CN100532030C

CN100532030C - 切纸器

Info

Publication number: CN100532030C
Application number: CNB2005100074538A
Authority: CN
Inventors: 野中祯志
Original assignee: Star Micronics Co Ltd
Current assignee: Star Micronics Co Ltd
Priority date: 2004-02-20
Filing date: 2005-02-21
Publication date: 2009-08-26
Anticipated expiration: 2025-02-21
Also published as: DE602005000286T2; US20050183560A1; JP4455091B2; US20080127796A1; EP1566248B1; CN1657239A; JP2005230990A; DE602005000286D1; EP1566248A1; US7392731B2

Abstract

在一种用于切割纸的强力切割型的切纸器中，当可动刀片的呈V形的一对左右刀刃相交、并使其与固定刀片的直线状刀刃压力接触时，通过在可动刀片上形成的横向槽和分隔槽，设置一对用于倾斜刀刃的左右弹性片。在切纸行程中，在刀刃彼此交迭的状态下，弹性片保持在向固定刀片侧倾斜的状态，获得可动刀片的刀刃总是与固定刀片的刀刃形成点接触的状态，并且防止出现不均衡接触。

Description

切纸器

技术领域

本发明涉及一种切纸器，例如，适用于在小型打印机等中将卷轴式记录纸切成任意长度。

背景技术

作为这种类型的切纸器，强力切割型已经广泛提供，在该类型中，板状固定刀片和可动刀片被相对地、与纸传送路径交叉地放置，并且可动刀片相对于固定刀片往复运动，在向前运动时，夹在两刀片之间的纸被切断。有一种方法，在该方法中这种切纸器的可动刀片被构造为，使得可动刀片的刀刃具有对称的V形，该V形形成为在固定刀片的前方方向上、从中心向两端凸出，并且在与固定刀片侧的刀刃交叉时，可动刀片的刀刃与固定刀片侧的刀刃形成压力接触，从而把纸切断(例如，参考JP-B-8-22517和JP-A-10-296681)。在这种情况下，至关重要的是产生“以剪刀的结构进行动作”，其中如果提供良好的锋利度，两个刀片的刀刃在点接触状态中、交互地滑动。所以，为了实施这样的结构，JP-B-8-22517提出了一种方法，在该方法中将一个刀片弯曲，以便在使用支架的另一个刀片的方向上形成凸起；而JP-A-10-296681提出了一种将刀片事先成型为弯曲状态的方法。

发明内容

在可动刀片的刀刃具有V形的结构、并且可动刀片或固定刀片两者之一被弯曲成如上所述的结构中，V形可动刀片的刀刃在V形两侧的两点处、通过每一点与固定刀片的刀刃形成点接触。从平滑地切纸方面考虑，希望这两点的接触部分处于如下状态，即以相同的切割压力，与相向的固定刀片的刀刃形成很平衡的接触。然而，在强力切割型切纸器中，存在这样的状况，其中由各种因素导致了可动刀片在与相对于固定刀片的横向方向上倾斜的情形，这些因素诸如组装或尺寸误差、有这些误差引起的摆动、或者从纸侧施加的应力。当可动刀片这样倾斜时，两点之间失去接触平衡，例如，刀刃的压力接触状态在一个接触点处变弱，而在另一个接触点处变强，会发生诸如切纸有缺陷或者刀刃磨损不平衡的问题。

而且，在刀片被弯曲的结构中有一个缺陷，即在切纸开始时，两端的刀刃彼此交叉，切割压力弱，而且在切纸结束时，中心的刀刃也彼此交叉，刀刃趋向于彼此平行，所以在上述任一情况中，容易发生切纸缺陷。此外，实际上很难以高精度保持同一半径的、圆弧形状的刀片的弯曲状态，也难以得到刀刃彼此紧密接触的状态。

