JPH08173650A

JPH08173650A - 往復式電気かみそり

Info

Publication number: JPH08173650A
Application number: JP32093294A
Authority: JP
Inventors: Shigezaemon Iwasaki; 重左エ門岩崎; Shuichi Sueyoshi; 秀一末吉; Masao Tanahashi; 正雄棚橋
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1994-12-22
Filing date: 1994-12-22
Publication date: 1996-07-09
Anticipated expiration: 2019-05-24
Also published as: JP3531251B2

Abstract

(57)【要約】【目的】フロート量を大きく且つ肌への追従性を良好
としつつ、駆動子から副駆動子への動力の伝達効率を高
くすることができる。【構成】第１の刃と第２の刃とを備えて、第１の刃の
往復駆動用の駆動子に第２の刃の往復駆動用の副駆動子
が着脱自在に連結されて、駆動子から副駆動子を通じて
第２の刃に駆動力が伝達されるものにおいて、上記第２
の刃Ｔを往復動方向両端が独立フロート可能に支持し、
一端が第２の刃における可動側の刃４に揺動自在に連結
されている上記副駆動子１３を、可撓性連結部材５３に
よって第２の刃Ｔと一体のフロートが自在な状態で支持
するとともに、第２の刃Ｔのフロート方向においてスラ
イド自在であり且つ第２の刃の駆動方向において拘束さ
れた状態で駆動子７に連結している。第２の刃のフロー
ト状態にかかわらず、駆動子と副駆動子との連結状態を
こじれのない状態に保つことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は往復式電気かみそり、殊
に複数の刃が夫々フロート自在となっている往復式電気
かみそりに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】往復式電気かみそりにおいて、複数の刃
を備えたものがある。つまり、ネット状の刃を複数個並
設したもの、ネット状の刃とトリマー刃あるいはスリッ
ト刃とを並設したもの等がある。このように複数の刃を
設けたものにおいては、通常、一つの駆動子で各刃を往
復駆動させることができるようにしており、ネット状の
刃とトリマー刃のように種類の違う刃を並設したもので
は、ネット状の刃の往復駆動用の駆動子と、トリマー刃
の往復駆動用の副駆動子とを設けて、副駆動子が駆動子
から動力を受けてトリマー刃を駆動するようになってい
るものが多い。

【０００３】一方、近年の電気かみそりでは、各刃を上
下動自在で且つ上方に向けてばね付勢されたものとし、
肌に押し当てた時に刃がばねに抗して沈む構成とするこ
とで、つまりフロート自在としておくことで、肌当たり
を柔らかくすることが求められている。また、フロート
自在とするにあたっては、刃の往復動方向の両端が独立
してフロートすることができるようにしておくことが、
肌への刃の密着度を高める点で好ましいものとなってい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ここにおいて、各刃を
往復動方向両端で独立フロート自在とした場合、駆動子
から副駆動子への動力伝達の点で問題が生じる。つま
り、従来のものでは、駆動子によって駆動される刃と副
駆動子によって駆動される刃とが往復動方向において異
なる傾きを持つ状態となった時、これに応じた向きのず
れが副駆動子と駆動子との間に生じて、駆動子から副駆
動子への動力伝達部にこじれが発生し、駆動負荷が大き
くなってしまうという問題を有しており、これが原因で
フロート量を大きくとることができなかった。これは刃
がその往復動方向においても湾曲しているために可動側
の刃が円弧を描くように往復駆動しなくてはならないも
のにおいて、特に問題となる。

【０００５】本発明はこのような点に鑑み為されたもの
であり、その目的とするところはフロート量を大きく且
つ肌への追従性を良好としつつ、駆動子から副駆動子へ
の動力の伝達効率を高くすることができる往復式電気か
みそりを提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】しかして本発明は、第１
の刃と第２の刃とを備えて、第１の刃の往復駆動用の駆
動子に第２の刃の往復駆動用の副駆動子が着脱自在に連
結されて、駆動子から副駆動子を通じて第２の刃に駆動
力が伝達される往復式電気かみそりにおいて、上記第２
の刃を往復動方向両端が独立フロート可能に支持し、一
端が第２の刃における可動側の刃に揺動自在に連結され
ている上記副駆動子を、可撓性連結部材によって第２の
刃と一体のフロートが自在な状態で支持するとともに、
第２の刃のフロート方向においてスライド自在であり且
つ第２の刃の駆動方向において拘束された状態で駆動子
に連結していることに特徴を有している。

