动槽沿延伸杆的长度方向开设在延伸杆的侧壁上，凸出柱与第二滑动槽滑动配合。

优选的，周长测量装置还包括导向槽和导向块；导向槽呈弧形结构，导向槽围绕弧形齿的轴线开设在弧形齿的侧壁上；导向块固定设置在连接架上，导向块与导向槽滑动配合。

优选的，切割装置还包括抽离装置，抽离装置包括进风壳、风机、收集箱和连接管；进风壳设置在推子靠近外壳外侧的一侧，进风壳的开口竖直向下；收集箱设置在进风壳的一侧；风机设置在收集箱远离进风壳的一侧；连接管设置有两个，其中一个连接管设置在进风壳和收集箱之间，另一个连接管设置在收集箱和风机之间。

优选的，抽离装置还包括开关阀和单向阀；风机和收集箱之间的连接管上设置有滤网，收集箱和进风壳之间的连接管上设置有开关阀；单向阀设置在收集箱的顶部。

优选的，移动装置包括滑台、顶板和吊装块；滑台水平设置在外壳的一侧，滑台与外壳固定连接，滑台能带动外壳沿水平方向移动；顶板设置在外壳的上方，顶板上设置有引导槽；吊装块固定设置在外壳的顶部，吊装块与引导槽滑动配合。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

本发明通过设置延伸杆、第一横杆、调节装置、推子、监测装置、移动装置和升降装置，布料从延伸杆的下方穿过，在使用装置正式运行之前需要进行自检，首先调节装置带动延伸杆围绕第一横杆的轴线转动，使得第一横杆伸出外壳的一端倾斜下降，随后调节装置停止运行，升降装置通过移动装置带动外壳整体下降，当设置在延伸杆端部的监测装置与布料表面接触时升降装置停止运行，随后移动装置带动外壳沿水平方向移动，此时延伸杆与布料的表面便会发生相对滑动，当延伸杆穿透布料时，设置在延伸杆端部的监测装置便能监测出来，监测装置通过控制器控制移动装置停止移动，后可通过升降装置和调节装置进行二次调节，以保证延伸杆在与布料发生相对滑动时不会出现穿过布料进而损坏布料的情况，使得装置在对布料进行修剪的同时还能保护布料不受损。

附图说明

图1是一种电脑控制的提花割圈绒机的立体示意图一。

图2是一种电脑控制的提花割圈绒机的立体示意图二。

图3是一种电脑控制的提花割圈绒机的去除了顶板和吊装块后的立体示意图。

图4是一种电脑控制的提花割圈绒机的去除了部分延伸杆和移动装置后的立体示意图一。

图5是一种电脑控制的提花割圈绒机的图4中A处的局部放大示意图。

图6是一种电脑控制的提花割圈绒机的去除了部分延伸杆和移动装置后的立体示意图二。

图7是一种电脑控制的提花割圈绒机的图6中B处的局部放大示意图。

图8是一种电脑控制的提花割圈绒机的去除了部分延伸杆和移动装置后的立体示意图三。

图9是一种电脑控制的提花割圈绒机的去除了进风壳、部分延伸杆和移动装置后的立体示意图。

图10是一种电脑控制的提花割圈绒机的设置有角度识别装置、连接架和推子的延伸杆立体示意图。

图中标号为：

1-外壳；11-第一横杆；2-切割装置；21-延伸杆；22-调节装置；221-第三横杆；222-直线驱动器；223-推动架；224-第一滑动槽；225-凸出柱；226-第二滑动槽；23-推子；24-监测装置；241-监测杆；242-按钮；243-弹簧；244-第二横杆；25-移动装置；251-滑台；252-顶板；253-吊装块；26-角度识别装置；261-弧形槽；262-齿轮；263-弧形齿；264-周长测量装置；2641-连接架；2642-随动盘；2643-触发块；2644-触发环；2645-按压块；2646-导向槽；2647-导向块；27-抽离装置；271-进风壳；272-风机；273-收集箱；274-开关阀；275-单向阀。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1、图2和图8-图10：一种电脑控制的提花割圈绒机，包括外壳1和切割装置2；切割装置2包括延伸杆21、第一横杆11、调节装置22、推子23、监测装置24、移动装置25和升降装置；第一横杆11沿外壳1的宽度方向固定设置在外壳1内；延伸杆21的中部与第一横杆11铰接，延伸杆21能围绕第一横杆11转动倾斜，延伸杆21设置有多个，多个延伸杆21沿第一横杆11的轴线均匀排列，延伸杆21之间存有第一间隙，间隙供圈绒或割绒穿过，延伸杆21的一端从外壳1内伸出；推子23固定设置在外壳1内，推子23的输出端竖直向下指向第一横杆11且推子23的输出端始终与延伸杆21接触；调节装置22设置在外壳1内，调节装置22能带动延伸杆21位于外壳1内的端部围绕第一横杆11转动；监测装置24设置在延伸杆21伸出外壳1的端部上，监测装置24能监测延伸杆21穿透布料表面，外壳1上设置有控制器；移动装置25设置在外壳1的侧壁上，移动装置25能带动外壳1沿外壳1自身的长度方向水平移动，监测装置24能通过控制器控制移动装置25运行；升降装置设置在移动装置25的上部，升降装置能带动移动装置25在竖直方向上升降。

