KR100887476B1 - 용지 처리 장치 - Google Patents

Abstract

펀치 장치(1)의 용지 테이블(5)의 하류측 선단부에 개폐식 펜스(9)를 마련한다. 펀치 유닛(6)의 바로 앞에 토크 리미터를 제공한 조그 롤러(12)를 배치한다. 급지 롤러(3)에 의해 용지 테이블로 송입된 용지는 조그 롤러에 의해 개폐식 펜스에 압박되어, 좌우의 위치 결정 플레이트에 의해 끼움 지지되어 정확하게 위치 결정된다. 펀치 유닛에 의한 펀치 처리가 실행되면 개폐식 펜스가 개방되어, 용지는 조그 롤러 및 배지 롤러(4)에 의해 배출된다.

펀치 장치, 급지 롤러, 배지 롤러, 용지 테이블, 펀치 유닛, 개폐식 펜스

Description

용지 처리 장치 {PAPER TREATING DEVICE}

본 발명은 복사기나 프린터 장치와 연휴(漣携)하여 펀치 처리나 철 처리 등의 후처리를 행하는 용지 처리 장치에 관한 것이며, 특히 처리 정밀도의 향상과 처리 속도의 고속화를 도모한 용지 처리 장치에 관한 것이다.

복사기나 프린터 장치에 전동 스테이플러를 조합하여, 인쇄 후의 용지를 스테이플에 의해 철 처리하는 복합 기기나, 펀치 장치를 조합하여 바인더의 장착을 가능하게 하기 위한 펀치 처리하는 복합 기기가 알려져 있다. 이러한 종류의 복합 기기에 있어서는, 인쇄 공정 후에 용지를 스테이플러나 펀치 장치로 이송하여 스테이플링 혹은 펀치 처리를 행할 때의 용지의 자세 제어나 위치 맞춤에 높은 정밀도가 요구되는 동시에, 인쇄 처리 속도가 떨어지지 않는 고속성이 요구된다.

예를 들어, 이송되는 용지의 스큐(종이 이송 방향에 대한 용지의 기울기)를 수정하여 위치 어긋남이 없는 상태로 집적하는 수단으로서는, 일본 특허 제2760127호에 기재된 「종이류의 집적 조절 파지 제어 장치」가 있다. 이 집적 조절 파지 제어 장치는 용지의 축 방향으로 2 분할된 이송 롤러 각각의 회전 속도를 파지 추론 제어 수단에 의해 제어하여 용지의 기울기를 수정함으로써 용지를 위치 어긋남이 없는 상태로 집적하는 것이다.

또한, 앞 용지의 후방부에 다음 용지의 전방부를 오버랩시켜 반송함으로써, 처리 대기 시간을 단축하여 생산성의 향상을 도모한 펀치 장치도 알려져 있다(예를 들어, 일본 특허 공개 제2003-291093호).

용지의 자세를 수정하여 위치 어긋남이 없는 상태로 펀치 장치나 스테이플러로 송입하기 위한 수단으로서, 일본 특허 제2760127호에 기재된 발명과 같이 폭 방향으로 분할된 이송 롤러 각각의 회전 속도를 제어하여 용지의 스큐를 수정하는 것은 제어 시스템이 복잡하며, 고속 연산 처리가 가능한 제어부를 필요하게 하므로 고 비용이 된다.

또한, 용지 이송 방향의 위치 결정에 대해서는 서로 접촉하는 한 쌍의 배지 롤러 사이에 용지의 선단부를 삽입하여 위치 결정하는 구성이 일반적이지만, 용지의 접촉면이 평면은 아니므로 위치 결정 정밀도가 낮아 용지 위치에 불규칙함을 발생시키기 쉽다고 하는 문제가 있다.

또한, 용지의 선단부를 위치 결정 기준이 되는 펜스에 충돌시켜 위치 결정하는 구성의 것은 위치 결정 정밀도는 양호하지만, 펀치 처리 후 혹은 스테이플링 처리 후에 용지를 역행시켜 배출함으로써, 이송 기구가 복잡화되는 동시에 처리 속도의 저하를 초래하게 된다.

또한, 펀치 장치 혹은 스테이플러 장치로 송입된 용지에 이어서 다음 용지를 송입하고, 앞 용지의 후방부에 다음 용지의 전방부를 포개어 대기시킴으로써 처리 사이의 대기 시간을 단축하여 처리 속도의 향상을 도모한 구성에 있어서는, 앞 용지의 후단부에 다음 용지의 선단부가 충돌하거나, 다음 용지의 하측에 다음 용지가 인입하거나 하여 이송 불량이 발생할 우려가 있다.

또한, 이러한 종류의 복합 기기에 이용되는 펀치 장치의 예로서는, 다이에 대하여 승강하는 펀치를 스프링에 의해 상승 대기 위치로 유지하고, 캠에 의해 스프링력에 저항하여 펀치를 밀어내려 다이에 끼워 맞춤시킴으로써, 다이와 펀치 사이에 삽입된 인쇄지에 대하여 천공 처리하는 구성의 것이 알려져 있다(예를 들어, 일본 특허 공개 제2001-139217호).

복사기 등과 연휴하여 동작하는 펀치 장치에 있어서는, 펀치 처리가 전체 처리 속도의 난관이 되지 않도록 상응하는 고속성이 요구되지만, 펀치를 스프링에 의해 상승 대기 위치로 유지한 구성의 펀치 장치는 스프링력에 대항하여 펀치를 밀어 내리므로 하강 행정에 시간이 걸린다. 특히, 수십 개의 많은 구멍 펀치의 경우는 천공 부하도 커, 2 구멍 펀치 등보다도 펀치의 중량이 무겁기 때문에, 대용량의 전원을 요하여 비용이 든다. 또한, 상승 행정에 있어서는 스프링에 압박되어 신속하게 상승하지만, 스프링에 압박된 펀치의 운동 관성이 커, 정지하기까지의 시간이 길어진다고 하는 문제도 있다.

또한, 이러한 종류의 복합 기기에 이용되는 펀치 장치로서, 펀치 기구부를 유닛화하여 교환 가능하게 한 장치가 제안되어 있다(예를 들어, 일본 특허 제3336203호). 이 장치는 본체에 장착된 펀치 유닛의 종류를 식별하는 수단과, 식별된 펀치 유닛의 종류에 따라서 펀치 처리 동작을 제어하는 제어 수단을 구비하고 있으며, 이에 의해 시트의 반송 속도나 펀치 동작 타이밍 등을 제어하는 것이다.

