CN101001798A - 纸张后处理装置和纸张后处理方法 - Google Patents

Abstract

设置用于检测穿孔对齐销42的纸张贯穿的传感器48，并设置在从销起动直到贯穿纸张的时间超过基准时间时，使穿孔对齐销返回初始位置再次试行贯穿动作的控制装置。即使在纸张P的穿孔的不对齐的程度较大，穿孔对齐销一次不能贯穿纸张的情况下，通过反复进行贯穿动作，大多可以使穿孔对齐销贯穿，因而可以减少纸张对齐错误。即使进行规定次数的贯穿动作，销也不贯穿纸张的情况下，使销返回初始位置进行错误显示。

Description

纸张后处理装置和纸张后处理方法

技术领域

本发明涉及一种具有对齐带穿孔纸沓的穿孔的功能的纸张后处理装置和纸张后处理方法。

背景技术

存在对于进行复印或者穿孔成形等处理的纸张，进行订书钉装订处理或者活页环安装等处理的纸张后处理装置。在特开2003-160273中，公开了正确对齐带穿孔纸沓的穿孔而进行订书钉装订处理的纸张后处理装置。在特开2003-160273的纸张后处理装置中，通过将销插入在纸张上穿孔的孔中，来以穿孔基准对带穿孔纸沓进行位置对齐，在插入销的状态下进行订书钉装订。

由马达或者螺线管驱动的销，插入带穿孔纸张的穿孔，以穿孔基准对一套带穿孔纸张进行对齐时，如果纸张的穿孔的位置偏差较大，则销不能贯穿穿孔，销驱动机构在行程途中停止，产生错误。特别是在纸张张数较多时，或者作为封面纸积放着较厚的纸张时，由于销与穿孔的滑动负荷较大，因而上述错误发生的可能性提高。

为了销驱动机构在行程途中不停止，使马达或者螺线管等功率较大时，会产生装置的大型化和成本提高的问题，并且在穿孔的位置偏移的状态下销贯通穿孔，会使穿孔变形，或者产生裂纹。

发明内容

根据本发明的一个或者一个以上的实施例，在以穿孔基准对齐带穿孔纸张的构成中，可以消除纸张对齐错误的担忧。

根据本发明的一个或者一个以上的实施例，纸张后处理装置具有：纸张台；销，可以贯穿送入到上述纸张台上的纸张的穿孔；纸张贯穿检测装置，用于检测出上述销已贯穿纸张；和用于测量上述销的驱动时间的计数器。

根据本发明的一个或者一个以上的实施例，纸张后处理装置进而包括控制部，上述销的驱动时间在纸张贯穿以前达到基准时间时，该控制部使上述销返回初始位置再次试行贯穿动作。

根据本发明的一个或者一个以上的实施例，纸张后处理装置，进而包括用于设定上述销的试行次数的试行次数设定部。上述控制部，在试行次数达到设定次数，且上述销的驱动时间在最终试行时的纸张贯穿以前达到基准时间时，使上述销返回初始位置，进行错误显示。

根据本发明的一个或者一个以上的实施例，纸张后处理装置进而包括控制装置，在发生上述错误时，不进行订书钉的装订处理或者活页环安装处理等的后处理，而过渡到纸张排出模式。

根据本发明的一个或者一个以上的实施例，纸张后处理装置，进而包括可以转动的杆件。上述销根据上述杆件的转动，在初始位置和纸张贯穿位置之间移动。上述纸张贯穿检测装置具有第一光学传感器和第二光学传感器。在上述销位于初始位置时，上述杆件遮断第一光学传感器的光路，在上述销位于纸张贯穿位置时，上述杆件遮断第二光学传感器的光路。

根据本发明的一个或者一个以上的实施例，纸张后处理装置，进而包括活页环安装处理。

根据本发明的一个或者一个以上的实施例，纸张后处理方法，包括如下所述的工序：将形成活页环安装用的穿孔的纸张逐枚送入纸张台上，将一套的纸张积放在纸张台上，朝向送入到纸张台上的纸张的穿孔驱动销，测量上述销的驱动时间，将上述销的驱动时间与基准时间进行比较，上述销的驱动时间在纸张贯穿以前达到基准时间时，使上述销返回初始位置再次试行贯穿动作，使销贯穿送入到纸张台上的纸张的穿孔，以穿孔基准对齐纸张。

