JP2001135158A - 耐火電線および耐火ケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 マイカテープを導体に成型ダイスを通過させ
て縦添えする際のいじめによってマイカが破壊された
り、テープ基材から剥離するのを防止し、電気のマイカ
テープを通過する際の通過距離を長く（屈折回数を多
く）することによって耐火特性の向上を図る。 【解決手段】 テープ基材上に、最大の粒径値が６００
μｍ未満の鱗片状の軟質マイカを厚さ０．２ｍｍ以下に
集成してなるマイカテープ１２を導体２の上に巻回し、
該マイカテープ１２の上に絶縁体４を押出し被覆して構
成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、火災等によって高
熱や火炎に晒されても長時間の使用に耐え得る合成樹脂
製の耐火電線及び耐火ケーブルに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、多数の人が集合する場所におい
ては、火災等が発生した場合、場内の人を安全に非常口
に案内するために、非常口案内灯などの避難誘導灯な
ど、避難が完了する程度の一定の時間点灯させておくこ
とが要求されている。そこで耐火対象物等における消火
設備、警報設備、避難設備の配線に用いられる耐火ケー
ブルに関しては、社団法人日本電線工業会が自主的に独
自の耐火電線等に関する認定基準を設け、その性能、構
造および材料等の品質の確保を図っている。

【０００３】従来の耐火電線は、図５に示す如き構成を
有している。すなわち、耐火電線１は、導体２の外周に
極標準的な軟質マイカを使用したマイカテープを巻回
し、耐火層３を形成し、この耐火層３の上に例えば、オ
レフィン系樹脂からなる絶縁体４を被覆して構成されて
いる。

【０００４】また、従来の耐火ケーブルは、単心の耐火
ケーブルの場合、図６に示す如き構成を有している。す
なわち、耐火ケーブル５は、導体２の外周に極標準的な
軟質マイカを使用したマイカテープを巻回し、耐火層３
を形成し、この耐火層３の上に例えば、オレフィン系樹
脂からなる絶縁体４を被覆し、この絶縁体４の上に、シ
ース６を被覆して構成されている。さらに、従来の耐火
ケーブルは、多心の耐火ケーブルの場合、図７に示す如
き構成を有している（図では３心の耐火撚線電線を示し
てある）。すなわち、耐火ケーブル７は、導体２の外周
に極標準的な軟質マイカを使用したマイカテープを巻回
し、耐火層３を形成し、この耐火層３の上に、例えば、
オレフィン系樹脂からなる絶縁体４を被覆して構成され
る耐火絶縁線心８を２心以上撚り合わせ、無機充填剤を
配合したオレフィン系樹脂によって形成される介在物９
を介在させ、押えテープ１０を巻き付けた上に、例え
ば、ポリオレフィン樹脂によって形成されるシース１１
を施して構成されている（例えば、実公平３−２６５７
１号公報）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の耐火
電線、耐火ケーブルに使用するマイカテープ３には、極
標準的な軟質マイカが用いられるが、この極標準的な軟
質マイカは、マイカ鱗片１個の厚さが、２〜７μｍ、平
均すると４μｍである。さらに、極標準的な軟質マイカ
の粒径は、６００μｍ以上が全体の１／５以上含んでお
り、１００μｍ以上の粒径の軟質マイカが８５％以上を
占めるものとなっている。このため、このような従来の
マイカテープを耐火電線、耐火ケーブルに使用した場
合、図８に示す如く、電気のマイカテープを通過する際
の通過距離が短く（屈折回数が少ない）、十分な耐火特
性を得られないという問題がある。また、このような従
来のマイカテープを耐火電線、耐火ケーブルに使用する
場合は、ラップ巻きするのに比して作業性に優れてお
り、作業時にマイカテープに傷やクラックが生じ難いこ
とから、導体２の外周に、マイカテープ３を一方の端部
を他方の端部に重ね合せるようにして縦添えする方法が
採られている。このマイカテープ３を縦添えする方法の
場合、縦添えとするに当っては、耐火電線、耐火ケーブ
ルの製造時にマイカテープ３を導体２に添わせ、成型ダ
イスを通過させて行う。このため、マイカテープ３を成
型ダイスを通過さる際にマイカに対して少なからずいじ
めがあり、この成型ダイスを通過さる際にマイカが破壊
（テープ伸びによる）されたり、マイカがテープ基材か
ら剥がれ、耐火電線、耐火ケーブルの耐火特性を満足す
るのが難しいという問題を有している。

