CN100586344C

CN100586344C - 由弹性结构树脂成型品构成的缓冲材料及其制造方法以及在所述制造方法中使用的模具

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Publication number: CN100586344C
Application number: CN03826975A
Authority: CN
Inventors: 西堀贞夫; 小林龙巳; 白井真纪; 中村雄一郎
Original assignee: Ein Co Ltd
Current assignee: Ein Co Ltd
Priority date: 2003-08-26
Filing date: 2003-08-26
Publication date: 2010-02-03
Anticipated expiration: 2023-08-26
Also published as: DE60323166D1; BR0318457A; WO2005018386A1; EP1665957A1; ES2312865T3; AU2003257560A1; EP1665957A4; EP1665957B1; CN1819788A; US20070001336A1

Abstract

本发明提供一种由弹性结构树脂成型品构成的缓冲材料，以及处理负担很少的制造方法，该缓冲材料，可以再利用使用，形状和大小的自由度很高，价格低廉，沉陷很少、即使长时间使用也不易疲劳，耐冲击性和耐加重性等都很优秀，同时，对汽车、自动二轮车、自行车、列车或飞机等的座椅、骑马用的马鞍、椅子、沙发或床铺等，只要是供人们坐的、睡的或乘坐的物品等，都可适用该成型品。

Description

由弹性结构树脂成型品构成的缓冲材料及其制造方法以及在所述制造方法中使用的模具

技术领域

本发明涉及一种由弹性结构树脂成型品构成的缓冲材料和该缓冲材料的制造方法，以及该缓冲材料的制造方法中所用的模具，详细地，其涉及在具有优良的耐冲击性和耐加重性等的同时，还可以对应各个形状和大小等各领域中的特性和非特定多数人的细致需求；对汽车、自动二轮车、自行车、列车或飞机等的座椅、骑马用的马鞍、椅子、沙发或床铺等，只要是供人们坐的、睡的或乘坐的物品都可以适用的由弹性结构树脂成型品构成的缓冲材料的制造方法；在实现处理负担很少、制造设备简单以及削减成本的同时，还可以提高成型精度的、由弹性结构树脂成型品构成的缓冲材料及其制造方法及其外围设备。

背景技术

迄今为止，作为在汽车、自动二轮车、自行车、列车或飞机等的座椅或床铺等中使用的缓冲材料，聚氨酯泡沫塑料已是主流。无论在伴随振动的地方或不伴随振动的地方，只要是人们坐的、睡的或乘坐的地方，一般都以某种形式利用缓冲材料，实际上，聚氨酯泡沫塑料在所有的范畴都被广泛使用，可以认为其制造方法和成本方面问题很少，普及率非常高。

作为这样的缓冲材料，例如，在日本特许第2995325号中，对汽车用车座缓冲垫作出下述提案，其接触面由作为单层结构的高弹性泡沫塑料构成，上述高弹性泡沫以重量10％以下的比例，含有甲苯二异氰酸酯(TDI)，剩余是利用由二苯甲烷二异氰酸酯构成的异氰酸酯(isocyanate)所构成的聚氨酯泡沫塑料构成。此外，在日本特许第2548477号中，提案有这样的缓冲结构体，其利用低熔点的热可塑性弹性材料，热粘结高熔点的聚酯纤维。此外，在日本特开2000-51011号中，提案有这样的缓冲材料，其利用合成橡胶系粘接剂或交联性聚氨酯等，局部地粘接粗细为1～20旦尼尔的合成纤维或天然纤维。

一般地，聚氨酯泡沫塑料在人们坐上去等时，由于载荷集中在一处，因此沉陷量很大，平衡很不稳定，如果长时间持续就座，存在着疲劳积累等的问题。其原因在于，由于聚氨酯泡沫塑料通过均匀地发泡而成型，所以其密度和强度是一定的，很难根据需要在每个局部使其强度或密度变化。此外，由于聚氨酯泡沫塑料太过于柔软，因此，来自下面的顶触感、触底感、摇动感较大，当长时间就坐时，有时也会产生下肢麻木或强烈的疲劳感。例如，在汽车或自动二轮车的情况下，来自聚氨酯泡沫塑料的制法上和结构上的要求多种多样，作为材料的特性，密度是一定的，在实际使用时，由于表面压力分布改变，因此有时在功能上就不是最为适合。对聚氨酯泡沫塑料，由于通过发泡成型，因此具有同样的弹性，或者种类划分得并不详细，很难根据需要进行变更。从而，对聚氨酯泡沫塑料，要满足对弹簧特性的多样化的要求非常困难。例如，在是自动二轮车的情况下，就要根据旅行用、越野赛车用或摩托车越野赛用等的乘车姿势和状态，改变弹簧特性，但是由于座椅不能很好地对应这些，因此在行驶中就必须将臀部抬起、下降。这样，由于座不稳的时间变多，就存在着重心上升，平衡变得不稳定等不良状况。

此外，由于聚氨酯泡沫塑料是热固性树脂，因此，很难再利用，作为再利用方法，仅限于利用粉碎机碎屑化后，通过粘结成型，再生成被称为碎屑泡沫(电熔泡沫：rebonded foam)的材料，或者通过燃烧作为热能回收。作为废弃处理方法，可举出填埋处理和焚烧处理，对体积密度较小而且柔软的聚氨酯泡沫塑料进行填埋处理，很难使地面稳定，填埋场所受到限制。此外，虽然可以加工为颗粒体等进行填埋处理，但需要花费经费和劳力。另一方面，在燃烧时，特别是，由于存在着产生氰酸氢气体(氰化氢)的危险，因此，焚烧炉的损伤很大，为除去氢氰酸气体就要花费经费。这样，基于再利用法的关系，填埋处理等，在环保方面就很难对应。

进而，对聚氨酯泡沫塑料，除上述问题之外，还存在以下问题。

聚氨酯泡沫塑料在模具中发泡后(例如3分钟)，需要进行起模作业等，成型工艺很麻烦，成型时间也较长。此外，清洗也很困难。这是因为在制造时使用的胺催化剂残留在泡沫塑料内，散发恶臭的缘故。此外，由于没有透气性，具有储热性，因此，热量容易笼罩在里面，当长时间受到集中光线照射时，存在着引起燃烧的危险。对环境的性能差。

在制造聚氨酯泡沫塑料时，作为发泡剂使用的氟里昂代用剂的使用期限是2020年，但现状是没有比氟里昂代用剂的发泡性能更优良的代用剂。此外，在制造软聚氨酯泡沫塑料时，通常使用的是异氰酸酯、即TDI，它是在日本劳动部公告第25号中规定的浓度须保持在0.005ppm以下的高毒性物质，在实际的制造现场，在没有彻底进行管理的情况下，存在着损害作业者健康的危险。

在上述课题中，关于软聚氨酯泡沫塑料的特性，虽在上述现有技术的日本特许第2995325号中进行了改进，但对聚氨酯泡沫塑料中所存在的其它课题，依然没有解决。此外，在日本特许第2548477号中提案的缓冲结构体，由于利用低熔点的热可塑性弹性材料，热粘接高熔点的聚酯纤维，因此，除再利用非常困难之外，还留下制造方法麻烦，加工成本明显高昂等课题。此外，虽然日本特开2000-51011号的透气性很好，具有可以进行清洗等优点，但还存在着耐久性很差，制造方法麻烦，加工成本明显高昂等课题。进而，由于橡胶系的粘接剂和交联性聚氨酯是热固性树脂，并且，不是单一组成物，因此，再利用很困难。