所以，本发明的目的是提供一种切纸器，在该切纸器中很难产生刀刃不均衡接触，并且可以一直保证在交互的刀刃之间的点接触状态，使得能够一直提供良好的切纸性能。

根据本发明实施例，提供一种强力切割型切纸器，包括：具有直线状刀刃的第一刀片；以及第二刀片，其与所述第一刀片的所述刀刃相向配置，所述第二刀片从其中心向外端、在前方的所述第一刀片的方向上斜向地凸出，形成大致V形状，其中所述第二刀片配置有一对左右刀刃，并且可以相对于所述第一刀片、通过驱动部件前后往复地移动，在向前移动(切纸操作)时，当所述刀刃彼此交叉时，所述刀刃都产生压力接触，以便切断所述刀刃之间的纸，至少所述第一刀片和所述第二刀片中的一个设置有：横向槽，与所述第二刀片的往复移动方向大致垂直；以及分隔槽，用于将所述第二刀片的所述刀刃分隔成一对左右刀刃，所述分隔槽与所述横向槽相通，其中相对于另一刀片，所述横向槽的后侧被用作基部，一对左右弹性片，相对于另一刀片设置在横向槽的前侧，所述弹性片能使由所述横向槽和分隔槽分开的所述第二刀片的各刀刃与所述第一刀片的所述刀刃压力接触，以及一种倾斜部件，用于使一刀片的各弹性片向另一刀片侧倾斜，并且分别使一刀片的各刀刃与另一刀片的所述刀刃点接触。

在本发明实施例中，一个刀片的刀刃(此处，为了使本发明更加清楚，假设只在一个刀片上设置各槽和弹性片。所以，这些槽和弹性片不形成在另一个刀片上，然而本发明并不局限于此，包括在第一刀片和第二刀片上都形成各槽和弹性片的形式。)分别形成在一对左右弹性片的前端侧(与另一个刀片的刀刃相向的端缘)，并且使这对左右刀刃与通过倾斜部件而倾斜的弹性片一起向另一个刀片侧倾斜。本发明所用的一个刀片侧或者另一个刀片侧，是指在这些刀片的刀刃相交并重叠的状态下相向的侧。各弹性片向另一个刀片侧倾斜，从而一个刀片的两个刀刃形成V形。第二刀片向第一个刀片往复移动，在向前移动时，在与另一个刀片的刀刃分别点接触的状态下相交时，一个刀片V形的各刀刃形成压力接触，并且切断插在它们之间的纸。由于示出了一个刀片的各刀刃与弹性片一同分别独立地倾斜的移动，各刀刃可以独立地与另一个刀片的刀刃形成点接触。其结果是，例如，即使在一个刀片的所有刀刃在横向方向上倾斜，并且按照常规这导致产生不均衡接触时，一个刀片的各刀刃的倾斜也与上述横向倾斜无关，所以可以确保交互的刀刃之间一直处于点接触的状态。

作为本发明的倾斜部件，可以应用基部弯曲件，其用于通过弯曲一个刀片的基部，以向另一个刀片侧形成凸起，从而使各弹性片向另一个刀片侧倾斜。作为此基部弯曲件，可以给出下述部件：将基部的中心直接压向另一个刀片侧的部件；或者在基部中心被固定或者被向另一个刀片侧施力的情况下，将两端(左端和右端)压向与另一刀片侧相向的方向的部件。在这些情况下，当在与另一刀片侧相向的方向上、使基部的两端弯曲时，由分隔槽将这对左右弹性片分开，以便通过弯曲应力，使弹性片向另一个刀片侧倾斜。如果没有分隔槽、并且弹性片连在一起(这种情况下不形成弹性片)，弹性片也以与基部相似的方式弯曲，但是被分隔槽分开，所以弹性片自身在平坦的状态下倾斜。此外，以下两种形式都可以使用：在与另一个刀片侧相向的方向上，压迫基部的两端；以及将基部中心压向另一个刀片侧。