【０００６】本発明の目的は、マイカテープを導体に成
型ダイスを通過させて縦添えする際のいじめによってマ
イカが破壊されたり、テープ基材から剥離するのを防止
し、電気のマイカテープを通過する際の通過距離を長く
（屈折回数を多く）することによって耐火特性の向上を
図ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
おける耐火電線は、テープ基材上に、最大の粒径値が６
００μｍ未満の鱗片状の軟質マイカを厚さ０．２ｍｍ以
下に集成してなるマイカテープを導体の上に巻回し、該
マイカテープの上に絶縁体を押出し被覆して構成したも
のである。このように構成することにより、請求項１に
記載の発明によると、マイカテープを導体に成型ダイス
を通過させて縦添えする際のいじめによってマイカが破
壊されたり、テープ基材から剥離するのを防止し、電気
のマイカテープを通過する際の通過距離を長く（屈折回
数を多く）することによって耐火特性の向上を図ること
ができる。

【０００８】請求項２に記載の発明における耐火電線
は、マイカテープを、鱗片状の軟質マイカを集成したも
のをテープ基材でサンドして構成したものである。この
ように構成することにより、請求項２に記載の発明によ
ると、マイカテープを導体に成型ダイスを通過させて縦
添えする際のいじめによってマイカが破壊されたり、テ
ープ基材から剥離するのを防止することができる。

【０００９】請求項３に記載の発明における耐火電線
は、テープ基材を、ポリエチレンテープで構成したもの
である。このように構成することにより、請求項３に記
載の発明によると、より耐火性能を向上することができ
る。

【００１０】請求項４に記載の発明における耐火電線
は、テープ基材を、ガラスで構成したものである。この
ように構成することにより、請求項４に記載の発明によ
ると、より耐火性能を向上することができ、機械的強度
を向上することができる。

【００１１】請求項５に記載の発明における耐火ケーブ
ルは、テープ基材上に、最大の粒径値が６００μｍ未満
の鱗片状の軟質マイカを厚さ０．２ｍｍ以下に集成して
なるマイカテープを導体の上に巻回し、該マイカテープ
の上に絶縁体を押出し被覆し、この絶縁体の上にシース
を形成したものである。このように構成することによ
り、請求項５に記載の発明によると、マイカテープを導
体に成型ダイスを通過させて縦添えする際のいじめによ
ってマイカが破壊されたり、テープ基材から剥離するの
を防止し、電気のマイカテープを通過する際の通過距離
を長く（屈折回数を多く）することによって耐火特性の
向上を図ることができる。

【００１２】請求項６に記載の発明における耐火ケーブ
ルは、テープ基材上に、最大の粒径値が６００μｍ未満
の鱗片状の軟質マイカを厚さ０．２ｍｍ以下に集成して
なるマイカテープを導体の上に巻回し、該マイカテープ
の上に絶縁体を押出し被覆して構成される耐火絶縁線心
を２本以上撚り合わせ、介在物を介在させて、押え巻き
テープを巻回し、最外層にシースを形成したものであ
る。介在物は、耐火絶縁線心を２本以上撚り合わせる際
に、各耐火絶縁線心間に添えてケーブルが断面略円形に
なるようにするためのものである。この介在物は、紙、
ジュート、ＰＰ解繊糸等が一般的に用いられる。押え巻
きテープには、ポリエステル不織布、ナイロン不織布、
ポリプロピレン、ポリエステルテープ、ガラステープ、
紙テープ、セラミック紙等がある。シースを構成する難
燃オレフィン系樹脂には、金属水酸化物（水酸化マグネ
シウム、水酸化アルミニウム等）を配合したオレフィン
系樹脂で、オレフィン系樹脂には、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリブチレン等がある。このように構成す
ることにより、請求項６に記載の発明によると、マイカ
テープを導体に成型ダイスを通過させて縦添えする際の
いじめによってマイカが破壊されたり、テープ基材から
剥離するのを防止し、電気のマイカテープを通過する際
の通過距離を長く（屈折回数を多く）することによって
耐火特性の向上を図ることができる。

