CN100576372C - 云母带、使用该云母带的旋转电机线圈以及具备该旋转电机线圈的旋转电机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种云母带，其由云母箔(12)、玻璃布(14)以及在玻璃布上配置无机填料(16)而构成，且多层卷绕在旋转电机线圈的导体部的外周而形成绝缘层，作为无机填料(16)，使用莫氏硬度在1～7的范围且热导率比云母箔(12)以及玻璃布(14)优良的无机填料。根据本发明，通过添加传热性优良、且与使用的云母带的玻璃布具有同样或其以下的莫氏硬度的无机填料，则即使一边施加一定张力一边卷绕在导体部上，无机填料也不会损伤作为云母带的基材的玻璃纤维，所以不会有云母带的断裂，且能够形成可最大限度地发挥无机填料所具有的高传热性的绝缘层。

Description

云母带、使用该云母带的旋转电机线圈以及具备该旋转电机线圈的旋转电机

技术领域

本发明涉及用于在旋转电机线圈的导体的外周多层卷绕而形成绝缘层的云母带、将该云母带卷绕在导体上从而在该导体的周围形成了热传导特性良好的绝缘层这种结构的旋转电机线圈、以及使用该旋转电机线圈而构成的旋转电机。

背景技术

从前，作为发电机和电动机等旋转电机的定子线圈或转子线圈使用的线圈，例如在作为扁线材形成的导体的周围，为了使其具有电绝缘性而具有多次卷绕云母带后例如与粘接性树脂一起加热加压从而一体形成的绝缘层。

图7是表示具有使用从前的云母带形成的绝缘层的旋转电机的定子线圈的一例的剖面图。

如图7所示那样，在层叠电磁钢板构成的定子铁心51上设置有切槽53，在该切槽53内收容扁线材的定子线圈52。该定子线圈52由导体部52a和其周围形成的绝缘层52b构成。该定子线圈52通常是上侧线圈和下侧线圈的2层结构，在此，为了简单起见，仅表示出下侧的线圈52，线圈52的下部介由衬垫54设置在切槽53的底部。

上述线圈52的导体部52a根据使用的旋转电机的规格有时被外加高电压、大电流，在这种场合，为了避免高电压引起的接地等事故，在导体部52a的周围形成绝缘层52b。为了形成该绝缘层52b，以往是将图8所示那样的断面结构的云母带61在导体部52a的周围多次卷绕后，进行加热加压而形成一体，从而形成电绝缘性优良的绝缘层52b。

如图8所示那样，云母带61由许多鳞片状的云母箔62聚集形成的云母层63、以及其下侧作为增强用而层叠的用玻璃纤维65纵横编织而成的玻璃布64构成。云母是作为绝缘性优良的材料通常使用的材料，由于鳞片状的云母箔62相互的结合力较弱，因此仅仅将云母箔62形成为层状，则在作为带进行卷绕时，存在不容易使用的难点。

因此，作为其增强用，通过层叠用玻璃纤维65纵横编织而成的玻璃布64以制成云母带61，可以以高张力卷绕在导体部52a上。

另一方面，在线圈52的通电时，在导体部52a中流过大电流时，由于焦耳损耗而在内部出现发热，因此有效去除该焦耳发热是必要的。作为去除该焦耳发热的方法，有用氢气冷却的方法、或用空气冷却的方法，无论哪一种方法，都必须通过绝缘层52b从导体部52a将热量除去。

绝缘层52b的热导率对整体的冷却能力有很大影响，因此从前一直在研讨提高绝缘层52b的热导率。具体地，尽管没有图示，但正在研究对图8的云母带61的玻璃布64添加无机填料作为传热性高的材料的构成。

作为该传热性高的材料，使用氧化铝作为无机填料这种构成的云母带例如在特开2003-9446号公报中有记载。

作为传热性优良的无机填料，除了氧化铝以外，还已知例如氮化铝、氮化硅等。

然而，这些传热性优良的无机填料都比较硬，例如氧化铝的硬度，以莫氏硬度为尺度进行计量时，硬度为12。

参照图8，如前述那样，作为云母带61的增强用，使用由玻璃纤维65编织的玻璃布64，但玻璃的莫氏硬度为7左右，在使用其中添加了莫氏硬度为12的氧化铝作为填料的云母带的场合，在往扁的导体上进行卷绕作业时，氧化铝特别在导体的角部损伤玻璃纤维，从而使玻璃布64断裂，甚至有时云母带61断裂。

