JP2003160273A - 用紙処理装置および用紙処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スティプル綴じされた用紙束のパンチ穴位置
が、上から下まで完全に一致してきれいに揃い、ファイ
ルに気持ちよく収納することが可能な用紙処理装置を提
供する。 【解決手段】 画像形成装置から出力された用紙に対し
て所定の処理を実行する用紙処理装置において、用紙に
穿孔されたパンチ穴Ｓ１に対してスティプル綴じする直
前にピン２３を挿入し、パンチ穴基準でスティプル綴じ
時の用紙揃えを行うとともに、ピン２３が挿通された状
態でスティプル綴じを実行する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ、複写
機、ファクシミリおよびこれらの複合機などの画像形成
装置に一体もしくは付設され、あるいは独立して設けら
れ、搬入されてきた用紙に対して穴明け、用紙揃え、綴
じ、折りなどの所定の処理（後処理）を施す用紙処理装
置および用紙処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成装置で画像形成された用
紙をスティプル綴じするには、画像形成装置に対して一
体もしくは別体に設けられた用紙後処理装置などの用紙
処理装置のスティプラで用紙綴じを行っている。このよ
うにスティプルを行うには、スティプルトレイと呼ばれ
る機構部で、ジョガーフェンスと称される部材によって
用紙搬送方向と直角な方向の用紙の端部、所謂幅方向の
左右端部を揃える整合動作を行なって用紙搬送方向に直
交する方向の用紙端を揃え、搬送方向は用紙の自由落下
や、コロで用紙を叩くことによって下方のストッパ部、
所謂後端フェンスまで用紙を落とし、用紙後端部を突き
当てて上下方向を揃えた後、すなわち、上下左右共、用
紙の外形を基準に用紙束を揃えた後、スティプル綴じを
行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一方、近年、用紙後処
理装置にパンチ穴を穿孔する機能が搭載される装置が増
え、スティプル綴じを行なう場合にもパンチ穴を開ける
ことが多くなってきた。この種の用紙後処理装置では、
搬送経路中にパンチ装置を配置し、用紙の外形を基準に
１枚ずつ位置決めして穴開けする機能を備えたものが多
くなり、これによって、用紙外形とパンチ穴間の位置精
度は格段に向上した。このように用紙外形からパンチ穴
までの位置精度が非常に良好になり用紙束の揃え精度を
上回るようになったため、従来通りの用紙の外形揃えに
基づいてスティプル綴じを行なうと、用紙束の穴の揃え
精度の悪さが目立ち、用紙束に開けられたファイル綴じ
用の穴径は結果的に有効径が小さくなり、ファイルの綴
じ部に入りにくかったり、入らずに、わざわざスティプ
ルの針を外してからファイルに綴じるなど、無駄な作業
を行わざるを得ない事態も発生していた。

【０００４】このようなことから、パンチ穴を開けた用
紙束には、用紙束の外形の揃え精度よりもパンチ穴の揃
え精度が必要であると考えられるようになってきた。

【０００５】本発明は、このような従来技術の実情に鑑
みてなされたもので、その目的は、用紙に穿孔された穴
に対して揃えられた用紙束を作成することができる用紙
処理装置を提供することにある。

【０００６】また、他の目的は、スティプル綴じされた
用紙束のパンチ穴位置が、上から下まで完全に一致して
きれいに揃い、ファイルに気持ちよく収納することが可
能な用紙処理装置を提供することにある。

【０００７】さらに他の目的は、穴基準で精度良く揃え
られた用紙に対して綴じ動作を行うことができる用紙処
理方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、第１の手段は、用紙出力手段から出力された用紙に
対して所定の処理を実行する用紙処理装置において、ス
ティプル綴じ時の用紙の揃えを、用紙に穿孔された穴を
基準として行なう用紙揃え手段を備えていることを特徴
とする。このような用紙揃え手段を備えることにより、
用紙に穿孔された穴に対して揃えられた用紙束を作成す
ることが可能となり、前記穿孔された穴基準で精度良く
用紙揃えが行える。

【０００９】第２の手段は、第１の手段において、前記
用紙揃え手段が用紙に穿孔された穴にピンを挿入するこ
とによって用紙束を揃えることを特徴とする。このよう
に構成すると、用紙束の揃えがピンの挿入により行える
ので、簡単な構成で穴基準の用紙揃えが可能となる。

