JP2002008456A

JP2002008456A - 耐火電線

Info

Publication number: JP2002008456A
Application number: JP2000187056A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Suhara; 茂須原
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2000-06-22
Filing date: 2000-06-22
Publication date: 2002-01-11

Abstract

(57)【要約】【課題】耐火テープの重ね合わせ部分が開いてしまう
のを抑制するとともに、導電性燃焼生成物の進入を阻止
して、安定した耐火性能を有する耐火電線を提供する。【解決手段】耐火電線１１は、導体１２の上に６００
〜８００℃で溶融しガラス状化する無機粉末を塗布した
耐火テープ１６を巻き付けて耐火層１３を形成し、その
耐火層１３の上に絶縁体１４を被覆しさらにシース１５
を被覆してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、火災等によって高
熱や火炎に晒されても長時間の使用に耐え得る合成樹脂
製の耐火電線に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、劇場、デパート等多数の人が集
合する場所においては、火災等が発生した場合、場内の
人を安全に非常口に案内するために、非常口案内灯など
の避難誘導灯などを避難が完了する程度の一定の時間、
点灯させておくことが要求されている。そこで耐火対象
物等における消火設備、警報設備、避難設備の配線に用
いられる耐火電線に関しては、社団法人日本電線工業会
が自主的に独自の耐火電線等に関する認定基準を設け、
その性能、構造および材料等の品質の確保を図ってい
る。尚、本明細書において耐火電線という場合は、平成
９年消防庁告示第１０号で規定された耐火性能を有する
ケーブルの総称を指すものとする。

【０００３】この耐火電線は、図６（ａ）及び図６
（ｂ）に示される如くの構成を有している。すなわち、
耐火電線１は、導体２の外周に、図７に示される厚さ
０．０９〜０．１５ｍｍからなる軟質天然集成マイカ
（金雲母）３と、厚さ０．０１５〜０．０３０ｍｍのポ
リエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のフィ
ルム又はガラスクロスからなる裏打材４とを貼り合わせ
てなる耐火テープ（集成マイカテープ）５を１／２〜１
／１０ラップ又は縦添えにより複数枚、例えば１〜３枚
必要に応じて巻き付けて耐火層６を形成し、その外周を
ポリエチレンからなる絶縁体７を押出し被覆して、その
上にさらにシース８を被覆することにより形成されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記耐火電線１は、消
防庁告示第１１号によって定められた耐火認定基準８４
０℃以上の高温において、絶縁特性・耐電圧特性を満足
させるため、一般的に耐火テープ５を１〜３枚、１／２
〜１／１０ラップして巻き付けるか、又は耐火テープ５
を縦添えで巻き付けて耐火層６を形成するようになって
いる。しかしながら、この方法で耐火層６を形成し耐火
試験を行ってみると、耐火テープ５の重ね合わせ部分に
導電性燃焼生成物が進入し、耐火性能が低下してしまう
恐れがあるのが分かった。すなわち、導電性燃焼生成物
が進入できる間隙が耐火テープ５の重ね合わせ部分に生
じてしまうからである。この対策として、酸素発生化合
物を使用し不完全燃焼による導電性燃焼生成物の発生を
抑制する方法が種々提案されているが、例えば過マンガ
ン酸カリウムやリサージ等の、使用する酸素発生化合物
によっては、重金属を含有するため環境上好ましくない
とか、必要酸量を確保するために多量の酸素発生化合物
を添加することで加工性が低下してしまうとか、製造原
価が増加してしまうとか等の諸問題が生じていた。

