JP2500200B2 - 往復式電気かみそり - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は往復式電気かみそり、特
に複数個の刃ヘッドを備えている往復式電気かみそりに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】複数個の刃ヘッドを備えた往復式電気か
みそりは従来より各種のものが提供されているが、その
中に、粗剃り用刃ヘッドの両側に夫々仕上げ剃り用刃ヘ
ッドを配したものが特公昭４５−１６９９２号公報及び
特開昭４９−８３６８号公報に示されている。これらに
示されたものでは、平行並列に配された一対の仕上げ剃
り用刃ヘッドの間に粗剃り用刃ヘッドを配置しており、
また、粗剃り用刃ヘッドとして、櫛歯状の固定刃と可動
刃とからなるタイプのものを、仕上げ剃り用刃ヘッドと
して、多数の刃孔を有する外刃とこの外刃の内面に摺接
する内刃とからなるネット刃を用いている。さらに、刃
往復方向と直交する方向に刃ヘッドを動かして使用する
時、いずれの方向に動かした時にも粗剃り用刃ヘッドが
機能するように、粗剃り用刃ヘッドには、櫛歯状の刃が
各仕上げ剃り用刃ヘッド側に向けて突出しているものを
用いている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように異なる種類
の刃ヘッドを配して、両種の刃ヘッドで同時に髭を剃る
ことができるようにしたものは、剃り残しを少なくする
とともに、早剃りを行えるようにすることについて有効
であるが、顎下のような部位の髭の切断を考えた場合に
要求される薄型化を図った場合に問題を有している。す
なわち、上記形態の粗剃り用刃ヘッドでは、一対の櫛歯
状の固定刃の支持部材が幅方向中央に存在していること
から、その幅方向における切断有効域（櫛歯状刃の突出
長さ）の全体幅に占める割合が小さく、薄型化を図ると
切断有効域も小さくなってしまう。仕上げ剃り用刃の上
に大きく被さるようにすることで切断有効域を大きくす
ることもできるが、この時には仕上げ剃り用刃ヘッドの
有効な髭切断面が小さくなってしまう。従って、幅を小
さくしつつ、長い毛の確実な切断が可能とすることがで
きない。一方、刃ヘッドとして、上面壁と両側壁とから
なる断面逆Ｕ字形であり且つ上面壁に設けられたスリッ
トが側方においても開口しているとともに上記ヘッドフ
レームに長手方向両端部が支持されている固定刃と、こ
の固定刃の内部に配されて固定刃の上面壁の内面を往復
摺動する可動刃とからなるものが、米国特許第３０５６
１９８号明細書や米国特許第２２８１４３４号明細書に
示されている。このものを上記の粗剃り用刃ヘッドとし
て用いた場合、粗剃り用刃ヘッドの上面のほぼ全幅が切
断有効域となるために、薄型化を図るべく、粗剃り用刃
ヘッドの幅を小さくした場合にも、粗剃り用刃ヘッドに
おける切断有効域を大きくとることができるが、上記両
米国特許明細書に示されたものは、固定刃の支持や可動
刃を固定刃に向けて付勢するばね部材の配置等の関係
で、刃ヘッドそのものの幅が大きく、このために、ここ
で示されたものをそのまま採用したのでは、薄型化を図
ることができない。

【０００４】本発明はこのような点に鑑み為されたもの
であり、その目的とするところは一対の仕上げ剃り用刃
ヘッド間に配した粗剃り用刃ヘッドの切断有効域を大き
く保つとともに円滑に作動するものとしつつ薄型化を図
ることができる往復式電気かみそりを提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】しかして本発明は、多数
の刃孔が形成された湾曲薄板からなる外刃とこの外刃の
内面を往復摺動する内刃とからなる仕上げ剃り用刃ヘッ
ドと、粗剃り用刃ヘッドとの２種の刃ヘッドを備えると
ともに、ヘッド保持用フレームによって平行並列に保持
されている２つの仕上げ剃り用刃ヘッドの間に粗剃り用
刃ヘッドを配している往復式電気かみそりにおいて、上
記粗剃り用刃ヘッドは、上面壁と両側壁とからなる断面
逆Ｕ字形であり且つ上面壁に設けられたスリットが側方
においても開口しているとともに上記ヘッド保持用フレ
ームに長手方向両端部が支持されている固定刃と、この
固定刃の内部に配されて固定刃の上面壁の内面を往復摺
動する可動刃とからなり、上記固定刃の長手方向両端部
には固定刃の両側壁間に位置して上記可動刃の固定刃へ
の押し付け用のばね部材を受けるとともにヘッド保持用
フレームへの装着部を備えたＬ字形プレートが夫々固着
され、上記可動刃はその長手方向中央の下部に往復駆動
動力を受ける被駆動部を備えて上記両プレート間に被駆
動部を位置させており、上記固定刃の長手方向両端部の
両側壁における上記ばね部材を囲む部分には開口が形成
されてこの開口に上記ばね部材が臨んでいることに特徴
を有している。