【００１３】請求項７に記載の発明における耐火ケーブ
ルは、マイカテープを、鱗片状の軟質マイカを集成した
ものをテープ基材でサンドして構成したものである。こ
のように構成することにより、請求項７に記載の発明に
よると、マイカテープを導体に成型ダイスを通過させて
縦添えする際のいじめによってマイカが破壊されたり、
テープ基材から剥離するのを防止することができる。

【００１４】請求項８に記載の発明における耐火電線
は、テープ基材を、ポリエチレンテープで構成したもの
である。このように構成することにより、請求項８に記
載の発明によると、より耐火性能を向上することができ
る。

【００１５】請求項９に記載の発明における耐火電線
は、テープ基材を、ガラスで構成したものである。この
ように構成することにより、請求項９に記載の発明によ
ると、より難燃性及び耐火性能を向上することができ、
機械的強度を向上することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１には、本発明に係る耐火電線
の一実施の形態が示されている。図において、導体２の
上には、マイカテープ１２が縦添えされている。このマ
イカテープ１２は、テープ基材に微粒子の軟質マイカ片
を集めて貼り合わせ、集成した集成マイカテープであ
る。この微粒子の軟質マイカ片は、鱗片状に形成され、
マイカ鱗片１個の厚さが、２μｍ以下で、マイカ鱗片の
粒径は、６００μｍ未満で構成するのがよく、特に２５
０μｍ以下のもので構成するのが最適である。したがっ
て、マイカ鱗片の粒径は、最大の粒径値が６００μｍ未
満であることが必要である。この微粒子の軟質マイカ片
を集めて貼り合わせてシート状にしたものがマイカシー
トで、通常は、テープ基材とマイカシートが貼り合わさ
れている状態でマイカテープ１２が構成されている。こ
のマイカテープ１２には、片面フィルムマイカテープ、
両面フィルムマイカテープ、ガラスマイカテープ等があ
り、これらのいずれでもよい。この片面フィルムマイカ
テープは、ポリエチレンテープにマイカシートを貼り合
わせたもので、両面フィルムマイカテープは、マイカシ
ートをポリエチレンテープでサンドしたもので、ガラス
マイカテープは、ガラステープにマイカシートを貼り合
わせたもので構成されている。このマイカテープ１２の
導体２の上への巻き付けは、本実施の形態で示してある
縦添えの他、横巻き（ラップ巻き）がある。ただ、縦添
えは、ラップ巻き（横巻き）するのに比して作業性に優
れており、作業時にマイカテープに傷やクラックが生じ
難いことから有利である。したがって、本実施の形態に
おいては、導体２の外周に、マイカテープ１２を一方の
端部を他方の端部に重ね合せるようにして縦添えする方
法が採られている。このように構成されるマイカテープ
１２の上に絶縁体４が押出し被覆されて、耐火電線１３
が形成されている。この絶縁体４は、ポリオレフィン系
樹脂で構成されており、マイカテープ１２の上に押出し
被覆されている。

【００１７】したがって、テープ基材にマイカ鱗片１個
の厚さが２μｍ以下で、マイカ鱗片の粒径が６００μｍ
未満微粒子の軟質マイカ片を集めて貼り合わせ、集成し
た集成マイカテープで、従来のマイカテープ（厚さが２
〜７μｍ、粒子径が６００μｍ以下）に比して軟質マイ
カ片の鱗片が小さくて薄いため、マイカテープにした時
にマイカテープを構成する高密度な重なりが形成される
（凝集力が強い）。そのことにより、マイカテープ１２
は、図４に示す如く、電気のマイカテープを通過する際
の通過距離を長く（屈折回数を多く）することができ、
耐火特性の向上を図ることができる。