【０００５】本発明の目的は、耐火テープの重ね合わせ
部分が開いてしまうのを抑制するとともに、導電性燃焼
生成物の進入を阻止して、安定した耐火性能を有する耐
火電線を提供することにある。また、酸素発生化合物に
よる環境上の問題点や加工性の低下、製造原価の増加等
の諸問題を解消することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
係る耐火電線は、導体の上に耐火層を形成し、その耐火
層の上に絶縁体を被覆しさらにシースを被覆してなる耐
火電線であって、前記耐火層は、６００〜８００℃で溶
融しガラス状化する無機粉末を塗布した耐火テープの巻
き付けにより形成されるものである。無機粉末は、耐火
特性評価（ＪＩＳＡ１３０４に規定される火災温度
曲線にしたがって３０分加熱）を実施した際に、シース
や絶縁体が燃焼し、耐火テープが露出するのが加熱開始
後１０分目以降であることから、その温度領域、すなわ
ち６００〜８００℃で溶融してガラス状化し、耐火テー
プの重ね合わせ部分を塞ぐ（密着させる）ように作用す
る無機粉末が選定される。このように本願請求項１に記
載の発明による耐火電線は、導体の上に６００〜８００
℃で溶融しガラス状化する無機粉末を塗布した耐火テー
プを巻き付けて耐火層を形成し、その耐火層の上に絶縁
体を被覆しさらにシースを被覆してなる。ここで耐火テ
ープの巻き付けとは、耐火テープをラップさせて巻き付
けるか、又は耐火テープを縦添えで巻き付けることをい
う。また、ここで塗布には吹き付けも含まれるものとす
る。このように構成するものであるから、本願請求項１
に記載の発明によると、耐火テープの重ね合わせ部分が
開いてしまうのを抑制するとともに、導電性燃焼生成物
の進入を阻止することができる。そしてこのことによ
り、安定した耐火性能を有することができる。また、本
願請求項１に記載の発明によると、酸素発生化合物を使
用しないことから、酸素発生化合物による環境上の問題
点や加工性の低下、製造原価の増加等の諸問題を解消す
ることができる。

【０００７】請求項２記載の発明に係る耐火電線は、導
体の上に耐火テープを二層以上巻き付けて耐火層を形成
し、その耐火層の上に絶縁体を被覆しさらにシースを被
覆してなる耐火電線であって、最外層に位置する前記耐
火テープは、６００〜８００℃で溶融しガラス状化する
無機粉末が塗布されるものである。無機粉末は、請求項
１記載の発明同様、耐火特性評価（ＪＩＳＡ１３０
４に規定される火災温度曲線にしたがって３０分加熱）
を実施した際に、シースや絶縁体が燃焼し、耐火テープ
が露出するのが加熱開始後１０分目以降であることか
ら、その温度領域、すなわち６００〜８００℃で溶融し
てガラス状化し、耐火テープの重ね合わせ部分を塞ぐ
（密着させる）ように作用する無機粉末が選定される。
ここで上記無機粉末を塗布するのが最外層に位置する耐
火テープであるのは、耐火テープの重ね合わせ部分に開
きが生じるのが最外層であるからである。

【０００８】このように本願請求項２に記載の発明によ
る耐火電線は、導体の上に耐火テープを二層以上巻き付
けて耐火層を形成し、その耐火層の上に絶縁体を被覆し
さらにシースを被覆してなる。また、耐火テープの最外
層には６００〜８００℃で溶融しガラス状化する無機粉
末が塗布される。ここで耐火テープの巻き付けとは、請
求項１記載の発明同様、耐火テープをラップさせて巻き
付けるか、又は耐火テープを縦添えで巻き付けることを
いう。また、ここで塗布には請求項１記載の発明同様、
吹き付けも含まれるものとする。このように構成するも
のであるから、本願請求項２に記載の発明によると、耐
火テープの重ね合わせ部分が開いてしまうのを抑制する
とともに、導電性燃焼生成物の進入を阻止することがで
きる。そしてこのことにより、安定した耐火性能を有す
ることができる。また、本願請求項２に記載の発明によ
ると、酸素発生化合物を使用しないことから、酸素発生
化合物による環境上の問題点や加工性の低下、製造原価
の増加等の諸問題を解消することができる。

【０００９】請求項３記載の発明に係る耐火電線は、前
記無機粉末の塗布厚さを、０．０５〜１．００ｍｍにし
たものである。ここで、このような厚さにしたのは、実
用面を考慮したからである。すなわち、その機能上、塗
布厚さを０．０５ｍｍ以上（できれば０．１ｍｍ以
上）、０．５０ｍｍ以下（できれば０．３０ｍｍ以
下）、厚くても１．００ｍｍ程度とするのが妥当であ
る。このように構成するものであるから、本願請求項３
に記載の発明によると、耐火テープの巻き付けを安定さ
せることができる。そしてこのことにより、一層安定し
た耐火性能を有することができる。