【０００７】上記第２の刃は往復動方向において湾曲し
ているものであってもよく、第１の刃もフロート自在と
なっているものであってもよい。可撓性連結部材は屈曲
したものとして形成されていることが望ましく、副駆動
子の下部を第２の刃の非往復動部に往復動方向に摺動自
在にフック結合しておくのも好ましい。また、可撓性連
結部材による副駆動子の支持は、対の可撓性連結部材で
両側から行うことが好ましい。

【０００８】

【作用】本発明によれば、第２の刃のフロート状態にか
かわらず、駆動子と副駆動子との連結状態をこじれが生
じることがない状態に保つことができる。上記第２の刃
が往復動方向において湾曲しているものであっても副駆
動子による第２の刃の駆動は問題なく行うことができ
る。また第１の刃もフロート自在となっていても、やは
り問題を招くことはない。

【０００９】可撓性連結部材は屈曲したものとして形成
しておくと、駆動負荷をより小さくすることができる。
副駆動子の下部を第２の刃の非往復動部に往復動方向に
摺動自在にフック結合しておくと、フロート時に副駆動
子が第２の刃の可動側の刃から外れてしまうようなこと
が生じないものとなる。また、可撓性連結部材による副
駆動子の支持は、対の可撓性連結部材で両側から行うこ
とで、副駆動子の往復動を良好に保つことができる。

【００１０】

【実施例】以下本発明を図示の実施例に基づいて詳述す
ると、この電気かみそりは、多数の刃孔を有する網刃と
して形成されている外刃１と多数の内刃ブレード２１を
内刃基台２０に植設することで形成してある内刃２とか
らなる主刃Ｍを第１の刃として備えるとともに、櫛歯状
の固定刃３と可動刃４とからなるとともに主刃Ｍの両サ
イドに夫々配されている一対のトリマー刃Ｔ，Ｔを第２
の刃として備えている。

【００１１】ここにおける主刃Ｍの外刃１は、図６に示
すように、内刃２の往復動方向Ｘと直交する方向Ｙに湾
曲するだけでなく、内刃２の往復動方向Ｘにおいても湾
曲しているもので、矩形枠状に形成された外刃枠１５に
取り付けられている。この取り付けは、外刃枠１５の側
面から突設した複数個の取付ボス１６を、外刃１の両側
に設けた取付孔１０に挿入することで行われている。外
刃枠１５の側面に設けられたボス１５１は後述するトリ
マー刃Ｔとの連動フロート用である。

【００１２】外刃１が取り付けられた外刃枠１５は、図
５に示す刃フレーム８に取り付けられる。上下に開口す
る矩形筒状となっている刃フレーム８は、その長手方向
両端の内壁面に、係止突起８３と、この係止突起８３の
下方に位置するストッパー８４とを備えており、長手方
向両端から弾性片１８を突出させているとともに両端上
面に平面部１７を有している外刃枠１５を刃フレーム８
の下方側から押し込めば、図１２に示すように、外刃枠
１５は弾性片１８の先端が刃フレーム８の内壁面に接す
ることによってがたつきなく取り付けられる。なお、こ
の外刃１はその平面部１７が係止突起８３下面に当接す
る位置と、弾性片１８の先端がストッパー８４に当接す
る位置との間で上下動が自在となっている。外刃枠１５
の一端側の下縁から下方に突出する突起１５０は、刃フ
レーム８から外刃枠１５を取り外す際に指を掛けるため
のものである。

