JPH0992047A - 耐火電線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 火災時に耐火電線が直接火炎に晒されても消
防庁告示第７号による耐火試験の耐火特性を満足し、Ｉ
ＥＥＥstd.３８３による垂直トレイ試験も満足させて燃
焼時に耐火電線が延焼するのを防止できるようにする。 【解決手段】 導体２の外周にポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のフィルムからなる裏打材に軟質集成マイカを
貼り合わせたマイカテープ１４を１／２〜１／１０ラッ
プ又は縦添えにより巻き付け、該マイカテープ１４の上
にガラスクロス１９からなる裏打材に軟質集成マイカ２
０を貼り合わせ該ガラスクロスの表面に熱硬化性のセラ
ミック塗料２１をコーティングしてなるガラスマイカテ
ープ１５を１／２〜１／１０ラップ又は縦添えにより巻
き付けて耐火層１６を形成し，この耐火層１６の上にポ
リオレフィン系樹脂からなる絶縁体層６を形成し，さら
にこの絶縁体６の上にノンハロゲン難燃ポリオレフィン
系樹脂でシース層２２を形成して構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、火災等によって耐
火電線が高熱や火炎に晒された際に消防法によって定め
られた耐火特性を備え、燃焼時に延焼を防止できる耐火
電線に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、劇場、デパート等多数の人が集
合する場所においては、火災等が発生した場合に、場内
の人を安全に非常口に案内するために、非常口案内灯な
どの避難誘導灯が火炎によって消灯することなく一定の
時間点灯させておくことが要求されている。そこで消防
庁告示第４号でその規格を定め、消防用設備の自動火災
報知、非常警報設備等の小勢力回路には、耐火電線の使
用を義務付けている。本明細書において耐火電線という
場合は、昭和５３年消防庁告示第７号で規定された耐火
性能を有する電線・ケーブルの総称を指している。この
ような耐火電線の内、単心形の耐火電線であるケーブル
１は図４に示す如く、導体２の上にマイカテープ３を１
／２〜１／１０ラップ（重ね巻き）又は縦添えにより巻
き付け、さらに、このマイカテープ３の上にマイカテー
プ４を１／２〜１／１０ラップ（重ね巻き）又は縦添え
により巻き付け、耐火層５を形成する。そして、この耐
火層５の上にポリオレフィン系樹脂を押出し被覆して絶
縁体層６を形成して絶縁線心７を形成し、この絶縁線心
７の絶縁体層６の上に、ポリオレフィン系樹脂又は塩化
ビニル樹脂を押出し被覆してシース層８を形成してい
た。

【０００３】また、耐火電線の内、多心形の耐火電線で
あるケーブル９は、図４に示される絶縁線心７を、紙、
ジュート、ポリプロピレン解繊糸等の介在物１０といっ
しょに複数本（図５においては、６本）撚り合わせた
後、遮蔽テープ又は難燃テープの押え巻テープ１１を巻
装し、この押え巻テープ１１の上にポリオレフィン系樹
脂又は塩化ビニル樹脂を押出し被覆してシース層１２を
形成して構成している。そして、この耐火電線を構成す
る絶縁体には、ビニル混合物、ポリエチレン混合物、架
橋ポリエチレンなどが用いられる。また、この耐火電線
において遮蔽テープとしては、金属テープ、金属編組、
金属テープと紙、プラスチックなどの複合テープなど
で、耐火層としては、マイカ混合テープがあり、遮蔽テ
ープが耐火層を兼ねる場合がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の耐火
電線は、消防庁告示第７号による耐火試験（ＪＩＳ Ａ
１３０４の火災温度曲線に準じ３０分加熱する）を行っ
た場合、基準を十分に満足するが、耐火電線が直接火炎
に晒され燃焼したときの延焼防止の点では十分なもので
はなかった。すなわち、従来の耐火電線は消防庁告示第
７号による耐火試験を満足するが、ＩＥＥＥstd.３８３
による垂直トレイ試験を満足するには至らなかった。ま
た、ＩＥＥＥstd.３８３による垂直トレイ試験を満足さ
せるためにケーブルの構造を難燃化すると消防庁告示第
７号による耐火試験（電線管用）が満足しなくなり、こ
の２つの試験を満足する電線構造がなかなか困難なもの
であった。

