CN1572669A - 由机械元件组成的货运单元 - Google Patents

Abstract

大量的机械元件、例如织针(2)通过例如一种粘结连接的材料配合的连接组成一种货运单元(1)，这种货运单元能够很方便地用于运输和储存。所述机械元件易于通过手或者利用简单的工具分开，并且单独地例如安装到一个针织机的织针通道中。

Description

由机械元件组成的货运单元

技术领域

本发明涉及一种由机械元件、尤其是用于针织机械的以一种包装形式的织针所形成的布置。

背景技术

针织机具有针织系统，而多个零件、所谓的系统零件尤其是织针属于该针织系统。每个针织机在这种情况下包括大量相同的系统零件。这些系统零件象织针或者其他的针织工具一样，制造并存储为更换零件或者磨损零件，以便按需要使用。为了最初的装备和替换的需要，将所述系统零件以较大的件数进行运送。因此系统零件通常使用纸袋进行包装。

这样一种系统零件可以单独生产，也可以大量地生产。例如，由DE10148196已知一种用于针织机械的织针，该织针由一个主体零件和选择零件组成。这两个元件就是例如通过胶水进行材料配合连接地互相连接在一起的。所述连接应该可以充分地进行固定，以便使得这两个元件可操作地结合在一起。这样它们不会散落，并可以一起特别简便地安装到一个针座中。然而所述连接很弱，以致于在操作时在使选择零件相对于系统零件主体进行第一次运动时使得该连接分开，并随后不再干扰织针的功能。所述织针例如也可以成捆地包装在纸袋中。

当对针织机或者其他的针织机械进行保养时，通常都需要用新的零件来更换所述大量的针织工具或者其他的系统零件。

发明内容

本发明的任务是，对于操作大量的系统零件、尤其是用于针织机械的织针，尤其是在机器的新装备或者替换装备的方面进行改善。

本任务是用系统零件的一种包装来完成，该包装具有权利要求1的特征：

根据本发明的包装都是由大量的加细长的、最好是一致的系统零件、尤其是大量的针织机械用的织针所组成。所述零件大多具有两个相互对置的、基本上为平面的侧面。

在系统零件之间的材料配合的连接的耐久性必须使得所述包装在例如通过举升而进行简便操作时不会散落。在大量相邻的系统零件之间最弱的连接应承受操作时通常出现的力。另一方面当拆散所述包装时，在相邻的系统零件之间的连接可以以简单的方式最好用手分开，而不破坏所述零件。在此，相邻的系统零件之间最强的连接可以通过施加一个力来分开，而不损坏系统零件。

所述连接的耐久性一方面依赖于连接材料的选择以及该连接材料在连接位置处的粘附性，另一方面依赖于连接位置的尺寸和地点。所述连接位置可以包括系统零件的整个侧面，也可以包括该侧面的一部分，例如棱边、粘结区或者多个在整个侧面上划分出的部分表面。与此相反，所述连接所能承受弯矩或者扭矩载荷的能力不仅受到连接位置和其全部表面处的附着粘附性的影响，而且也受到其布置的影响。如果在系统零件表面上所划分的连接位置、例如棱边或者单独的点较宽，那么就会得到比同样大小的一个狭长的表面相对大的承受弯矩和扭矩载荷的能力。一种优选的连接能够较好地承受拉力，但由一个较小的弯矩或者扭矩就会使其分开，这种连接由一个单独的较大的连接位置所组成。所述连接最好布置在一个不易损坏的位置处、例如布置在系统零件的一个平侧面的中心处。

相邻的系统零件之间的一种材料配合的连接可以例如通过粘结材料或者涂料来产生。所述粘结材料或者涂料最好如此调节，使得该粘结材料在干燥或者硬化后失去其粘性，并且也不再有粘附作用，这样在分开所述连接时可能形成的断裂面不再有粘性(如果该断裂面互相或者与其它的物体、尤其是待加工的纱线或者一个针织机械的引导通道的壁相接触)。