【００１３】一方、内刃２は、図６に示すように、多数
の内刃ブレード２１が内刃基台２０の上面に平行並列に
植設されたものとして形成されているのであるが、ここ
における内刃ブレード２１は、図１２から明らかなよう
に、各先端の上端を結ぶ包絡線が外刃１の前記Ｘ方向に
おける湾曲の曲率半径Ｒ１の円弧となるように研削され
て外刃１内面に接する。図６中の２０１は内刃基台２０
と一体の補強リブである。

【００１４】この内刃２は、図１０に示す駆動子７によ
って往復駆動される。上下方向中程の部分がピン７０に
よって軸支されることで揺動自在とされている駆動子７
は、モータ７６の出力軸７６ａに取り付けられたバラン
サー８０付の偏心軸７７が係合するカム溝７１を下端に
備えており、モータ７６の回転に伴って、ピン７０を中
心に揺動する。駆動子７の上端には連結駆動子９が上下
動自在に、且つ圧縮コイルばね２５によって上方に向け
て付勢された状態でフック７９により連結されている。
内刃２はこの連結駆動子９に取り付けられるものであっ
て、内刃基台２０に設けた球状の連結ボス２２を連結駆
動子９の上端に開口する連結穴にはめ込むとともに、連
結ボス２２の両側に突出する係合部２３，２３に連結駆
動子９の上端に設けたフック７２を係合させることで、
内刃２は連結駆動子９を介して駆動子７に連結されてい
るとともに、内刃２は両係合部２３，２３を通る軸を中
心に左右に傾動自在とされている。

【００１５】以上のように構成された主刃Ｍにおける内
刃２は、モータ７６を回転させた時、外刃１内面に添う
円弧状の軌跡で往復動を行うとともに、外刃１を肌に押
し当てた時には、外刃１と内刃２と連結駆動子９とが圧
縮コイルばね２５に抗して図１３に示すように沈む。こ
の時、内刃２の往復動をスムーズにするために、ここで
は内刃２の駆動半径Ｄ１、つまりは駆動子７を支持して
いるピン７０から内刃２の中央部の刃先までの距離を、
外刃１の半径Ｒ１より小さくしている。ピン７０から外
刃１内面までの距離が、両端にいくほど大きくなるよう
にしているわけである。内刃２と外刃１との接触は、上
記圧縮コイルばね２５による付勢で行われるのである
が、上記の寸法関係のために、内刃２はその往復動方向
の両端にいくにつれて、上記圧縮コイルばね２５から受
ける付勢力が小さくなり、外刃１につっかかるおそれが
少なくなっている。また、上記フロート動作によって、
ピン７０から外刃１や内刃２までの距離も少し変化する
ことになるが、上記構成により、内刃２の外刃１に密着
した状態でのスムーズな駆動が可能となっている。

【００１６】さらに、ここでは駆動子７からの駆動力Ｆ
が連結駆動子９を介して内刃２に伝えられる時、内刃２
と外刃１との接触範囲（図１２におけるＢに相当）中
の、一端ａ側における内刃２が外刃１を押す抗力は、他
端ｂ側に対して大となるが、この時の抗力の差は、内刃
２の両端に位置する内刃ブレード２１間の距離Ｂと、上
記駆動力Ｆが内刃２に伝えられる駆動点から端部に位置
する内刃ブレード２１の先端までの高さＨとの比Ｈ／Ｂ
に比例する。つまり、圧縮コイルばね２５の押し上げ力
をＰとする時、ａ側にかかる抗力はＰ／２＋ＨＦ／Ｂ、
ｂ側にかかる抗力はＰ／２−ＨＦ／Ｂとなるために、ａ
ｂ間の差は２ＨＦ／Ｂとなり、この値が大きくなると、
外刃１に対して内刃２が浮き上がりやすくなるととも
に、内刃２の両端における外刃１との密着度の差が大き
くなる。