【０００６】

【作用】本発明によれば、粗剃り用刃ヘッドはその上面
のほぼ全幅が切断有効域となるために、薄型化を図るべ
く、粗剃り用刃ヘッドの幅を小さくした場合にも、粗剃
り用刃ヘッドにおける切断有効域を大きくとることがで
きる。しかも、固定刃の両端に設けたプレートと可動刃
との間に可動刃の付勢用のばね部材を配しているもの
の、固定刃の両側壁におけるばね部材を囲む部分には開
口を形成してこの開口にばね部材を臨ませているため
に、薄型化されていても切断された髭屑の排出性が良
く、髭屑がばね部材の動きを阻害して可動刃の高速駆動
に際して動力ロスが生じたり、可動刃を固定刃に押し付
けているばね部材の押し上げ荷重が変化してしまって狙
いとする切れ味が得られなくなったりすることがなく、
粗剃り用刃ヘッドの幅が小さくともその作動を円滑なも
のとすることができる。

【０００７】

【実施例】以下本発明を図示の実施例に基づいて詳述す
ると、図２及び図３に示すように、この往復式電気かみ
そりは、本体５の上端に一対の刃ヘッド１，１と、両刃
ヘッド１間に配された刃ヘッド２とが平行並列に配設さ
れたもので、これら３個の刃ヘッド１，１，２は、モー
タ４によって同時に駆動される。図中６はトリマーブロ
ック、７はスイッチ部である。

【０００８】上記刃ヘッド１，２のうち、刃ヘッド１，
１は、図５に示すように、金属薄板から形成されるとと
もに多数の刃孔が形成されている外刃１０と、この外刃
１０を保持している取付枠１１と、外刃内面に摺接する
図４に示した内刃１２とからなるもので、取付枠１１は
その両外側面に外刃取付のための複数個のヒートシール
用突起１３と、連結ボス１４と、係合突起１５とを備え
ており、両端面にはＥ字状をなした弾性アーム１６を一
体に備え、弾性アーム１６における中央片の先端部には
係合突起１７を備えている。なお、弾性アーム１６の周
囲の切り欠きを大きくとっておくことが、付着した髭屑
の掃除が容易となって好ましい。

【０００９】刃ヘッド２は、図８及び図９に示すよう
に、上面壁と両側壁とからなる断面逆Ｕ字形であって上
面壁に多数のスリットを備えた固定刃２０と、固定刃２
０の長手方向両端に夫々ヒートシールで固定される一対
のプレート２１，２１と、固定刃２０の上面壁の内面に
摺接する可動刃２２と、可動刃２２に固着された継手２
３とからなるもので、プレート２１の下片の上面と、可
動刃２２の両端のばね受け材２７，２７下面との間に
は、夫々押し上げばね２４，２４が配設されている。こ
こにおけるプレート２１は、その外端面に、上下に並ぶ
係合孔２５，２６を備えている。なお、上記ヒートシー
ル部は、図９(b)に示すように、固定刃２０に皿穴を設
けて、この部分で行うことにより、固定刃２０の外面に
突出しないようにしてあり、また、固定刃２０及び可動
刃２２は、固定刃２０の上部を除き、プレート２１及び
継手２３の最大厚み内に納まるようにして、全体の厚み
を抑えている。固定刃２０の両側壁における押し上げば
ね２４の配設部分に該当する部分に開口２０ａ，２０ａ
を形成してあるのは、押し上げばね２４と他部品との干
渉を避けつつ、押し上げばね２４として図示例で用いて
いるコイルばねの外径を大きくして、押し上げばね２４
のばね定数を小さくすることで、取付精度によるばね押
し上げ力のばらつきを小さくするためであり、また後述
するように髭屑の排出性を良くするためである。可動刃
２２の中央部に配した継手２３と、両端に配したばね受
け材２７，２７とを別体で形成しているのも、髭屑の排
出性を良くするためである。