【０００５】本発明の目的は、火災時に耐火電線が直接
火炎に晒されても消防庁告示第７号による耐火試験の耐
火特性を満足し、ＩＥＥＥstd.３８３による垂直トレイ
試験も満足させて燃焼時に耐火電線が延焼するのを防止
することができるようにしようということにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
導体２の外周にポリエチレン、ポリプロピレン等のフィ
ルムからなる裏打材に軟質集成マイカを貼り合わせたマ
イカテープ１４を１／２〜１／１０ラップ又は縦添えに
より巻き付け、該マイカテープ１４の上にガラスクロス
１９からなる裏打材に軟質集成マイカ２０を貼り合わせ
該ガラスクロス１９の表面に熱硬化性のセラミック塗料
２１をコーティングしてなるガラスマイカテープ１５を
１／２〜１／１０ラップ又は縦添えにより巻き付けて耐
火層１６を形成し，該耐火層１６の上にポリオレフィン
系樹脂からなる絶縁体層６を形成し，該絶縁体６の上に
ノンハロゲン難燃ポリオレフィン系樹脂でシース層２２
を形成してなるものである。このように耐火電線に使用
されるガラスマイカテープの裏打材であるガラスクロス
の表面に熱硬化性のセラミック塗料をコーティングして
あるので、火災時に火炎等による熱がガラスクロスに伝
わってくると、ガラスクロスの表面がセラミック化し、
シース層、絶縁体層を構成するポリオレフィン系樹脂の
溶融物が耐火層内へ侵入するのを防止することができ
る。

【０００７】請求項２記載の発明は、耐火電線の絶縁体
層６とシース層２２の間に、難燃性テープを巻き付けて
形成する難燃層を介在させたものである。このようにシ
ース層と絶縁体層との間に難燃層を設けているため、耐
火電線を燃え難くすることができ、耐火電線の燃焼時に
延焼するのを防止することができる。

【０００８】請求項３記載の発明は、軟質集成マイカ２
０を、０．０９〜０．１５ｍｍの厚さに成形したもので
ある。

【０００９】請求項４記載の発明は、導体２の外周にポ
リエチレン、ポリプロピレン等のフィルムからなる裏打
材に軟質集成マイカを貼り合わせたマイカテープ１４を
１／２〜１／１０ラップ又は縦添えにより巻き付け、該
マイカテープ１４の上にガラスクロス１９からなる裏打
材に軟質集成マイカ２０を貼り合わせ該ガラスクロス１
９の表面に熱硬化性のセラミック塗料２１をコーティン
グしてなるガラスマイカテープ１５を１／２〜１／１０
ラップ又は縦添えにより巻き付けて耐火層１６を形成
し、該耐火層１６の上にポリオレフィン系樹脂からなる
絶縁体層６を形成して構成する絶縁線心１８を，ジュー
ト又はノンハロゲンポリプロピレン解繊糸によって構成
される介在物１０といっしょに複数本撚り合わせた後、
ノンハロゲン難燃ポリオレフィン系樹脂でシース層２４
を形成したものである。このように耐火電線に使用され
るガラスマイカテープの裏打材であるガラスクロスの表
面に熱硬化性のセラミック塗料をコーティングしてある
ので、火災時に火炎等による熱がガラスクロスに伝わっ
てくると、ガラスクロスの表面がセラミック化し、シー
ス層、絶縁体層を構成するポリオレフィン系樹脂の溶融
物が耐火層内への侵入したり、不完全燃焼による導電性
生成物が耐火層内へ侵入するのを防止することができ
る。

