CN100999650B - 水性压敏胶粘剂组合物、压敏胶粘带以及线束 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种水性压敏胶粘剂组合物，含有胶乳和增粘剂树脂乳液，其机械稳定性良好，并且绝缘特性、耐湿粘着力良好。一种水性压敏胶粘剂组合物，含有胶乳和增粘剂树脂乳液，其特征在于，增粘剂树脂乳液是在含有松香类的铵盐的乳化剂的存在下将增粘剂树脂乳化而得到的增粘剂树脂乳液，并且，水性压敏胶粘剂组合物含有酪蛋白的水溶性盐作为保护胶体。

Description

水性压敏胶粘剂组合物、压敏胶粘带以及线束

技术领域

本发明涉及橡胶型水性压敏胶粘剂(ゴム系水性粘着剤)组合物以及使用该水性压敏胶粘剂组合物的压敏胶粘带(粘着テ一プ)。本发明的压敏胶粘带可以适用于以往具有橡胶型压敏胶粘剂层作为压敏胶粘剂层的压敏胶粘带所适用的各种用途。本发明的压敏胶粘带作为例如电绝缘用压敏胶粘带有用，可以用作在汽车的线束的保护或捆扎用的压敏胶粘带、变压器、线圈等的电气部件、电子部件等的层间绝缘和外面绝缘中使用的绝缘用压敏胶粘带、指示用压敏胶粘带、识别用压敏胶粘带等。特别地，作为汽车的线束的保护或线束捆扎用压敏胶粘带有用。除了上述之外，本发明的压敏胶粘带适用于包装瓦楞纸板用的压敏胶粘带、医疗用压敏胶粘带、遮蔽用压敏胶粘带等的各种用途的压敏胶粘带。此外，本发明的压敏胶粘带可以以带状或片状使用。

背景技术

以往作为压敏胶粘剂(粘着剤)使用橡胶型压敏胶粘剂。另外，这些压敏胶粘剂一般是使用在基础树脂中混合了增粘剂(粘着付与剤)而得到的压敏胶粘剂。作为这些压敏胶粘剂，溶剂型的是主流，而从对于环境保护、节省资源、安全卫生等的社会性的要求和限制加强的角度，无溶剂变为重要的课题，期望其代替溶剂型压敏胶粘剂。作为代替上述溶剂型压敏胶粘剂的压敏胶粘剂，从广泛应用性和应用展开的可能性角度，在各种用途方面，逐渐使用应用了胶乳的水性压敏胶粘剂。

由于这样橡胶型水性压敏胶粘剂为水乳液，因此要重视其性能要求之一的乳液的稳定性、特别是对于机械剪切的稳定性。上述机械稳定性是对于在齿轮泵和辊式涂布机等中施加的机械剪切的稳定性，进一步是对于近年来在涂布系统中增加的喷涂时施加的机械剪切的稳定性。这样的机械稳定性差时，在乳液中产生凝聚物，使商品价值下降。对于这样的水性压敏胶粘剂的机械稳定性，提出了在胶乳中使用将增粘剂树脂在乳化剂和保护胶体的存在下乳化得到的增粘剂树脂乳液作为增粘剂(专利文献1)。但是根据专利文献1，虽然可以一定程度提高机械稳定性，但是没有能够充分满足机械稳定性。

另外，橡胶型水性压敏胶粘剂在其用途扩大的同时，要求其性能也和溶剂型压敏胶粘剂有同等的性能，达到更高的程度。例如，橡胶型水性压敏胶粘剂在应用于电绝缘用压敏胶粘带的压敏胶粘剂层时，就要求电绝缘性，但是，橡胶型水性压敏胶粘剂由于含有非常多的水溶性离子乳化剂，故绝缘特性不充分。另外，橡胶型水性压敏胶粘剂在加湿条件下的耐湿粘着力不充分。

专利文献1：特开平7-133473号公报

发明内容

本发明的目的在于提供一种水性压敏胶粘剂组合物，其是含有胶乳(ゴム系ラテツクス)和增粘剂树脂乳液的水性压敏胶粘剂组合物，机械稳定性好、并且绝缘特性、耐湿粘着力良好。

