JP2790207B2 - 高温電気絶縁用マイカシート状部材 - Google Patents
高温電気絶縁用マイカシート状部材Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，高温電気絶縁用マイカ
シート状部材，特に耐火バスダクトや耐火電線等の高温
電気絶縁材として使用される，例えば電気絶縁用マイカ
テープやシートに関するものである。
シート状部材，特に耐火バスダクトや耐火電線等の高温
電気絶縁材として使用される，例えば電気絶縁用マイカ
テープやシートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年の建築物は火災が発生した場合にお
いても緊急避難警報あるいは放送等を行い得るようにす
るという見地から非常用電源が確保されるようになって
きている。この非常用電源確保の目的で耐火バスダクト
や耐火電線の耐火絶縁層として，高温に耐え絶縁性に優
れた天然マイカを原料とする集成マイカテープ或いはシ
ートが使用されてきている。
いても緊急避難警報あるいは放送等を行い得るようにす
るという見地から非常用電源が確保されるようになって
きている。この非常用電源確保の目的で耐火バスダクト
や耐火電線の耐火絶縁層として，高温に耐え絶縁性に優
れた天然マイカを原料とする集成マイカテープ或いはシ
ートが使用されてきている。
【０００３】この様な耐火電線や耐火バスダクトには消
防庁告示による基準があり，その告示で定められた燃焼
炉で図４に示された所定の昇温曲線に従い３０分間に常
温から８４０℃まで昇温させ，この間に６００Ｖの耐電
圧及び 0.4ＭΩ以上の絶縁抵抗を保持するという性能が
要求されている。
防庁告示による基準があり，その告示で定められた燃焼
炉で図４に示された所定の昇温曲線に従い３０分間に常
温から８４０℃まで昇温させ，この間に６００Ｖの耐電
圧及び 0.4ＭΩ以上の絶縁抵抗を保持するという性能が
要求されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら実際の火
災においては，８４０℃を超えてさらには空気中の酸素
の希薄な雰囲気が発生する場合があり，このような消防
庁告示で示される温度８４０℃を超え，かつ空気中の酸
素が希薄な状況下では天然マイカを原料とする従来の集
成マイカテープ或いはシートを用いた耐火バスダクトや
耐火電線は，上記の絶縁性能の 0.4ＭΩ以上を満足させ
ることができなかった。この絶縁抵抗低下の原因は，空
気中の酸素の欠乏により集成マイカに含浸している接着
剤の炭化や裏打材の炭化によることと，天然マイカが有
している水酸基（ＯＨ- 基）が水へと化学変化すること
により，天然マイカが硬質マイカでは６５０℃位で脱水
し，軟質マイカでも８００℃位から脱水が始まり，絶縁
抵抗の低下はその結晶構造変化に起因していることが判
明した。
災においては，８４０℃を超えてさらには空気中の酸素
の希薄な雰囲気が発生する場合があり，このような消防
庁告示で示される温度８４０℃を超え，かつ空気中の酸
素が希薄な状況下では天然マイカを原料とする従来の集
成マイカテープ或いはシートを用いた耐火バスダクトや
耐火電線は，上記の絶縁性能の 0.4ＭΩ以上を満足させ
ることができなかった。この絶縁抵抗低下の原因は，空
気中の酸素の欠乏により集成マイカに含浸している接着
剤の炭化や裏打材の炭化によることと，天然マイカが有
している水酸基（ＯＨ- 基）が水へと化学変化すること
により，天然マイカが硬質マイカでは６５０℃位で脱水
し，軟質マイカでも８００℃位から脱水が始まり，絶縁
抵抗の低下はその結晶構造変化に起因していることが判
明した。
【０００５】本発明は，上記の点に鑑みなされたもので
あり，消防庁告示の８４０℃を超える高温において空気