【００１０】請求項５記載の発明は、耐火電線を、ジュ
ート又はノンハロゲンポリプロピレン解繊糸によって構
成される介在物１０といっしょに複数本の絶縁線心１８
を撚り合わせた上に難燃性テープを巻き付けて形成する
難燃層１１を介在させ、該難燃層１１の上にノンハロゲ
ン難燃ポリオレフィン系樹脂でシース層２４を形成して
構成したものである。このようにシース層の下層に難燃
層を設けているため、耐火電線を燃え難くすることがで
き、耐火電線の燃焼時に延焼するのを防止することがで
きる。

【００１１】請求項６記載の発明は、軟質集成マイカ
を、０．０９〜０．１５ｍｍの厚さに成形したものであ
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る耐火電線の実
施の形態について説明する。図１には、本発明に係る耐
火電線の第１の実施の形態が示されている。図におい
て、耐火電線１３は、単心形のケーブルで、２は導体、
１４は導体２の外周に被覆するマイカテープである。こ
のマイカテープ１４は、厚さ０．０９〜０．１５mmから
なる軟質集成マイカとポリエチレン、ポリプロピレン等
のフィルムからなる裏打材を貼り合わせた構成となって
おり、導体２の外周に１／２重ね巻きされている。この
マイカテープ１４の裏打材は、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のフィルムを使用しているが、ガラスクロスの
方がより好ましい。また、マイカテープ１４は、本実施
の形態においては１／２重ね巻きとなっているが、重ね
巻きの重ね代は、１／２〜１／１０で可能であり、導体
２の外周に縦添えによって巻き付けてもよい。

【００１３】１５は導体２の外周に重ね巻きしたマイカ
テープ１４の上に１／４重ね巻きされたガラスマイカテ
ープである。このガラスマイカテープ１５は、図２に示
す如く、ガラスクロス（裏打材）１９に厚さ０．０９〜
０．１５mmからなる軟質集成マイカ２０を貼り合わせ、
ガラスクロス１９の表面に熱硬化性のセラミック塗料２
１をコーティングして構成されている。このガラスマイ
カテープ１５は、本実施の形態においては１／４重ね巻
きとなっているが、重ね巻きの重ね代は、１／２〜１／
１０で可能であり、マイカテープ１４の上に縦添えによ
って巻き付けてもよい。ガラスクロス１９の表面にコー
ティングする熱硬化性のセラミック塗料２１は、キシレ
ンを混合したシリコーン樹脂と、タルクと、シランカッ
プリング剤と、溶剤とによって構成したもので、具体的
な配合量は、キシレンを混合したシリコーン樹脂１００
重量部に対して、タルクを１２５重量部、シランカップ
リング剤を３７重量部、溶剤（キシレン）６０〜８０重
量部配合して構成したものである。このマイカテープ１
４とガラスマイカテープ１５とによって耐火層１６が構
成されている。なお、導体２の外周に重ね巻きしたマイ
カテープ１４に代えてガラスクロス１９を用いると、耐
火性はより向上するが、ガラスクロス１９は１層で所期
の目的を得られ、それ以上の耐火性を要求されることは
なく、マイカテープ１４に代えてガラスクロス１９を用
いるとコストが高くなり実用性に乏しいものとなる。

【００１４】１７は識別テープで、耐火電線同士を接続
したりする場合に、接続を間違いないようにするための
もので、例えば、ポリエステルによって構成されてお
り、通常は色彩が施されている。この識別テープ１７
は、本実施の形態においては１／５重ね巻きとなってい
る。６は絶縁体層で、ポリオレフィン系樹脂で構成され
ており、識別テープ１７の上に押出し被覆されている。
この識別テープ１７は、識別を必要としないケーブルの
場合には、巻き付けないことがあり、絶縁体層６が耐火
層１６のガラスマイカテープ１５の上に直接押出し被覆
されることもある。この導体２、マイカテープ１４、ガ
ラスマイカテープ１５、識別テープ１７、絶縁体層６に
よって絶縁線心１８が構成されている。２２はシース層
で、ノンハロゲン難燃ポリオレフィン系樹脂で構成され
ており、絶縁体層６を押出し被覆した後に押出し被覆し
て形成してある。