本发明的目的在于提供一种压敏胶粘带，其含有利用所述水性压敏胶粘剂组合物形成的压敏胶粘剂层，另外，其目的在于提供一种用该压敏胶粘带保护或捆扎的线束。

本发明人为解决上述课题经专心研究，结果发现利用上述的水性压敏胶粘剂组合物可以达成上述目的，而最终完成本发明。

亦即，本发明涉及含有胶乳和增粘剂树脂乳液的水性压敏胶粘剂组合物，其特征在于，增粘剂树脂乳液是通过在含有松香类的铵盐的乳化剂存在下乳化增粘剂树脂而得到的增粘剂树脂乳液，并且水性压敏胶粘剂组合物含有酪蛋白的水溶性盐作为保护胶体。

上述水性压敏胶粘剂组合物中，胶乳优选含有天然胶乳以及苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳。

上述水性压敏胶粘剂组合物中，天然胶乳和苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳的比例(重量比)以不挥发成分换算，优选为前者∶后者＝10∶90～90∶10。

优选使用未改性的天然胶乳和丙烯酸类改性的天然胶乳的混合物作为上述天然胶乳。

在上述水性压敏胶粘剂组合物中，增粘剂树脂乳液以不挥发成分换算，相对于增粘剂树脂100重量份，优选含有松香类的铵盐为1～20重量份。

在上述水性压敏胶粘剂组合物中，增粘剂树脂优选含有脂肪族石油树脂和烷基酚树脂。

在上述水性压敏胶粘剂组合物中，松香类的铵盐优选为含有至少50重量％以上二氢松香酸的松香类的铵盐。

在上述水性压敏胶粘剂组合物中，增粘剂树脂乳液优选在含有松香类的铵盐的乳化剂以及含有酪蛋白的水溶性盐的保护胶体的存在下将增粘剂树脂乳化而得到的增粘剂树脂乳液。

在上述水性压敏胶粘剂组合物中，以不挥发成分换算，相对于增粘剂树脂100重量份，优选含有酪蛋白的水溶性盐1～10重量份。

在上述水性压敏胶粘剂组合物中，以不挥发成分换算，相对于胶乳100重量份，优选含有增粘剂树脂乳液为40～150重量份。

本发明还涉及一种压敏胶粘带，在基材的至少一面上具有压敏胶粘剂层，其特征在于，该压敏胶粘剂层是由上述水性压敏胶粘剂组合物形成的压敏胶粘剂层。

上述压敏胶粘带中适合使用聚氯乙烯膜作为基材。

上述压敏胶粘带适合作为线束的保护或捆扎用压敏胶粘带。

本发明还涉及一种保护或捆扎的线束，其特征在于，利用上述压敏胶粘带将线束保护或捆扎。

发明效果

本发明的橡胶型水性压敏胶粘剂组合物，含有增粘剂树脂乳液，而且还含有保护胶体，其机械稳定性良好。特别的，当增粘剂树脂乳液是在乳化剂和保护胶体的存在下将增粘剂树脂乳化得到的增粘剂树脂乳液时，机械稳定性良好。此外，作为在增粘剂树脂乳液中使用的乳化剂选择松香类的铵盐，并且，作为保护胶体选择酪蛋白的水溶性盐，这样通过乳化剂和保护胶体的选择和组合，就可以进一步提高机械稳定性。

另外，本发明的橡胶型水性压敏胶粘剂组合物，尽管是水性压敏胶粘剂组合物，但是绝缘特性、耐湿粘着力良好。对于绝缘特性、耐湿粘着力提高的理由虽然不确定，但是推测作为乳化剂使用的松香类的铵盐在形成压敏胶粘剂层时的干燥工序中铵盐挥发，作为乳化剂的水溶性没有了，而且残留的松香类也能作为增粘剂树脂起作用，另外，通过组合上述松香类的铵盐和保护胶体即酪蛋白的水溶性盐的作用，提高了绝缘特性、耐湿粘着力。

这样，使用了本发明的橡胶型水性压敏胶粘剂组合物的压敏胶粘带，由于绝缘特性、耐湿粘着力良好，适合作为绝缘用压敏胶粘带，特别是作为汽车的线束的保护和捆扎用压敏胶粘带使用。