中の酸素が希薄な状況下においても，耐熱絶縁性の優れ
た高温電気絶縁用マイカシート状部材を提供することを
目的としている。
あり，消防庁告示の８４０℃を超える高温において空気
中の酸素が希薄な状況下においても，耐熱絶縁性の優れ
た高温電気絶縁用マイカシート状部材を提供することを
目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに，本発明の高温電気絶縁用マイカシート状部材は，
合成マイカの微細マイカ鱗片を抄造してなる合成集成マ
イカに接着材で裏打材を接着して構成される高温電気絶
縁用マイカシート状部材において，上記集成マイカはシ
リコーン樹脂が含浸され，合成マイカはフッ素マイカで
なると共に，上記裏打材は，ポリエチレン，ポリプロピ
レンの内のプラスチック，ガラスクロスのいずれかでな
り，上記合成集成マイカの層，合成集成マイカと裏打材
との間の接着層，裏打材の層の少なくとも１つ以上の層
内に粒径が５０μ以下の炭化防止剤の水酸化アルミニウ
ム又は水酸化マグネシウムを含有せしめたことを特徴と
し，また天然マイカに合成マイカが少なくとも２０重量
％以上混抄された集成マイカに接着剤で裏打材を接着し
て構成される高温電気絶縁用マイカシート状部材におい
て，上記集成マイカはシリコーン樹脂が含浸され，合成
マイカはフッ素マイカでなると共に，上記裏打材は，ポ
リエチレン，ポリプロピレンの内のプラスチック，ガラ
スクロスのいずれかでなり，上記集成マイカの層，集成
マイカと裏打材との間の接着層，裏打材の層の少なくと
も１つ以上の層内に粒径が５０μ以下の炭化防止剤の水
酸化アルミニウム又は水酸化マグネシウムを含有せしめ
たことを特徴としている。
めに，本発明の高温電気絶縁用マイカシート状部材は，
合成マイカの微細マイカ鱗片を抄造してなる合成集成マ
イカに接着材で裏打材を接着して構成される高温電気絶
縁用マイカシート状部材において，上記集成マイカはシ
リコーン樹脂が含浸され，合成マイカはフッ素マイカで
なると共に，上記裏打材は，ポリエチレン，ポリプロピ
レンの内のプラスチック，ガラスクロスのいずれかでな
り，上記合成集成マイカの層，合成集成マイカと裏打材
との間の接着層，裏打材の層の少なくとも１つ以上の層
内に粒径が５０μ以下の炭化防止剤の水酸化アルミニウ
ム又は水酸化マグネシウムを含有せしめたことを特徴と
し，また天然マイカに合成マイカが少なくとも２０重量
％以上混抄された集成マイカに接着剤で裏打材を接着し
て構成される高温電気絶縁用マイカシート状部材におい
て，上記集成マイカはシリコーン樹脂が含浸され，合成
マイカはフッ素マイカでなると共に，上記裏打材は，ポ
リエチレン，ポリプロピレンの内のプラスチック，ガラ
スクロスのいずれかでなり，上記集成マイカの層，集成
マイカと裏打材との間の接着層，裏打材の層の少なくと
も１つ以上の層内に粒径が５０μ以下の炭化防止剤の水
酸化アルミニウム又は水酸化マグネシウムを含有せしめ
たことを特徴としている。
【０００７】
【作用】約１０００℃まで安定な結晶構造を有する合成
マイカと，接着剤や裏打材の炭化を防止する炭化防止剤
の作用とにより，８４０℃を超える高温で，かつ空気中
の酸素が希薄な状況下においても高い絶縁特性が保持さ
れる。
マイカと，接着剤や裏打材の炭化を防止する炭化防止剤
の作用とにより，８４０℃を超える高温で，かつ空気中
の酸素が希薄な状況下においても高い絶縁特性が保持さ
れる。
【０００８】
【実施例】図１は本発明に係る高温電気絶縁用マイカシ
ート状部材の一実施例断面図を示している。
ート状部材の一実施例断面図を示している。
【０００９】同図において，１は合成集成マイカ，２は
裏打材，３は接着剤であり，それぞれ層を形成し，４は
水酸化アルミニウムである。合成集成マイカ１は合成マ
イカ，すなわち天然マイカが有する水酸基に換え化学結
