JPH0919575A - 往復式電気かみそり - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】組み立てを簡単に行うことができ、且つ組み立
て時に刃が変形することのない往復式電気かみそりを提
供する。 【解決手段】上面に多数のスリットを有する金属製薄板
を下側に向いたコ字状に折曲してスリット刃を形成し、
スリット刃の両端開口部に成形品を挿入配置して一体化
したスリット外刃を備えた往復式電気かみそりである。
スリット刃の下端部に入口部８８を狭くした開口部を設
ける。入口部８８を介して開口部内に挿入配置された成
形品の突起部をヒートシールにて変形させて開口部に固
着した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フロート自在な刃
部を備えた往復式電気かみそりに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、複数の刃ヘッドを備えた電気かみ
そりが種々提供されており、さらに髭の導入の向上のた
めに刃ヘッドの一つをスリット状の外刃を有する粗剃り
刃ヘッドにしたものが提供されている。このものは、図
１０に示されるように刃部材と成形品とをヒートシール
により一体化して組み立てるものであるが、組み立て手
順としては、先ず、コの字状に曲げて形成された内刃１
０２の下部を広げてヒートシール突起１０７を有するス
リット継手１０３とバネ受け部材１０４を内刃１０２に
嵌め込んだ後に、突起部１０７を内刃１０２の孔１０８
に対してヒートシール固定する。

【０００３】次いで、スリット孔を有する板をコの字状
に曲げて形成された外刃１０１の下部側から内刃１０２
と押し上げバネ１０５を外刃１０１に組み込んだ後に、
外刃１０１の下部を広げてヒートシール突起１０７を有
する外刃保持部材１０６を外刃１０１に嵌め込み、突起
部１０７を外刃１０１の孔部１０８にヒートシール固定
するものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、外刃１
０１、内刃１０２は０．３ｍｍ程度の剛性の高い板材を
使用しているためにスリット継手１０３、バネ受け部材
１０４、外刃保持部材１０６を取付けるにあたって、下
部を大きく広げるためには治具による組み立てが必要と
なってしまい組み立てに手間がかかり、組み立てコスト
が高くなるとともに、各部材１０３，１０４，１０６に
設けられた突起部１０７を各刃１０１，１０２に設けら
れた孔部１０８に係合するにあたって各刃１０１，１０
２の下部を各部材１０３，１０４，１０６に設けられた
突起部１０７の突出高さ以上にまで広げるときに刃が変
形してしまって外刃１０１と内刃１０２との間に隙間が
発生して切れ味が悪くなるという問題が生じやすいもの
である。

【０００５】本発明は上記問題点の解決を目的とするも
のであり、組み立てを簡単に行うことができ、且つ組み
立て時に刃が変形することのない往復式電気かみそりを
提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明では、上面に多数のスリットを有す
る金属製薄板を下側に向いたコ字状に折曲してスリット
刃を形成し、スリット刃の両端開口部に成形品を挿入配
置して一体化したスリット外刃を備えた往復式電気かみ
そりにおいて、スリット刃の下端部に入口部を狭くした
開口部を設け、入口部を介して開口部内に挿入配置され
た成形品の突起部をヒートシールにて変形させて開口部
に固着したことを特徴とするものである。

【０００７】請求項２の発明では、請求項１において開
口部の一部に薄肉部を設け、薄肉部の上に変形後の突起
部を被着したことを特徴とするものである。請求項３の
発明では、請求項１においてヒートシールした成形品を
スリット外刃の長手方向に沿う外端面よりも外方に突出
しないようにしたことを特徴とするものである。