这样，虽然存在着上述各种问题，但是当前的现状是，作为在汽车、自动二轮车、自行车、列车或飞机等的座椅或床铺等中使用的缓冲材料，既具有与聚氨酯泡沫塑料同等以上的性能，又能低价进行制造的代替材料还并不存在。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种适合于由弹性结构树脂成型品构成的缓冲材料的制造方法，该缓冲材料代替再利用困难、在废弃处理中也存在上述问题的聚氨酯泡沫塑料，适合于作为缓冲材料使用于汽车、自动二轮车、自行车、列车或飞机等的座椅、骑马用的马鞍、椅子、沙发或床铺等，供人们坐的、睡的或乘坐的物品中。具体地，其目的在于提供一种可以容易制造成型品的制造方法，该成型品具有成型工序简单、形状和大小的自由度很高，价格低廉，沉陷很小，在就座时使压力均匀分散，所以即使长时间使用也不会疲劳等，也能满足对弹簧特性的各种各样的要求，具有期望的耐加重强度、耐冲击性等物理特性。特别地，其目的在于提供这样一种制造方法：在实现制造设备的简单化和削减成本的同时，还可使成型精度提高，减轻处理负担，在成型后，即使不重新对成型品的末端进行去毛刺加工和定尺寸，成型品的末端也不会松开。

附图说明

图1是缓冲材料1和基座4的立体图。

图2(a)、(b)是缓冲材料1和基座4的主视图和后视图。

图3是具有由缓冲材料1构成的座垫的自动二轮车10的侧视图。

图4(a)、(b)是从不同角度观察基座4的立体图。

图5是表示缓冲材料1的压缩成型工序的第1阶段的说明图。

图6是表示缓冲材料1的压缩成型工序的第1阶段的从其它角度看到的说明图。

图7是表示缓冲材料1的压缩成型工序的第2阶段的说明图。

图8是表示缓冲材料1的压缩成型工序的第2阶段的从其它角度看到的说明图。

图9是表示缓冲材料1的压缩成型工序的第3阶段的说明图。

图10是表示缓冲材料1安装到基座的工序的说明图。

图11是表示弹性结构树脂成型品30的制造方法的工序的示意图。

图12是表示弹性结构树脂成型品30的制造方法的立体图。

图13是表示弹性结构树脂成型品30的其它制造方法的实施例。

图14是表示弹性结构树脂成型品30的又一其它制造方法的实施例。

图15(a)、(b)、(c)是表示弹性结构树脂成型品30的其它实施例的剖面图。

图16(a)、(b)、(c)是表示弹性结构树脂成型品30的又一其它实施例的剖面图。

图17(a)、(b)是成型模具622的仰视图和立体图。

图18(a)、(b)、(c)是表示弹性结构树脂成型品30或细丝31的其它实施例的剖面图。

图19(a)、(b)是表示缓冲材料1的其它实施例的剖面图。

图20(a)、(b)是表示缓冲材料1的又一其它实施例的剖面图。

图21是表示缓冲材料1的压缩成型工序的其它实施例的说明图。

图22(a)、(b)是表示缓冲材料1的压缩成型工序的又一其它实施例的说明图。

图23(a)、(b)是表示利用现有设备的缓冲材料1的压缩成型工序的实施例的说明图。

图24是表示其它缓冲材料1的压缩成型工序的其它实施例的说明图。

图25(a)、(b)是表示其它缓冲材料1的压缩成型工序的又一其它实施例的说明图。

图26(a)、(b)是表示利用其他现有设备的缓冲材料1的压缩成型工序的实施例的说明图。

标号说明

1：缓冲材料；2：上垫；3：下垫；4：基座；5：乙烯基皮革；10：摩托车；11：阴模；12：型腔；13：热水供给装置；14：阳模；15：菱形架伸缩千斤顶；16：热切刀；20：挤压成型机；21：料斗；22：成型模具；23：牵引机；24：牵引料辊；25：水槽；26：卷绕压辊；27：切断装置；30：弹性结构树脂成型品；31：细丝；32：毛刺。

具体实施方式

本发明的由弹性结构树脂成型品构成的缓冲材料的制造方法的特征在于，形成具有规定体积密度的空隙的立体结构体，该空隙由热可塑性树脂构成的实心和/或中空的连续细丝和/或短细丝的无规则的环状或卷绕状的邻接细丝，相互接触聚合和集中而形成，在使该立体结构体软化所必要的温度条件下，加热上述阴模和/或上述立体结构体，用上述阴模和阳模对上述立体结构体进行合模，通过冷却使上述立体结构体硬化。

进而，对从上述阴模和阳模的间隙中溢出的上述立体结构体的末端，用加热切刀进行仿形，在切断上述末端的同时进行热粘结，这是优选的。

“连续细丝和/或短细丝”优选为通用塑料(聚烯烃、聚苯乙烯系树脂、甲基丙烯树脂、聚氯乙烯等)，工程塑料(酰胺、聚碳酸酯、饱和聚酯、聚缩醛等)等。例如，最好是由聚乙烯(以下记为PE)、聚丙烯(以下记为PP)、或者尼龙等热可塑性弹性材料构成。

特别是，优选在PE、PP等聚烯烃系树脂中混合如下材料，即，乙烯基乙酸酯树脂(以下记为VAC)、乙烯-乙酸乙烯脂共聚物(以下记为EVA)、或者丁苯橡胶(以下记为SBS)。此时，聚烯烃系树脂与VAC或EVA的乙酸酯的含有率的混合比按重量取为70～97％∶3～30％，最好是80～90％∶10～20％。这是因为，当VAC或EVA重量比变为3％以下时，其回弹性能降低，当重量比变为30％以上时，热特性降低。此外，聚烯烃系树脂与SBS的按重量混合比优选为是50～97％∶3～50％，更优选为70～90％∶10～30％。此外，聚烯烃系树脂也可以是再生树脂。

“连续细丝和/或短细丝”的结构既可以是实心的，也可以是中空的。在中空的连续细丝和/或短细丝的情况下，空气封闭在管中，观察到气垫的特性，产生独特的缓冲性，因此这是优选的。还可以防止纵向弯曲。此外，通过空气的进入，可以保持立体结构体的刚性。中空既可以连续，也可以不连续。作为一例，可以举出在一根细丝中，同时具有中空部和该中空部被堵塞的部分的情况等。实心的细丝和中空的细丝的混合比优选为：实心∶中空＝0～50∶50～100。此时，在中心部利用中空的细丝，通过将实心的细丝包裹该中空的细丝的外周，就具有良好的触感，因此这是优选的。

“连续细丝和/或短细丝”的线径，在实心细丝的情况下，优选为0.3～3.0mm，特别地优选为0.7～1.0mm。在实心细丝的情况下，线径在0.3mm以下时，在细丝中没有细腰，使热粘接部变多，空隙率降低。在3.0mm以上时，细丝中的细腰过多，不能形成环状或卷绕状，使热粘接部变少，强度降低。此外，在中空细丝的情况下，优选为1.0～3.0mm，特别优选为1.5～2.0mm。在中空率为10％以下时，对减轻重量没有帮助，在80％以上时，缓冲性降低。