在外壳1的下方设置有输送装置，输送装置用于输送布料，被提花割绒后的布料在输送装置的作用下移动至外壳1的下方，在使用装置正式运行之前需要进行自检，首先调节装置22带动延伸杆21围绕第一横杆11的轴线转动，使得第一横杆11伸出外壳1的一端倾斜下降，随后调节装置22停止运行，升降装置通过移动装置25带动外壳1整体下降，当设置在延伸杆21端部的监测装置24与布料表面接触时升降装置停止运行，随后移动装置25带动外壳1沿水平方向移动，此时延伸杆21与布料的表面便会发生相对滑动，当延伸杆21穿透布料时，设置在延伸杆21端部的监测装置24便能监测出来，监测装置24通过控制器控制移动装置25停止移动，后可通过升降装置和调节装置22进行二次调节，重复上述步骤，以保证延伸杆21在与布料发生相对滑动时不会出现穿过布料进而损坏布料的情况，在正常使用时，输送装置带动布料与延伸杆21发生相对滑动，布料上的圈绒和割绒会穿过延伸杆21之间的第一间隙靠近推子23，推子23能将圈绒和割绒切割，从而使得布料上部表面均匀，使得装置在对布料进行修剪的同时还能保护布料不受损。

参照图1-图5：优选的，监测装置24包括监测杆241、按钮242、弹簧243和第二横杆244；延伸杆21的上部沿延伸杆21的长度方向开设有凹槽，凹槽远离第一横杆11的一侧贯穿于延伸杆21的端部，第二横杆244沿外壳1的宽度方向固定设置在凹槽内；监测杆241的中部铰接在第二横杆244上，监测杆241远离第一横杆11的一端从凹槽内伸出；按钮242固定设置在凹槽靠近第一横杆11一端的侧壁上，监测杆241能将按钮242触发，按钮242通过控制器控制移动装置25；在监测杆241靠近第一横杆11一侧的下部与凹槽底部之间存有第二间隙，弹簧243设置在第二间隙内，弹簧243的两端分别与凹槽的底部和第一横杆11固定连接。

当调节装置22和升降装置将延伸杆21的角度调节完成后，移动装置25带动延伸杆21进行预先移动，当设置在延伸杆21上的监测杆241在移动过程中穿透布料时，布料对监测杆241的一端进行拉扯，使得监测杆241转动，监测杆241远离第一横杆11的一端下降，而监测杆241靠近第一横杆11的一端上升，位于监测杆241上的弹簧243会被拉伸，监测杆241在没有被布料拉扯的情况下不会出现转动情况，此时监测杆241会将按钮242按下，而在监测杆241被布料拉扯后，监测杆241转动脱离对按钮242的按压，使得按钮242弹出，此时按钮242将信号发送给控制器，控制器控制移动装置25停止移动，移动装置25带动外壳1反向移动，使得监测杆241从布料上滑出，随后升降装置上升一定距离，重复上述步骤，若监测杆241没有被激活，则装置能正常使用。

参照图1、图3和图4：优选的，调节装置22包括第三横杆221、直线驱动器222、推动架223和第一滑动槽224；第三横杆221沿第一横杆11的轴线固定设置在第一横杆11斜上方的外壳1内；推动架223设置在第三横杆221的下方，推动架223沿外壳1的长度方向与外壳1滑动配合，推动架223能推动延伸杆21转动；直线驱动器222的两端分别与推动架223和第三横杆221铰接；第一滑动槽224沿外壳1的高度方向开设在外壳1的侧壁上，推动架223与第一滑动槽224滑动配合。