根据本发明的一个或者一个以上的实施例，纸张后处理方法进而包括进行活页环安装处理的工序。

根据本发明的一个或者一个以上的实施例，纸张后处理方法，进而包括如下的工序：测量上述销的试行次数，在试行次数达到规定次数，且上述销的驱动时间在最终试行时的纸张贯穿之前达到基准时间时，进行错误显示。

其他的特征和效果，通过实施例的记载和附加的权利要求可以明了。

附图说明

图1表示本发明的一个实施方式，是活页处理装置的侧视图。

图2是图1的部分放大图。

图3是图1的部分放大图。

图4是纸张夹的俯视图。

图5是纸张夹的侧视图。

图6是纸张台和纸张夹紧机构的侧视图。

图7是纸张台和纸张夹紧机构的侧视图。

图8是定位推进器的俯视图。

图9是定位推进器的主视图。

图10是定位推进器的主视图。

图11是穿孔对齐机构的侧视图。

图12是穿孔对齐机构的侧视图。

图13是穿孔对齐机构的侧视图。

图14是穿孔对齐机构的侧视图。

图15是穿孔对齐机构的动作流程图。

标号说明

1活页处理装置

3供纸辊

4纸张检测传感器

5纸张引导单元

6纸张引导件

7纸张台

8活页机构部

9纸张前端位置限制板

10活页环筒

16旋转式输送片

18压纸片

19纸张夹

22橡胶片

23低摩擦性树脂薄膜

31定位推进器

32滑动引导轴

33齿轮

34曲柄销

35凸轮槽

36步进马达

41穿孔对齐机构

42穿孔对齐销

43滑动引导件

44马达

45杆件

46连杆

47光电断续器(上)

48光电断续器(下)

具体实施方式

以下，根据附图说明本发明的实施例。

实施例1

图1和图2作为纸张后处理装置的一例，表示将活页环向带穿孔纸张安装并装订的活页处理装置1。在图1中，最上部表示的辊R是前段的复印机或者穿孔装置等的排纸辊，通过排纸辊R送来的纸张，沿着纸张引导件2向斜下方向下降，到达供纸辊3。在供纸辊3的紧前方配置纸张检测传感器4，从纸张检测传感器4检测到纸张的时刻开始，实行由纸张对齐和活页环安装构成的一个循环的活页处理。通过供纸辊3引入的纸张，通过纸张引导单元5内的纸张引导件6引导至纸张台7上，并由重力而落下，与配置在纸张台7的下方的活页机构部8的前面(在图中为上方)的纸张前端位置限制板9抵接。

在纸张前端位置限制板9的稍上游设置穿孔对齐机构41。穿孔对齐机构41沿着滑动引导件43(参照图11)使穿孔对齐销42下降，使穿孔对齐销42贯穿纸张台7上的带穿孔纸张P的穿孔，以穿孔基准对齐带穿孔纸张。

在活页机构部8的背面连接有活页环筒10，活页环筒10内以上下层叠的状态装填有将环分割成三份的形状的活页环B，通过活页环筒10内的弹簧和推进器(未图示)将活页环B向上方顶起。在活页机构部8中分别设有上下一对的推进器11和滑动式分离器12，通过关闭上下的分离器12将最前列的活页环B从下一列的活页环分离。

将一套的穿孔处理后的纸张送入到纸张台7上，进行后述的纸张对齐之后，利用马达(未图示)使纸张前端位置限制板9下降，从活页机构部8的前面退避，同时使纸张台7沿着框架13的引导槽14前进驱动，纸张台7上的纸张P的下端面与活页环筒10的前面抵接。此时纸张的穿孔进入上下的推进器11之间，上下的推进器11被闭锁驱动，关闭活页环B的环部，相对的环部的前端的凹部和凸部在纸张的穿孔内嵌合，固定成环形，纸张P被装订。虽然省略图示，但是在装订处理后，纸张台7以上部为支点，其下部向上方摆动，排出纸张P。