“弹性结构树脂成型品”的体积密度优选为0.005～0.08g/cm³，更优选为0.02～0.06g/cm³。当体积密度为0.005g/cm³以下时，强度降低。当体积密度为0.08g/cm³以上时，对减轻重量没有作用，弹性消失。此外，该弹性结构树脂成型品并不限于全部是一定的密度，也可以是每隔规定间隔具有疏密不同的结构。在此情况下的体积密度，在疏的部分为0.005～0.03g/cm³，优选为0.008～0.03g/cm³，特别优选为0.01～0.03g/cm³。在密的部分为0.03～0.08g/cm³，优选为0.04～0.07g/cm³，特别优选为0.05～0.06g/cm³。

“弹性结构树脂成型品”的空隙率为96～99％，优选为97～99％，特别优选为97～98％。为了维持作为缓冲性的弹性和强度，减轻重量，空隙率优选为上述范围。

[空隙率(％)]＝(1-[体积密度]/[树脂的密度])×100

“缓冲材料”优选为由多层的弹性结构树脂成型品构成。此外，缓冲材料的用途优选为汽车、自动二轮车、自行车、列车或飞机的座垫、骑马用的马鞍、椅子、沙发或床铺等。此外，在上述示例以外，无论伴随振动的地方或不伴随振动的地方，作为用作人们坐的、睡的或乘坐的地方等的缓冲材料的聚氨酯泡沫塑料的代替材料，而被广泛利用。

特别地，在使用于汽车或自动二轮车等伴随振动的地方的情况下，由于可以容易地控制其厚度，可以恰当地对应各个机种(悬架特性)，因此是优选的。

“阴模”最好是混凝土制。通过利用混凝土制的模具，就不要起模剂，同时，还可以削减模具本身的成本。此外，“阳模”优选为利用安装缓冲材料的产品(基座)。从而，就不必另外准备阳模，可以削减成本，同时，还可提高成型精度。对上述冷却，存在自然冷却或强制冷却。优选利用强制冷却。

此处，比聚氨酯泡沫塑料的二次加工更为简单，比聚氨酯泡沫塑料更能对应细致需求。此外，由于是压缩成型，因此，可以配合每个人的体形，成型接近体形的产品等，使产品的附加值提高，可对应订货等，可容易地制造满足产品特性或非特定多数人的细致需求的缓冲材料。进而，通过改变弹性结构树脂成型品的细丝的直径、材质、旦尼尔、体积密度或空隙率等，就可以使弹簧特性自由地可变。即，虽然作为原料的弹簧特性是一定的，但由于通过压缩成型可以施加拉深，因此，可改变缓冲性能，可以使载荷分布可变。此外，通过行程调整，可以使缓冲材料的厚度可变。

特别地，在“阳模”中，通过利用安装弹性结构树脂成型品的基座(作为产品的一部分，成为缓冲材料的基础部分)，作为模具，只需准备阴模即已足够，没有必要另外制造阳模，可以削减成本。此外，通过利用产品本身作为制造装置的一部分(模具)，使成型精度提高。并且，对阳模的上下移动，优选为利用菱形架伸缩千斤顶(pantograph jack)。在夹紧模具时，与利用液压缸或气压缸等的聚氨酯泡沫塑料制造设备相比较，在设备被简化的同时，还可削减成本。此时，阳模优选为能承受1吨以上压力的原料和结构。此外，“阴模”优选为混凝土制。通过利用混凝土制的模具，就不需要起模剂，同时，与金属制的比较起来，还可以削减成本。此外，由于成型工序被简化，成型时间被缩短，因此，使缓冲材料的批量生产成为可能。并且，对上述冷却，存在自然冷却或强制冷却。强制冷却优选利用水进行冷却。

此外，一般，由于该种弹性结构树脂成型品的末端容易松开，在成型后，在重新定尺寸的同时还必须进行去毛刺加工，以调整形状，处理负担很大。但是，在此处，通过在合模时仿形阳模，用热切刀切断末端并进行热粘结，使去毛刺加工容易进行，由于没有必要进行成型后的上述处理，因此可以减轻处理负担。

如图1的立体图、图2(a)的主视图和图2(b)的后视图所示，缓冲材料1是如后述那样，通过压缩成型弹性结构树脂成型品30而制成的，该弹性结构树脂成型品30，是以热可塑性树脂，例如PE、PP等聚烯烃系树脂与VAC、EVA或SBS的混合物(例如，热可塑性弹性体)为原料成型的立体结构体。

(弹性结构树脂成型品30的说明)

首先，对弹性结构树脂成型品30进行说明。

在本实施方式中使用的弹性结构树脂成型品30是具有空隙的立体结构体，该空隙以上述混合物为原料的连续细丝和/或短细丝(以下，简称为细丝31)无规则地聚合和集中后形成，该细丝31形成许多环状和卷绕状(参照图1的局部放大图A)。在本实施方式中，弹性结构树脂成型品30如截面31a所示，由中空的细丝31构成(参照图1的局部放大图B)。

在此处，将该立体结构体的体积密度设定为0.005～0.03g/cm³，优选设定为0.008～0.03g/cm³，特别地优选设定为0.01～0.03g/cm³。此外，该立体结构体的空隙率被设定为96～99％，优选设定为97～99％，特别优选设定为97～98％。

(缓冲材料1的说明)

其次，对缓冲材料1进行说明。

缓冲材料1通过压缩成型该弹性结构树脂成型品30进行制造。本实施方式中的缓冲材料1如图3的侧视图所示，主要是自动二轮车(例如，摩托车10)的座垫中使用的缓冲材料。

缓冲材料1具有弹簧特性相同或不同的2层座垫(上垫2和下垫3)，其固定在基座4上。此时，上垫2和下垫3优选用粘接剂或双面胶带等进行粘结。可以根据弹性结构树脂成型品30的密度、材质和/或线径，使弹簧特性在各座垫或在每个部分可变。具体地，优选使下层较硬，使上层柔软等，使弹簧特性变化。

例如，在本实施方式中，上垫2具有比下垫3刚性更低且柔软的结构。这是因为，与固定在基座4上的下垫3相对比，当人乘坐在上垫2上时，臀部等直接与上垫2接触。此时，最好在上垫2上形成适当的隆起部，使其很好地配合人员乘坐的姿势。另一方面，由于下垫3固定在基座4上，因此必须比上垫2更硬。此时，优选结构为通过下垫3的硬度来维持缓冲材料1的形状。

此外，通过下垫3，缓冲材料1呈现出独自的悬架特性。例如，对利用聚氨酯泡沫塑料的现有的座垫，由于作为弹簧下振动、即路面反冲力很大，因此，大多在聚氨酯中加入压缩螺旋弹簧，承受路面反力。但是，在本实施方式中，这样作成2层结构，就可以用柔软的上垫2承受人员的重量载荷，同时，又可以用较硬的下垫3承受弹簧下振动。从而，就不需要压缩螺旋弹簧。因此，在重量上和结构上都变得有利，也很简单，并且，也就不需要特殊的部件结构。由于体积变小，重心矩(moment)位于下方，有利于姿势的稳定性。此外，通过调整压缩成型时的阳模的行程，可以自由地调节缓冲材料1的厚度，也可以使其对应形状或大小不同的各种悬架。