特别为了尽量形成牢固的绝缘层52b，将云母带61多层卷绕在扁的导体上，此时必须尽量增大其张力使各层云母带更加密合。该张力越大，则对云母带内施加的压缩力越高，玻璃布与无机填料的面压也同时升高。所以，云母带变得更容易断裂，因此，张力不能达到所要求的足够大，其结果，成形的绝缘层与扁导体之间产生间隙，在放热以及绝缘性能上并不理想。

发明内容

本发明是鉴于上述事实而提出的，其目的在于提供即使一边施加一定张力一边卷绕在导体部上，也不会断裂且能够形成可最大限度地发挥无机填料所具有的特性的绝缘层的云母带、使用该云母带的旋转电机线圈、以及具备该旋转电机线圈的旋转电机。

本发明的1种形态的云母带由云母箔层和玻璃布以及在该玻璃布上配置无机填料粒子层而构成，例如，用于在旋转电机线圈的导体部的外周多层卷绕而形成绝缘层，作为上述无机填料，混合1种或多种具有高的热导率、且与玻璃布中使用的玻璃具有同样或其以下的莫氏硬度的材料来使用。这些材料优选热导率比上述云母箔以及上述玻璃布更优良的无机填料。

另外，本发明的其它形态的旋转电机线圈具有以下构成：线圈导体和在该线圈导体的外周上多层卷绕上述发明的云母带后同粘接性树脂一起加热加压，从而在线圈导体部的周围一体地形成了绝缘层。

此外，本发明的其它形态的旋转电机具备：具有定子铁心的定子、与该定子同轴并被旋转自如地保持且具有转子铁心的转子、以及卷绕在上述定子铁心以及转子铁心中的至少一方上的旋转电机线圈，该旋转电机线圈具有上述本发明形态的构成。

根据本发明，通过添加使用传热性优良且与使用的云母带的玻璃布具有同样或其以下的莫氏硬度的无机填料，即使在一边施加一定张力一边卷绕在导体部上时，云母带也不会断裂，且能够形成可以最大限度地发挥无机填料所具有的高传热性的绝缘层。另外，如果形成下述的旋转电机线圈、即在线圈导体上多次卷绕该云母带而形成了绝缘层的旋转电机线圈，则与从前的旋转电机线圈相比较，能够小型化，同时能够谋求旋转电机的小型化和可靠性的提高。

附图说明

图1是表示用于形成定子线圈的绝缘层的该发明的1个实施方案的云母带的一部分的剖面图。

图2是表示将该发明的云母带对线圈导体的卷绕性与从前的云母带相比较的图。

图3是表示该发明的其它实施方案的云母带的一部分的剖面图。

图4是表示该发明的其它实施方案的云母带被卷绕在导体上的状态的一部分的剖面图。

图5是表示使用图1所示的云母带形成的旋转电机的定子铁心的切槽中收容的该发明的其它实施方案的定子线圈的剖面图。

图6是表示具有图5所示的定子线圈的本发明的其它实施方案的旋转电机的构成的局部剖面图。

图7是表示从前的旋转电机的定子铁心内设置的定子线圈的剖面图。

图8是表示用于形成在图7所示的定子线圈的周围形成的绝缘层的从前的云母带的一部分的剖面图。

具体实施方式

以下，参照附图，就本发明的实施形态进行说明。

(第1实施形态)

图1是表示本发明的第1实施方案的云母带的剖面图。

图1中所示的云母带11由鳞片状的云母箔12被形成层状而得到的云母层13、在该云母层13的下侧层叠的玻璃布14、以及在该玻璃布14上添加的无机填料粒子层16构成。

玻璃布14具有使用经线15a、纬线15b以规定的密度编织的构成，所述经线15a、纬线15b是将多条玻璃纤维的单线捻合成束而构成的。在此，8条经线15a和纬线15b分别作为1束排列在纵向和横向上以形成玻璃布14。作为形成玻璃纤维的玻璃材料，使用莫氏硬度为7的石英玻璃。

作为玻璃布14，使用电绝缘用玻璃布，其密度和抗拉强度等例如规定在JIS R3414中。密度是按照所使用的单线的不同粗细用进入到25mm间隔内的单线的条数n(n/25mm)表示，抗拉强度也与该密度相关地决定。这些密度和抗拉强度分别在玻璃布的纵向和横向上加以规定。

