CN100574921C - 高强度部件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供高温成形后的强度和抗氢脆性均优异的高强度部件及其制造方法。使成形前的加热炉中的气氛按体积分率计氢含量为10%以下、且露点为30℃以下。其结果，加热中进入到钢板中的氢含量减少。此外，成形后在模具中冷却以进行淬火，再进行后加工。作为后加工的方法有：剪切加工之后，再对加工端部进行剪切加工或压缩加工；用具有刀刃根部的宽度连续地减少的斜坡部的切刀进行冲裁加工；采用在切削刃部的尖端部具有呈凸形的形状的弯曲刀刃、且弯曲刀刃肩部具有规定的曲率半径和/或规定的角度的冲裁工具进行冲裁加工；或者，进行熔融切断加工；等等。其结果，冲裁后的残余拉伸应力降低，抗氢脆特性提高。

Description

高强度部件及其制造方法
技术领域
本发明涉及用于汽车的结构构件·增强构件那样的要求强度的构件，特别是涉及高温成形后的强度优异的部件及其制造方法。
背景技术
由于由地球环境问题而引发汽车的轻量化，因此需要尽可能使汽车所使用的钢板高强度化，但一般对钢板进行高强度化时，延伸率和r值降低，成形性劣化。为了解决这样的课题，特开2000-234153号公报公开了在中温成形、利用此时的热量谋求强度提高的技术。该技术的目的是适当控制钢中成分，在铁素体温度区加热，利用在该温度区的析出强化使强度提高。
另外，特开2000-87183号公报出于提高轧制成形精度的目的，提出了使在成形温度下的屈服强度比在常温下的屈服强度大大降低的高强度钢板。可是，这些技术具有在所得到的强度上存在极限的可能性。另一方面，出于得到更高的强度的目的，特开2000-38640号公报提出了成形后加热至高温的奥氏体单相区，在随后的冷却过程中使之相变成硬质相的技术。
可是，成形后进行加热·快速冷却时，具有形状精度发生问题的可能性。作为克服该缺点的技术，SAE.2001-01-0078、和特开2001-181833号公报公开了将钢板加热至奥氏体单相区，在随后的轧制成形过程中实施冷却的技术。
这样一来，汽车等所使用的高强度钢板越是被高强度化，就越存在上述的成形性问题和、特别是在超过1000MPa那样的高强度材料中如一直以来所知道的氢脆(有时也称为应变时效裂纹、延迟破坏)的本质的课题。作为热轧用钢板使用的场合，虽然高温下轧制所产生的残余应力小，但是轧制前加热时氢进入钢中、并且由于后加工的残余应力作用，氢脆的敏感性变高。因此只单单在高温下轧制是不能解决本质的课题的，需要加热工序和直到后加工为止的连贯工序中的工序条件最佳化。
为了减少剪切加工等后加工时的残余应力，进行后加工的部位的强度降低即可。特开2003-328031号公报公开了一种技术，该技术是降低进行后加工的部位的冷却速度以使淬火不充分，从而使该部位的强度降低的。据说根据该方法，部件的一部分的强度降低，可使剪切加工等后加工容易地进行。可是，使用该方法的场合，模具结构变得复杂，一般认为经济上不利。而且，该方法对于氢脆丝毫没有涉及，即使是根据该方法使得钢板强度降低一些、后加工后的残余应力有某种程度降低的情况，如果是钢中残存了氢的状态，则不能否定产生氢脆的可能性。
发明内容
本发明是为解决上述课题而完成的，其目的是提供高温成形后可得到1200MPa以上的强度的抗氢脆性优异的高强度部件及其制造方法。
本发明人等为解决上述课题而实施了各种的研讨。其结果发现，为了抑制氢脆，控制成形前的加热炉中的气氛，使钢中的氢含量减少，进而利用后加工方法降低残余应力或使之为零较为有效。即，本发明的要旨如下。
(1)一种高强度部件的制造方法，其特征在于，使用含有按质量％计C：0.05-0.55％、Mn：0.1-3％的化学成分的钢板，在按体积分率计氢含量为10％以下(包括0％)、且露点为30℃以下的气氛中将钢板加热至Ac3～熔点之后，在比产生铁素体、珠光体、贝氏体、马氏体相变的温度高的温度下开始成形，成形后在模具中冷却、进行淬火，制造出高强度的部件之后，进一步实施后加工。
(2)一种高强度部件的制造方法，其特征在于，使用含有按质量％计C：0.05-0.55％、Mn：0.1-3％、余量为Fe和不可避免的杂质的化学成分的钢板，在按体积分率计氢含量为10％以下(包括0％)、且露点为30℃以下的气氛中将钢板加热至Ac3～熔点之后，在比产生铁素体、珠光体、贝氏体、马氏体相变的温度高的温度下开始成形，成形后在模具中冷却、进行淬火，制造出高强度的部件并进行剪切加工之后，对距其加工端部为1～2000μm的部分再进行剪切加工。
(3)一种高强度部件的制造方法，其特征在于，使用含有按质量％计C：0.05-0.55％、Mn：0.1-3％、余量为Fe和不可避免的杂质的化学成分的钢板，在按体积分率计氢含量为10％以下(包括0％)、且露点为30℃以下的气氛中将钢板加热至Ac3～熔点之后，在比产生铁素体、珠光体、贝氏体、马氏体相变的温度高的温度下开始成形，成形后在模具中冷却、进行淬火，制造出高强度的部件之后进行剪切加工，对进行了剪切加工的端面实施压缩加工。
(4)一种高强度部件的制造方法，其特征在于，在(3)所述的方法中，作为进行压缩加工的方法，使用精压加工。
(5)一种高强度部件的制造方法，其特征在于，使用含有按质量％计C：0.05-0.55％、Mn：0.1-3％、余量为Fe和不可避免的杂质的化学成分的钢板，在按体积分率计氢含量为10％以下(包括0％)、且露点为30℃以下的气氛中将钢板加热至Ac3～熔点之后，在比产生铁素体、珠光体、贝氏体、马氏体相变的温度高的温度下开始成形，成形后在模具中冷却、进行淬火，制造出高强度的部件，在进行冲裁加工或切断加工时，使用切刀进行冲裁或切断加工，所述的切刀，具有从刀刃根部朝向刀尖端部的方向由刀刃根部的曲率半径或宽度连续地减少0.01～3.0mm、其高度是上述钢板的板厚的1/2以上、100mm以下的斜坡部。
(6)一种高强度部件的制造方法，其特征在于，具有在(5)所述的方法中使用的、从刀刃根部朝向刀尖端部的方向由刀刃根部的半径或宽度连续地减少0.01～3.0mm的斜坡部，将上述斜坡部的高度记为H(mm)、刀刃根部与刀尖端部的曲率半径或宽度之差记为D(mm)时，D/H为0.5以下。
(7)一种高强度部件的制造方法，其特征在于，使用含有按质量％计C：0.05-0.55％、Mn：0.1-3％、余量为Fe和不可避免的杂质的化学成分的钢板，在氢含量按体积分率计为10％以下(包括0％)、且露点为30℃以下的气氛中将钢板加热至Ac3～熔点之后，在比产生铁素体、珠光体、贝氏体、马氏体相变的温度高的温度下开始成形，成形后在模具中冷却、进行淬火，制造出高强度的部件之后，在通过使用冲模和冲头将成为被加工材料的钢板切断成为剪切部和被剪切部，从而将被加工材料制成规定的形状的冲裁用工序中，使用在冲头和/或冲模的切削刃部的尖端部具有呈凸形的形状的弯曲刀刃、且弯曲刀刃肩部的曲率半径为0.2mm以上的冲裁用工具，并使间隙为25％以下。
(8)一种高强度部件的制造方法，其特征在于，使用含有按质量％计C：0.05-0.55％、Mn：0.1-3％、余量为Fe和不可避免的杂质的化学成分的钢板，在氢含量按体积分率计为10％以下(包括0％)、且露点为30℃以下的气氛中将钢板加热至Ac3～熔点之后，在比产生铁素体、珠光体、贝氏体、马氏体相变的温度高的温度下开始成形，成形后在模具中冷却、进行淬火，制造出高强度的部件之后，在通过使用冲模和冲头将成为被加工材料的钢板切断成为剪切部和被剪切部，从而将被加工材料制成规定的形状的冲裁用工序中，使用在冲头和/或冲模的切削刃部的尖端部具有呈凸形的形状的弯曲刀刃、且弯曲刀刃肩部角度为100°以上170°以下的冲裁用工具，并使间隙为25％以下。
(9)一种高强度部件的制造方法，其特征在于，使用含有按质量％计C：0.05-0.55％、Mn：0.1-3％、余量为Fe和不可避免的杂质的化学成分的钢板，在氢含量按体积分率计为10％以下(包括0％)、且露点为30℃以下的气氛中将钢板加热至Ac3～熔点之后，在比产生铁素体、珠光体、贝氏体、马氏体相变的温度高的温度下开始成形，成形后在模具中冷却、进行淬火，制造出高强度的部件之后，在通过使用冲模和冲头将成为被加工材料的钢板切断成为剪切部和被剪切部，从而将被加工材料制成规定的形状的冲裁用工具中，使用下述的冲裁用工具，并使间隙为25％以下，所述冲裁用工具其特征为，在冲头和/或冲模的切削刃部的尖端部具有有凸形的形状的弯曲刀刃，且弯曲刀刃肩部的曲率半径为0.2mm以上，以及弯曲刀刃肩部角度为100°以上170°以下。
(10)一种高强度部件的制造方法，其特征在于，使用含有按质量％计C：0.05-0.55％、Mn：0.1-3％、余量为Fe和不可避免的杂质的化学成分的钢板，在氢含量按体积分率计为10％以下(包括0％)、且露点为30℃以下的气氛中将钢板加热至Ac3～熔点之后，在比产生铁素体、珠光体、贝氏体、马氏体相变的温度高的温度下开始成形，成形后在模具中冷却、进行淬火，从而制造高强度的部件时，在下止点近旁实施剪切加工。
(11)一种高强度部件的制造方法，其特征在于，使用含有按质量％计C：0.05-0.55％、Mn：0.1-3％、余量为Fe和不可避免的杂质的化学成分的钢板，在氢含量按体积分率计为10％以下(包括0％)、且露点为30℃以下的气氛中将钢板加热至Ac3～熔点之后，在比产生铁素体、珠光体、贝氏体、马氏体相变的温度高的温度下开始成形，成形后在模具中冷却、进行淬火，制造出高强度的部件之后，实施将部件的一部分熔融切断的加工。
(12)一种高强度部件的制造方法，其特征在于，作为(11)中所述的将部件的一部分熔融切断的加工方法，进行激光加工。
(13)一种高强度部件的制造方法，其特征在于，作为(11)中所述的将部件的一部分熔融切断的加工方法，进行等离子切割加工。
(14)一种高强度部件的制造方法，其特征在于，使用含有按质量％计C：0.05-0.55％、Mn：0.1-3％、余量为Fe和不可避免的杂质的化学成分的钢板，在氢含量按体积分率计为10％以下(包括0％)、且露点为30℃以下的气氛中将钢板加热至Ac3～熔点之后，在比产生铁素体、珠光体、贝氏体、马氏体相变的温度高的温度下开始成形，成形后在模具中冷却、进行淬火，制造出高强度的部件之后，通过机械加工进行孔加工、部件周围的切断。
(15)一种高强度部件的制造方法，其特征在于，使用含有按质量％计C：0.05-0.55％、Mn：0.1-3％、余量为Fe和不可避免的杂质的化学成分的钢板，在氢含量按体积分率计为10％以下(包括0％)、且露点为30℃以下的气氛中将钢板加热至Ac3～熔点之后，在比产生铁素体、珠光体、贝氏体、马氏体相变的温度高的温度下开始成形，成形后在模具中冷却、进行淬火，制造出高强度的部件之后，进行剪切加工，并通过机械的切削，将剪切加工部的切断面去除厚度0.05mm以上。
(16)如(1)～(15)的任一项所述的高强度部件的制造方法，其特征在于，上述钢板的化学成分按质量％计，含有C：0.05-0.55％、Mn：0.1-3％、Al：0.005-0.1％、S：0.02％以下、P：0.03％以下、N：0.01％以下，余量由Fe和不可避免的杂质组成。
(17)如(1)～(15)的任一项所述的高强度部件的制造方法，其特征在于，上述钢板的化学成分按质量％计，含有C：0.05-0.55％、Mn：0.1-3％、Si：1.0％以下、Al：0.005-0.1％、S：0.02％以下、P：0.03％以下、Cr：0.01-1.0％、N：0.01％以下，余量由Fe和不可避免的杂质组成。
(18)如(1)～(15)的任一项所述的高强度部件的制造方法，其特征在于，上述钢板的化学成分按质量％计，含有C：0.05-0.55％、Mn：0.1-3％、Si：1.0％以下、Al：0.005-0.1％、S：0.02％以下、P：0.03％以下、Cr：0.01-1.0％、B：0.0002％-0.0050％、Ti：(3.42×N+0.001)％以上、[3.99×(C-0.05)+(3.42×N+0.001)]％以下、N：0.01％以下，余量由Fe和不可避免的杂质组成。
(19)如(1)～(15)的任一项所述的高强度部件的制造方法，其特征在于，上述钢板的化学成分按质量％计，含有C：0.05-0.55％、Mn：0.1-3％、Si：1.0％以下、Al：0.005-0.1％、S：0.02％以下、P：0.03％以下、Cr：0.01-1.0％、B：0.0002％-0.0050％、Ti：(3.42×N+0.001)％以上、[3.99×(C-0.05)+(3.42×N+0.001)]％以下、N：0.01％以下、O：0.015％以下，余量由Fe和不可避免的杂质组成。
(20)如(1)～(19)的任一项所述的高强度部件的制造方法，其特征在于，上述钢板是实施了镀铝、镀铝-锌、镀锌中的任一种镀覆的钢板。
(21)一种高强度部件，其特征在于，采用(1)～(20)的任一项所述的方法制成。
附图说明
图1是表示由于冲裁而产生拉伸残余应力的概念的图。
图2是表示切除塑性加工层等的影响区的概念的图。
图3是表示利用具有斜坡部成为刀尖端部的刀尖端部形状的切刀切断的状态的图。
图4是表示利用具有在斜坡部的尖上有尖端平行部的刀尖端部形状的切刀切断的状态的图。
图5是表示以往的冲裁方法的图。
图6是表示利用具有二段结构的冲头切断的状态的图。
图7是表示具有弯曲刀刃的场合的材料变形行为的图。
图8是表示弯曲刀刃的曲率半径Rp与残余应力的关系的图。
图9是表示弯曲刀刃A的纵壁部角度θp与残余应力的关系的图。
图10是表示弯曲刀刃的高度与残余应力的关系的图。
图11是表示间隙与残余应力的关系的图。
图12是表示穿孔加工试验片的图。
图13是表示剪切加工试验片的图。
图14是表示工具截面形状的图。
图15是表示冲头形状的图。
图16是表示冲模形状的图。
图17是表示成形品形状的图。
图18是表示剪切加工位置的状态的图。
图19是表示精压加工的工具截面形状的图。
图20是表示实施例4的模具截面形状的图。
图21是表示实施例5的工具截面形状的图。
图22是表示实施例5的成形冲头的图。
图23是表示实施例5的成形冲模的图。
图24是表示实施例5的成形品的图。
图25是表示实施例6的后加工位置的状态的图。
具体实施方式
本发明是通过在制造高强度部件时，在钢板的成形前的加热时控制加热炉中的气氛，使钢中的氢含量减少，再通过后加工方法降低残余应力，从而抗氢脆性优异的高强度部件及其制造方法。
以下详细说明本发明。首先对本发明中各条件的限定理由进行说明。
加热时的氢含量按体积分率计为10％以下是因为在氢含量为限制量以上的场合，加热中进入钢板中的氢含量变多，抗氢脆特性降低。另外，将气氛中的露点规定为30℃以下是因为当露点为该数值以上的场合，加热中进入钢板中的氢含量变多，抗氢脆特性降低。
钢板的加热温度为Ac3以上、熔点以下是因为，为了在成形后进行淬火强化而将钢板的组织转变成奥氏体的缘故。另外是因为当加热温度为熔点以上时，不能轧制成形。
将成形开始温度规定为比产生铁素体、珠光体、贝氏体、马氏体相变的温度高的温度是因为，在该温度以下成形的场合，成形后的硬度不充分的缘故。
在以上那样的条件下加热钢板之后，使用轧制方法成形，成形后在模具中冷却、进行淬火，再通过后加工，就可制造高强度的部件。所谓淬火是以根据成分来确定的淬火的临界冷却速度以上的冷却速度进行冷却，使产生马氏体相变从而对钢进行强化的方法。
下面说明上述的后加工的异态的加工方法。
对发明内容中第(2)项中的加工方法进行说明。
详细调查了冲裁穿孔加工和切断加工之类的剪切加工的加工端面的、塑性加工层、和残余应力的影响范围的结果判明，塑性加工层等存在于从加工端部算起的2000μm左右的部分中。如图1所示，在剪切加工时，钢板在被压缩的状态下被加工，加工后从该压缩状态开放，因此可认为产生拉伸的残余应力。因此，如图2所示可以认为，通过在上述塑性加工层等的影响范围中，进行第2次的加工，由于由塑性加工导致的部分的强度上升或拉伸残余应力对压缩力的抗力，使得加工时的压缩量变小，切断后的开放位移量变小，因此能够降低残余应力。因此，若对距离加工端部超过2000μm的范围的部分进行再次加工，则由于该部分不是塑性加工层等的影响范围，因此在再次受到大的压缩力的过程中被加工，加工后其被开放，因此残余应力不减少，抗裂特性不会提高，因此将上限定为2000μm。另外，关于下限，由于难以控制小于1μm的范围进行加工，因此规定为1μm。最优选的加工范围是距加工端部为200-1000μm的范围。
再者，加工部断面中的残余应力的测定，利用X射线残余应力测定装置，按照“X射线应力测定法标准(2002年版)-钢铁篇”社团法人日本材料学会2002年3月所记载的方法实施。详细情况如下。利用同倾法，使用体心立方晶格的(211)面的反射X射线，测定2θ-Sin2ψ。此时的测定2θ的范围为约150-162°。作为X射线靶使用Cr-Kα，使管电流和管电压为30kV/10mA，使X射线入射缝隙为1mm见方。2θ-Sin2ψ线图的斜率乘以应力常数K而得到的值作为残余应力。此时应力常数K定为-32.44kgf/deg。
在上述条件下，在为穿孔断面的场合，对ψ(mm)＝20、25、30、35、40、45进行测定，在为切断面的场合，对ψ(mm)＝0、20、25、30、35、40、45进行测定。测定时将板厚方向作为0°，按由该方向倾斜23°、45°的方向测定，合计测定3次，将其平均值作为残余应力值。
冲裁加工或切断加工之类的剪切加工的方法不特别限定，公知的方法均可使用，关于其加工温度，为从室温到1000℃的范围，这样可得到本发明的效果。
通过上述后加工，加工端面中的拉伸残余应力值变为600MPa以下，因此一般设想是980MPa以上的钢板的场合，会变为屈服应力以下的残余应力值，从而不会发生裂纹。另外，在为压缩的残余应力的场合，基本上在端部中在钢板发生裂纹的方向应力并不作用，因此不会发生裂纹。根据上述理由，优选冲裁加工或切断加工之类的剪切加工的端面中的拉伸残余应力值为600MPa以下、或为压缩的残余应力。
下面对发明内容中第(3)、(4)项中的加工方法进行说明。
为了抑制氢脆，对存在由剪切加工而产生的残余应力的部位实施压缩加工，从而赋予压缩的残余应力是有效的。对进行了剪切加工的端面实施压缩加工是因为，在剪切加工后认为会引起氢脆的拉伸的残余应力，在进行了剪切加工的端部中是高的，若对该部位实施压缩加工，则拉伸的残余应力减少，抗氢脆特性提高的缘故。作为对进行了剪切加工的端面实施压缩加工的方法，可以使用任何的方法，但在工业上，采用发明内容中第(5)项中所示的精压加工的方法在经济上优异。
下面对发明内容中第(5)、(6)项中所述的加工方法进行说明。
在剪切加工部端面，如图1所示，在加工时钢板在被压缩的状态下被加工，加工后从该压缩状态开放，因此可认为产生拉伸的残余应力。于是发现了，通过对于上述塑性加工层等的影响范围的整个断面，进行挤压扩孔或挤压端面前面的加工，由于由塑性加工导致的部分的强度上升或拉伸残余应力对压缩力的抗力，完全切断后的开放位移可按成为压缩侧的方式进行控制的经1次的加工方法。即，若进行扩及距离加工端部超过2000μm的范围的部分的扩孔或挤压加工，则一次孔扩大，其端面被挤压。加工后其被开放，因此残余应力在端面变为压缩侧。为了可以将其采用使用冲模和冲头的1次加工来完成，如图3、4所示，刀尖端部形状变得重要。相对于图3中斜坡部成为刀尖端部，图4中在斜坡部的尖上具有尖端平行部。
在设置从刀刃根部朝向刀尖端部的方向刀刃根部的曲率半径或宽度连续地减少的斜坡部时，当其曲率半径或宽度的减少量小于0.01mm时，就成为与通常的冲裁或切断加工相比没有变化的状态，因此大的拉伸应力残留在端面。另一方面，当其曲率半径或宽度的减少量超过3.0mm时，实际的间隙变大，因此加工端面的飞边变大。
另外，刀刃纵壁部的高度(斜坡部高度)小于被加工钢板的板厚的1/2时，进行一次冲裁之后，不能利用斜坡部的侧面挤压加工端面，因此就成为与通常的冲裁或切断加工相比没有变化的状态，大的拉伸应力残留在端面。另一方面，其高度超过100mm时，则行程变大，担心刀刃自身寿命缩短。
另外，关于切刀的平行部和斜坡部构成的角度(刀刃纵壁角度θ)，希望为95°以上179°以下，进一步优选为140°以上。
在图3、图4中斜坡部显示出具有曲率半径的形状，但宽度从刀刃根部直线地减少的斜坡部也包括在本发明的范围内。
另外，关于切刀的形状，将刀刃根部与刀尖端部的曲率半径或宽度之差记为D(mm)、将斜坡部的高度记为H(mm)时，D/H很重要，当其值小于0.5时，可延长刀刃寿命和抑制飞边发生，因此优选为0.5以下。
另一方面，特开平5-23755号公报和特开平8-57557号公报中公开的刀尖的倒角等对降低飞边、延长刀刃寿命和防止较低强度钢板发生裂纹有效，但在本发明中，在规定的条件下对钢板进行成形之后，将进行了一次冲裁的端面或切断的端面再一次进行挤压扩展是最重要的，因为这样的话可降低残余应力，进而变为压缩侧，因此刀尖的倒角等并不特别需要。
再者，加工部断面中的残余应力的测定，利用采用了上述条件的X射线残余应力测定装置，按照“X射线应力测定法标准(2002年版)-钢铁篇”社团法人日本材料学会2002年3月所记载的方法实施。
冲裁加工或切断加工之类的剪切加工的方法不特别限定，公知的方法均可使用，关于其加工温度，为从室温到1000℃的范围，这样可得到本发明的效果。
另外，关于残余应力，如果为零或为压缩侧，则基本上在端部中在钢板发生裂纹的方向应力并不作用，因此不会发生裂纹。另外，通过抑制在600MPa以下，对防止裂纹有效。
下面对发明内容中第(7)、(8)、(9)项中的加工方法进行说明。
本发明人等根据上述课题，发现通过将冲头形状制成图6所示的弯曲刀刃A和切削刃B的二段结构，可降低冲裁端面的残余应力。
关于其理由考虑如下。
在通常的冲裁中，如图5所示，在施加有由冲头和冲模导致的变形的部分(硬化层)中，施加有大的拉伸应变或压缩应变，因此该部分的加工硬化变得显著，因此端面的延性劣化。可是，将冲头形状制成本发明(图6)所示那样的由切削刃B和弯曲刀刃A构成的二段结构，如图7所示，利用弯曲刀刃A对用切削刃B切断的部分(材料切断部M)赋予拉伸应力的场合，由切削刃B和冲模肩产生的裂纹的发展被拉伸应力促进，从而材料不被压缩而被切削刃B切断，因此冲裁后的拉伸残余应力变低，抑制了从环境侵入的氢的容许量降低。
此外，本发明人等关于弯曲刀刃的形状实施了更详细的研讨，发现当弯曲刀刃的形状不为所规定的形状时，就不能得到足够的残余应力降低效果。
即，弯曲刀刃A的形状不为所规定的形状的场合，由于材料由弯曲刀刃A切断，因此不能对由切削刃B切断的部分M赋予足够的因弯曲而导致的拉伸应力，可是发现，通过使弯曲刀刃形状为弯曲刀刃自身不进行材料的切断的形状，就可降低残余应力。
图8表示出使用厚度2.0mm的TS1470MPa级的淬火钢板，弯曲刀刃的高度Hp为0.3mm、间隙为5％、弯曲刀刃纵壁角度θp为90°、弯曲刀刃A的肩部有规定的曲率半径Rp的场合的曲率半径Rp与残余应力的关系。判明了当曲率半径为0.2mm以上时，残余应力降低。在此，残余应力是通过对切断面利用X射线衍射法测定晶格间距的变化而求出的。测定面积为1mm见方区域，对切断面的板厚中心进行了测定。在为使用冲头的开孔的场合，由于不能从与切断面垂直的方向照射X射线，因此改变X射线角度进行测定以便能够测定板厚方向的残余应力。另外，该场合下的间隙，是冲头和冲模的间隔C/板厚t×100(％)。其他的冲裁条件是，冲头直径Ap＝20mm，切削刃端部P和弯曲刀刃立起位置D的距离Dp＝1.0mm的条件。
另外，图9表示出使用厚度1.8mm的TS1470MPa级的淬火钢板，弯曲刀刃的高度Hp为0.3mm、间隙为5.6％、弯曲刀刃肩部曲率半径为0.2mm、弯曲刀刃A的纵壁部有规定的角度θp的场合的角度θp与残余应力的关系。由此知道，通过使弯曲刀刃纵壁部角度θp为100°以上170°以下，残余应力降低。其他的冲裁条件是，冲头直径Ap＝20mm，切削刃端部P和弯曲刀刃立起位置D的距离Dp＝1.0mm的条件。
图10表示出使用厚度1.4mm的TS1470MPa级的淬火钢板，在弯曲刀刃A的肩部的曲率半径Rp为0.3mm、弯曲刀刃A的纵壁部的角度θp为135°、间隙为7.1％的条件下，弯曲刀刃的高度Hp为0.3-3mm的场合的弯曲刀刃的高度与残余应力的关系。由此知道，通过使弯曲刀刃肩部曲率半径Rp为0.2mm以上、或者使弯曲刀刃纵壁部角度θp为100°以上170°以下，与没有弯曲刀刃的Hp＝0的通常的情况比，残余应力降低。其他的冲裁条件是，冲头直径Ap＝20mm，切削刃端部P和弯曲刀刃立起位置D的距离Dp＝1.0mm的条件。
另外，图11表示出使用厚度1.6mm的TS1470MPa级的淬火钢板，在弯曲刀刃A的肩部的曲率半径Rp为0.3mm、弯曲刀刃A的纵壁部的角度θp为135°、弯曲刀刃的高度Hp为0.3mm的条件下，冲裁间隙对残余应力的影响。其他的冲裁条件是，冲头直径Ap＝20mm，切削刃端部P和弯曲刀刃立起位置D的距离Dp＝1.0mm的条件。间隙也对残余应力产生影响，当间隙增大从而超过25％时，残余应力也变大。这被认为是弯曲刀刃造成的拉伸效应变小所致，作为间隙，需要使间隙为25％以下。
本发明是以上述的研究为基础而完成的，其要件如下。
本发明中使用的冲裁冲头或冲模，需要制成弯曲刀刃部A和切削刃部B的二段结构。这是因为，用切削刃B剪切被加工材料之前，用弯曲刀刃部A对被加工材料的切断部M赋予拉伸应力，从而降低切断后的被加工材料的切断端面中残留的拉伸残余应力的缘故。
弯曲刀刃肩部曲率半径Rp需要为0.2mm以上。这是因为，当弯曲刀刃肩部曲率半径Rp为0.2mm以下时，被加工材料由弯曲刀刃A剪切，从而不能对由切削刃B剪切的部分M赋予足够的拉伸应力的缘故。
弯曲刀刃肩角度θp需要为100°以上、170°以下。这是因为，若弯曲刀刃肩角度θp为100°以下，则材料由弯曲刀刃A剪切，因此不能对由切削刃B剪切的部分M赋予足够的拉伸应力，另外，当弯曲刀刃肩角度θp为170°以上时，不能对由切削刃B剪切的部分M赋予足够的拉伸应力的缘故。
以上的与弯曲刀刃肩部曲率半径Rp和弯曲刀刃肩角度θp有关的条件，通过满足某一方就可获得大的效果，但两者都得到满足的场合，与模具接触的材料的接触面压力减轻，因此可抑制模具磨损。因此，在维护上优选满足两条件。
另外，在通常的冲裁中，通常为了在冲模上适宜固定材料而使用压板，在本发明的冲裁方法中也可以适宜使用压板。防皱压板载荷(从防皱压板对材料施加的载荷)尤其对残余应力不会有大的影响，因此可以为通常所使用的范围。
冲头速度也为通常工业上所使用的范围，例如在0.01m/sec-数m/sec等中变化也不会对残余应力有大的影响，因此可以为任何的值。
另外，多数情况下，在冲裁工序中为了抑制模具磨损，会对模具或材料涂布润滑油，在本发明中为此也可以适宜使用润滑油。
另外，为了利用弯曲刀刃A赋予足够的拉伸应力，弯曲刀刃的高度Hp优选为被加工材料的板厚的10％以上。
另外，切削刃端部P和弯曲刀刃的立起位置Q的间隔Dp优选为0.1mm以上。这是因为，该间隔为该数值以下的场合，被加工材料由切削刃B剪切时，难以发生通常从切削刃肩部近旁发生的裂纹，从而由切削刃对切断位置施加了应变的缘故。
另外，在本发明的冲头中，切削刃端部P和弯曲刀刃的立起位置Q之间的部分、弯曲刀刃A的底面部分、弯曲刀刃A的纵壁部分，从制作冲头方面考虑优选为平坦形状，但即使有少许的凹凸，如果满足上述的要件则效果也相同。
本发明通过在以往的只有切削刃B的冲头上进一步附带弯曲刀刃A，可降低冲裁时的端面残余应力，通过附带弯曲刀刃A，进而更加提高弯曲刀刃高度Hp，切削刃B和被加工材料接触的面压力降低，因此切削刃端部P的磨损量也降低，但Hp过高时，在切削刃B和被加工材料接触之前，材料在弯曲刀刃A和切削刃B之间断裂，也有时不能获得效果，因此那样的场合，优选使弯曲刀刃高度Hp大约为10mm以下。
在本发明中，对于弯曲刀刃肩部曲率半径Rp不特别规定上限，但根据冲头的尺寸不同，曲率半径Rp过大时，难以增大弯曲刀刃高度Hp，因此优选为5mm以下。
以上对只在冲头上带有弯曲刀刃的情况的效果进行了说明，但在冲头和冲模两方上带有弯曲刀刃的场合、和只在冲模上带有弯曲刀刃的场合也具有与以上说明的只在冲头上带有弯曲刀刃的情况相同的给予材料拉伸应力的效果，因此可得到同样的效果。与那些场合的弯曲刀刃尺寸有关的制约与以上说明的只在冲头上带有弯曲刀刃的情况的制约相同。
下面对发明内容中第(10)项中的加工方法进行说明。
作为降低残余应力的方法，进行热成形，在其下止点近旁进行剪切加工是必要的。作为其理由可推测如下。可以认为，在热加工中的剪切加工中，剪切加工的工具以高面压力与钢板接触，在该场合冷却速度变大，从奥氏体转变为变形阻力高的低温相变组织。此时，可认为具有残存比在室温下加工淬火材料的场合小但比为奥氏体的场合大的残余应力的可能性。为此，在下止点近旁实施剪切加工是因为，如果是热成形中，则钢板的变形阻力小，加工后的残余应力变低的缘故。另外，作为将进行加工的定时(timing)规定为下止点近旁的理由是因为，在不是下止点近旁的场合，剪切加工后钢板发生变形，形状和位置的精度降低的缘故。所谓下止点近旁，是距下止点起码为10mm以内，优选为5mm以内。
下面对发明内容中第(11)、(12)、(13)项中的加工方法进行说明。
为了抑制氢脆，控制成形前的加热炉中的气氛，使钢中的氢含量减少，再通过加工后的残余应力小的熔断进行后加工是有效的。
成形后在模具中冷却、进行淬火，制造出高强度的部件之后，实施将部件的一部分熔融切断的加工是因为，当进行将部件的一部分熔融切断的加工时，加工后的残余应力小，抗氢脆特性良好。