作为倾斜的另一种形式，可以采用将一个刀片的各弹性片直接压向另一个刀片侧的弹性片压力件。这样的压力件可以被设置在其他部件上，例如邻近切纸器的框架或壳体，或者可被设置在一个刀片本身上。而且，该压力件可以是弹性体或者刚性体中的任一个，并且对于弹性体，在一个刀片的刀刃与另一个刀片的刀刃形成压力接触的情况下，允许弹性片弹性变形，从而能够缓冲过量的接触压力的发生。而且，对于刚性体，一个刀片的刀刃以及弹性片的倾斜角度可以保持恒定。

而且，可以提供这种形式：一个刀片不变形，取而代之的是至少另一个刀片的刀刃被弯曲成型，使得向一个刀片侧形成凸起。以这种形式，当另一个刀片在一个刀片的方向上向前移动、并且两个刀刃形成点接触并相交时，通过弹性变形，一个刀片的弹性片向另一个刀片侧倾斜，并且一个刀片的刀刃也相应地倾斜。也就是说，当一个刀片向另一个刀片逼近并且相交时，一个刀片的刀刃行进到另一个刀片的刀刃上，并且受到其应力的各弹性片向另一个刀片侧倾斜。以这种形式，在切纸行程中，一个刀片的弹性片自动地倾斜，所以不必为了使弹性片倾斜而另外增加部件，并且弯曲成型的另一个刀片的刀刃构成了倾斜部件。

本发明中，从提高弹性片的刚性方面考虑，包括这种形式：在弹性片中提供具有此功能的加强部件。一种不抑制弹性片倾斜、而提高弹性片自身的刚性的部件适用于这种加强部件。例如，可以预期，可以应用在弹性片的延伸方向上设置加强肋或加强筋、或者具有高度刚性的板材。通过提高弹性片的刚性，可以抑制弹性片自身的挠曲，可以提高对纸的难以切断厚度的限制。也就是说，也可以处理较厚的纸，并且纸可以被切断。

现在，在本发明的切纸器的一个刀片中，由分隔槽将刀刃分开，形成一对左右刀刃。这种情况下，分隔槽实际上形成一对左右弹性片，但是，因为有分隔槽，所以还在待切的纸上产生切割残留部分，并且该部分与其后的纸保持接合。这处于所谓的局部切断的状态，并且可以通过撕开切割残留部分，将纸完全切断。所以，当横跨被分隔槽分开的一对左右刀刃的辅助刀刃被设置在一个刀片分隔槽的后面时，切割残留部分也被切断，并且完全切断，也就是说，可以进行完全切断。例如，辅助刀刃可以形成于一个刀片的各弹性片中任一个上。当这样设置了辅助刀刃时，可以将各刀片的相关向前移动的行程设为两个阶段，就由分隔槽进行的局部切断阶段，以及完全切断阶段，在完全切断阶段中分隔槽产生的切割残留部分也被辅助刀刃切断。

根据本发明实施例，至少形成在第一刀片和第二刀片中的一个上的一对左右弹性片向另一个刀片侧倾斜，从而，与这些弹性片一起倾斜的一个刀片的V形刀刃确保与另一个刀片的刀刃形成两点接触，从而，难以产生不均衡接触，并且能够一直提供良好的切割性能。而且，可以一直保持弹性片倾斜的状态，并且在该状态下，交互刀刃的接触压力，即切割压力，能够从切割开始到切割结束一直保持恒定，所以难以出现有缺陷的切割。

