JPH0467511A - 高温電気絶縁用マイカシート状部材 - Google Patents
高温電気絶縁用マイカシート状部材Info
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- JPH0467511A JPH0467511A JP17912890A JP17912890A JPH0467511A JP H0467511 A JPH0467511 A JP H0467511A JP 17912890 A JP17912890 A JP 17912890A JP 17912890 A JP17912890 A JP 17912890A JP H0467511 A JPH0467511 A JP H0467511A
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Landscapes
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、高温電気絶縁用マイカシート状部材特に耐火
電線や耐火バスダクト等の耐火絶縁形成材料など高温電
気絶縁材として使用される電気絶縁用マイカシート状部
材、すなわち電気絶縁用マイカテープ及びシートに関す
るものである。
電線や耐火バスダクト等の耐火絶縁形成材料など高温電
気絶縁材として使用される電気絶縁用マイカシート状部
材、すなわち電気絶縁用マイカテープ及びシートに関す
るものである。
〔従来の技術］
近年の建築物は火災が発生した場合においても緊急避難
警報或いは放送等を行い得るようにするという見地から
非常用電源が確保されるようになってきている。この非
常用電源確保の目的で、耐火電線や耐火バスダクトの耐
火絶縁層として、高温に耐え絶縁性の優れた天然マイカ
を原料とする集成マイカテープ或いはシートが使用され
てきている。
警報或いは放送等を行い得るようにするという見地から
非常用電源が確保されるようになってきている。この非
常用電源確保の目的で、耐火電線や耐火バスダクトの耐
火絶縁層として、高温に耐え絶縁性の優れた天然マイカ
を原料とする集成マイカテープ或いはシートが使用され
てきている。
この様な耐火電線には消防庁告示による基準があり、そ
の告示で定められた燃焼炉中で所定の昇温曲線に従い３
０分間に常温から８４０°Ｃまで昇温させ、この間に６
００■の耐電圧及び０．４ＭΩ以上の絶縁抵抗を保持す
るという性能が要求されている。
の告示で定められた燃焼炉中で所定の昇温曲線に従い３
０分間に常温から８４０°Ｃまで昇温させ、この間に６
００■の耐電圧及び０．４ＭΩ以上の絶縁抵抗を保持す
るという性能が要求されている。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら実際の火災においては、８４０“Ｃを超え
る雰囲気が発生する場合があり、このような消防庁告示
で示される温度を紹えた８４０°Ｃ以上の状況下では、
天然マイカを原料とする集成マイカテープ或いはシート
を用いた耐火電線は上記の絶縁性能の０．４ＭΩ以上を
満足させることができなかった。
る雰囲気が発生する場合があり、このような消防庁告示
で示される温度を紹えた８４０°Ｃ以上の状況下では、
天然マイカを原料とする集成マイカテープ或いはシート
を用いた耐火電線は上記の絶縁性能の０．４ＭΩ以上を
満足させることができなかった。
この絶縁抵抗劣化の原因を探求してみると、天然マイカ
には水酸基（ＯＨ−基）を有しており高温になるとこの
水酸基が水へと化学変化することにより、天然マイカが
硬質マイカでは６５０°Ｃ位で脱水し２軟質マイカでも
８００“０位から脱水が始まり１絶縁抵抗の劣化はその
結晶構造変化が生しることに起因していることが判明し
た。
には水酸基（ＯＨ−基）を有しており高温になるとこの
水酸基が水へと化学変化することにより、天然マイカが
硬質マイカでは６５０°Ｃ位で脱水し２軟質マイカでも
８００“０位から脱水が始まり１絶縁抵抗の劣化はその
結晶構造変化が生しることに起因していることが判明し
た。
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり高温におい
てもその絶縁性能の優れた耐熱絶縁部材の提供が望まれ
ており、天然マイカが有する水酸基に換え化学結合力の
強いフッ素基（Ｆ−基）で置換されてなる合成マイカを
原料とし、微細マイカ鱗片を用いることにより、耐熱絶
縁性の優れた高温電気！！縁用マイカシート状部材を提
供することを目的としている。
てもその絶縁性能の優れた耐熱絶縁部材の提供が望まれ
ており、天然マイカが有する水酸基に換え化学結合力の
強いフッ素基（Ｆ−基）で置換されてなる合成マイカを