作为将部件的一部分熔融切断的加工方法，可以使用任何的方法，但在工业上，优选发明内容中第(12)、(13)项所示的热影响区小的激光加工和等离子切割加工。若为气体切割，则虽然加工后的残余应力小，但热输入大，部件的强度降低的部位变多，因此不利。
下面对发明内容中第(14)项中的加工方法进行说明。
为了抑制氢脆，控制成形前的加热炉中的气氛，使钢中的氢含量减少，再通过加工后的残余应力小的机械加工进行后加工是有效的。
成形后在模具中冷却、进行淬火，制造出高强度的部件之后，通过机械加工进行孔加工、部件周围的切断是因为，在切削等机械加工中，加工后的残余应力小，抗氢脆特性良好。
作为通过机械加工进行孔加工、部件周围的切断的方法，可以使用任何的方法，但在工业上，钻头加工和由钢锯进行的切割在经济上优异，因此优选。
下面对发明内容中第(15)项中的加工方法进行说明。
在后加工使用前步加工的场合，机械地切削在剪切加工部的端面中残余应力高的部位即可。将剪切加工部的切断面去除厚度0.05mm以上是因为，切除厚度为该数值以下时，不能充分去除残存残余应力的部位，抗氢脆特性降低。
作为通过机械切削将剪切加工部的切断面去除厚度0.05mm以上的方法，可以使用任何的方法，但工业上，铰刀加工之类的机械切削的方法在经济上优异，因此优选。
以下对关于成为坯材的钢板的化学成分的限定理由进行说明。
C是为了使冷却后的组织为马氏体以确保材质而添加的元素，为了确保强度为1000MPa以上，优选添加0.05％以上。可是，添加量过多时，冲击变形时确保强度变得困难，因此优选其上限为0.55％。
Mn是提高强度和淬透性的元素，小于0.1％时不能充分得到淬火时的强度，另外，超过3％地添加时效果饱和，因此Mn优选在0.1-3％的范围。
Si是固溶强化型的合金元素，但超过1.0％时发生表面氧化皮的问题。另外，对钢板表面进行镀覆处理的场合，当Si的添加量多时，镀覆性劣化，因此优选上限为0.5％。
Al是作为钢水的脱氧材料而使用的必需的元素，还是固定N的元素，其量对晶粒粒径和机械性质有影响。为了具有这样的效果，需要含量为0.005％以上，但超过0.1％时，非金属夹杂物变多，制品上易产生表面A缺陷。因此，优选Al在0.005-0.1％的范围。
S对钢中的非金属夹杂物产生影响，使加工性劣化，同时成为韧性劣化、各向异性和再热裂纹敏感性增大的原因。因此，S优选为0.02％以下。再者，最优选为0.01％以下。另外，通过将S限制在0.005％以下，冲击特性飞跃性地提高。
P是给焊接裂纹性和韧性造成坏影响的元素，因此希望P为0.03％以下。再者，优选为0.02％以下。另外，更优选为0.015％以下。
N超过0.01％时由于氮化物粗大化和由固溶N带来的时效硬化，可看到韧性劣化的倾向。因此，N优选含有0.01％以下。
关于O，没有特别规定，但过度添加是给韧性造成坏影响的氧化物生成的原因，同时生成成为疲劳破坏的起点的氧化物，因此优选含有0.015％以下。
Cr是提高淬透性的元素，还具有使马氏体中析出M23C6型碳化物的效果，具有在提高强度的同时，将碳化物细化的作用，因此可以出于得到上述效果的目的而添加。小于0.01％时，不能充分期待这些效果，而超过1.2％时，存在屈服强度过度上升的倾向，因此Cr优选在0.01-1.0％的范围。更优选为0.05-1％。
B可以出于使轧制成形中或轧制成形后的冷却中的淬透性提高的目的而添加。为了发挥该效果，需要添加0.0002％以上。可是，其添加量过度地添加时，有可能发生热裂纹，以及其效果饱和，因此其上限希望为0.0050％。
Ti可以出于为了有效地发挥B的效果而对与B生成化合物的N进行固定的目的而添加。为了发挥该效果，需要(Ti-3.42×N)为0.001％以上，但Ti量过度增加时，不与Ti结合的C量减少，冷却后不能得到足够的强度，因此作为其上限，希望为可确保不与Ti结合的C量为0.05％以上的Ti当量和以TiN形式析出的Ti当量之和，即[3.99×(C-0.05)+(3.42×N+0.001)]％以下。
可以含有被认为是从废料混入的Ni、Cu、Sn等元素。此外，从夹杂物的形状控制的观点出发，可以添加Ca、Mg、Y、As、Sb、REM。此外，出于提高强度的目的，可以添加Ti、Nb、Zr、Mo、V，特别是Mo也提高淬透性，因此可以在该目的下添加，但这些元素过度增加时，不与这些元素结合的C量减少，冷却后不能得到足够的强度，因此优选分别添加1％以下。
上述的Cr、B、Ti、Mo是给淬透性造成影响的元素，这些元素的添加量可考虑必要的淬透性、制造时的成本等而谋求最佳化。例如，通过上述元素和Mn等的最佳化，可谋求合金成本降低，或即使合金成本达不到最低的场合，也可通过削减钢种数来削减成本等等，根据制造时的情况可以使用各种的组合。
此外，即使含有不可避免地含有的杂质，也不会产生特别的问题。
可以对以上成分的钢板实施镀铝、镀铝-锌、镀锌。其制造方法，酸洗、冷轧按常规方法进行即可，然后，关于镀铝工序或镀铝-锌工序、镀锌也采用常规方法没有问题。也就是说，如果是镀铝，则浴中Si浓度以5-12％为宜，如果是镀铝-锌，则浴中Zn浓度以40-50％为宜。另外，即使在镀铝层中混杂有Mg、Zn、在镀铝-锌层中混杂有Mg都没有特别的问题，可制造同样特性的钢板。
再者，关于镀覆工序中的气氛，不论是采用具有无氧炉的连续式镀覆设备，还是采用没有无氧炉的连续式镀覆设备，通过规定为通常的条件，都可镀覆，由于本发明钢板不需要特别的控制，因此也不会损害生产率。另外，如果是镀锌方法，则可以采取热浸镀锌、电镀锌、合金化热浸镀锌等任何的方法。在以上的制造条件下，在镀覆前不对钢板表面实施金属预镀覆，但即使实施预镀Ni、预镀Fe、其他的提高镀覆性的金属预镀覆，也没有特别的问题。另外，即使对镀层表面赋予异种金属镀层、无机系、有机系化合物的皮膜等，也没有特别的问题。以下更详细地说明本发明。
实施例
(实施例1)
铸造了表1所示的化学成分的板坯。将这些板坯加热至1050-1350℃，进行热轧并使终轧温度为800-900℃，在卷取温度450-680℃下制成板厚4mm的热轧钢板。接着进行酸洗后，通过冷轧制成板厚1.6mm的冷轧钢板。然后加热至在Ac3点以上的950℃的奥氏体区之后，进行热成形加工。关于加热炉的气氛，使氢含量和露点变化。其条件示于表2、表3中。抗拉强度分别为1523MPa、1751MPa。
在评价冲裁穿孔加工部时，从这些成形品切成100mm×100mm的尺寸来制备试验片，在其中心部用Ф10mm的冲头以间隙15％进行冲裁后，在各种的条件下进行了2次加工。另外，在评价切断加工部时，在1次加工中以间隙15％进行切断后，与冲裁穿孔加工同样地在各种的条件下进行2次加工，并使得2次加工后的试验片尺寸为31.4mm×31.4mm。此时的试验片的形状示于图12、图13中。同时记载了进行该2次加工时的加工范围。关于机械磨削，冲裁穿孔通过铰刀来实施，切断端部通过铣刀来实施。为了评价这些试验片的抗裂特性，2次加工后在室温放置24小时，测定了加工端部的裂纹发生个数、和利用X射线测定了冲裁端部和切断端部的残余应力。裂纹发生个数的测定，对于冲裁穿孔以孔全周为对象进行。对于切断端部，对其1片进行测定。
上述研讨的结果，在冲裁穿孔加工和切断加工的任意条件下，加热气氛为氢含量30％、或者露点50℃、1次加工态、或1次加工后对距离加工端部为3mm的部分进行了2次加工的条件的制造条件编号1、2、3、5、6、7、8、10，都频繁发生裂纹，与此相对，加热气氛的氢含量为10％以下、且露点为30℃以下、1次加工后对距离加工端部为1000μm的部分进行了2次加工的制造条件编号4、9中，未发生裂纹。另外，在加热气氛的氢含量为10％以下、且露点为30℃以下的制造条件下的裂纹发生个数的趋势、和利用X射线测定残余应力的结果显示出良好的一致性。因此，为了提高加工端部的抗裂特性，可以说1次加工后对距离加工端部为1-2000μm的部分进行再加工是有效的。
表1(质量％)
  钢种 C Si Mn P S Al Cr N Ti B
  A   0.22   0.22   1.1   0.010   0.003   0.050   0.20   0.0034   0.023   0.0023
  B   0.27   0.15   0.7   0.006   0.009   0.031   0.14   0.0038   0.025   0.0025
Figure C20058003095200251
(实施例2)
铸造了表4所示的化学成分的板坯。将这些板坯加热至1050-1350℃，进行热轧并使终轧温度为800-900℃，在卷取温度450-680℃下制成板厚4mm的热轧钢板。然后进行酸洗后，通过冷轧制成板厚1.6mm的冷轧钢板。另外，对该冷轧板的一部分实施了热浸镀铝、热浸镀铝-锌、合金化热浸镀锌、热浸镀锌。表5示出镀覆种类的凡例。然后将那些冷轧钢板、经表面处理的钢板通过炉加热，加热至在Ac3点以上的950℃的奥氏体区之后，进行了热成形加工。关于加热炉的气氛，使氢含量和露点变化。其条件示于表6中。
图14示出模具形状的截面。表示图14中的凡例(1：冲模、2：冲头)。图15示出从上方看到的冲头的形状。表示图15中的凡例(2：冲头)。图16示出从下方看到的冲模的形状。表示图16中的凡例(1：冲模)。关于模具，仿照冲头形状，按板厚1.6mm时的间隙确定为冲模的形状。坯料尺寸为1.6厚×300×500(mm)。作为成形条件是：冲头速度10mm/s，加压力200吨，在下止点的保持时间为5秒。图17示出成形品的模式图。利用从成形品上切取的拉伸试验片得到的成形品的抗拉强度显示出1470MPa以上。剪切加工是进行穿孔加工。在图18所示的位置使用直径为Ф10mm的冲头，使用直径10.5mm的冲模进行穿孔加工。图18示出从上方看到的部件的形状。表示图18中的凡例(1：部件、2：穿孔中心)。穿孔加工是在热成形之后的30分钟以内实施的。穿孔加工之后进行修整加工。加工方法一并示于表6中。关于凡例，进行修整加工的场合为“S”，不进行该加工的场合为“N”。该时，改变精加工孔径，研讨了所去除的厚度的影响。关于该条件一并示于表6中。修整加工是在穿孔加工之后的30分钟以内实施的。抗氢脆特性的评价基准是在修整加工后的1星期之后对孔全周进行观察，判定有无裂纹。观察是通过放大镜或电子显微镜来进行的。判定结果一并示于表6中。再者，所使用的冲床为一般的曲柄式冲床。
实验编号1～249是关于进行了修整加工的情况，研讨钢种、镀覆种类、气氛中的氢浓度、露点的影响而得到结果，但如果是在本发明的范围内，则穿孔加工后没有发生裂纹。实验编号250～277是作为比较例的无加工的情形，但在所有的情形下发生了裂纹。
表4(mass％)
  钢种 C Si Mn P S Al Cr N Ti B
  C   0.22   0.2   2.2   0.015   0.008   0.040   -   0.0040   -   -
  D   0.22   0.22   1.1   0.010   0.003   0.050   0.20   0.0034   0.023   0.0023
E 0.21 0.18 1.3 0.006 0.004 0.031 1.10 0.0038 - -
表5
  镀覆种类   凡例
  无镀覆   CR
  镀铝   AL
  合金化热浸镀锌   GA
  热浸镀锌   GI
表6(之一)
  实验编号   钢种   镀覆种类   氢含量(％)   露点(℃)   加工方法   加工量(mm) 裂纹 区分
  1   C   CR   80   -40   S   0.1   有   比较例
  2   C   CR   80   -20   S   0.1   有   比较例
  3   C   CR   80   0   S   0.1   有   比较例
  4   C   CR   80   5   S   0.1   有   比较例
  5   C   CR   80   15   S   0.1   有   比较例
  6   C   CR   80   25   S   0.1   有   比较例
  7   C   CR   80   40   S   0.1   有   比较例
  8   C   AL   80   -40   S   0.1   有   比较例
  9   C   AL   80   -20   S   0.1   有   比较例
  10   C   AL   80   0   S   0.1   有   比较例
  11   C   AL   80   5   S   0.1   有   比较例
  12   C   AL   80   15   S   0.1   有   比较例
  13   C   AL   80   25   S   0.1   有   比较例
  14   C   AL   80   40   S   0.1   有   比较例
  15   C   GI   80   -20   S   0.1   有   比较例
  16   C   GA   80   -20   S   0.1   有   比较例
  17   D   CR   80   -40   S   0.1   有   比较例
  18   D   CR   80   -20   S   0.1   有   比较例
  19   D   CR   80   0   S   0.1   有   比较例
  20   D   CR   80   5   S   0.1   有   比较例
  21   D   CR   80   15   S   0.1   有   比较例
  22   D   CR   80   25   S   0.1   有   比较例
  23   D   CR   80   40   S   0.1   有   比较例
  24   D   AL   80   -40   S   0.1   有   比较例
  25   D   AL   80   -20   S   0.1   有   比较例
  26   D   AL   80   0   S   0.1   有   比较例
  27   D   AL   80   5   S   0.1   有   比较例
28 D AL 80 15 S 0.1   有   比较例
  29   D   AL   80   25   S   0.1   有   比较例
  30   D   AL   80   40   S   0.1   有   比较例
  31   D   GI   80   -20   S   0.1   有   比较例
  32   D   GA   80   -20   S   0.1   有   比较例
  33   E   CR   80   -40   S   0.1   有   比较例
  34   E   CR   80   -20   S   0.1   有   比较例
  35   E   CR   80   0   S   0.1   有   比较例
  36   E   CR   80   5   S   0.1   有   比较例
  37   E   CR   80   15   S   0.1   有   比较例
  38   E   CR   80   25   S   0.1   有   比较例
  39   E   CR   80   40   S   0.1   有   比较例
  40   E   AL   80   -40   S   0.1   有   比较例
  41   E   AL   80   -20   S   0.1   有   比较例
  42   E   AL   80   0   S   0.1   有   比较例
  43   E   AL   80   5   S   0.1   有   比较例
  44   E   AL   80   15   S   0.1   有   比较例
  45   E   AL   80   25   S   0.1   有   比较例
  46   E   AL   80   40   S   0.1   有   比较例
  47   E   GI   80   -20   S   0.1   有   比较例
  48   E   GA   80   -20   S   0.1   有   比较例
  49   C   CR   40   -40   S   0.1   有   比较例
  50   C   CR   40   0   S   0.1   有   比较例
  51   C   CR   40   15   S   0.1   有   比较例
  52   C   CR   40   40   S   0.1   有   比较例
  53   D   CR   40   -40   S   0.1   有   比较例
  54   D   CR   40   0   S   0.1   有   比较例
  55   D   CR   40   15   S   0.1   有   比较例
  56   D   CR   40   40   S   0.1   有   比较例
  57   E   CR   40   -40   S   0.1   有   比较例
  58   E   CR   40   0   S   0.1   有   比较例
  59   E   CR   40   15   S   0.1   有   比较例
  60   E   CR   40   40   S   0.1   有   比较例
  61   C   CR   8   -40   S   0.1   无   本发明范围
62 C CR 8 -20 S 0.1 无   本发明范围
  63   C   CR   8   0   S   0.1   无   本发明范围
  64   C   CR   8   5   S   0.1   无   本发明范围
65 C CR 8 15 S 0.1 无   本发明范围
  66   C   CR   8   25   S   0.1   无   本发明范围
  67   C   CR   8   40   S   0.1   有   比较例
68 D CR 8 -40 S 0.1 无 本发明范围
69 D CR 8 -20 S 0.1 无   本发明范围
  70   D   CR   8   0   S   0.1   无   本发明范围
71 D CR 8 5 S 0.1 无   本发明范围
72 D CR 8 15 S 0.1 无 本发明范围
73 D CR 8 25 S 0.1 无 本发明范围
  74   D   CR   8   40   S   0.1   有   比较例
  75   E   CR   8   -40   S   0.1   无   本发明范围
  76   E   CR   8   -20   S   0.1   无   本发明范围
  77   E   CR   8   0   S   0.1   无   本发明范围
  78   E   CR   8   5   S   0.1   无   本发明范围
  79   E   CR   8   15   S   0.1   无   本发明范围
80 E CR 8 25 S 0.1 无 本发明范围
  81   E   CR   8   40   S   0.1   有   比较例
  82   C   CR   4   -40   S   0.1   无   本发明范围
  83   C   CR   4   0   S   0.1   无   本发明范围
  84   C   CR   4   15   S   0.1   无   本发明范围
85 C CR 4 40 S 0.1   有   比较例
  86   D   CR   4   -40   S   0.1   无   本发明范围
  87   D   CR   4   0   S   0.1   无   本发明范围
  88   D   CR   4   15   S   0.1   无   本发明范围
  89   D   CR   4   40   S   0.1   有   比较例
  90   E   CR   4   -40   S   0.1   无   本发明范围
  91   E   CR   4   0   S   0.1   无   本发明范围
  92   E   CR   4   15   S   0.1   无   本发明范围
  93   E   CR   4   40   S   0.1   有   比较例
  94   C   CR   2   -40   S   0.1   无   本发明范围
  95   C   CR   2   -20   S   0.1   无   本发明范围
  96   C   CR   2   0   S   0.1   无   本发明范围
97 C CR 2 5 S 0.1 无   本发明范围
98 C CR 2 15 S 0.1 无 本发明范围
99 C CR 2 25 S 0.1 无 本发明范围
  100   C   CR   2   40   S   0.1   有   比较例
表6(之二)
  实验编号   钢种   镀覆种类   氢含量(％)   露点(℃)   加工方法   加工量(mm) 裂纹 区分
  101   C   AL   2   -40   S   0.1   无   本发明范围
  102   C   AL   2   -20   S   0.1   无   本发明范围
103 C AL 2 0 S 0.1 无   本发明范围
  104   C   AL   2   5   S   0.1   无   本发明范围
  105   C   AL   2   15   S   0.1   无   本发明范围
  106   C   AL   2   25   S   0.1   无   本发明范围
  107   C   AL   2   40   S   0.1   有   比较例
108 C GI 2 15 S 0.1 无 本发明范围
  109   C   GA   2   15   S   0.1   无   本发明范围
  110   D   CR   2   -40   S   0.1   无   本发明范围
  111   D   CR   2   -20   S   0.1   无   本发明范围
112 D CR 2 0 S 0.1 无 本发明范围
  113   D   CR   2   5   S   0.1   无   本发明范围
  114   D   CR   2   15   S   0.1   无   本发明范围
  115   D   CR   2   25   S   0.1   无   本发明范围
  116   D   CR   2   40   S   0.1   有   比较例
  117   D   AL   2   -40   S   0.1   无   本发明范围
  118   D   AL   2   -20   S   0.1   无   本发明范围
119 D AL 2 0 S 0.1 无 本发明范围
  120   D   AL   2   5   S   0.1   无   本发明范围
  121   D   AL   2   15   S   0.1   无   本发明范围
  122   D   AL   2   25   S   0.1   无   本发明范围
  123   D   AL   2   40   S   0.1   有   比较例
  124   D   GI   2   15   S   0.1   无   本发明范围
  125   D   GA   2   15   S   0.1   无   本发明范围
  126   E   CR   2   -40   S   0.1   无   本发明范围
  127   E   CR   2   -20   S   0.1   无   本发明范围
  128   E   CR   2   0   S   0.1   无   本发明范围
  129   E   CR   2   5   S   0.1   无   本发明范围
  130   E   CR   2   15   S   0.1   无   本发明范围
  131   E   CR   2   25   S   0.1   无   本发明范围
  132   E   CR   2   40   S   0.1   有   比较例
  133   E   AL   2   -40   S   0.1   无   本发明范围
  134   E   AL   2   -20   S   0.1   无   本发明范围
  135   E   AL   2   0   S   0.1   无   本发明范围
  136   E   AL   2   5   S   0.1   无   本发明范围
  137   E   AL   2   15   S   0.1   无   本发明范围
138 E AL 2 25 S 0.1 无 本发明范围
  139   E   AL   2   40   S   0.1   有   比较例
  140   E   GI   2   15   S   0.1   无   本发明范围
  141   E   GA   2   15   S   0.1   无   本发明范围
  142   C   CR   0.5   -40   S   0.1   无   本发明范围
  143   C   CR   0.5   0   S   0.1   无   本发明范围
  144   C   CR   0.5   15   S   0.1   无   本发明范围
  145   C   CR   0.5   40   S   0.1   有   比较例
  146   D   CR   0.5   -40   S   0.1   无   本发明范围
  147   D   CR   0.5   0   S   0.1   无   本发明范围
  148   D   CR   0.5   15   S   0.1   无   本发明范围
  149   D   CR   0.5   40   S   0.1   有   比较例
  150   E   CR   0.5   -40   S   0.1   无   本发明范围
  151   E   CR   0.5   0   S   0.1   无   本发明范围
152 E CR 0.5 15 S 0.1 无 本发明范围
153 E CR 0.5 40 S 0.1   有   比较例
  154   C   CR   0.1   -40   S   0.1   无   本发明范围
  155   C   CR   0.1   -20   S   0.1   无   本发明范围
  156   C   CR   0.1   0   S   0.1   无   本发明范围
  157   C   CR   0.1   5   S   0.1   无   本发明范围
  158   C   CR   0.1   15   S   0.1   无   本发明范围
159 C CR 0.1 25 S 0.1 无   本发明范围
  160   C   CR   0.1   40   S   0.1   有   比较例
  161   C   AL   0.1   -40   S   0.1   无   本发明范围
  162   C   AL   0.1   -20   S   0.1   无   本发明范围
  163   C   AL   0.1   0   S   0.1   无   本发明范围
  164   C   AL   0.1   5   S   0.1   无   本发明范围
  165   C   AL   0.1   15   S   0.1   无   本发明范围
  166   C   AL   0.1   25   S   0.1   无   本发明范围
167 C AL 0.1 40 S 0.1   有   比较例
168 C GI 0.1 15 S 0.1 无   本发明范围
  169   C   GA   0.1   15   S   0.1   无   本发明范围
  170   D   CR   0.1   -40   S   0.1   无   本发明范围
  171   D   CR   0.1   -20   S   0.1   无   本发明范围
172 D CR 0.1 0 S 0.1 无   本发明范围
173 D CR 0.1 5 S 0.1 无   本发明范围
  174   D   CR   0.1   15   S   0.1   无   本发明范围
  175   D   CR   0.1   25   S   0.1   无   本发明范围
  176   D   CR   0.1   40   S   0.1   有   比较例
  177   D   AL   0.1   -40   S   0.1   无   本发明范围
  178   D   AL   0.1   -20   S   0.1   无   本发明范围
  179   D   AL   0.1   0   S   0.1   无   本发明范围