附图说明

通过以下结合了附图的详细描述，本发明的这些以及其它目的及优点将更加明了，其中：

图1是根据本发明第一实施例的切纸器的俯视图；

图2A、2B和2C是第一实施例的切纸器除去盖的状态的前视图、俯视图和侧视图；

图3是根据本发明第二实施例的切纸器的俯视图；

图4A和4B是第二实施例的切纸器除去盖的状态的前视图和俯视图，图4C是带盖状态的、沿图4A中线C-C截取的剖视图；

图5是前视图，图示第二实施例中用固定在盖上的弹簧片压迫可动刀片的弹性件的状态；

图6A和6B是前视图和俯视图，图示本发明第三实施例的固定刀片和可动刀片；

图7A和7B是前视图和俯视图，图示本发明第四实施例的固定刀片和可动刀片；以及

图8是俯视图，图示固定刀片和包括辅助刀刃的可动刀片。

具体实施方式

下面参考附图描述本发明的实施例。

(1)第一实施例：图1和图2

图1是第一实施例的切纸器的俯视图，该切纸器配置有固定刀片(第一刀片)10和可动刀片单元30，该可动刀片单元30具有与该固定刀片10相向设置、并且与固定刀片10合作切纸的可动刀片(第二刀片)20。固定刀片10由矩形板材制成，并且直线状刀刃11形成在与可动刀片20相向的端缘上。该刀刃11和可动刀片单元30之间形成的间隙，用作纸传输路径9，以及，例如，诸如卷轴式记录纸的纸(未显示)在图1的前后方向上被传送到传送路径9，由切纸器切割停止传送的纸。固定刀片10的刀刃11在与纸的宽度方向平行的方向上延伸。

可动刀片单元30包括可动刀片20和用于支撑可动刀片20的外壳31，并且外壳31包括外壳主体32和覆盖外壳主体32、并固定在其上的盖33。图1中的盖33在俯视图中只画出了轮廓，图2B是移去盖33的状态的俯视图。在前后方向(图1箭头F-R的方向)上，可动刀片20可往复移动地插入外壳主体32的底部。

可动刀片20是由用具有弹性的薄钢板等作为材料、通过金属板处理而成型的刀片，整体具有水平的长矩形，而且在前方的固定刀片10的方向上，从中心向两端突出，并且整体具有对称V形的刀刃21形成在前端缘。在可动刀片20的中心，形成大致呈三角形、并且在左右方向上延伸的横向槽22，而且，从该横向槽22的前端中心顶点、向着前端缘形成分隔槽23。在左右方向上，刀刃21被分隔槽23分开。由于形成槽22和槽23，在横向槽22的前侧形成一对左右延伸的梯形弹性片24，该弹性片24向内部顶部方向变细。在可动刀片20前端的两端，行进到固定刀片10上的倾斜导向片25被设置为向前凸起的状态，并且，在导向片25和分隔槽23之间分别形成各刀刃21。

在可动刀片20中，横向槽22的后侧部分被用作基部26，一对前后导向销27、28固定在这个基部26的中心。这些导向销27、28通过导向长孔32a接合，该导向长孔32a形成于外壳主体32中、并在前后方向上延伸，从而，可动刀片20配置为，使得其沿着导向长孔32a、在前后方向上移动。

图1和图2B示出可动刀片20位于起始位置的状态，该状态相对于固定刀片10缩回最多，在这个起始位置，刀刃21被保持在壳体31内，并且只有导向片25从壳体31向前突起。然后，其被配置为，当可动刀片20前进时，使得其停在局部切断位置，在该位置处，可动刀片20的刀刃21在与固定刀片10的刀刃11交叉的同时重叠，当分隔槽23到达固定刀片10的刀刃11时，切割残留部分被分隔槽23留在纸上。在这种情况，相对于固定刀片10的刀刃11，设置可动刀片20的刀刃21，以与外壳主体32相向的表面(图2A中的上侧)重叠。

如图2A所示，当向外壳主体32的底部突出的滑销(倾斜部件，基部弯曲件)29固定在基部26的两端时，凸缘27a、28a分别固定在导向销27、28从外壳主体32突起端。这些凸缘27a、28a可滑动地与外壳主体32的外表面接合，并且滑销29可滑动地贴合在外壳主体32的底部。从而使得，基部26被弯曲，以形成向外壳主体32的底侧的凸起，即固定刀片10一侧，并且进一步通过这样弯曲基部26，从而每个弹性片24倾斜，使得其内部的顶侧向固定刀片10逼近。随着弹性片24的倾斜，左和右刀刃21也处于倾斜状态，使得从前方的固定刀片10看可动刀片20时，由这两个刀刃形成V形。