合力の強いフッ素基（Ｆ- 基）で置換されてなる，例え
ばフッ素金マイカＫＭｇ3 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）Ｆ2 やフ
ッ素四硅素マイカ等のフッ素マイカを粉砕して得られた
微細マイカ鱗片を抄造して得られたものである。
裏打材，３は接着剤であり，それぞれ層を形成し，４は
水酸化アルミニウムである。合成集成マイカ１は合成マ
イカ，すなわち天然マイカが有する水酸基に換え化学結
合力の強いフッ素基（Ｆ- 基）で置換されてなる，例え
ばフッ素金マイカＫＭｇ3 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）Ｆ2 やフ
ッ素四硅素マイカ等のフッ素マイカを粉砕して得られた
微細マイカ鱗片を抄造して得られたものである。
【００１０】上記フッ素マイカは通常常圧下で所定の配
合原料のシリカ（ＳｉＯ2 ），マグネシア（ＭｇＯ），
アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ），フッ化物（ＭｇＦ2 ，Ｋ2 Ｓ
ｉＦ 6 等）を混合し，加熱溶融して合成される。その特
徴としては耐熱温度が高いことである。すなわち上記説
明の如く天然マイカはすべて水酸基を含んでいるので，
硬質マイカは約６５０℃，軟質マイカは約８００℃でこ
れを水として放出し，結晶が壊れるのに比べ，当該フッ
素マイカはフッ素の化学結合力が強いので，加熱により
容易に分解せず約１０００℃まで安定な結晶構造を有す
る。そしてフッ素マイカは精製した原料から合成される
ため純粋であり，絶縁特性に悪影響を与えるものを含ん
でいないため電気的特性が良好な絶縁材となる。
合原料のシリカ（ＳｉＯ2 ），マグネシア（ＭｇＯ），
アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ），フッ化物（ＭｇＦ2 ，Ｋ2 Ｓ
ｉＦ 6 等）を混合し，加熱溶融して合成される。その特
徴としては耐熱温度が高いことである。すなわち上記説
明の如く天然マイカはすべて水酸基を含んでいるので，
硬質マイカは約６５０℃，軟質マイカは約８００℃でこ
れを水として放出し，結晶が壊れるのに比べ，当該フッ
素マイカはフッ素の化学結合力が強いので，加熱により
容易に分解せず約１０００℃まで安定な結晶構造を有す
る。そしてフッ素マイカは精製した原料から合成される
ため純粋であり，絶縁特性に悪影響を与えるものを含ん
でいないため電気的特性が良好な絶縁材となる。
【００１１】合成集成マイカ層を形成する合成集成マイ
カ１にシリコーン樹脂をはじめポリアミド，ポリイミ
ド，ポリオレフィンなどの有機系及び無機系の接着剤を
含浸し，その補強材としてポリエチレンやポリプロピレ
ンのプラスチックフイルム又はシート或いはガラスクロ
ス等の裏打材２を接着剤で貼合わせ，裏打材層及び接着
層をそれぞれ形成している。
カ１にシリコーン樹脂をはじめポリアミド，ポリイミ
ド，ポリオレフィンなどの有機系及び無機系の接着剤を
含浸し，その補強材としてポリエチレンやポリプロピレ
ンのプラスチックフイルム又はシート或いはガラスクロ
ス等の裏打材２を接着剤で貼合わせ，裏打材層及び接着
層をそれぞれ形成している。
【００１２】上記接着層を形成する接着剤３として，上
記合成集成マイカ１の層に含浸する絶縁抵抗の高いシリ
コーン樹脂やポリアミド，ポリイミド，ポリオレフィン
などのものが用いられる。
記合成集成マイカ１の層に含浸する絶縁抵抗の高いシリ
コーン樹脂やポリアミド，ポリイミド，ポリオレフィン
などのものが用いられる。
【００１３】合成集成マイカ１，裏打材２及び接着剤３
の各層には，炭化防止剤として例えば水酸化アルミニウ
ム４がそれぞれ含有されている。当該水酸化アルミニウ
ム４は，上記合成集成マイカ１に含浸されている有機系
