JP2007127178A - うず巻形ガスケット - Google Patents
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Abstract
【解決手段】フィラー材と、フープ材とを重ね合せてうず巻状に巻いて形成したガスケット本体を備えるうず巻型ガスケットであって、該フィラー材がマイカ片を積層してなり、(i)該マイカ片の平均厚さが1.0〜3.0μmであり、(ii)厚さが4.0μm以下
である該マイカ片の割合が、その総数の90%以上であることを特徴とするうず巻形ガスケット。
【選択図】なし
Description
が耐蒸気性に乏しく、炭素繊維や有機繊維のクロスは高温時に酸化して劣化を生じ、金属繊維などは柔軟性に欠けるため、補強材で補強されたマイカテープは使用範囲が狭く汎用性に乏しいという問題があった。
本発明のうず巻形ガスケットは、
フィラー材と、フープ材とを重ね合せてうず巻状に巻いて形成したガスケット本体を備えるうず巻型ガスケットであって、
該フィラー材がマイカ片を積層してなり、
(i)該マイカ片の平均厚さが1.0〜3.0μmであり、
(ii)厚さが4.0μm以下である該マイカ片の割合が、その総数の90%以上である
ことを特徴としている。
前記フィラー材の厚さは、0.2〜1.0mmであることが好ましい。
本発明のうず巻形ガスケットは、特定のマイカ片とバインダとを含有するフィラー材と、フープ材とを重ね合せてうず巻状に巻いて形成したガスケット本体を備えている。
(マイカ片)
前記フィラー材は、マイカ片を積層してなり、
(i)該マイカ片の平均厚さは1.0〜3.0μmであり、
(ii)厚さが4.0μm以下である該マイカ片の割合は、その総数の(すなわち、マイカ片総数の)90%以上、好ましくは95%以上である。
上記(i)および(ii)で規定されるように、本発明では薄く、厚さの分布が狭いマイ
カ片が使用される。このため本発明のうず巻形ガスケットは、高温の酸化性雰囲気で使用しても高いシール性能を発揮する。
、従来のフィラー材(マイカテープ)よりも、所定のフィラー厚の中に積層されるマイカ片の数が多い。このため、本発明で用いられるフィラー材は、強度および柔軟性に優れるものと考えられる。したがって、このフィラー材は補強材を用いることなく使用できるため、補強材からの透過漏洩や補強材の劣化によるうず巻形ガスケットの性能低下の恐れがない。さらに、本発明で用いられるフィラー材(マイカテープ)は、使用されるマイカ片が薄く、しかも厚いマイカ片を実質上含んでいないことから、隙間の少ない緻密な積層構造を有している。このためフィラー材(マイカテープ)の透過漏洩が抑制され、本発明のうず巻形ガスケットは、高温で使用しても劣化が少なく安定して高いシール性能が得られるものと考えられる。
、
(1)マイカ片をふるいにかけて大まかな分級を行なって、へき開部幅が同程度であるマイカ片を調製した後、
(2)遠心分離などの手段によって、このマイカ片を重量に応じてさらに分類し、厚さが特定の範囲にあるマイカ片を選別する
などの方法より調製することができる。
前記フィラー材は、バインダ成分を含有している。このバインダ成分としては、たとえばメチルシリコーン系バインダ、フェニルシリコーン系バインダ等のシリコーン系のバインダ、あるいは水分散系フェノール樹脂等のフェノール系のバインダが挙げられ、これらの中でもシリコーン系バインダが好ましい。
本発明で用いられるフィラー材は、前記マイカ片と、前記バインダと、必要に応じて界面活性剤等とを原料として用いて、抄造法などの従来公知の方法によって製造することができる。
前記フープ材としては、通常のうず巻形ガスケットに用いられるテープ状のフープ材を使用することができる。
前記フープ材の断面形状は、V字形やM字形などの屈曲線状をなすもののほか、円弧状や波形状などの曲線状のもの、直線部分と曲線部分とが組み合わされているものなども採用できる。
本発明のうず巻形ガスケットは、前記フィラー材と前記フープ材とを従来公知の方法でうず巻状に巻いて形成したガスケット本体を備えている。
以下、本発明に係るうず巻形ガスケットを実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。
(厚さの分布)
マイカ片の電子顕微鏡写真を撮影し、マイカ片(100片)の厚さを測定することにより、マイカ片の厚さの分布を測定した。
湿式ふるい法による分級によりマイカ片(100片)の最長幅を測定し、この平均値をマイカ片の厚さの平均値で割った値(平均最長幅/平均厚さ)をアスペクト比とした。
軟質マイカ片A(厚さ4.0μm以下のマイカ片の割合:100%(図2参照)、アスペクト比:163、平均厚さ:2.0μm)94重量%およびバインダ(メチルシリコーン)4重量%を水に分散させ、抄造法により厚さ0.5mmのフィラー材Aを形成した。
[製造例2]
軟質マイカ片Aに替えて軟質マイカ片B(厚さ4.0μm以下のマイカ片の割合:69%(図2参照)、アスペクト比:109、平均厚さ:3.2μm)を用いた他は製造例1と同様にして、厚さ0.5mmのフィラー材Bを形成した。
厚さ0.2mm、幅5.3mmのSUS304製の薄板を、所定のガスケット高さ(4.5mm)となるように断面を略V字状に成形したフープ材と、幅を6.0mmに調整した製造例1のフィラー材とを用いて、内外輪付うず巻形ガスケット(ガスケット寸法:JIS10K25A)を作成した。
(常温シール性能)
実施例1で作成したうず巻形ガスケットをSUS316L製のフランジ(適用フランジ規格:JIS B 2238)間に装着し、SNB7製のボルトを用いて、ガスケット締め付け面圧が70MPaとなるように段階的に締め付けて供試体を作成した。
表2に示す。
測定後、この供試体を電気炉に入れ、大気中で、420℃で1週間加熱した。加熱後に、この供試体を室温になるまで放冷し、次いで水中に供試体を10分間(10min)静置し、その間に供試体から漏洩した気泡を回収し、その量を測定した。なお漏洩量Qは、
漏洩量Q(ml/min)=採取された気泡の体積V(ml)/10(min)
として算出した。結果を表2に示す。
製造例1のフィラー材に替えて製造例2のフィラー材を使用した以外は実施例1と同様にして内外輪付うず巻形ガスケットを作成し、その常温シール性能および加熱後シール性能を評価した。結果を表2に示す。
2・・・フープ材
3・・・内輪リング部材
4・・・外輪リング部材
10・・・ガスケット本体
Claims (3)
- フィラー材と、フープ材とを重ね合せてうず巻状に巻いて形成したガスケット本体を備えるうず巻型ガスケットであって、
該フィラー材がマイカ片を積層してなり、
(i)該マイカ片の平均厚さが1.0〜3.0μmであり、
(ii)厚さが4.0μm以下である該マイカ片の割合が、その総数の90%以上である
ことを特徴とするうず巻形ガスケット。 - 前記マイカ片のアスペクト比が130以上であることを特徴とする請求項1に記載のうず巻形ガスケット。
- 前記フィラー材の厚さが0.2〜1.0mmであることを特徴とする請求項1または2に記載のうず巻形ガスケット。
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