原料とし、微細マイカ鱗片を用いることにより、耐熱絶
縁性の優れた高温電気！！縁用マイカシート状部材を提
供することを目的としている。
なお、ここで合成マイカとは上述の如（）、素マイカの
如きものを指し、その代表的なものとしてフン素金マイ
カＫ Ｍ ９３ （Ａ １２ Ｓ ； ３０ ＋。）Ｆ
２やフッ素四ケイ素マイカＫＭ、２．５（Ｓ、、０．。
如きものを指し、その代表的なものとしてフン素金マイ
カＫ Ｍ ９３ （Ａ １２ Ｓ ； ３０ ＋。）Ｆ
２やフッ素四ケイ素マイカＫＭ、２．５（Ｓ、、０．。
）Ｆ２などがある。このフッ素マイカの構造は天然マイ
カの水酸基をフッ素基で前述の通り置き換えた形式のも
のである。
カの水酸基をフッ素基で前述の通り置き換えた形式のも
のである。
［課題を解決するための手段〕
上記目的を達成するために１本発明の高温電気絶縁用マ
イカシート状部材は１合成マイカを粉砕して得られた微
細マイカ鱗片を抄造して成る合成集成マイカを裏打材と
接着して成ることを特徴としている。
イカシート状部材は１合成マイカを粉砕して得られた微
細マイカ鱗片を抄造して成る合成集成マイカを裏打材と
接着して成ることを特徴としている。
合成マイカは、そのフッ素の有する強力な化学結合力の
ため加熱により容易にその結晶が分解せず、約１０００
°Ｃまで安定な結晶構造を有する。従って絶縁抵抗等の
電気特性もこの温度約１０００’Ｃまで安定しており、
高温でも高い絶縁特性が保持され〔実施例］ 第１図は本発明に係る高温電気′ｆ７＠縁用マイカソー
ト状部材の断面図を示している。
ため加熱により容易にその結晶が分解せず、約１０００
°Ｃまで安定な結晶構造を有する。従って絶縁抵抗等の
電気特性もこの温度約１０００’Ｃまで安定しており、
高温でも高い絶縁特性が保持され〔実施例］ 第１図は本発明に係る高温電気′ｆ７＠縁用マイカソー
ト状部材の断面図を示している。
同図において、■は合成集成マイカであり、２は裏打材
である。
である。
合成集成マイカ１は合成マイカ、すなわちフッ素マイカ
を粉砕して得られた微細マイカ鱗片を抄造して得られた
ものであり、更に詳しく述べるとマイカ鱗片の平均厚さ
が１０μ以下で平均粒径が４ｍｍ以下の範囲の粒度分布
を有するものが集まった集合体である。マイカ鱗片の平
均厚さが１０μ以上であったり、平均粒径が４＋ｎｍ以
上であったりその両方である合成集成マイカを有するも
のはテープやシート等のシート状部材の製品にしたとき
耐火電線に用いられている径の小さい銅線に巻回すると
、そのスプリングバンクにより銅線との密着性が悪くな
り耐火特性が低下する。従ってマイカ鱗片の平均厚さは
０．５〜３．０μで平均粒径が２ｍｍ以下の範囲のもの
が望ましい。
を粉砕して得られた微細マイカ鱗片を抄造して得られた
ものであり、更に詳しく述べるとマイカ鱗片の平均厚さ
が１０μ以下で平均粒径が４ｍｍ以下の範囲の粒度分布
を有するものが集まった集合体である。マイカ鱗片の平
均厚さが１０μ以上であったり、平均粒径が４＋ｎｍ以
上であったりその両方である合成集成マイカを有するも
のはテープやシート等のシート状部材の製品にしたとき
耐火電線に用いられている径の小さい銅線に巻回すると
、そのスプリングバンクにより銅線との密着性が悪くな
り耐火特性が低下する。従ってマイカ鱗片の平均厚さは
０．５〜３．０μで平均粒径が２ｍｍ以下の範囲のもの
が望ましい。
この範囲に属するマイカ鱗片の合成集成マイカは５合成
マイカを人工的に製造する際、その結晶構造の生長を制
御することによってはしめて得られる。
マイカを人工的に製造する際、その結晶構造の生長を制
御することによってはしめて得られる。
この様なマイカ鱗片の厚さと粒状分布を有する合成集成
マイカ１にノリコーン樹脂をはしめポリアミド、ポリイ
ミド、ポリオレフィンなどの有機系及び無機系の接着剤
を含浸し、その補強材として例えばポリエチレンフィル
ムをはじめポリプロピレン ポリエステル、ナイロン等
のプラスチックフィルム又はソート、或いは天然繊維及
びガラスクロスやガラスヤーン等の裏打材２と貼合わせ
られる。
マイカ１にノリコーン樹脂をはしめポリアミド、ポリイ
ミド、ポリオレフィンなどの有機系及び無機系の接着剤
を含浸し、その補強材として例えばポリエチレンフィル
ムをはじめポリプロピレン ポリエステル、ナイロン等
のプラスチックフィルム又はソート、或いは天然繊維及
びガラスクロスやガラスヤーン等の裏打材２と貼合わせ
られる。
上記フッ素マイカは通常常圧下で所定の配合原料のソリ
力（Ｓ、０□）、マグネシア（ＭｇＯ）アルミナ（ＡＮ
、０３）、 フッ化物（ＭｇＦｚ。
力（Ｓ、０□）、マグネシア（ＭｇＯ）アルミナ（ＡＮ
、０３）、 フッ化物（ＭｇＦｚ。
Ｋ、ＳｉＦ’、等）を混合し、加熱溶融して合成される