の接着剤や，合成集成マイカ１と裏打材２とを接着して
いる有機系の接着剤３や，裏打材２の有機系の補強材又
は有機物を含んでいる補強材が，高温で空気中の酸素不
足の状況下において，それぞれの有機物の炭化を防ぐ効
果を奏する。
の各層には，炭化防止剤として例えば水酸化アルミニウ
ム４がそれぞれ含有されている。当該水酸化アルミニウ
ム４は，上記合成集成マイカ１に含浸されている有機系
の接着剤や，合成集成マイカ１と裏打材２とを接着して
いる有機系の接着剤３や，裏打材２の有機系の補強材又
は有機物を含んでいる補強材が，高温で空気中の酸素不
足の状況下において，それぞれの有機物の炭化を防ぐ効
果を奏する。
【００１４】高温で空気中の酸素不足の状況下において
は，有機物質は炭化する傾向にあり，炭化すれば導電性
となり絶縁抵抗が低下するため，当該水酸化アルミニウ
ム４によって上記各層内の有機物質の炭化を阻止するよ
うに作用する。
は，有機物質は炭化する傾向にあり，炭化すれば導電性
となり絶縁抵抗が低下するため，当該水酸化アルミニウ
ム４によって上記各層内の有機物質の炭化を阻止するよ
うに作用する。
【００１５】当該水酸化アルミニウムの構造式はＡｌ
（ＯＨ）3 であるが，Ａｌ2 Ｏ3 ・ｎＨ2 Ｏの構造式を
もつ水和物でもよく，その粒径は５０μ以下が好まし
い。さらに詳しくは合成集成マイカ層の合成集成マイカ
１に含ませるには，約１μ以下の粒径のものが好まし
く，合成集成マイカ層と裏打材層との間の接着層の接着
剤３，裏打材層の裏打材２に使用する場合は５０μ以下
が好ましい。しかしながら製造作業上含有が可能であれ
ばこの限りではない。なお、炭化防止剤の水酸化アルミ
ニウム又は水酸化マグネシウムの粒径が５０μを超える
と、薄い集成マイカを破るおそれが生じ、製造上表面へ
の塗工が難く、また比表面積が小さくなるため炭化防止
効果が小さくなり、粒径が５０μ以下のものが用いられ
る。
（ＯＨ）3 であるが，Ａｌ2 Ｏ3 ・ｎＨ2 Ｏの構造式を
もつ水和物でもよく，その粒径は５０μ以下が好まし
い。さらに詳しくは合成集成マイカ層の合成集成マイカ
１に含ませるには，約１μ以下の粒径のものが好まし
く，合成集成マイカ層と裏打材層との間の接着層の接着
剤３，裏打材層の裏打材２に使用する場合は５０μ以下
が好ましい。しかしながら製造作業上含有が可能であれ
ばこの限りではない。なお、炭化防止剤の水酸化アルミ
ニウム又は水酸化マグネシウムの粒径が５０μを超える
と、薄い集成マイカを破るおそれが生じ、製造上表面へ
の塗工が難く、また比表面積が小さくなるため炭化防止
効果が小さくなり、粒径が５０μ以下のものが用いられ
る。
【００１６】本発明に係る高温電気絶縁用マイカシート
状部材を耐火バスダクトに用い，従来の構成のものとの
その絶縁抵抗試験の性能比較を行うため，本発明の構造
に係る試料１，２，従来の構成に係る試料３ないし５の
複合マイカシートを次の様にして作成した。
状部材を耐火バスダクトに用い，従来の構成のものとの
その絶縁抵抗試験の性能比較を行うため，本発明の構造
に係る試料１，２，従来の構成に係る試料３ないし５の
複合マイカシートを次の様にして作成した。
【００１７】試料１の複合マイカシートは，２００ｇ／
ｍ2 の連続した合成集成マイカに接着剤としてシリコー
ン樹脂１００重量部に水酸化アルミニウム１０重量部混
合物を樹脂料が４％になるように含浸させた合成集成マ
イカシートと厚さ0.03mmのガラスクロスとをシリコーン
樹脂１００重量部に水酸化アルミニウム２０重量部を混
合した接着剤を用いて貼り合わせて１２０℃で加熱し，
厚さ0.18mmの複合マイカシートを得たものである。
ｍ2 の連続した合成集成マイカに接着剤としてシリコー
ン樹脂１００重量部に水酸化アルミニウム１０重量部混
合物を樹脂料が４％になるように含浸させた合成集成マ