【００１０】請求項４記載の発明に係る耐火電線は、前
記無機粉末を、少なくとも前記絶縁体側となる面に塗布
したものである。このように構成するものであるから、
本願請求項４に記載の発明によると、耐火テープの重ね
合わせ部分が開いてしまうのを抑制することができる。
そして、耐火テープの両面に無機粉末を塗布した場合に
は、効果的に耐火テープの重ね合わせ部分の開きを抑制
することができる。

【００１１】請求項５記載の発明に係る耐火電線は、導
体の上に耐火テープとしてのフィルムマイカテープを巻
き付けて耐火層を形成し、その耐火層の上に絶縁体を被
覆しさらにシースを被覆してなる耐火電線であって、前
記フィルムマイカテープは、６００〜８００℃で溶融し
ガラス状化する無機粉末を練り込んだフィルムにマイカ
を貼付してなるものである。無機粉末は、請求項１記載
の発明同様、耐火特性評価（ＪＩＳＡ１３０４に規
定される火災温度曲線にしたがって３０分加熱）を実施
した際に、シースや絶縁体が燃焼し、耐火テープが露出
するのが加熱開始後１０分目以降であることから、その
温度領域、すなわち６００〜８００℃で溶融してガラス
状化し、耐火テープの重ね合わせ部分を塞ぐ（密着させ
る）ように作用する無機粉末が選定される。このように
本願請求項５に記載の発明による耐火電線は、導体の上
に耐火テープとしてのフィルムマイカテープを巻き付け
て耐火層を形成し、その耐火層の上に絶縁体を被覆しさ
らにシースを被覆してなる。また、フィルムマイカテー
プは、６００〜８００℃で溶融しガラス状化する無機粉
末を練り込んだフィルムにマイカを貼付（集積）してな
る。ここでフィルムマイカテープの巻き付けとは、フィ
ルムマイカテープをラップさせて巻き付けるか、又はフ
ィルムマイカテープを縦添えで巻き付けることをいう。
このように構成するものであるから、本願請求項５に記
載の発明によると、耐火テープの重ね合わせ部分が開い
てしまうのを抑制するとともに、導電性燃焼生成物の進
入を阻止することができる。そしてこのことにより、安
定した耐火性能を有することができる。また、本願請求
項５に記載の発明によると、酸素発生化合物を使用しな
いことから、酸素発生化合物による環境上の問題点や加
工性の低下、製造原価の増加等の諸問題を解消すること
ができる。

【００１２】請求項６記載の発明に係る耐火電線は、こ
の発明における前記無機粉末を、四ホウ酸ナトリウムと
したものである。ここで無機粉末を、四ホウ酸ナトリウ
ムとしたがその無水物の方がなお好ましい。このように
構成するものであるから、本願請求項６に記載の発明に
よると、安定した耐火性能を有する耐火電線を容易に提
供することができる。また、環境上の問題点や加工性の
低下、製造原価の増加等の諸問題を解消する耐火電線を
容易に提供することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施の形態に
ついて説明する。図１には、本発明に係る耐火電線の一
実施の形態が示されている。図１（ａ）及び図１（ｂ）
において、引用符号１１で示される耐火電線は、導体１
２と耐火層１３と絶縁体１４とシース１５とを中心から
順に備えて構成されている。導体１２は、銅又は銅合金
から成り線状に形成されている。また、本形態において
導体１２は、従来例で説明した導体２と同一に構成され
ている。耐火層１３は、導体１２の上、すなわち表面を
覆うように形成されており、その上には絶縁体１４が被
覆されている。そして絶縁体１４の上には、シース１５
が被覆されている。絶縁体１４及びシース１５は、上記
導体１２と同様、本形態において従来例で説明した絶縁
体７及びシース８と同一に構成されている。

【００１４】上記耐火層１３をもう少し詳しく説明する
と、その耐火層１３は、図２に示される如く、耐火テー
プ（集成マイカテープ）１６の巻き付けにより形成され
ている。すなわち、耐火層１３はテープ層で構成されて
おり、耐火テープ１６を１／４ラップ又は縦添えにより
例えば１〜３枚重ね巻き付けて形成されている。その耐
火テープ１６は、図３に示されるような軟質天然集成マ
イカ（金雲母）１７とフィルム（裏打材）１８とを備
え、かつ、無機粉末１９を塗布したものが用いられてい
る。或いは、図４に示されるような軟質天然集成マイカ
（金雲母）１７とガラスクロス（裏打材）２０とを備
え、かつ、無機粉末１９を塗布したものが用いられてい
る。耐火層１３について言い換えれば、無機粉末１９を
塗布した耐火テープ１６により構成されていることにな
る。