此外，由于缓冲材料1由弹性结构树脂成型品30构成，因此，其透气型非常出色。从而，不仅不闷热，而且，如果使冷暖气设备用空气从冷暖气管道通到缓冲材料10中的话，摩托车10的座席就可以具有冷暖气设备功能。此外，如果作为汽车的座垫使用的话，不必使用特别的材料，就可以对应高级轿车的技术规格。

并且，由上垫2和下垫3构成的缓冲材料1，毫无疑问，并不限于图示的形状，当然可以成型为适宜的形状。例如，也可以使垫子不重合，将垫子的层数定为1层。在使垫子重合的情况下，也可以是2层以上。此外，在2层以上的垫子中，例如，下层垫子也可以由合成橡胶等构成，但优选为至少有1块(优选为上面的层)由上述热可塑性树脂构成。此外，隆起部分的形状等也并不限定于本实施方式。特别地，也可对应各个形状和大小等的各领域中的产品要求、特性和非特定多数人的细致需求。

此外，最好在多层结构的缓冲材料(例如，缓冲材料1的上垫2)上，重合缝制(手工缝制或缝纫机缝制等)后的弹性结构树脂成型品构成的缓冲材料，而作为最上部的垫子(图示略)。在该情况下，特别地，即可以表现用现有的模制成型很难作到的复杂的凹凸或微妙的变化，也可更加严密地对应各别的形状和大小等、各领域中的产品要求、特性和非特定多数人的细致需求，也可以根据车种和体形进行订货。例如，当作为摩托车10或汽车等的座垫利用时，可以提供能够对应拘泥于驾驶姿势的驾驶员(例如，以此为职业的人员)等的要求，且能切实地适合每个人驾驶姿势和驾驶动作的座垫。此外，还可提高产品的附加值。

上垫2和下垫3被成型为对应基座4的形状。如图4(a)和(b)的立体图所示，基座4是构成摩托车10的座席的基础部分，前方形成止挡部4a，后方中央部形成隆起部4b，在隆起部4b的后侧，固定有用于安装在摩托车10的框架上的配件4c。此外，在基座4的后侧，在若干个位置(例如6个位置)固定有橡胶制等的缓冲垫4d。此外，形成如图所示的槽或孔。

(缓冲材料1的制造装置和制造方法)

其次，参照图5～图10，对本实施方式的缓冲材料1的制造装置和制造方法进行说明。并且，有关弹性结构树脂成型品30的制造方法，将在后面进行说明。

(1)装料工序

图5是说明缓冲材料1的压缩成型工序的第1阶段的侧面剖面图，图6是说明该第1阶段的正面剖面图。如图5或图6的说明图所示，在混凝土制阴模11(以下，简称为阴模11)的型腔12上，放置1块以上的弹性结构树脂成型品30。此时，也可以同时放置2块以上的弹簧特性相同或不同的弹性结构树脂成型品30。如上所述，弹性结构树脂成型品30是具有空隙的立体结构体，该空隙由细丝31无规则地聚合和集中后形成，该细丝31形成许多环状或卷绕状(参照图5的局部放大图C)。

在本制造方法中，由于必须具有构成弹性结构树脂成型品30的细丝31的原料树脂的软化点以上的温度，因此，从热水供给装置13，如图中箭头所示的那样，将热水(优选为70℃以上)加入阴模11的型腔12中，使弹性结构树脂成型品30加热软化。此处之所以使用热水，是为了从阴模11的内部加热弹性结构树脂成型品30。此外，也可以用加热器等加热阴模11自身。此时，优选将热传导体(例如加热器)埋设到阴模11的混凝土中。为了提高保温效果，优选用绝热材料覆盖阴模11的周围(例如，发泡树脂等容器)。此外，在必须加热构成弹性结构树脂成型品30的细丝31周围的空气(在空心细丝的情况下，也包含中空部的空气)的情况下，优选用阴模11的保温余热来成型。进而，代替热水供给装置13，也可以用蒸汽供给装置17等进行加热。在利用蒸汽的情况下，例如，在阴模11上形成蒸汽注入孔，就可以从蒸汽注入孔将蒸汽注入型腔12内。在合模阶段，优选注入蒸汽并加热。这样，热变得均匀，同时，由于可以在更高的温度下成型，因此这是优选的。此外，还存在不仅要加热，还需要压力才能成为所需形状的成型品，在此情况下，可以通过蒸汽进行加热和加压。由于存在不能机械加热的形状，因此，如果利用气压，就可以对应复杂的形状。

该阴模11通过下述过程制造，例如用石膏等适当的材质成型产品的模具箱，将该模具箱反过来，将板沿水平方向固定在下方，在模具箱和板上涂抹适当的起模剂，用水搅拌混凝土粉，将其注入型箱中并凝固，并从模具箱起模。在混凝土硬化后，反过来，拆开模具箱和板，就完成阴模11。此时，在放置模具箱的板的下面形成空间，通过使板上下活动调整该空间，就可以调节混凝土的强度、刚性和厚度。例如，在增加混凝土的厚度的情况下，降低板的固定位置。这样地，由于混凝土的成型性很好，只需搅拌后灌注到模具箱中就可以进行制造，因此，既可以削减阴模11自身的成本(例如，现有模具的1/50～1/100)，又可以制造复杂形状的阴模11，可以容易地复制同样物品等，也可提高精度。例如，在制造阴模11时，可以取得相同尺寸。此外，如果是混凝土的话，由于产品容易磨合，只要进行合模，就可以光滑地成型，使缓冲材料1的表面犹如研磨后的那样。进而，还可以达到在模具箱上取得花纹的程度，例如，通过进行乙烯树脂合模，根据乙烯树脂的表面粗糙度，也可进行在表面形成花纹等的表面加工。此外，由于用混凝土制造阴模11，因此，也很好地承受缓冲材料1成型时的加压力，除此之外，由于耐久性也较高，因此，可以使用数万次之多。并且，阴模11的重量优选为50～100kg。

阳模14由基座4和阳模台14a(参照图4(a)、(b))构成。阳模14通过紧固件在多个位置被固定在菱形架伸缩千斤顶15的前端，通过菱形架伸缩千斤顶15，从上面对阴模11的型腔12上的弹性结构树脂成型品30进行合模。阳模14优选能耐受10吨以上的压力。在本实施方式中，通过对一个阳模14设置多个(例如3个)菱形架伸缩千斤顶15，就可以提高负载压力，同时，使负载分散到多个位置(例如3个位置)。菱形架伸缩千斤顶15既可以手动，也可以安装适当的电机15a，使其也可以自动运转。菱形架伸缩千斤顶15的上端部固定在上台18上，上台18通过支柱19，固定在阴模11的上部。通过利用菱形架伸缩干斤顶15，可使设备简单化，也可以削减成本，但代替菱形架伸缩千斤顶15，也可以利用液压缸或气压缸等。

此外，作为阳模14，优选利用成为产品一部分的基座4。基座4通过将背面嵌合到阳模台14a的下面等进行安装。阳模台14a的上面通过固定件固定在菱形架伸缩千斤顶15上。这样，通过使产品的一部分(基座4)构成制造装置的一部分(阳模14)，准备的模具只要阴模11即可，不必另行制造阳模14。迄今为止，聚氨酯泡沫塑料成型用模具必须将阳模与阴模和产品分开来进行制造，但在本制造方法中，由于阳模14本身是产品的一部分，因此，就不需要模台、凸模等，可以削减成本，提高成型精度。