由于布料上的割绒长度根据不同的需求也会有所变化，如此通过调节装置22能调节推子23切割布料表面割绒的长度，在需要延伸杆21转动时，直线驱动器222启动并带动推动架223滑动，推动架223推动延伸杆21位于外壳1内侧的端部转动，如此便能调节延伸杆21的倾斜度，由于推子23的输出端始终位于第一横杆11的上部，如此在推子23对布料表面修剪时，便能控制布料表面上割绒的长度。

参照图7和图8：优选的，切割装置2还包括角度识别装置26，角度识别装置26包括弧形槽261、齿轮262、弧形齿263和周长测量装置264；弧形槽261围绕第一横杆11的轴线开设在外壳1的侧壁上；齿轮262设置在延伸杆21位于外壳1内侧端部的一侧，齿轮262靠近弧形槽261的一侧固定设置有连接轴，齿轮262通过连接轴与延伸杆21固定连接，连接轴与弧形槽261滑动配合；弧形齿263固定设置在弧形槽261的一侧，弧形齿263的圆心与弧形槽261的圆心共心，弧形齿263与齿轮262相互啮合；周长测量装置264设置在齿轮262的一侧，周长测量装置264用于测量齿轮262转动时外侧周壁移动的距离，外壳1上设置有处理器，周长测量装置264将测得的数值发送给处理器后经处理器计算得出延伸杆21的倾斜角度。

由于弧形齿263固定不动，而在延伸杆21发生倾斜时，位于外壳1内的延伸杆21端部围绕第一横杆11的轴线转动，由于弧形齿263的轴线与第一横杆11的轴线共线，如此设置在延伸杆21上的齿轮262便会在弧形齿263上转动，通过周长测量装置264对齿轮262外周转动的距离进行监测并传输至处理器计算，最终便能得出延伸杆21的倾斜角度。

参照图7和图8：优选的，周长测量装置264包括连接架2641、随动盘2642、触发块2643、触发环2644和按压块2645；连接架2641固定设置在延伸杆21位于外壳1内侧的端部；随动盘2642沿齿轮262的轴线能转动的设置在连接架2641上，随动盘2642与齿轮262固定连接；触发块2643固定设置在随动盘2642的侧壁上；触发环2644沿随动盘2642的轴线固定设置在连接架2641上，触发环2644的内部设置有多个触发槽，触发槽围绕触发环2644的轴线均匀排布；按压块2645能滑动的设置在触发槽内，触发块2643能将按压块2645按压。

当齿轮262转动时，随动盘2642会随着齿轮262一同转动，随动盘2642带动触发块2643转动，触发块2643转动时能将触发环2644上的按压块2645按压激活，由于按压块2645设置有多个且均匀分布在触发环2644上，如此按压块2645之间的角度便是固定的，通过检测触发块2643被触发的个数便能计算出齿轮262转动时外侧周壁的位移量。

参照图1和图10：优选的，调节装置22包括凸出柱225和第二滑动槽226；凸出柱225固定设置在推动架223的侧壁上；第二滑动槽226沿延伸杆21的长度方向开设在延伸杆21的侧壁上，凸出柱225与第二滑动槽226滑动配合。

通过设置凸出柱225和第二滑动槽226使得第三直线驱动器222在推动推动架223移动时，不会出现卡死现象，凸出柱225和第二滑动槽226能弥补延伸杆21转动时水平方向上的位移量。

参照图7和图8：优选的，周长测量装置264还包括导向槽2646和导向块2647；导向槽2646呈弧形结构，导向槽2646围绕弧形齿263的轴线开设在弧形齿263的侧壁上；导向块2647固定设置在连接架2641上，导向块2647与导向槽2646滑动配合。

通过设置在导向槽2646和导线块，在直线驱动器222推动延伸杆21转动时，设置在延伸杆21上的连接架2641能更稳定的随延伸杆21转动，保证了测量时的准确性。

参照图4和图6：优选的，切割装置2还包括抽离装置27，抽离装置27包括进风壳271、风机272、收集箱273和连接管；进风壳271设置在推子23靠近外壳1外侧的一侧，进风壳271的开口竖直向下；收集箱273设置在进风壳271的一侧；风机272设置在收集箱273远离进风壳271的一侧；连接管设置有两个，其中一个连接管设置在进风壳271和收集箱273之间，另一个连接管设置在收集箱273和风机272之间。