【００１０】第３の手段は、第２の手段において、前記
スティプル綴じは、用紙に穿孔された穴にスティプル綴
じする直前に前記ピンを挿入し、ピンが挿通された状態
で行われることを特徴とする。このように構成すると、
スティプル綴じを行う際にピンによって用紙が保持され
ているので、用紙束がずれることがなく、穿孔された穴
基準で精度良く用紙揃えが行える。

【００１１】第４の手段は、第２または第３の手段にお
いて、前記ピンがスティプル用の用紙積載部またはステ
ィプル綴じを行うスティプラ部のいずれかに設けられて
いることを特徴とする。このように構成すると、穿孔さ
れた穴が用紙端部に設けられている場合が多いので、用
紙を纏めて束にした状態でのピンによる用紙端部におけ
る用紙揃えが確実に行える。

【００１２】第５の手段は、第２、第３または第４の手
段において、前記ピンを当該ピンの軸方向に進出後退さ
せる手段を備えていることを特徴とする。このようにピ
ンの軸方向に進出後退可能に構成すると、用紙が移動す
る場合にはピンは後退して用紙の移動や搬送の邪魔にな
ることがなく、揃え動作を用紙の搬送性を確保できる。

【００１３】第６の手段は、第１、第２または第３の手
段において、前記用紙に穿孔された穴は、用紙束をファ
イルに収納するためのパンチ穴であることを特徴とす
る。このようにファイル時に使用するパンチ穴を利用す
ると、用紙揃えのための穴を別途穿孔する必要がなくな
る。スティプル綴じされた用紙束のパンチ穴位置が、上
から下まで完全に一致してきれいに揃い、ファイルに気
持ちよく収納することが可能となる。

【００１４】第７の手段は、第１の手段において、前記
用紙揃え手段によって用紙揃えを行う前に用紙束の用紙
搬送方向に直交する方向の用紙端部を揃える用紙端部揃
え手段を備えていることを特徴とする。このように穴基
準で用紙を揃える前に外形で用紙を揃えを実行すると、
揃えのための穴の径をより小さくしても容易にピンを通
すことが可能となり、確実かつ簡単に穴基準で用紙揃え
を行うことができる。

【００１５】第８の手段は、用紙出力手段から出力され
た用紙に対して所定の処理を実行する用紙処理装置にお
いて、用紙に穿孔された穴にピンを挿入し、ピンと前記
穴とを精度良く嵌合させて用紙揃えを行い、その状態を
保持したままスティプル綴じを行うことを特徴とする。
このようにして用紙揃えと綴じ動作を行うことにより、
穴基準で精度良く揃えられた用紙に対して綴じ動作を行
うことができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００１７】＜第１の実施形態＞図１はスティプルユニ
ットおよびパンチユニットが組み込まれた本発明の第１
の実施形態に係る用紙後処理装置の内部構造を示す概略
構成図、図２は本実施形態に係る用紙揃え機構を備えた
スティプルユニット２の詳細を示す斜視図である。

【００１８】図１において用紙後処理装置１は、スティ
プルユニット２およびパンチユニット３を備え、図示し
ない画像形成装置から出力された用紙にパンチユニット
３でパンチ穴を穿孔し、スティプルユニット２に用紙を
積載して紙揃えを行なった後、スティプラ２２でスティ
プル綴じを行なう機能を備えている。

【００１９】用紙後処理装置１には、パンチユニット３
の用紙搬送方向下流側に、水平搬送路Ｈ１、上搬送路Ｈ
２、下搬送路Ｈ３、上下２つの排紙トレイ１１，１２を
備えている。水平搬送路Ｈ１には、上搬送路Ｈ２に搬送
経路を切り換えるための第１の分岐爪Ｈ２ｔと、下搬送
路Ｈ３に搬送経路を切り換えるための第２の分岐爪Ｈ３
ｔとが設けられている。下搬送路Ｈ２には、前記スティ
プルユニット２と叩きコロ１８が設けられ、ステイプル
ユニット２のスティプルトレイ２１の下端部には、ステ
ィプラ２２とピン２３が備えられている。用紙はスティ
プル排紙ローラ１９によってスティプルトレイ２１に放
出され、叩きコロ１８によって叩き落とされて集積さ
れ、後端フェンス２４で用紙後端部が揃えられた用紙束
の後端部にスティプル処理を行うことができるようにな
っている。なお、後端フェンス２４は、用紙後端部が当
接し、用紙搬送方向に平行な方向を揃える機能を有す
る。また、符号５はジョガーフェンスとも称されるサイ
ドフェンスで、用紙の搬送方向と直交する方向の用紙端
部を揃える機能を有する。