具体实施方式

本发明的水性压敏胶粘剂组合物含有胶乳和增粘剂树脂乳液。

作为胶乳可以列举例如天然胶乳、苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳、氯丁二烯胶乳等。天然胶乳在水性压敏胶粘剂组合物中的使用没有特别限制，解聚的天然胶乳、未解聚的天然胶乳都可以。另外，作为天然胶乳，除了未改性天然胶乳以外，还可以使用实施了丙烯酸类改性等的改性天然胶乳。另外，作为天然胶乳，可以使用未改性天然胶乳和实施了丙烯酸类改性等的改性天然胶乳的混合物。苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳、氯丁二烯胶乳通常可以使用市场上出售的，没有特别限制。另外，苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳、氯丁二烯胶乳可以是羧基改性后的。

作为胶乳，在作为电绝缘胶带使用时，从发挥良好的粘接性的观点，优选含有天然胶乳和苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳。天然胶乳和苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳的比例(重量比)，以不挥发成分换算，优选为前者∶后者＝10∶90～90∶10，更优选为前者∶后者＝20∶80～80∶20，进一步优选为前者∶后者＝30∶70～70∶30。

另外，在将聚氯乙烯膜作为基材的压敏胶粘带中，从提高解卷力而使捆扎作业性良好的观点，天然胶乳不仅含有未改性天然胶乳，还可以含有丙烯酸类改性的天然胶乳。优选未改性天然胶乳和丙烯酸类改性的天然胶乳的混合物。未改性天然胶乳和丙烯酸类改性的天然胶乳的比例(重量比)，以不挥发成分换算，优选为前者∶后者＝0∶100～100∶0，更优选为前者∶后者＝20∶80～80∶20，进一步优选为前者∶后者＝40∶60～60∶40。

增粘剂树脂乳液是在乳化剂和保护胶体的存在下，将增粘剂树脂乳化而得到的。

可以使用各种公知的增粘剂树脂，而没有特别限制。例如可以列举松香类、松香衍生物、石油类树脂、萜烯类树脂、烷基酚醛树脂等，可以单独使用上述中的一种或者将两种以上混合使用。

作为松香类可以列举松香、木松香或者浮油松香的原料松香或者是上述原料松香经歧化或氢化处理得到的稳定的松香和聚合松香等。作为松香的衍生物可以列举松香酯类、松香酚类。作为松香酯类是指将上述松香类和多元醇经酯化反应所得到的松香酯、将原料松香部分富马酸化或者马来酸化，接着进行酯化所得到的部分马来酸化或者部分富马酸化松香的多元醇酯、将原料松香部分富马酸化或马来酸化后，进行歧化，接着进行酯化得到的部分马来酸化或部分富马酸化歧化松香的多元醇酯等。另外，松香酚类是指向松香类中加成酚类并经热聚合得到的物质，或者接着酯化后的物质。另外，上述酯化中使用的多元醇没有特别限制，可以列举二乙二醇、甘油、三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷、1，2，6-己三醇、1，2，4-丁三醇、季戊四醇等各种公知的多元醇。

另外，作为石油类树脂，可以列举脂肪族石油树脂、芳香族石油树脂、脂肪族/芳香族混合树脂、纯单体树脂、双环戊二烯类石油树脂和上述树脂的氢化物等。

作为脂肪族石油树脂，可以列举将石脑油的分解馏分中的主要为C5馏分纯化并阳离子聚合得到的树脂，例如，以顺式间戊二烯、反式间戊二烯、异戊二烯、2-甲基-2-丁烯、双环戊二烯等为主要成分单体的均聚物、和这些的共聚物、以及这些的氢化物等。作为芳香族石油树脂，可以列举将石脑油的分解馏分中的主要为C9馏分纯化并阳离子聚合得到的树脂，例如，以苯乙烯、茚、甲基茚、甲基苯乙烯、豆香酮(苯并[b]呋喃)等为主要成分单体的均聚物、和这些的共聚物、以及这些的氢化物等。作为脂肪族/芳香族混合树脂，可以列举将石脑油的分解馏分中的主要为C5馏分和C9馏分的混合物进行阳离子聚合得到的物质，例如，双环戊二烯，二甲基双环戊二烯和二烯单体(C5馏分单体)等和苯乙烯、茚等的共聚物、以及这些的氢化物等。