(2)合模工序

图7是说明缓冲材料1的压缩成型工序的第2阶段的侧面剖面图，图8是说明该第2阶段的正面剖面图。如图7或图8所示，利用菱形架伸缩千斤顶15，如图中箭头所示那样，将阳模14(此处兼用作基座4)向下按压，进行合模。此处，阴模11的型腔12被设定为深度拉深情况下的尺寸，行程既可较深也可较浅。亦即，由于使模具具有余度，通过调整拉深行程，就可以使缓冲材料1的厚度可变。从而，用1个模具，就可以使厚度任意可变。此外，当然，密度也就可变。这样，通过使阳模14的行程可变，无论深拉深或浅拉深，用一种模具就可以制造，也就可以使密度、弹簧特性、刚性自由地变化。

作为该行程可变的效果，调节缓冲材料1的厚度既可以变薄，也可以变厚。在制造薄型缓冲材料1的情况下，用同一模具，只要加大行程即可，在制造厚的缓冲材料1的情况下，用同一模具，只要缩短行程即可。即，可以控制缓冲材料1的厚度。此外，也可以控制密度、弹簧特性、刚性。如图所示，如果使阴模11的侧面的倾斜角度(锥度)减小的话(在图中基本垂直)，用一个模具就容易地调整缓冲材料1的厚度。例如，可举出倾斜角度为1/50～1/400(例如，1/200)。倾斜也可以相对于垂直下方，向内侧或外侧的任意一侧倾斜。当向内侧太过于倾斜时，可能会使行程控制变得困难。从而，用一个模具就可以对应各种缓冲材料1的产品要求特性。特别地，即使是同一产品，也可以任意选择缓冲材料1的厚度。例如，对根据订货等的非特定多数人的细致需求，就可以简单地对应。并且，对接触大腿内侧的部分，要提高压缩率，加硬弹簧特性。从而，存在着可提高缓冲性或耐久性等的优点。

一般，由于外形是人员乘坐的宽度，因此基本相同，但由于缓冲材料1的厚度根据机种(悬架特性)各不相同，对应各个机种，就必须控制缓冲材料1的厚度。但是，由于在聚氨酯泡沫塑料的情况下，使其发泡成型，因此，只能以相同比例制成。此外，根据浅拉深、深拉深等拉深程度，必须备齐大量的模具。若根据本制造方法，就可以恰当地解决聚氨酯泡沫塑料的以上那样的问题。

(3)去毛刺工序

图9是说明缓冲材料1的压缩成型工序的第3阶段的俯视图。如图9的说明图所示，在维持合模状态规定的时间后，用热切刀16仿形阳模14的周边，对从阳模14的端部溢出的毛刺32(参照图9的局部放大图D)进行去毛刺，同时对末端进行热粘结。迄今为止，由于成型后还要重新定尺寸的同时还要进行去毛刺等来调整形状，因此，末端的去毛刺处理非常麻烦。如根据本方法，就可以容易地去除毛刺。特别地，在该阶段，通过去毛刺，末端也不会松开，同时，以后也没有必要定尺寸，处理就很简单。

(4)起模工序

在阴模11的型腔12中加入冷却水，使弹性结构树脂成型品30固化。不是缓慢冷却，而是通过供给冷却水使其急剧冷却，就可缩短成型时间。进而，在经过硬化时间后，进行起模。作为是否已经固化的判断要素，如果松开菱形架伸缩千斤顶15没有回弹的话，就是固化的状态。以下，反复对阴模11和/或弹性结构树脂成型品30进行加热、冷却。在中空细丝的情况下，通过满足考虑到中空部空气的适当的热平衡条件，就可防止回弹。

此时，如果阴模11由混凝土制成，则不会发生原料树脂熔化而粘接在阴模11上的问题，也就不要起模剂。在现有的金属模具中，存在着温度上升显著、原料树脂容易粘接在模具上这一难点。因此，在聚氨酯泡沫塑料的制造中，必须用起模剂，制造时相当耗费时间和劳力。此外，如果是混凝土制的模具，就容易与产品磨合，复制同一物品的能力非常优秀，同时，也可以成型复杂的形状。

(5)最后工序

如图10的安装说明图所示，对经由上述工序得到的上垫2和下垫3，将两块重叠起来放置在基座4上并加以固定。在其上面蒙上热成型后的乙烯基人造革5，用装订器(hotchkiss)等使其固定在基座4上。也可以用两面胶带等粘接。此外，在成型过程中，通过在下垫3上形成凸部(或凹部)，嵌合并固定在适当设置在基座4上的凹部(或凸部)上，就不再需要装订器或两面胶带。此外，上垫2和下垫3用粘接剂或两面胶带等适当进行粘接，可以防止偏移。与上述相同，在上垫2和下垫3上设置凹凸，也可以嵌合并固定上垫2和下垫3。但是，在本工序中，在蒙上乙烯基人造革5等的情况下，有时也可以不必特别固定上垫2、下垫3和基座4。

(弹性结构树脂成型品30的制造方法)

下面，对上述弹性结构树脂成型品30的制造方法的一例进行说明。

如图11的示意图所示，在本实施方式中的弹性结构树脂成型品30的制造方法中，最好PE、PP等聚烯烃系树脂，以及VAC、EVA、或SBS等原料树脂，经过后述的转筒(tumbler)、切制送料器(切り出しfeeder)、或者定量供给机等被干式混合，或者被混合或熔融混合而颗粒化，运送到挤压成型机20的料斗(hopper)21。

具体地，将原料树脂，例如用转筒(加藤理机制作所制KR混合机)，将PP和SBS按40rpm的转速，混合15分钟。

其次，如图12的立体图所示，将由该原料树脂构成的混合物，从Ф65m的单轴挤压成型机20的料斗21投入，在规定温度(例如200℃～260℃)下熔融混合搅拌，从设置在成型模具22上的规定直径的大量喷嘴，在规定的挤压速度下，熔融挤压出来，通过由后述的牵引机23进行牵引，形成规定线径(例如，600～90,000旦尼尔，优选是3,000～30,000旦尼尔，更优选是6,000～10,000旦尼尔)的实心和/或中空的细丝31，让该熔融状态的细丝31形成为，例如，直径为1～10mm、优选直径为1～5mm的环状，通过使其与相邻的细丝31在水槽25内(水中)接触卷绕，来形成无规则的环状。此时，优选使接触卷绕部位的至少一部分相互熔融粘接。此时，细丝31也可以使中空的与实心的按规定比例混合起来。

作为上述无规则的环聚合的立体结构体的厚度和体积密度，设定在水槽25内的牵引机23的牵引料辊24、24之间。该立体结构体(例如，厚度10～200mm，宽度2,000mm)，其细丝31无规则地成型为卷绕状或环状，在水中固化，通过卷绕压辊26、26，作为弹性结构树脂成型品30被取出。