。その特徴としては耐熱温度が高いことである。すなわ
ち上記説明の如く天然マイカはすべて水酸基を含んでい
るので、硬質マイカは約６５０°Ｃ１軟質マイカは約８
００°Ｃでこれを水として放出し。
。その特徴としては耐熱温度が高いことである。すなわ
ち上記説明の如く天然マイカはすべて水酸基を含んでい
るので、硬質マイカは約６５０°Ｃ１軟質マイカは約８
００°Ｃでこれを水として放出し。
結晶が壊れるのに比べ、当該フッ素マイカはフッ素の化
学結合力が強いので、加熱により容易に分解せず約１０
００°Ｃまで安定な結晶構造を有する。そしてフ・７素
マイカは精製した原料から合成されるため純粋であり、
絶縁特性に悪影響を与えるものを含んでいないため電気
的特性が良好である。
学結合力が強いので、加熱により容易に分解せず約１０
００°Ｃまで安定な結晶構造を有する。そしてフ・７素
マイカは精製した原料から合成されるため純粋であり、
絶縁特性に悪影響を与えるものを含んでいないため電気
的特性が良好である。
この様にして得られる本発明の高温電気絶縁用マイカシ
ート状部材を耐火電線に用いその絶縁抵抗試験を行うた
め、試料１．試料２の複合マイカシートを次の様にして
作成した。
ート状部材を耐火電線に用いその絶縁抵抗試験を行うた
め、試料１．試料２の複合マイカシートを次の様にして
作成した。
試料１の複合マイカシートは、 ２００ｇ／ｃ＋ｆｌ
の連続した合成集成マイカに接着剤としてのシリコーン
樹脂を樹脂量が１０％になるように含浸させた後これを
１２０°Ｃで加熱して厚さ０．１３ｍｍの合成集成マイ
カを作成した。そしてこのシリコーン樹脂処理をした合
成集成マイカシートの片面に、厚さ０．０２５ｍｍのポ
リエチレンフィルムを貼合わせて厚さ０．１５ｍｍの複
合マイカシートを得たものである。
の連続した合成集成マイカに接着剤としてのシリコーン
樹脂を樹脂量が１０％になるように含浸させた後これを
１２０°Ｃで加熱して厚さ０．１３ｍｍの合成集成マイ
カを作成した。そしてこのシリコーン樹脂処理をした合
成集成マイカシートの片面に、厚さ０．０２５ｍｍのポ
リエチレンフィルムを貼合わせて厚さ０．１５ｍｍの複
合マイカシートを得たものである。
試料２の複合マイカシートは、上記試料１の複合マイカ
シートにおける合成集成マイカの代わりに合成マイカの
一部に天然マイカの軟質マイカを５０重量％混抄した集
成マイカを用いて、試料１と同様にして複合マイカシー
トを得たものである。
シートにおける合成集成マイカの代わりに合成マイカの
一部に天然マイカの軟質マイカを５０重量％混抄した集
成マイカを用いて、試料１と同様にして複合マイカシー
トを得たものである。
これらの試料１．２と比較するため試料３として天然集
成マイカの複合マイカシートを作成した。
成マイカの複合マイカシートを作成した。
すなわち
試料３の複合マイカシートは、上記試料１の複合マイカ
シートにおける合成集成マイカの代わりに天然集成マイ
カを用いて、試料１と同様にして複合マイカシートを得
たものである。
シートにおける合成集成マイカの代わりに天然集成マイ
カを用いて、試料１と同様にして複合マイカシートを得
たものである。
この様にして得られた試料工ないし３の複合マイカシー
トについて、ストレート・ペア法（Ｓｔｒａｉｇｈｔ
Ｐａ１ｒ法）に基づき加熱時における電気絶縁性能の
変化を調べるため、各複合マイカシトについて第２図及
び第３図図示の試験試料を作成した。すなわち １０ｍｍ幅のテープ状に裁断して得た複合マイカテープ
３を用い、 ２．０ｍｍφの銅線４に１／２ラツプで
２回巻回した２本の巻装線５−１．５−２を作成する。
トについて、ストレート・ペア法（Ｓｔｒａｉｇｈｔ
Ｐａ１ｒ法）に基づき加熱時における電気絶縁性能の
変化を調べるため、各複合マイカシトについて第２図及
び第３図図示の試験試料を作成した。すなわち １０ｍｍ幅のテープ状に裁断して得た複合マイカテープ
３を用い、 ２．０ｍｍφの銅線４に１／２ラツプで
２回巻回した２本の巻装線５−１．５−２を作成する。
この２木の巻装線５−１．５−２を第２図図示の如く平
行に揃え、その一端は３０１他端は２０ｍｍとそれぞれ
間隔をもって対向するように押し拡げた形状となし、中
間の平行に揃えられた２木の巻装線５−１．５−２の外
表面に厚さ０．２ｍｍのポリ塩化ビニルシート６を１７
２ランプで１回巻回し、さらにその表面上にガラスクロ
スマイカ複合テープ７を押え巻きして、第２図、第３図
図示の試験試料が作成される。
行に揃え、その一端は３０１他端は２０ｍｍとそれぞれ
間隔をもって対向するように押し拡げた形状となし、中
間の平行に揃えられた２木の巻装線５−１．５−２の外
表面に厚さ０．２ｍｍのポリ塩化ビニルシート６を１７