作为萜烯树脂，可以列举例如，α-蒎烯、β-蒎烯、苎烯、二聚戊烯等的均聚物、或者这些的共聚物、萜烯酚共聚物、以及这些的氢化物等。并且可以列举萜烯类和苯乙烯等的芳香族单体共聚而成的芳香族改性的萜烯类树脂。也可以将以上混合使用。

烷基酚醛树脂是由烷基酚和甲醛得到的树脂(油性酚醛树脂)，可以列举酚醛清漆型、以及甲阶酚醛树脂型。

作为上述增粘剂树脂，根据各种用途，考虑到软化点等的特性，可以进行适宜的选择使用，但是在水性压敏胶粘剂组合物用于线束的保护和捆扎用压敏胶粘带时，从提高粘接性和粘聚力的特性平衡的角度考虑，作为增粘剂树脂优选使用脂肪族石油树脂和烷基酚醛树脂。另外，这时脂肪族石油树脂和烷基酚醛树脂的比例优选前者∶后者＝95∶5～50∶50，更优选前者∶后者＝95∶5～70∶30。

在增粘剂树脂乳液中使用的乳化剂是松香类的铵盐。即使是松香类的盐，铵盐以外的钾盐、钠盐等的碱金属盐的机械稳定性、绝缘特性、耐湿粘着力都是不充分的。另外，松香类可以列举上述同样的如松香、木松香或者浮油松香的原料松香或者上述原料松香经歧化或氢化处理得到的稳定的松香和聚合松香等。可以单独使用上述松香类的一种，或者合用上述中的两种以上。

当将水性压敏胶粘剂组合物用于线束的保护和捆扎用压敏胶粘带时，作为上述松香类的铵盐，从乳化容易性、乳化物的经时稳定性的方面考虑，优选使用含有至少50重量％、进一步含有至少60重量％的二氢松香酸的松香类的铵盐。上述的松香类由例如歧化或氢化处理后的稳定的松香得到。特别地，适合经氢化处理后的所谓的氢化松香。这样的氢化松香等的含有至少50重量％的二氢松香酸的松香类的铵盐可以与聚合松香的铵盐混合使用。通过与聚合松香的铵盐混合，例如，在基材中使用聚氯乙烯粘着膜的氯乙烯压敏胶粘带的情况下，可以得到压敏胶粘带的粘接特性、具体而言，压敏胶粘带的末端剥离性提高等的效果。这时，松香类的铵盐中氢化松香的铵盐与聚合松香的铵盐的比例优选为前者∶后者＝60∶40～95～5，进一步优选为前者∶后者＝60∶40～90～10以使得含有至少50重量％的二氢松香酸的铵盐。

作为乳化剂的松香类的铵盐的使用量没有特别限制，以不挥发成分换算，相对于增粘剂树脂100重量份，优选为约1～约20重量份，更优选为3～15重量份，进一步优选为5～12重量份。超过20重量份时得到的乳液在低温时的粘着性降低，并且在低于1重量份时，乳化时树脂乳液的稳定性变差。

在本发明的水性压敏胶粘剂组合物中使用的保护胶体是酪蛋白的水溶性盐。酪蛋白的水溶性盐是指将乳制磷蛋白、大豆制磷蛋白等的天然磷蛋白即酪蛋白在氢氧化钠、氢氧化钾、氨、有机胺类等的碱性物质的水溶液中增溶得到的物质。作为酪蛋白的水溶性盐适合使用氨水溶液。

作为保护胶体使用的酪蛋白的水溶性盐只要在水性压敏胶粘剂组合物中含有即可。例如，酪蛋白的水溶性盐可以在将胶乳和增粘剂树脂乳液混合而制备水性压敏胶粘剂组合物时添加，或者在上述混合后添加而制备水性压敏胶粘剂组合物。另外，在用乳化剂乳化增粘剂树脂时，通过将酪蛋白的水溶性盐和乳化剂一起使用，使之在增粘剂树脂乳液中含有，可以使水性压敏胶粘剂组合物中含有酪蛋白的水溶性盐。本发明中作为保护胶体使用的酪蛋白的水溶性盐优选在用乳化剂将增粘剂树脂进行乳化时与乳化剂一起使用。