【００１８】図２には、本発明に係る耐火ケーブルの一
実施の形態が示されている。図２における耐火ケーブル
は、単心の耐火ケーブルの場合である。図において、導
体２の上には、マイカテープ１２が縦添えされている。
このマイカテープ１２は、テープ基材に微粒子の軟質マ
イカ片を集めて貼り合わせ、集成した集成マイカテー
プ。この微粒子の軟質マイカ片は、鱗片状に形成され、
マイカ鱗片１個の厚さが、２μｍ以下で、マイカ鱗片の
粒径は、６００μｍ未満で構成するのがよく、特に２５
０μｍ以下のもので構成するのが最適である。したがっ
て、マイカ鱗片の粒径は、最大の粒径値が６００μｍ未
満であることが必要である。この微粒子の軟質マイカ片
を集めて貼り合わせてシート状にしたものがマイカシー
トで、通常は、テープ基材とマイカシートが貼り合わさ
れている状態でマイカテープ１２が構成されている。こ
のマイカテープ１２には、片面フィルムマイカテープ、
両面フィルムマイカテープ、ガラスマイカテープ等があ
り、これらのいずれでもよい。この片面フィルムマイカ
テープは、ポリエチレンテープにマイカシートを貼り合
わせたもので、両面フィルムマイカテープは、マイカシ
ートをポリエチレンテープでサンドしたもので、ガラス
マイカテープは、ガラステープにマイカシートを貼り合
わせたもので構成されている。このマイカテープ１２の
導体２の上への巻き付けは、本実施の形態で示してある
縦添えの他、横巻き（ラップ巻き）がある。ただ、縦添
えは、ラップ巻き（横巻き）するのに比して作業性に優
れており、作業時にマイカテープに傷やクラックが生じ
難いことから有利である。したがって、本実施の形態に
おいては、導体２の外周に、マイカテープ１２を一方の
端部を他方の端部に重ね合せるようにして縦添えする方
法が採られている。

【００１９】このように構成されるマイカテープ１２の
上に絶縁体４が押出し被覆されている。この絶縁体４
は、ポリオレフィン系樹脂で構成されており、マイカテ
ープ１２の上に押出し被覆されている。そして、この絶
縁体４の上にシース１４が被覆されて耐火ケーブル１５
が構成されている。このシース１４を構成する樹脂に
は、難燃オレフィン系樹脂が用いられ、この難燃オレフ
ィン系樹脂は、金属水酸化物（水酸化マグネシウム、水
酸化アルミニウム等）を配合したオレフィン系樹脂で、
オレフィン系樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリブチレン等である。

【００２０】したがって、テープ基材にマイカ鱗片１個
の厚さが２μｍ以下で、マイカ鱗片の粒径が６００μｍ
未満微粒子の軟質マイカ片を集めて貼り合わせ、集成し
た集成マイカテープで、従来のマイカテープ（厚さが２
〜７μｍ、粒子径が６００μｍ以下）に比して軟質マイ
カ片の鱗片が小さくて薄いため、マイカテープにした時
にマイカテープを構成する高密度な重なりが形成される
（凝集力が強い）。そのことにより、マイカテープ１２
は、図４に示す如く、電気のマイカテープを通過する際
の通過距離を長く（屈折回数を多く）することができ、
耐火特性の向上を図ることができる。