【００１０】これら刃ヘッド１，１，２は、ヘッドフレ
ーム３と外刃フレーム５６とで構成されたヘッド保持用
フレームを介して本体５の上端部に取り付けられる。ヘ
ッドフレーム３は、図６に示すように、合成樹脂の成形
によって矩形枠状に形成されたもので、その長手方向の
両端面の両側には、夫々係合孔３１，３１を備え、中央
部にはＥ字形の弾性アーム３２を備えており、弾性アー
ム３２の先端部は上下一対の係合突起３３，３４を備え
ている。また上記の各係合孔３１は、ヘッドフレーム３
の内面側において、下端がヘッドフレーム３の底面に至
るガイド溝３５の上端がつながっている。またヘッドフ
レーム３はその両端外面に、飾り釦３９が付設されたフ
ック部３６，３６を備えている。これらフック部３６，
３６は、ヘッドフレーム３を外刃フレーム５６に着脱自
在に取り付けるためのものである。

【００１１】さらに、上記ヘッドフレーム３の一方の側
面の外面側にはスライドハンドル５０が、内面側にはス
ライドプレート５１が配設されている。スライドハンド
ル５０とスライドプレート５１とは、スライドハンドル
５０が備えているフック５２をヘッドフレーム３に設け
た長孔３７を通じてスライドプレート５１に係合させる
ことでヘッドフレーム３にスライド自在に取り付けられ
たもので、スライドプレート５１はその長手方向両端に
上縁が傾斜縁となったカム部５３，５３を備えている。

【００１２】上記のように形成されたヘッドフレーム３
に対して、刃ヘッド１における取付枠１１は、ヘッドフ
レーム３の下方開口からヘッドフレーム３内に納められ
て、上記係合突起１７がヘッドフレーム３の係合孔３１
に係合することでヘッドフレーム３に取り付けられる。
この取り付け時、上端が係合孔３１に至るガイド溝３５
は、係合突起１７を係合孔３１に誘導する。刃ヘッド２
は、その両端面に設けられた係合孔２５，２６に、ヘッ
ドフレーム３における係合突起３３，３４が係合するこ
とによってヘッドフレーム３に取り付けられる。刃ヘッ
ド１側の部材である上記取付枠１１は、刃ヘッド１をフ
ロート自在とすることを容易にするために設けたもので
ある。

【００１３】なお、係合突起３３と係合孔２５とを、係
合突起３４と係合孔２６より小さく且つ突起側の突出長
も短くしているのは、ヘッドフレーム３の下方から刃ヘ
ッド２を組み付ける際に、下段の係合突起３４が上段の
係合孔２５に係合してしまってそれ以上移動しなくなる
のを防ぐことで、組立性が良くなるようにしているため
である。また、刃ヘッド２の両端上部には、図７に示す
ように、ヘッドフレーム３に当接する肩部２８を設け
て、刃ヘッド２の上方への移動を規制しているために、
刃ヘッド２の取り付け前は図１０に示すように水平状態
であった弾性アーム３２が、弾性アーム３２の係合突起
３３，３４を刃ヘッド２に係合させることで刃ヘッド２
をヘッドフレーム３に取り付けた時、図１１に示すよう
に、弾性アーム３２が下方に撓んで刃ヘッド２を上方に
付勢する力が生じるようにしてある。これは刃ヘッド２
の駆動時にシーソー振動が生じて大きな騒音が発生する
のを防止するためである。図１２に示すように、ヘッド
フレーム３の両端部に取り付けた線ばねからなる押し上
げばね３８で刃ヘッド２の長手方向両端を押し上げるよ
うにしてもよい。