此外，当在水中通过牵引机23牵引形成该环状的细丝31时，也可以通过变更牵引机23的速度来变更缓冲特性。在该情况下，当使该立体结构体的体积密度较大地增加时，则为0.03～0.08g/cm³，优选为0.04～0.07g/cm³，特别优选为0.05～0.06g/cm³。此外，当使该立体结构体的空隙率减小时，则为91～97％，优选为92～96％，特别优选为93～94％。

此外，例如，也可以通过定时器等，在每个设定时间、在设定的时间段内，使牵引料辊24、24的牵引速度降低等，通过将牵引机23的牵引速度按规定的间隔(例如3～5m)调整到低速，在弹性结构树脂成型品30的长度方向，在每个规定的间隔(例如30～50cm)，连续形成在低速牵引时形成的体积密度很大的部分以及除此以外的部分，亦即，连续形成疏密。

此外，如图13的主视图所示，在牵引时，在用牵引料辊24、24很难弯曲作为立体结构体的弹性结构树脂成型品30的情况下，也可以通过作成体积密度较大的部分，在该部位进行弯曲，并从水中提起。经过以上的工序取出的弹性结构树脂成型品30，由切断装置27切断为适当的长度。此外，在水槽25中，具有给水阀和排水阀(图示略)。

此外，作为其它示例，如图14的主视图所示，在槽125内设置切断装置127的装置中，切断装置127配置在牵引机123的下方附近，在槽125的相对侧壁上，具有运送装置128，其由突出设置有多个卡定突起的传送带构成，这些卡定突起插入到在切断部位切断后的单体的空隙中。对其它部位的结构，作为100编号段，仍援用上述说明。

通过上述制造方法，作为一例，得到体积密度为0.03g/cm³、厚度为50mm的弹性结构树脂成型品30。并且，立体结构体也可以用分别由1种或多种不同特性的组合构成的原料进行制造。并且，对由上述制造方法成型的弹性结构树脂成型品30的制造例和实验结果等的其它详细情况，希望参照本发明人早先开发的EP 00 1 182 826A1等。

(弹性结构树脂成型品30的其它实施方式)

下面，对上述实施方式的弹性结构树脂成型品30以外的其它例进行说明。这是对有效利用原料树脂的粘弹性特性的各种成型方法等，进行利用的例子。

上述弹性结构树脂成型品30在其制造工序中，通过调整牵引速度或热，可以任意地成型每个部位的缓冲特性不同的立体结构体。例如，如图15(a)所示的弹性结构树脂成型品130那样，从外围向中心，可以使缓冲特性在每个规定的范围或者逐渐地软化。在此处，构成外周较硬的部分130a和中心部较软的部分130b。此外，如图15(b)所示的弹性结构树脂成型品230那样，也可以加硬中心部的缓冲特性。在此处，构成中心部较硬的部分230a和外周较软的部分230b。此外，如图15(c)所示的弹性结构树脂成型品330那样，也可以使缓冲特性局部变化。在此处，在较软的部分330b中，构成局部较硬的部分330a(例如2个位置)。

例如，如果是弹性结构树脂成型品130的话，优选作为摩托车10的座垫的缓冲材料。通过加硬缓冲材料1的侧面，在夹持座垫行驶时，恰好配合驾驶员的内腿，使行驶的稳定性提高。此外，如果是弹性结构树脂成型品230的话，也适合作为安全帽的缓冲材料等。这样，通过在一片立体结构体的表面(接触头部的部分)成型为较软，而内部成型为较硬，也可以制造出不易破坏发型的帽子(遮阳帽、安全帽等)。从而，由于可以遮阳，同时通气性也很好，这是优选的。

此外，虽然也取决于载荷或弯曲量，但是有时根据缓冲材料，只需将表面作成较硬即可。在这样的情况下，如上述那样，除在一块立体结构体上局部改变密度以外，还可以通过制造多块密度不同的薄的立体结构体，并将它们按各种方法重合起来，也可以构成一块弹性结构树脂成型品。如果是这样的方法，可以节约原料树脂的使用量，从生产率方面考虑也是优选的。例如，如图16(a)所示的弹性结构树脂成型品430那样，可以在立体结构体430a的下面，重叠粘合体积密度较低的立体结构体430b，在其下面再次重叠粘合体积密度更低的立体结构体430c，构成1块弹性结构树脂成型品430。

此外，如图16(b)所示的弹性结构树脂成型品530那样，通过局部加热熔化，形成孔530a(隔块成型：partition block成型)，也可以使局部强化。孔530a既可以在压缩成型前的阶段形成，也可以在压缩成型后的阶段形成。此外，如图16(c)所示，也可以将零件等固定用具(止め具)530b等插入孔530a。固定用具530b既可以在压缩成型前的阶段插入，也可以在压缩成型后的阶段插入。

构成弹性结构树脂成型品30的细丝31的线径并不一定需要均等。即使作为一个缓冲材料，根据部位，施加的载荷的方式并不相同。为了仅仅在该范围局部变硬，除改变体积密度以外，也可以改变构成弹性结构树脂成型品30的细丝31本身的粗细或硬度。例如，在臀部接触的载荷集中的部位，最好使用粗的细丝或树脂硬度较高的细丝。

此时，为了在局部制造较粗的细丝，如图17(a)所示，成型模具622优选在局部(例如中央部)加大喷嘴口622a的口径，使其比通常的喷嘴口622b更大。如图17(b)所示，如果是该成型模具622的话，在挤压出通常的细丝31的同时，局部(例如从中央部)挤压出粗的细丝631。从而，可以复合地改变刚性。

此外，通过改变细丝31的材质，即使厚度或体积密度相同，也可以成型柔软的或较硬的缓冲材料。例如，如果是摩托车10的座垫的缓冲材料1，也可以配合乘坐者的体重选择各种材质，可以赋予产品附加值。

此外，可以使纤维或金属丝等各种材料卷绕(絡ませる)、混合成型到弹性结构树脂成型品30中。从而，通过卷绕各种材料，可以补强例如不耐热、不耐压曲、不耐拉伸等的树脂的弱点。例如，如图18(a)所示的弹性结构树脂成型品730那样，优选使多根金属丝733卷绕在细丝731上。此外，如图18(b)、(c)的剖面图所示，金属丝733等不仅卷绕在细丝731上，通过细丝731的中空部也是优选的。

(缓冲材料1的其它实施方式)

在用阴模11和阳模14对弹性结构树脂成型品30进行合模时，也可以通过分阶段地使加热温度变化，进行局部改变刚性的成型、即加热区域(heat range)成型。例如，如图19(a)所示的缓冲材料101那样，可以在下方成型硬的部分101a(平板状部分)、在上方成型软的部分101b。此时，边缘部分101c优选为，通过加热成型为硬板状。例如，最好将加热卷曲的边缘部分101c在去毛刺时成型为板状。该边缘部分101c可以恰当地嵌入基座4中。边缘部分101c优选为这样安装，即一旦使其扩开，套在基座4上后，通过反弹力复原而使其嵌合。如果是这样的结构，不用装订机等的卡定，就可以拆装缓冲材料101和基座4。