【００２０】下搬送路Ｈ２にはまた、用紙の待機経路１
３が設けられ、画像形成装置から先に送られてきた用紙
を一時待機させ、次に送られてきた用紙と重ねてスティ
プルトレイ１２側に搬送することができるようになって
いる。スティプル処理された用紙束は、スティプルトレ
イ１２から放出爪１７を介し、放出ベルト１６（図２）
と放出ローラ１４によって下排紙トレイ１２に排紙され
る。

【００２１】上排紙トレイ１１はプルーフトレイとも称
され、何の処理も行わない用紙を排紙するときに使用さ
れる。なお、上排紙トレイ１１には、水平搬送路Ｈ１に
設けられた前記第１の分岐爪Ｈ２ｔを下側（図示時計方
向）に回動させ、上搬送路Ｈ２側を開放することにより
搬送される。

【００２２】下排紙トレイ１２はシフトトレイとしても
機能し、ソートやスタックを行う際に部ごとに区分けす
ることができる。この区分けは、部ごとに下排紙トレイ
１２を用紙搬送方向と直交する方向に所定量移動させ、
前の部と後の部が前記所定量ずつずれるように往復動さ
せることにより行われる。この場合には、前記第１およ
び第２の分岐爪Ｈ２ｔ，Ｈ３ｔを回動させて水平搬送路
Ｈ１を下排紙トレイ１２への排紙口まで開放する。な
お、下排紙トレイ１２は用紙あるいは用紙束が排紙さ
れ、積載量が増加するにつれ、下方に移動する。この移
動は下排紙トレイ１２に積載された最上位の用紙の表面
位置を検知する用紙検知センサの検出出力に基づいて行
われる。また、前記水平搬送路Ｈ１の最上流側には用紙
後処理装置１の入口ローラ対１５と、図示しない入口セ
ンサが設けられている。

【００２３】図２にスティプラ２２に用紙揃え機構とし
てピンを組み込んだ例を示す。図２から分かるように、
スティプラ２２の用紙をはさみ込む部分に用紙揃え用の
ピン２３が立設されている。このピン２３は先端にテ−
パが付けられており、ピン２３の軸方向に進出後退する
ように設けられ、スティプル綴じを行なう時以外はステ
ィプラ２２内に後退し、隠れた状態になっている。ピン
２３は２個所に設置されておりスティプル位置によって
突出するピンが異なる。また、ピン２３の進出後退は図
示しないモータとモータの動力伝達機構によって行われ
る。

【００２４】なお、この用紙後処理装置は、後処理とし
て用紙に対する穿孔、用紙の揃え、および綴じを行う
が、後処理としては、その他に用紙や綴じた用紙束を折
る折り処理も含まれる。

【００２５】図３は、このような動作を実施するシステ
ム制御回路の全体的な構成を示すブロック図である。

【００２６】制御装置３５０は、図３に示すように、Ｃ
ＰＵ３６０、Ｉ／Ｏインターフェース３７０等を有する
マイクロコンピュータからなり、画像形成装置本体のコ
ントロールパネルの各スイッチ等、および入口センサ、
上排紙センサ、シフト排紙センサ、スティプル排紙セン
サ、紙有無センサ、放出ベルトホームポジションセン
サ、スティプル移動ホームポジションセンサ、サイドフ
ェンスホームポジションセンサ等の各センサからの信号
がＩ／Ｏインターフェース３７０を介してＣＰＵ３６０
へ入力される。

【００２７】ＣＰＵ３６０は、入力された信号に基づい
て、下排紙トレイ１２用のトレイ昇降モータ、下排紙ト
レイ１２を移動させるシフトモータ、叩きコロ１２を駆
動する叩きコロモータ等のモータ、叩きＳＯＬ等の各ソ
レノイド、各搬送ローラを駆動する搬送モータ、各排紙
ローラを駆動する排紙モータ、放出ベルト１６を駆動す
る放出モータ、スティプラ２２を移動させるスティプラ
移動モータ、サイドフェンス５を移動させるモータ等の
駆動を制御する。スティプル排紙ローラ１９を駆動する
図示しないスティプル搬送モータのパルス信号はＣＰＵ
３６０に入力されてカウントされ、このカウントに応じ
て叩きＳＯＬおよびサイドフェンス５を駆動するモータ
が制御される。

【００２８】また、パンチユニット３もクラッチやモー
タを制御することによりＣＰＵ３６０の指示によって穴
明けを実行する。

【００２９】なお、用紙後処理装置１の制御は前記ＣＰ
Ｕ３６０が図示しないＲＯＭに書き込まれたプログラム
を、図示しないＲＡＭをワークエリアとして使用しなが
ら実行することにより行われる。