  180   D   AL   0.1   5   S   0.1   无   本发明范围
181 D AL 0.1 15 S 0.1 无 本发明范围
  182   D   AL   0.1   25   S   0.1   无   本发明范围
  183   D   AL   0.1   40   S   0.1   有   比较例
  184   D   GI   0.1   15   S   0.1   无   本发明范围
  185   D   GA   0.1   15   S   0.1   无   本发明范围
  186   E   CR   0.1   -40   S   0.1   无   本发明范围
  187   E   CR   0.1   -20   S   0.1   无   本发明范围
  188   E   CR   0.1   0   S   0.1   无   本发明范围
  189   E   CR   0.1   5   S   0.1   无   本发明范围
  190   E   CR   0.1   15   S   0.1   无   本发明范围
  191   E   CR   0.1   25   S   0.1   无   本发明范围
  192   E   CR   0.1   40   S   0.1   有   比较例
  193   E   AL   0.1   -40   S   0.1   无   本发明范围
  194   E   AL   0.1   -20   S   0.1   无   本发明范围
  195   E   AL   0.1   0   S   0.1   无   本发明范围
  196   E   AL   0.1   5   S   0.1   无   本发明范围
197 E AL 0.1 15 S 0.1 无 本发明范围
  198   E   AL   0.1   25   S   0.1   无   本发明范围
  199   E   AL   0.1   40   S   0.1   有   比较例
  200   E   GI   0.1   15   S   0.1   无   本发明范围
表6(之三)
  实验编号   钢种   镀覆种类   氢含量(％)   露点(℃)   加工方法   加工量(mm) 裂纹 区分
  201   E   GA   0.1   15   S   0.1   无   本发明范围
  202   C   CR   0.05   -20   S   0.1   无   本发明范围
  203   C   CR   0.05   -40   S   0.1   无   本发明范围
  204   C   CR   0.05   -20   S   0.1   无   本发明范围
  205   C   CR   0.05   0   S   0.1   无   本发明范围
  206   C   CR   0.05   5   S   0.1   无   本发明范围
  207   C   CR   0.05   15   S   0.1   无   本发明范围
  208   C   CR   0.05   25   S   0.1   无   本发明范围
  209   C   CR   0.05   40   S   0.1   有   比较例
  210   D   CR   0.05   -20   S   0.1   无   本发明范围
  211   D   CR   0.05   -40   S   0.1   无   本发明范围
212 D CR 0.05 -20 S 0.1 无 本发明范围
  213   D   CR   0.05   0   S   0.1   无   本发明范围
  214   D   CR   0.05   5   S   0.1   无   本发明范围
  215   D   CR   0.05   15   S   0.1   无   本发明范围
  216   D   CR   0.05   25   S   0.1   无   本发明范围
217 D CR 0.05 40 S 0.1   有   比较例
  218   E   CR   0.05   -20   S   0.1   无   本发明范围
  219   E   CR   0.05   -40   S   0.1   无   本发明范围
  220   E   CR   0.05   -20   S   0.1   无   本发明范围
  221   E   CR   0.05   0   S   0.1   无   本发明范围
  222   E   CR   0.05   5   S   0.1   无   本发明范围
  223   E   CR   0.05   15   S   0.1   无   本发明范围
  224   E   CR   0.05   25   S   0.1   无   本发明范围
  225   E   CR   0.05   40   S   0.1   有   比较例
  226   C   CR   0.01   -40   S   0.1   无   本发明范围
  227   C   CR   0.01   0   S   0.1   无   本发明范围
  228   C   CR   0.01   15   S   0.1   无   本发明范围
  229   C   CR   0.01   40   S   0.1   有   比较例
  230   D   CR   0.01   -40   S   0.1   无   本发明范围
  231   D   CR   0.01   0   S   0.1   无   本发明范围
  232   D   CR   0.01   15   S   0.1   无   本发明范围
  233   D   CR   0.01   40   S   0.1   有   比较例
  234   E   CR   0.01   -40   S   0.1   无   本发明范围
  235   E   CR   0.01   0   S   0.1   无   本发明范围
  236   E   CR   0.01   15   S   0.1   无   本发明范围
  237   E   CR   0.01   40   S   0.1   有   比较例
  238   C   CR   0.005   -40   S   0.1   无   本发明范围
  239   C   CR   0.005   0   S   0.1   无   本发明范围
  240   C   CR   0.005   15   S   0.1   无   本发明范围
241 C CR 0.005 40 S 0.1   有   比较例
  242   D   CR   0.005   -40   S   0.1   无   本发明范围
  243   D   CR   0.005   0   S   0.1   无   本发明范围
  244   D   CR   0.005   15   S   0.1   无   本发明范围
  245   D   CR   0.005   40   S   0.1   有   比较例
  246   E   CR   0.005   -40   S   0.1   无   本发明范围
  247   E   CR   0.005   0   S   0.1   无   本发明范围
  248   E   CR   0.005   15   S   0.1   无   本发明范围
249 E CR 0.005 40 S 0.1   有   比较例
  250   D   CR   80   -40   N   0   有   比较例
  251   D   CR   80   -20   N   0   有   比较例
  252   D   CR   80   0   N   0   有   比较例
  253   D   CR   80   5   N   0   有   比较例
  254   D   CR   80   15   N   0   有   比较例
  255   D   CR   80   25   N   0   有   比较例
  256   D   CR   80   40   N   0   有   比较例
  257   D   AL   80   -40   N   0   有   比较例
  258   D   AL   80   -20   N   0   有   比较例
  259   D   AL   80   0   N   0   有   比较例
  260   D   AL   80   5   N   0   有   比较例
  261   D   AL   80   15   N   0   有   比较例
  262   D   AL   80   25   N   0   有   比较例
  263   D   AL   80   40   N   0   有   比较例
  264   D   CR   8   -40   N   0   有   比较例
  265   D   CR   8   -20   N   0   有   比较例
  266   D   CR   8   0   N   0   有   比较例
  267   D   CR   8   5   N   0   有   比较例
  268   D   CR   8   15   N   0   有   比较例
  269   D   CR   8   25   N   0   有   比较例
  270   D   CR   8   40   N   0   有   比较例
  271   D   AL   8   -40   N   0   有   比较例
  272   D   AL   8   -20   N   0   有   比较例
  273   D   AL   8   0   N   0   有   比较例
  274   D   AL   8   5   N   0   有   比较例
  275   D   AL   8   15   N   0   有   比较例
276 D AL 8 25 N 0   有   比较例
  277   D   AL   8   40   N   0   有   比较例
(实施例3)
铸造了表4所示的化学成分的板坯。将这些板坯加热至1050-1350℃，进行热轧并使终轧温度为800-900℃，在卷取温度450-680℃下制成板厚4mm的热轧钢板。然后进行酸洗后，通过冷轧制成板厚1.6mm的冷轧钢板。另外，对该冷轧板的一部分实施了热浸镀铝、热浸镀铝-锌、合金化热浸镀锌、热浸镀锌。表5示出镀覆种类的凡例。然后将那些冷轧钢板、经表面处理的钢板通过炉加热，加热至在Ac3点以上的950℃的奥氏体区之后，进行了热成形加工。关于加热炉的气氛，使氢含量和露点变化。其条件示于表7中。
图14示出模具形状的截面。表示图14中的凡例(1：冲模、2：冲头)。图15示出从上方看到的冲头的形状。表示图15中的凡例(2：冲头)。图16示出从下方看到的冲模的形状。表示图16中的凡例(1：冲模)。关于模具，仿照冲头形状，按板厚1.6mm时的间隙确定为冲模的形状。坯料尺寸为1.6厚×300×500(mm)。作为成形条件是：冲头速度10mm/s，加压力200吨，在下止点的保持时间为5秒。图17示出成形品的模式图。利用从成形品上切取的拉伸试验片得到的成形品的抗拉强度显示出1470MPa以上。
剪切加工是进行穿孔加工。在图18所示的位置使用直径为Ф10mm的冲头，使用直径10.5mm的冲模进行穿孔加工。图18示出从上方看到的部件的形状。表示图18中的凡例(1：部件、2：穿孔中心)。穿孔加工是在热成形之后的30分钟以内实施的。穿孔加工之后进行精压加工。精压加工是将待加工的板夹在具有与板面呈45°的角度的圆锥台的冲头、和平面的冲模之间来进行的。图19示出工具。表示图19中的凡例(1：冲头、2：冲模、3：穿孔加工后的坯料)。精压加工是在穿孔加工之后的30分钟以内实施的。抗氢脆特性的评价基准是在精压加工后的1星期之后对孔全周进行观察，判定有无裂纹。裂纹的观察是通过放大镜或电子显微镜来进行的。判定结果一并示于表7中。
实验编号1～249是关于进行了精压加工的情况，研讨钢种、镀覆种类、气氛中的氢浓度、露点的影响而得到的结果，但如果是在本发明的范围内，则穿孔加工后没有发生裂纹。实验编号250～277是未进行精压加工的情况的比较例，由于在本发明的范围以外，因此穿孔加工后都发生了裂纹。
表7(之一)
实验编号 钢种   镀覆种类   氢含量(％)   露点(℃) 加工方法 裂纹 区分
  1   C   CR   80   -40   精压   有   比较例
  2   C   CR   80   -20   精压   有   比较例
3 C CR 80 0   精压   有   比较例
  4   C   CR   80   5   精压   有   比较例
  5   C   CR   80   15   精压   有   比较例
6 C CR 80 25   精压   有   比较例
  7   C   CR   80   40   精压   有   比较例
8 C AL 80 -40   精压   有   比较例
  9   C   AL   80   -20   精压   有   比较例
  10   C   AL   80   0   精压   有   比较例
  11   C   AL   80   5   精压   有   比较例
  12   C   AL   80   15   精压   有   比较例
  13   C   AL   80   25   精压   有   比较例
  14   C   AL   80   40   精压   有   比较例
  15   C   GI   80   -20   精压   有   比较例
  16   C   GA   80   -20   精压   有   比较例
  17   D   CR   80   -40   精压   有   比较例
  18   D   CR   80   -20   精压   有   比较例
  19   D   CR   80   0   精压   有   比较例
  20   D   CR   80   5   精压   有   比较例
  21   D   CR   80   15   精压   有   比较例
  22   D   CR   80   25   精压   有   比较例
  23   D   CR   80   40   精压   有   比较例
  24   D   AL   80   -40   精压   有   比较例
  25   D   AL   80   -20   精压   有   比较例
  26   D   AL   80   0   精压   有   比较例
  27   D   AL   80   5   精压   有   比较例
  28   D   AL   80   15   精压   有   比较例
  29   D   AL   80   25   精压   有   比较例
  30   D   AL   80   40   精压   有   比较例
  31   D   GI   80   -20   精压   有   比较例
32 D GA 80 -20   精压   有   比较例
  33   E   CR   80   -40   精压   有   比较例
  34   E   CR   80   -20   精压   有   比较例
  35   E   CR   80   0   精压   有   比较例
  36   E   CR   80   5   精压   有   比较例
  37   E   CR   80   15   精压   有   比较例
  38   E   CR   80   25   精压   有   比较例
  39   E   CR   80   40   精压   有   比较例
  40   E   AL   80   -40   精压   有   比较例
  41   E   AL   80   -20   精压   有   比较例
  42   E   AL   80   0   精压   有   比较例
  43   E   AL   80   5   精压   有   比较例
  44   E   AL   80   15   精压   有   比较例
  45   E   AL   80   25   精压   有   比较例
46 E AL 80 40 精压 有   比较例
  47   E   GI   80   -20   精压   有   比较例
  48   E   GA   80   -20   精压   有   比较例
  49   C   CR   40   -40   精压   有   比较例
  50   C   CR   40   0   精压   有   比较例
  51   C   CR   40   15   精压   有   比较例
  52   C   CR   40   40   精压   有   比较例
  53   D   CR   40   -40   精压   有   比较例
  54   D   CR   40   0   精压   有   比较例
  55   D   CR   40   15   精压   有   比较例
  56   D   CR   40   40   精压   有   比较例
  57   E   CR   40   -40   精压   有   比较例
  58   E   CR   40   0   精压   有   比较例
  59   E   CR   40   15   精压   有   比较例
  60   E   CR   40   40   精压   有   比较例
  61   C   CR   8   -40   精压   无   本发明范围
  62   C   CR   8   -20   精压   无   本发明范围
  63   C   CR   8   0   精压   无   本发明范围
  64   C   CR   8   5   精压   无   本发明范围
  65   C   CR   8   15   精压   无   本发明范围
  66   C   CR   8   25   精压   无   本发明范围
  67   C   CR   8   40   精压   有   比较例
  68   D   CR   8   -40   精压   无   本发明范围
  69   D   CR   8   -20   精压   无   本发明范围
  70   D   CR   8   0   精压   无   本发明范围
  71   D   CR   8   5   精压   无   本发明范围
  72   D   CR   8   15   精压   无   本发明范围
  73   D   CR   8   25   精压   无   本发明范围
  74   D   CR   8   40   精压   有   比较例
  75   E   CR   8   -40   精压   无   本发明范围
  76   E   CR   8   -20   精压   无   本发明范围
  77   E   CR   8   0   精压   无   本发明范围
  78   E   CR   8   5   精压   无   本发明范围
79 E CR 8 15   精压   无   本发明范围
  80   E   CR   8   25   精压   无   本发明范围
  81   E   CR   8   40   精压   有   比较例
82 C CR 4 -40   精压   无   本发明范围
  83   C   CR   4   0   精压   无   本发明范围
  84   C   CR   4   15   精压   无   本发明范围
  85   C   CR   4   40   精压   有   比较例
  86   D   CR   4   -40   精压   无   本发明范围
  87   D   CR   4   0   精压   无   本发明范围
  88   D   CR   4   15   精压   无   本发明范围
  89   D   CR   4   40   精压   有   比较例
  90   E   CR   4   -40   精压   无   本发明范围
  91   E   CR   4   0   精压   无   本发明范围
  92   E   CR   4   15   精压   无   本发明范围
  93   E   CR   4   40   精压   有   比较例
  94   C   CR   2   -40   精压   无   本发明范围
  95   C   CR   2   -20   精压   无   本发明范围
  96   C   CR   2   0   精压   无   本发明范围
  97   C   CR   2   5   精压   无   本发明范围
  98   C   CR   2   15   精压   无   本发明范围
  99   C   CR   2   25   精压   无   本发明范围
  100   C   CR   2   40   精压   有   比较例
表7(之二)
实验编号 钢种   镀覆种类   氢含量(％)   露点(℃) 加工方法 裂纹 区分
  101   C   AL   2   -40   精压   无   本发明范围
  102   C   AL   2   -20   精压   无   本发明范围
  103   C   AL   2   0   精压   无   本发明范围
  104   C   AL   2   5   精压   无   本发明范围
  105   C   AL   2   15   精压   无   本发明范围
  106   C   AL   2   25   精压   无   本发明范围
  107   C   AL   2   40   精压   有   比较例
  108   C   GI   2   15   精压   无   本发明范围
  109   C   GA   2   15   精压   无   本发明范围
  110   D   CR   2   -40   精压   无   本发明范围
  111   D   CR   2   -20   精压   无   本发明范围
  112   D   CR   2   0   精压   无   本发明范围
  113   D   CR   2   5   精压   无   本发明范围
  114   D   CR   2   15   精压   无   本发明范围
  115   D   CR   2   25   精压   无   本发明范围
116 D CR 2 40   精压   有   比较例
  117   D   AL   2   -40   精压   无   本发明范围
  118   D   AL   2   -20   精压   无   本发明范围
  119   D   AL   2   0   精压   无   本发明范围
  120   D   AL   2   5   精压   无   本发明范围
  121   D   AL   2   15   精压   无   本发明范围
  122   D   AL   2   25   精压   无   本发明范围
  123   D   AL   2   40   精压   有   比较例
  124   D   GI   2   15   精压   无   本发明范围
  125   D   GA   2   15   精压   无   本发明范围
  126   E   CR   2   -40   精压   无   本发明范围
  127   E   CR   2   -20   精压   无   本发明范围
  128   E   CR   2   0   精压   无   本发明范围
  129   E   CR   2   5   精压   无   本发明范围
  130   E   CR   2   15   精压   无   本发明范围
  131   E   CR   2   25   精压   无   本发明范围
  132   E   CR   2   40   精压   有   比较例
  133   E   AL   2   -40   精压   无   本发明范围
  134   E   AL   2   -20   精压   无   本发明范围
  135   E   AL   2   0   精压   无   本发明范围
  136   E   AL   2   5   精压   无   本发明范围
  137   E   AL   2   15   精压   无   本发明范围
  138   E   AL   2   25   精压   无   本发明范围
  139   E   AL   2   40   精压   有   比较例
  140   E   GI   2   15   精压   无   本发明范围
  141   E   GA   2   15   精压   无   本发明范围
  142   C   CR   0.5   -40   精压   无   本发明范围
  143   C   CR   0.5   0   精压   无   本发明范围
  144   C   CR   0.5   15   精压   无   本发明范围
  145   C   CR   0.5   40   精压   有   比较例
  146   D   CR   0.5   -40   精压   无   本发明范围
  147   D   CR   0.5   0   精压   无   本发明范围
  148   D   CR   0.5   15   精压   无   本发明范围
  149   D   CR   0.5   40   精压   有   比较例
  150   E   CR   0.5   -40   精压   无   本发明范围
151 E CR 0.5 0   精压   无   本发明范围
  152   E   CR   0.5   15   精压   无   本发明范围
153 E CR 0.5 40 精压 有   比较例
  154   C   CR   0.1   -40   精压   无   本发明范围
  155   C   CR   0.1   -20   精压   无   本发明范围
  156   C   CR   0.1   0   精压   无   本发明范围
  157   C   CR   0.1   5   精压   无   本发明范围
  158   C   CR   0.1   15   精压   无   本发明范围
  159   C   CR   0.1   25   精压   无   本发明范围
160 C CR 0.1 40   精压   有   比较例
  161   C   AL   0.1   -40   精压   无   本发明范围
162 C AL 0.1 -20   精压   无   本发明范围
163 C AL 0.1 0   精压   无   本发明范围
  164   C   AL   0.1   5   精压   无   本发明范围
165 C AL 0.1 15   精压   无   本发明范围
  166   C   AL   0.1   25   精压   无   本发明范围
  167   C   AL   0.1   40   精压   有   比较例
  168   C   GI   0.1   15   精压   无   本发明范围
  169   C   GA   0.1   15   精压   无   本发明范围
  170   D   CR   0.1   -40   精压   无   本发明范围
  171   D   CR   0.1   -20   精压   无   本发明范围
  172   D   CR   0.1   0   精压   无   本发明范围
  173   D   CR   0.1   5   精压   无   本发明范围
174 D CR 0.1 15   精压   无   本发明范围
  175   D   CR   0.1   25   精压   无   本发明范围
  176   D   CR   0.1   40   精压   有   比较例
  177   D   AL   0.1   -40   精压   无   本发明范围
  178   D   AL   0.1   -20   精压   无   本发明范围