【００１４】一方、本体５側内に配設されたモータ４の
出力軸には、偏心軸と、この偏心軸の回転を往復動に変
換する一対の駆動子４１，４２とが連結され、本体５の
上面に上部が突出する駆動子４１，４２には、図４に示
すように、刃ヘッド１，１における各内刃１２，１２が
連結される。この時、駆動子４１，４２と内刃１２，１
２との間には、内刃１２を上方へと付勢する押し上げば
ね１９，１９が配設される。また、一方の駆動子４１に
は、副駆動子４４が取り付けられる。この副駆動子４４
は、刃ヘッド２における継手２３と係合する。

【００１５】この時、粗剃り用刃ヘッド２の可動刃２２
における往復駆動動力を受ける被駆動部である継手２３
の副駆動子４４との連結係合部は、図９から明らかなよ
うに、粗剃り用刃ヘッド２の固定刃２０の両側壁におけ
る連結係合部の往復動領域の下端縁よりも下方に位置さ
せたものとなっている。これは動力伝達のために連結係
合部にはある程度の厚みが必要であり、従って連結係合
部を断面逆Ｕ字形となっている固定刃２０の両側壁間に
位置させた場合、各部品の精度及び組立精度の関係で副
駆動子４４が固定刃２０の両側壁に接触してしまって可
動刃２２の高速駆動に際して動力ロスが生じたり、衝突
で騒音を発してしまったりすることを避けるためであ
る。全体の厚みを薄くするために粗剃り用刃ヘッド３も
その幅を小さくして固定刃２０の両側壁間の空間の幅が
非常に狭い上に、後述のフロートの関係で粗剃り用刃ヘ
ッド２の幅方向位置に若干の遊びが存在していて固定刃
２０と副駆動子４４との幅方向における位置関係が精密
に定まらないにもかかわらず、可動刃２２の円滑な駆動
を行うことができるものとなっている。

【００１６】しかして、２種３個の刃ヘッド１，１，２
が平行並列に並んでいるとともに、粗剃りに適した刃ヘ
ッド２の両側に仕上げ剃りに適した一対の刃ヘッド１，
１が配されているこの往復式電気かみそりにおいて、モ
ータ４を駆動すれば、モータ４の回転が駆動子４１，４
２によって往復動に変換され、この往復動で刃ヘッド
１，１の内刃１２，１２と刃ヘッド２の可動刃２２とが
往復駆動されるものであり、また肌にこれら刃ヘッド
１，１，２を押し当てた時、刃ヘッド１はその取付枠１
１における弾性アーム１６が撓むことでフロートし、刃
ヘッド２はヘッドフレーム３における弾性アーム３２が
撓むことでフロートする。

【００１７】ここにおいて、刃ヘッド１の上下動につい
ては、弾性アーム１６の弾性力に加えて、駆動子４１，
４２と内刃１２，１２との間に介在して内刃１２を外刃
１０内面に押し付けている押し上げばね１９の力も作用
するが、刃ヘッド２の上下動は、その可動刃２２を固定
刃２０に押し付けている押し上げばね２４も同時に上下
動するために、弾性アーム３２の弾性力のみが作用する
ものであり、しかも押し上げばね１９には切れ味を満足
させるために通常２００〜３００ｇｒの荷重を設定して
いることから（弾性アーム１６，３２の荷重は１０〜２
０ｇｒ程度）、肌に刃ヘッド１，２を押し付けた時、刃
ヘッド２が最も沈みやすい状態となっている。このため
に、粗剃り用であり且つコーナー部を有している刃ヘッ
ド２が肌当たり感触を悪くすることがないものである。
また、刃ヘッド１は、仕上げ剃り用であるために、肌と
の間に高い接触圧が生じるほうが髭を肌から絞り出して
短く剃り上げることができることになるために、この点
においても、刃ヘッド１，２における弾性力の上記の差
は好ましいものとなっている。

【００１８】さらには、これら刃ヘッド１，１，２の上
面は、略同一線上にあることが望ましい。なぜなら、刃
ヘッド２が刃ヘッド１より高い位置にあると、刃ヘッド
２のコーナー部が肌に当たることになり、肌の凸部にお
いて大きな異物感を与えてしまうことになり、逆に刃ヘ
ッド２が刃ヘッド１より低い位置にあると、剃り残しが
生じやすい顎下のような凹部において、刃ヘッド２が肌
に当たらずに、長い髭を刃ヘッド２に導入することが難
しくなるからである。