作为保护胶体的酪蛋白的水溶性盐的使用量没有特别的限制，以不挥发成分换算，相对于增粘剂树脂100重量份，优选为约1～约10重量份，更优选为2～8重量份。当超过10重量份时，经乳化得到的增粘剂树脂乳液的粘度上升，难以处理，而当小于1重量份时，混合经乳化得到的增粘剂树脂乳液而成的水性压敏胶粘剂组合物的机械稳定性不能充分的改良。

增粘剂树脂乳液的制造中除了使用作为乳化剂的松香类的铵盐，还可以采用与以往已知的乳化方法相同的方法。另外，在制造增粘剂树脂乳液时，可以在使用酪蛋白的水溶性盐作为保护胶体与上述乳化剂一起存在的条件下进行乳化。

作为乳化方法，可以列举例如一般的高压乳化法、转相乳化法等。具体而言，可以列举将上述增粘剂树脂在苯、甲苯等溶剂中溶解后加入上述乳化剂、必要时加入保护胶体以及软水，使用高压乳化机进行乳化后在减压下除去溶剂的方法；在增粘剂树脂中混合少量的苯、甲苯等的溶剂，接着揉入乳化剂和必要时揉入保护胶体，然后慢慢加入热水使之转相乳化得到乳液之后，在减压下除去溶剂或者直接使用的方法；在高压釜中，升温至树脂的软化点以上，揉入乳化剂和必要时揉入保护胶体，然后慢慢加入热水使之转相乳化的方法。

另外，在不破坏本发明的目的的范围内，上述乳化中可以使用α-烯烃磺化物、烷基硫酸盐、烷基苯基硫酸盐、聚氧乙烯烷基苯基醚硫酸盐、聚氧乙烯芳烷基苯基醚的磺基琥珀酸半酯盐等的阴离子型乳化剂、聚氧乙烯烷基苯基醚等的非离子型乳化剂，另外还可以使用明胶、聚丙烯酸、聚乙烯醇、聚乙烯醇衍生物、纤维素的水溶性盐、纤维素衍生物等的保护胶体。

本发明的水性压敏胶粘剂组合物中，胶乳和增粘剂树脂乳液的比例，根据用途可以适当决定，通常以不挥发成分换算，相对于胶乳100重量份，优选将增粘剂树脂乳液设定为40～150重量份。增粘剂树脂乳液低于40重量份时，有粘着力下降的趋势，而超过150重量份时有粘聚力下降的趋势，任何情况都不适当。

另外，在制造增粘剂树脂乳液时，在不使用作为保护胶体的酪蛋白的水溶性盐的情况下，在将胶乳和增粘剂树脂乳液混合时，或者在混合之后添加酪蛋白的水溶性盐，制备本发明的水性压敏胶粘剂组合物。另外，在制造增粘剂树脂乳液时，即使在使用作为保护胶体的酪蛋白的水溶性盐的情况下，也可以在制备水性压敏胶粘剂组合物之后添加酪蛋白的水溶性盐。在这样的情况下，乳胶和增粘剂树脂乳液的比例与上述相同，相对于胶乳100重量份，优选将增粘剂树脂乳液设定为40～150重量份。并且，后添加的酪蛋白的水溶性盐的混合量(增粘剂树脂乳液中含有酪蛋白的水溶性盐的情况下，包括其在内的合计量)也和上述相同，相对于增粘剂树脂100重量份，优选为约1～约10重量份，更优选为2～8重量份。

本发明的水性压敏胶粘剂组合物，在不脱离本发明的目的范围内，可以适当地使用消泡剂、增稠剂、填充剂、颜料、着色剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、耐水化剂、成膜助剂等的各种添加剂。