【００１７】このために、ここでは上記Ｈ／Ｂの値が
０．３以下となるように、連結ボス２２における駆動子
７から駆動力を受ける点を、連結駆動子９に内刃２を取
り付けている係合部２３より上方に位置させて上記Ｈの
値を小さくしており、これによって外刃１からの内刃２
の浮き上がりの防止と、外刃１と内刃２との密着度の確
保とを行っているとともに、連結駆動子９を設けてこれ
を駆動子７に対して上下動自在とし、連結駆動子９に連
結ボス２２を係合させて駆動力Ｆは連結駆動子９から内
刃２に加わるようにしているために、内刃２と外刃１と
の密着がフロート中も確保することができ、常に良好な
切れ味を保っているものである。なお、圧縮コイルばね
２５は連結駆動子９を介さずに内刃２の連結ボス２２の
下端を直接押し上げるものであってもよく、この場合に
おいても同様の効果を得ることができる。

【００１８】次に主刃Ｍの両側に配される一対のトリマ
ー刃Ｔについて説明する。このトリマー刃Ｔは、図７及
び図８に示すように、基台５と、基台５における湾曲面
とされた上面に嵌合突起５７との嵌合で固定される固定
刃３と、この固定刃３の上面側に配されるとともに嵌合
突起５７によってスライドガイドされる可動刃４と、可
動刃４を固定刃３側に押さえる押さえばね６５と、カバ
ー６とからなるもので、押さえばね６５は、その垂直平
板部６６がカバー６にばね止め突起６０との係合で取り
付けられ、カバー６がフック６１によって基台５に取り
付けられる時、垂直平板部６６がカバー６と基台５との
間で挟持固定された状態で、複数個のばね片６７を可動
刃４の上面に接触させるものとなっている。

【００１９】また、上記基台５は、両側端に一対のフッ
ク５２を、内側よりに一対の垂下片５０，５０を、両垂
下片５０，５０の下端に可撓性連結部材である薄肉弾性
片５３，５３でつながっている平板部５４を中央部下方
に備えたもので、刃フレーム８における短手方向の内壁
面に形成されている二対の係止部８１，８２に垂下片５
０とフック５２とを差し込んで係合させることで、刃フ
レーム８に上下にスライド自在に取り付けられる。この
時、フック５２によって刃フレーム８に対して基台５の
上方への抜け止めがなされ、基台５における垂下片５０
上端の壁と係止部８１上端との当接により、基台５の下
方への抜け止めがなされる。また、基台５の両側端下部
のばね受け突起５５，５５と、刃フレーム８内壁に設け
られたばね受け突起８５，８５との間に夫々配される対
のコイルばね２６，２６によって、トリマー刃Ｔは上方
に付勢されることで、トリマー刃Ｔもフロート自在とさ
れる。基台５の垂下片５０における刃フレーム８内面に
対向する面に設けた小突起５ａ，５ａは、トリマー刃Ｔ
のフロート時の摺動抵抗を下げるためのものである。

【００２０】また基台５の刃フレーム８内面に対向する
面には、ボス５８とこのボス５８の下方に位置する凸部
５ｄとを設けてある。ボス５８は刃フレーム８内面の上
下方向の溝８０に入ることで、トリマー刃Ｔのフロート
時の上下動のガイドとして機能するとともに、トリマー
刃Ｔが往復動方向に傾く時の回転軸として機能し、同じ
く溝８０内に位置することになる凸部５ｄは上記傾き可
能な角度を所定角度内に規制する。ボス５８はフロート
を容易とするために、基台５の上端寄りに設けておくこ
とが好ましい。

【００２１】トリマー刃Ｔにおける可動刃４は、前記連
結駆動子９の動きを可動刃４に伝えるトリマー駆動子１
３によって往復駆動される。副駆動子であるこのトリマ
ー駆動子１３は、その上端が基台５に設けられた長孔５
９と固定刃３に設けられた長孔３ａとを通じて可動刃４
の角孔４ａに連結されるもので、上下方向中央部の片面
からは基台５に設けた窓５ａに所定範囲内の移動が自在
となる状態で係合するフック１３ａが突設されており、
他面には上下方向に長い係合溝１３ｃが設けられてい
る。そして基台５における前記平板部５４に設けられた
フック５４ａが係合孔１３ａに係止されることで、下部
が平板部５４に固定される。