펀치와 다이를 포함하는 펀치 기구부를 유닛화함으로써, 펀치나 다이가 마모 되거나 손상되거나 한 경우에 쉽게 이들을 교환하는 것이 가능해진다. 그러나, 펀치 유닛을 구성하는 각 부품의 공차나 조립 부착 오차에 의해, 펀치 장치에 펀치 유닛을 장착하였을 때에 본체 측의 용지 이송 기구나 위치 결정 기구에 의해 위치 결정된 용지의 위치와 펀치 유닛의 펀치와의 위치 관계가 일정해지지 않아, 펀치 구멍의 위치에 오차를 발생시키는 경우가 있다.

그래서, 본 발명은 간결한 구성으로 고속 처리가 가능하며, 용지의 위치 결정 정밀도 및 종이 이송의 안정성이 양호한 용지 처리 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

그리고, 구동 부하가 경감되고, 또한 사이클 시간이 단축되어 처리 속도가 고속화된 후처리 장치, 특히 펀치 장치를 구비하는 용지 처리 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 펀치 유닛의 펀치 및 다이와 용지와의 위치 결정의 편차를 해소하고, 펀치 구멍의 위치 오차의 발생을 방지한 펀치 장치를 구비하는 용지 처리 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 용지를 급지 수단에 의해 용지 테이블 상으로 송입하고, 용지 테이블 위의 용지에 대하여 펀치 처리 혹은 스테이플에 의한 철 처리를 행하는 용지 처리 장치이며, 용지 테이블의 하류측 선단부에 개폐식의 수직인 펜스를 설치하는 동시에, 서로 접촉하는 한 쌍의 종이 이송 롤러를 상기 개폐식 펜스의 상류에 설치하고, 용지 테이블 상의 용지를 상기 종이 이송 롤러에 의해 개폐식 펜스에 압박함으로써 용지를 위치 결정하고, 펀치 처리 혹은 철 처리 후에 상기 개폐식 펜스를 개방하여 용지를 배출하도록 구성한 용지 처리 장치를 제공한다.

또한, 상기 용지 처리 장치는 상기 개폐식 펜스의 상류에 설치한 종이 이송 롤러는 미끄럼 클러치 등의 토크 제한 수단을 거쳐서 구동축에 장착되어 있으며, 용지 테이블 위의 용지의 선단부가 상기 개폐식 펜스에 접촉하였을 때에, 상기 종이 이송 롤러가 토크 제한 작용에 의해 용지에 전단력을 부여한 상태에서 회전을 정지하고, 용지를 상기 개폐식 펜스에 압박한 상태로 유지하도록 구성해도 좋다.

또한, 상기 용지 처리 장치에, 상기 토크 제한 수단을 거쳐서 구동축에 장착한 종이 이송 롤러를, 종이 이송 방향에 직교하는 방향으로 간격을 두고 2개 배치해도 좋다.

또한, 상기 용지 테이블의 좌우 양측에, 서로 간격을 확대 축소 가능한 위치 결정 플레이트 및 그 구동 기구를 설치하고, 용지 테이블 위로 송입된 용지를 상기 위치 결정 플레이트에 의해 좌우 양측으로부터 끼움 지지하여 좌우 방향의 위치 어긋남 및 자세를 수정하도록 구성해도 좋다.

또한, 상기 용지 처리 장치에, 상기 위치 결정 플레이트의 간격 축소 시에, 용지의 상하 양면을 사이에 두고 있는 상기 한 쌍의 종이 이송 롤러를 개방하여 용지의 압박을 해제하고, 위치 결정 플레이트의 축소 완료 후에 상기 한 쌍의 종이 이송 롤러를 폐쇄하는 종이 이송 롤러 개폐 제어 수단을 마련해도 좋다.

또한, 상기 용지 처리 장치는 상기 용지 테이블에의 용지의 도입, 용지의 위치 어긋남 및 자세의 수정, 펀치 처리 혹은 스테이플 처리, 개폐식 펜스의 개방 및 용지 배출로 이루어지는 각 공정을 시간적으로 오버랩시켜 실행하는 제어 수단을 구비해도 좋다.

또한, 상기 용지 처리 장치는 상기 용지 테이블의 상류단부에 회전식 플랩을 배치하고, 용지 테이블 상에 용지가 송입되었을 때에, 회전식 플랩을 회전하여 용지의 후단부 상면에 회전식 플랩을 씌우는 제어 수단을 마련해도 좋다.

또한, 용지 처리 장치의 펀치 장치는 다이와 펀치와 펀치 승강 기구를 구비하여, 고정된 다이에 대하여 펀치를 하강 및 상승하여 용지에 천공하는 펀치 장치이며, 스프링에 의해 펀치를 다이로 향하게 하여 압박하고, 펀치 승강 기구에 의한 펀치 구동력과 스프링의 스프링력이 협동하여 천공 동작하도록 구성해도 좋다.

또한, 상기 펀치 승강 기구는 모터와, 상기 모터에 의해 구동되는 크랭크 축과, 상기 크랭크 축의 크랭크 핀과 펀치를 연결하는 링크를 구비해도 좋다.

또한, 펀치 장치는 상기 펀치를 대기 위치에 유지하는 클릭 스톱 기구를 구비해도 좋다.

또한, 펀치 장치는 원판의 외주면의 한 군데에 홈을 형성한 원판 캠을 상기 크랭크 축에 장착하고, 원판 캠의 홈에 롤러 혹은 갈고리를 탄성 접촉시켜 펀치를 대기 위치에 보유 지지하는 클릭 스톱 기구를 구비해도 좋다.

또한, 펀치 장치는 펀치와 다이를 조립한 펀치 유닛을 펀치 장치 본체에 대해 착탈할 수 있도록 구성하고, 용지의 반송 직각 방향의 위치를 수정하는 용지 위치 결정 기구를 구비하고, 펀치 유닛에 조립 부착된 펀치 및 다이의 용지 반송 직각 방향에서의 위치 편차 정보를 유지하는 수단을 상기 펀치 유닛에 마련하고, 펀치 장치 본체에 상기 위치 편차 정보를 판독하는 수단과, 판독한 위치 편차 정보에 따라서 상기 용지 위치 결정 기구를 제어하여 용지의 반송 직각 방향의 위치를 수정하는 제어 수단을 마련하여, 펀치 및 다이의 위치 편차를 해소하도록 구성해도 좋다.

또한, 상기 용지 위치 결정 기구는 기준 위치 결정부와, 기준 위치 결정부에 대하여 용지를 누르는 가동 위치 결정부로 이루어지며, 상기 위치 편차 해소 제어 수단이 상기 유닛의 위치 편차 정보 유지 수단으로부터 판독한 위치 편차 정보에 따라서 기준 위치 결정부의 위치를 수정하도록 구성해도 좋다.

또한, 상기 위치 편차 정보 유지 수단은 1개 또는 복수의 딥 스위치를 구비해도 좋다.

또한, 상기 위치 편차 정보 유지 수단은 불휘발성 메모리를 구비해도 좋다.