本发明的压敏胶粘带是在基材的至少一面具有由上述水性压敏胶粘剂组合物形成的压敏胶粘剂层的压敏胶粘带。另外，压敏胶粘剂层也可以经过底涂层设置。

作为基材可以根据各种用途适宜地选择各种材料。可以列举例如低密度聚乙烯、直链聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、超低密度聚乙烯、无规共聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯、均聚丙烯、聚丁烯、聚甲基戊烯等的聚烯烃、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、离聚物树脂、乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸酯(无规、交替)共聚物、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-己烯共聚物、聚氨酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等的聚酯、聚碳酸酯、聚酰亚胺、聚醚醚酮、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚酰胺、全芳香族聚酰胺、聚苯硫醚、聚芳酰胺(纸)、玻璃、玻璃布、含氟树脂、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、纤维素类树脂、硅树脂、金属(箔)、纸等。基材的厚度通常为约20～约200μm。

例如，用于线束的保护或捆扎用的压敏胶粘带时，作为基材适合使用聚氯乙烯类膜。

压敏胶粘剂层的形成，可以通过直接在基材上或底涂层表面涂覆所述水性压敏胶粘剂组合物并使之干燥而形成。另外，在分离器上形成的压敏胶粘剂层也可以通过转印而形成压敏胶粘剂层。压敏胶粘剂层的厚度(干燥后)通常为约5～约100μm，优选为10～70μm。

实施例

以下通过实施例具体说明本发明。但是，本发明不受这些实施例限制。另外，以下的份表示重量份(以不挥发成分换算)。

实施例1

(胶乳)

将天然胶乳(野村贸易(株)制，商品名：HYTEX)20份、丙烯酸类改性的天然胶乳20份以及苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳(JSR(株)制，商品名：2108)60份混合，制备胶乳。另外，丙烯酸类改性的天然胶乳使用将天然胶乳(野村贸易(株)制，商品名：HYTEX)100份和乳化剂(サンノプコ(株)制，商品名：ノプコ38C)1份于30℃下，在氮气流下混合反应2小时，然后将甲基丙烯酸甲酯10份和氢过氧化枯烯1份的混合物添加进去并搅拌混合1小时，接着添加四亚乙基五胺0.4份并搅拌混合4小时使之反应而得到的物质。

(增粘剂树脂乳液)

将脂肪族类石油树脂(ト一ネツクス公司制，商品名：エスコレツツ1304)80份和烷基酚树脂(田冈化学公司制，商品名：タツキ一ロ一ル201)20份作为增粘剂树脂使用，将这些物质溶解于甲苯40份中，制备树脂溶液。另外，将酪蛋白4份和相对于100份酪蛋白为15份的28％氨水、和水60份在70℃下加热溶解，制备酪蛋白的氨水溶液。将其作为保护胶体使用。将上述酪蛋白的氨水溶液冷却至40℃后，混合氢化松香(二氢松香酸的比例为60重量％)的氨盐8份作为乳化剂后，将上述树脂溶液使用特殊机化工业(株)制的T·Kホモデイスパ一，在转数为800rpm下搅拌1小时，制备增粘剂树脂乳液。另外，乳化时的乳化剂溶液和树脂溶液的温度调整为40℃。

(水性压敏胶粘剂组合物)

将上述胶乳100重量份、增粘剂树脂乳液100重量份混合，得到水性压敏胶粘剂组合物。

(压敏胶粘带)

将由上述得到的水性压敏胶粘剂组合物均匀涂覆于厚度为80μm的聚氯乙烯膜上，使干燥膜厚为20μm，干燥后制成压敏胶粘带。

实施例2～8、比较例1～5

(增粘剂树脂乳液)

在实施例1中，除了在制备胶乳时将胶乳的种类或使用量按表1所示改变，在制备增粘剂树脂乳液时将乳化剂的种类或使用量、保护胶体的使用量按表1所示改变以外，其他与实施例1同样地制备了增粘剂树脂乳液。

(水性压敏胶粘剂组合物)

在实施例1中除了将增粘剂树脂乳液变为在各例中制备的乳液以外，其他与实施例1同样，得到水性压敏胶粘剂组合物。

(压敏胶粘带)

在实施例1中，除了将水性压敏胶粘剂组合物变为在各例中制备的组合物以外，其他与实施例1同样，制作压敏胶粘带。

(评价)

对各例中得到的水性压敏胶粘剂组合物和压敏胶粘带进行下述评价，结果如表1所示。

(机械稳定性)