【００１５】尚、本形態において、軟質天然集成マイカ
（金雲母）１７の厚さは、０．０９〜０．１５ｍｍであ
る。また、フィルム（裏打材）１８はポリエチレン（Ｐ
Ｅ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等から成り、その厚さは
０．０１５〜０．０３０ｍｍである。軟質天然集成マイ
カ（金雲母）１７とフィルム（裏打材）１８は、耐火テ
ープ１６（図３参照）を構成するために貼り合わせられ
ている。さらに、ガラスクロス（裏打材）２０はガラス
繊維等を貼り合わせてクロス状にしたものから成り、そ
の厚さは０．０１５〜０．０３０ｍｍである。軟質天然
集成マイカ（金雲母）１７とガラスクロス（裏打材）２
０は、耐火テープ１６（図４参照）を構成するために貼
り合わせられている。

【００１６】無機粉末１９は、６００〜８００℃で溶融
しガラス状化する性質を有している。その選定に当たっ
ては、耐火特性評価（ＪＩＳＡ１３０４に規定され
る火災温度曲線にしたがって３０分加熱）を実施した際
に、シース１５や絶縁体１４が燃焼し、耐火テープ１６
が露出するのが加熱開始後１０分目以降であることか
ら、その温度領域、すなわち６００〜８００℃で溶融し
てガラス状化し、耐火テープ１６の重ね合わせ部分を塞
ぐ（密着させる）ように作用するものが選定されるもの
とする。本形態では耐火電線用であることから、四ホウ
酸ナトリウムが好ましく、その無水物であればなお好ま
しい。

【００１７】ここで無機粉末１９を塗布する方法を説明
すると、その無機粉末１９を適当な溶媒（例えば水，
水、エタノール混合液）に溶融し耐火テープ１６の表面
（フィルム１８やガラスクロス２０の絶縁体１４側の片
面、又は両面）に塗布又は吹き付けることが効果的であ
るが、図３に示されるようなフィルムマイカテープの場
合には、無機粉末１９をフィルム（裏打材）１８に練り
込む（無機粉末１９を練り込んだフィルム１８に軟質天
然集成マイカ１７を貼付（集積）する）という方法もあ
り、特に限定されるものではない。そして、本形態にお
いて、無機粉末１９の塗布厚さは０．０５〜１．００ｍ
ｍに設定されている。このような範囲内に厚さを設定し
たのは、実用面を考慮したからであり、その機能上、塗
布厚さを０．０５ｍｍ以上（できれば０．１ｍｍ以
上）、０．５０ｍｍ以下（できれば０．３０ｍｍ以
下）、厚くても１．００ｍｍ程度にすることが妥当であ
ると考える。これにより、耐火テープ１６の巻き付けが
安定し、安定した耐火性能を有することができるように
なる。尚、無機粉末１９の塗布を最外層に位置する耐火
テープ１６のみにしてもよいものとする。

【００１８】以上説明したように、耐火電線１１は、導
体１２の上に６００〜８００℃で溶融しガラス状化する
無機粉末１９を塗布した（或いは、無機粉末１９をフィ
ルム１８に練り込んだ）耐火テープ１６を巻き付けて耐
火層１３を形成し、その耐火層１３の上に絶縁体１４を
被覆しさらにシース１５を被覆して構成されていること
から、耐火試験の際、耐火テープ１６の重ね合わせ部分
が開いてしまうことはない。これにより、導電性燃焼生
成物の進入が阻止され、耐火電線１１は安定した耐火性
能を有することができるようになる。また、酸素発生化
合物を使用していないことから、酸素発生化合物による
環境上の問題点や加工性の低下、製造原価の増加等の諸
問題を解消することができるようになる。

【００１９】

【実施例】以上のような構成を有する耐火電線１１の耐
火層１３の具体的実施例について従来例及び比較例と比
較して以下に説明する。〈実施例１〉実施例１は、軟質天然集成マイカ（金雲
母）１７とフィルム（裏打材）１８とを備えた耐火テー
プ（フィルムマイカテープ）１６に無機粉末１９を塗布
して、その耐火テープ１６を導体１２に重ね巻きし耐火
層１３を形成した耐火電線１１である。