【００３０】図４は本実施形態に係る用紙揃え機構を備
えたスティプルユニット２の動作を連続的に示す斜視図
である。なお、以下の動作は、図３に示したＣＰＵがＲ
ＯＭに格納されたプログラムにしたがって、ＲＡＭをワ
ークエリアとして使用しながら実行する。

【００３１】以下、図４を用いて、スティプルユニット
２の動作を順をないしの各段階を追って説明する。
図は説明のために用紙を透視した斜視図としている。

【００３２】 下搬送路Ｈ３に搬入されてきた用紙Ｓ
はスティプルトレイ２１の下側からスティプル排紙ロー
ラ対１７によってスティプルトレイ２１に排紙され、ス
ティプルトレイ２１上に１枚ずつ積載される。

【００３３】 スティプルトレイ２１の下側から入っ
てきた用紙Ｓは、自重または叩きコロなど１８（図１）
によって落下し、下端のストッパ（後端フェンス２４）
で止まり用紙搬送方向後端が揃えられる。この動作が１
つのジョブ、すなわち、１部の画像形成の第１ページ目
から最終ページまで繰り返され、当該１部に対応する用
紙が積載される。

【００３４】 前記１ジョブの最終ページが積載され
るとサイドフェンス５で用紙Ｓの左右両端を叩いて左右
方向が大まかに揃えられる。サイドフェンス５は、図示
しないステッピングモータからなるサイドフェンス駆動
モータを駆動源として用紙搬送方向に直交する方向に張
架された駆動ベルトにより、互いに近接する方向と離間
する方向に移動し、この動作の間に用紙搬送方向に直交
する方向の用紙位置を揃える。なお、この機構は公知な
ので、詳細な説明は省略する。

【００３５】 その後、ステイプラ２２が用紙束を咥
えるが、その際に用紙揃えピン２３が突出して用紙束Ｓ
に穿孔されたパンチ穴Ｓ１に挿通され、用紙束の揃え精
度を向上させる。そして、そのままの状態で、スティプ
ラ２２によってスティプル綴じが施される。

【００３６】 ２個所綴じする場合は１個所をスティ
プル綴じした後に、スティプラ２２が移動してもう一度
同じ動作を行なってスティプル綴じ動作を完了する。こ
の場合、２個所のパンチ穴Ｓ１とスティプル綴じの位置
が左右対称の位置関係となるため、スティプラ２２には
位置決めピン２３が２本装備されており、スティプル位
置によって突出するピンが切り替えられる。なお、この
位置は、後述の図８の例と同様である。

【００３７】 スティプル綴じを行った後にピン２３
は後退して隠れ、用紙束ＳＢは自由になり、スティプル
トレイ２１の放出爪１７に用紙後端が当接して押し上げ
られ、放出ローラ１４から機外に排出され、下排紙トレ
イ１２上に積載される。

【００３８】図５はスティプラに用紙揃え用のピン２３
を設け、上記動作を行うときの前記ＣＰＵの処理手順を
示すフローチャートである。この処理では、パンチ穴Ｓ
１の穿孔の有無、２個所綴じか１個所綴じかで処理が異
なる。なお、パンチ穴Ｓ１の穿孔の有無や綴じ個所につ
いては、用紙後処理装置１に用紙を出力する複写機など
の画像形成装置からの指示によって行われ、一般には、
画像形成装置の操作パネルからユーザもしくはオペレー
タによって入力される。

【００３９】この処理では、スティプルトレイ２１への
１ジョブの用紙が全て排紙され、用紙積載が完了すると
（ステップＳ１００）、まず、パンチ穴の穿孔の有無
と、綴じ個所をチェックする（ステップＳ１０１，Ｓ１
１３）。そして、パンチ穴を穿孔し、しかも２個所綴じ
であれば（ステップＳ１０１−ＹＥＳ）、サイドフェン
ス５を用紙の中央側に所定量移動させて用紙揃え動作、
いわゆるジョガー動作を行わせる（ステップＳ１０
２）。その後、スティプラ２２を手前側（前面側）に移
動させ（ステップＳ１０３）、奥側（背面側）の用紙揃
えピン２３を突出させ（ステップＳ１０４）、奥側のパ
ンチ穴Ｓ１にピン２３を挿入して奥側のパンチ穴Ｓ１を
基準に用紙揃えを実行する。