接着，参考图1描述用于使可动刀片20往复运动的驱动系统(驱动部件)40。

图1中，标号41是连杆，该连杆41具有前侧长孔41a和后侧长孔41b，并且通过轴销42将一端可转动地支持在外壳主体32底部内，连杆41可在箭头f1-r1方向上摆动。导向销27穿过前侧长孔41a接合，并且连杆41沿箭头f1-r1方向摆动，从而，导向销27沿着导向长孔32a、在前后方向上移动，由此，可动刀片20被配置为在前后方向上滑动。通过与装在盖33中的电动机43、减速齿轮44、由蜗杆45a和蜗轮45b形成的蜗轮传动装置45相组合，连杆41被摆动。即，减速齿轮44与电动机43的小齿轮43a啮合，蜗杆45a整体地结合在减速齿轮44的轴上，并且蜗轮45b与蜗杆45a啮合。驱动销46以突出的状态被设置在蜗轮45b的外周侧端面中，并且驱动销46被配置为，使得在外壳主体32上安装盖33时，其穿过连杆41的后侧长孔41b接合。

根据驱动系统40(包括上述的组件41到46)，电动机43的转动通过减速齿轮44传送到蜗轮传动装置45，并且在蜗轮45b在图1中箭头f2的方向上转动一半的过程中，连杆41在箭头f1的方向上摆动，可动刀片20在F方向上滑动，并从起始位置前进到局部切断位置。随后，在蜗轮45b在箭头f2的方向上继续转动一半的过程中，连杆41在箭头r1的方向上摆动，可动刀片20在R方向上滑动，并从局部切断位置缩回起始位置。

接着，描述根据第一实施例切纸器的动作。

在可动刀片20处于起始位置时，插在固定刀片10和可动刀片单元30之间的纸传输路径9内的纸被传送，在纸停在预定切割位置的时刻，通过配电给电动机43，切纸器工作。另外，配电给电动机43可以由与纸的传输状态相关联的自动控制进行，或者手动进行。当电动机43开始转动时，蜗轮45b在图1中箭头f2方向上转动，并且当蜗轮45b在这个方向上转动一半时，连杆41在箭头f1方向上摆动，并且可动刀片20在F方向上前进。

当可动刀片20前进时，首先，两端的导向片25行进到固定刀片10的两端上，从而确保固定刀片10和可动刀片20之间的重叠状态与设定的状态相同。接着，在点接触状态下，可动刀片20的一对左右倾斜刀刃21分别相对于固定刀片10的刀刃11交叉，同时形成压力接触，夹在它们之间的纸被切断。在此期间，刀刃21和可动刀片20的左右弹性片24的倾斜角度随着可动刀片20前进而变小。当可动刀片20前进最多并到达局部切断位置时，分隔槽23位于固定刀片10的刀刃11上，并且在纸的宽度方向的中心、由分隔槽23产生切割残留部分。随后，电动机43转动，从而连杆41在箭头r1方向上摆动，在每个刀刃21与固定刀片10的刀刃11形成压力接触的同时，可动刀片20沿R方向缩回，可动刀片20很快与固定刀片10分开，并回到起始位置，并且在这个位置，电动机43停止。当可动刀片20的刀刃21脱离固定刀片10的刀刃11时，可动刀片20的各弹性片24弹回到原始倾斜状态。在上述的局部切断位置，在可动刀片20中具有分隔槽23，以便在将要切割的纸中产生切割残留部分，并且保持与其后的纸相连，因而可以通过撕扯切割残留部分，把纸完全切断。

在第一实施例的切纸器中，示出了可动刀片20的左右刀刃21与弹性片24一同分别独立地倾斜移动，以便一直保持各个刀刃21与固定刀片10的刀刃11独立地形成点接触的状态。其结果是，例如，即使在整个可动刀片20横向倾斜时，可动刀片20的各刀刃21与可动刀片20的该横向倾斜无关地倾斜，从而可以一直确保与固定刀片10的刀刃11的点接触状态(在左右刀刃21的两点接触)。所以，难以产生左右刀刃21之一与固定刀片10的刀刃11形成的压力接触比另一个刀刃21强的不均衡接触。而且，可动刀片20与固定刀片10接触压力，即切割压力，可以从切割开始到切割结束保持恒定。因此，可以一直提供良好的切割性能。