도1은 본 발명의 실시 형태를 나타내고, 펀치 장치의 평면도.

도2는 펀치 장치의 측면 단면도.

도3은 도1의 A-A선 화살표 배면 단면도.

도4는 펀치 장치의 기구부의 배치를 도시하는 평면도.

도5는 펀치 장치의 기구부의 배치를 도시하는 측면도.

도6은 펀치 장치의 기구부의 배치를 도시하는 배면도.

도7은 펀치 장치의 기구부의 배치를 도시하는 사시도.

도8은 펀치 장치의 기구부의 배치를 도시하는 사시도.

도9는 회전식 플랩의 사시도.

도10은 펀치 장치의 급지 롤러 및 회전식 플랩 부분의 측면 단면도.

도11은 조그 롤러 및 개폐식 펜스의 배치를 도시하는 사시도.

도12는 본체 프레임과 펀치 유닛의 사시도.

도13은 펀치 유닛의 배면도.

도14는 펀치 유닛의 기구부의 배치를 도시하는 평면도.

도15는 펀치 유닛의 기구부의 배치를 도시하는 측면도.

도16은 펀치 유닛의 기구부의 배치를 도시하는 배면도.

도17은 펀치 유닛의 기구부의 배치를 도시하는 사시도.

도18은 펀치 유닛의 기구부의 배치를 도시하는 사시도.

도19는 펀치 장치의 동작 시간도.

도20은 용지 위치 결정 기구의 제어 흐름을 도시하는 도면.

또한, 도면 중 부호 1은 펀치 장치, 3은 급지 롤러, 4는 배지 롤러, 5는 용지 테이블, 6은 펀치 유닛, 7은 펀치, 8은 다이 플레이트, 9는 개폐식 펜스, 12는 조그 롤러, 13은 핀치 롤러, 14a는 위치 결정 기준 플레이트, 14b는 가동 위치 결정 플레이트, 15는 회전식 플랩, 16은 전방부 용지 검지 센서, 17은 후방부 용지 검지 센서, 27은 토크 리미터, 28은 회전축, 29는 지지축, 30은 회전 링크, 31은 레버, 32는 핀치 롤러 승강 솔레노이드, 41은 핸들, 42는 플랜지 패널, 43은 위치 결정 보스, 44는 딥 스위치, 45는 스위치 기판, 46은 프레임, 47은 펀치 지지 플레 이트, 48은 슬라이드 가이드, 49는 링크, 50은 크랭크 축, 54는 압축 코일 스프링, 55는 원판 캠, 56은 스톱 레버, 57은 롤러, 58은 압축 코일 스프링, 63은 회전축, 64는 갈고리, 65는 비틀림 코일 스프링, 66은 링크, 및 67은 레버를 나타낸다.

이하, 도면을 따라서 본 출원의 실시예를 설명한다.

<실시예>

도1 내지 도4는 후처리 장치로서의 펀치 장치(1)를 구비한 용지 처리 장치를 나타낸다. 도2에 도시한 바와 같이 프레임(2)의 전방부(도면에 있어서 우측)에 상하 한 쌍의 급지 롤러(3)를 배치하고, 후방부에 상하 한 쌍의 배치 롤러(4)를 배치하고, 복사 기구부(도시하지 않음)로부터 배출된 용지를 롤러(3)에 의해 인입하여 수평한 용지 테이블(5) 위를 후방으로 이송하고, 배지 롤러(4)의 바로 앞에 배치한 다공형의 펀치 유닛(6)에 의해 펀치 처리한 후에 배지 롤러(4)에 의해 후방으로 배출하도록 구성하고 있다.

펀치 유닛(6)은 30 구멍형의 펀치(7)와 다이 플레이트(8)에다가 종이 이송의 하류측(도2에 있어서 좌측)에 용지의 스톱퍼인 개폐식 펜스(9)를 구비하고, 펀치 구동 모터(10)와 펜스 구동 솔레노이드(11)를 탑재하고 있다. 펀치 유닛(6)의 바로 앞에는 용지 테이블(5) 위의 용지를 개폐식 펜스(9)를 향해 이송하는 조그 롤러(12) 및 핀치 롤러(13)를 배치하고 있으며, 용지 테이블(5)의 좌우 양단부에 배치한 위치 결정 기준 플레이트(14a)와 가동 위치 결정 플레이트(14b)에 의해 용지를 사이에 두고 좌우 방향의 위치를 결정하고, 조그 롤러(12) 및 핀치 롤러(13)에 의해 용지를 개폐식 펜스(9)로 압박하여 전후 방향의 위치 결정을 한다.

또한, 급지 롤러(3)의 바로 뒤에 회전식 플랩(15)을 배치하고, 급지 롤러(3)에 의해 용지 테이블(5) 위로 인입된 용지의 후단부를 회전식 플랩(15)에 의해 압박하여 용지의 들뜸을 방지하도록 구성하고 있다.

급지 롤러(3)의 바로 앞과 조그 롤러(12)의 약간 앞에는 각각 용지 검지 센서(16, 17)를 배치하고, 전방부 용지 검지 센서(16)가 용지를 검출하면 급지 롤러(3)가 기동하여 용지를 후방으로 이송하고, 이송되어 온 용지를 후방부 용지 검지 센서(17)가 검지하였을 때에, 용지 반송 방향의 상류로부터 보아 좌측(도4에 있어서 하부)의 가동 위치 결정 플레이트(14b)가 우측의 위치 결정 기준 플레이트(14a)로 용지의 폭까지 접근하여 용지의 위치 어긋남을 수정해, 용지가 개폐식 펜스(9)에 접촉한 후에 펀치 처리가 실행된다.

다음에, 작동 기구의 구성을 설명한다. 도4 내지 도6은 각 롤러 및 펀치 기구의 배치를 도시하는 3면도이며, 도7은 경사 전방으로부터 본 배치도, 도8은 경사 후방으로부터 본 배치도이다. 쌍을 이루는 급지 롤러(3) 중 하측의 롤러(도4)는 급지 모터(18)에 의해 회전 구동되고, 회전식 플랩(15)은 플랩 구동 모터(19)에 의해 회전된다. 도9에 도시한 바와 같이, 회전식 플랩(15)은 회전축(20)에 복수의 플랩 부재(21)를 간격을 두고 고정하고 있으며, 플랩 부재(21)는 슬리브부(21a)의 외주면으로부터 접선 방향으로 연장되는 2개의 플랩(21b)을 180도 회전 대칭으로 배치한 형상으로 되어 있다. 회전축(20)의 단부에는 회전판(22)이 고정되어 있어, 회전판(22)에 180도 간격으로 형성한 2개의 절결부(22a)를 포토 인터럽터(23)에 의 해 순서대로 검출하여 회전식 플랩(21)을 180도씩 회전시키도록 구성하고 있다.