【００４０】このように奥側のパンチ穴Ｓ１にピン２３
を挿入して奥側のパンチ穴Ｓ１を基準に用紙が揃えられ
た状態でスティプラ２２によってスティプル綴じ動作を
実行し、用紙束ＳＢを綴じる（ステップＳ１０５）。次
いで、奥側のピン２３を後退させて（ステップＳ１０
６）、スティプラ２２を奥側の位置に移動させ（ステッ
プＳ１０７）、今度は手前側のピン２３を突出させて、
手前側のパンチ穴Ｓ１に挿入する（ステップＳ１０
８）。したがって、今度は手前側のパンチ穴Ｓ１を基準
に用紙が揃えられ、保持された状態でスティプラ２１に
よって綴じ動作が行われる（ステップＳ１０９）。

【００４１】このようにして２個所の綴じが終了する
と、手前側のピン２３も後退し（ステップＳ１１０）、
放出ベルト１６が駆動され、放出爪１７が上昇し、綴じ
られた用紙束ＳＢを押し上げる（ステップＳ１１１）。
そして、最終的に放出爪１７の押し上げによって放出ロ
ーラ対１４に銜え込まれ、下排紙トレイ１２に排紙され
る（ステップＳ１１２）。

【００４２】一方、ステップＳ１０１で、パンチ穴Ｓ１
の穴明けと２個所綴じの是非を判断した結果、２個所綴
じは行うがパンチ穴Ｓ１の穿孔は行わない場合（ステッ
プＳ１１３−ＹＥＳ）、ジョガー動作を行い（ステップ
Ｓ１１４）、スティプラ２２を手前側に移動させ（ステ
ップＳ１１５）た後、綴じ動作を行う（ステップＳ１１
６）。次いで、スティプル２２を奥側に移動させて（ス
テップＳ１１７）、奥側においてもスティプル綴じを実
行し（ステップＳ１１８）、２個所綴じた後、ステップ
Ｓ１１１およびステップＳ１１２の処理を実行する。

【００４３】さらに、ステップＳ１１３で、２個所綴じ
ではなく、１個所綴じであれば、ジョガー動作を行った
（ステップＳ１１９）後、スティプラ２２をスティプル
を行う位置に移動させ（ステップＳ１２０）、その位置
でスティプル処理を行い（ステップＳ１２１）、ステッ
プＳ１１１およびステップＳ１１２の処理を実行する。

【００４４】このように、本実施形態によれば、スティ
プル綴じを行なう際に、あらかじめスティプルトレイ２
１上でサイドフェンス５によって用紙外形を基準に用紙
束ＳＢを揃え、次いで揃えられた用紙束ＳＢに開けられ
たパンチ穴Ｓ１にピン２３を通し、パンチ穴Ｓ１を基準
に用紙Ｓを揃え直してからスティプル綴じを行なうの
で、用紙揃え精度が大幅に向上する。

【００４５】図６はパンチ穴の揃え状態を従来例と本実
施形態の場合とを比較して示す図である。用紙Ｓの外形
で用紙束ＳＢの揃えを実施してスティプル綴じした従来
例の場合、パンチ穴の内径が揃わずに実質の内径が小さ
くなってしまっている。これに対し、本実施形態では、
パンチ穴Ｓ１にピン２３を通すことから、パンチ穴Ｓ１
の内径が綺麗に揃った状態でスティプル綴じがなされて
いる。しかも、パンチ穴Ｓ１の穴明け位置精度が出てい
れば、図６（ｂ）から分かるように、用紙の外形も綺麗
に揃うことになる。

【００４６】＜第２の実施形態＞図７は本発明の第２の
実施形態に係る用紙揃え機構を備えたスティプルユニッ
ト２の動作を連続的に示す斜視図である。

【００４７】この実施形態は、スティプルトレイ２１の
下端に用紙揃え機構を組み込んだ例である。すなわち、
スティプルトレイ２１下端の用紙の搬送方向後端を受け
て揃える後端フェンス２４に用紙揃え用のピン２３が取
り付けられている。このピン２３は先端にテ−パが付け
られており、ピンの軸方向に進出後退するように設けら
れ、スティプル綴じを行なう時以外はスティプルトレイ
２１の背後側に後退し、隠れた状態になっている。ピン
２３は２個所に設置されておりスティプル針との干渉を
防ぐために、それぞれスティプルする位置よりも内側に
なるように前記ピン２３の位置とスティプル位置との関
係が設定されている。また、ピン２３の進出後退は図示
しないモータとモータの動力伝達機構によって行われ
る。