イカシートと厚さ0.03mmのガラスクロスとをシリコーン
樹脂１００重量部に水酸化アルミニウム２０重量部を混
合した接着剤を用いて貼り合わせて１２０℃で加熱し，
厚さ0.18mmの複合マイカシートを得たものである。
【００１８】試料２の複合マイカシートは，上記試料１
の複合マイカシートにおける合成集成マイカの代わりに
合成マイカの一部に天然マイカの軟質マイカを５０重量
％混抄した集成マイカを用いて，試料１と同様にして複
合マイカシートを得たものである。
の複合マイカシートにおける合成集成マイカの代わりに
合成マイカの一部に天然マイカの軟質マイカを５０重量
％混抄した集成マイカを用いて，試料１と同様にして複
合マイカシートを得たものである。
【００１９】試料３の複合マイカシートは，上記試料１
の複合マイカシートにおける合成集成マイカの代わりに
天然マイカの軟質集成マイカを用いて，試料１と同様に
して複合マイカシートを得たものである。
の複合マイカシートにおける合成集成マイカの代わりに
天然マイカの軟質集成マイカを用いて，試料１と同様に
して複合マイカシートを得たものである。
【００２０】試料４の複合マイカシートは，２００ｇ／
ｍ2 の連続した合成集成マイカに接着剤としてシリコー
ン樹脂を樹脂量が４％になるように含浸させた合成集成
マイカシートと厚さ0.03mmのガラスクロスとをシリコー
ン樹脂接着剤を用いて貼り合わせて１２０℃で加熱し，
厚さ0.18mmの複合マイカシートを得たものである。
ｍ2 の連続した合成集成マイカに接着剤としてシリコー
ン樹脂を樹脂量が４％になるように含浸させた合成集成
マイカシートと厚さ0.03mmのガラスクロスとをシリコー
ン樹脂接着剤を用いて貼り合わせて１２０℃で加熱し，
厚さ0.18mmの複合マイカシートを得たものである。
【００２１】試料５の複合マイカシートは，上記試料４
の複合マイカシートにおける合成集成マイカの代わりに
天然マイカの軟質集成マイカを用いて，試料４と同様に
して複合マイカシートを得たものである。
の複合マイカシートにおける合成集成マイカの代わりに
天然マイカの軟質集成マイカを用いて，試料４と同様に
して複合マイカシートを得たものである。
【００２２】この様にして得られた試料１から５の複合
マイカシートについて，空気中の酸素不足の状況下で加
熱時における電気絶縁性能の変化を調べるため，各複合
マイカシートについて図２及び図３図示の試験試料を作
成した。
マイカシートについて，空気中の酸素不足の状況下で加
熱時における電気絶縁性能の変化を調べるため，各複合
マイカシートについて図２及び図３図示の試験試料を作
成した。
【００２３】すなわち１９０mm幅に裁断して得た複合マ
イカシート６を用い，厚さ3.0mm 幅４０mmの銅板に６回
すし巻きにした２枚の巻装板５−１，５−２を作成す
る。この２枚の巻装板５−１，５−２を図２図示の如く
平行に揃え，その一端は６５mmと間隔をもって対向する
ように押し拡げた形状となし，中間の平行に揃えられた
２本の巻装板５−１，５−２のそれぞれの外表面に厚さ
1.6mmのコの字形をした鉄板７−１，７−２をあてては
さみ，ボルトで固定し，さらにその鉄板７−１，７−２
の両端に厚さ 1.6mmのコの字形の鉄板８−１，８−２を
あててはさみボルトで固定して図２，図３図示の試験試
料が作成される。
イカシート６を用い，厚さ3.0mm 幅４０mmの銅板に６回
すし巻きにした２枚の巻装板５−１，５−２を作成す
る。この２枚の巻装板５−１，５−２を図２図示の如く
平行に揃え，その一端は６５mmと間隔をもって対向する
ように押し拡げた形状となし，中間の平行に揃えられた
２本の巻装板５−１，５−２のそれぞれの外表面に厚さ
1.6mmのコの字形をした鉄板７−１，７−２をあてては
さみ，ボルトで固定し，さらにその鉄板７−１，７−２
の両端に厚さ 1.6mmのコの字形の鉄板８−１，８−２を