【００２１】図３には、本発明に係る耐火ケーブルの他
の実施の形態が示されている。図３における耐火ケーブ
ルは、多心の耐火ケーブル（図３においては、３心のケ
ーブル）の場合である。図において、導体２の上には、
マイカテープ１２が縦添えされている。このマイカテー
プ１２は、テープ基材に微粒子の軟質マイカ片を集めて
貼り合わせ、集成した集成マイカテープ。この微粒子の
軟質マイカ片は、鱗片状に形成され、マイカ鱗片１個の
厚さが、２μｍ以下で、マイカ鱗片の粒径は、６００μ
ｍ未満で構成するのがよく、特に２５０μｍ以下のもの
で構成するのが最適である。したがって、マイカ鱗片の
粒径は、最大の粒径値が６００μｍ未満であることが必
要である。この微粒子の軟質マイカ片を集めて貼り合わ
せてシート状にしたものがマイカシートで、通常は、テ
ープ基材とマイカシートが貼り合わされている状態でマ
イカテープ１２が構成されている。このマイカテープ１
２には、片面フィルムマイカテープ、両面フィルムマイ
カテープ、ガラスマイカテープ等があり、これらのいず
れでもよい。この片面フィルムマイカテープは、ポリエ
チレンテープにマイカシートを貼り合わせたもので、両
面フィルムマイカテープは、マイカシートをポリエチレ
ンテープでサンドしたもので、ガラスマイカテープは、
ガラステープにマイカシートを貼り合わせたもので構成
されている。このマイカテープ１２の導体２の上への巻
き付けは、本実施の形態で示してある縦添えの他、横巻
き（ラップ巻き）がある。ただ、縦添えは、ラップ巻き
（横巻き）するのに比して作業性に優れており、作業時
にマイカテープに傷やクラックが生じ難いことから有利
である。したがって、本実施の形態においては、導体２
の外周に、マイカテープ３を一方の端部を他方の端部に
重ね合せるようにして縦添えする方法が採られている。

【００２２】このように構成されるマイカテープ１２の
上に絶縁体４が押出し被覆されている。この絶縁体４
は、ポリオレフィン系樹脂で構成されており、マイカテ
ープ１２の上に押出し被覆されている。そして、この絶
縁体４の上にシース１４が被覆されて耐火絶縁線心１６
が構成されている。この耐火絶縁線心１６は、３本撚り
合わせられ、各耐火絶縁線心１６間に添えてケーブルが
断面略円形になるように介在物１７が介在され、押え巻
きテープ１８が巻回されている。この介在物１７は、耐
火絶縁線心１６を２本以上撚り合わせる際に、各耐火絶
縁線心１６間に添えてケーブルが断面略円形になるよう
にするためのものである。この介在物１７は、紙、ジュ
ート、ＰＰ解繊糸等が一般的に用いられる。また、押え
巻きテープ１９には、ポリエステル不織布、ナイロン不
織布、ポリプロピレン、ポリエステルテープ、ガラステ
ープ、紙テープ、セラミック紙等がある。

【００２３】そして、この押え巻きテープ１８の上（最
外層）にシース１９が被覆されて耐火ケーブル２０が構
成されている。このシース１９は、難燃オレフィン系樹
脂で構成されている。このシース１９を構成する樹脂
は、金属水酸化物（水酸化マグネシウム、水酸化アルミ
ニウム等）を配合したオレフィン系樹脂で、オレフィン
系樹脂には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチ
レン等がある。

【００２４】したがって、テープ基材にマイカ鱗片１個
の厚さが２μｍ以下で、マイカ鱗片の粒径が６００μｍ
未満微粒子の軟質マイカ片を集めて貼り合わせ、集成し
た集成マイカテープで、従来のマイカテープ（厚さが２
〜７μｍ、粒子径が６００μｍ以下）に比して軟質マイ
カ片の鱗片が小さくて薄いため、マイカテープにした時
にマイカテープを構成する高密度な重なりが形成される
（凝集力が強い）。そのことにより、マイカテープ１２
は、図４に示す如く、電気のマイカテープを通過する際
の通過距離を長く（屈折回数を多く）することができ、
耐火特性の向上を図ることができる。

【００２５】

【実施例】このような構成を有する耐火電線、耐火ケー
ブルに用いられるマイカテープと従来の耐火電線、耐火
ケーブルに用いられるマイカテープの各特性について比
較して説明する。

【００２６】〈実施例１〉実施例１は、テープ基材に微
粒子の軟質マイカ片、すなわち、鱗片状に形成され、マ
イカ鱗片１個の厚さが２μｍ以下で、マイカ鱗片の粒径
が６００μｍ未満の集成マイカテープで、より具体的に
は、マイカ鱗片１個の厚さが２μｍ以下、マイカ鱗片の
粒度分布が、２５０μｍが１３．９％、１８０μｍが１
６．９％、１０６μｍが３４．１％、７５μｍが２１．
４％、７５μｍ未満が１３．６％で構成された微粒子の
軟質マイカ片を用いたもので、マイカシートをポリエチ
レンテープでサンドした両面フィルムマイカテープに構
成し、導体２に横巻きにして構成したものである。