【００４８】図８は第２の実施形態に係る揃え機構を備
えたスティプルユニット２の動作を連続的に示す斜視図
である。

【００４９】以下、図８を用いて、スティプルユニット
２の動作をないしの各段階を追って説明する。図は
説明のために用紙を透視した斜視図としている。

【００５０】 下搬送路Ｈ３に搬入されてきた用紙Ｓ
はスティプルトレイ２１の下側からスティプル排紙ロー
ラ対１７によってスティプルトレイ２１に排紙され、ス
ティプルトレイ２１上に１枚ずつ積載される。

【００５１】 スティプルトレイ２１の下側から入っ
てきた用紙Ｓは、自重または叩きコロなど１８（図１）
によって落下し、下端のストッパ（後端フェンス２４）
で止まり用紙搬送方向後端が揃えられる。この動作が１
つのジョブ、すなわち、１部の画像形成の第１ページ目
から最終ページまで繰り返され、当該１部に対応する用
紙が積載される。

【００５２】 前記１ジョブの最終ページが積載され
るとサイドフェンス５で用紙Ｓの左右両端を叩いて左右
方向が大まかに揃えられる。サイドフェンス５は、図示
しないステッピングモータからなるサイドフェンス駆動
モータを駆動源として用紙搬送方向に直交する方向に張
架された駆動ベルトにより、互いに近接する方向と離間
する方向に移動し、この動作の間に用紙搬送方向に直交
する方向の用紙位置を揃える。なお、この機構は公知な
ので、詳細な説明は省略する。

【００５３】 その後、２本の用紙揃えピン２３が突
出して用紙束ＳＢに穿孔されたパンチ穴Ｓ１に通され
る。これによって、用紙Ｓの位置がパンチ穴Ｓ１を基準
に揃えられ、用紙束ＳＢの揃え精度を向上させる。そし
て、ピン２３がパンチ穴Ｓ１に挿入された状態でスティ
プラ２２が用紙束ＳＢの後端位置まで上昇し、スティプ
ル綴じが施される。

【００５４】 スティプラ２２によって２個所綴じす
る場合は１個所をスティプル綴じした後に、スティプラ
２２を２個所目のパンチ穴Ｓ１を穿孔する位置に移動さ
せてもう一度同じ動作を行ない、スティプル綴じ動作を
完了する。

【００５５】 スティプル綴じを行った後にピン２３
はスティプルトレイ２１の背後側に後退し、用紙束ＳＢ
は自由になり、スティプルトレイ２１の放出爪１７に用
紙後端が当接して押し上げられ、放出ローラ１４から機
外に排出され、下排紙トレイ１２上に積載される。

【００５６】図９はスティプルトレイ２１の下端に用紙
揃え機構を組み込み、用紙揃え用のピン２３進出後退自
在に設け、上記動作を行うときの前記ＣＰＵの処理手順
を示すフローチャートである。この処理では、パンチ穴
Ｓ１の穿孔の有無、パンチ穴Ｓ１の個数、２個所綴じか
１個所綴じかで処理が異なる。なお、パンチ穴Ｓ１の穿
孔の有無や綴じ個所については、前述の実施形態と同様
に、用紙後処理装置１に用紙を出力する複写機などの画
像形成装置からの指示によって行われ、一般には、画像
形成装置の操作パネルからユーザもしくはオペレータに
よって入力される。

【００５７】この処理では、スティプルトレイ２１への
１ジョブの用紙が全て排紙され、用紙積載が完了すると
（ステップＳ２００）、まず、パンチ穴Ｓ１の穿孔の有
無と、綴じ個所をチェックする（ステップＳ２０１，Ｓ
２１１、Ｓ２１７）。そして、パンチ穴を穿孔し、しか
も２個所綴じであれば（ステップＳ２０１−ＹＥＳ）、
サイドフェンス５を用紙の中央側に所定量移動させて用
紙揃え動作、いわゆるジョガー動作を行わせる（ステッ
プＳ２０２）。その後、スティプルトレイ２１の背後側
から用紙揃え用のピン２３を図７のように２本のとも
突出させ、パンチ穴Ｓ１に挿入し、用紙の揃え動作を行
う（ステップＳ２０３）。次いで、スティプラ２２を手
前側（前面側）に移動させ（ステップＳ２０４）る。