２ランプで１回巻回し、さらにその表面上にガラスクロ
スマイカ複合テープ７を押え巻きして、第２図、第３図
図示の試験試料が作成される。
電気絶縁性能試験に当たっては銅線４の一端例えば３０
ＩＩＩｍ間隔を保った端部側の露出銅線４−１．４−２
を絶縁抵抗計に電気的に結線した状態にして電気炉中に
吊り下げ、当該電気炉を１００°Ｃから９５０°Ｃまで
約４５分で昇温加熱し、９５０°Ｃで３０分間保持する
。
ＩＩＩｍ間隔を保った端部側の露出銅線４−１．４−２
を絶縁抵抗計に電気的に結線した状態にして電気炉中に
吊り下げ、当該電気炉を１００°Ｃから９５０°Ｃまで
約４５分で昇温加熱し、９５０°Ｃで３０分間保持する
。
この間の絶縁抵抗の変化状態を測定したのが第４図の対
温度絶縁抵抗曲線図であり５図中試料１２．３と付され
ている各曲線は上記複合マイカシート作成のものにそれ
ぞれ対応している。
温度絶縁抵抗曲線図であり５図中試料１２．３と付され
ている各曲線は上記複合マイカシート作成のものにそれ
ぞれ対応している。
第４図から明らかな様に７本発明に係る高温電気絶縁用
マイカシート状部材を用いた耐火電線は９５０°Ｃ以上
の高温においても試料ｌ及び試料２の曲線が示す如＜
０．４ＭΩ以上が保持されている。
マイカシート状部材を用いた耐火電線は９５０°Ｃ以上
の高温においても試料ｌ及び試料２の曲線が示す如＜
０．４ＭΩ以上が保持されている。
これに対し試料３の曲線が示す従来の天然集成マイカの
複合マイカシートのものは８５０°Ｃから９００°Ｃの
間で０．４ＭΩにその絶縁抵抗が落ち２本発明に係る高
温電気絶縁用マイカノート状部材を使用したものが高温
時において電気絶縁性能が非常に優れていることが判る
。この相違は高温度に対するフッ素基の化学結合力が強
力であり、その結晶構造が壊れ難い点に起因しているこ
とは上述のとおりである。
複合マイカシートのものは８５０°Ｃから９００°Ｃの
間で０．４ＭΩにその絶縁抵抗が落ち２本発明に係る高
温電気絶縁用マイカノート状部材を使用したものが高温
時において電気絶縁性能が非常に優れていることが判る
。この相違は高温度に対するフッ素基の化学結合力が強
力であり、その結晶構造が壊れ難い点に起因しているこ
とは上述のとおりである。
第４図からも明らかな様に、試料ｌ及び試料２の両者の
特性曲線から当該耐火電線は消防庁の合格認定基準であ
る３つの基準、すなわち加熱中に定格電圧に耐えること
、加熱終了直後の絶縁抵抗が０．４ＭΩ以上であること
、加熱終了直後に１５００■の電圧に１分間耐えること
の何れの項目にも合格していることが実験によって確か
められた。
特性曲線から当該耐火電線は消防庁の合格認定基準であ
る３つの基準、すなわち加熱中に定格電圧に耐えること
、加熱終了直後の絶縁抵抗が０．４ＭΩ以上であること
、加熱終了直後に１５００■の電圧に１分間耐えること
の何れの項目にも合格していることが実験によって確か
められた。
従って１本発明の高温電気絶縁用マイカシート状部材は
９５０”Ｃ以上の高温においても消防庁告示の基準を充
分に保持するに足る耐熱耐絶縁性の優れた電気部材が形
成されているものである。
９５０”Ｃ以上の高温においても消防庁告示の基準を充
分に保持するに足る耐熱耐絶縁性の優れた電気部材が形
成されているものである。
なお、第４図における６００°Ｃ近傍までの絶縁抵抗の
鋒下は２ポリ塩化ビニルシート６の分解に基づく絶縁劣
化である。
鋒下は２ポリ塩化ビニルシート６の分解に基づく絶縁劣
化である。
図中、１は合成集成マイカ、２は裏打材、３は複合マイ
カテープ、４は銅線、５−１．５−２は巻装線、６はポ
リ塩化ビニルシート ７はガラスクロスマイカ複合テー
プを表している。
カテープ、４は銅線、５−１．５−２は巻装線、６はポ
リ塩化ビニルシート ７はガラスクロスマイカ複合テー
プを表している。
特許出願人 株式会社 岡部マイカニ業所代理人弁理士
森１）寛（外２名） ［発明の効果］ 以上説明した如く１本発明によれば耐熱耐絶縁性の優れ
たシート状部材が実現し、耐火電線や耐火バスダクトな
どの耐火絶縁層として充分に使用に耐え得る部材となっ
ている。
森１）寛（外２名） ［発明の効果］ 以上説明した如く１本発明によれば耐熱耐絶縁性の優れ
たシート状部材が実現し、耐火電線や耐火バスダクトな
どの耐火絶縁層として充分に使用に耐え得る部材となっ
ている。
第１図は本発明に係る高温電気絶縁用マイカシート状部
材の断面図、第２図は耐火電線の構成を説明している縦
断面図、第３図は第２図の中央部分の横断面図、第４回
は対温度絶縁抵抗特性曲線の一実施例図を示している。 ＄１［１ ＄２ 区 ４色係＃ ｊＡ、 （ｎ＞
材の断面図、第２図は耐火電線の構成を説明している縦
断面図、第３図は第２図の中央部分の横断面図、第４回