在实际形成云母带11的场合，为了将云母层13和无机填料粒子层16保持在玻璃布14上，且在线圈导体部的周围作为绝缘层而形成，必须将云母带11卷绕在导体部的周围之后，与粘接性树脂一起加热加压，从而使绝缘层在导体部上形成一体。作为该粘接性的树脂，具体地，使用下述树脂：在含有酸酐固化剂的环氧树脂(例如、油化シエル公司制造的エピコ一ト828和1001)组合物中混合无机填料粒子，然后使其含浸在玻璃布14中，使该环氧树脂组合物成为半固化状态(B过程(Bstage)化)，从而成为半固化浸胶物(prepreg)状的树脂。

在该实施方案中，作为形成玻璃布14的玻璃材料，由于使用莫氏硬度为7的石英，因此作为无机填料，可以选择莫氏硬度为7以下、即莫氏硬度为1～7的材料来使用1种或多种混合使用。例如，使用莫式硬度为3的氢氧化铝(Aluminium hydrate)(日本轻金属公司制造)，并以相对于云母层13为25重量％的比例使用。而且，作为玻璃材料，由于莫氏硬度为7的石英玻璃是最硬的，所以在使用其它玻璃材料的场合，只要调查该玻璃材料的莫氏硬度，选择使用具有该硬度以下的硬度的无机填料，则可望得到同样良好的结果。

将这样构成的云母带11以规定的张力在模拟导体的棱柱状的铝棒上卷绕规定次数，然后进行2小时以上的抽真空。然后进行下述实验：一边以规定的压力加压，一边进行符合上述环氧树脂组合物的固化条件的加热处理。

该实验结果是，在云母带11的卷绕作业时，该云母带11没有断裂。由此，能够形成具有来源于氢氧化铝所具有的物理性质的良好的耐电蚀性以及阻燃性的绝缘层。并且，上述氢氧化铝的热导率为3W/m·K，高于云母的热导率(约1W/m·K)，因此与从前的云母带相比，对热导率的提高是有效的。

在上述云母带11中，作为与石英玻璃的玻璃布14组合使用的无机填料16，只要莫氏硬度为7～1的无机填料即可，作为上述以外的莫氏硬度为7～1且传热性良好的材料，还可以单独或复合地使用例如莫氏硬度为6的氧化镁、或者六方晶氮化硼。通过使用这些无机填料，可以使绝缘层的传热性更加提高。

在此，作为无机填料，使用氧化铝、氢氧化铝以及氧化镁的各个云母带的特性的比较实验的结果如图2所示。

图2是对于云母带卷绕性的测定结果，是对云母带给予规定张力并将其卷绕在模拟线圈导体的角形铝等金属柱上，然后通过目视观察是否有带的断裂等而得到的结果。

其结果是，对于使用莫氏硬度为3的氢氧化铝的比较例2、使用莫氏硬度为6的氧化镁的比较例3，显示出没有带的断裂的较大的断裂阻力，并显示出良好的卷绕性。与此相比，对于使用莫氏硬度为12的氧化铝的比较例1，显示出极小的断裂阻力，云母带很快断裂，不能卷绕。

另外，对比较例2和比较例3测定了云母带的断裂阻力，结果可知，使用了莫氏硬度较低的无机填料的比较例2的云母带的断裂阻力高于比较例3。可以知道这是由于莫氏硬度较低的无机填料不会损伤作为云母带的基材的玻璃纤维的缘故。

这样通过使用莫式硬度在构成玻璃布的玻璃材料的莫式硬度以下的较软的无机填料，则在施加张力状态下的云母带的卷绕作业时，能够避免云母带的断裂。

(第2实施形态)

其次，就本发明的第2实施方案进行说明。

本实施方案的云母带与图1具有同样的构成，但在线圈的加热和加压成形时使用的含浸树脂中还使用不溶的粘结材料以保持无机填料9。

将该云母带以规定的张力在模拟线圈导体的棱柱状铝棒上卷绕规定次数，然后进行2小时以上的抽真空，进一步使含浸树脂真空加压含浸。

作为上述含浸树脂，使用特开平11-345733号公报中公开的45重量％的脂环式环氧化合物、40重量％的酸酐固化剂、以及15重量％的反应性稀释剂的组合物。

该含浸树脂是常温下粘度约为30mPa·s的低粘度树脂，因此该含浸树脂在含浸后的加热工序时，通常有无机填料流出的情况。

但是，在本实施方案中，由于能够在高张力下卷绕云母带，因此在含浸树脂中使用不溶的粘结材料而得到保持的无机填料在云母层之间成为被牢固保持的状态，由此即使在树脂含浸后的加热工序中，也能够抑制无机填料从云母带中流出。