【００２２】ここにおいて、基台５における平板部５４
は、前述のように一対の薄肉弾性片５３，５３を介して
基台５に一体に設けられたものであり、薄肉弾性片５４
の撓み可能な範囲において自由に移動が可能となってい
ることから、トリマー駆動子１３もある程度任意方向に
自由に移動できるものとなっている。ただし上端が可動
刃４に連結されていることによる制限を受けているとと
もに、上記フック１３ａと窓５ａとの係合で下方への動
きが制限されていることから、可動刃４との連結が外れ
てしまうことはない。

【００２３】このように形成されたトリマー駆動子１３
は、トリマー刃Ｔを刃フレーム８にセットした時、前記
連結駆動子９の側面に設けられた縦リブ９ａが上記係合
溝１３ｃに係合することで、連結駆動子９に対して係合
溝１３ｃの長手方向である上下方向、つまりはトリマー
刃Ｔのフロート方向においてスライド自在な状態で且つ
往復動方向については拘束された状態で連結駆動子９に
連結される。従って、駆動子７及び連結駆動子９が揺動
（図２４中のＫ２）を行う時、トリマー駆動子１３も同
方向に揺動（図２４中のＫ３）して、櫛歯状に形成され
ている固定刃３に対して、同じく櫛歯状に形成されてい
る可動刃４を往復摺動させる。また、トリマー刃Ｔがフ
ロートした時も、トリマー駆動子１３と連結駆動子９と
は上下方向においてその相対位置を少し変えるものの、
上記状態が保たれる。トリマー駆動子１３も前記ピン７
０を中心に揺動するわけであり、このためにフロート時
にも可動刃４の振幅変化が小さくなっているわけであ
る。

【００２４】また、固定刃３と可動刃４との摺動面近く
においてトリマー駆動子１３と可動刃４とを連結してい
ることから、固定刃３に対して可動刃４が浮いてしまう
ことがなく、両刃３，４を密着させた状態で可動刃４の
駆動を行えるものであり、従って駆動負荷が小さくて切
れ味が良く、さらに騒音が少なくなっているものであ
る。

【００２５】さらに、トリマー刃Ｔのフロートについて
も、一対のコイルばね２６，２６でトリマー刃Ｔの両側
端付近を付勢しているために、往復動方向における傾き
を許容したスムーズなフロートが可能となっている。な
お、係合溝１３ｃと縦リブ９ａとにおける係合溝１３ｃ
の深さ方向の係合代はできるだけ大きくとるようにし
て、トリマー駆動子１３がねじれにくくなるようにして
おくことが好ましく、上下方向の係合代も長くとること
で、駆動時のがたつきによる騒音を小さくすることがで
きる。縦リブ９ａに代えて、上下に間隔をおいて突出す
る複数個のボスを設けて、これらボスを係合溝１３ｃに
係合させたものであってもよい。