  179   D   AL   0.1   0   精压   无   本发明范围
  180   D   AL   0.1   5   精压   无   本发明范围
  181   D   AL   0.1   15   精压   无   本发明范围
  182   D   AL   0.1   25   精压   无   本发明范围
183 D AL 0.1 40   精压   有   比较例
  184   D   GI   0.1   15   精压   无   本发明范围
  185   D   GA   0.1   15   精压   无   本发明范围
  186   E   CR   0.1   -40   精压   无   本发明范围
  187   E   CR   0.1   -20   精压   无   本发明范围
  188   E   CR   0.1   0   精压   无   本发明范围
  189   E   CR   0.1   5   精压   无   本发明范围
  190   E   CR   0.1   15   精压   无   本发明范围
  191   E   CR   0.1   25   精压   无   本发明范围
  192   E   CR   0.1   40   精压   有   比较例
193 E AL 0.1 -40   精压   无   本发明范围
  194   E   AL   0.1   -20   精压   无   本发明范围
  195   E   AL   0.1   0   精压   无   本发明范围
  196   E   AL   0.1   5   精压   无   本发明范围
  197   E   AL   0.1   15   精压   无   本发明范围
  198   E   AL   0.1   25   精压   无   本发明范围
  199   E   AL   0.1   40   精压   有   比较例
  200   E   GI   0.1   15   精压   无   本发明范围
表7(之三)
实验编号 钢种   镀覆种类   氢含量(％)   露点(℃) 加工方法 裂纹 区分
  201   E   GA   0.1   15   精压   无   本发明范围
  202   C   CR   0.05   -20   精压   无   本发明范围
  203   C   CR   0.05   -40   精压   无   本发明范围
  204   C   CR   0.05   -20   精压   无   本发明范围
  205   C   CR   0.05   0   精压   无   本发明范围
  206   C   CR   0.05   5   精压   无   本发明范围
  207   C   CR   0.05   15   精压   无   本发明范围
  208   C   CR   0.05   25   精压   无   本发明范围
  209   C   CR   0.05   40   精压   有   比较例
  210   D   CR   0.05   -20   精压   无   本发明范围
  211   D   CR   0.05   -40   精压   无   本发明范围
  212   D   CR   0.05   -20   精压   无   本发明范围
  213   D   CR   0.05   0   精压   无   本发明范围
  214   D   CR   0.05   5   精压   无   本发明范围
  215   D   CR   0.05   15   精压   无   本发明范围
  216   D   CR   0.05   25   精压   无   本发明范围
  217   D   CR   0.05   40   精压   有   比较例
  218   E   CR   0.05   -20   精压   无   本发明范围
  219   E   CR   0.05   -40   精压   无   本发明范围
  220   E   CR   0.05   -20   精压   无   本发明范围
  221   E   CR   0.05   0   精压   无   本发明范围
  222   E   CR   0.05   5   精压   无   本发明范围
  223   E   CR   0.05   15   精压   无   本发明范围
  224   E   CR   0.05   25   精压   无   本发明范围
  225   E   CR   0.05   40   精压   有   比较例
  226   C   CR   0.01   -40   精压   无   本发明范围
  227   C   CR   0.01   0   精压   无   本发明范围
  228   C   CR   0.01   15   精压   无   本发明范围
  229   C   CR   0.01   40   精压   有   比较例
  230   D   CR   0.01   -40   精压   无   本发明范围
  231   D   CR   0.01   0   精压   无   本发明范围
  232   D   CR   0.01   15   精压   无   本发明范围
  233   D   CR   0.01   40   精压   有   比较例
  234   E   CR   0.01   -40   精压   无   本发明范围
  235   E   CR   0.01   0   精压   无   本发明范围
  236   E   CR   0.01   15   精压   无   本发明范围
  237   E   CR   0.01   40   精压   有   比较例
  238   C   CR   0.005   -40   精压   无   本发明范围
  239   C   CR   0.005   0   精压   无   本发明范围
  240   C   CR   0.005   15   精压   无   本发明范围
  241   C   CR   0.005   40   精压   有   比较例
  242   D   CR   0.005   -40   精压   无   本发明范围
  243   D   CR   0.005   0   精压   无   本发明范围
  244   D   CR   0.005   15   精压   无   本发明范围
  245   D   CR   0.005   40   精压   有   比较例
  246   E   CR   0.005   -40   精压   无   本发明范围
  247   E   CR   0.005   0   精压   无   本发明范围
  248   E   CR   0.005   15   精压   无   本发明范围
  249   E   CR   0.005   40   精压   有   比较例
  250   D   CR   80   -40   无加工   有   比较例
  251   D   CR   80   -20   无加工   有   比较例
  252   D   CR   80   0   无加工   有   比较例
  253   D   CR   80   5   无加工   有   比较例
  254   D   CR   80   15   无加工   有   比较例
  255   D   CR   80   25   无加工   有   比较例
  256   D   CR   80   40   无加工   有   比较例
  257   D   AL   80   -40   无加工   有   比较例
  258   D   AL   80   -20   无加工   有   比较例
  259   D   AL   80   0   无加工   有   比较例
  260   D   AL   80   5   无加工   有   比较例
  261   D   AL   80   15   无加工   有   比较例
  262   D   AL   80   25   无加工   有   比较例
  263   D   AL   80   40   无加工   有   比较例
  264   D   CR   8   -40   无加工   有   比较例
  265   D   CR   8   -20   无加工   有   比较例
  266   D   CR   8   0   无加工   有   比较例
  267   D   CR   8   5   无加工   有   比较例
  268   D   CR   8   15   无加工   有   比较例
  269   D   CR   8   25   无加工   有   比较例
  270   D   CR   8   40   无加工   有   比较例
  271   D   AL   8   -40   无加工   有   比较例
  272   D   AL   8   -20   无加工   有   比较例
  273   D   AL   8   0   无加工   有   比较例
  274   D   AL   8   5   无加工   有   比较例
  275   D   AL   8   15   无加工   有   比较例
  276   D   AL   8   25   无加工   有   比较例
  277   D   AL   8   40   无加工   有   比较例
(实施例4)
铸造了表1所示的化学成分的板坯。将这些板坯加热至1050-1350℃，进行热轧并使终轧温度为800-900℃，在卷取温度450-680℃下制成板厚4mm的热轧钢板。接着进行酸洗后，通过冷轧制成板厚1.6mm的冷轧钢板。然后加热至在Ac3点以上的950℃的奥氏体区之后，进行热成形加工。关于加热炉的气氛，使氢含量和露点变化。其条件示于表8中。抗拉强度分别为1525MPa、1785MPa。
在评价冲裁穿孔加工部时，从这些成形品切成100mm×100mm的尺寸来制备试验片，在其中心部用图3、图4所示的形状的、平行部为Ф10mm×20mm、尖端部为5～13mm的冲头、以间隙4.3～25％进行冲裁。为了评价这些试验片的抗裂特性，测定了2次加工后的加工端部的裂纹发生个数、和利用X射线测定了冲裁端部和切断端部的残余应力。裂纹发生个数的测定，对于冲裁穿孔以孔全周为对象进行。对于切断端部，对其1片进行测定。关于加工条件和结果也一并示于表8中。
上述研讨的结果，在冲裁穿孔加工和切断加工的任意条件下，本申请发明的范围以外的制造条件编号都频繁发生裂纹，与此相对，本发明范围的制造条件编号都没有发生裂纹。
Figure C20058003095200441
Figure C20058003095200451
(实施例5)
将表9所示的成分的镀铝钢板(厚度1.6mm)在950℃保持1分钟之后，在800℃下在平板模具中淬火，作成供试材料，供试材料的强度为TS＝1540MPa、YP＝1120MPa、T-E1＝6％。对于该钢板，使用图20A、图20B、图20C、图20D所示的各个类型的模具，在表10所示的条件下进行穿孔加工。冲裁间隙在5～40％的范围进行调整。抗氢脆特性的评价基准是在加工后的1星期之后对孔全周进行观察，判定有无裂纹。观察是通过放大镜或电子显微镜来进行的。判定结果与条件一起示于表10中。
水准1是使用了A类型的模具的以往的冲裁试验，是成为本发明的冲裁产生的残余应力的基准的水准，发生了由氢脆导致的裂纹。
在使用B类型的模具的试验中，在水准2中，弯曲刀刃肩部的角度θp大，并且弯曲刀刃肩曲率半径Rp小，残余应力的降低效果小，发生了由氢脆导致的裂纹。作为水准4，弯曲刀刃肩部角度θp小，并且弯曲刀刃肩曲率半径Rp小。因此，通过该冲裁而得到的扩孔值与以往法比未得到改善，因此发生了由氢脆导致的裂纹。
在使用C类型的模具的试验中，作为水准11，冲头是通常的冲头，且冲模的突起的肩部角度θd、肩部曲率半径Rd不满足所规定的条件，因此残余应力的降低效果小，发生了由氢脆导致的裂纹。作为水准12，间隙大，残余应力的降低效果小，因此发生了由氢脆导致的裂纹。
在使用D类型的模具的试验中，作为水准18，冲头的突起的肩部角度θp、肩部曲率半径Rp、冲模的突起的肩部角度θd、肩部曲率半径Rd不满足所规定的条件，因此看不到残余应力的降低效果，发生了由氢脆导致的裂纹。另外，作为水准15，间隙大，残余应力的降低效果小，因此发生了由氢脆导致的裂纹。
作为水准8、9、14、15、21、22，其加热的气氛超过了限制的范围，因此发生了由氢脆导致的裂纹。
上述以外的水准满足本发明的条件，降低了冲裁断面中的残余应力，未发生由氢脆导致的裂纹。
表9                                                                                  (质量％)
  C   Si   Mn   P   S   Cr   Ti   Al   B   N
  0.22   0.2   1.25   0.012   0.0025   0.2   0.018   0.045   0.0022   0.0035
Figure C20058003095200491
(实施例5)
铸造了表4所示的化学成分的板坯。将这些板坯加热至1050-1350℃，进行热轧并使终轧温度为800-900℃，在卷取温度450-680℃下制成板厚4mm的热轧钢板。然后进行酸洗后，通过冷轧制成板厚1.6mm的冷轧钢板。另外，对该冷轧板的一部分实施了热浸镀铝、热浸镀铝-锌、合金化热浸镀锌、热浸镀锌。表5示出镀覆种类的凡例。然后将那些冷轧钢板、经表面处理的钢板通过炉加热，加热至在Ac3点以上的950℃的奥氏体区之后，进行了热成形加工。关于加热炉的气氛，使氢含量和露点变化。其条件示于表11中。
图21示出模具的截面。表示图21中的凡例(1：冲压成形冲模、2：冲压成形冲头、3：穿孔加工冲头、4：钮扣冲模)。图22示出从上方看到的冲头的形状。表示图22中的凡例(2：冲压成形冲头、4：钮扣冲模)。图23示出从下方看到的冲模的形状。表示图23中的凡例(1：冲压成形冲模、3：穿孔加工冲头)。关于模具，仿照成形冲头形状，按板厚1.6mm时的间隙确定为成形冲模的形状。穿孔加工使用直径20mm的冲头、使用直径20.5mm的冲模。坯料尺寸为1.6厚×300×500(mm)。作为成形条件是：冲头速度10mm/s，加压力200吨，在下止点的保持时间为5秒。图24示出成形品的模式图。利用从成形品上切取的拉伸试验片得到的成形品的抗拉强度显示出1470MPa以上。
穿孔加工开始的定时的影响，通过改变穿孔加工冲头的长度来研讨。在表11中，作为剪切加工定时，以距离下止点的距离表示出开始穿孔加工后的成形深度。为了保持加工后的形状，该值为10mm以内，优选为5mm以内。抗氢脆特性的评价基准是在成形加工后的1星期之后对所穿的孔全周进行观察，判定有无裂纹。观察是通过放大镜或电子显微镜来进行的。判定结果一并示于表11中。另外，孔形状的精度，由测定形状，求出与基准形状的差，其差为1.0mm以下时记为良好。判定结果一并示于表11中。另外，表12示出其凡例。
实验编号1～249是研讨钢种、镀覆种类、气氛中的氢浓度、露点的影响而得到的结果，如果是在本发明的范围内，则没有发生裂纹。实验编号250～277是研讨剪切加工的开始定时的影响而得到的结果，如果是在本发明的范围内，则也没有发生裂纹，形状精度也良好。
表11(之一)
实验编号 钢种 镀覆种类 氢含量(％) 露点(℃)   剪切加工定时(mm) 裂纹 形状精度 区分
  1   C   CR   80   -40   4   有   ◎   比较例
  2   C   CR   80   -20   4   有   ◎   比较例
  3   C   CR   80   0   4   有   ◎   比较例
  4   C   CR   80   5   4   有   ◎   比较例
  5   C   CR   80   15   4   有   ◎   比较例
  6   C   CR   80   25   4   有   ◎   比较例
  7   C   CR   80   40   4   有   ◎   比较例
  8   C   AL   80   -40   4   有   ◎   比较例
  9   C   AL   80   -20   4   有   ◎   比较例
  10   C   AL   80   0   4   有   ◎   比较例
  11   C   AL   80   5   4   有   ◎   比较例
  12   C   AL   80   15   4   有   ◎   比较例
  13   C   AL   80   25   4   有   ◎   比较例
  14   C   AL   80   40   4   有   ◎   比较例
  15   C   GI   80   -20   4   有   ◎   比较例
  16   C   GA   80   -20   4   有   ◎   比较例
  17   D   CR   80   -40   4   有   ◎   比较例
  18   D   CR   80   -20   4   有   ◎   比较例
  19   D   CR   80   0   4   有   ◎   比较例
  20   D   CR   80   5   4   有   ◎   比较例
  21   D   CR   80   15   4   有   ◎   比较例
  22   D   CR   80   25   4   有   ◎   比较例
  23   D   CR   80   40   4   有   ◎   比较例
  24   D   AL   80   -40   4   有   ◎   比较例
  25   D   AL   80   -20   4   有   ◎   比较例
  26   D   AL   80   0   4   有   ◎   比较例
  27   D   AL   80   5   4   有   ◎   比较例
  28   D   AL   80   15   4   有   ◎   比较例
  29   D   AL   80   25   4   有   ◎   比较例
  30   D   AL   80   40   4   有   ◎   比较例
  31   D   GI   80   -20   4   有   ◎   比较例
  32   D   GA   80   -20   4   有   ◎   比较例
  33   E   CR   80   -40   4   有   ◎   比较例
  34   E   CR   80   -20   4   有   ◎   比较例
  35   E   CR   80   0   4   有   ◎   比较例
  36   E   CR   80   5   4   有   ◎   比较例
  37   E   CR   80   15   4   有   ◎   比较例
  38   E   CR   80   25   4   有   ◎   比较例
  39   E   CR   80   40   4   有   ◎   比较例
  40   E   AL   80   -40   4   有   ◎   比较例
  41   E   AL   80   -20   4   有   ◎   比较例
  42   E   AL   80   0   4   有   ◎   比较例
  43   E   AL   80   5   4   有   ◎   比较例
  44   E   AL   80   15   4   有   ◎   比较例
  45   E   AL   80   25   4   有   ◎   比较例
  46   E   AL   80   40   4   有   ◎   比较例
  47   E   GI   80   -20   4   有   ◎   比较例
  48   E   GA   80   -20   4   有   ◎   比较例
  49   C   CR   40   -40   4   有   ◎   比较例
  50   C   CR   40   0   4   有   ◎   比较例
  51   C   CR   40   15   4   有   ◎   比较例
  52   C   CR   40   40   4   有   ◎   比较例
  53   D   CR   40   -40   4   有   ◎   比较例
  54   D   CR   40   0   4   有   ◎   比较例
  55   D   CR   40   15   4   有   ◎   比较例
  56   D   CR   40   40   4   有   ◎   比较例
  57   E   CR   40   -40   4   有   ◎   比较例
  58   E   CR   40   0   4   有   ◎   比较例
  59   E   CR   40   15   4   有   ◎   比较例
  60   E   CR   40   40   4   有   ◎   比较例
  61   C   CR   8   -40   4   无   ◎   本发明范围
  62   C   CR   8   -20   4   无   ◎   本发明范围
  63   C   CR   8   0   4   无   ◎   本发明范围
  64   C   CR   8   5   4   无   ◎   本发明范围
  65   C   CR   8   15   4   无   ◎   本发明范围
  66   C   CR   8   25   4   无   ◎   本发明范围
  67   C   CR   8   40   4   有   ◎   比较例
  68   D   CR   8   -40   4   无   ◎   本发明范围
  69   D   CR   8   -20   4   无   ◎   本发明范围
  70   D   CR   8   0   4   无   ◎   本发明范围
  71   D   CR   8   5   4   无   ◎   本发明范围
  72   D   CR   8   15   4   无   ◎   本发明范围
  73   D   CR   8   25   4   无   ◎   本发明范围
  74   D   CR   8   40   4   有   ◎   比较例
  75   E   CR   8   -40   4   无   ◎   本发明范围
  76   E   CR   8   -20   4   无   ◎   本发明范围
  77   E   CR   8   0   4   无   ◎   本发明范围
  78   E   CR   8   5   4   无   ◎   本发明范围
  79   E   CR   8   15   4   无   ◎   本发明范围
  80   E   CR   8   25   4   无   ◎   本发明范围
  81   E   CR   8   40   4   有   ◎   比较例
  82   C   CR   4   -40   4   无   ◎   本发明范围
  83   C   CR   4   0   4   无   ◎   本发明范围
  84   C   CR   4   15   4   无   ◎   本发明范围
  85   C   CR   4   40   4   有   ◎   比较例
  86   D   CR   4   -40   4   无   ◎   本发明范围
  87   D   CR   4   0   4   无   ◎   本发明范围
  88   D   CR   4   15   4   无   ◎   本发明范围
  89   D   CR   4   40   4   有   ◎   比较例
  90   E   CR   4   -40   4   无   ◎   本发明范围
  91   E   CR   4   0   4   无   ◎   本发明范围
  92   E   CR   4   15   4   无   ◎   本发明范围
  93   E   CR   4   40   4   有   ◎   比较例
  94   C   CR   2   -40   4   无   ◎   本发明范围
  95   C   CR   2   -20   4   无   ◎   本发明范围
  96   C   CR   2   0   4   无   ◎   本发明范围
  97   C   CR   2   5   4   无   ◎   本发明范围
  98   C   CR   2   15   4   无   ◎   本发明范围
  99   C   CR   2   25   4   无   ◎   本发明范围
  100   C   CR   2   40   4   有   ◎   比较例
表11(之二)
  实验编号   钢种   镀覆种类   氢含量(％)   露点(℃)   剪切加工定时(mm) 裂纹   形状精度 区分
  101   C   AL   2   -40   4   无   ◎   本发明范围
  102   C   AL   2   -20   4   无   ◎   本发明范围
  103   C   AL   2   0   4   无   ◎   本发明范围
  104   C   AL   2   5   4   无   ◎   本发明范围
  105   C   AL   2   15   4   无   ◎   本发明范围
  106   C   AL   2   25   4   无   ◎   本发明范围
  107   C   AL   2   40   4   有   ◎   比较例
  108   C   GI   2   15   4   无   ◎   本发明范围
  109   C   GA   2   15   4   无   ◎   本发明范围
  110   D   CR   2   -40   4   无   ◎   本发明范围
  111   D   CR   2   -20   4   无   ◎   本发明范围
  112   D   CR   2   0   4   无   ◎   本发明范围
  113   D   CR   2   5   4   无   ◎   本发明范围
  114   D   CR   2   15   4   无   ◎   本发明范围
  115   D   CR   2   25   4   无   ◎   本发明范围
  116   D   CR   2   40   4   有   ◎   比较例
  117   D   AL   2   -40   4   无   ◎   本发明范围
  118   D   AL   2   -20   4   无   ◎   本发明范围
  119   D   AL   2   0   4   无   ◎   本发明范围
  120   D   AL   2   5   4   无   ◎   本发明范围
  121   D   AL   2   15   4   无   ◎   本发明范围
  122   D   AL   2   25   4   无   ◎   本发明范围
  123   D   AL   2   40   4   有   ◎   比较例
  124   D   GI   2   15   4   无   ◎   本发明范围
  125   D   GA   2   15   4   无   ◎   本发明范围
  126   E   CR   2   -40   4   无   ◎   本发明范围
  127   E   CR   2   -20   4   无   ◎   本发明范围
  128   E   CR   2   0   4   无   ◎   本发明范围
  129   E   CR   2   5   4   无   ◎   本发明范围
  130   E   CR   2   15   4   无   ◎   本发明范围
  131   E   CR   2   25   4   无   ◎   本发明范围
  132   E   CR   2   40   4   有   ◎   比较例
  133   E   AL   2   -40   4   无   ◎   本发明范围
  134   E   AL   2   -20   4   无   ◎   本发明范围