图2和图3是图1的部分放大图，在配置在纸张台7上的开闭式纸张引导单元5内的下部，设有通过马达15旋转驱动而向下方擦扫纸张P的柔软的旋转式输送片16。在旋转式输送片16的上方，设有通过螺线管17而转动，将纸张P的后端部向纸张台7推压的压纸片18。旋转式输送片16每次在送入纸张时，旋转一圈或者旋转半圈，向前方擦扫纸张P的上表面，使纸张P与纸张前端位置限制板9抵接。上游的压纸片18相对纸张台7进行下降和上升的往复动作，如图3所示，将纸张P的后部向纸张台7推压，以防止纸张的浮起。在纸张台7的前部(在图中为下部)设有纸张夹19，纸张夹19通过连杆机构(未图示)相对纸张台7下降和上升，对纸张台7上的纸张进行夹紧。

图4和图5表示纸张夹紧机构，通过轴21对配置在纸张台7左右两侧的杆件20进行连接，将处于纸张台7的整个宽度上的纸张夹19可自由摆动地安装在轴21上。纸张夹19的两端部19a，相比其他的部分向前方(图4中为下方)突出，延伸至图1所示的纸张前端位置限制板9的附近，进行引导使得从上方送入的纸张的前端不会越过纸张前端位置限制板9而脱逃，并且使左右两端部19a以外的部分不会阻塞纸张台上的带穿孔纸张P的穿孔H。

在纸张夹19里面的左右两端部分别贴附两个橡胶片22，该左右各一对的橡胶片22之间和中央配置有聚酯薄膜等低摩擦性树脂薄膜23，低摩擦性树脂薄膜23的一端粘接在纸张夹19的上游侧边缘部，下游侧的端部下垂，纸张的前端与低摩擦性树脂薄膜23相接时，沿着低摩擦性树脂薄膜23而被导向纸张台7上。

图6表示纸张夹19上升的打开状态，图7表示纸张夹19下降的夹紧状态。支承纸张夹19的杆件20，通过螺旋弹簧24与连杆25连接，连杆25与通过马达26驱动的曲轴27连接，纸张夹19根据马达26以及曲轴27的旋转方向相对纸张台7上升或者下降。

由于在杆件20和连杆25上夹设有拉伸螺旋弹簧24，因而不论纸张台7上的纸张P的厚度如何，都可以使纸张夹19压接在纸张P上。纸张夹19下降时，橡胶片22压接于纸张而保持纸张，与橡胶片22并列设置的低摩擦性树脂薄膜23比橡胶片22薄，因而不会妨碍橡胶片22压接于纸张。

图8和图9表示对与纸张运送方向垂直的方向上的位置进行对齐的纸张对齐机构，通过配置在纸张台7旁边的定位推进器31进行纸张横向的定位。定位推进器31安装在滑动引导轴32上，设置在齿轮33上的曲柄销34与形成在定位推进器31上部的直线凸轮槽35扣合，通过步进马达36驱动齿轮33，由此根据步进马达36的旋转方向，定位推进器31在左端的初始位置和右侧的纸张对齐位置之间往复移动。纸张对齐位置上的定位推进器31和纸张台7的右侧壁面7R之间的间隔，控制成与纸张P的宽度尺寸一致。

图9表示送入到纸张台7上的最上段的纸张P1横向偏移的情况，如图10所示，纸张导入后，定位推进器31向纸张对齐位置滑动，将纸张P1推压至纸张台7的右侧壁面7R，由此矫正纸张P1的横向位置，纸张对其后，定位推进器31返回左侧待机位置。

图11至图14表示穿孔对齐机构41，与滑动引导件43扣合的穿孔对齐销42和通过马达44驱动的杆件45，通过连杆46连接，穿孔对齐销42根据杆件45的转动方向在上方初始位置和下方的纸张贯穿位置之间升降。在杆件45的上下，作为第一和第二光学传感器，配置光电断续器47、48或者反射型光电传感器47、78，在穿孔对齐销42处于上方初始位置时，杆件45遮断上侧光电断续器47的光路，在穿孔对齐销42下降至纸张贯穿位置时，杆件45遮断下侧光电断续器48的光路，由此检测穿孔对齐销42的位置。也就是第一和第二光学传感器47、48作为纸张贯穿检测装置起作用。控制部根据上下光电断续器47、48的信号、控制部内的计时器(计数器)的计数值对后述的穿孔对齐动作进行控制。