将水性压敏胶粘剂组合物调整至不挥发成分为40重量％后，利用マ一ロン稳定度试验机算出凝聚物的产生率。

凝聚物的产生率(％)＝(凝聚物/初期的固体成分)×100

マ一ロン稳定度试验机的条件为荷载：10kg、转数1000rpm、剪切时间：10分钟。

凝聚物的产生率为1.0％以上时，由于在齿轮泵的输送中产生凝聚物而难以输送。

(耐湿粘着力)

将压敏胶粘带投入60℃×90％R.H.的加湿条件下10天后，在23℃下冷却1小时。之后测定该压敏胶粘带对于自身背面的粘着力(加湿后粘着力)。耐湿粘着力如下所示，用相对于将压敏胶粘带投入加湿条件下之前的初期粘着力的变化率来表示。粘着力的测定以JISZ0237为基准。

耐湿粘着力(％)＝(加湿后粘着力/初期粘着力)×100

耐湿粘着力为85％以下时，可靠性降低，捆扎后产生剥离、浮动。

(绝缘特性)

将压敏胶粘带投入60℃×90％R.H.的加湿条件下10天后，在23℃下冷却1小时。之后测定该压敏胶粘带的体积电阻率(加湿后的体积电阻率)。绝缘特性如下所示，用相对于将压敏胶粘带投入加湿条件下之前的初期体积电阻率的变化率来表示。体积电阻率的测定以JISC2107为基准。

绝缘特性(％)＝(加湿后体积电阻率/初期体积电阻率)×100

绝缘物性为85％以下时，不能作为电绝缘性使用。

(末端剥离)

以ASTM D1000为基准进行评价。

Claims (11)

1.一种水性压敏胶粘剂组合物，含有胶乳和增粘剂树脂乳液，其特征在于，

以不挥发成分换算，相对于胶乳100重量份，含有40～150重量份增粘剂树脂乳液，

增粘剂树脂乳液是在含有松香类的铵盐的乳化剂的存在下将增粘剂树脂乳化而得到的增粘剂树脂乳液，其中，增粘剂树脂乳液，以不挥发成分换算，相对于增粘剂树脂100重量份，含有1～20重量份松香类的铵盐，

并且，水性压敏胶粘剂组合物含有酪蛋白的水溶性盐作为保护胶体，其中，以不挥发成分换算，相对于增粘剂树脂100重量份，含有1～10重量份酪蛋白的水溶性盐。

2.如权利要求1所述的水性压敏胶粘剂组合物，其特征在于，胶乳含有天然胶乳和苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳。

3.如权利要求2所述的水性压敏胶粘剂组合物，其特征在于，天然胶乳和苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳的重量比例，以不挥发成分换算，前者∶后者＝10∶90～90∶10。

4.如权利要求2所述的水性压敏胶粘剂组合物，其特征在于，天然胶乳为未改性的天然胶乳和丙烯酸类改性的天然胶乳的混合物。

5.如权利要求1所述的水性压敏胶粘剂组合物，其特征在于，增粘剂树脂含有脂肪族石油树脂和烷基酚醛树脂。

6.如权利要求1所述的水性压敏胶粘剂组合物，其特征在于，松香类的铵盐为含有至少50重量％以上的二氢松香酸的松香类的铵盐。

7.如权利要求1所述的水性压敏胶粘剂组合物，其特征在于，增粘剂树脂乳液是在含有松香类的铵盐的乳化剂以及含有酪蛋白的水溶性盐的保护胶体的存在下将增粘剂树脂乳化而得到的增粘剂树脂乳液。

8.一种压敏胶粘带，在基材的至少一面具有压敏胶粘剂层，其特征在于，压敏胶粘剂层是由如权利要求1～7的任一项所述的水性压敏胶粘剂组合物形成的压敏胶粘剂层。

9.如权利要求8所述的压敏胶粘带，其特征在于，基材是聚氯乙烯类膜。

10.一种线束的保护或捆扎用压敏胶粘带，其包含如权利要求8所述的压敏胶粘带。

11.一种保护或捆扎的线束，其特征在于，利用如权利要求10所述的压敏胶粘带将线束进行保护或捆扎。