도10에 도시한 바와 같이, 회전식 플랩(15)은 용지 인입구(24)보다 1단 낮은 용지 테이블(5)의 후방부에 배치되어 있으며, 플랩(21b)이 용지 테이블(5)보다도 약간 높은 위치에서 수평하게 정지하도록 위치 정렬되어 있다. 용지가 급지 롤러(3)에 의해 인입되어, 조그 롤러(12)에 의해 하류로 이송되어 용지의 후단부가 용지 테이블(5) 위로 이동하였을 때에, 회전식 플랩(15)이 180도 회전 구동되어 용지의 후단부가 플랩(21b)에 의해 위로부터 압박된다. 따라서, 다음 용지(P2)가 인입되었을 때에, 이 용지(P2)의 선단부는 플랩(21b)의 위를 통해 앞의 용지(P1) 위로 유도되므로, 후방 용지(P2)의 선단부가 앞의 용지(P1)의 후단부에 충돌하거나, 앞의 용지(P1)의 하면측으로 인입하거나 하는 일이 없어, 확실하게 용지를 포갤 수 있다.

계속해서, 용지 위치 결정 기구(104)와 조그 롤러(12)에 대해 설명한다. 도4에 도시하는 좌측(도4에 있어서 아래)의 가동 위치 결정 플레이트(14b)[가동 위치 결정부(14b)]가 좌우로 떨어져 있는 한 쌍의 기어 풀리(도시 생략)에 걸친 타이밍 벨트(B)에 결합되어 있으며, 타이밍 벨트(B)는 도5에 도시하는 위치 결정 플레이트 구동 모터(25)에 의해 구동되어, 타이밍 벨트(B)의 회전 방향에 따라서 가동 위치 결정 플레이트(14b)는 도시하지 않은 슬라이드 가이드를 따라 위치 결정 기준 플레이트(14a)[기준 위치 결정부(14a)]를 향해 접근 또는 이반한다. 또한, 위치 결정 기준 플레이트(14a) 및 가동 위치 결정 플레이트(14b)에 의해, 한 쌍의 위치 결정 플레이트가 구성된다.

도20에 도시한 바와 같이, 위치 결정 기준 플레이트(14a)는 이송 나사 기구 등의 미동 기구(14c)에 의해 좌우로 이동 가능하지만, 통상 운전 시에는 고정되어 있으며, 펀치 유닛 장착 시에 제어부가 펀치 유닛으로부터 위치 수정 정보를 판독하여, 그 정보에 따라서 미동 기구(14c)를 구동하여 위치 결정 기준 플레이트(14a)의 위치를 수정한다.

위치 결정 기준 플레이트(14a)와 가동 위치 결정 플레이트(14b)의 사이에 배치되어 있는 후방부 용지 검지 센서(17)가 이송되어 온 용지를 검지하였을 때에, 위치 결정 플레이트 구동 모터(25)가 기동하여 가동 위치 결정 플레이트(14b)를 우측 방향으로 구동하고, 위치 결정 기준 플레이트(14a)와 가동 위치 결정 플레이트(14b)의 간격이 용지 폭까지 끼움 지지되어, 용지를 사이에 두고 용지의 중심을 펀치 유닛(6)의 좌우 중심에 위치 정렬한다.

또한, 본 실시예에 있어서는 가동 위치 결정 플레이트(14b)가 위치 결정 기준 플레이트(14a)에 대하여 좌우로 구동되어, 용지의 좌우 방향의 위치 결정이 이루어지지만, 양 플레이트(14a, 14b)가 동시에 구동되어 접근 또는 이반하도록 구성해도 좋다. 이 경우, 좌우(도4에 있어서 상하)로 떨어져 있는 한 쌍의 기어 풀리(도시 생략)에 타이밍 벨트(B)를 걸치고, 한쪽의 위치 결정 플레이트(14a)를 타이밍 벨트(B)의 전방열 측에 고정하고, 다른 쪽의 위치 결정 플레이트(14b)를 타이밍 벨트의 후방열 측에 고정한다. 타이밍 벨트(B)는 도5에 도시하는 위치 결정 플레이트 구동 모터(25)에 의해 구동되고, 타이밍 벨트(B)의 회전 방향에 따라서 양 플레이트(14a, 14b)는 도시하지 않은 슬라이드 가이드를 따라서 대칭적으로 접근 또 는 이반한다. 양 플레이트(14a, 14b)의 사이에 배치되어 있는 용지 검지 센서(17)가 이송되어 온 용지를 검지하였을 때에, 위치 결정 플레이트 구동 모터(25)가 기동하여 양 플레이트(14a, 14b)를 접근 방향으로 구동하고, 양 플레이트(14a, 14b)의 간격이 용지 폭까지 끼움 지지되어, 용지를 사이에 두고 용지의 중심이 펀치 유닛(6)의 좌우 중심에 위치 정렬된다.

도5 및 도11에 도시한 바와 같이, 용지의 이면측에 위치하는 하측 롤러로서의 조그 롤러(12)와 배지 롤러(4)는 1개의 벨트를 거쳐서 1개의 배지 모터(26)에 의해 회전 구동된다. 도11에 도시한 바와 같이, 조그 롤러(12)는 회전축(28)의 좌측과 우측에 각각 토크 제한 기구로서의 토크 리미터(27)를 거쳐서 부착된다. 용지의 표면에 위치하는 상측 롤러로서의 핀치 롤러(13)를 위에서 조그 롤러(12)로 압박함으로써 종이 이송이 행해지고, 핀치 롤러(13)를 상승하여 조그 롤러(12)로부터 떨어지면 종이 이송이 행해지지 않는다. 핀치 롤러(13)의 지지축(29)의 양단부는 회전 링크(39)에 부착되어 있어, 회전 링크(30)에 부착한 레버(31)를 핀치 롤러 승강 솔레노이드(32)에 의해 밀어 당김으로써, 핀치 롤러(13)의 승강이 행해진다. 즉, 회전 링크(30), 레버(31) 및 핀치 롤러 승강 솔레노이드(32)에 의해 종이 이송 롤러 승강 기구가 구성된다.

2개의 조그 롤러(12)는 각각 토크 리미터(27)를 거쳐서 회전축(28)에 부착되어 있으므로, 한쪽의 조그 롤러 측의 용지 선단부가 개폐식 펜스(9)에 접촉하였을 때에, 그 조그 롤러의 회전이 정지하고, 다른 쪽의 조그 롤러가 회전을 계속함으로써, 이 조그 롤러 측의 용지 선단부가 개폐식 펜스(9)에 접촉할 때까지 이송되어 용지의 스큐가 수정된다. 또한, 용지가 개폐식 펜스(9)에 접촉하여 조그 롤러(12)가 정지되었을 때에도 회전축(28)은 회전을 계속하고 있으며, 개폐식 펜스(9)가 개방되었을 때에 조그 롤러(12)가 회전을 시작하여 용지가 배출된다. 또한, 토크 리미터(27)는 미끄럼 클러치 등에 의해 구성된다.