【００１５】なお、本実施の形態では、マイカテープ１
４、ガラスマイカテープ１５の２層によって耐火層１６
を形成しているが、ガラスマイカテープ１５をもう１
層、２層、３層・・・・と巻き付ける方法があるが、ガ
ラスマイカテープ１５を多層に巻き付けることによって
耐火性をより向上できるが、マイカテープ１４、ガラス
マイカテープ１５の２層によって耐火層１６を形成する
ので十分な耐火性を得られ、ガラスマイカテープ１５を
多層に巻き付けるとコストが高くなり、実用性に乏しい
ものとなる。

【００１６】このように構成される耐火電線１３は、火
災等が発生し、火炎に晒されるとシース層２２、絶縁体
層６が燃焼し、ガラスマイカテープ１５のガラスクロス
１９が加熱され、ガラスクロス１９の表面にコーティン
グされた熱硬化性のセラミック塗料２１によって、ガラ
スクロス１９の表面がセラミック化し、シース層、絶縁
体層６を構成するポリオレフィン系樹脂の溶融物が耐火
層１６内への侵入するのを防止することができる。

【００１７】図３には、本発明に係る耐火電線の第２の
実施の形態が示されている。図において、耐火電線２３
は、多心形のケーブルで、図１に示される絶縁線心１８
を複数本（本実施の形態においては、６本）、ジュート
又はノンハロゲンポリプロピレン解繊糸からなる介在物
１０といっしょに撚り合わせた後、難燃テープ１１を巻
き付け、さらに、この難燃テープ１１の上にノンハロゲ
ン難燃ポリオレフィン系樹脂で構成されたシース層２４
が押出し被覆されている。

【００１８】このように構成される耐火電線２３は、火
災等が発生し、火炎に晒されるとシース層２４が燃焼
し、介在物１０といっしょに撚り合わされた絶縁線心１
８の絶縁体層６が燃焼し、ガラスマイカテープ１５のガ
ラスクロス１９が加熱され、ガラスクロス１９の表面に
コーティングされた熱硬化性のセラミック塗料２１によ
って、ガラスクロス１９の表面がセラミック化し、シー
ス層２４、絶縁体層６を構成するポリオレフィン系樹脂
の溶融物が耐火層１６内への侵入するのを防止すること
ができる。

【００１９】

【実施例】上記第２の実施の形態に示した耐火電線の具
体的実施例について、従来例と比較して、それぞれにつ
いて消防庁告示第７号による耐火試験の耐火性能と、Ｉ
ＥＥＥstd.３８３による垂直トレイ試験の試験結果が表
１に示してある。

【００２０】表 １ 表１における実施例１、実施例２、従来例の各耐火電線
の構造は、次の如くである。

【００２１】〈実施例１〉実施例１は、２mm² の導体２
の上に厚さ０．１２mmの軟質集成マイカと裏打材である
ガラスクロスを貼り合わせたマイカテープ１４をマイカ
面を導体２側にして、１／２重ね巻きし、さらにこのマ
イカテープ１４の上に、厚さ０．１２mmの軟質集成マイ
カ２０を裏打材であるガラスクロス１９を貼り合わせた
マイカテープのガラスクロス１９の表面にセラミック塗
料２１をコーティングし、乾燥したガラスマイカテープ
１５をマイカ面をマイカテープ１４側にして、１／４重
ね巻きで巻き付け耐火層１６を形成する。この耐火層１
６の上に線心識別用とし着色されたポリエステル製の識
別テープ１７を１／５重ね巻きで巻き付けた後、ポリエ
チレン樹脂を押出し絶縁体層６を形成して絶縁線心１８
を構成する。この絶縁線心１８をノンハロゲン難燃ポリ
プロピレン解繊糸といっしょに６本撚り合わせた後、難
燃布テープ１１を１／２重ね巻きで巻き付け、ノンハロ
ゲン難燃ポリオレフィン樹脂を押出し、シース層２４を
構成したものである。