最好选择一种涂料或者粘结材料，其在至少由金属制成的系统零件的表面的连接位置处的粘附性明显小于在涂料或者粘结材料内部中的凝聚粘附性。由此在拆散货运单元时至少在所述连接位置中的一个位置处分开，这样所述两个已分开的系统零件中的一个已经至少接近于没有涂料或者粘结材料的残余物，而所述涂料或者粘结材料物质几乎完全粘在第二种系统零件上。在连接位置处一种微小的粘性就会使在另一个步骤中从第二个系统零件上除去所述涂料或者粘结材料物质变得容易的多，在理想的状态下，所述残渣部分可以以一个整体分隔开。

既可以使用在机油中通常溶解的粘结材料或者涂料，或者也可以使用不溶解的。溶解的涂料或者粘结材料的优点是，在系统零件上存在的机油的残余物质可被去除掉。不溶解的涂料或者粘结材料的优点是，不改变机油。然而也可以使用在特殊的机油中可以溶解而在其它的机油中又不可溶解的涂料或者粘结材料。

系统零件可以具有两个对置的、基本上是平面的平侧面，该平侧面与相邻的系统零件的平侧面材料配合地进行连接。所述平侧面是将针织机的织针引导到织针通道中的功能面。针织机的织针在此以较小的间隙运行。但在安装针织机织针之前所述平侧面用于将针织机织针临时地材料配合连接地组合成一个包裹。一个包裹的系统零件最好相同地指向并且并排地沿着一个垂直于平侧面的空间方向进行布置。相邻的系统零件平侧面互相对置，并且最好在至少一个连接位置处在相互对置的平侧面上通过连接剂互相连接。

系统零件的平侧面可以单独通过一个在其间布置的连接机构分开，其中所述系统零件可以由该连接机构以较小的间距进行固定，并且互相局部地进行接触。在两个系统零件之间的材料配合连接也可以在一个隔片上产生，该隔片布置在两个相邻的系统零件的互相对置的平侧面之间，并且可以以相同的、如同以前描述的系统零件的方式与相邻的系统零件连接。该隔片最好由塑料、例如以一种小片的结构制成，但也可以由其它的材料、例如金属制成。该隔片的尺寸如此确定：使得相邻的系统零件的由一种安装所得到的距离相应于一个预先规定的距离，该距离例如与一个针织机的针筒的间距相协调。以这种方式可以使得大量织针安装到织针通道中的过程得以简化，并将其加速。

一个在相邻的系统零件之间布置的隔片也可以另外使裂开粘结材料的过程得到简化。为此该隔片最好由塑料制成，其中选择一种粘结材料或者涂料，该材料例如通过分开隔片的表面而与该隔片的连接要比与至少由金属制成的系统零件表面的连接明显牢固。如果在两个系统零件之间的连接分开，那么该分开就在最弱的位置处发生。那么这就是与一个系统零件的表面的连接，因为粘附性在这里比在隔片的表面处或者比粘结材料内部的凝聚粘性要弱。在另一步骤中隔片由第二系统零件分开，其中所述分开又沿着系统零件的表面进行。所述货运单元以此拆散成系统零件和隔片，在该系统零件的两个侧面上不再粘有粘结材料或者涂料，在该隔片的两个侧面上粘有每个连接位置的最大部分的或者全部的粘结材料或者涂料。以这种方式单独通过去除相对可操作的隔片使系统零件至少尽量地不带有粘结材料，而不必在一个费事的工作步骤中将粘结材料残余物从系统零件中去除掉。

为了简化分开货运单元以及去除隔片的过程，可以使所述隔片具有一个从相邻系统零件的中间空间中突出来的作用部分，该作用部分对于使用者作为用于手动操作的或者用于一个工具、例如一个钳子或者一个镊子的作用位置。在作为把手的意义上可以不仅设置一个特殊地对于这个目的而构造的隔片部分。也可以并且具有优点的是，使用一个方形的塑料小片，该小片如此布置在相邻的系统零件之间，使得它的一部分从两个系统零件之间的中间空间中突出来，并且为工具提供用于去除该小片所希望的作用点。