穿孔对齐销42的前端形成为锥形，即使纸沓的穿孔的位置不对齐也可以插入，由于形成锥形形状，因而具有矫正不对齐的穿孔的位置的楔作用。穿孔对齐销42在纸张的左右端部附近各配置一个或者一个以上。各穿孔对齐销42的中心与纸张前端位置限制板9及纸张台7的右侧壁面7R之间的距离，比带穿孔纸张的穿孔的中心与纸张前端及纸张侧端之间的距离略长，在穿孔对齐动作时，不会因为穿孔的位置误差而妨碍纸张在平面上的动作。

接着，对穿孔对齐机构41的动作进行说明。向活页处理装置1依次供给带穿孔纸张时，针对每一张利用旋转式输送片16进行输送，并利用定位推进器31进行外形基准的纸张对齐，利用压纸片18进行压纸，在一套纸张的供给结束后，利用穿孔对齐机构41进行以穿孔为基准的纸张对齐。

图15表示穿孔对齐机构41的控制流程，在起动时，穿孔对齐销42从图11所述的初始状态开始被驱动下降，同时控制部的计数器开始计时(步骤11)。对于计数器设定基准时间，所述基准时间为，在通常的穿孔对齐动作时穿孔对齐销42从初始位置到达贯穿位置所需要的时间上加上一定程度的富余时间。

控制部在计时中监视贯穿传感器(下侧光电断续器48)产生的贯穿信号(步骤12)，在检测出贯穿信号之前继续计时(步骤13)和下降驱动。在基准时间内，如图12所示，穿孔对齐销42到达贯穿位置，从下侧光电断续器48得到信号时，从步骤12进入步骤18，如图13所示，使穿孔对齐销42向初始位置上升，正常结束一个循环的穿孔对齐动作(步骤19)。而且，在销上升的同时，或者在之前，纸张夹19下降，夹紧以穿孔基准对齐的纸沓。

另一方面，驱动穿孔对齐销42下降后，由于纸沓P的穿孔的不对齐，如图13所示，穿孔对齐销42在下降途中停止，计时器数完基准时间时，从步骤13前进到步骤14，使穿孔对齐销42返回初始位置，并使计时器复位。在第一次穿孔对齐动作时从步骤15返回步骤11，开始第二次穿孔对齐动作。

在第一次穿孔对齐动作中，即使穿孔对齐销42没有贯穿纸张，如上所述，由于穿孔对齐销42的前端形状带来的对齐作用，可以对纸沓的位置偏差进行一定程度的校正，在第二次穿孔对齐动作中，穿孔对齐销42大多会贯穿纸张，此时，在再次试行后的贯穿时，从步骤12进入步骤18，并正常结束(步骤19)。

在规定的试行次数(例如二次)的最后一回，在穿孔对齐销42没有贯穿纸张的情况下，从步骤15进入步骤16，使穿孔对齐销42返回初始位置(步骤16)，停止以后的动作，并将错误显示在显示板或者产生警告音(步骤17)。此外，与错误显示同时，过渡到纸张排出模式，排出纸张，这样就省去去除不良纸沓的时间。

此外，在纸张台上或者在纸张供给路径上配置光学式等的穿孔检测传感器，通过穿孔检测传感器检测纸张的穿孔的有无，在存在没有穿孔的纸张时，不利用穿孔对齐销42实行对齐动作，或者在纸张台上的纸沓的穿孔位置偏差很大，认为销不能贯穿时，不实行对齐动作。