【００２２】〈実施例２〉実施例２は、実施例１が厚さ
０．１２mmの軟質集成マイカを裏打材であるガラスクロ
スに貼り合わせたマイカテープ１４を２mm² の導体２の
上に巻き付けたのに対し、裏打材であるガラスクロスに
代えてポリエチレンフィルムに貼り合わせて構成したも
ので、他は実施例１と同様である。

【００２３】〈従来例〉従来例は、２mm² の導体２の上
に厚さ０．１２mmの軟質集成マイカをポリエチレンフィ
ルムからなる裏打材に貼り合わせたマイカテープをマイ
カ面を導体２側にして、１／２重ね巻きし、さらにこの
マイカテープの上に、厚さ０．１２mmの軟質集成マイカ
をポリエチレンフィルムからなる裏打材に貼り合わせた
マイカテープをマイカ面を導体２側にして、１／４重ね
巻きで巻き付け耐火層を形成する。この耐火層の上に線
心識別用とし着色されたポリエステル製の識別テープを
１／５重ね巻きで巻き付けた後、ポリエチレン樹脂を押
出し絶縁体層を形成して絶縁線心を構成する。この絶縁
線心をポリプロピレン解繊糸といっしょに６本撚り合わ
せた後、難燃布テープを１／２重ね巻きで巻き付け、ノ
ンハロゲン難燃ポリオレフィン樹脂を押出し、シース層
を構成したものである。

【００２４】表１において、耐火性能試験は、絶縁抵抗
測定と、絶縁耐力の測定と、燃焼性を見ることによって
行う。この耐火性能試験は、実施例、従来例共に耐火電
線を加熱炉内に収納し、炉内温度が３０分で８４０℃ま
でＪＩＳ Ａ １３０４に定められている温度曲線に準
じて加熱して行われる。なお、試料の加熱開始温度は２
００℃以下である。表１における絶縁抵抗測定試験にお
ける試験条件中、『加熱前』というのは、加熱炉内に配
置した後、常温で導体と固定線間の絶縁抵抗値を直流５
００Ｖ／１００ＭΩの絶縁抵抗測定器で測定して求めた
抵抗値（単位は、ＭΩ）である。また、『加熱３０分』
というのは、加熱炉内に配置して加熱開始後３０分経っ
たときの導体と固定線間の絶縁抵抗を測定した抵抗値で
ある。

【００２５】表１の絶縁抵抗測定試験における規格とい
うのは、消防庁が定め、告示されている耐火電線認定基
準を指しており、加熱前の絶縁抵抗値は、規格では、５
０ＭΩ以上と定めている。この加熱前の絶縁抵抗値は、
実施例１、実施例２、従来例共に規格以上の特性を持っ
ている。一般に絶縁物を加熱すると、絶縁抵抗は低下す
るため、規格では、加熱開始後３０分に至る直前の絶縁
抵抗値を０．４ＭΩ以上と定めている。この規格で定め
ている絶縁抵抗値は、実施例１、実施例２および従来例
は３．０〜６．０ＭΩと規格の絶縁抵抗値（０．４ＭΩ
以上）をいずれも満足しているが、実施例１、実施例２
と従来例とを比較すると、従来例の絶縁抵抗値が３．０
〜６．０ＭΩであるのに対し、実施例２が７．０〜１
０．０ＭΩ、実施例１が９．０〜１２．０ＭΩと実施例
１、２が従来例より遥かに優れた特性を有していること
が判る。

【００２６】表１における絶縁耐力測定試験における試
験条件中、『加熱中』というのは、加熱炉内に配置して
加熱開始時（０分）から加熱終了時（３０分）まで、導
体と固定線間に６００Ｖの交流電圧を継続して印加した
ときに絶縁状態を維持できるかを測定するものである。
また、『加熱直後』というのは、試料を加熱炉内に配置
して加熱し、８４０℃まで昇温した後、３０分まで加熱
し続けた後にバーナーの火を消化した直後に、導体と固
定線間に１５００Ｖの交流電圧を１分間印加し、絶縁破
壊を起こすか否かを観察するものである。この加熱中の
絶縁耐力測定試験では、実施例１、２、従来例共に規格
の特性を持ち合格している。絶縁破壊電圧は、導体と固
定線間に交流電圧を継続して印加して昇圧していって絶
縁破壊を起こした電圧を示したもので、実施例１が２５
００Ｖ〜３１００Ｖ、実施例２が２０００Ｖ〜２６００
Ｖ、従来例が１９００Ｖ〜２５００Ｖとなっている。こ
の電圧破壊電圧をみると実施例２は、従来例より若干高
くなっており、実施例１に至っては、従来例より遥かに
優れていることが判る。