【００５８】このように両パンチ穴Ｓ１に挿入されたピ
ン２３によって用紙が揃えられた状態でスティプラ２２
によって手前側からスティプル綴じ動作を実行し、用紙
束ＳＢを綴じる（ステップＳ２０５）。次いで、スティ
プラ２２を奥側の位置に移動させ（ステップＳ２０
６）、今度は奥側でスティプル綴じを実行する（ステッ
プＳ２０７）。このように両パンチ穴Ｓ１を基準に用紙
が揃えられ、保持された状態でスティプラ２１によって
綴じ動作が行われる。

【００５９】２個所の綴じが終了すると、２本の用紙揃
えピン２３が後退し（ステップＳ２０８）、放出ベルト
１６が駆動され、放出爪１７が上昇し、綴じられた用紙
束ＳＢを押し上げる（ステップＳ２０９）。そして、最
終的に放出爪１７の押し上げによって放出ローラ対１４
に銜え込まれ、下排紙トレイ１２に排紙される（ステッ
プＳ２１０）。

【００６０】一方、ステップＳ２０１で、パンチ穴２１
の穴明けと２個所綴じの是非を判断した結果、パンチ穴
Ｓ１の穴明けは行うが１個所綴じである場合（ステップ
Ｓ２１１−ＹＥＳ）、ジョガー動作を行い（ステップＳ
２１２）、両用紙揃えピン２３を突出させてパンチ穴Ｓ
１に挿入して用紙揃えを実行し（ステップＳ２１３）、
スティプラ２２を１個所綴じとして選択された位置に移
動させる（ステップＳ２１４）。そして、１個所綴じを
行った（ステップＳ２１５）後、２本の用紙揃えピン２
３が後退し（ステップＳ２１６）、放出ベルト１６が駆
動され、放出爪１７が上昇し、綴じられた用紙束ＳＢを
押し上げる（ステップＳ２０９）。そして、最終的に放
出爪１７の押し上げによって放出ローラ対１４に銜え込
まれ、下排紙トレイ１２に排紙される（ステップＳ２１
０）。

【００６１】また、ステップＳ２１１でＮＯと判断され
た場合には、さらに、パンチ穴２１を明けずに２個所綴
じを行うかどうかをチェックし、もし、そうであれば
（ステップＳ２１７−ＹＥＳ）、サイドフェンス５によ
って前述のジョガー動作を行って用紙の搬送方向に直交
する方向を揃え（ステップＳ２１８）、スティプル２２
を手前側に移動させて（ステップＳ２１９）スティプル
綴じを実行する（ステップＳ２２０）。次いで、スティ
プ２２を奥側に移動させて（ステップＳ２２１）、奥位
置でスティプル綴じを実行する（ステップＳ２２２）。
そして、２個所綴じが終了すると、放出ベルト１６が駆
動され、放出爪１７が上昇し、綴じられた用紙束ＳＢを
押し上げる（ステップＳ２０９）。そして、最終的に放
出爪１７の押し上げによって放出ローラ対１４に銜え込
まれ、下排紙トレイ１２に排紙される（ステップＳ２１
０）。

【００６２】さらに、ステップＳ２１７でＮＯと判断さ
れた場合には、パンチ穴２１を明けずに１個所綴じを行
うことになるので、そのままサイドフェンス５によって
前述のジョガー動作を行って用紙の搬送方向に直交する
方向を揃え（ステップＳ２２３）、スティプル２２を１
個所綴じを行う位置に移動させ（ステップＳ２２４）ス
ティプル綴じを実行する（ステップＳ２２５）。そし
て、１個所綴じが終了すると、放出ベルト１６が駆動さ
れ、放出爪１７が上昇し、綴じられた用紙束ＳＢを押し
上げる（ステップＳ２０９）。そして、最終的に放出爪
１７の押し上げによって放出ローラ対１４に銜え込ま
れ、下排紙トレイ１２に排紙される（ステップＳ２１
０）。

【００６３】このように処理すると、パンチ穴Ｓ１を明
ける場合には、パンチ穴Ｓ１を基準に用紙揃えが行わ
れ、パンチ穴Ｓ１の位置精度が確実に保持されるので、
前述の実施形態と同様にパンチ穴Ｓ１の内径がきれいに
揃った状態でスティプル綴じ実行される。しかも、パン
チ穴Ｓ１の穴明け位置精度が出ていれば、図６（ｂ）か
ら分かるように、用紙の外形も綺麗に揃うことになる。
一方、パンチ穴Ｓ１を明けない場合には、従来通り用紙
の外形のみで用紙を揃えて綴じ処理を行うので、従来と
同様の精度は確保される。