あててはさみボルトで固定して図２，図３図示の試験試
料が作成される。
【００２４】電気絶縁性能試験に当たっては銅板９の６
５mm間隔を保った端部側の露出銅板９−１，９−２を絶
縁抵抗計に電気的に結線した状態にして電気炉中に吊り
下げ，フタをして電気炉内を密閉に近い状態で当該電気
炉を常温から９２５℃まで１時間，図４に示されたＪＩ
Ｓ Ａ １３０４の加熱温度曲線に従って昇温加熱す
る。
５mm間隔を保った端部側の露出銅板９−１，９−２を絶
縁抵抗計に電気的に結線した状態にして電気炉中に吊り
下げ，フタをして電気炉内を密閉に近い状態で当該電気
炉を常温から９２５℃まで１時間，図４に示されたＪＩ
Ｓ Ａ １３０４の加熱温度曲線に従って昇温加熱す
る。
【００２５】この間の絶縁抵抗の変化状態を測定したの
が，図５の絶縁抵抗曲線図であり，図中試料１，２，
３，４，５と付されている各曲線は上記複合マイカシー
ト作成のものにそれぞれ対応している。
が，図５の絶縁抵抗曲線図であり，図中試料１，２，
３，４，５と付されている各曲線は上記複合マイカシー
ト作成のものにそれぞれ対応している。
【００２６】図５から明らかな様に，本発明に係る高温
電気絶縁用マイカシート状部材を用いた耐火バスダクト
は，９２５℃の高温で空気中の酸素不足の状況において
も試料１及び試料２の曲線が示す如く， 0.4ＭΩ以上が
保持されている。これに対し試料３，４，５の曲線が示
す複合マイカシートのものは，３０分から１時間の間，
すなわち８４０℃から９２５℃の間で 0.4ＭΩ以下に絶
縁抵抗が落ちている。この相違は高温で空気中の酸素不
足の状況下においては，天然集成マイカだけでなく，高
温において電気絶縁性能が優れる合成集成マイカの複合
マイカシートでも絶縁抵抗の低下が大きく，天然集成マ
イカに水酸化アルミニウム４を含有した複合マイカシー
トも絶縁抵抗の低下が見られる。
電気絶縁用マイカシート状部材を用いた耐火バスダクト
は，９２５℃の高温で空気中の酸素不足の状況において
も試料１及び試料２の曲線が示す如く， 0.4ＭΩ以上が
保持されている。これに対し試料３，４，５の曲線が示
す複合マイカシートのものは，３０分から１時間の間，
すなわち８４０℃から９２５℃の間で 0.4ＭΩ以下に絶
縁抵抗が落ちている。この相違は高温で空気中の酸素不
足の状況下においては，天然集成マイカだけでなく，高
温において電気絶縁性能が優れる合成集成マイカの複合
マイカシートでも絶縁抵抗の低下が大きく，天然集成マ
イカに水酸化アルミニウム４を含有した複合マイカシー
トも絶縁抵抗の低下が見られる。
【００２７】高温において熱的に安定な合成集成マイカ
と有機物の炭化を防ぐ水酸化アルミニウム４とを組合わ
せたとき，絶縁抵抗が 0.4ＭΩ以上維持することができ
ることを示している。
と有機物の炭化を防ぐ水酸化アルミニウム４とを組合わ
せたとき，絶縁抵抗が 0.4ＭΩ以上維持することができ
ることを示している。
【００２８】また図５からも明らかな様に，試料１及び
試料２の両者の特性曲線から当該耐火バスダクトは消防
庁の合格認定基準である３つの基準，すなわち加熱中に
定格電圧に耐えること，加熱終了直後の絶縁抵抗が 0.4
ＭΩ以上であること，加熱終了直後に１５００Ｖの電圧
に１分間耐えることの何れの項目にも合格していること
が実験によって確かめられた。
試料２の両者の特性曲線から当該耐火バスダクトは消防
庁の合格認定基準である３つの基準，すなわち加熱中に
定格電圧に耐えること，加熱終了直後の絶縁抵抗が 0.4
ＭΩ以上であること，加熱終了直後に１５００Ｖの電圧
に１分間耐えることの何れの項目にも合格していること
が実験によって確かめられた。
【００２９】従って，本発明の高温電気絶縁用マイカシ
ート状部材は，９２５℃の高温で酸素不足の状態におい
ても消防庁告示の基準を充分に保持するに足る耐熱耐絶