【００２７】〈実施例２〉実施例２は、テープ基材に微
粒子の軟質マイカ片、すなわち、鱗片状に形成され、マ
イカ鱗片１個の厚さが２μｍ以下で、マイカ鱗片の粒径
が６００μｍ未満の集成マイカテープで、より具体的に
は、マイカ鱗片１個の厚さが２μｍ以下、マイカ鱗片の
粒度分布が、２５０μｍが１３．９％、１８０μｍが１
６．９％、１０６μｍが３４．１％、７５μｍが２１．
４％、７５μｍ未満が１３．６％で構成された微粒子の
軟質マイカ片を用いたもので、ポリエチレンテープにマ
イカシートを貼り合わせた片面フィルムマイカテープに
構成し、導体２に縦添えして構成したものである。

【００２８】〈従来例１〉従来例１は、テープ基材に極
標準的な軟質マイカ片、すなわち、鱗片状に形成され、
マイカ鱗片１個の厚さが２〜７μｍ（平均厚さが４μ
ｍ）で、マイカ鱗片の粒径が６００μｍ以下の集成マイ
カテープで、より具体的には、マイカ鱗片１個の厚さが
２〜７μｍ（平均厚さが４μｍ）、マイカ鱗片の粒度分
布が、６００μｍが２２．０％、２５０μｍが１９．８
％、１８０μｍが１９．０％、１０６μｍが２４．４
％、７５μｍが４．０％、７５μｍ未満が１０．８％で
構成された軟質マイカ片を用いたもので、マイカシート
をポリエチレンテープでサンドした両面フィルムマイカ
テープに構成し、導体２に横巻きにして構成したもので
ある。

【００２９】〈従来例２〉従来例２は、テープ基材に極
標準的な軟質マイカ片、すなわち、鱗片状に形成され、
マイカ鱗片１個の厚さが２〜７μｍ（平均厚さが４μ
ｍ）で、マイカ鱗片の粒径が６００μｍ以下の集成マイ
カテープで、より具体的には、マイカ鱗片１個の厚さが
２〜７μｍ（平均厚さが４μｍ）、マイカ鱗片の粒度分
布が、６００μｍが２２．０％、２５０μｍが１９．８
％、１８０μｍが１９．０％、１０６μｍが２４．４
％、７５μｍが４．０％、７５μｍ未満が１０．８％で
構成された軟質マイカ片を用いたもので、ポリエチレン
テープにマイカシートを貼り合わせた片面フィルムマイ
カテープに構成し、導体２に縦添えして構成したもので
ある。

【００３０】これらの実施例１、実施例２、従来例１、
従来例２に基づくマイカテープについての耐火性能試験
結果が表１に示されている。この耐火性能試験は、絶縁
抵抗測定と、絶縁耐力の測定と、燃焼性を見ることによ
って行う。

【００３１】

【表１】 この耐火性能試験は、実施例、従来例共に耐火電線を加
熱炉内に収納し、炉内温度が３０分で８４０℃までＪＩ
Ｓ Ａ １３０４に定められている温度曲線に準じて加
熱して行われる。なお、試料の加熱開始温度は２００℃
以下である。表１における絶縁抵抗測定試験における試
験条件中、『加熱前』というのは、加熱炉内に配置した
後、常温で導体と固定線間の絶縁抵抗値を直流５００Ｖ
／１００ＭΩの絶縁抵抗測定器で測定して求めた抵抗値
（単位は、ＭΩ）である。また、『加熱３０分』という
のは、加熱炉内に配置して加熱開始後３０分経ったとき
の導体と固定線間の絶縁抵抗を測定した抵抗値である。