【００２７】燃焼性試験は、両端を加熱炉の内側壁面に
接触させて渡した耐火電線を加熱炉内で３０分加熱し、
炉内温度が所定の基準により８４０℃に加熱終了直後の
ときの耐火電線の両端の内側壁面からの燃焼距離を測定
する試験である。規格では、加熱炉内に左右の側壁面に
接触させて水平に配置された耐火電線の左右両端部の燃
焼部分が、共に耐火電線の左右両端部が接触している加
熱炉の内側壁面から１５０mm以下の所までであることが
要求されている。この燃焼性試験については、実施例
１、２、従来例共に合格で規格を満足するものとなって
いるが、実施例１が左右共７０〜８５mm、実施例２が左
右共７０〜８５mmであるのに対し、従来例が左右共９０
〜１００mmと、実施例１、２の方が従来例より遥かに優
れていることが判る。

【００２８】表１において、ＩＥＥＥstd.３８３による
垂直トレイ試験は、ケーブル状の試料をガスバーナで加
熱して所定時間燃焼させて、ガスバーナでの加熱を停止
した後のシース及び絶縁体の残炎距離（自力で炎を出し
て燃えて損傷を与えた長さ）で表し、シース及び絶縁体
の最大損傷長が１，８００mm未満である場合を合格とし
たものである。このＩＥＥＥstd.３８３による垂直トレ
イ試験においては、実施例１、実施例２は規格を十分満
足するが、従来例は規格を満足することができない。

【００２９】以上の耐火電線の特性試験からも明らかな
ように、従来例は、消防庁告示第７号による耐火試験に
ついては基準を十分に満足するが、ＩＥＥＥstd.３８３
による垂直トレイ試験を満足するには至っていないが、
実施例１、２は、消防庁告示第７号による耐火試験（Ｊ
ＩＳ Ａ １３０４の火災温度曲線に準じ３０分加熱す
る）で、基準を十分に満足し、ＩＥＥＥstd.３８３によ
る垂直トレイ試験の基準特性も十分満足するに至ってお
り、実施例１、２が従来例より優れた特性を有している
ことが判る。

【００３０】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、火災時に
火炎等による熱がガラスクロスに伝わってくると、ガラ
スクロスの表面がセラミック化し、シース層、絶縁体層
を構成するポリオレフィン系樹脂の溶融物が耐火層内へ
の侵入するのを防止することができる。

【００３１】請求項２記載の発明によれば、耐火電線を
燃え難くすることができ、耐火電線の燃焼時に延焼する
のを防止することができる。

【００３２】請求項３記載の発明によれば、耐火電線の
径を大きくしないで済む。

【００３３】請求項４記載の発明によれば、火災時に火
炎等による熱がガラスクロスに伝わってくると、ガラス
クロスの表面がセラミック化し、シース層、絶縁体層を
構成するポリオレフィン系樹脂の溶融物が耐火層内へ侵
入したり、不完全燃焼による導電性生成物が耐火層内へ
侵入するのを防止することができる。

【００３４】請求項５記載の発明によれば、耐火電線を
燃え難くすることができ、耐火電線の燃焼時に延焼する
のを防止することができる。

【００３５】請求項６記載の発明によれば、耐火電線の
径を大きくしないで済む。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る耐火電線の単心形の実施の形態を
示す一部断面斜視図である。