다음에, 펀치 유닛(6)을 설명한다. 도12에 도시한 바와 같이, 펀치 유닛(6)의 측면에는 핸들(41)이 설치되어 있어, 핸들(41)을 잡아 당김으로써 펀치 장치(1)로부터 제거되어, 펀치 유닛(6)을 간단하게 교환할 수 있다. 도13에 도시한 바와 같이, 펀치 유닛(6)의 삽입 방향의 선단부면 및 후단부의 플랜지 패널(42)의 이면에는 위치 결정 보스(43)가 설치되어 있어, 도3에 도시한 바와 같이 이들의 위치 결정 보스(43)가 프레임(2)의 위치 결정 구멍에 끼워 맞추어져 펀치 유닛(6)이 위치 결정된다.

도13에 도시한 바와 같이, 펀치 유닛(6)의 위치 기준면이 되는 플랜지 패널(42)의 이면과 펀치(7)의 위치와의 거리(L)는 각 부품의 공차나 조립 부착 상태에 의해 근소한 편차가 발생하는 경우가 있어, 이에 의해 용지의 반송 직각 방향으로 펀치 구멍의 위치 어긋남이 발생하게 된다. 그래서, 펀치 유닛(6)에 위치 편차 정보 격납 수단[위치 편차 정보 유지부(102)]을 마련하여 위치 편차 정보를 펀치 장치(1)의 제어부(100)로 송출하고, 펀치 장치(1)에 설치된 판독부(101)가 위치 편차 정보를 판독해, 펀치 장치(1)의 제어부(100)에 설치된 위치 편차 해소 제어부(103)가 위치 편차 정보에 따라서 위치 결정 플레이트(14a)[기준 위치 결정부(14a)]의 미동 기구(14c)를 제어하고, 용지의 반송 직각 방향의 위치를 수정함으 로써, 펀치 구멍의 위치 어긋남이 발생하지 않도록 하고 있다.

구체적으로는, 도12에 도시한 바와 같이 펀치 유닛(6)에 복수의 딥 스위치(44)를 구비한 스위치 기판(45)을 탑재하고, 삽입 방향의 선단부면에 설치한 커넥터 플러그(도시하지 않음)가 펀치 장치(1)의 프레임(2)에 설치한 소켓(S)에 끼워 맞추어져 스위치 기판(45)과 펀치 장치(1)의 제어부(100)가 전기적으로 접속되도록 하고 있다. 예컨대, 4개의 딥 스위치를 탑재한 4 비트 구성의 경우는 16 단계의 위치 정보를 나타낼 수 있어, 위치 편차의 폭은 근소하므로 이에 4 비트 신호를 적용하면, 매우 정밀한 위치 수정이 가능하다. 또한, 위치 정보 외에 펀치 유닛의 구멍 수나 적용 용지 사이즈 등의 정보를 더해도 좋다. 또한, 딥 스위치 대신에 불휘발성 메모리를 위치 편차 정보 유지부로 해도 좋다.

다음에, 펀치 구동 기구에 대해 설명한다. 도3에 도시한 바와 같이, 다이 플레이트(8)는 펀치 유닛(6)의 프레임(46)에 고정되어 있으며, 30개의 펀치(7)를 장착한 펀치 지지 플레이트(47)는 그 양단부가 프레임(46)에 고정된 슬라이드 가이드(48)에 결합하여 상하로 슬라이드 가능하게 유지되어 있다.

도14 내지 도16은 프레임을 생략한 펀치 구동 기구의 3면도이며, 도17은 경사 전방으로부터 본 사시도, 도18은 경사 후방으로부터 본 사시도이다. 펀치 지지 플레이트(47)의 상부에는 좌우 대칭으로 2개의 링크(49)가 전후로 요동 가능하게 부착되어 있으며, 링크(49)의 타단부는 크랭크 축(50)의 양단부의 크랭크 핀(51)에 결합하고 있다. 2개의 크랭크 핀(51)의 회전 위상은 동일하며, 펀치 구동 모터(10)에 의해 크랭크 축(50)을 회전 구동하면, 펀치 지지 플레이트(47)는 평행하 게 하강 및 상승하고, 크랭크 축(50)의 1회전 동안에 핀치 지지 플레이트(47) 및 펀치(7)는 상승 대기 위치로부터 1 왕복 운동한다. 그리고, 하강 시에 펀치(7)가 다이(8)에 끼워 맞추어져 펀치 처리가 행해진다. 즉, 펀치 구동 모터(10), 링크(49) 및 크랭크 축(50)에 의해, 펀치 승강 기구가 구성된다.

펀치 지지 플레이트(47)의 상부 좌우 양단부 근방에 장착한 코일 스프링 홀더(52)는 상부에 수직인 원통부(52a)가 형성되어 있으며, 도3에 도시한 바와 같이 프레임(46)의 상부에 고정한 수직 방향의 가이드 핀(53)에 원통부(52a)가 슬라이드 가능하게 끼워 맞추어진다. 도14 내지 도18에 도시한 바와 같이, 원통부에는 압축 코일 스프링(54)이 외부 장착되어 있으며, 펀치 지지 플레이트(47)를 프레임(46)에 장착한 상태에서, 펀치 지지 플레이트(47)는 압축 코일 스프링(54)에 의해 하강 방향으로 압박된다.

크랭크 축(50)에는 외주의 한 군데에 1개의 오목부를 형성한 원판 캠(55)이 장착되어 있으며, 프레임(46)에 부착한 스톱 레버(56)의 중간부에 원판 캠(55)의 오목부에 결합하는 롤러(57)를 설치하고, 스톱 레버(56)에 압축 코일 스프링(58)을 개재 장착하여 롤러(57)를 원판 캠(55)의 오목부에 탄성 접촉시켜 크랭크 축(50)의 클릭 스톱 기구를 구성하고 있다. 이에 의해, 크랭크 축(50)은 원래 각도로 유지되고, 펀치 지지 플레이트(47)는 압축 코일 스프링(54)의 스프링력에 저항하여 상승 대기 위치(상사점)에 고정된다.

또한, 도3 내지 도8에 도시한 바와 같이 크랭크 축(50)의 좌단부(도7에 있어서 하부)의 근방에는 회전판(59)이 장착되어 있으며, 회전판(59)의 외주 한 군데에 형성한 절결부를 포토 인터럽터(60)에 의해 검출하여 1 사이클의 종료 및 원점 복귀를 검지한다. 또한, 크랭크 축(50)의 우단부 근방에는 다수의 방사형 슬릿을 형성한 회전판(61)이 장착되어 있으며, 이 회전판(61)(도7)과 포토 인터럽터(62)로 이루어지는 로터리 펄스 인코더에 의해 펀치 지지 플레이트(47)의 위치 검출을 행하도록 하고 있다.