  135   E   AL   2   0   4   无   ◎   本发明范围
  136   E   AL   2   5   4   无   ◎   本发明范围
  137   E   AL   2   15   4   无   ◎   本发明范围
  138   E   AL   2   25   4   无   ◎   本发明范围
  139   E   AL   2   40   4   有   ◎   比较例
  140   E   GI   2   15   4   无   ◎   本发明范围
  141   E   GA   2   15   4   无   ◎   本发明范围
  142   C   CR   0.5   -40   4   无   ◎   本发明范围
  143   C   CR   0.5   0   4   无   ◎   本发明范围
  144   C   CR   0.5   15   4   无   ◎   本发明范围
  145   C   CR   0.5   40   4   有   ◎   比较例
  146   D   CR   0.5   -40   4   无   ◎   本发明范围
  147   D   CR   0.5   0   4   无   ◎   本发明范围
  148   D   CR   0.5   15   4   无   ◎   本发明范围
  149   D   CR   0.5   40   4   有   ◎   比较例
  150   E   CR   0.5   -40   4   无   ◎   本发明范围
  151   E   CR   0.5   0   4   无   ◎   本发明范围
  152   E   CR   0.5   15   4   无   ◎   本发明范围
  153   E   CR   0.5   40   4   有   ◎   比较例
  154   C   CR   0.1   -40   4   无   ◎   本发明范围
  155   C   CR   0.1   -20   4   无   ◎   本发明范围
  156   C   CR   0.1   0   4   无   ◎   本发明范围
  157   C   CR   0.1   5   4   无   ◎   本发明范围
  158   C   CR   0.1   15   4   无   ◎   本发明范围
  159   C   CR   0.1   25   4   无   ◎   本发明范围
  160   C   CR   0.1   40   4   有   ◎   比较例
  161   C   AL   0.1   -40   4   无   ◎   本发明范围
  162   C   AL   0.1   -20   4   无   ◎   本发明范围
  163   C   AL   0.1   0   4   无   ◎   本发明范围
  164   C   AL   0.1   5   4   无   ◎   本发明范围
  165   C   AL   0.1   15   4   无   ◎   本发明范围
  166   C   AL   0.1   25   4   无   ◎   本发明范围
  167   C   AL   0.1   40   4   有   ◎   比较例
  168   C   GI   0.1   15   4   无   ◎   本发明范围
  169   C   GA   0.1   15   4   无   ◎   本发明范围
  170   D   CR   0.1   -40   4   无   ◎   本发明范围
  171   D   CR   0.1   -20   4   无   ◎   本发明范围
  172   D   CR   0.1   0   4   无   ◎   本发明范围
  173   D   CR   0.1   5   4   无   ◎   本发明范围
  174   D   CR   0.1   15   4   无   ◎   本发明范围
  175   D   CR   0.1   25   4   无   ◎   本发明范围
  176   D   CR   0.1   40   4   有   ◎   比较例
  177   D   AL   0.1   -40   4   无   ◎   本发明范围
  178   D   AL   0.1   -20   4   无   ◎   本发明范围
  179   D   AL   0.1   0   4   无   ◎   本发明范围
  180   D   AL   0.1   5   4   无   ◎   本发明范围
  181   D   AL   0.1   15   4   无   ◎   本发明范围
  182   D   AL   0.1   25   4   无   ◎   本发明范围
  183   D   AL   0.1   40   4   有   ◎   比较例
  184   D   GI   0.1   15   4   无   ◎   本发明范围
  185   D   GA   0.1   15   4   无   ◎   本发明范围
  186   E   CR   0.1   -40   4   无   ◎   本发明范围
  187   E   CR   0.1   -20   4   无   ◎   本发明范围
  188   E   CR   0.1   0   4   无   ◎   本发明范围
  189   E   CR   0.1   5   4   无   ◎   本发明范围
  190   E   CR   0.1   15   4   无   ◎   本发明范围
  191   E   CR   0.1   25   4   无   ◎   本发明范围
  192   E   CR   0.1   40   4   有   ◎   比较例
  193   E   AL   0.1   -40   4   无   ◎   本发明范围
  194   E   AL   0.1   -20   4   无   ◎   本发明范围
  195   E   AL   0.1   0   4   无   ◎   本发明范围
  196   E   AL   0.1   5   4   无   ◎   本发明范围
  197   E   AL   0.1   15   4   无   ◎   本发明范围
  198   E   AL   0.1   25   4   无   ◎   本发明范围
  199   E   AL   0.1   40   4   有   ◎   比较例
  200   E   GI   0.1   15   4   无   ◎   本发明范围
表11(之三)
  实验编号 钢种   镀覆种类   氢含量(％)   露点(℃)   剪切加工定时(mm) 裂纹   形状精度 区分
  201   E   GA   0.1   15   4   无   ◎   本发明范围
  202   C   CR   0.05   -20   4   无   ◎   本发明范围
  203   C   CR   0.05   -40   4   无   ◎   本发明范围
  204   C   CR   0.05   -20   4   无   ◎   本发明范围
  205   C   CR   0.05   0   4   无   ◎   本发明范围
  206   C   CR   0.05   5   4   无   ◎   本发明范围
  207   C   CR   0.05   15   4   无   ◎   本发明范围
  208   C   CR   0.05   25   4   无   ◎   本发明范围
  209   C   CR   0.05   40   4   有   ◎   比较例
  210   D   CR   0.05   -20   4   无   ◎   本发明范围
  211   D   CR   0.05   -40   4   无   ◎   本发明范围
  212   D   CR   0.05   -20   4   无   ◎   本发明范围
  213   D   CR   0.05   0   4   无   ◎   本发明范围
  214   D   CR   0.05   5   4   无   ◎   本发明范围
  215   D   CR   0.05   15   4   无   ◎   本发明范围
  216   D   CR   0.05   25   4   无   ◎   本发明范围
  217   D   CR   0.05   40   4   有   ◎   比较例
  218   E   CR   0.05   -20   4   无   ◎   本发明范围
  219   E   CR   0.05   -40   4   无   ◎   本发明范围
  220   E   CR   0.05   -20   4   无   ◎   本发明范围
  221   E   CR   0.05   0   4   无   ◎   本发明范围
  222   E   CR   0.05   5   4   无   ◎   本发明范围
  223   E   CR   0.05   15   4   无   ◎   本发明范围
  224   E   CR   0.05   25   4   无   ◎   本发明范围
  225   E   CR   0.05   40   4   有   ◎   比较例
  226   C   CR   0.01   -40   4   无   ◎   本发明范围
  227   C   CR   0.01   0   4   无   ◎   本发明范围
  228   C   CR   0.01   15   4   无   ◎   本发明范围
  229   C   CR   0.01   40   4   有   ◎   比较例
  230   D   CR   0.01   -40   4   无   ◎   本发明范围
  231   D   CR   0.01   0   4   无   ◎   本发明范围
  232   D   CR   0.01   15   4   无   ◎   本发明范围
  233   D   CR   0.01   40   4   有   ◎   比较例
  234   E   CR   0.01   -40   4   无   ◎   本发明范围
  235   E   CR   0.01   0   4   无   ◎   本发明范围
  236   E   CR   0.01   15   4   无   ◎   本发明范围
  237   E   CR   0.01   40   4   有   ◎   比较例
  238   C   CR   0.005   -40   4   无   ◎   本发明范围
  239   C   CR   0.005   0   4   无   ◎   本发明范围
  240   C   CR   0.005   15   4   无   ◎   本发明范围
  241   C   CR   0.005   40   4   有   ◎   比较例
  242   D   CR   0.005   -40   4   无   ◎   本发明范围
  243   D   CR   0.005   0   4   无   ◎   本发明范围
  244   D   CR   0.005   15   4   无   ◎   本发明范围
  245   D   CR   0.005   40   4   有   ◎   比较例
  246   E   CR   0.005   -40   4   无   ◎   本发明范围
  247   E   CR   0.005   0   4   无   ◎   本发明范围
  248   E   CR   0.005   15   4   无   ◎   本发明范围
  249   E   CR   0.005   40   4   有   ◎   比较例
  250   D   CR   0.1   -40   8   无   ○   本发明范围
  251   D   CR   0.1   -20   8   无   ○   本发明范围
  252   D   CR   0.1   0   8   无   ○   本发明范围
  253   D   CR   0.1   5   8   无   ○   本发明范围
  254   D   CR   0.1   15   8   无   ○   本发明范围
  255   D   CR   0.1   25   8   无   ○   本发明范围
  256   D   CR   0.1   40   8   有   ○   比较例
  257   D   AL   0.1   -40   8   无   ○   本发明范围
  258   D   AL   0.1   -20   8   无   ○   本发明范围
  259   D   AL   0.1   0   8   无   ○   本发明范围
  260   D   AL   0.1   5   8   无   ○   本发明范围
  261   D   AL   0.1   15   8   无   ○   本发明范围
  262   D   AL   0.1   25   8   无   ○   本发明范围
  263   D   AL   0.1   40   8   有   ○   比较例
  264   D   CR   0.1   -40   15   无   △   比较例
  265   D   CR   0.1   -20   15   无   △   比较例
  266   D   CR   0.1   0   15   无   △   比较例
  267   D   CR   0.1   5   15   无   △   比较例
  268   D   CR   0.1   15   15   无   △   比较例
  269   D   CR   0.1   25   15   无   △   比较例
  270   D   CR   0.1   40   15   有   △   比较例
  271   D   AL   0.1   -40   15   无   △   比较例
  272   D   AL   0.1   -20   15   无   △   比较例
  273   D   AL   0.1   0   15   无   △   比较例
  274   D   AL   0.1   5   15   无   △   比较例
  275   D   AL   0.1   15   15   无   △   比较例
  276   D   AL   0.1   25   15   无   △   比较例
  277   D   AL   0.1   40   15   有   △   比较例
  264   D   CR   0.1   -40   25   无   ×   比较例
  265   D   CR   0.1   -20   25   无   ×   比较例
  266   D   CR   0.1   0   25   无   ×   比较例
  267   D   CR   0.1   5   25   无   ×   比较例
  268   D   CR   0.1   15   25   无   ×   比较例
  269   D   CR   0.1   25   25   无   ×   比较例
  270   D   CR   0.1   40   25   有   ×   比较例
  271   D   AL   0.1   -40   25   无   ×   比较例
  272   D   AL   0.1   -20   25   无   ×   比较例
  273   D   AL   0.1   0   25   无   ×   比较例
  274   D   AL   0.1   5   25   无   ×   比较例
  275   D   AL   0.1   15   25   无   ×   比较例
  276   D   AL   0.1   25   25   无   ×   比较例
  277   D   AL   0.1   40   25   有   ×   比较例
(实施例6)
铸造了表4所示的化学成分的板坯。将这些板坯加热至1050-1350℃，进行热轧并使终轧温度为800-900℃，在卷取温度450-680℃下制成板厚4mm的热轧钢板。然后进行酸洗后，通过冷轧制成板厚1.6mm的冷轧钢板。另外，对该冷轧板的一部分实施了热浸镀铝、热浸镀铝-锌、合金化热浸镀锌、热浸镀锌。表5示出镀覆种类的凡例。然后将那些冷轧钢板、经表面处理的钢板通过炉加热，加热至在Ac3点以上的950℃的奥氏体区之后，进行了热成形加工。关于加热炉的气氛，使氢含量和露点变化。其条件示于表13中。
图14示出模具形状的截面。表示图14中的凡例(1：冲模、2：冲头)。图15示出从上方看到的冲头的形状。表示图15中的凡例(2：冲头)。图16示出从下方看到的冲模的形状。表示图16中的凡例(1：冲模)。模具是仿照冲头形状，按板厚1.6mm时的间隙确定为冲模的形状。坯料尺寸为1.6厚×300×500(mm)。作为成形条件是：冲头速度10mm/s，加压力200吨，在下止点的保持时间为5秒。图17示出成形品的模式图。利用从成形品上切取的拉伸试验片得到的成形品的抗拉强度显示出1470MPa以上。
热成形之后在图25所示的位置设置直径Ф10mm的孔。图25示出从上方看到的部件的形状。表示图25中的凡例(1：部件、2：孔加工部)。作为加工方法，进行了激光加工、等离子切割、钻头加工、利用靠模机床采用钢锯进行的切断。加工方法一并示于表13中。表示出表中的凡例。激光加工：“L”，等离子切割“P”，气体熔断：“G”、钻头加工：“D”，钢锯：“S”。以上的加工是在热成形之后的30分钟以内实施的。抗氢脆特性的评价基准是在后加工后的1星期之后对孔全周进行观察，判定有无裂纹。裂纹的观察是通过放大镜或电子显微镜来进行的。判定结果一并示于表13中。
另外，关于激光加工、等离子切割、气体熔断，也调查了切断面近旁的热影响。采用载荷10kgf的维氏硬度调查了距离切断面3mm的位置的断面硬度，与距离切断面100mm、可认为没有热影响的部位的硬度比较，将比较结果用下面所示的硬度降低率表示，将其一并示于表13中。
硬度降低率＝[(距离切断面100mm的位置的硬度)-(距离切断面3mm的位置的硬度)]/(距离切断面100mm的位置的硬度)×100(％)
关于此时的凡例，硬度降低率小于10％：◎，硬度降低率为10％以上但小于30％：○，硬度降低率为30％以上但小于50％：△，硬度降低率为50％以上：×。
实验编号1～249是关于进行了激光加工的情况，研讨钢种、镀覆种类、气氛中的氢浓度、露点的影响而得到的结果，但如果是在本发明的范围内，则穿孔加工后没有发生裂纹。实验编号250～277是作为加工方法的影响进行了等离子加工而获得的结果，但如果是在本发明的范围内，则穿孔加工后没有发生裂纹。实验编号278～526是关于进行了钻头加工的情况，研讨了钢种、镀覆种类、气氛中的氢浓度、露点的影响而得到的结果，但如果是在本发明的范围内，则穿孔加工后没有发生裂纹。实验编号527～558是作为加工方法的影响利用钢锯进行加工而获得的结果，但如果是在本发明的范围内，则穿孔加工后没有发生裂纹。
实验编号559～564是改变了熔断方法的实验。由于气氛在本发明的范围内，并且是熔断加工，因此没有发生裂纹，但是可知实验编号561、564其切断部近旁的硬度降低了。由此知道，发明内容中第(12)、(13)项所示的熔断方法其热影响小。
表12
  与基准形状的差   凡例
  0.5mm以下   ◎
  1.0mm以下   ○
  1.5mm以下   △
  超过1.5mm   ×
表13(之一)
  实验编号   钢种   镀覆种类   氢含量(％) 露点(℃) 加工方法 裂纹 硬度降低率 区分
  1   C   CR   80   -40   L   有   ◎   比较例
  2   C   CR   80   -20   L   有   ◎   比较例
  3   C   CR   80   0   L   有   ◎   比较例
  4   C   CR   80   5   L   有   ◎   比较例
  5   C   CR   80   15   L   有   ◎   比较例
  6   C   CR   80   25   L   有   ◎   比较例
  7   C   CR   80   40   L   有   ◎   比较例
  8   C   AL   80   -40   L   有   ◎   比较例
  9   C   AL   80   -20   L   有   ◎   比较例
  10   C   AL   80   0   L   有   ◎   比较例
  11   C   AL   80   5   L   有   ◎   比较例
  12   C   AL   80   15   L   有   ◎   比较例
  13   C   AL   80   25   L   有   ◎   比较例
  14   C   AL   80   40   L   有   ◎   比较例
  15   C   GI   80   -20   L   有   ◎   比较例
  16   C   GA   80   -20   L   有   ◎   比较例
  17   D   CR   80   -40   L   有   ◎   比较例
  18   D   CR   80   -20   L   有   ◎   比较例
  19   D   CR   80   0   L   有   ◎   比较例
  20   D   CR   80   5   L   有   ◎   比较例
  21   D   CR   80   15   L   有   ◎   比较例
  22   D   CR   80   25   L   有   ◎   比较例
  23   D   CR   80   40   L   有   ◎   比较例
  24   D   AL   80   -40   L   有   ◎   比较例
  25   D   AL   80   -20   L   有   ◎   比较例
  26   D   AL   80   0   L   有   ◎   比较例
  27   D   AL   80   5   L   有   ◎   比较例
  28   D   AL   80   15   L   有   ◎   比较例
  29   D   AL   80   25   L   有   ◎   比较例
  30   D   AL   80   40   L   有   ◎   比较例
  31   D   GI   80   -20   L   有   ◎   比较例
  32   D   GA   80   -20   L   有   ◎   比较例
  33   E   CR   80   -40   L   有   ◎   比较例
  34   E   CR   80   -20   L   有   ◎   比较例
  35   E   CR   80   0   L   有   ◎   比较例
  36   E   CR   80   5   L   有   ◎   比较例
  37   E   CR   80   15   L   有   ◎   比较例
  38   E   CR   80   25   L   有   ◎   比较例
  39   E   CR   80   40   L   有   ◎   比较例
  40   E   AL   80   -40   L   有   ◎   比较例
  41   E   AL   80   -20   L   有   ◎   比较例
  42   E   AL   80   0   L   有   ◎   比较例
  43   E   AL   80   5   L   有   ◎   比较例
  44   E   AL   80   15   L   有   ◎   比较例
  45   E   AL   80   25   L   有   ◎   比较例
  46   E   AL   80   40   L   有   ◎   比较例
  47   E   GI   80   -20   L   有   ◎   比较例
  48   E   GA   80   -20   L   有   ◎   比较例
  49   C   CR   40   -40   L   有   ◎   比较例
  50   C   CR   40   0   L   有   ◎   比较例
  51   C   CR   40   15   L   有   ◎   比较例
  52   C   CR   40   40   L   有   ◎   比较例
53 D CR 40 -40 L   有   ◎   比较例
  54   D   CR   40   0   L   有   ◎   比较例
  55   D   CR   40   15   L   有   ◎   比较例
  56   D   CR   40   40   L   有   ◎   比较例
  57   E   CR   40   -40   L   有   ◎   比较例
  58   E   CR   40   0   L   有   ◎   比较例
  59   E   CR   40   15   L   有   ◎   比较例
  60   E   CR   40   40   L   有   ◎   比较例
  61   C   CR   8   -40   L   无   ◎   本发明范围
  62   C   CR   8   -20   L   无   ◎   本发明范围
  63   C   CR   8   0   L   无   ◎   本发明范围
  64   C   CR   8   5   L   无   ◎   本发明范围
  65   C   CR   8   15   L   无   ◎   本发明范围
  66   C   CR   8   25   L   无   ◎   本发明范围
  67   C   CR   8   40   L   有   ◎   比较例
  68   D   CR   8   -40   L   无   ◎   本发明范围
  69   D   CR   8   -20   L   无   ◎   本发明范围
70 D CR 8 0 L 无 ◎ 本发明范围
  71   D   CR   8   5   L   无   ◎   本发明范围
  72   D   CR   8   15   L   无   ◎   本发明范围
  73   D   CR   8   25   L   无   ◎   本发明范围
  74   D   CR   8   40   L   有   ◎   比较例
  75   E   CR   8   -40   L   无   ◎   本发明范围
  76   E   CR   8   -20   L   无   ◎   本发明范围
  77   E   CR   8   0   L   无   ◎   本发明范围
  78   E   CR   8   5   L   无   ◎   本发明范围
  79   E   CR   8   15   L   无   ◎   本发明范围
  80   E   CR   8   25   L   无   ◎   本发明范围
  81   E   CR   8   40   L   有   ◎   比较例
  82   C   CR   4   -40   L   无   ◎   本发明范围
  83   C   CR   4   0   L   无   ◎   本发明范围
  84   C   CR   4   15   L   无   ◎   本发明范围
  85   C   CR   4   40   L   有   ◎   比较例
  86   D   CR   4   -40   L   无   ◎   本发明范围
  87   D   CR   4   0   L   无   ◎   本发明范围
  88   D   CR   4   15   L   无   ◎   本发明范围
  89   D   CR   4   40   L   有   ◎   比较例
  90   E   CR   4   -40   L   无   ◎   本发明范围