【０００８】請求項４の発明では、請求項１においてス
リット外刃と隣合うように外刃を並設配置し、各刃にて
構成される刃ヘッドがそれぞれ上下方向にフロート自在
とされ、スリット外刃の下端に内側に向いたテーパ面を
設けたことを特徴とするものである。請求項５の発明で
は、請求項４においてテーパ面を隣合う刃ヘッドの外刃
固定ヒートシール部に対応する部分のみとしたことを特
徴とするものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明における往復式電気かみそ
りは、図７に示されるように本体５の上端に一対の仕上
げ剃り刃ヘッド１，１と、両仕上げ剃り刃ヘッド１間に
配された粗剃り刃ヘッド２の三者が平行並列に配設され
たもので、これら３個の刃ヘッド１，１，２は、モータ
４によって同時に駆動されるようになっている。図中６
はトリマーブロック、７はスイッチ部である。

【００１０】上記刃ヘッド１，１，２のうち、仕上げ剃
り刃ヘッド１，１は、図５に示されるように金属薄板か
ら形成されると共に多数の刃孔が形成されている外刃１
０と、この外刃１０を保持している外刃枠１１と、外刃
１０内面に摺接する図６に示される内刃１２とからなる
もので、外刃枠１１は長手方向に沿う両外側面に外刃１
０取付けのための複数個のヒートシール用突起５３と、
スムーサー９に係合される係合突起５４とを備えてお
り、長手方向と直交する両端面には突起部５５とＥ字状
をなした弾性アーム５６を一体に備え、弾性アーム５６
における中央片の先端部には係合突起５７を備えてい
る。外刃１０は長手方向に沿う両端部に穿設された係止
孔５１にヒートシール用突起５３を係合してヒートシー
ル用突起５３をヒートシールすることによって外刃枠１
１の上部に沿って取付けられるようになっている。

【００１１】刃ヘッド１，１の外側にフロート自在に取
付けられるスムーサー９は上部に複数の弾性を有するフ
ィン６３を備えた板状の部材で、その下部に設けられた
係合孔６１と、外刃枠１１の片側外側面の弾性アーム５
８の先端部に設けられた取付突起５９とのヒートシール
結合により、外刃枠１１に対して上下にフロート可能な
状態で取付けられる。ここで、上記係合突起５４は係合
孔６１内に係合される。

【００１２】粗剃り刃ヘッド２は、図１に示されるよう
に両側面に至るスリット状の刃孔を上面に複数備えたス
リット刃としての外刃２０と、外刃２０の長手方向両端
にそれぞれヒートシールで固定される成形品としての一
対の外刃保持部材２５，２６と、外刃２０の内面に摺接
するスリット刃としての内刃２２と、内刃２２に固着さ
れた成形品としてのスリット継手２３とからなるもの
で、外刃２０の両端に外刃保持部材２５，２６を取付け
ることでスリット外刃が形成される。外刃保持部材２
５，２６の下片の上面と、スリット継手２３の両端下面
との間には、それぞれ押し上げバネ２４，２４が配設さ
れている。この押し上げバネ２４，２４は下端を外刃保
持部材２５，２６より突設されたバネ受け突起７５に嵌
着すると共に、上端をスリット継手２３の両端より下方
に突設されたバネ受け突起７８に嵌着するようにしてス
リット継手２３に上方への付勢力を付与するようにスリ
ット継手２３と外刃保持部材２５，２６との間に設置さ
れている。

【００１３】外刃２０の長手方向の両端は下方に向けて
部分的に突出された状態となっており、この部分には下
端が開口する開口部としてのヒートシール孔８１が設け
られている。このヒートシール孔８１は下側に開口した
形状をしており、下端の入口部８８は開口部の中程の巾
よりも狭いものとなっている。また、外刃保持部材２
５，２６にはそれぞれ上記ヒートシール孔８１に係合さ
れる突起部としてのヒートシール突起７６が突設されて
いる。このヒートシール突起７６は円柱状をしており、
その直径はヒートシール孔８１の入口部８８の巾よりも
わずかに小さいものとなっている。

【００１４】また、内刃２２の下部には下端が開口する
ヒートシール孔８０が設けられており、下端の入口部分
は上記したヒートシール孔８１と同じように開口した開
口部よりも狭いものとなっている。スリット継手２３に
はヒートシール孔８０に係合される突起部としてのヒー
トシール突起７９が突設されている。このヒートシール
突起７９は上記したヒートシール突起７６と同じように
円柱状をしており、その直径はヒートシール孔８０の入
口部分の巾よりもわずかに小さいものとなっている。