此外，当用阴模11和阳模14对弹性结构树脂成型品30进行合模时，有时也进行表皮(epidermis)成型，即对阴模11进行超高温处理，提高模具温度，使表面部分熔敷并硬化。如图19(b)所示的缓冲材料201那样，由于可以只熔化弹性结构树脂成型品30的表面，形成表皮201a，因此，在后加工中，不必再进行表面涂层(例如，被覆聚乙烯人造革等)。例如，也可以使用于仪表板的树脂成型等。即，有时也可在模具中熔化弹性结构树脂成型品30的表面制作褶皱，同时一体成型。此外，当必须防止缓冲材料1松开，必须具有防水性时，或者需要很好地保护原料时，特别优选进行超高温处理并形成表皮201a。

由本实施方式中的弹性结构树脂成型品30构成的缓冲材料1，由于其具有透气性，因此，在后续工序中，有时最好不要被覆聚乙烯人造革5等。在这样的情况下，如图20(a)、(b)所示的缓冲材料301那样，优选用网306覆盖弹性结构树脂成型品30的周围，进行压缩成型。此外，网306也可以在压缩成型后覆盖在缓冲材料301上。网306最好由具有阻水性的原料(例如，塑料制)构成。从而，由于能够很好地确保透气性，因此在湿度特别高的地区或季节很有效。作为小货车等在沙地上行走的车辆的座垫也很合适。此外，网306防止缓冲材料301的松开，并且为了很好地保护缓冲材料301其耐久性方面也很优越。另外，网306的孔眼的密度并不仅限于图示，只要合适均可。并且，有时套上网306之后，还套上聚乙烯人造革5。这可以防止在非特定多数人员乘坐的乘坐物等的座位中，因恶作剧等而进入异物。

(模具的其它实施例)

也可以颠倒阴模11与阳模14的上下配置。如果是该结构，用混凝土制成的阴模11的自重代替加重，可以利用自重进行压缩成型。此外，如图21和图22所示，优选阴模11和阳模14都用混凝土、金属、FRP等成型。此时，如果使重量较重一方作为上模(加压侧)的话，就可以利用上模的自重进行压缩成型。例如，可以列举出上模为重型混凝土，下模为轻型混凝土的例，以及上模为大型、下模为小型的例。

在本实施例中，为了快速均等地合模，利用菱形架伸缩千斤顶15，但在利用重力并通过模具自重合模的情况下，有时也存在不需要菱形架伸缩千斤顶15的情况。例如，如图21的说明图所示，用由弹簧材料等构成的平衡器115悬挂阳模114，如图中箭头所示，可以利用阳模114的自重，与阴模111合模。此外，如图22所示，用铰链215将阴模211与阳模214接合，打开阳模214到规定角度，如图中箭头所示，使其可以转动，利用阳模214的自重，与阴模211合模。

图24～图26表示其它实施例，在该图中，也可以颠倒阴模11与阳模14的上下配置。如果是该结构，用混凝土构成的阴模11的自重代替加重，可以利用自重压缩成型。

利用由弹簧材料构成的平衡器115等悬挂阴模111，如图中箭头所示，可以利用阴模111的自重，与具有基座4的阳模114合模。此外，如图22所示，可以用铰链215将阴模211与具有基座4的阳模214接合，打开阴模211到规定角度，如图中箭头所示，使其可以转动，可以利用阴模211的自重，与阳模214合模。

并且，阴模11优选为由混凝土制成，但如果多少进行一些去毛刺加工、取边、设计延展率等、对既有的聚氨酯泡沫塑料制造设备用的模具或多或少进行改良的话，如图26(a)、(b)所示，就可以有效利用既有设备。例如，既有设备将原料树脂(液体)投入型腔内，在下模311和上模314内使其发泡(两种液体混合发泡)，但是如果将现有设备改良成，投入弹性结构树脂成型品30，进行合模，并通过用模具的夹持端面夹持弹性结构树脂成型品30，以使末端部分去除毛刺，那么，即使不特别用混凝土重新设置制造设备，也可以得到本实施例中的缓冲材料1。或者，优选在取走上模后，用热切刀去除毛刺。既有设备的模具311、314例如也可以用铁等金属制成。虽然模具最好是混凝土、金属，但也可以由纤维强化塑料(FRP)等复合合成树脂材料构成。

如图26(a)、(b)所示，也可以有效利用既有设备的一部分(例如，下模311)。例如，既有设备将原料树脂(液体)投入型腔内，在下模311和上模(图示略)内使其发泡(二种液体混合发泡)，但是也可以投入弹性结构树脂成型品30，并用下模311和具有基座4的阳模314进行合模。

此外，对成型主要条件，空气的温度条件和温度管理也非常重要。成型时，原料树脂软化，但不是分子水平的结合，由于并不一定完全熔化，因此，弹性结构树脂成型品30内部的空气被原样保持。此时，空气的温度和原料树脂的软化温度必须处于均衡状态。因此，即使从温度上升的状态起急剧冷却，要维持合模状态，直到内部的空气温度也变为均有，，否则就会因热而使空气膨胀，可能会引起回弹，不能成型。

如上那样，根据本发明，可以在短时间内容易地制造由弹性结构树脂成型品构成的缓冲材料，其具有期望的耐加重强度和耐冲击性等物理特性，也可以大批量进行生产。由于是压缩成型，因此，各个的形状和大小等，都可以自由加工。在上下振动、左右振动等复合振动的情况下，也可以在表面和背面两方设置隆起部。

此外，在处于合模的状态时，通过仿形阳模并用热切刀切断及热粘结末端，就可以容易地去除毛刺。特别地，在该阶段，通过去除毛刺，末端就不会松开，同时，在成型后，就没有必要重新量尺寸和去除毛刺处理等来进行调整形状，并且可以减轻处理负担。

此外，通过利用安装有弹性结构树脂成型品的基座作为阳模，作为模具，只需准备阴模即已足够，没有必要另外制造阳模，可以削减成本。此外，通过把产品本身作为制造装置的一部分(模具)而利用，使成型精度提高。

此外，由于用一种模具就可以控制缓冲材料的厚度，因此，也没有必要备齐大量的模具，就可以对应各种产品的要求特性。具体地，在汽车或自动二轮车等中使用的情况下，可以很好地对应各个机种(悬架特性)。例如，在制造薄的缓冲材料的情况下，只要加大行程即可。反之，在制造厚的缓冲材料的情况下，只要缩短行程即可。从而，容易制造出能够对应定货等，能够对应产品特性或非特定多数人的细致需求的高附加值的缓冲材料。

此外，通过合模时的行程调整或弹性结构树脂成型品的设定(例如，细丝的粗细、材质、体积密度、空隙率等)，可以简单地变更缓冲材料的厚度或缓冲性能。具体而言，没有必要备齐多个模具，仅用1种模具就可以对应各种产品的要求特性。例如，在使用于汽车或自动二轮车等中的情况下，可以很好地对应各机种(悬架特性)。此外，虽然缓冲材料的原料整体是一定的，但通过由压缩成型进行拉深，就可以自由自在地设定弹簧特性和刚性等。例如，根据汽车或自动二轮车等的型号(例如，旅行用、越野赛车用或摩托车越野赛用等)，不经过复杂的工序，就可以改变弹簧特性。此外，例如，如果是摩托车越野赛用的话，由于可缓和对臀部的冲击，因此也可以端坐在垫子上进行驾驶，行驶稳定性提高。