  91   E   CR   4   0   L   无   ◎   本发明范围
  92   E   CR   4   15   L   无   ◎   本发明范围
  93   E   CR   4   40   L   有   ◎   比较例
  94   C   CR   2   -40   L   无   ◎   本发明范围
  95   C   CR   2   -20   L   无   ◎   本发明范围
  96   C   CR   2   0   L   无   ◎   本发明范围
  97   C   CR   2   5   L   无   ◎   本发明范围
  98   C   CR   2   15   L   无   ◎   本发明范围
  99   C   CR   2   25   L   无   ◎   本发明范围
  100   C   CR   2   40   L   有   ◎   比较例
表13(之二)
  实验编号   钢种   镀覆种类   氢含量(％)   露点(℃)   加工方法 裂纹   硬度降低率 区分
  101   C   AL   2   -40   L   无   ◎   本发明范围
  102   C   AL   2   -20   L   无   ◎   本发明范围
  103   C   AL   2   0   L   无   ◎   本发明范围
  104   C   AL   2   5   L   无   ◎   本发明范围
  105   C   AL   2   15   L   无   ◎   本发明范围
  106   C   AL   2   25   L   无   ◎   本发明范围
  107   C   AL   2   40   L   有   ◎   比较例
  108   C   GI   2   15   L   无   ◎   本发明范围
  109   C   GA   2   15   L   无   ◎   本发明范围
  110   D   CR   2   -40   L   无   ◎   本发明范围
  111   D   CR   2   -20   L   无   ◎   本发明范围
  112   D   CR   2   0   L   无   ◎   本发明范围
  113   D   CR   2   5   L   无   ◎   本发明范围
  114   D   CR   2   15   L   无   ◎   本发明范围
  115   D   CR   2   25   L   无   ◎   本发明范围
  116   D   CR   2   40   L   有   ◎   比较例
  117   D   AL   2   -40   L   无   ◎   本发明范围
  118   D   AL   2   -20   L   无   ◎   本发明范围
  119   D   AL   2   0   L   无   ◎   本发明范围
  120   D   AL   2   5   L   无   ◎   本发明范围
  121   D   AL   2   15   L   无   ◎   本发明范围
  122   D   AL   2   25   L   无   ◎   本发明范围
  123   D   AL   2   40   L   有   ◎   比较例
  124   D   GI   2   15   L   无   ◎   本发明范围
  125   D   GA   2   15   L   无   ◎   本发明范围
  126   E   CR   2   -40   L   无   ◎   本发明范围
  127   E   CR   2   -20   L   无   ◎   本发明范围
  128   E   CR   2   0   L   无   ◎   本发明范围
  129   E   CR   2   5   L   无   ◎   本发明范围
  130   E   CR   2   15   L   无   ◎   本发明范围
  131   E   CR   2   25   L   无   ◎   本发明范围
  132   E   CR   2   40   L   有   ◎   比较例
133 E AL 2 -40 L 无 ◎   本发明范围
  134   E   AL   2   -20   L   无   ◎   本发明范围
  135   E   AL   2   0   L   无   ◎   本发明范围
  136   E   AL   2   5   L   无   ◎   本发明范围
  137   E   AL   2   15   L   无   ◎   本发明范围
  138   E   AL   2   25   L   无   ◎   本发明范围
139 E AL 2 40 L 有 ◎ 比较例
  140   E   GI   2   15   L   无   ◎   本发明范围
  141   E   GA   2   15   L   无   ◎   本发明范围
  142   C   CR   0.5   -40   L   无   ◎   本发明范围
  143   C   CR   0.5   0   L   无   ◎   本发明范围
  144   C   CR   0.5   15   L   无   ◎   本发明范围
  145   C   CR   0.5   40   L   有   ◎   比较例
  146   D   CR   0.5   -40   L   无   ◎   本发明范围
  147   D   CR   0.5   0   L   无   ◎   本发明范围
  148   D   CR   0.5   15   L   无   ◎   本发明范围
  149   D   CR   0.5   40   L   有   ◎   比较例
  150   E   CR   0.5   -40   L   无   ◎   本发明范围
  151   E   CR   0.5   0   L   无   ◎   本发明范围
  152   E   CR   0.5   15   L   无   ◎   本发明范围
  153   E   CR   0.5   40   L   有   ◎   比较例
  154   C   CR   0.1   -40   L   无   ◎   本发明范围
  155   C   CR   0.1   -20   L   无   ◎   本发明范围
  156   C   CR   0.1   0   L   无   ◎   本发明范围
  157   C   CR   0.1   5   L   无   ◎   本发明范围
  158   C   CR   0.1   15   L   无   ◎   本发明范围
  159   C   CR   0.1   25   L   无   ◎   本发明范围
  160   C   CR   0.1   40   L   有   ◎   比较例
  161   C   AL   0.1   -40   L   无   ◎   本发明范围
  162   C   AL   0.1   -20   L   无   ◎   本发明范围
  163   C   AL   0.1   0   L   无   ◎   本发明范围
  164   C   AL   0.1   5   L   无   ◎   本发明范围
  165   C   AL   0.1   15   L   无   ◎   本发明范围
  166   C   AL   0.1   25   L   无   ◎   本发明范围
  167   C   AL   0.1   40   L   有   ◎   比较例
  168   C   GI   0.1   15   L   无   ◎   本发明范围
  169   C   GA   0.1   15   L   无   ◎   本发明范围
  170   D   CR   0.1   -40   L   无   ◎   本发明范围
  171   D   CR   0.1   -20   L   无   ◎   本发明范围
  172   D   CR   0.1   0   L   无   ◎   本发明范围
  173   D   CR   0.1   5   L   无   ◎   本发明范围
  174   D   CR   0.1   15   L   无   ◎   本发明范围
  175   D   CR   0.1   25   L   无   ◎   本发明范围
  176   D   CR   0.1   40   L   有   ◎   比较例
  177   D   AL   0.1   -40   L   无   ◎   本发明范围
  178   D   AL   0.1   -20   L   无   ◎   本发明范围
  179   D   AL   0.1   0   L   无   ◎   本发明范围
  180   D   AL   0.1   5   L   无   ◎   本发明范围
  181   D   AL   0.1   15   L   无   ◎   本发明范围
  182   D   AL   0.1   25   L   无   ◎   本发明范围
  183   D   AL   0.1   40   L   有   ◎   比较例
  184   D   GI   0.1   15   L   无   ◎   本发明范围
  185   D   GA   0.1   15   L   无   ◎   本发明范围
  186   E   CR   0.1   -40   L   无   ◎   本发明范围
  187   E   CR   0.1   -20   L   无   ◎   本发明范围
  188   E   CR   0.1   0   L   无   ◎   本发明范围
  189   E   CR   0.1   5   L   无   ◎   本发明范围
  190   E   CR   0.1   15   L   无   ◎   本发明范围
  191   E   CR   0.1   25   L   无   ◎   本发明范围
  192   E   CR   0.1   40   L   有   ◎   比较例
  193   E   AL   0.1   -40   L   无   ◎   本发明范围
  194   E   AL   0.1   -20   L   无   ◎   本发明范围
  195   E   AL   0.1   0   L   无   ◎   本发明范围
  196   E   AL   0.1   5   L   无   ◎   本发明范围
  197   E   AL   0.1   15   L   无   ◎   本发明范围
  198   E   AL   0.1   25   L   无   ◎   本发明范围
  199   E   AL   0.1   40   L   有   ◎   比较例
  200   E   GI   0.1   15   L   无   ◎   本发明范围
表13(之三)
  实验编号   钢种   镀覆种类   氢含量(％)   露点(℃)   加工方法 裂纹   硬度降低率 区分
  201   E   GA   0.1   15   L   无   ◎   本发明范围
  202   C   CR   0.05   -20   L   无   ◎   本发明范围
  203   C   CR   0.05   -40   L   无   ◎   本发明范围
  204   C   CR   0.05   -20   L   无   ◎   本发明范围
  205   C   CR   0.05   0   L   无   ◎   本发明范围
  206   C   CR   0.05   5   L   无   ◎   本发明范围
  207   C   CR   0.05   15   L   无   ◎   本发明范围
  208   C   CR   0.05   25   L   无   ◎   本发明范围
  209   C   CR   0.05   40   L   有   ◎   比较例
  210   D   CR   0.05   -20   L   无   ◎   本发明范围
  211   D   CR   0.05   -40   L   无   ◎   本发明范围
  212   D   CR   0.05   -20   L   无   ◎   本发明范围
  213   D   CR   0.05   0   L   无   ◎   本发明范围
  214   D   CR   0.05   5   L   无   ◎   本发明范围
  215   D   CR   0.05   15   L   无   ◎   本发明范围
  216   D   CR   0.05   25   L   无   ◎   本发明范围
  217   D   CR   0.05   40   L   有   ◎   比较例
  218   E   CR   0.05   -20   L   无   ◎   本发明范围
  219   E   CR   0.05   -40   L   无   ◎   本发明范围
  220   E   CR   0.05   -20   L   无   ◎   本发明范围
  221   E   CR   0.05   0   L   无   ◎   本发明范围
  222   E   CR   0.05   5   L   无   ◎   本发明范围
  223   E   CR   0.05   15   L   无   ◎   本发明范围
  224   E   CR   0.05   25   L   无   ◎   本发明范围
  225   E   CR   0.05   40   L   有   ◎   比较例
  226   C   CR   0.01   -40   L   无   ◎   本发明范围
  227   C   CR   0.01   0   L   无   ◎   本发明范围
  228   C   CR   0.01   15   L   无   ◎   本发明范围
  229   C   CR   0.01   40   L   有   ◎   比较例
  230   D   CR   0.01   -40   L   无   ◎   本发明范围
  231   D   CR   0.01   0   L   无   ◎   本发明范围
  232   D   CR   0.01   15   L   无   ◎   本发明范围
  233   D   CR   0.01   40   L   有   ◎   比较例
  234   E   CR   0.01   -40   L   无   ◎   本发明范围
  235   E   CR   0.01   0   L   无   ◎   本发明范围
  236   E   CR   0.01   15   L   无   ◎   本发明范围
  237   E   CR   0.01   40   L   有   ◎   比较例
  238   C   CR   0.005   -40   L   无   ◎   本发明范围
  239   C   CR   0.005   0   L   无   ◎   本发明范围
  240   C   CR   0.005   15   L   无   ◎   本发明范围
  241   C   CR   0.005   40   L   有   ◎   比较例
  242   D   CR   0.005   -40   L   无   ◎   本发明范围
  243   D   CR   0.005   0   L   无   ◎   本发明范围
  244   D   CR   0.005   15   L   无   ◎   本发明范围
  245   D   CR   0.005   40   L   有   ◎   比较例
  246   E   CR   0.005   -40   L   无   ◎   本发明范围
  247   E   CR   0.005   0   L   无   ◎   本发明范围
  248   E   CR   0.005   15   L   无   ◎   本发明范围
  249   E   CR   0.005   40   L   有   ◎   比较例
  250   D   CR   80   -40   P   有   ○   比较例
  251   D   CR   80   -20   P   有   ○   比较例
  252   D   CR   80   0   P   有   ○   比较例
  253   D   CR   80   5   P   有   ○   比较例
  254   D   CR   80   15   P   有   ○   比较例
  255   D   CR   80   25   P   有   ○   比较例
  256   D   CR   80   40   P   有   ○   比较例
  257   D   AL   80   -40   P   有   ○   比较例
  258   D   AL   80   -20   P   有   ○   比较例
  259   D   AL   80   0   P   有   ○   比较例
  260   D   AL   80   5   P   有   ○   比较例
  261   D   AL   80   15   P   有   ○   比较例
  262   D   AL   80   25   P   有   ○   比较例
  263   D   AL   80   40   P   有   ○   比较例
  264   D   CR   8   -40   P   无   ○   本发明范围
  265   D   CR   8   -20   P   无   ○   本发明范围
  266   D   CR   8   0   P   无   ○   本发明范围
  267   D   CR   8   5   P   无   ○   本发明范围
268 D CR 8 15 P 无 ○   本发明范围
  269   D   CR   8   25   P   无   ○   本发明范围
  270   D   CR   8   40   P   有   ○   比较例
  271   D   AL   8   -40   P   无   ○   本发明范围
272 D AL 8 -20 P 无 ○ 本发明范围
  273   D   AL   8   0   P   无   ○   本发明范围
  274   D   AL   8   5   P   无   ○   本发明范围
  275   D   AL   8   15   P   无   ○   本发明范围
  276   D   AL   8   25   P   无   ○   本发明范围
  277   D   AL   8   40   P   有   ○   本发明范围
  278   C   CR   80   -40   D   有   -   比较例
  279   C   CR   80   -20   D   有   -   比较例
  280   C   CR   80   0   D   有   -   比较例
  281   C   CR   80   5   D   有   -   比较例
  282   C   CR   80   15   D   有   -   比较例
  283   C   CR   80   25   D   有   -   比较例
  284   C   CR   80   40   D   有   -   比较例
  285   C   AL   80   -40   D   有   -   比较例
  286   C   AL   80   -20   D   有   -   比较例
  287   C   AL   80   0   D   有   -   比较例
  288   C   AL   80   5   D   有   -   比较例
  289   C   AL   80   15   D   有   -   比较例
  290   C   AL   80   25   D   有   -   比较例
  291   C   AL   80   40   D   有   -   比较例
  292   C   GI   80   -20   D   有   -   比较例
  293   C   GA   80   -20   D   有  -   比较例
  294   D   CR   80   -40   D   有  -   比较例
  295   D   CR   80   -20   D   有  -   比较例
  296   D   CR   80   0   D   有  -   比较例
  297   D   CR   80   5   D   有  -   比较例
  298   D   CR   80   15   D   有  -   比较例
  299   D   CR   80   25   D   有  -   比较例
  300   D   CR   80   40   D   有  -   比较例
表13(之四)
  实验编号   钢种   镀覆种类   氢含量(％)   露点(℃)   加工方法 裂纹   硬度降低率 区分
  301   D   AL   80   -40   D   有   -   比较例
  302   D   AL   80   -20   D   有   -   比较例
  303   D   AL   80   0   D   有   -   比较例
  304   D   AL   80   5   D   有   -   比较例
  305   D   AL   80   15   D   有   -   比较例
  306   D   AL   80   25   D   有   -   比较例
  307   D   AL   80   40   D   有   -   比较例
  308   D   GI   80   -20   D   有   -   比较例
  309   D   GA   80   -20   D   有   -   比较例
  310   E   CR   80   -40   D   有   -   比较例
  311   E   CR   80   20   D   有   -   比较例
  312   E   CR   80   0   D   有   -   比较例
  313   E   CR   80   5   D   有   -   比较例
  314   E   CR   80   15   D   有   -   比较例
  315   E   CR   80   25   D   有   -   比较例
  316   E   CR   80   40   D   有   -   比较例
  317   E   AL   80   -40   D   有   -   比较例
  318   E   AL   80   -20   D   有   -   比较例
  319   E   AL   80   0   D   有   -   比较例
  320   E   AL   80   5   D   有   -   比较例
  321   E   AL   80   15   D   有   -   比较例
  322   E   AL   80   25   D   有   -   比较例
  323   E   AL   80   40   D   有   -   比较例
  324   E   GI   80   -20   D   有   -   比较例
  325   E   GA   80   -20   D   有   -   比较例
  326   C   CR   40   -40   D   有   -   比较例
  327   C   CR   40   0   D   有   -   比较例
  328   C   CR   40   15   D   有   -   比较例
  329   C   CR   40   40   D   有   -   比较例
  330   D   CR   40   -40   D   有   -   比较例
  331   D   CR   40   0   D   有  -   比较例
  332   D   CR   40   15   D   有  -   比较例
  333   D   CR   40   40   D   有  -   比较例
  334   E   CR   40   -40   D   有  -   比较例
  335   E   CR   40   0   D   有  -   比较例
  336   E   CR   40   15   D   有  -   比较例
  337   E   CR   40   40   D   有  -   比较例
  338   C   CR   8   -40   D   无  -   本发明范围
  339   C   CR   8   -20   D   无  -   本发明范围
  340   C   CR   8   0   D   无  -   本发明范围
  341   C   CR   8   5   D   无  -   本发明范围
  342   C   CR   8   15   D   无  -   本发明范围
  343   C   CR   8   25   D   无  -   本发明范围
  344   C   CR   8   40   D   有  -   比较例
  345   D   CR   8   -40   D   无  -   本发明范围
  346   D   CR   8   -20   D   无  -   本发明范围
  347   D   CR   8   0   D   无  -   本发明范围
  348   D   CR   8   5   D   无  -   本发明范围
  349   D   CR   8   15   D   无  -   本发明范围
  350   D   CR   8   25   D   无  -   本发明范围
  351   D   CR   8   40   D   有  -   比较例
  352   E   CR   8   -40   D   无  -   本发明范围
  353   E   CR   8   -20   D   无  -   本发明范围
  354   E   CR   8   0   D   无  -   本发明范围
  355   E   CR   8   5   D   无  -   本发明范围
  356   E   CR   8   15   D   无  -   本发明范围
  357   E   CR   8   25   D   无  -   本发明范围
  358   E   CR   8   40   D   有  -   比较例
  359   C   CR   4   -40   D   无  -   本发明范围
  360   C   CR   4   0   D   无  -   本发明范围
  361   C   CR   4   15   D   无  -   本发明范围
  362   C   CR   4   40   D   有  -   比较例
  363   D   CR   4   -40   D   无  -   本发明范围
  364   D   CR   4   0   D   无  -   本发明范围
  365   D   CR   4   15   D   无  -   本发明范围
  366   D   CR   4   40   D   有  -   比较例
  367   E   CR   4   -40   D   无  -   本发明范围
  368   E   CR   4   0   D   无  -   本发明范围
  369   E   CR   4   15   D   无  -   本发明范围
  370   E   CR   4   40   D   有  -   比较例
  371   C   CR   2   -40   D   无  -   本发明范围
  372   C   CR   2   -20   D   无  -   本发明范围