一种在许多系统零件之间材料配合的连接也可以通过共同的连接元件来产生，该连接元件与多个系统零件相连接。最好使唯一一个共同的连接元件与货运单元的所有系统零件相连接。每个系统零件最好可以在一个布置在平侧面之间的环绕的周边面上具有一个连接位置，该连接位置与共同的连接元件相连接。该共同的连接元件可以是一个最好为自粘附性的箔片，该箔片与大量的系统零件相连接。在这种情况下也可以在相邻的系统零件之间布置隔片，并且使系统零件以及隔片与所述共同的连接元件相连接，而不需要使系统零件和隔片直接地互相连接。

本发明的优点在后文中的附图、说明书和从属权利要求中得到了体现。

附图说明

在附图中示出本发明的具体实施例。附图示出：

图1针织机用的织针的透视图，

图2由许多如图1中所示类型的针织机织针组成的货运单元的透视图，该织针用涂料粘合成一个包裹，

图3图2中所示的货运单元的俯视图，

图4由图2中所示类型的货运单元分离出来的针织机织针的透视图，

图5由许多如图1中所示类型的针织机织针组成的货运单元的透视图，该货运单元具有以两种实施方式中的一种的隔片，

图6图5布置的俯视图，

图7图5中所示类型的货运单元，其织针用它们的引导部分装入到一个针织机的引导通道中，在引导通道的平面中的一个截面，

图8把由多个根据图1的织针组成的一个货运单元，该织针用一种自粘结的箔片组合成一体，

图9图8的货运单元的俯视图。

具体实施方式

图1中给出了一个系统零件，它是作为针织机用的织针2。

图1中给出了一个系统零件，它是作为针织机用的织针2。每个织针都有一个平面的织针体15，该织针体具有一个引导部分16和一个柄杆17，在该柄杆的自由末端18上有一个钩子19。引导部分16的构成侧面3、4的平侧面没有从任何部分突出来。在引导部分16处构成一个针脚21，该针脚的平侧面22、23与侧面3、4分别位于同一个平面内。

在图2和图3中示出了由许多相同类型的织针2组成的货运单元1。在这里所有的织针2都并排放成一排，并且都有着相同的指向，其中相邻的织针2的侧面3、4都相互面对着。织针2相互基本上沿着一个垂直于织针2的侧面3、4的空间方向5进行布置。相邻的织针2都在每个织针的侧面3、4上的连接位置6处进行粘贴(图4)，一种固定涂料27作为所述连接材料7处于织针上。织针2只通过在连接位置6处的一层薄的固定涂料27和在其余的位置上的相似宽度的一个空气间隙互相隔开。织针2之间还可以在其它位置相接触。

为了能够把一个货运单元1的织针2装在一个针织机中，所述织针就必须相互分隔开。因此，对于货运单元1的每两个相邻的织针2之间连接如此强地施加手动的拉力、弯矩或者扭矩的力消耗，使得织针2互相分开。在分开的过程中，货运单元的即将要被分开的零件就可以拿到手中，或者用手指甲或一个例如钳子或镊子之类的工具进行操作。也可以先在一个虎钳之类的夹紧工具中将货运单元固定，以便接下来单根地移去织针2。于是单根织针就可以装入到针织机的引导通道24中。

在使所述连接分开时，通过施加一个垂直于由侧面3、4所给出的平面的拉力，在连接位置6的部位上形成一种基本上为单纯的拉应力。通过在两个相邻的织针2之间围绕一根转动轴(该转动轴基本上位于两个织针2的相互粘结的侧面3、4中)施加一个力矩，就会出现连接位置6的弯曲应力。这个弯矩就会使得在所述两个织针之间的连接位置6的一部分承受压力，而其他部分会承受拉力。一旦连接位置6的承受拉力的位置处出现的拉力足够大时，此处连接就会分开。由于杠杆作用，当连接位置6与用于分离连接所施加的力的施力点互相分开时，所出现的力就增大了。一个仅位于织针2的针脚部位中的连接位置例如通过较小的力就会分开，该力施加在引导部分16的远离的末端26处，并且两个相邻的织针2的沿着垂直于侧面平面3、4的一个空间方向互相拉开。连接位置6和用于使所述连接分开而施加的力的作用点最好位于织针2的较宽的、相对不易损坏的引导部分16处，以便避免由于所作用的力而导致织针的损坏。