特别是，通过由2层或2层以上的垫子构成，对每个垫子，借助于对弹性结构树脂成型品的设定(例如，细丝的粗细、材质、体积密度、空隙率等)、或者合模时的行程调整，可以简单地变更各个垫子的缓冲性能。例如，除将弹簧的硬度设定为1∶1以外，根据汽车或自动二轮车的型号(例如，旅行用、越野赛车用或摩托车越野赛等)不经过复杂的工序，如提高下垫的刚性，降低上垫的刚性等，就可以改变弹簧特性。此外，由于是2层或2层以上，因此，如果在垫子之间设置阶梯差，也可以产生装饰的效果(Mohican cut-莫希干发型)。

从而，可以对应各领域中的产品要求和特性，同时，连非特定多数人员的细致需求也可对应，使作为产品的附加值提高。例如，当用作汽车或自动二轮车的座垫时，能够提供最合适的座垫，该座垫能够应对具有拘泥于驾驶姿势的驾驶员(例如，以此为职业的人员)等的要求，并且确实适合每个人的驾驶姿势和驾驶动作。此外，例如，如果是摩托车越野赛用的话，由于可缓和对臀部的冲击，因此也就可能端坐在垫子上进行驾驶，使行驶稳定性提高。

此外，比聚氨酯泡沫塑料的二次加工简单，并且由于没有使用在制造聚氨酯泡沫塑料时所使用的TDI等毒性很高的原料，因此，在制造时不会产生有毒气体，作业环境良好。

此外，作为热可塑性树脂制食用油包装用容器、以及废弃的农业用塑料薄膜等的再利用用途，可以将作为再生树脂的PE等树脂再生为高附加价值的产品，并且由弹性结构树脂成型品构成的缓冲材料自身，通过重新熔融，就可以多次再生。

这样，考虑到可再利用性非常优良，在使用完后不会对环境添加负担。此外，由于再利用树脂还可以使用，因此，可以廉价地进行制造。

由弹性结构树脂成型品构成的缓冲材料，其耐久性和耐疲劳性优秀，局部沉陷很少，也没有触底感和摇动感。此外，在乘坐时，由于接触身体的整个部位均匀地承受载荷，可以分散压力，因此即使长时间使用，也不易疲劳，使乘坐舒适感提高。这样，可得到在聚氨酯泡沫塑料中所没有的独特的乘坐舒适感。

因为由本发明的弹性结构树脂成型品构成的缓冲材料，其弹簧特性高，因此不需要以往设置在汽车或自动二轮车等的座垫下的，用于反弹(Kick back)对策的螺旋弹簧。从而，在结构变得简单的同时，重心下降，由此可提高汽车或自动二轮车等的稳定性。

因为由本发明的弹性结构树脂成型品构成的缓冲材料，是具有完全连续空隙的构造体，因此，其透气性非常出色。从而，不会闷热。此外，由于通过缓冲材料，可以使冷暖气设备用空气从冷暖气管道进行通气，因此也可以使自动二轮车等的座垫具有冷暖气设备功能。进而，由于可防水，即使被雨淋湿也没有问题，因此，很适合作为自动二轮车的座垫。此外，也可水洗，干燥也很快。

根据以上情况，由本发明中的弹性结构树脂成型品构成的缓冲材料的制造方法是，在汽车、自动二轮车、自行车、列车或飞机等的座椅、骑马用的马鞍、椅子、沙发、或床铺等，无论伴随振动或不伴随振动的地方，在供人们坐的、睡的、或乘坐的地方，都可以适合作为现有的聚氨酯泡沫塑料的代替材料的由弹性结构树脂成型品构成的缓冲材料的制造方法。

此外，特别地，如果是不伴随振动的沙发或床铺等的缓冲材料，在上述压缩成型中，利用模具成型单面即可。此外，在伴随振动的地方，例如作为汽车或自动二轮车等的座垫使用时，更优选为将缝制后的由弹性结构树脂成型品构成的缓冲材料重合起来使用。

当夹持模具时，代替液压缸等，如果利用菱形架伸缩千斤顶，就可以简化设备，削减成本。此外，行程调整也变得很容易。

并且，本发明的实施方式并不仅限于上述，只要属于本发明的技术范围，就能够采取各种方式。此外，在不脱离本发明的技术构思的范围内，可以加以改变等，这些改变以及等价物等也包含在本发明的技术范围内。

Claims

1.一种由弹性结构树脂成型品构成的缓冲材料的制造方法，该树脂成型品包括具有规定体积密度的空隙的立体结构体，该方法的特征在于包括以下步骤，

通过由热可塑性树脂构成的连续细丝和/或短细丝的无规则的环状或卷绕状的邻接细丝，相互接触聚合和集中而形成所述立体结构体，所述连续细丝是实心和/或中空的，所述短细丝是实心和/或中空的；

将所述立体结构体放置在阴模中；

在使该阴模中的所述立体结构体软化所必要的温度条件下，加热阳模或阴模、或者阴模和/或所述立体结构体；

用所述阴模和阳模对所述立体结构体进行合模，将所述阴模的型腔设定为深度拉深情况下的尺寸，以使行程既可较深也可较浅，将由形成为产品的一部分的基座构成的所述阳模插入所述阴模中，通过调整拉深行程而调整所述立体结构体的厚度；

将所述立体结构体压缩成与插入所述阴模中的阳模的行程长度相对应的厚度；以及

通过冷却，使所述立体结构体硬化。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，

对所述立体结构体的在所述阴模和阳模的间隙之间向外突出的多余边缘，用加热切刀进行切割，在切断所述边缘的同时，将边缘细丝的敞开端热粘结在一起。

3.一种由弹性结构树脂成型品构成的缓冲材料，该树脂成型品包括具有规定体积密度的空隙的立体结构体，该立体结构体通过弹簧特性相同或不同的两个以上的垫子层叠而成，其特征在于，

该立体结构体由热可塑性树脂构成的连续细丝和/或短细丝的无规则的环状或卷绕状的邻接细丝，相互接触聚合和集中而形成，所述连续细丝是实心和/或中空的，所述短细丝是实心和/或中空的，

在使该阴模中的所述立体结构体软化所必要的温度条件下，在阳模或者阴模内进行加热，然后以预定行程长度将由形成为产品的一部分的基座构成的阳模插入所述阴模中，压缩至与插入所述阴模中的阳模的行程长度相对应的厚度，并通过冷却而硬化。

4.如权利要求3所述的缓冲材料，其特征在于，

所述弹簧特性，由所述立体结构体的密度、材质和/或线径决定。

5.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，

通过制备仿形所述弹性结构树脂成型品的原形成型的模具箱，将混凝土注入到所述模具箱中并使混凝土硬化，而形成所述阴模。

6.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，

所述阳模或阴模中的至少一方的上下移动，由菱形架伸缩千斤顶进行。

7.如权利要求3或4所述的缓冲材料，其特征在于，

该立体结构体通过用热可塑性树脂的缝制细丝，缝制并压缩所述立体结构体的至少面区域的规定线状区域，在表面和背面分别形成为至少2个以上的隆起部。

8.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

将作为该立体结构体的弹性结构树脂成型品的周缘切口为U字状或V字状，将该切口后的部分用热可塑性树脂的缝制细丝进行缝合；以及

将所述立体结构体的表面和背面的面区域的规定线状区域，用热可塑性树脂的缝制细丝进行缝制构成。

9.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤，

通过冷却所述立体结构体使其获得恒定的弹簧特性。