【００２０】〈実施例２〉実施例２は、実施例１と同様
に、軟質天然集成マイカ（金雲母）１７とフィルム（裏
打材）１８とを備えた耐火テープ（フィルムマイカテー
プ）１６に無機粉末１９を塗布して、その耐火テープ１
６を導体１２に縦添えにより巻き付け耐火層１３を形成
した耐火電線１１である。

【００２１】〈実施例３〉実施例３は、軟質天然集成マ
イカ（金雲母）１７とガラスクロス（裏打材）２０とを
備えた耐火テープ（ガラスマイカテープ）１６に無機粉
末１９を塗布して、その耐火テープ１６を導体１２に縦
添えにより巻き付け耐火層１３を形成した耐火電線１１
である。

【００２２】〈従来例１〉従来例１は、導体２と、軟質
天然集成マイカ（金雲母）３及び裏打材（フィルム）４
から成る耐火テープ（フィルムマイカテープ）５により
形成（重ね巻き）される耐火層６と、絶縁体７と、シー
ス８とで構成された耐火電線１である（図６（ａ）及び
図６（ｂ）参照）。

【００２３】〈従来例２〉従来例２は、従来例１と同
様、導体２と、軟質天然集成マイカ（金雲母）３及び裏
打材（フィルム）４から成る耐火テープ（フィルムマイ
カテープ）５により形成（縦添え）される耐火層６と、
絶縁体７と、シース８とで構成した耐火電線１である
（図６（ａ）及び図６（ｂ）参照）。

【００２４】〈比較例〉比較例は、図５（ａ）及び図５
（ｂ）に示される如く、導体１２と、耐火層６（耐火テ
ープ（ガラスマイカテープ）５により形成され、無機粉
末１９の塗布はない）と、酸素発生化合物練り込み層２
１と、絶縁体１４と、シース１５とを中心から順に備え
て構成した耐火電線２２である。

【００２５】表１は、上記実施例１〜３と、従来例１、
２と、比較例とのそれぞれについて、耐火性能、耐火層
重ね部分の開き（耐火層における耐火テープの重ね合せ
部分の開き）、環境負荷影響、製造コストを比較した結
果である。

【００２６】

【表１】表１における耐火性能は、ＪＩＳＡ１３０４火災
温度曲線に従って、３０分加熱（試験方法：ＪＣＭＡ試
第１０１０号準拠）した時の結果を示したものである。
そして、その試験に合格となる場合には『○』、基本的
に試験に合格するが、線心数・サイズ、その他の条件に
より試験に不合格となる可能性がある（性能が不安定で
ある）場合には『△』の評価をするものとした。尚、表
１を見てもわかるように、試験に不合格となる『×』の
結果はなかった。

【００２７】表１における耐火層重ね部分の開きは、上
記試験の際、耐火層１３（６）における耐火テープ１６
（５）の重ね合せ部分の開きの有無を見たものである。
そして、重ね合せ部分が密着している場合には、開きが
無いものとする『無』の評価をするものとした。また、
重ね合せ部分に開きが生じてしまう場合には『有』の評
価をするものとした。

【００２８】表１における環境負荷影響は、燃焼により
環境に与える影響度合いを判断するためのものである。
ここではマンガンや鉛などの重金属を含有する場合、環
境に与える影響を『中』として評価した。また、重金属
を含有しない場合には、環境に与える影響を『小』の評
価にすることにした（環境負荷影響が全くないと言い切
れるものではないため）。尚、耐火電線１１（１、２
２）では考え難いが、構成材料中にカドミウムや六価ク
ロム、アスベスト、フロン、その他の毒・劇物等が含有
する場合には『大』の評価がなされるものとする。

【００２９】表１における製造コストは、従来例１の製
造コストを１００とした場合の相対比較値（例）であ
る。

【００３０】以上、表１の結果から実施例１〜３は、い
ずれも耐火性能、耐火層重ね部分の開き、環境負荷影
響、製造コストの全てについて良好な結果を得ることが
できた。これに対し、従来例１、２は、いずれも耐火性
能及び耐火層重ね部分の開きについて十分な結果が得ら
れなかった。また、比較例では耐火層重ね部分の開き、
環境負荷影響及び製造コストについて十分な結果が得ら
れなかった。