【００２６】ここにおいて、トリマー刃Ｔは、主刃Ｍと
協調した毛の切断、つまり長い毛はトリマー刃Ｔで受け
持ち、トリマー刃Ｔで切断した後の短い毛を主刃Ｍでさ
らに短く切断するという動作をスムーズに行うことがで
きるように、主刃Ｍにおける内刃２の往復動方向におい
て、トリマー刃Ｔも湾曲させているのであるが、固定刃
３及び可動刃４を摺動方向において湾曲させた時、全域
において固定刃３に可動刃４を隙間なく密着させること
が困難となるために、図９(a)に示すように、固定刃３
の曲率半径よりも可動刃４の曲率半径より小さくしてお
いて、組み立てた時、つまり固定刃３に可動刃４が押し
付けられるようにした時、可動刃４が固定刃３に密着す
るようにしてある。また、可動刃４の形成に際しては、
図９(b)に示すように、固定刃３と同様にその断面にお
いて凸状の曲げ形状を有しているものとして形成して湾
曲させた後、図９(c)に示すように、面一となるように
下面を研削することで、可動刃４の往復動方向の剛性を
小さくして、固定刃３との密着が確実になされるように
している。さらに、可動刃４の刃先部分は、図９(c)に
示すように、固定刃３側に向けて角度δの傾斜をつけて
いるために、固定刃３に可動刃４を押し付ける時、刃先
側から固定刃３に密着するものであり、良好な切れ味を
得られるものとなっている。なお、固定刃３側はその断
面において凸部形状を残すようにしているために、固定
刃３と可動刃４との間の擦れ合いによる駆動負荷の増大
はない。加えるに、トリマー刃Ｔの刃の密着を良くする
ために、前述の主刃Ｍの場合と同様の理由で、駆動半径
Ｄ２をトリマー刃Ｔの曲率半径Ｒ２より小さくしている
このように形成された上記電気かみそりにおいては、主
刃Ｍと両サイドに位置する一対のトリマー刃Ｔ，Ｔと
は、通常時、図１１に示すように、ほぼ同じ高さに並ん
でいるが、夫々が独立してフロート自在となっているた
めに、肌の凹凸に応じて夫々が常に肌に密着して髭
（毛）を剃る。つまり、肌の平坦な部分に押し当てた時
には、図１４に示すように、夫々がほぼ同じだけフロー
トしつつ肌に密着した状態を保つために、肌当たり良く
且つ効率良く除毛することができるものであり、肌の凹
部に押し当てた時には、図１５に示すように、中央の主
刃Ｍよりも両サイドのトリマー刃Ｔ，Ｔが沈んだ状態で
夫々が肌に密着し、さらに肌の凸部に押し当てた時に
は、図１６に示すように、中央の主刃Ｍが両サイドのト
リマー刃Ｔ，Ｔよりも沈んだ状態で夫々が肌に密着す
る。また、肌に直角に押し当てない時には、図１７に示
すように、各フロート量が異なった状態で夫々が肌に密
着する。従って、肌に押し当てた状態で、刃の往復動方
向と直交する方向に電気かみそりを動かせば、一方のト
リマー刃Ｔによる長い毛の粗剃りに続いて主刃Ｍによる
毛を短く剃りあげることが常になされるものであり、非
常に効率よく毛を剃ることができるものである。なお、
通常時、両トリマー刃Ｔ，Ｔよりも主刃Ｍをわずかに上
方に突出させて、肌に当てた時に主刃Ｍの肌との接触圧
を高くすることで、毛を短く剃ることをより確実に行う
ことができる。

【００２７】また、ここで示したものにおいては、トリ
マー刃Ｔが大きく沈んだ時、主刃Ｍもこれに同調して沈
むようにしてある。つまり、図１８に示すように、外刃
枠１５の側面に設けた前記ボス１５１を、トリマー刃Ｔ
の基台５の上端が閉塞された上下方向の溝５ｃ内に位置
させており、トリマー刃Ｔが沈んで図１９に示すように
ボス１５１が溝５ｃの上端壁に当接した状態から更にト
リマー刃Ｔが沈んだならば、図２０に示すように、主刃
Ｍも引き下げられて沈むようにしてある。この時、フロ
ート荷重が大きく変化するために、肌への押し付け感が
良く、また肌当たりも良いものとなっている。

【００２８】更に、主刃Ｍは前述のように連結ボス２２
を中心に傾くことが可能となっているために、つまり往
復動方向両端が独立フロート可能となっていて、図２１
に示すように肌への追従性が良いものであり、この時、
トリマー刃Ｔも図２２に示すように同様に往復動方向両
端が独立フロート可能となっていて傾きが自在となって
いるために、肌面との間に隙間が生じにくく、往復動方
向のほぼ全長において肌面に密着するために、剃り残し
のない除毛を行うことができる。そして、連結駆動子９
とトリマー駆動子１３への動力伝達は、主刃Ｍとトリマ
ー刃Ｔとにおいて上記の傾きが逆となっている場合にお
いても、何ら問題なく行われる。また、基台５の両側端
をコイルばね２６，２６で夫々付勢している上に、前述
のように基台５に設けた凸部５ｄが傾き可能な角度を所
定角度内に規制していることから、トリマー刃Ｔが傾い
た状態においてもフロートはスムーズに行われる。