펀치 구동 모터(10)가 기동하여 크랭크 축(50) 및 원판 캠(55)이 회전을 개시하면, 스톱 레버(56) 및 롤러(57)가 밀어 올려져 롤러(57)가 원판 캠(55)의 오목부로부터 벗겨져, 크랭크 핀(51)을 거친 동력과 압축 코일 스프링(54)에 의한 스프링력이 협동하여 펀치 지지 플레이트(47) 및 펀치(7)를 하강시켜 천공 처리가 행해진다.

펀치 지지 플레이트(47) 및 펀치(7)가 하사점을 통과한 후의 상승 행정에 있어서는, 압축 코일 스프링(54)을 압축하면서 상승하여 감속하면서 하사점에 도달하고, 스톱 레버(56)의 롤러(57)가 원판 캠(55)의 오목부에 결합하여 소정의 위치에서 정지하지만, 이 상승 행정에서는 압축 코일 스프링(54)의 반력에 의한 감속 작용에 의해 펀치 지지 플레이트(47) 및 펀치(7)가 정지할 때까지의 시간이 단축된다.

이와 같이, 펀치 지지 플레이트(47) 및 펀치(7)를 압축 코일 스프링(54)에 의해 하강 방향으로 압박함으로써, 스프링에 의해 펀치를 상승 방향으로 압박하고 있는 종래의 펀치 장치와 비교하여, 펀치 구동에 걸리는 부하 및 소비 전력이 저감하고, 가속성과 감속성도 향상되어 1 사이클의 처리 시간이 단축된다.

계속해서, 펀치 유닛(6)의 개폐식 펜스(9)를 설명한다. 도11에 도시한 바와 같이 다이 플레이트(8)의 후방 상방에는 개폐식 펜스(9)의 회전축(63)이 배치되어 있다. 회전축(63)에는 적절한 간격으로 평판형의 갈고리(64)를 부착하고 있으며, 초기 상태에서는 갈고리(64)는 비틀림 코일 스프링(65)의 스프링력에 의해 다이 플레이트(8)의 배면에 수직 자세로 접촉하고 있다. 회전축(63)은 링크(66)와 레버(67)를 거쳐서 펜스 구동 솔레노이드(11)에 연결되어 있어, 펜스 구동 솔레노이드(11)에 통전하여 작동기를 인입함으로써, 링크(66)가 끌어 올려져 회전축(63)이 회전하고, 갈고리(64)가 다이 플레이트(8)의 배면으로부터 떨어져 용지의 통로가 개방된다.

다음에, 펀치 장치(1)의 동작 공정을 도19의 시간도를 참조하여 설명한다. 전단의 복사기로부터 용지가 펀치 장치(1)의 입구로 송입되어 전방부 용지 검지 센서(16)가 온(ON)하면, 급지 모터(18)가 기동하여 급지 롤러(3)가 용지를 인입 전방으로 이송한다.

용지의 전단부가 후방부 용지 검출 센서(17)에 접촉하여 온시키면, 배지 모터(26)가 기동하여, 조그 롤러(12)와 핀치 롤러(13) 사이에 삽입된 용지를 후방으로 이송하여 개폐식 펜스(9)에 접촉시킨다. 이와 동시에, 위치 결정 플레이트 구동 모터(25)가 기동하여 위치 결정 기준 플레이트(14a)와 가동 위치 결정 플레이트(14b)의 간격이 이미 정해진 용지 폭까지 축소되어 용지를 좌우로부터 끼움 지지한다. 조그 롤러(12)가 기동한 후 용지가 개폐식 펜스(9)에 접촉할 때까지의 이송량은 이미 알고 있으며, 용지가 개폐식 펜스(9)가 접촉하였다고 간주되는 이송량 혹은 시간 후에 핀치 롤러(13)가 단시간 상승하여 용지의 압박을 해제한다. 이에 의해, 용지의 스큐가 어긋나 있는 경우는 용지의 측 변이 양 플레이트(14a, 14b)와 평행해지도록 자동적으로 어긋남이 수정되어 정확한 자세가 된다.

또한, 용지의 후단부가 전방부 용지 검출 센서(16)를 통과한 후 혹은 시간(용지의 후단부가 용지 테이블(5) 상으로 이동하는 데 걸리는 시간) 후에, 회전식 플랩(15)이 180도 회전하여 용지의 후단부를 위에서 덮어, 용지의 들뜸을 억제한다. 또한, 가동 위치 결정 플레이트(14a)가 용지를 사이에 두고 정지한 후에, 핀치 롤러(13)가 하강하여 회전하고 있는 조그 롤러(12)에 탄성 접촉하고, 용지를 정확한 자세로 개폐식 펜스(9)에 압박한 상태로 유지한다. 조그 롤러(12)의 회전축(28) 및 배지 롤러(4)는 용지의 배출이 완료될 때까지 회전하고 있지만, 토크 리미터(27)가 개재 장착되어 있는 조그 롤러(12)는 용지에 전단력을 부여하여 개폐식 펜스(9)에 압박한 상태에서 회전을 정지하고 있어, 회전축(28)은 공전하고 있다.

그리고 핀치 롤러(13)의 하강 후에 펀치 구동 모터(10)가 기동하고, 펀치(7)를 하강시켜 천공 동작으로 들어가는 동시에, 위치 결정 플레이트(14b)는 역전 구동되어 확대 대기 위치로 복귀한다. 펀치(7)의 승강 행정은 도4 내지 도8에 도시하는 크랭크 축(50)에 부착한 회전판(61)과 포토 인터럽터(62)로 이루어지는 로터리 펄스 인코더에 의해 검출되고, 펀치(7)가 하강 단부에 도달하였을 때에 펜스 구동 솔레노이드(11)를 기동하여 개폐식 펜스(9)를 개방한다.

펀치(7)가 상승을 개시하여 용지의 펀치 구멍에서 빠지면, 회전 저항이 해제된 조그 롤러(12)가 회전을 재개하여 용지를 이송하고, 용지는 배지 롤러(4)에 의 해 배출되고, 소정 시간 후에 개폐식 펜스(9)는 초기 폐쇄 위치로 복귀하여, 배지 모터(26)가 정지하여 1 사이클의 펀치 공정을 종료한다. 또한, 이 펀치 장치는 조그 롤러(12)의 주위 속도를 급지 롤러(3)의 주위 속도 2배로 하고 있으며, 용지는 급지 롤러(3)에 끼움 지지되어 있는 동안은 급지 롤러(3)의 회전 속도에 따라서 이송되지만, 용지 후단부가 급지 롤러(3)를 빠져나가면 하류의 조그 롤러(12)에 의해 그 주위 속도, 즉 급지 롤러(3)의 2배의 속도로 이송되므로, 다음 용지가 앞의 용지에 오버랩되어 공급되어도 펀치 시에 2매가 겹친 상태로 천공될 우려는 없다.