【図２】図１に図示のガラスマイカテープの断面図であ
る。

【図３】本発明に係る耐火電線の多心形の実施の形態を
示す断面図である。

【図４】従来の耐火電線の単心形の実施の形態を示す一
部断面斜視図である。

【図５】従来の耐火電線の多心形の実施の形態を示す断
面図である。

【符号の説明】

１…………………………………ケーブル ２…………………………………導体 ３…………………………………マイカテープ ４…………………………………マイカテープ ５…………………………………耐火層 ６…………………………………絶縁体 ７…………………………………絶縁線心 ８…………………………………シース層 ９…………………………………ケーブル １０………………………………介在物 １１………………………………難燃テープ １２………………………………シース層 １３………………………………耐火電線 １４………………………………マイカテープ １５………………………………ガラスマイカテープ １６………………………………耐火層 １７………………………………識別テープ １８………………………………絶縁線心 １９………………………………ガラスクロス ２０………………………………軟質集成マイカ ２１………………………………セラミック塗料 ２２………………………………シース層 ２３………………………………耐火電線 ２４………………………………シース層

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成８年３月１５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項５

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００２

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００２】

【従来の技術】一般に、劇場、デパート等多数の人が集
合する場所においては、火災等が発生した場合に、場内
の人を安全に非常口に案内するために、非常口案内灯な
どの避難誘導灯が火炎によって消灯することなく一定の
時間点灯させておくことが要求されている。そこで消防
庁告示第７号でその規格を定め、消防用設備の自動火災
報知、避難設備等の電源回路には、耐火電線の使用を義
務付けている。本明細書において耐火電線という場合
は、昭和５３年消防庁告示第７号で規定された耐火性能
を有する電線・ケーブルの総称を指している。このよう
な耐火電線の内、単心形の耐火電線であるケーブル１は
図４に示す如く、導体２の上にマイカテープ３を１／２
〜１／１０ラップ（重ね巻き）又は縦添えにより巻き付
け、さらに、このマイカテープ３の上にマイカテープ４
を１／２〜１／１０ラップ（重ね巻き）又は縦添えによ
り巻き付け、耐火層５を形成する。そして、この耐火層
５の上にポリオレフィン系樹脂を押出し被覆して絶縁体
層６を形成して絶縁線心７を形成し、この絶縁線心７の
絶縁体層６の上に、ポリオレフィン系樹脂又は塩化ビニ
ル樹脂を押出し被覆してシース層８を形成していた。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】１５は導体２の外周に重ね巻きしたマイカ
テープ１４の上に１／４重ね巻きされたガラスマイカテ
ープである。このガラスマイカテープ１５は、図２に示
す如く、ガラスクロス（裏打材）１９に厚さ０．０９〜
０．１５mmからなる軟質集成マイカ２０を貼り合わせ、
ガラスクロス１９の表面に熱硬化性のセラミック塗料２
１をコーティングして構成されている。このガラスマイ
カテープ１５は、本実施の形態においては１／４重ね巻
きとなっているが、重ね巻きの重ね代は、１／２〜１／
１０で可能であり、マイカテープ１４の上に縦添えによ
って巻き付けてもよい。ガラスクロス１９の表面にコー
ティングする熱硬化性のセラミック塗料２１は、キシレ
ンを混合したシリコーン樹脂と、タルクと、シランカッ
プリング剤と、溶剤とによって構成したもので、具体的
な配合量は、キシレンを混合したシリコーン樹脂１００
重量部に対して、タルクを１２５重量部、シランカップ
リング剤を３７重量部、溶剤（キシレン）６０〜８０重