【００３２】表１の絶縁抵抗測定試験における規格とい
うのは、消防庁が定め、告示されている耐火電線認定基
準を指しており、加熱前の絶縁抵抗値は、規格では、５
０ＭΩ以上と定めている。この加熱前の絶縁抵抗値は、
実施例１、実施例２、従来例共に規格以上の特性を持っ
ている。一般に絶縁物を加熱すると、絶縁抵抗は低下す
るため、規格では、加熱開始後３０分に至る直前の絶縁
抵抗値を０．４ＭΩ以上と定めている。この規格の絶縁
抵抗値（『加熱前』の絶縁抵抗値５０ＭΩ以上、『加熱
３０分』の絶縁抵抗値０．４ＭΩ以上）を満足している
か否かで、合格『○』、不合格『×』を示してある。こ
の規格で定めている絶縁抵抗値については、実施例１、
実施例２および従来例１はいずれも『加熱前』、『加熱
３０分』の両方の規格の絶縁抵抗値をいずれも満足して
おり、合格となっている。

【００３３】表１における絶縁耐力測定試験における試
験条件中、『加熱前』というのは、加熱炉内に配置した
後、加熱する前に導体と固定線間に１５００Ｖの交流電
圧を継続して１分間印加したときに絶縁状態を維持でき
るかを測定するものである。また、『加熱中』というの
は、加熱炉内に配置して加熱開始時（０分）から加熱終
了時（３０分）まで、導体と固定線間に６００Ｖの交流
電圧を継続して印加したときに絶縁状態を維持できるか
を測定するものである。さらに、『加熱直後』というの
は、試料を加熱炉内に配置して加熱し、８４０℃まで昇
温した後、３０分間加熱し続けた後にバーナーの火を消
化した直後に、導体と固定線間に１５００Ｖの交流電圧
を１分間印加し、絶縁破壊を起こすか否かを観察するも
のである。この加熱中の絶縁耐力測定試験では、『加熱
前』、『加熱中』については、実施例１、２、従来例
１、２共に規格の特性を持ち合格している。しかし、
『加熱直後』については、実施例１、２、従来例１は共
に規格の特性を持ち合格しているが、従来例２は、不合
格『×』になっている。そして、この試料を加熱炉内に
配置して加熱し、８４０℃まで昇温した後、３０分間加
熱し続けた後にバーナーの火を消化した直後（『加熱直
後』）に、導体と固定線間に交流電圧を継続して印加し
て昇圧していって絶縁破壊を起こすに至る電圧（絶縁破
壊電圧）を測定すると、実施例１が３２００Ｖ、実施例
２が２２００Ｖ、従来例１が２０００Ｖ、従来例２が１
５００Ｖ以下の電圧値となっている。この電圧破壊電圧
をみると実施例２は、従来例１より若干高くなってお
り、従来例２では不合格であるものを実施例２により合
格させている。実施例１に至っては、従来例より遥かに
優れた電圧破壊電圧を有していることが判る。

【００３４】燃焼性試験は、両端を加熱炉の内側壁面に
接触させて渡した耐火電線を加熱炉内で３０分加熱し、
炉内温度が所定の基準により８４０℃に加熱終了直後の
ときの耐火電線の両端の内側壁面からの燃焼距離を測定
する試験である。規格では、加熱炉内に左右の側壁面に
接触させて水平に配置された耐火電線の左右両端部の燃
焼部分が、共に耐火電線の左右両端部が接触している加
熱炉の内側壁面から１５０mm以下の所までであることが
要求されている。この燃焼性試験については、実施例
１、２、従来例１、２共に合格で規格を満足するものと
なっている。

【００３５】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、マイカ
テープを導体に成型ダイスを通過させて縦添えする際の
いじめによってマイカが破壊されたり、テープ基材から
剥離するのを防止し、電気のマイカテープを通過する際
の通過距離を長く（屈折回数を多く）することによって
耐火特性の向上を図ることができる。

【００３６】請求項２に記載の発明によれば、マイカテ
ープを導体に成型ダイスを通過させて縦添えする際のい
じめによってマイカが破壊されたり、テープ基材から剥
離するのを防止することができる。

【００３７】請求項３に記載の発明によれば、より耐火
性能を向上することができる。

【００３８】請求項４に記載の発明によれば、より難燃
性及び耐火性能を向上することができ、機械的強度を向
上することができる。

【００３９】請求項５に記載の発明によれば、マイカテ
ープを導体に成型ダイスを通過させて縦添えする際のい
じめによってマイカが破壊されたり、テープ基材から剥
離するのを防止し、電気のマイカテープを通過する際の
通過距離を長く（屈折回数を多く）することによって耐
火特性の向上を図ることができる。