另外，在通过在弹性片24的表面(不与固定刀片10形成压力接触的一侧表面)上、沿着弹性片24的延伸方向、设置加强肋或者加强筋等部件来提高弹性片24的刚性的情况下，弹性片24自身的挠曲能够得到抑制。其结果是，即使对于厚纸，也能平滑地切断纸。而且，滑销29被固定到可动刀片20上，然而，只要在可动刀片20往复移动期间，基部26的两端可一直被压到与固定刀片10相向的一侧，滑销29就可以固定到外壳主体32的底部。

下面，描述第二至第四实施例。另外，在这些实施例的图中，对与第一实施例中的相同的部件附以相同的标号，并且它们的描述被省略和简化。

(2)第二实施例：图3至图5

如图3和图4B所示，可动刀片20的横向槽22具有这样的形状，即大致L形的槽在顶部彼此连接，形成对称形状，并且分隔槽23与中心部分相连。设置在可动刀片20的基部26两端上的滑销29的高度低于第一实施例中的高度，滑销29不采用以下的部件，在该部件中通过滑销29使基部26弯曲，并使可动刀片20上的弹性片24和刀刃21倾斜。在第二实施例中，如图3、图4C和图5所示，被固定在盖33上的弹簧片(倾斜部件，弹性片压力件)50被用作使可动刀片20的左右弹性片24倾斜的基部弯曲件。

如图4C和图5所示，弹簧片50分别与左右弹性片24对应地左右成对设置，并且具有盖33上的固定部分51、从此固定部分51前端延伸到可动刀片20侧的中间部分52、以及此中间部分52顶部的双折叠压力部分53，并且用螺钉54将固定部分51固定到盖33的内表面。在盖33被安装在外壳主体32上的状态下，弹簧片50被放置到各弹性片24之上，并且在该状态下，压力部分53倾斜，以从外部端向其内部端逼近外壳主体32的底侧(固定刀片10一侧)。并且左右压力部分53都倾斜呈V形。

如图4A所示，当将盖33安装在外壳主体32上时，可动刀片20的左右弹性片24被弹簧片50的各压力部分53压向外壳主体32底侧，并且使各弹性片24沿着各压力部分53的倾斜状态而倾斜。另外，图4A和图5中省略了固定刀片10。当弹性片24的大致总长度被压力部分53所压迫时，由于中间部分52或者压力部分53的挠曲，使得弹性片自身弹性变形。

在第二实施例中，通过固定在盖33上的弹簧片50，可动刀片20的弹性片24被倾斜，并且由此保持可动刀片20的左右刀刃21的倾斜状态。所以，以与第一实施例相似的方式，在切割行程中，确保了可动刀片20的刀刃21与固定刀片10的刀刃11一直形成两点接触的状态，并且难以产生不均衡接触，因此，可以提供良好的切割性能。

另外，在第二实施例中，用于直接压迫可动刀片20的各弹性片24的弹簧片50被固定在外壳31的盖33上，然而，用于使各弹性片24倾斜的弹性片压力件也可以被设置在可动刀片20的基部26上。而且，该弹性片压力件可以为诸如弹簧片50的具有弹性的部件，或者可以是刚性体。对于刚性体，刀刃21和弹性片24的倾斜角度可以保持恒定。这种情况下，弹性片压力件也可以被构造为由盖33的一部分凸起而形成的凸起件。此外，作为弹性片压力件，可以采用各弹性片24的中心部分分别被一点所压迫的形式，并且在该情况下，各刀刃21被构造为使向外壳主体32的底侧轻微弯曲地倾斜。