【００１９】同様に、刃ヘッド２の固定刃２０の上面幅
は、図１に示すように、その下部幅よりも大きくしてお
くことが望ましい。このようにすることにより、刃ヘッ
ド１上部と刃ヘッド２上部との間の窪みαを小さくし
て、その間に潜り込む肌の量を小さくすることができ、
刃ヘッド２の固定刃２０のコーナー部への肌の衝突を防
ぐことができ、また固定刃２０の幅を大きくしている勾
配部分が髭を起こして固定刃２０の上面壁に設けられて
いるとともに側壁にも開口するものとなっているスリッ
トから固定刃２０内に導入することを促進することにな
る。

【００２０】そして、このような上面壁に設けられて側
方にも開口するスリットを備えた断面逆Ｕ字形の固定刃
２０と、この固定刃２０の上面壁内面に往復摺動する可
動刃２２とからなる粗剃り用刃ヘッド２では、その幅方
向において、固定刃２０の支持部材のような髭の切断に
関与しない部材が存在しておらず、全幅がほぼ切断有効
域となっているために、薄型化を図るために粗剃り用刃
ヘッド２の幅を小さくしているにもかかわらず、前述の
櫛歯状の固定刃と可動刃とからなるタイプのものを用い
た場合に比して、切断有効域を大きくとることができる
ものであり、長い毛（髭）の切断を確実に行えるもので
ある。また、固定刃２０の両端部において切断された髭
屑は、その下方に押し上げばね２４の支持面となってい
るプレート２１が位置する関係で、固定刃２０の両側壁
とこれら両側壁間に位置するプレート２１とで囲まれた
空間部に溜まりやすいが、固定刃２０の両側壁に形成さ
れた前記開口２０ａ，２０ａを通じて排出されてしまう
ものであり、このために切断した髭屑が押し上げばね２
４の動作空間に溜まって押し上げばね２４の動作が阻害
されるようなことがない。

【００２１】図１において、一方の刃ヘッド１と刃ヘッ
ド２との間の隙間βよりも、刃ヘッド２と他方の刃ヘッ
ド１との間の隙間γの方を大きくしてあるが、これは刃
ヘッド２を保持している弾性アーム３２が他方の刃ヘッ
ド１側から延出しているとともに、刃ヘッド２の上下動
にあたり、弾性アーム３２のたわみが回動として生ずる
ことに鑑みて、刃ヘッド２と刃ヘッド１との衝突が生じ
ないようにしているものである。

【００２２】鼻下のような狭い部位の髭を剃る場合に
は、ヘッドフレーム３に設けたスライドハンドル５０を
スライドさせるとよい。スライドハンドル５０に連動し
てスライドするスライドプレート５１のカム部５３，５
３に係合突起１５，１５を係合させている一方の刃ヘッ
ド１は、スライドプレート５１のスライドに伴って下方
へと移動するものであり、この時、この刃ヘッド１の連
結ボス１４が連結穴２９に差し込まれている刃ヘッド２
も下方へと移動し、図１３に示すように、もう一方の刃
ヘッド１のみが突出した状態となる。なお、一方の刃ヘ
ッド１のみを下げることができるようにしていてもよ
い。

【００２３】

【発明の効果】以上のように本発明においては、一対の
仕上げ剃り用刃ヘッド間に粗剃り用刃ヘッドを配してい
るために、粗剃りとこれに続く仕上げ剃りとを同時に行
うことができて、剃り残しの無い早剃りを行えるもので
あり、しかも上記粗剃り用刃ヘッドとして、上面壁と両
側壁とからなる断面逆Ｕ字形であり且つ上面壁に設けら
れたスリットが側方においても開口している固定刃と、
この固定刃の内部に配されて固定刃の上面壁の内面を往
復摺動する可動刃とからなるものを用いていることか
ら、粗剃り用刃ヘッドの上面のほぼ全幅が切断有効域と
なるために、薄型化を図るべく、粗剃り用刃ヘッドの幅
を小さくした場合にも、粗剃り用刃ヘッドにおける切断
有効域を大きくとることができる上に、粗剃り用刃ヘッ
ドが仕上げ剃り用刃ヘッドの切断有効面を小さくしてし
まうようなこともなく、このために各刃ヘッドにおける
髭の切断効率を高くすることができる。