【００６４】なお、特に説明しない各部は前述の第１の
実施形態と同等に構成され、同等に機能する。

【００６５】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、スティ
プル綴じ時の用紙の揃えを用紙に穿孔された穴を基準と
して行なうので、用紙に穿孔された穴に対して揃えられ
た用紙束を作成することができる。

【００６６】また、本発明によれば、パンチ穴を基準に
用紙揃えを行うので、スティプル綴じされた用紙束のパ
ンチ穴位置が、上から下まで完全に一致してきれいに揃
い、ファイルに気持ちよく収納することが可能な用紙処
理装置を提供することができる。

【００６７】また、用紙束のパンチ穴の揃え精度が著し
く向上するので、作成された用紙束をファイルへ収納す
る際の作業性が向上し、書類としての品位も向上させる
ことが可能となり、結果としてユーザに対してより高性
能で価値の高い用紙処理装置を提供することができる。

【００６８】さらに、本発明によれば、用紙に穿孔され
た穴にピンを挿入し、ピンと前記穴とを精度良く嵌合さ
せて用紙揃えを行い、その状態を保持したままスティプ
ル綴じを行うので、穴基準で精度良く揃えられた用紙に
対して綴じ動作を行うことが可能な用紙処理方法を提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る用紙後処理装置の概略
構成を示す図である。

【図２】本発明の第１の実施形態に係る揃え機構を備え
たスティプルユニットの構成を示す斜視図である。

【図３】本発明の第１の実施形態に係る用紙後処理装置
を備えた制御系のシステム構成を示すブロック図であ
る。

【図４】本発明の第１の実施形態に係る揃え機構を備え
たスティプルユニットの動作を連続的に示す斜視図であ
る。

【図５】本発明の第１の実施形態に係る用紙後処理装置
の制御手順を示すフローチャートである。

【図６】従来例と実施形態とのパンチ穴の揃え状態を比
較して示す図である。

【図７】本発明の第２の実施形態に係る揃え機構を備え
たスティプルユニットの構成を示す斜視図である。

【図８】本発明の第２の実施形態に係る揃え機構を備え
たスティプルユニットの動作を連続的に示す斜視図であ
る。

【図９】本発明の第２の実施形態に係る揃え機構を備え
たスティプルユニットの動作を連続的に示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 用紙後処理装置 １６ 放出ベルト １７ 放出爪 ２ スティプルユニット ２１ スティプルトレイ ２２ スティプラ ２３ （用紙揃え）ピン ２４ 後端フェンス ３ パンチユニット ５ サイドフェンス Ｓ 用紙 ＳＢ 用紙束 Ｓ１ パンチ穴

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 用紙出力手段から出力された用紙に対し
   て所定の処理を実行する用紙処理装置において、 スティプル綴じ時の用紙の揃えを、用紙に穿孔された穴
   を基準として行なう用紙揃え手段を備えていることを特
   徴とする用紙処理装置。
2. 【請求項２】 前記用紙揃え手段は、用紙に穿孔された
   穴にピンを挿入することによって用紙束を揃えることを
   特徴とする請求項１記載の用紙処理装置。
3. 【請求項３】 前記スティプル綴じは、用紙に穿孔され
   た穴にスティプル綴じする直前に前記ピンを挿入し、ピ
   ンが挿通された状態で行われることを特徴とする請求項
   ２記載の用紙処理装置。
4. 【請求項４】 前記ピンはスティプル用の用紙積載部ま
   たはスティプル綴じを行うスティプラ部のいずれかに設
   けられていることを特徴とする請求項２または３記載の
   用紙処理装置。
5. 【請求項５】 前記ピンを当該ピンの軸方向に進出後退
   させる手段を備えていることを特徴とする請求項２ない
   し４のいずれか１項に記載の用紙処理装置。
6. 【請求項６】 前記用紙に穿孔された穴は、用紙束をフ
   ァイルに収納するためのパンチ穴であることを特徴とす
   る請求項１ないし３のいずれか１項に記載の用紙処理装
   置。
7. 【請求項７】 前記用紙揃え手段によって用紙揃えを行
   う前に、用紙束の用紙搬送方向に直交する方向の用紙端
   部を揃える用紙端部揃え手段を備えていることを特徴と
   する請求項１記載の用紙処理装置。
8. 【請求項８】 用紙出力手段から出力された用紙に対し
   て所定の処理を実行する用紙処理方法において、 用紙に穿孔された穴にピンを挿入し、ピンと前記穴とを
   精度良く嵌合させて用紙揃えを行い、その状態を保持し
   たままスティプル綴じを行うことを特徴とする用紙処理
   方法。