【００３１】実施例１〜３は、いずれも耐火テープ１６
の重ね合わせ部分の開きを抑制することができる。そし
て、例えば火災等によって高熱や火炎に晒されても導電
性燃焼生成物が耐火テープ１６の重ね合わせ部分を介し
て進入することはない。従って、実施例１〜３は、いず
れも安定した耐火性能を有する。

【００３２】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。請
求項１、２又は５に記載の発明によれば、それぞれ耐火
テープの重ね合わせ部分が開いてしまうのを抑制すると
ともに、導電性燃焼生成物の進入を阻止することができ
る。そしてこのことにより、安定した耐火性能を有する
耐火電線を提供することができる。また、上記それぞれ
の発明によると、酸素発生化合物を使用しないことか
ら、酸素発生化合物による環境上の問題点や加工性の低
下、製造原価の増加等の諸問題を解消する耐火電線を提
供することができる。

【００３３】請求項３に記載の発明によれば、耐火テー
プの巻き付けを安定させることができる。そしてこのこ
とにより、一層安定した耐火性能を有する耐火電線を提
供することができる。

【００３４】請求項４に記載の発明によれば、耐火テー
プの重ね合わせ部分が開いてしまうのを抑制することが
できる。そして、耐火テープの両面に無機粉末を塗布し
た場合には、耐火テープの重ね合わせ部分が開いてしま
うのを効果的に抑制することができる。

【００３５】請求項６に記載の発明によれば、安定した
耐火性能を有する耐火電線を容易に提供することができ
る。また、環境上の問題点や加工性の低下、製造原価の
増加等の諸問題を解消する耐火電線を容易に提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る耐火電線の実施の形態を示してお
り、（ａ）は耐火電線の斜視図、（ｂ）は耐火電線の断
面図である。

【図２】図１に示す耐火層を導体に形成する状態を示す
説明図である。

【図３】図２に示す耐火層を構成する耐火テープの断面
図である。

【図４】図２に示す耐火層を構成する別な耐火テープの
断面図である。

【図５】本発明に係る耐火電線を比較するための比較例
であり、（ａ）はその斜視図、（ｂ）は断面図である。

【図６】従来の耐火電線を示しており、（ａ）はその斜
視図、（ｂ）は断面図である。

【図７】図６に示す従来の耐火層を構成する耐火テープ
の断面図である。

【符号の説明】

１１……………………………耐火電線１２……………………………導体１３……………………………耐火層１４……………………………絶縁体１５……………………………シース１６……………………………耐火テープ１７……………………………軟質天然集成マイカ１８……………………………フィルム１９……………………………無機粉末２０……………………………ガラスクロス

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導体の上に耐火層を形成し、その耐火層
の上に絶縁体を被覆しさらにシースを被覆してなる耐火
電線であって、前記耐火層は、６００〜８００℃で溶融しガラス状化す
る無機粉末を塗布した耐火テープの巻き付けにより形成
されることを特徴とする耐火電線。
【請求項２】導体の上に耐火テープを二層以上巻き付
けて耐火層を形成し、その耐火層の上に絶縁体を被覆し
さらにシースを被覆してなる耐火電線であって、最外層に位置する前記耐火テープは、６００〜８００℃
で溶融しガラス状化する無機粉末が塗布されることを特
徴とする耐火電線。
【請求項３】前記無機粉末の塗布厚さは、０．０５〜
１．００ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２に
記載の耐火電線。
【請求項４】前記無機粉末は、少なくとも前記絶縁体
側となる面に塗布されることを特徴とする請求項１ない
し３いずれか記載の耐火電線。
【請求項５】導体の上に耐火テープとしてのフィルム
マイカテープを巻き付けて耐火層を形成し、その耐火層
の上に絶縁体を被覆しさらにシースを被覆してなる耐火
電線であって、前記フィルムマイカテープは、６００〜８００℃で溶融
しガラス状化する無機粉末を練り込んだフィルムにマイ
カを貼付してなることを特徴とする耐火電線。
【請求項６】前記無機粉末は、四ホウ酸ナトリウムで
あることを特徴とする請求項１ないし５いずれか記載の
耐火電線。