縁性の優れた電気部材が形成されているものである。
ート状部材は，９２５℃の高温で酸素不足の状態におい
ても消防庁告示の基準を充分に保持するに足る耐熱耐絶
縁性の優れた電気部材が形成されているものである。
【００３０】なお，炭化防止剤として水酸化アルミニウ
ム４に代え水酸化マグネシウムについても同様の傾向が
あり，当該水酸化マグネシウムを炭化防止剤として使用
することができる。
ム４に代え水酸化マグネシウムについても同様の傾向が
あり，当該水酸化マグネシウムを炭化防止剤として使用
することができる。
【００３１】また，これらの炭化防止剤は合成集成マイ
カ１，当該合成集成マイカ１と裏打材２との間の接着
層，裏打材２で形成される裏打材層の少なくとも一層内
に含有しておれば，上記説明の如く有機物の炭化が防止
され，当該炭化防止剤と高温において熱的に安定な合成
集成マイカ或いは当該合成集成マイカを少なくとも２０
重量％以上混抄された集成マイカとの組合された高温電
気絶縁用マイカシート状部材は，高温で充分の絶縁抵抗
を有し，耐火バスダクトや耐火電線等の高温電気絶縁材
として使用に耐え得る。
カ１，当該合成集成マイカ１と裏打材２との間の接着
層，裏打材２で形成される裏打材層の少なくとも一層内
に含有しておれば，上記説明の如く有機物の炭化が防止
され，当該炭化防止剤と高温において熱的に安定な合成
集成マイカ或いは当該合成集成マイカを少なくとも２０
重量％以上混抄された集成マイカとの組合された高温電
気絶縁用マイカシート状部材は，高温で充分の絶縁抵抗
を有し，耐火バスダクトや耐火電線等の高温電気絶縁材
として使用に耐え得る。
【００３２】
【発明の効果】以上説明した如く，本発明によれば，高
温時で換気不充分な状況或いは可燃物が多量に存在する
状況の雰囲気下で酸素不足の状況となった場合において
も，耐熱耐絶縁性の優れた高温電気絶縁用マイカシート
状部材が実現する。
温時で換気不充分な状況或いは可燃物が多量に存在する
状況の雰囲気下で酸素不足の状況となった場合において
も，耐熱耐絶縁性の優れた高温電気絶縁用マイカシート
状部材が実現する。
【００３３】従って，耐火バスダクトや耐火電線などの
耐火絶縁層として充分に使用に耐え得ることができる。
耐火絶縁層として充分に使用に耐え得ることができる。
【図１】本発明に係る高温電気絶縁用マイカシート状部
材の一実施例断面図である。
材の一実施例断面図である。
【図２】耐火バスダクトの構成を説明している一実施例
断面図である。
断面図である。
【図３】図２の中央部分の横断面図である。
【図４】日本工業規格ＪＩＳ Ａ １３０４に規定され
ている加熱温度曲線図である。
ている加熱温度曲線図である。
【図５】本発明と従来との一実施例絶縁抵抗比較曲線図
である。
である。
１ 合成集成マイカ ２ 裏打材 ３ 接着剤 ４ 水酸化アルミニウム（炭化防止剤）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−204087（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−37907（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−152310（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】 合成マイカの微細マイカ鱗片を抄造して
なる合成集成マイカに接着剤で裏打材を接着して構成さ
れる高温電気絶縁用マイカシート状部材において， 上記合成集成マイカはシリコーン樹脂が含浸され，合成
マイカはフッ素マイカでなると共に， 上記裏打材は，ポリエチレン，ポリプロピレンの内のプ
ラスチック，ガラスクロスのいずれかでなり， 上記合成集成マイカの層，合成集成マイカと裏打材との