(第3实施方案)

其次，就本发明的第3实施方案进行说明。

在本实施方案中，作为云母带的构成要素之一的玻璃布，使用织造用纱之间的间隔较宽的结网针玻璃布。例如，如图3所示那样，玻璃布14M的经线15a的密度是图1的场合的一半。在这种场合，纬线15b的密度设定为与图1相同。此时，由于玻璃布14M的经线15a的密度较低，因此无机填料16主要在玻璃布14M的经线15a与纬线15b之间的网眼之间大量配置，玻璃纤维的经线15a和纬线15b与无机填料16的接触面积比图1的场合增大。

在此，在使用以往那样的莫氏硬度超过7的无机填料粒子、例如使用氧化铝的场合，玻璃布14M容易地被切断，云母带不能以规定的张力卷绕在模拟线圈导体的铝棒上。

与此相比，使用氢氧化铝作为无机填料的场合，其莫氏硬度为3，比玻璃低得多，所以云母带11M不会断裂，能够进行卷绕作业。

如上所述，作为玻璃布，例如通过拉宽经线间的间隔从而制成织造用纱之间的间隔较宽的结网针玻璃布14M，则能够保持卷绕时的耐断裂性，同时能够降低被施加张力的玻璃纤维在整个云母带中所占的比例，可以充填与该比例相对应的氢氧化铝。因此，能够对云母带11M赋予氢氧化铝具有的合适的特性即耐电蚀性、阻燃性以及传热性。

(第4实施方案)

其次，就本发明的第4实施方案进行说明。

在图1、图3的实施方案，对无机填料16的粒径比玻璃布14、14M的厚度小的情况进行了说明，在第4实施方案，如图4所示那样，作为云母带11M的构成要素之一的无机填料，是单独地添加、或除了粒径小的无机填料16以外添加了粒径比玻璃布14M的厚度T大的无机填料16M。作为其一个实例，对于粒径为55μm的铝粒子的水合物，使其与厚度为30μm的玻璃布组合使用。

由此，如图4所示那样，赋予张力而将云母带11M在未图示的线圈导体的外周卷绕多次时所施加的应力，主要被传递到无机填料16和与其上下邻接的2个云母层13上，能够进一步消除玻璃布14M的断裂，甚至消除云母带11M的断裂。

在本实施方案的云母带11M中，由于在玻璃布14M之间配置有粒径比玻璃布14M的厚度大的无机填料16M，因此在多次卷绕云母带11M形成的绝缘层的内部，各无机填料层16与上下的云母层13直接接触，由此，介由含有无机填料16M的无机填料层16，各云母层13之间的热传导变得良好，能够得到具有良好的热传导特性的绝缘层。

如图1和图3的实施方案那样，在无机填料的粒径比玻璃布的厚度小的场合，无机填料被埋设在玻璃布的内部的比例增大，上下的云母层与无机填料直接接触的比例减小，夹在其间的热导率低的树脂的部分增多，所以可以得到云母带卷绕时的断裂防止效果，但不能得到高的热导率，即不能得到大的热传导效果，但在图4的实施方案中，这一点进一步得到改善。

在上述各实施方案中，就使用氢氧化铝作为无机填料的情况进行了叙述，代替氢氧化铝使用氧化镁(例如協和化学制的パイロキスマ)，能够对云母带赋予氧化铝的良好的热导率。

氧化镁的热导率为48W/m·K，比氢氧化铝的高，因此能够更有效地对云母带给赋予高的热传导特性。

此外，氧化镁的莫氏硬度为6，比玻璃的莫氏硬度低，不会损伤玻璃布，所以将云母带卷绕在导体上时不会断裂。

另外，代替氢氧化铝，也可以使用莫氏硬度低、且热导率高的六方晶氮化硼(例如昭和電工制的シヨウビ一エヌ)。而且，作为附属效果，由于该六方晶氮化硼具有较低的摩擦特性，因此在云母带的卷绕作业时，云母带容易滑动，能够简单地进行高张力下的带的卷绕工序。