在推子23切割完割绒后，需要将废料线头及时清除，此时风机272启动，风机272通过进风壳271将废料和线头吸入收集箱273内以完成对于废料线头的收集。

参照图4和图6：优选的，抽离装置27还包括开关阀274和单向阀275；风机272和收集箱273之间的连接管上设置有滤网，收集箱273和进风壳271之间的连接管上设置有开关阀274；单向阀275设置在收集箱273的顶部。

在风机272工作时，废料会附着在滤网上，长时间使用会导致废料将滤网堵死，进而导致风机272无法将废料吸走，如此就需要进行自清洁，在进行自清洁时，开关阀274关闭，风机272反向鼓风，使得外界的空气进入到收集箱273内，由于滤网只有单侧附着有废料，如此便能将滤网上的废料吹下，收集箱273内多余的空气会通过单向阀275排出。

参照图1-图3：优选的，移动装置25包括滑台251、顶板252和吊装块253；滑台251水平设置在外壳1的一侧，滑台251与外壳1固定连接，滑台251能带动外壳1沿水平方向移动；顶板252设置在外壳1的上方，顶板252上设置有引导槽；吊装块253固定设置在外壳1的顶部，吊装块253与引导槽滑动配合。

由于外壳1具有一定重量，且滑台251设置在外壳1的侧部，为防止外壳1对于滑台251的损伤，通过设置顶板252和吊装块253能分担滑台251的负担。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电脑控制的提花割圈绒机，包括外壳（1）和切割装置（2）；

其特征在于，切割装置（2）包括延伸杆（21）、第一横杆（11）、调节装置（22）、推子（23）、监测装置（24）、移动装置（25）和升降装置；

第一横杆（11）沿外壳（1）的宽度方向固定设置在外壳（1）内；

延伸杆（21）的中部与第一横杆（11）铰接，延伸杆（21）能围绕第一横杆（11）转动倾斜，延伸杆（21）设置有多个，多个延伸杆（21）沿第一横杆（11）的轴线均匀排列，延伸杆（21）之间存有第一间隙，间隙供圈绒或割绒穿过，延伸杆（21）的一端从外壳（1）内伸出；

推子（23）固定设置在外壳（1）内，推子（23）的输出端竖直向下指向第一横杆（11）且推子（23）的输出端始终与延伸杆（21）接触；

调节装置（22）设置在外壳（1）内，调节装置（22）能带动延伸杆（21）位于外壳（1）内的端部围绕第一横杆（11）转动；

监测装置（24）设置在延伸杆（21）伸出外壳（1）的端部上，监测装置（24）能监测延伸杆（21）穿透布料表面，外壳（1）上设置有控制器；

移动装置（25）设置在外壳（1）的侧壁上，移动装置（25）能带动外壳（1）沿外壳（1）自身的长度方向水平移动，监测装置（24）能通过控制器控制移动装置（25）运行；

升降装置设置在移动装置（25）的上部，升降装置能带动移动装置（25）在竖直方向上升降。

2.根据权利要求1所述的一种电脑控制的提花割圈绒机，其特征在于，监测装置（24）包括监测杆（241）、按钮（242）、弹簧（243）和第二横杆（244）；

延伸杆（21）的上部沿延伸杆（21）的长度方向开设有凹槽，凹槽远离第一横杆（11）的一侧贯穿于延伸杆（21）的端部，第二横杆（244）沿外壳（1）的宽度方向固定设置在凹槽内；

监测杆（241）的中部铰接在第二横杆（244）上，监测杆（241）远离第一横杆（11）的一端从凹槽内伸出；

按钮（242）固定设置在凹槽靠近第一横杆（11）一端的侧壁上，监测杆（241）能将按钮（242）触发，按钮（242）通过控制器控制移动装置（25）；

在监测杆（241）靠近第一横杆（11）一侧的下部与凹槽底部之间存有第二间隙，弹簧（243）设置在第二间隙内，弹簧（243）的两端分别与凹槽的底部和第一横杆（11）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电脑控制的提花割圈绒机，其特征在于，调节装置（22）包括第三横杆（221）、直线驱动器（222）、推动架（223）和第一滑动槽（224）；

第三横杆（221）沿第一横杆（11）的轴线固定设置在第一横杆（11）斜上方的外壳（1）内；

推动架（223）设置在第三横杆（221）的下方，推动架（223）沿外壳（1）的长度方向与外壳（1）滑动配合，推动架（223）能推动延伸杆（21）转动；

直线驱动器（222）的两端分别与推动架（223）和第三横杆（221）铰接；

第一滑动槽（224）沿外壳（1）的高度方向开设在外壳（1）的侧壁上，推动架（223）与第一滑动槽（224）滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种电脑控制的提花割圈绒机，其特征在于，切割装置（2）还包括角度识别装置（26），角度识别装置（26）包括弧形槽（261）、齿轮（262）、弧形齿（263）和周长测量装置（264）；