  373   C   CR   2   0   D   无  -   本发明范围
  374   C   CR   2   5   D   无  -   本发明范围
  375   C   CR   2   15   D   无  -   本发明范围
  376   C   CR   2   25   D   无  -   本发明范围
  377   C   CR   2   40   D   有  -   比较例
  378   C   AL   2   -40   D   无  -   本发明范围
  379   C   AL   2   -20   D   无  -   本发明范围
  380   C   AL   2   0   D   无  -   本发明范围
  381   C   AL   2   5   D   无  -   本发明范围
  382   C   AL   2   15   D   无  -   本发明范围
  383   C   AL   2   25   D   无  -   本发明范围
  384   C   AL   2   40   D   有  -   比较例
  385   C   GI   2   15   D   无  -   本发明范围
  386   C   GA   2   15   D   无  -   本发明范围
  387   D   CR   2   -40   D   无  -   本发明范围
  388   D   CR   2   -20   D   无  -   本发明范围
  389   D   CR   2   0   D   无  -   本发明范围
  390   D   CR   2   5   D   无  -   本发明范围
  391   D   CR   2   15   D   无  -   本发明范围
  392   D   CR   2   25   D   无  -   本发明范围
  393   D   CR   2   40   D   有  -   比较例
  394   D   AL   2   -40   D   无  -   本发明范围
  395   D   AL   2   -20   D   无  -   本发明范围
  396   D   AL   2   0   D   无  -   本发明范围
  397   D   AL   2   5   D   无  -   本发明范围
  398   D   AL   2   15   D   无  -   本发明范围
  399   D   AL   2   25   D   无  -   本发明范围
  400   D   AL   2   40   D   有  -   比较例
表13(之五)
  实验编号   钢种   镀覆种类   氢含量(％)   露点(℃)   加工方法 裂纹   硬度降低率 区分
  401   D   GI   2   15   D   无   -   本发明范围
  402   D   GA   2   15   D   无   -   本发明范围
  403   E   CR   2   -40   D   无   -   本发明范围
  404   E   CR   2   -20   D   无   -   本发明范围
  405   E   CR   2   0   D   无   -   本发明范围
  406   E   CR   2   5   D   无   -   本发明范围
  407   E   CR   2   15   D   无   -   本发明范围
  408   E   CR   2   25   D   无   -   本发明范围
  409   E   CR   2   40   D   有   -   比较例
  410   E   AL   2   -40   D   无   -   本发明范围
  411   E   AL   2   -20   D   无   -   本发明范围
  412   E   AL   2   0   D   无   -   本发明范围
  413   E   AL   2   5   D   无 -   本发明范围
  414   E   AL   2   15   D   无 -   本发明范围
  415   E   AL   2   25   D   无 -   本发明范围
  416   E   AL   2   40   D   有 -   比较例
  417   E   GI   2   15   D   无 -   本发明范围
  418   E   GA   2   15   D   无 -   本发明范围
  419   C   CR   0.5   -40   D   无 -   本发明范围
  420   C   CR   0.5   0   D   无 -   本发明范围
  421   C   CR   0.5   15   D   无 -   本发明范围
  422   C   CR   0.5   40   D   有 -   比较例
  423   D   CR   0.5   -40   D   无 -   本发明范围
  424   D   CR   0.5   0   D   无 -   本发明范围
  425   D   CR   0.5   15   D   无 -   本发明范围
  426   D   CR   0.5   40   D   有 -   比较例
  427   E   CR   0.5   -40   D   无 -   本发明范围
  428   E   CR   0.5   0   D   无 -   本发明范围
  429   E   CR   0.5   15   D   无 -   本发明范围
  430   E   CR   0.5   40   D   有 -   比较例
  431   C   CR   0.1   -40   D   无 -   本发明范围
  432   C   CR   0.1   -20   D   无 -   本发明范围
  433   C   CR   0.1   0   D   无 -   本发明范围
  434   C   CR   0.1   5   D   无 -   本发明范围
  435   C   CR   0.1   15   D   无 -   本发明范围
  436   C   CR   0.1   25   D   无 -   本发明范围
  437   C   CR   0.1   40   D   有 -   比较例
  438   C   AL   0.1   -40   D   无 -   本发明范围
  439   C   AL   0.1   -20   D   无 -   本发明范围
  440   C   AL   0.1   0   D   无 -   本发明范围
  441   C   AL   0.1   5   D   无 -   本发明范围
  442   C   AL   0.1   15   D   无 -   本发明范围
  443   C   AL   0.1   25   D   无 -   本发明范围
  444   C   AL   0.1   40   D   有 -   比较例
  445   C   GI   0.1   15   D   无 -   本发明范围
  446   C   GA   0.1   15   D   无 -   本发明范围
  447   D   CR   0.1   -40   D   无 -   本发明范围
  448   D   CR   0.1   -20   D   无 -   本发明范围
  449   D   CR   0.1   0   D   无 -   本发明范围
  450   D   CR   0.1   5   D   无 -   本发明范围
  451   D   CR   0.1   15   D   无 -   本发明范围
  452   D   CR   0.1   25   D   无 -   本发明范围
  453   D   CR   0.1   40   D   有 -   比较例
  454   D   AL   0.1   -40   D   无 -   本发明范围
  455   D   AL   0.1   -20   D   无 -   本发明范围
  456   D   AL   0.1   0   D   无 -   本发明范围
  457   D   AL   0.1   5   D   无 -   本发明范围
  458   D   AL   0.1   15   D   无 -   本发明范围
  459   D   AL   0.1   25   D   无 -   本发明范围
  460   D   AL   0.1   40   D   有 -   比较例
  461   D   GI   0.1   15   D   无 -   本发明范围
  462   D   GA   0.1   15   D   无 -   本发明范围
  463   E   CR   0.1   -40   D   无 -   本发明范围
  464   E   CR   0.1   -20   D   无 -   本发明范围
  465   E   CR   0.1   0   D   无 -   本发明范围
  466   E   CR   0.1   5   D   无 -   本发明范围
  467   E   CR   0.1   15   D   无 -   本发明范围
  468   E   CR   0.1   25   D   无 -   本发明范围
  469   E   CR   0.1   40   D   有 -   比较例
  470   E   AL   0.1   -40   D   无 -   本发明范围
  471   E   AL   0.1   -20   D   无 -   本发明范围
  472   E   AL   0.1   0   D   无 -   本发明范围
  473   E   AL   0.1   5   D   无 -   本发明范围
  474   E   AL   0.1   15   D   无 -   本发明范围
  475   E   AL   0.1   25   D   无 -   本发明范围
  476   E   AL   0.1   40   D   有 -   比较例
  477   E   GI   0.1   15   D   无 -   本发明范围
  478   E   GA   0.1   15   D   无 -   本发明范围
  479   C   CR   0.05   -20   D   无 -   本发明范围
  480   C   CR   0.05   -40   D   无 -   本发明范围
  481   C   CR   0.05   -20   D   无 -   本发明范围
  482   C   CR   0.05   0   D   无 -   本发明范围
  483   C   CR   0.05   5   D   无 -   本发明范围
  484   C   CR   0.05   15   D   无 -   本发明范围
  485   C   CR   0.05   25   D   无 -   本发明范围
  486   C   CR   0.05   40   D   有 -   比较例
  487   D   CR   0.05   -20   D   无 -   本发明范围
  488   D   CR   0.05   -40   D   无 -   本发明范围
  489   D   CR   0.05   -20   D   无 -   本发明范围
  490   D   CR   0.05   0   D   无 -   本发明范围
  491   D   CR   0.05   5   D   无 -   本发明范围
  492   D   CR   0.05   15   D   无 -   本发明范围
  493   D   CR   0.05   25   D   无 -   本发明范围
  494   D   CR   0.05   40   D   有 -   比较例
  495   E   CR   0.05   -20   D   无 -   本发明范围
  496   E   CR   0.05   -40   D   无 -   本发明范围
  497   E   CR   0.05   -20   D   无 -   本发明范围
  498   E   CR   0.05   0   D   无 -   本发明范围
  499   E   CR   0.05   5   D   无 -   本发明范围
  500   E   CR   0.05   15   D   无 -   本发明范围
表13(之六)
  实验编号 钢种   镀覆种类   氢含量(％)   露点(℃)   加工方法 裂纹   硬度降低率 区分
  501   E   CR   0.05   25   D   无   -   本发明范围
  502   E   CR   0.05   40   D   有   -   比较例
  503   C   CR   0.01   -40   D   无   -   本发明范围
  504   C   CR   0.01   0   D   无   -   本发明范围
  505   C   CR   0.01   15   D   无   -   本发明范围
  506   C   CR   0.01   40   D   有   -   比较例
  507   D   CR   0.01   -40   D   无   -   本发明范围
  508   D   CR   0.01   0   D   无   -   本发明范围
  509   D   CR   0.01   15   D   无   -   本发明范围
  510   D   CR   0.01   40   D   有   -   比较例
  511   E   CR   0.01   -40   D   无   -   本发明范围
  512   E   CR   0.01   0   D   无   -   本发明范围
  513   E   CR   0.01   15   D   无   -   本发明范围
  514   E   CR   0.01   40   D   有   -   比较例
  515   C   CR   0.005   -40   D   无   -   本发明范围
  516   C   CR   0.005   0   D   无   -   本发明范围
  517   C   CR   0.005   15   D   无   -   本发明范围
  518   C   CR   0.005   40   D   有   -   比较例
  519   D   CR   0.005   -40   D   无   -   本发明范围
  520   D   CR   0.005   0   D   无   -   本发明范围
  521   D   CR   0.005   15   D   无   -   本发明范围
  522   D   CR   0.005   40   D   有   -   比较例
  523   E   CR   0.005   -40   D   无   -   本发明范围
  524   E   CR   0.005   0   D   无   -   本发明范围
  525   E   CR   0.005   15   D   无   -   本发明范围
  526   E   CR   0.005   40   D   有   -   比较例
  527   D   CR   80   -40   S   有   -   比较例
  528   D   CR   80   -20   S   有   -   比较例
  529   D   CR   80   0   S   有   -   比较例
  530   D   CR   80   5   S   有   -   比较例
  531   D   CR   80   15   S   有   -   比较例
  532   D   CR   80   25   S   有   -   比较例
  533   D   CR   80   40   S   有   -   比较例
  534   D   AL   80   -40   S   有   -   比较例
  535   D   AL   80   -20   S   有   -   比较例
  536   D   AL   80   0   S   有   -   比较例
  537   D   AL   80   5   S   有   -   比较例
  538   D   AL   80   15   S   有   -   比较例
  539   D   AL   80   25   S   有   -   比较例
  540   D   AL   80   40   S   有   -   比较例
  541   D   CR   8   -40   S   无   -   本发明范围
  542   D   CR   8   -20   S   无   -   本发明范围
  543   D   CR   8   0   S   无   -   本发明范围
  544   D   CR   8   5   S   无   -   本发明范围
545 D CR 8 15 S 无   -   本发明范围
546 D CR 8 25 S 无 -   本发明范围
  547   D   CR   8   40   S   有   -   比较例
  548   D   AL   8   -40   S   无   -   本发明范围
  549   D   AL   8   -20   S   无   -   本发明范围
  550   D   AL   8   0   S   无   -   本发明范围
  551   D   AL   8   5   S   无   -   本发明范围
  552   D   AL   8   15   S   无   -   本发明范围
  553   D   AL   8   25   S   无   -   本发明范围
  554   D   AL   8   40   S   有   -   比较例
  555   D   AL   8   5   S   无   -   本发明范围
556 D AL 8 15 S 无 -   本发明范围
  557   D   AL   8   25   S   无   -   本发明范围
  558   D   AL   8   40   S   有   -   比较例
  559   D   CR   0.005   15   L   无   ◎   本发明范围
  560   D   CR   0.005   15   P   无   ○   本发明范围
  561   D   CR   0.005   15   G   无   ×   本发明范围
  562   D   AL   2   15   L   无   ◎   本发明范围
  563   D   AL   2   15   P   无   ○   本发明范围
  564   D   AL   2   15   G   无   ×   本发明范围
(实施例7)
铸造了表4所示的化学成分的板坯。将这些板坯加热至1050-1350℃，进行热轧并使终轧温度为800-900℃，在卷取温度450-680℃下制成板厚4mm的热轧钢板。然后进行酸洗后，通过冷轧制成板厚1.6mm的冷轧钢板。另外，对该冷轧板的一部分实施了热浸镀铝、热浸镀铝-锌、合金化热浸镀锌、热浸镀锌。表5示出镀覆种类的凡例。然后将那些冷轧钢板、经表面处理的钢板通过炉加热，加热至在Ac3点以上的950℃的奥氏体区之后，进行了热成形加工。关于加热炉的气氛，使氢含量和露点变化。其条件示于表14中。
图14示出模具形状的截面。表示图14中的凡例(1：冲模、2：冲头)。图15示出从上方看到的冲头的形状。表示图15中的凡例(2：冲头)。图16示出从下方看到的冲模的形状。表示图16中的凡例(1：冲模)。关于模具，仿照冲头形状，按板厚1.6mm时的间隙确定为冲模的形状。坯料尺寸为1.6厚×300×500(mm)。作为成形条件是：冲头速度10mm/s，加压力200吨，在下止点的保持时间为5秒。图17示出成形品的模式图。利用从成形品上切取的拉伸试验片得到的成形品的抗拉强度显示出1470MPa以上。
剪切加工是进行穿孔加工。在图18所示的位置使用直径为Ф10mm的冲头，使用直径10.5mm的冲模进行穿孔加工。图5示出从上方看到的部件的形状。表示图18中的凡例(1：部件、2：穿孔中心)。穿孔加工是在热成形之后的30分钟以内实施的。穿孔加工之后进行铰刀加工。加工方法一并示于表14中。关于凡例，进行了铰刀加工的场合记为“R”，未进行铰刀加工的场合记为“N”。该时，改变精加工孔径，研讨了所去除的厚度的影响。关于该条件一并示于表14中。铰刀加工是在穿孔加工之后的30分钟以内实施的。抗氢脆特性的评价基准是在铰刀加工后的1星期之后对孔全周进行观察，判定有无裂纹。观察是通过放大镜或电子显微镜来进行的。判定结果一并示于表14中。
实验编号1～277是关于进行了铰刀加工的情况，研讨钢种、镀覆种类、气氛中的氢浓度、露点的影响而得到的结果，但如果是在本发明的范围内，则穿孔加工后没有发生裂纹。实验编号278～289是研讨加工量的影响而得到的结果，但如果是在本发明的范围内，则穿孔加工后没有发生裂纹。
表14(之一)
  实验编号   钢种   镀覆种类   氢含量(％)   露点(℃)   加工方法   加工量(mm)   裂纹   区分
  1   C   CR   80   -40   R   0.1   有   比较例
  2   C   CR   80   -20   R   0.1   有   比较例
  3   C   CR   80   0   R   0.1   有   比较例
  4   C   CR   80   5   R   0.1   有   比较例
  5   C   CR   80   15   R   0.1   有   比较例
  6   C   CR   80   25   R   0.1   有   比较例
  7   C   CR   80   40   R   0.1   有   比较例
  8   C   AL   80   -40   R   0.1   有   比较例
  9   C   AL   80   -20   R   0.1   有   比较例
  10   C   AL   80   0   R   0.1   有   比较例
  11   C   AL   80   5   R   0.1   有   比较例
  12   C   AL   80   15   R   0.1   有   比较例
  13   C   AL   80   25   R   0.1   有   比较例
  14   C   AL   80   40   R   0.1   有   比较例
  15   C   GI   80   -20   R   0.1   有   比较例
  16   C   GA   80   -20   R   0.1   有   比较例
  17   D   CR   80   -40   R   0.1   有   比较例
  18   D   CR   80   -20   R   0.1   有   比较例
  19   D   CR   80   0   R   0.1   有   比较例
  20   D   CR   80   5   R   0.1   有   比较例
  21   D   CR   80   15   R   0.1   有   比较例
  22   D   CR   80   25   R   0.1   有   比较例
  23   D   CR   80   40   R   0.1   有   比较例
  24   D   AL   80   -40   R   0.1   有   比较例
  25   D   AL   80   -20   R   0.1   有   比较例
  26   D   AL   80   0   R   0.1   有   比较例
  27   D   AL   80   5   R   0.1   有   比较例
  28   D   AL   80   15   R   0.1   有   比较例
  29   D   AL   80   25   R   0.1   有   比较例
  30   D   AL   80   40   R   0.1   有   比较例
  31   D   GI   80   -20   R   0.1   有   比较例
  32   D   GA   80   -20   R   0.1   有   比较例
  33   E   CR   80   -40   R   0.1   有   比较例
  34   E   CR   80   -20   R   0.1   有   比较例
  35   E   CR   80   0   R   0.1   有   比较例
  36   E   CR   80   5   R   0.1   有   比较例
  37   E   CR   80   15   R   0.1   有   比较例
  38   E   CR   80   25   R   0.1   有   比较例
  39   E   CR   80   40   R   0.1   有   比较例
  40   E   AL   80   -40   R   0.1   有   比较例
  41   E   AL   80   -20   R   0.1   有   比较例
  42   E   AL   80   0   R   0.1   有   比较例
  43   E   AL   80   5   R   0.1   有   比较例
  44   E   AL   80   15   R   0.1   有   比较例
  45   E   AL   80   25   R   0.1   有   比较例
  46   E   AL   80   40   R   0.1   有   比较例
  47   E   GI   80   -20   R   0.1   有   比较例
  48   E   GA   80   -20   R   0.1   有   比较例
  49   C   CR   40   -40   R   0.1   有   比较例
  50   C   CR   40   0   R   0.1   有   比较例
  51   C   CR   40   15   R   0.1   有   比较例
  52   C   CR   40   40   R   0.1   有   比较例
  53   D   CR   40   -40   R   0.1   有   比较例
  54   D   CR   40   0   R   0.1   有   比较例
  55   D   CR   40   15   R   0.1   有   比较例
  56   D   CR   40   40   R   0.1   有   比较例
  57   E   CR   40   -40   R   0.1   有   比较例
  58   E   CR   40   0   R   0.1   有   比较例
  59   E   CR   40   15   R   0.1   有   比较例
  60   E   CR   40   40   R   0.1   有   比较例
  61   C   CR   8   -40   R   0.1   无   本发明范围
  62   C   CR   8   -20   R   0.1   无   本发明范围
  63   C   CR   8   0   R   0.1   无   本发明范围
  64   C   CR   8   5   R   0.1   无   本发明范围
  65   C   CR   8   15   R   0.1   无   本发明范围
  66   C   CR   8   25   R   0.1   无   本发明范围
  67   C   CR   8   40   R   0.1   有   比较例
  68   D   CR   8   -40   R   0.1   无   本发明范围
  69   D   CR   8   -20   R   0.1   无   本发明范围