再者，作为无机填料，可以列举出碳酸钙、氢氧化镁、滑石(Talc)以及莫来石等。碳酸钙的莫氏硬度为4、热导率为3W/m·k；氢氧化镁的莫氏硬度为4。此外，滑石是含水硅酸镁，莫氏硬度为1；莫来石的莫氏硬度为3、热导率为6W/m·k。该莫来石可以使用例如共立マテリアル株式会社制的莫来石粉末等。

(第5实施方案)

其次，就本发明的第5实施方案进行说明。

在本实施方案中，使用粒径不同的2种无机填料。可以设定为：第1无机填料例如相对于玻璃布的厚度具有例如相同程度的规定粒径，第2无机填料具有相对于第1无机填料的粒径为30％以下的粒径。

这样，在赋予相对于第1无机填料为30％以下的大小的粒径的第2无机填料时，该第2无机填料可以保持在第1无机填料所形成的内部空隙间。此时，第1和第2无机填料的任何一种的莫氏硬度都优选设定在玻璃布的莫氏硬度以下，但是作为与玻璃布直接接触的第1无机填料，必须使用玻璃以下的莫氏硬度较低的无机填料。由此，不必担心发生云母带的断裂等。因此，作为相对于第1无机填料为30％以下的粒径的第2无机填料，也可以使用莫氏硬度超过7的材料的粒子作为第2无机填料。

但是，该第2无机填料的赋予量必须低于第1无机填料所形成的空隙的总体积。

因此，对于规定厚度的玻璃布，将第1无机填料设定为粒径55μm的氢氧化铝，将粒径6.3μm的氢氧化铝作为第2无机填料，且将体积比率最多为20％的该第2无机填料赋予上述第1无机填料，从而试制了云母带。

使用该试制的云母带，进行将带卷绕在模拟导体的棱柱状铝棒的实验，结果可知没有云母带的断裂。

作为上述第2无机填料，只要在上述粒径和赋予率的范围内，则莫氏硬度超过7的无机填料也可以。具体地，作为莫氏硬度超过7的第2无机填料，有金刚石、氧化铝、氮化铝、氮化硅等。当然，莫氏硬度为7以下的粒子，例如氧化镁、六方晶氮化硼也可以。

由此，由于在第1无机填料的粒子之间的空隙中配置第2无机填料，因此第2无机填料几乎不直接接触玻璃布。所以作为无机填料层，可提高填料的充填率，提高导热率等特性，同时可以避免往导体上卷绕时的玻璃布的损伤。

另一方面，第2无机填料的粒径为第1无机填料的粒径的10％以下的场合，没有看到特性的提高。而且第2无机填料的粒径为第1无机填料的粒径的5％以下的场合，也没有看到特性的提高。

(第6实施方案)

其次，就本发明的第6实施方案进行说明。

在第6实施方案中，如图5所示那样，将使用上述的各实施方案的任何一种的云母带形成了绝缘层21的上侧和下侧的定子线圈22a、22b作为旋转电机线圈来进行制造，将该定子线圈22a、22b如图5所示那样，收容在定子铁心23上形成的切槽24内，从而构成定子22。上侧和下侧的定子线圈22a、22b都具有在导体部25的周围形成的绝缘层21，在切槽24的底部、中间、开口部都分别配置衬垫26，定子楔27被固定在切槽开口部，从而将线圈22a、22b固定在切槽24内。

对于这样构成的定子22，在将使用氢氧化铝作为无机填料的上述各实施方案的云母带卷绕形成的定子线圈的场合，具有良好的耐电压特性、阻燃性，而且作为附属效果，热导率也有所提高。

并且，在云母带的卷绕作业中，几乎没有云母带的断裂，不必进行云母带的重新卷绕等的返工作业，能够容易地制造旋转电机线圈。

另外，在使用氧化镁或者六方晶体硼作为无机填料的云母带的场合，能够有利于热传导特性的大幅度提高。由此，定子线圈22的温度上升可被抑制，所以有助于使用这样的旋转电机线圈构成的旋转电机整体的小型化。