弧形槽（261）围绕第一横杆（11）的轴线开设在外壳（1）的侧壁上；

齿轮（262）设置在延伸杆（21）位于外壳（1）内侧端部的一侧，齿轮（262）靠近弧形槽（261）的一侧固定设置有连接轴，齿轮（262）通过连接轴与延伸杆（21）固定连接，连接轴与弧形槽（261）滑动配合；

弧形齿（263）固定设置在弧形槽（261）的一侧，弧形齿（263）的圆心与弧形槽（261）的圆心共心，弧形齿（263）与齿轮（262）相互啮合；

周长测量装置（264）设置在齿轮（262）的一侧，周长测量装置（264）用于测量齿轮（262）转动时外侧周壁移动的距离，外壳（1）上设置有处理器，周长测量装置（264）将测得的数值发送给处理器后经处理器计算得出延伸杆（21）的倾斜角度。

5.根据权利要求4所述的一种电脑控制的提花割圈绒机，其特征在于，周长测量装置（264）包括连接架（2641）、随动盘（2642）、触发块（2643）、触发环（2644）和按压块（2645）；

连接架（2641）固定设置在延伸杆（21）位于外壳（1）内侧的端部；

随动盘（2642）沿齿轮（262）的轴线能转动的设置在连接架（2641）上，随动盘（2642）与齿轮（262）固定连接；

触发块（2643）固定设置在随动盘（2642）的侧壁上；

触发环（2644）沿随动盘（2642）的轴线固定设置在连接架（2641）上，触发环（2644）的内部设置有多个触发槽，触发槽围绕触发环（2644）的轴线均匀排布；

按压块（2645）能滑动的设置在触发槽内，触发块（2643）能将按压块（2645）按压。

6.根据权利要求3所述的一种电脑控制的提花割圈绒机，其特征在于，调节装置（22）包括凸出柱（225）和第二滑动槽（226）；

凸出柱（225）固定设置在推动架（223）的侧壁上；

第二滑动槽（226）沿延伸杆（21）的长度方向开设在延伸杆（21）的侧壁上，凸出柱（225）与第二滑动槽（226）滑动配合。

7.根据权利要求5所述的一种电脑控制的提花割圈绒机，其特征在于，周长测量装置（264）还包括导向槽（2646）和导向块（2647）；

导向槽（2646）呈弧形结构，导向槽（2646）围绕弧形齿（263）的轴线开设在弧形齿（263）的侧壁上；

导向块（2647）固定设置在连接架（2641）上，导向块（2647）与导向槽（2646）滑动配合。

8.根据权利要求1所述的一种电脑控制的提花割圈绒机，其特征在于，切割装置（2）还包括抽离装置（27），抽离装置（27）包括进风壳（271）、风机（272）、收集箱（273）和连接管；

进风壳（271）设置在推子（23）靠近外壳（1）外侧的一侧，进风壳（271）的开口竖直向下；

收集箱（273）设置在进风壳（271）的一侧；

风机（272）设置在收集箱（273）远离进风壳（271）的一侧；

连接管设置有两个，其中一个连接管设置在进风壳（271）和收集箱（273）之间，另一个连接管设置在收集箱（273）和风机（272）之间。

9.根据权利要求8所述的一种电脑控制的提花割圈绒机，其特征在于，抽离装置（27）还包括开关阀（274）和单向阀（275）；

风机（272）和收集箱（273）之间的连接管上设置有滤网，收集箱（273）和进风壳（271）之间的连接管上设置有开关阀（274）；

单向阀（275）设置在收集箱（273）的顶部。

10.根据权利要求1所述的一种电脑控制的提花割圈绒机，其特征在于，移动装置（25）包括滑台（251）、顶板（252）和吊装块（253）；

滑台（251）水平设置在外壳（1）的一侧，滑台（251）与外壳（1）固定连接，滑台（251）能带动外壳（1）沿水平方向移动；

顶板（252）设置在外壳（1）的上方，顶板（252）上设置有引导槽；

吊装块（253）固定设置在外壳（1）的顶部，吊装块（253）与引导槽滑动配合。

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