이와 같이, 급지, 위치 어긋남 및 스큐 수정, 펀치 처리, 배출로 이루어지는 각 공정의 타이밍을 시간적으로 오버랩시켜 부분적으로 동시 진행시키도록 구성함으로써, 일공정의 종료 후에 다음 공정으로 이행하는 단계적인 제어보다도 처리 속도가 고속화된다.

또한, 여기에서는 펀치 장치의 실시 형태를 설명하였지만, 회전식 플랩을 구비한 급지 기구나, 위치 결정 플레이트 등에 의한 자세 수정 기구, 개폐식 펜스에 의한 용지 위치 결정/배기 기구는 전동 스테이플러 등 다른 형식의 용지 처리 장치에 응용할 수 있는 것은 물론이다. 즉, 상기 실시예에 있어서는 후처리 장치로서 펀치 장치를 채용하지만, 후처리 장치로서 스테이플러를 구비한 용지 처리 장치에 대해서도, 본 발명을 마찬가지로 실시할 수 있다. 또한, 본 발명은 상기 실시 형태에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 범위 내에 있어서 다양한 변경이 가능하며, 본 발명이 그들의 변경된 것에 미치는 것은 당연하다.

본 출원은 2004년 1월 29일 출원된 일본 특허 출원(특허 출원 제2004-022148 호), 2004년 1월 29일 출원된 일본 특허 출원(특허 출원 제2004-022151호), 및 2004년 1월 29일 출원된 일본 특허 출원(특허 출원 제2004-022154호)을 기초로 한 것이며, 그 내용은 여기에 참조하여 도입된다.

용지 테이블의 단부에 개폐식 펜스를 마련하여, 용지를 개폐식 펜스에 대어 위치 결정하고, 펀치 처리 등의 후에 개폐식 펜스를 개방하여 용지를 배출하는 구성의 용지 처리 장치는 용지의 위치 결정 정밀도가 좋아 고속 처리가 가능하다.

또한, 용지를 개폐식 펜스에 압박하는 종이 이송 롤러에 미끄럼 클러치 등의 토크 제한 수단을 개재 장착함으로써, 롤러 구동축을 항상 회전시켜 둘 수 있어, 종이 이송 및 배지의 고속화에 효과를 발휘한다.

또한, 상기 토크 제한 수단을 거쳐서 구동축에 장착한 종이 이송 롤러를, 종이 이송 방향에 직교하는 방향으로 간격을 두고 2개 배치함으로써, 한쪽의 조그 롤러 측의 용지 선단부가 개폐식 펜스에 접촉하였을 때에, 그 조그 롤러의 회전이 정지하고, 다른 쪽의 조그 롤러가 회전을 계속함으로써, 이 조그 롤러 측의 용지 선단부가 개폐식 펜스에 접촉할 때까지 이송되어 용지의 스큐가 수정된다.

또한, 위치 결정 플레이트에 의해 용지를 좌우로부터 끼움 지지함으로써, 용지의 좌우 방향의 위치 어긋남 및 이송 방향에 대한 자세의 어긋남을 수정할 수 있다.

또한, 위치 결정 플레이트가 용지를 좌우로부터 끼움 지지하였을 때에 한 쌍의 종이 이송 롤러가 개방되어 용지를 해방하도록 구성함으로써, 자세 수정 시에 용지에 스트레스가 가해지지 않아, 수정 속도 및 정밀도가 향상된다.

또한, 급지, 용지의 자세 수정, 펀치 등의 처리, 및 배지의 각 공정이 시간적으로 오버랩되는 구성으로 함으로써, 처리 속도가 현저하게 향상된다.

또한, 용지 테이블의 상류단부에 회전식 플랩을 배치하고, 용지 테이블 위로 용지가 송입되는 정도, 회전식 플랩이 회전하여 용지의 후단부 상면을 덮도록 구성함으로써, 용지 테이블에 짧은 간격으로 연속적으로 송입되는 용지가 막히거나 이송 불량이 발생하거나 할 우려가 해소된다.

또한, 본 발명의 펀치 장치는 스프링에 의해 펀치를 다이로 향하게 하여 압박하고 있으므로, 천공 동작 시에 펀치 승강 기구의 펀치 구동력과 스프링의 스프링력이 협동하고, 이에 의해 천공 부하와 소비 전력이 저감하는 동시에 펀치의 회전으로부터 정지할 때까지의 속도도 고속화하여 처리 속도가 향상된다. 또한, 스프링의 힘에 저항하여 펀치를 대기 위치에 유지할 필요가 있지만, 모터에 의해 구동되는 크랭크 축의 크랭크 핀과 펀치를 링크로 연결하여 펀치 승강 기구를 구성함으로써, 펀치를 대기 위치에 유지할 수 있다.

또한, 상기 펀치를 대기 위치에 유지하는 클릭 스톱 기구를 구비함으로써, 펀치의 대기 위치 유지 성능이 확실한 것이 된다.

또한, 크랭크 축과 링크에 의해 펀치 승강 기구를 구성한 경우는 크랭크 축에 원판 캠을 장착하고, 원판 캠의 홈에 롤러 혹은 갈고리를 탄성 접촉시킴으로써, 고정밀도이면서 또한 확실하게 펀치를 대기 위치에 유지할 수 있다.

또한, 본 발명의 펀치 장치는 펀치 유닛의 펀치 및 다이의 위치 편차 정보를 미리 위치 편차 정보 유지 수단에 유지시켜 둠으로써, 펀치 유닛을 펀치 장치에 장착하였을 때에 제어부에 의해 위치 편차 정보가 판독되고, 제어부가 용지 위치 결정 기구를 제어하여 용지의 반송 직각 방향의 위치를 수정한다. 이에 의해, 펀치 유닛을 교환해도 용지에 대한 펀치 구멍의 위치는 동일해져, 펀치 구멍의 위치가 불규칙해지는 일이 없어, 마무리 정밀도가 향상된다.