【００２９】トリマー刃Ｔの刃先から前方の一定位置に
向けて基台５から一体に突設された肌当てガイド５ｅ
は、上記刃先と同様に湾曲して配置されているととも
に、カバー６と固定刃３及び可動刃４の刃先とをつなぐ
線上に上端を位置させており、このために、トリマー刃
Ｔを肌に押し当てた時に上記刃先による刺激がなく、心
地良い除毛を行うことができる。また肌当てガイド５ｅ
の先端は起毛突起５ｆとなっていることから、寝ている
毛もトリマー刃Ｔへと導いて剃り残しのない除毛を可能
としている。起毛突起５ｆのピッチは小さすぎると肌当
たりは良いものの、長毛をカットする時にトリマー刃Ｔ
への導入が悪くなり、大きすぎると長毛の導入は良くな
るものの肌当たりが悪くなるために、３〜５ｍｍのピッ
チとしておくことが望ましい。肌当てガイド５ｅと固定
刃３との間に設けた凹部５ｇは、毛屑の排出性を良くす
ることで毛屑の掃除を容易とするとともに、毛屑の詰ま
りによる切れ味の低下を防止している。

【００３０】ところで、肌の深い凹部に追従するために
は、トリマー刃Ｔ，Ｔのフロート量を大きくすることに
加えて、全体の幅（図１５中のＷ）及びトリマー刃Ｔの
幅を小さくしておく必要があるが、トリマー刃Ｔと主刃
Ｍとの連動フロート用のボス１５１、トリマー駆動子１
３と連結駆動子９との係合部、コイルばね２６等を可動
刃４の往復動方向に並設しているのは、トリマー刃Ｔの
幅を小さくするためであり、またねじれが発生しにくい
ようにするためである。

【００３１】更に、トリマー駆動子１３と連結駆動子９
との連結を解除している状態では、図２３に示すよう
に、トリマー駆動子１３の平行移動Ｋ０が可能となって
いるとともに、可動刃４との連結点を支点とする揺動Ｋ
１が可能となっており、そしてこの揺動については、対
の薄肉弾性片５４，５４によって中央位置にくるように
付勢されているために、特にトリマー駆動子１３の下部
を付勢することで薄肉弾性片５４の力がトリマー駆動子
１３にかかりやすくなるようにしているために、トリマ
ー駆動子１３の連結駆動子９に対する着脱性は良好であ
る。なお、このトリマー刃Ｔにおいては、トリマー駆動
子１３を平行移動させた時も、可動刃４は固定刃３に沿
った円弧を描く往復動を行う。

【００３２】以上の実施例では、主刃Ｍ及びトリマー刃
Ｔが共に往復動方向において湾曲していたが、このよう
な湾曲を持たずに往復直線運動を行うタイプのものであ
っても、上記駆動子７からトリマー駆動子１３を通じた
可動刃４への動力伝達機構はそのまま採用することがで
きる。また本実施例においては、第１の刃がネット状の
主刃Ｍ、第２の刃がトリマー刃Ｔであるものを示した
が、これは逆であってもよく、またスリット刃と賞され
るタイプの刃であってもよく、刃の種類を問うものでは
ない。

【００３３】

【発明の効果】以上のように本発明においては、第２の
刃を独立フロート可能としているために、刃の肌への追
従性が良くて当て角度によらず常に中央部の切れ味が良
い部分を肌に接触させることができるとともに、剃り残
しなく短く仕上げることができるものであり、しかも第
２の刃のフロート状態にかかわらず、駆動子と副駆動子
との連結状態にこじれが生じたりすることがないもので
あって、フロート量を大きく且つ肌への追従性を良好と
しつつ、駆動子から副駆動子への動力の伝達効率を高く
することができるものであり、駆動負荷が小さく、騒音
が低く、切れ味が良好という状態を保つことができる。