(3)第三实施例：图6

在第三实施例中，如图6A所示，可动刀片20的基部26不弯曲，弹性片24也不倾斜，并且正常状态下，基部26和弹性片24处于平坦的状态。然后，在这种情况下，相向侧的整个固定刀片10在两端被弯曲，以向可动刀片20一侧形成凸起。为了将固定刀片10弯曲，提供了一种部件，该部件用于当固定刀片10是有弹性的材料时，在固定两端的状态下压迫中心，来进行弹性变形，此外，可以采用将固定刀片10成形为弯曲状态的部件。由例如与第一实施例相似的驱动系统40驱动，可动刀片20在F-R的方向上往复运动。

根据此第三实施例，在切割行程中，由于可动刀片20前进、以及左右刀刃21与固定刀片10的刀刃11形成点接触并且交叉，可动刀片20的刀刃21行进到被突出地弯向可动刀片20一侧的固定刀片10的刀刃11上，并且可动刀片20的弹性片24受到其应力，向固定刀片10一侧倾斜，并且刀刃21也由此而倾斜。由于可动刀片20的刀刃21以这种方式倾斜，可以确保它们的刀刃21与固定刀片10的刀刃11一直形成点接触的状态，并且难以产生不均衡接触，因此，可以提供良好的切割性能。在这个第三实施例中，弹性片24随着可动刀片20的前进，行进到固定刀片10上，从而自动倾斜，所以不必另外增加用于使弹性片24倾斜的部件，因此，可以实现减少零件数量和简化结构。而且，通过将固定刀片10向可动刀片20一侧弯曲，与固定刀片10是平坦的情况相比，刀刃11、21的交叉角度都增大了，所以可以获得更好的锋利性。

此外，如上所述的固定刀片10向可动刀片20一侧弯曲的形式，还可以应用于第一和第二实施例。即，这是固定刀片10和可动刀片20的基部26分别弯曲、以向相向侧形成凸起的形式，这种形式具有能更增加刀刃11、21的交叉角度的优点。

(4)第四实施例：图7

在第四实施例中，如图7B所示，与第一到第三实施例相反，通过形成横向槽122和分隔槽123，固定刀片100设置有一对左右弹性片124，并且如图7A所示，弹性片124向可动刀片200一侧倾斜，并且固定刀片100的刀刃111与弹性片124一起倾斜。然后，在与横向槽122的弹性片124相向的部分形成基部126。这种情况中的固定刀片100由有弹性的材料制成，并且采用与第一实施例或者第二实施例相似的结构，作为用于使各弹性片124倾斜的部件。即，固定刀片100保持在用于固定刀片的壳体(未显示)喜欢，固定刀片100以弯曲的状态被装入该用于固定刀片的壳体中。而且，这种情况中的可动刀片200具有简单的板形状，刀刃221形成为V形，并且可动刀片200在F-R方向上、由例如与第一实施例相似的驱动系统40驱动而往复运动。

在此第四实施例中，在切割行程中，当可动刀片200在F的方向上前进时，固定刀片100的倾斜的左右刀刃111分别与可动刀片200的刀刃221形成点接触，从而以与第一实施例相似的方式切断纸，并且只是倾斜的刀刃变化到固定刀片100一侧，就可以得到与第一实施例相似的作用和效果。

各实施例是只形成局部切断的类型，其中通过分隔槽23在纸中间产生切割残留部分，但是可以变成将切割残留部分也切断的完全切断类型。图8示出了第二实施例的可动刀片20变成能够全切断的规格的改进实例，在这种情况下，分隔槽23形成为之字形，并且在倾斜方向延伸的辅助刀刃60形成在一个弹性片24(图8中左弹性片24)的顶部。这个辅助刀刃60横跨一对左右刀刃21而形成，当可动刀片20从局部切断位置进一步前进时，由辅助刀刃60切断切割残留部分，从而将纸完全切断。当这样设置了辅助刀刃60时，可动刀片20的向前移动行程可以被设成两个阶段，就横向槽23停在固定刀片的刀刃处的局部切断阶段，以及由辅助刀刃60将切割残留部分也切断的完全切断阶段。而且，不言而喻，这样的辅助刀刃可以应用于第四实施例的固定刀片100。