Claims (16)

1. 용지 테이블과,

   상기 용지 테이블 위의 용지를 천공하는 펀치 장치 및 상기 용지 테이블 위의 용지를 철하는 스테이플러 중 하나를 구비하여, 천공 및 철 중 하나로 이루어지는 후처리를 행하는 후처리 기구와,

   상기 용지 테이블의 하류측 선단부에 위치하는 개폐식 펜스와,

   상기 개폐식 펜스의 상류에 설치되고, 용지의 표면측에 위치하는 상측 롤러와, 용지의 이면측에 위치하는 하측 롤러를 구비하는 한 쌍의 종이 이송 롤러를 구비하고,

   상기 종이 이송 롤러는 상기 용지 테이블 위의 용지를 상기 개폐식 펜스에 압박함으로써 상기 용지를 위치 결정하고,

   상기 개폐식 펜스는 상기 후처리 후에, 용지를 배출하기 위해 개방되며,

   상기 용지 테이블의 좌우 양측에 설치되어, 상호 간격을 확대 축소 가능한 한 쌍의 위치 결정 플레이트를 더 구비하고,

   상기 한 쌍의 위치 결정 플레이트는 용지 테이블 위의 용지를 좌우 양측으로부터 끼움 지지하여 좌우 방향의 위치 결정을 행하고,

   종이 이송 롤러 개폐 제어 기구를 더 구비하고,

   상기 종이 이송 롤러 개폐 제어 기구는 상기 위치 결정 플레이트의 간격 축소 시에 용지에의 압박을 해제하고, 위치 결정 플레이트의 축소 완료 후에, 용지를 압박하는 용지 처리 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 종이 이송 롤러는 토크 제한 기구를 거쳐서 구동축에 장착되고,

   상기 용지 테이블 상의 용지의 선단부가 상기 개폐식 펜스에 접촉하였을 때에, 상기 종이 이송 롤러의 회전이 토크 제한 작용에 의해 용지에 전단력을 부여한 상태에서 정지하여, 용지는 상기 개폐식 펜스에 압박된 상태로 유지되는 용지 처리 장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 토크 제한 기구는 미끄럼 클러치를 구비하는 용지 처리 장치.
4. 제1항에 있어서, 상기 종이 이송 롤러는 급지 방향에 직교하는 방향으로 간격을 두고 배치된 2개의 롤러로 이루어지는 용지 처리 장치.
5. 삭제
6. 삭제
7. 제1항에 있어서, 후처리 기구, 개폐식 펜스 및 종이 이송 롤러의 각 작동이 시간적으로 오버랩되어 실행되는 용지 처리 장치.
8. 제1항에 있어서, 상기 용지 테이블의 상류측에 설치된 회전식 플랩을 더 구비하고,

   용지 테이블 위로 용지가 송입되었을 때에, 상기 회전식 플랩은 회전하여 용지의 후단부 상면을 덮는 용지 처리 장치.
9. 용지 테이블과,

   상기 용지 테이블 위의 용지를 천공하는 펀치 장치 및 상기 용지 테이블 위의 용지를 철하는 스테이플러 중 하나를 구비하여, 천공 및 철 중 하나로 이루어지는 후처리를 행하는 후처리 기구와,

   상기 용지 테이블의 하류측 선단부에 위치하는 개폐식 펜스와,

   상기 개폐식 펜스의 상류에 설치되고, 용지의 표면측에 위치하는 상측 롤러와, 용지의 이면측에 위치하는 하측 롤러를 구비하는 한 쌍의 종이 이송 롤러를 구비하고,

   상기 종이 이송 롤러는 상기 용지 테이블 위의 용지를 상기 개폐식 펜스에 압박함으로써 상기 용지를 위치 결정하고,

   상기 개폐식 펜스는 상기 후처리 후에, 용지를 배출하기 위해 개방되며,

   상기 펀치 장치는

   다이와,

   고정된 상기 다이에 대하여 하강 및 상승하여 용지를 천공하는 펀치와,

   펀치 승강 기구와,

   상기 펀치를 상기 다이를 향해 압박하는 스프링을 더 구비하고,

   상기 펀치 승강 기구에 의한 펀치 구동력과 상기 스프링의 스프링력이 협동하여 용지가 천공되는 용지 처리 장치.
10. 제9항에 있어서, 상기 펀치 승강 기구는

    모터와,

    상기 모터에 의해 구동되는 크랭크 축과,

    크랭크 축의 크랭크 핀과 펀치를 연결하는 링크를 구비하는 용지 처리 장치.
11. 제9항에 있어서, 상기 펀치 장치는

    상기 펀치를 대기 위치에 유지하는 클릭 스톱 기구를 더 구비하는 용지 처리 장치.
12. 제11항에 있어서, 상기 클릭 스톱 기구는

    외주면에 형성된 홈을 갖고, 크랭크 축에 장착된 원판 캠과,

    상기 홈에 탄성 접촉하는 롤러 및 갈고리 중 하나를 구비하는 용지 처리 장치.
13. 용지 테이블과,

    상기 용지 테이블 위의 용지를 천공하는 펀치 장치 및 상기 용지 테이블 위의 용지를 철하는 스테이플러 중 하나를 구비하여, 천공 및 철 중 하나로 이루어지는 후처리를 행하는 후처리 기구와,

    상기 용지 테이블의 하류측 선단부에 위치하는 개폐식 펜스와,

    상기 개폐식 펜스의 상류에 설치되고, 용지의 표면측에 위치하는 상측 롤러와, 용지의 이면측에 위치하는 하측 롤러를 구비하는 한 쌍의 종이 이송 롤러를 구비하고,

    상기 종이 이송 롤러는 상기 용지 테이블 위의 용지를 상기 개폐식 펜스에 압박함으로써 상기 용지를 위치 결정하고,

    상기 개폐식 펜스는 상기 후처리 후에, 용지를 배출하기 위해 개방되며,

    용지의 좌우 방향의 위치를 수정하는 용지 위치 결정 기구를 더 구비하고,

    상기 펀치 장치는

    펀치 장치 본체와,

    펀치 장치 본체에 착탈 가능하며, 펀치와 다이를 조립한 펀치 유닛과,

    상기 펀치 유닛에 설치되어, 상기 펀치 및 상기 다이의 좌우 방향에서의 위치 편차 정보를 유지하는 위치 편차 정보 유지부와,

    상기 펀치 장치 본체에 설치되어, 상기 위치 편차 정보를 판독하는 판독부를 구비하고,

    상기 용지 위치 결정 기구는 판독된 상기 위치 편차 정보에 따라서 용지 좌우 방향의 위치를 수정하는 용지 처리 장치.
14. 제13항에 있어서, 상기 용지 위치 결정 기구는

    기준 위치 결정부와,

    상기 기준 위치 결정부에 대하여 용지를 누르는 가동 위치 결정부를 구비하고,

    판독된 상기 위치 편차 정보에 따라서, 기준 위치 결정부의 위치가 수정되는 용지 처리 장치.
15. 제13항에 있어서, 상기 위치 편차 정보 유지부는 1개 또는 복수의 딥 스위치를 구비하는 용지 처리 장치.
16. 제13항에 있어서, 상기 위치 편차 정보 유지부는 불휘발성 메모리를 구비하는 용지 처리 장치.

Images