  70   D   CR   8   0   R   0.1   无   本发明范围
  71   D   CR   8   5   R   0.1   无   本发明范围
  72   D   CR   8   15   R   0.1   无   本发明范围
  73   D   CR   8   25   R   0.1   无   本发明范围
  74   D   CR   8   40   R   0.1   有   比较例
  75   E   CR   8   -40   R   0.1   无   本发明范围
  76   E   CR   8   -20   R   0.1   无   本发明范围
  77   E   CR   8   0   R   0.1   无   本发明范围
  78   E   CR   8   5   R   0.1   无   本发明范围
  79   E   CR   8   15   R   0.1   无   本发明范围
  80   E   CR   8   25   R   0.1   无   本发明范围
  81   E   CR   8   40   R   0.1   有   比较例
  82   C   CR   4   -40   R   0.1   无   本发明范围
  83   C   CR   4   0   R   0.1   无   本发明范围
  84   C   CR   4   15   R   0.1   无   本发明范围
  85   C   CR   4   40   R   0.1   有   比较例
  86   D   CR   4   -40   R   0.1   无   本发明范围
  87   D   CR   4   0   R   0.1   无   本发明范围
  88   D   CR   4   15   R   0.1   无   本发明范围
  89   D   CR   4   40   R   0.1   有   比较例
  90   E   CR   4   -40   R   0.1   无   本发明范围
  91   E   CR   4   0   R   0.1   无   本发明范围
  92   E   CR   4   15   R   0.1   无   本发明范围
  93   E   CR   4   40   R   0.1   有   比较例
  94   C   CR   2   -40   R   0.1   无   本发明范围
  95   C   CR   2   -20   R   0.1   无   本发明范围
  96   C   CR   2   0   R   0.1   无   本发明范围
  97   C   CR   2   5   R   0.1   无   本发明范围
  98   C   CR   2   15   R   0.1   无   本发明范围
  99   C   CR   2   25   R   0.1   无   本发明范围
  100   C   CR   2   40   R   0.1   有   比较例
表14(之二)
  实验编号 钢种   镀覆种类   氢含量(％)   露点(℃)   加工方法   加工量(mm) 裂纹 区分
  101   C   AL   2   -40   R   0.1   无   本发明范围
  102   C   AL   2   -20   R   0.1   无   本发明范围
  103   C   AL   2   0   R   0.1   无   本发明范围
  104   C   AL   2   5   R   0.1   无   本发明范围
  105   C   AL   2   15   R   0.1   无   本发明范围
  106   C   AL   2   25   R   0.1   无   本发明范围
  107   C   AL   2   40   R   0.1   有   比较例
  108   C   GI   2   15   R   0.1   无   本发明范围
  109   C   GA   2   15   R   0.1   无   本发明范围
  110   D   CR   2   -40   R   0.1   无   本发明范围
  111   D   CR   2   -20   R   0.1   无   本发明范围
  112   D   CR   2   0   R   0.1   无   本发明范围
  113   D   CR   2   5   R   0.1   无   本发明范围
  114   D   CR   2   15   R   0.1   无   本发明范围
  115   D   CR   2   25   R   0.1   无   本发明范围
  116   D   CR   2   40   R   0.1   有   比较例
  117   D   AL   2   -40   R   0.1   无   本发明范围
  118   D   AL   2   -20   R   0.1   无   本发明范围
  119   D   AL   2   0   R   0.1   无   本发明范围
  120   D   AL   2   5   R   0.1   无   本发明范围
  121   D   AL   2   15   R   0.1   无   本发明范围
  122   D   AL   2   25   R   0.1   无   本发明范围
  123   D   AL   2   40   R   0.1   有   比较例
  124   D   GI   2   15   R   0.1   无   本发明范围
  125   D   GA   2   15   R   0.1   无   本发明范围
  126   E   CR   2   -40   R   0.1   无   本发明范围
  127   E   CR   2   -20   R   0.1   无   本发明范围
  128   E   CR   2   0   R   0.1   无   本发明范围
  129   E   CR   2   5   R   0.1   无   本发明范围
  130   E   CR   2   15   R   0.1   无   本发明范围
  131   E   CR   2   25   R   0.1   无   本发明范围
  132   E   CR   2   40   R   0.1   有   比较例
  133   E   AL   2   -40   R   0.1   无   本发明范围
  134   E   AL   2   -20   R   0.1   无   本发明范围
  135   E   AL   2   0   R   0.1   无   本发明范围
  136   E   AL   2   5   R   0.1   无   本发明范围
  137   E   AL   2   15   R   0.1   无   本发明范围
  138   E   AL   2   25   R   0.1   无   本发明范围
  139   E   AL   2   40   R   0.1   有   比较例
  140   E   GI   2   15   R   0.1   无   本发明范围
  141   E   GA   2   15   R   0.1   无   本发明范围
  142   C   CR   0.5   -40   R   0.1   无   本发明范围
  143   C   CR   0.5   0   R   0.1   无   本发明范围
  144   C   CR   0.5   15   R   0.1   无   本发明范围
  145   C   CR   0.5   40   R   0.1   有   比较例
  146   D   CR   0.5   -40   R   0.1   无   本发明范围
  147   D   CR   0.5   0   R   0.1   无   本发明范围
  148   D   CR   0.5   15   R   0.1   无   本发明范围
  149   D   CR   0.5   40   R   0.1   有   比较例
  150   E   CR   0.5   -40   R   0.1   无   本发明范围
  151   E   CR   0.5   0   R   0.1   无   本发明范围
  152   E   CR   0.5   15   R   0.1   无   本发明范围
  153   E   CR   0.5   40   R   0.1   有   比较例
  154   C   CR   0.1   -40   R   0.1   无   本发明范围
  155   C   CR   0.1   -20   R   0.1   无   本发明范围
  156   C   CR   0.1   0   R   0.1   无   本发明范围
  157   C   CR   0.1   5   R   0.1   无   本发明范围
  158   C   CR   0.1   15   R   0.1   无   本发明范围
  159   C   CR   0.1   25   R   0.1   无   本发明范围
  160   C   CR   0.1   40   R   0.1   有   比较例
  161   C   AL   0.1   -40   R   0.1   无   本发明范围
  162   C   AL   0.1   -20   R   0.1   无   本发明范围
  163   C   AL   0.1   0   R   0.1   无   本发明范围
  164   C   AL   0.1   5   R   0.1   无   本发明范围
  165   C   AL   0.1   15   R   0.1   无   本发明范围
  166   C   AL   0.1   25   R   0.1   无   本发明范围
  167   C   AL   0.1   40   R   0.1   有   比较例
  168   C   GI   0.1   15   R   0.1   无   本发明范围
  169   C   GA   0.1   15   R   0.1   无   本发明范围
  170   D   CR   0.1   -40   R   0.1   无   本发明范围
  171   D   CR   0.1   -20   R   0.1   无   本发明范围
  172   D   CR   0.1   0   R   0.1   无   本发明范围
  173   D   CR   0.1   5   R   0.1   无   本发明范围
  174   D   CR   0.1   15   R   0.1   无   本发明范围
  175   D   CR   0.1   25   R   0.1   无   本发明范围
  176   D   CR   0.1   40   R   0.1   有   比较例
  177   D   AL   0.1   -40   R   0.1   无   本发明范围
  178   D   AL   0.1   -20   R   0.1   无   本发明范围
  179   D   AL   0.1   0   R   0.1   无   本发明范围
  180   D   AL   0.1   5   R   0.1   无   本发明范围
  181   D   AL   0.1   15   R   0.1   无   本发明范围
  182   D   AL   0.1   25   R   0.1   无   本发明范围
  183   D   AL   0.1   40   R   0.1   有   比较例
  184   D   GI   0.1   15   R   0.1   无   本发明范围
  185   D   GA   0.1   15   R   0.1   无   本发明范围
  186   E   CR   0.1   -40   R   0.1   无   本发明范围
  187   E   CR   0.1   -20   R   0.1   无   本发明范围
188 E CR 0.1 0 R 0.1 无   本发明范围
  189   E   CR   0.1   5   R   0.1   无   本发明范围
  190   E   CR   0.1   15   R   0.1   无   本发明范围
  191   E   CR   0.1   25   R   0.1   无   本发明范围
  192   E   CR   0.1   40   R   0.1   有   比较例
  193   E   AL   0.1   -40   R   0.1   无   本发明范围
  194   E   AL   0.1   -20   R   0.1   无   本发明范围
  195   E   AL   0.1   0   R   0.1   无   本发明范围
  196   E   AL   0.1   5   R   0.1   无   本发明范围
  197   E   AL   0.1   15   R   0.1   无   本发明范围
  198   E   AL   0.1   25   R   0.1   无   本发明范围
  199   E   AL   0.1   40   R   0.1   有   比较例
  200   E   GI   0.1   15   R   0.1   无   本发明范围
表14(之三)
  实验编号   钢种   镀覆种类   氢含量(％)   露点(℃)   加工方法 加工量 裂纹 区分
  201   E   GA   0.1   15   R   0.1   无   本发明范围
  202   C   CR   0.05   -20   R   0.1   无   本发明范围
  203   C   CR   0.05   -40   R   0.1   无   本发明范围
  204   C   CR   0.05   -20   R   0.1   无   本发明范围
  205   C   CR   0.05   0   R   0.1   无   本发明范围
  206   C   CR   0.05   5   R   0.1   无   本发明范围
  207   C   CR   0.05   15   R   0.1   无   本发明范围
  208   C   CR   0.05   25   R   0.1   无   本发明范围
  209   C   CR   0.05   40   R   0.1   有   比较例
  210   D   CR   0.05   -20   R   0.1   无   本发明范围
  211   D   CR   0.05   -40   R   0.1   无   本发明范围
  212   D   CR   0.05   -20   R   0.1   无   本发明范围
  213   D   CR   0.05   0   R   0.1   无   本发明范围
  214   D   CR   0.05   5   R   0.1   无   本发明范围
  215   D   CR   0.05   15   R   0.1   无   本发明范围
  216   D   CR   0.05   25   R   0.1   无   本发明范围
  217   D   CR   0.05   40   R   0.1   有   比较例
  218   E   CR   0.05   -20   R   0.1   无   本发明范围
  219   E   CR   0.05   -40   R   0.1   无   本发明范围
  220   E   CR   0.05   -20   R   0.1   无   本发明范围
  221   E   CR   0.05   0   R   0.1   无   本发明范围
  222   E   CR   0.05   5   R   0.1   无   本发明范围
  223   E   CR   0.05   15   R   0.1   无   本发明范围
  224   E   CR   0.05   25   R   0.1   无   本发明范围
  225   E   CR   0.05   40   R   0.1   有   比较例
  226   C   CR   0.01   -40   R   0.1   无   本发明范围
  227   C   CR   0.01   0   R   0.1   无   本发明范围
  228   C   CR   0.01   15   R   0.1   无   本发明范围
  229   C   CR   0.01   40   R   0.1   有   比较例
  230   D   CR   0.01   -40   R   0.1   无   本发明范围
  231   D   CR   0.01   0   R   0.1   无   本发明范围
  232   D   CR   0.01   15   R   0.1   无   本发明范围
  233   D   CR   0.01   40   R   0.1   有   比较例
  234   E   CR   0.01   -40   R   0.1   无   本发明范围
  235   E   CR   0.01   0   R   0.1   无   本发明范围
  236   E   CR   0.01   15   R   0.1   无   本发明范围
  237   E   CR   0.01   40   R   0.1   有   比较例
  238   C   CR   0.005   -40   R   0.1   无   本发明范围
  239   C   CR   0.005   0   R   0.1   无   本发明范围
  240   C   CR   0.005   15   R   0.1   无   本发明范围
  241   C   CR   0.005   40   R   0.1   有   比较例
  242   D   CR   0.005   -40   R   0.1   无   本发明范围
  243   D   CR   0.005   0   R   0.1   无   本发明范围
  244   D   CR   0.005   15   R   0.1   无   本发明范围
  245   D   CR   0.005   40   R   0.1   有   比较例
  246   E   CR   0.005   -40   R   0.1   无   本发明范围
  247   E   CR   0.005   0   R   0.1   无   本发明范围
  248   E   CR   0.005   15   R   0.1   无   本发明范围
  249   E   CR   0.005   40   R   0.1   有   比较例
  250   D   CR   80   -40   N   0   有   比较例
  251   D   CR   80   -20   N   0   有   比较例
  252   D   CR   80   0   N   0   有   比较例
  253   D   CR   80   5   N   0   有   比较例
  254 D   CR 80 15 N 0 有 比较例
  255 D   CR 80 25 N 0 有 比较例
  256   D   CR   80   40   N   0   有   比较例
  257   D   AL   80   -40   N   0   有   比较例
  258   D   AL   80   -20   N   0   有   比较例
  259   D   AL   80   0   N   0   有   比较例
  260   D   AL   80   5   N   0   有   比较例
  261   D   AL   80   15   N   0   有   比较例
  262   D   AL   80   25   N   0   有   比较例
  263   D   AL   80   40   N   0   有   比较例
  264   D   CR   8   -40   N   0   有   比较例
  265   D   CR   8   -20   N   0   有   比较例
  266   D   CR   8   0   N   0   有   比较例
  267   D   CR   8   5   N   0   有   比较例
  268   D   CR   8   15   N   0   有   比较例
  269   D   CR   8   25   N   0   有   比较例
  270   D   CR   8   40   N   0   有   比较例
  271   D   AL   8   -40   N   0   有   比较例
  272   D   AL   8   -20   N   0   有   比较例
  273   D   AL   8   0   N   0   有   比较例
  274   D   AL   8   5   N   0   有   比较例
  275   D   AL   8   15   N   0   有   比较例
  276   D   AL   8   25   N   0   有   比较例
  277   D   AL   8   40   N   0   有   比较例
  278   C   CR   2   15   R   0   有   比较例
  279   C   CR   2   15   R   0   有   比较例
  280   C   CR   2   15   R   0.1   无   本发明的范围
  281   C   CR   2   15   R   0.2   无   本发明的范围
  282   D   CR   2   15   R   0   有   比较例
  283   D   CR   2   15   R   0   有   比较例
  284   D   CR   2   15   R   0.1   无   本发明范围
  285   D   CR   2   15   R   0.2   无   本发明范围
  286   E   CR   2   15   R   0   有   比较例
  287   E   CR   2   15   R   0   有   比较例
  288   E   CR   2   15   R   0.1   无   本发明范围
  289   E   CR   2   15   R   0.2   无   本发明范围
产业上的可利用性
根据本发明，能够制造通过在成形后在模具中冷却、进行淬火，从而车身重量减轻、冲撞安全性优异的汽车用高强度部件。
本申请说明书中表示数值范围的“以上”和“以下”均包括本数。

Claims (12)

1.一种高强度部件的制造方法，其特征在于，使用含有按质量％计C：0.05-0.55％、Mn：0.1-3％的化学成分的钢板，在按体积分率计氢为10％以下(包括0％)、且露点为30℃以下的气氛中，将钢板加热至Ac3～熔点之后，在比产生铁素体、珠光体、贝氏体、马氏体相变的温度高的温度下开始成形，成形后在模具中冷却、进行淬火，制造出高强度的部件，且进行剪切加工之后具有980MPa以上的拉伸强度，对于该剪切加工之后的该钢板，对距其加工端部为200～2000μm的部分再次进行剪切加工。
2.如权利要求1所述的高强度部件的制造方法，其特征在于，再次进行剪切加工后的加工端面中的残余应力为600MPa以下的拉伸应力、或为压缩的残余应力。
3.一种高强度部件的制造方法，其特征在于，使用含有按质量％计C：0.05-0.55％、Mn：0.1-3％、余量为Fe和不可避免的杂质的化学成分的钢板，在按体积分率计氢为10％以下(包括0％)、且露点为30℃以下的气氛中将钢板加热至Ac3～熔点之后，在比产生铁素体、珠光体、贝氏体、马氏体相变的温度高的温度下开始成形，成形后在模具中冷却、进行淬火，制造出高强度的部件，在进行冲裁加工或切断加工时，使用由具有尖端平行部的刀尖端部、斜坡部和刀刃根部构成的冲头，以刀尖端部的尖端平行部和冲模的间隙4.3～25％进行冲裁或切断加工，所述的斜坡部，从刀刃根部朝向刀尖端部的方向宽度以0.01～3.0mm的值连续地减少，且具有上述钢板的板厚的1/2以上、100mm以下的高度，进而在将上述斜坡部的高度记为H、刀刃根部与刀尖端部的宽度之差记为D时，D/H为0.5以下，并且斜坡部和刀尖端部的尖端平行部所成的角度为95°以上179°以下。
4.一种高强度部件的制造方法，其特征在于，使用含有按质量％计C：0.05-0.55％、Mn：0.1-3％、余量为Fe和不可避免的杂质的化学成分的钢板，在按体积分率计氢为10％以下(包括0％)、且露点为30℃以下的气氛中将钢板加热至Ac3～熔点之后，在比产生铁素体、珠光体、贝氏体、马氏体相变的温度高的温度下开始成形，成形后在模具中冷却、进行淬火，制造出高强度的部件之后，在通过使用冲模和冲头将成为被加工材料的钢板切断成为剪切部和被剪切部，从而将被加工材料制成规定的形状的冲裁用工序中，使用在冲头和/或冲模的切削刃部的尖端部具有不进行材料的切断而对材料赋予拉伸应力的呈凸形形状的弯曲刀刃、且弯曲刀刃肩部的曲率半径为0.2mm以上的冲裁用工具，并使间隙为25％以下。
5.如权利要求4所述的高强度部件的制造方法，其特征在于，所述弯曲刀刃肩部角度为100°以上170°以下。
6.一种高强度部件的制造方法，其特征在于，使用含有按质量％计C：0.05-0.55％、Mn：0.1-3％、余量为Fe和不可避免的杂质的化学成分的钢板，在按体积分率计氢为10％以下(包括0％)、且露点为30℃以下的气氛中将钢板加热至Ac3～熔点之后，在比产生铁素体、珠光体、贝氏体、马氏体相变的温度高的温度下开始成形，在热轧成形中钢板为奥氏体时，在距冲压成形冲头的下止点10mm以内进行剪切加工，成形后在模具中冷却、进行淬火，从而制造高强度的部件。
7.如权利要求1～6的任一项所述的高强度部件的制造方法，其特征在于，上述钢板的化学成分按质量％计，含有C：0.05-0.55％、Mn：0.1-3％、Al：0.005-0.1％、S：0.02％以下、P：0.03％以下、N：0.01％以下，余量由Fe和不可避免的杂质组成。
8.如权利要求1～6的任一项所述的高强度部件的制造方法，其特征在于，上述钢板的化学成分按质量％计，含有C：0.05-0.55％、Mn：0.1-3％、Si：1.0％以下、Al：0.005-0.1％、S：0.02％以下、P：0.03％以下、Cr：0.01-1.0％、N：0.01％以下，余量由Fe和不可避免的杂质组成。
9.如权利要求1～6的任一项所述的高强度部件的制造方法，其特征在于，上述钢板的化学成分按质量％计，含有C：0.05-0.55％、Mn：0.1-3％、Si：1.0％以下、Al：0.005-0.1％、S：0.02％以下、P：0.03％以下、Cr：0.01-1.0％、B：0.0002％-0.0050％、Ti：(3.42×N+0.001)％以上、[3.99×(C-0.05)+(3.42×N+0.001)]％以下、N：0.01％以下，余量由Fe和不可避免的杂质组成。
10.如权利要求1～6的任一项所述的高强度部件的制造方法，其特征在于，上述钢板的化学成分按质量％计，含有C：0.05-0.55％、Mn：0.1-3％、Si：1.0％以下、Al：0.005-0.1％、S：0.02％以下、P：0.03％以下、Cr：0.01-1.0％、B：0.0002％-0.0050％、Ti：(3.42×N+0.001)％以上、[3.99×(C-0.05)+(3.42×N+0.001)]％以下、N：0.01％以下、O：0.015％以下，余量由Fe和不可避免的杂质组成。
11.如权利要求1～6的任一项所述的高强度部件的制造方法，其特征在于，上述钢板是实施了镀铝、镀铝-锌、镀锌中的任一种镀覆的钢板。
12.一种高强度部件，其特征在于，采用权利要求3或4所述的方法制成。
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