本发明不限于上述实施方式，在本发明的技术范围内可以进行种种变更，本发明当然包括这些改变。

本申请基于2004年8月12日提出的日本专利申请(特愿2004-235639)，其内容作为参照在此引入。

工业实用性

根据本发明的一个或者一个以上的实施例，纸张后处理装置和纸张后处理方法，在使销贯穿带穿孔纸张的穿孔并对齐纸张时，在基准时间内销不能贯穿穿孔时，使销返回初始位置再次试行贯穿动作。即使在穿孔的不对齐的程度较大，销一次不能贯穿的情况下，通过多次的试行大多最终可以贯穿销，因而可以减少纸张对齐错误。

此外，在销贯穿穿孔之前，反复进行贯穿动作逐渐对穿孔进行位置对齐，因而销可以以不使穿孔变形、破损程度的销驱动力达到目的，不需要使马达或者螺线管等大型化，也不会导致装置大型化和成本的提高。

使销贯穿送入纸张台上的纸张的穿孔，以穿孔基准对齐纸张的纸张后处理装置中，设置用于检测销贯穿纸张的装置，并具有进行控制的装置，其进行如下控制：测量销驱动时间并与基准时间进行比较，销驱动时间在贯穿纸张之前达到基准时间时，也就是在基准时间内销不能贯穿穿孔时，使销返回初始位置再次试行贯穿动作。由此，即使在穿孔不对齐的程度较大，销一次不能贯穿的情况下，由于大多最后能够贯穿销，因而可以减少纸张对齐错误。

Claims (10)

1.纸张后处理装置，具有：

纸张台；

销，可以贯穿送入到所述纸张台上的纸张的穿孔；

纸张贯穿检测装置，用于检测出所述销已贯穿纸张；和

用于测量所述销的驱动时间的计数器。

2.如权利要求1所述的纸张后处理装置，进而包括控制部，所述销的驱动时间在纸张贯穿以前达到基准时间时，该控制部使所述销返回初始位置再次试行贯穿动作。

3.如权利要求2所述的纸张后处理装置，进而包括用于设定所述销的试行次数的试行次数设定部，

所述控制部，在试行次数达到设定次数，且所述销的驱动时间在最终试行时的纸张贯穿以前达到基准时间时，使所述销返回初始位置，进行错误显示。

4.如权利要求3所述的纸张后处理装置，进而包括控制装置，在发生所述错误时，不进行订书钉的装订处理或者活页环安装处理等的后处理，而过渡到纸张排出模式。

5.如权利要求1所述的纸张后处理装置，进而包括可以转动的杆件，

所述销根据所述杆件的转动，在初始位置和纸张贯穿位置之间移动，

所述纸张贯穿检测装置具有第一光学传感器和第二光学传感器，

在所述销位于初始位置时，所述杆件遮断第一光学传感器的光路，

在所述销位于纸张贯穿位置时，所述杆件遮断第二光学传感器的光路。

6.如权利要求2所述的纸张后处理装置，进而包括可以转动的杆件，

所述销根据所述杆件的转动，在初始位置和纸张贯穿位置之间移动，

所述纸张贯穿检测装置具有第一光学传感器和第二光学传感器，

在所述销位于初始位置时，所述杆件遮断第一光学传感器的光路，

在所述销位于纸张贯穿位置时，所述杆件遮断第二光学传感器的光路。

7.如权利要求1所述的纸张后处理装置，进而包括活页环安装处理。

8.纸张后处理方法，包括如下所述的工序：

将形成活页环安装用的穿孔的纸张逐枚送入纸张台上，

将一套的纸张积放在纸张台上，

朝向送入到纸张台上的纸张的穿孔驱动销，

测量所述销的驱动时间，

将所述销的驱动时间与基准时间进行比较，

所述销的驱动时间在纸张贯穿以前达到基准时间时，使所述销返回初始位置再次试行贯穿动作，

使销贯穿送入到纸张台上的纸张的穿孔，

以穿孔基准对齐纸张。

9.如权利要求8所述的纸张后处理方法，进而包括进行活页环安装处理的工序。

10.如权利要求8所述的纸张后处理方法，进而包括如下的工序：测量所述销的试行次数，

在试行次数达到规定次数，且所述销的驱动时间在最终试行时的纸张贯穿之前达到基准时间时，进行错误显示。

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