最好也通过扭转来使所述连接出现分开。在这种情况下在两个相邻的织针2之间施加一个力矩，该力矩的转动轴线基本上沿垂直于所述侧面3、4的空间方向5进行延伸。由于织针为平面的形状，该织针可以承受的围绕着沿着垂直于侧面3、4的空间方向5的旋转轴线的力矩比围绕沿着侧面3、4的一个空间方向的旋转轴线的力矩要大。在此处连接位置6处就承受了剪力的作用，其中所述载荷随着旋转轴线的距离的增加而增加，并足够使所述连接脱开。最好通过杠杆作用如此使所述力增强：连接位置6比较紧凑地位于织针的一个比较能承受载荷的部段中、例如针脚21处，而用于产生扭转力矩所需要的力相对较远地作用在例如引导部分16的远离的端部26处。

在图4中示出一根从一个根据图2的货运单元中分离出的织针2。在侧面3上的连接位置6处还存在固定涂料27的残余物。

在图5至图7中示出了由许多相同的在图1中所示类型的用于针织机械的织针2所组成的货运单元1。织针2成行放置，并且具有相同的指向，其中相邻织针2的侧面3、4都互相对置。织针2都互相基本上沿着垂直于织针2的侧面3、4的一个空间方向上进行布置。相邻的织针2的对置的侧面3、4的一个间距如此确定，使得织针2的所述间距相应于一个机器上的一个预先确定的距离，织针2安装在该机器上。为了维持这个距离，一个作为隔片的塑料小片8分别位于每两个相邻的织针2之间。所述相邻的织针2分别通过一个用作连接材料7的粘结材料29与所述塑料小片8相连，并由此使织针进行材料配合的连接。连接位置6位于每个织针2的后方部位9上，以便可以将所有的织针2共同地安装到一个针织机的引导通道24中。塑料小片28具有一个部分28，该部分28向后超出织针2的引导部分16，这样就为工具提供了一个作用点，利用所述工具就可以简便地通过施加扭矩或者弯矩使得塑料小片8与织针2分开。同时可以想到，塑料小片8的部分28沿着针脚的方向超出引导部分16。也可以借助一个工具把塑料小片从织针2的上方移走。

图7中示出了一个货运单元1的许多仍然组合在一起的织针2。当织针被放到针织机中之后同时用柄杆17向前推入到相邻的、用于容纳织针而设置的引导通道24中，并且部分地容纳在该引导通道24中。一旦布置在织针2之间的隔片在继续推动时撞击到布置在引导通道24之间的板条25，塑料小片8就如此离开：例如将一个钳子作用在超出织针2的后部部位的部位28上，并且最好通过施加一个围绕沿着垂直于织针侧面3、4的空间方向5的旋转轴线的力矩使得所述小片从织针2处分离下来，并且从织针之间的空隙中抽出来。随后单个的织针2完全推入到引导通道24中。

在图8和图9中示出了由许多相同的在图1中所述类型的用于针织机械的织针2所组成的货运单元1。织针2都是以行的形式排列的，并且指向相同的方向，其中相邻的织针2的侧面3、4互相对置。织针2沿着垂直于织针2的侧面3、4的一个空间方向5进行布置。织针2的互相对置的侧面3、4相接触，而没有直接通过一种连接材料7相粘结。所有的织针2利用两个最好具有自粘附性的箔片10相连接，所述箔片用作共同的连接元件，并且与每个织针2在一个布置在侧面3、4之间的周边面12上相接触。最好使所有的织针2中的连接位置6相同地进行布置，其中货运单元的第一个和最后一个织针2分别在背离其它织针2的侧面3、4上具有一个附加的连接位置6，该位置通过将箔片10的一个突出的端部11折回而形成。每个箔片10作为条带基本上垂直于织针2的侧面3、4，其中该箔片在连接位置6处分别与每根织针2相接触。