【００４０】請求項６に記載の発明によれば、マイカテ
ープを導体に成型ダイスを通過させて縦添えする際のい
じめによってマイカが破壊されたり、テープ基材から剥
離するのを防止し、電気のマイカテープを通過する際の
通過距離を長く（屈折回数を多く）することによって耐
火特性の向上を図ることができる。

【００４１】請求項７に記載の発明によれば、マイカテ
ープを導体に成型ダイスを通過させて縦添えする際のい
じめによってマイカが破壊されたり、テープ基材から剥
離するのを防止することができる。

【００４２】請求項８に記載の発明によれば、より耐火
性能を向上することができる。

【００４３】請求項９に記載の発明によれば、より難燃
性及び耐火性能を向上することができ、機械的強度を向
上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る耐火電線の実施の形態を示す断面
図である。

【図２】本発明に係る耐火ケーブルの実施の形態を示す
断面図である。

【図３】本発明に係る耐火ケーブルの他の実施の形態を
示す断面図である。

【図４】図１、図２、図３に縦添えしてなる本発明に係
るマイカテープのマイカの配列を示す模式図である。

【図５】従来の耐火電線を示す断面図である。

【図６】従来の単心の耐火ケーブルを示す断面図であ
る。

【図７】従来の３心の耐火ケーブルを示す断面図であ
る。

【図８】図５、図６、図７に縦添えしてなる従来のマイ
カテープのマイカの配列を示す模式図である。

【符号の説明】

２…………………………導体 ４…………………………絶縁体 １２………………………マイカテープ １３………………………耐火電線 １４………………………シース １５………………………耐火ケーブル １６………………………耐火絶縁線心 １７………………………介在物 １８………………………押え巻きテープ １９………………………シース ２０………………………耐火ケーブル

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テープ基材上に、最大の粒径値が６００
   μｍ未満の鱗片状の軟質マイカを厚さ０．２ｍｍ以下に
   集成してなるマイカテープを導体の上に巻回し、該マイ
   カテープの上に絶縁体を押出し被覆するようにしたこと
   を特徴とする耐火電線。
2. 【請求項２】 上記マイカテープは、鱗片状の軟質マイ
   カを集成したものを上記テープ基材でサンドして構成し
   たものである請求項１に記載の耐火電線。
3. 【請求項３】 上記テープ基材は、ポリエチレンテープ
   である請求項１又は２に記載の耐火電線。
4. 【請求項４】 上記テープ基材は、ガラスである請求項
   １又は２に記載の耐火電線。
5. 【請求項５】 テープ基材上に、最大の粒径値が６００
   μｍ未満の鱗片状の軟質マイカを厚さ０．２ｍｍ以下に
   集成してなるマイカテープを導体の上に巻回し、該マイ
   カテープの上に絶縁体を押出し被覆し、この絶縁体の上
   にシースを形成したことを特徴とする耐火ケーブル。
6. 【請求項６】 テープ基材上に、最大の粒径値が６００
   μｍ未満の鱗片状の軟質マイカを厚さ０．２ｍｍ以下に
   集成してなるマイカテープを導体の上に巻回し、該マイ
   カテープの上に絶縁体を押出し被覆して構成される耐火
   絶縁線心を２本以上撚り合わせ、介在物を介在させて、
   押え巻きテープを巻回し、最外層にシースを被覆して構
   成したことを特徴とする耐火ケーブル。
7. 【請求項７】 上記マイカテープは、鱗片状の軟質マイ
   カを集成したものを上記テープ基材でサンドして構成し
   たものである請求項５又は６に記載の耐火ケーブル。
8. 【請求項８】 上記テープ基材は、ポリエチレンテープ
   である請求項５、６又は７に記載の耐火ケーブル。
9. 【請求項９】 上記テープ基材は、ガラスである請求項
   ５、６又は７に記載の耐火ケーブル。