量部配合して構成したものである。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１５】なお、本実施の形態では、マイカテープ１
４、ガラスマイカテープ１５の２層によって耐火層１６
を形成しているが、ガラスマイカテープ１５をもう１
層、２層、３層・・・・と巻き付ける方法があるが、ガ
ラスマイカテープ１５を多層に巻き付けることによって
耐火性をより向上できるが、マイカテープ１４、ガラス
マイカテープ１５の２層によって耐火層１６を形成する
ことで十分な耐火性を得られ、ガラスマイカテープ１５
を多層に巻き付けるとコストが高くなり、実用性に乏し
いものとなる。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２４】表１において、耐火性能試験は、絶縁抵抗
測定と、絶縁耐力の測定と、燃焼性を見ることによって
行う。この耐火性能試験は、実施例、従来例共に耐火電
線を加熱炉内に収納し、炉内温度が３０分で８４０℃ま
でＪＩＳ Ａ １３０４に定められている温度曲線に準
じて加熱して行われる。なお、試料の加熱開始温度は２
００℃以下である。表１における絶縁抵抗測定試験にお
ける試験条件中、『加熱前』というのは、加熱炉内に配
置した後、常温で導体と固定線間の絶縁抵抗値を直流５
００Ｖ／１００ＭΩの絶縁抵抗測定器で測定して求めた
抵抗値（単位は、ＭΩ）である。また、『加熱３０分』
というのは、加熱炉内に配置して加熱開始後３０分に至
る直前のときの導体と固定線間の絶縁抵抗を測定した抵
抗値である。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導体２の外周にポリエチレン、ポリプロ
   ピレン等のフィルムからなる裏打材に軟質集成マイカを
   貼り合わせたマイカテープ１４を１／２〜１／１０ラッ
   プ又は縦添えにより巻き付け、該マイカテープ１４の上
   にガラスクロス１９からなる裏打材に軟質集成マイカ２
   ０を貼り合わせ該ガラスクロス１９の表面に熱硬化性の
   セラミック塗料２１をコーティングしてなるガラスマイ
   カテープ１５を１／２〜１／１０ラップ又は縦添えによ
   り巻き付けて耐火層１６を形成し，該耐火層１６の上に
   ポリオレフィン系樹脂からなる絶縁体層６を形成し，該
   絶縁体６の上にノンハロゲン難燃ポリオレフィン系樹脂
   でシース層２２を形成してなる耐火電線。
2. 【請求項２】 上記耐火電線は、絶縁体層６とシース層
   ２２の間に、難燃性テープを巻き付けて形成する難燃層
   を介在させたものである請求項１記載の耐火電線。
3. 【請求項３】 上記軟質集成マイカ２０は、０．０９〜
   ０．１５ｍｍの厚さに成形したものである請求項１又は
   ２記載の耐火電線。
4. 【請求項４】 導体２の外周にポリエチレン、ポリプロ
   ピレン等のフィルムからなる裏打材に軟質集成マイカを
   貼り合わせたマイカテープ１４を１／２〜１／１０ラッ
   プ又は縦添えにより巻き付け、該マイカテープ１４の上
   にガラスクロス１９からなる裏打材に軟質集成マイカ２
   ０を貼り合わせ該ガラスクロス１９の表面に熱硬化性の
   セラミック塗料２１をコーティングしてなるガラスマイ
   カテープ１５を１／２〜１／１０ラップ又は縦添えによ
   り巻き付けて耐火層１６を形成し、該耐火層１６の上に
   ポリオレフィン系樹脂からなる絶縁体層６を形成して構
   成する絶縁線心１８を，ジュート又はノンハロゲンポリ
   プロピレン解繊糸によって構成される介在物１０といっ
   しょに複数本撚り合わせた後、ノンハロゲン難燃ポリオ
   レフィン系樹脂でシース層２４を形成してなる耐火電
   線。
5. 【請求項５】 上記耐火電線は、ジュート又はノンハロ
   ゲンポリプロピレン解繊糸によって構成される介在物１
   ０といっしょに複数本の絶縁心線１８を撚り合わせた上
   に難燃性テープを巻き付けて形成する難燃層１１を介在
   させ、該難燃層１１の上にノンハロゲン難燃ポリオレフ
   ィン系樹脂でシース層２４を押出し被覆したものである
   請求項３記載の耐火電線。
6. 【請求項６】 上記軟質集成マイカ２０は、０．０９〜
   ０．１５ｍｍの厚さに成形したものである請求項４又は
   ５記載の耐火電線。