【００３４】そして、上記第２の刃が往復動方向におい
て湾曲しているものであっても副駆動子による第２の刃
の駆動は問題なく行うことができるものであり、この場
合、腋などの凹部においても当て方によらず肌への密着
が可能となって、剃り残しなく短く剃ることができる。
また第１の刃もフロート自在として、肌への追従性を更
に良好にした場合にも、やはり駆動力の伝達の点におい
て問題を招くことはないものである。

【００３５】更に、可撓性連結部材は屈曲したものとし
て形成しておくと、駆動負荷をより小さくすることがで
きるものであり、副駆動子の下部を第２の刃の非往復動
部に往復動方向に摺動自在にフック結合しておくと、フ
ロート時に副駆動子が第２の刃の可動側の刃から外れて
しまうようなことが生じないものとなる。また、可撓性
連結部材による副駆動子の支持は、対の可撓性連結部材
で両側から行うことで、副駆動子の往復動を良好に保つ
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例のトリマー刃を示す縦断面図である。

【図２】同上の斜視図である。

【図３】同上の正面図である。

【図４】同上の平面図である。

【図５】同上の刃フレームの破断斜視図である。

【図６】同上の主刃の分解斜視図である。

【図７】同上のトリマー刃の分解斜視図である。

【図８】同上のトリマー刃の分解斜視図である。

【図９】同上のトリマー刃を示すもので、(a)は固定刃
と可動刃の曲率半径を示す正面図、(b)は可動刃の研削
工程前の状態における断面図、(c)は研削工程後の状態
における断面図である。

【図１０】同上のモータと駆動子と連結駆動子とを示す
分解斜視図である。

【図１１】同上の横断面図である。

【図１２】同上の主刃を示す縦断面図である。

【図１３】同上の主刃のフロート状態を示す縦断面図で
ある。

【図１４】同上のフロート状態を示す横断面図である。

【図１５】同上の他のフロート状態を示す横断面図であ
る。

【図１６】同上の更に他のフロート状態を示す横断面図
である。

【図１７】同上の別のフロート状態を示す横断面図であ
る。

【図１８】同上の連動フロート構造を示す横断面図であ
る。

【図１９】同上の連動フロート構造を示す横断面図であ
る。

【図２０】同上の連動フロート構造を示す横断面図であ
る。

【図２１】同上の主刃の他の動作状態を示す縦断面図で
ある。

【図２２】同上のトリマー刃の他の動作状態を示す縦断
面図である。

【図２３】同上のトリマー駆動子の動きを示す正面図で
ある。

【図２４】同上のトリマー駆動子の他の動きを示す正面
図である。

【符号の説明】

Ｍ主刃Ｔトリマー刃７駆動子１３トリマー駆動子

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の刃と第２の刃とを備えて、第１の
刃の往復駆動用の駆動子に第２の刃の往復駆動用の副駆
動子が着脱自在に連結されて、駆動子から副駆動子を通
じて第２の刃に駆動力が伝達される往復式電気かみそり
において、上記第２の刃は往復動方向両端が独立フロー
ト可能に支持されており、一端が第２の刃における可動
側の刃に揺動自在に連結されている上記副駆動子は、可
撓性連結部材によって第２の刃と一体のフロートが自在
な状態で支持されているとともに、第２の刃のフロート
方向においてスライド自在であり且つ第２の刃の駆動方
向において拘束された状態で駆動子に連結されているこ
とを特徴とする往復式電気かみそり。
【請求項２】第２の刃は往復動方向において湾曲して
いることを特徴とする請求項１記載の往復式電気かみそ
り。
【請求項３】第１の刃もフロート自在となっているこ
とを特徴とする請求項１記載の往復式電気かみそり。
【請求項４】可撓性連結部材は屈曲したものとして形
成されていることを特徴とする請求項１記載の往復式電
気かみそり。
【請求項５】副駆動子はその下部において第２の刃の
非往復動部に往復動方向に摺動自在にフック結合されて
いることを特徴とする請求項１記載の往復式電気かみそ
り。
【請求項６】副駆動子は対の可撓性連結部材によって
両側から支持されていることを特徴とする請求項１記載
の往復式電気かみそり。