上述本发明优选实施例的描述用于举例和说明之用。并不是穷举性的，或者将本发明限制于所披露的具体形式，并且根据上述教示内容可进行修改和变动，或者这些修改和变动可以在实施本发明时得到。实施例的选择及其描述是为了解释本发明的原理，并且其实际应用对于本领域的普通技术人员来说，可利用各种实施方式的本发明以及对其进行各种修改以适用于预期的具体应用。本发明的范围由所附权利要求书及其等同内容所限定。

Claims

1.一种强力切割型的切纸器，包括：

具有直线状刀刃的第一刀片；以及

第二刀片，其与所述第一刀片的所述刀刃相向配置，所述第二刀片从其中心向外端、在前方的所述第一刀片的方向上斜向地凸出，形成大致V形状，其中

所述第二刀片配置有一对左右刀刃，并且可以相对于所述第一刀片、通过驱动部件前后往复地移动，

在向前移动时，当所述刀刃彼此交叉时，所述刀刃都产生压力接触，以便切断所述刀刃之间的纸，其特征在于

至少所述第一刀片和所述第二刀片中的一个设置有：

横向槽，与所述第二刀片的往复移动方向大致垂直；以及

分隔槽，用于将所述第二刀片的所述刀刃分隔成一对左右刀刃，所述分隔槽与所述横向槽相通，其中

相对于另一刀片，所述横向槽的后侧被用作基部，

一对左右弹性片，相对于另一刀片设置在横向槽的前侧，所述弹性片能使由所述横向槽和分隔槽分开的所述第二刀片的各刀刃与所述第一刀片的所述刀刃压力接触，以及

一种倾斜部件，用于使一刀片的各弹性片向另一刀片侧倾斜，并且分别使一刀片的各刀刃与另一刀片的所述刀刃点接触。

2.根据权利要求1所述的切纸器，其中所述倾斜部件为配置有基部弯曲件，该基部弯曲件用于通过弯曲一刀片的所述基部，向另一刀片侧形成凸起，从而使各弹性片向另一刀片侧倾斜。

3.根据权利要求1所述的切纸器，其中所述倾斜部件为配置有弹性片压力件，所述弹性片压力件用于将一刀片的各弹性片压向另一刀片侧。

4.根据权利要求1所述的切纸器，其中所述倾斜部件这样构成：另一刀片的所述刀刃弯曲，以便向一刀片侧形成凸起。

5.根据权利要求1到4中任一项所述的切纸器，其中所述弹性片提供有用于提高所述弹性片刚性的加强部件。

6.根据权利要求1所述的切纸器，其中相对于另一刀片，在一刀片上的所述分隔槽后面，设置横跨被所述分隔槽分开的所述一对左右刀刃的辅助刀刃。

7.根据权利要求2所述的切纸器，其中相对于另一刀片，在一刀片上的所述分隔槽后面，设置横跨被所述分隔槽分开的所述一对左右刀刃的辅助刀刃。

8.根据权利要求3所述的切纸器，其中相对于另一刀片，在一刀片上的所述分隔槽后面，设置横跨被所述分隔槽分开的所述一对左右刀刃的辅助刀刃。

9.根据权利要求4所述的切纸器，其中相对于另一刀片，在一刀片上的所述分隔槽后面，设置横跨被所述分隔槽分开的所述一对左右刀刃的辅助刀刃。

10.根据权利要求5所述的切纸器，其中相对于另一刀片，在一刀片上的所述分隔槽后面，设置横跨被所述分隔槽分开的所述一对左右刀刃的辅助刀刃。

11.根据权利要求6所述的切纸器，其中所述辅助刀刃形成在所述弹性片中的一个上。

12.根据权利要求7所述的切纸器，其中所述辅助刀刃形成在所述弹性片中的一个上。

13.根据权利要求8所述的切纸器，其中所述辅助刀刃形成在所述弹性片的一个上。

14.根据权利要求9所述的切纸器，其中所述辅助刀刃形成在所述弹性片中的一个上。

15.根据权利要求10所述的切纸器，其中所述辅助刀刃形成在所述弹性片中的一个上。