間の接着層，裏打材の層の少なくとも１つ以上の層内に
粒径が５０μ以下の炭化防止剤の水酸化アルミニウム又
は水酸化マグネシウムを含有せしめたことを特徴とする
高温電気絶縁用マイカシート状部材。 - 【請求項２】 天然マイカに合成マイカが少なくとも２
０重量％以上混抄された集成マイカに接着剤で裏打材を
接着して構成される高温電気絶縁用マイカシート状部材
において， 上記集成マイカはシリコーン樹脂が含浸され，合成マイ
カはフッ素マイカでなると共に， 上記裏打材は，ポリエチレン，ポリプロピレンの内のプ
ラスチック，ガラスクロスのいずれかでなり， 上記集成マイカの層，集成マイカと裏打材との間の接着
層，裏打材の層の少なくとも１つ以上の層内に粒径が５
０μ以下の炭化防止剤の水酸化アルミニウム又は水酸化
マグネシウムを含有せしめたことを特徴とする高温電気
絶縁用マイカシート状部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3337351A JP2790207B2 (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 高温電気絶縁用マイカシート状部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3337351A JP2790207B2 (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 高温電気絶縁用マイカシート状部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05211015A JPH05211015A (ja) | 1993-08-20 |
| JP2790207B2 true JP2790207B2 (ja) | 1998-08-27 |
Family
ID=18307806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3337351A Expired - Lifetime JP2790207B2 (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 高温電気絶縁用マイカシート状部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2790207B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4996086B2 (ja) * | 2005-09-29 | 2012-08-08 | 株式会社東芝 | マイカテープおよびこのマイカテープを用いた回転電機コイル |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55142815U (ja) * | 1979-03-31 | 1980-10-13 | ||
| JPS55142814U (ja) * | 1979-03-31 | 1980-10-13 | ||
| JPS62151335A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-06 | リグナイト株式会社 | 積層板の製造方法 |
| JPH0536578Y2 (ja) * | 1986-07-14 | 1993-09-16 |
-
1991
- 1991-12-20 JP JP3337351A patent/JP2790207B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05211015A (ja) | 1993-08-20 |
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