は対温度絶縁抵抗特性曲線の一実施例図を示している。 ＄１［１ ＄２ 区 ４色係＃ ｊＡ、 （ｎ＞
Claims (2)
- （１）合成マイカを粉砕して得られた微細マイカ鱗片を
抄造して成る合成集成マイカを裏打材と接着して成る高
温電気絶縁用マイカシート状部材。 - （２）天然マイカに合成マイカが少なくとも２０重量％
以上混抄された集成マイカを裏打材と接着して成る高温
電気絶縁用マイカシート状部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2179128A JP2741732B2 (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 高温電気絶縁用マイカシート状部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2179128A JP2741732B2 (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 高温電気絶縁用マイカシート状部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0467511A true JPH0467511A (ja) | 1992-03-03 |
| JP2741732B2 JP2741732B2 (ja) | 1998-04-22 |
Family
ID=16060482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2179128A Expired - Lifetime JP2741732B2 (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 高温電気絶縁用マイカシート状部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2741732B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0605005A2 (en) * | 1992-12-29 | 1994-07-06 | Unitika Ltd. | Reinforced polyamide resin composition and process for producing the same |
| US5989702A (en) * | 1994-08-15 | 1999-11-23 | General Electric Canada Inc. | Sandwich insulation for increased corona resistance |
| US7015260B2 (en) | 2003-06-04 | 2006-03-21 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | High temperature polymeric materials containing corona resistant composite filler, and methods relating thereto |
| CN112712947A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-27 | 湖北平安电工股份有限公司 | 一种提升合成云母板外观色度的方法 |
| CN112706500A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-27 | 湖北平安电工股份有限公司 | 一种提升金云母板强度的方法 |
| CN112746514A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-05-04 | 上海阳琦动力科技有限公司 | 一种高耐电晕芳纶云母绝缘纸 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6313615U (ja) * | 1986-07-14 | 1988-01-29 | ||
| JPH0222527U (ja) * | 1988-07-28 | 1990-02-15 |
-
1990
- 1990-07-06 JP JP2179128A patent/JP2741732B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2741732B2 (ja) | 1998-04-22 |
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