并且，如果提高阻燃性，则作为旋转电机能够确保长期的健全性，进而如果提高耐电压特性，则旋转电机的高电压化成为可能，甚至可以减小流过导体的电流，因此可以减低运行温度并力求效率的提高。

另一方面，在线圈导体25上卷绕上述的云母带形成的绝缘层21，在切槽24内与铁心23及衬垫26接触配置，受到伴随旋转电机的启动和停止所产生的热过程或者热膨胀和收缩引起的机械应力的影响。但是，在本发明的实施方案中，用于形成绝缘层21的云母带内的无机填料的莫氏硬度与从前的一般的无机填料例如氧化铝相比，比较低，因此也能够抑制内部产生的应力。甚至能够抑制伴随多次启动和停止引起的热应力所产生的绝缘层21的机械劣化，所以能够提供具有长期可靠性优良的线圈绝缘层的旋转电机。

图6是简单地表示使用由本发明的云母带形成了绝缘层的旋转电机线圈构成的、本发明的一实施方案的旋转电机的构成的剖面图。图6中，旋转轴31由被轴承架32保持的轴承33旋转自如地支撑。轴承架32被固定在托架34上。多枚层叠电磁钢板而形成的转子铁心35被安装在旋转轴31上，该旋转铁心35由铁心压板36固定在旋转轴31上。在转子铁心35的外周，由托架34保持的定子铁心37与转子铁心35同样地形成并配置。在定子铁心37内，沿着轴向形成切槽，在该切槽内插入固定图5所示那样的上侧和下侧线圈构成的定子线圈22。

通过例如使用图5所示的本发明的实施方案的旋转电机线圈22作为其定子线圈来构成上述的旋转电机，能够提供小型的、且具有长期可靠性优良的线圈绝缘层的旋转电机。

根据本发明，能够提供一种即使一边施加一定张力一边卷绕在导体部上，也不会断裂且能够形成可最大限度地发挥无机填料所具有的特性的绝缘层的云母带、使用云母带的旋转电机、以及具有该旋转电机线圈的小型、高性能的旋转电机。

Claims (14)

1.一种云母带，其由云母箔层、玻璃布以及无机填料粒子层层叠而构成，所述无机填料是由1种材料或多种材料混合而构成的，该材料的莫氏硬度与用于所述玻璃布的玻璃的莫氏硬度相同或小于用于所述玻璃布的玻璃的莫氏硬度；所述无机填料含有粒径比所述玻璃布的厚度大的无机填料。

2.根据权利要求1所述的云母带，其中，所述玻璃是莫氏硬度为7的石英玻璃，所述无机填料是莫氏硬度为7～1的材料的粒子。

3.根据权利要求1所述的云母带，其中，所述无机填料是热导率比所述云母箔以及所述玻璃布高的无机填料。

4.根据权利要求1所述的云母带，其中，所述玻璃布是结网针玻璃布。

5.根据权利要求1所述的云母带，其中，所述无机填料含有第1无机填料以及第2无机填料，所述第2无机填料具有所述第1无机填料的粒径的30％以下的粒径，且相对于所述第1无机填料的体积比率最多为20％。

6.根据权利要求1所述的云母带，其中，作为所述无机填料，含有氢氧化铝。

7.根据权利要求1所述的云母带，其中，作为所述无机填料，含有氧化镁。

8.根据权利要求1所述的云母带，其中，作为所述无机填料，含有六方晶氮化硼。

9.根据权利要求1所述的云母带，其中，作为所述无机填料，含有选自碳酸钙、氢氧化镁、滑石和莫来石之中的至少1种。

10.根据权利要求1所述的云母带，其中，还含有含浸在所述玻璃布中的热固性树脂，该热固性树脂被B过程化而成为半固化浸胶物状。

11.根据权利要求10所述的云母带，其中，所述热固性树脂中还含有不溶的粘结材料，该粘结材料将所述无机填料保持在所述玻璃布上。

12.一种旋转电机线圈，其具有线圈导体部、以及在该线圈导体部的外周形成的绝缘层，该绝缘层是将权利要求1～11中任何一项所述的云母带多层卷绕在所述线圈导体部的外周，并与热固性树脂一起加热加压而与线圈导体部形成一体。

13.根据权利要求12所述的旋转电机线圈，其中，所述线圈导体部是扁线材。

14.一种旋转电机，其具有转子、定子以及定子线圈，所述定子线圈包含权利要求12或13所述的旋转电机线圈。

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