通过将箔片10从织针2处拉开就可以使货运单元1分开。为了仅仅将织针2的一部分从货运单元1分开，而其余的织针仍保持为结合在一走的单元，那么只在一个部分中松开箔片10，因此只是将用于去除所预先设定的织针2暴露出来，该织针随后被去除掉。其余的织针2最好通过将箔片10重新固定而结合在一起，其中箔片10的通过将织针2的一部分取出来所加长的突出的端部11必要时被切去，或者弯回到货运单元1的仍然存在部分的外部织针2的背离其余织针2的侧面3、4上。

附图标记列表

1  货运单元

2  织针

3，4 侧面

5  空间方向

6  连接位置

7  连接材料

8  隔片

9  后方区域

10 箔片

11 突出端部

12 周边面

15.织针体

16.引导部分

17.柄杆

18.自由端部

19.钩子

21.针脚

22、23平侧面

24.引导通道

25.板条

26.远离的端部

27.固定涂料

28.突出的端部

29.粘结材料

Claims (13)

1.由细长的系统零件(2)、尤其是用于针织机械上的织针所组成的货运单元(1)，

其中每个系统零件(2)具有两个相互对置的侧面(3、4)以及一个位于所述侧面(3、4)之间的环绕的周边面(12)，

其中系统零件(2)并排地布置，相邻的系统零件的侧面(3、4)都是互相对置的，

其中相邻的系统零件(2)通过至少一个材料配合的连接位置(6)互相连接，该连接位置在所述系统零件安装到机床底座时脱开。

2.根据权利要求1所述的货运单元(1)，其特征在于，货运单元(1)的所有的系统零件(2)互相相同。

3.根据前述权利要求中任一项所述的货运单元(1)，其特征在于，系统零件(2)的侧面(3、4)具有许多互不连接的连接位置(6)。

4.根据前述权利要求中任一项所述的货运单元(1)，其特征在于，为了形成材料配合的连接而设置一种连接材料(7)，所述连接材料(7)的强度和粘附性的数值如此确定，使得可以在不破坏系统零件本身的情况下用手使所述系统零件脱开。

5.根据权利要求4所述的货运单元(1)，其特征在于，相邻的系统零件(2)通过所述连接材料(7)紧挨着互相连接在一起。

6.根据权利要求4所述的货运单元(1)，其特征在于，每两个相邻的系统零件(2)之间分别布置一个隔片(8)，该隔片与所述两个相邻的系统零件(2)中的每一个分别通过所述连接材料(7)相连接。

7.根据权利要求4所述的货运单元(1)，其特征在于，在连接位置(6)处的连接材料的附着粘附性要小于所述连接材料(7)的凝聚粘附性。

8.根据权利要求6所述的货运单元(1)，其特征在于，隔片(8)表面处的连接材料(7)的附着粘附性大于连接位置(6)处的连接材料(7)的附着粘附性，并小于所述连接材料(7)的凝聚粘附性。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的货运单元(1)，其特征在于，隔片(8)的尺寸应使得相邻的系统零件(2)的距离相应于一个预先确定的距离。

10.根据权利要求4至9中任一项所述的货运单元(1)，其特征在于，连接材料(7)可以在机油中溶解。

11.根据权利要求1至4中任一项所述的货运单元(1)，其特征在于，所有的系统零件(2)可以与一个共同的连接元件(10)相连接。

12.根据权利要求11所述的货运单元(1)，其特征在于，所述共同的连接元件(10)是一个箔片。

13.根据权利要求12所述的货运单元(1)，其特征在于，所述箔片是自粘附性的。

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