【００２４】また、粗剃り用刃ヘッドの固定刃の支持は
その長手方向両端に固定刃の両側壁間に固着して設けた
Ｌ字形プレートをヘッド保持用フレームで支持すること
によって行っているために、すなわち粗剃り用刃ヘッド
の固定刃の両側に固定刃の支持部材が存在しないため
に、粗剃り用刃ヘッドと仕上げ剃り用刃ヘッドとを近接
させた状態で配設することができて、全体としての薄型
化が容易となっているものであり、さらに、固定刃の長
手方向両端部には、ヘッド保持用フレームへの支持及び
可動刃付勢用のばね部材を受けるためのＬ字形プレート
が位置する関係上、ばね部材を配置する空間がプレート
と固定刃の両側壁で囲まれており、ここには髭屑が溜ま
りやすくなっているが、固定刃の長手方向両端部の両側
壁におけるばね部材が臨む部分に形成した開口から髭屑
を排出することができるために、髭屑がばね部材の動作
を阻害して可動刃の高速駆動に際して動力ロスが生じた
り、可動刃を固定刃に押し付けているばね部材の押し上
げ荷重が変化してしまって狙いとする切れ味が得られな
くなったりすることがなく、粗剃り用刃ヘッドの幅が小
さくともその作動を円滑なものとすることができ、薄型
化を図りつつ切断有効面を大きく且つ作動を円滑なもの
とすることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明一実施例の部分縦断面図である。

【図２】同上の正面図である。

【図３】同上の縦断面図である。

【図４】同上の分解斜視図である。

【図５】同上の刃ヘッドの分解斜視図である。

【図６】同上のヘッドフレームと外刃フレームの斜視図
である。

【図７】同上のヘッドフレームに刃ヘッドを装着した状
態の破断正面図である。

【図８】同上の粗剃り用刃ヘッドの分解斜視図である。

【図９】同上の粗剃り用刃ヘッドを示すもので、(a)は
正面図、(b)はヒートシール部の拡大断面図である。

【図１０】組立途中の状態を示す側面図である。

【図１１】組立後の状態を示す側面図である。

【図１２】他例の部分断面図である。

【図１３】一方の仕上げ剃り用刃ヘッド及び粗剃り用刃
ヘッドを強制的に沈めた状態の断面図である。

【符号の説明】

１ 仕上げ剃り用刃ヘッド ２ 粗剃り用刃ヘッド ３ ヘッドフレーム ２０ 固定刃 ２２ 可動刃 ２３ 継手 ４４ 副駆動子

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数の刃孔が形成された湾曲薄板からな
   る外刃とこの外刃の内面を往復摺動する内刃とからなる
   仕上げ剃り用刃ヘッドと、粗剃り用刃ヘッドとの２種の
   刃ヘッドを備えるとともに、ヘッド保持用フレームによ
   って平行並列に保持されている２つの仕上げ剃り用刃ヘ
   ッドの間に粗剃り用刃ヘッドを配している往復式電気か
   みそりであって、 上記粗剃り用刃ヘッドは、上面壁と両側壁とからなる断
   面逆Ｕ字形であり且つ上面壁に設けられたスリットが側
   方においても開口しているとともに上記ヘッド保持用フ
   レームに長手方向両端部が支持されている固定刃と、こ
   の固定刃の内部に配されて固定刃の上面壁の内面を往復
   摺動する可動刃とからなり、 上記固定刃の長手方向両端部には固定刃の両側壁間に位
   置して上記可動刃の固定刃への押し付け用のばね部材を
   受けるとともにヘッド保持用フレームへの装着部を備え
   たＬ字形プレートが夫々固着され、 上記可動刃はその長手方向中央の下部に往復駆動動力を
   受ける被駆動部を備えて上記両プレート間に被駆動部を
   位置させており、 上記固定刃の長手方向両端部の両側壁における上記ばね
   部材を囲む部分には開口が形成されてこの開口に上記ば
   ね部材が臨んでいることを特徴とする往復式電気かみそ
   り。