【００１５】組み立てとしては図２に示されるように外
刃２０の下側から外刃保持部材２５，２６を挿入したと
きにヒートシール突起７６もヒートシール孔８１に嵌合
する。この状態でヒートシール突起７６をヒートシール
により変形させてその径を大きくすることにより、ヒー
トシール孔８１の入口部８８の部分で抜け止めを行うも
のである。

【００１６】また、内刃２２とスリット継手２３の接続
も同様に行われる。この構造にすることによりスリット
刃としての外刃２０の下部を大きく広げるようなことな
く入口部８８を介して組み立て時にそのまま下側からヒ
ートシール突起７６をヒートシール孔８１内に挿入する
ことができるものであり、組み立て時に外刃２０の下部
を大きく広げることによって外刃２０が変形することを
防止できるものである。

【００１７】また、内刃２２とスリット継手２３におい
ても、内刃２２の下部を大きく広げるようなことなく入
口部分を介して組み立て時にそのまま下側からヒートシ
ール突起７９をヒートシール孔８０内に挿入することが
できるものであり、組み立て時に内刃２２の下部を大き
く広げることによって内刃２２が変形することを防止す
ることができるものである。

【００１８】また、図３に示されるように、開口部とし
てのヒートシール孔８１の中に３か所の薄肉部８９を突
出し、その外側にもヒートシール突起７６を被せること
により、外刃２０と外刃保持部材２５，２６との接続強
度をさらに向上させることができる。また、内刃２２と
スリット継手２３とをヒートシール固定にて接続する場
合、スリット継手２３より突設されたヒートシール突起
７９が挿入されるヒートシール孔８０の中に薄肉部８９
を形成することで接続強度を向上させることができる。

【００１９】ここで、ヒートシールされた成形品のヒー
トシール突起７６は外刃２０の外面として長手方向に沿
う外端面よりも外方に突出しないように抑えられてお
り、隣合う刃ヘッドとの干渉が起こることなく、スムー
ズなフロートを行わせることができるようになってい
る。また、内刃２２においても同様である。このとき、
外刃２０の脚部８２の巾と、外刃保持部材２５，２６に
設けられた外刃ガイド溝７７との巾がガタなく嵌合する
ことにより、少ないヒートシール箇所でも保持力を確保
できる。

【００２０】図８に刃部の断面図を示す。全体の厚みを
小さくして剃りやすくするために、粗剃り刃ヘッド２と
仕上げ剃り刃ヘッド１の前後方向の隙間はかなり小さく
している。そのために、粗剃り刃ヘッド２が仕上げ剃り
刃ヘッド１に対して相対的に下側にフロートした場合
に、仕上げ剃り刃ヘッド１の外刃１０の弾性力により外
側に膨らんだ外刃枠１１のヒートシール突起５３と、粗
剃り刃ヘッド２の外刃２０の下端が干渉して互いのフロ
ートに影響する可能性がある。

【００２１】これを防止するために図８、図９に示され
るように外刃２０の下端には内側に向いたテーパ面９０
を数カ所設けてあり、これは仕上げ剃り刃ヘッド１の外
刃ヒートシール位置と対応している。ここで、テーパ面
９０を外刃２０の長手方向全面でなく部分的に設けてい
るのは、プレスよる外刃２０全体の歪みを最小限に止め
るためである。

【００２２】そして、外刃２０の下端に設けたテーパ面
９０によりヒートシール後のヒートシール突起５３をス
ムーズに乗り上げるために、各刃ヘッド１，２の独立し
たスムーズなフロートが達成できるものである。これら
刃ヘッド１，１，２は、刃フレーム３とサブフレーム８
とを介して本体５の上端部に取付けられる。

【００２３】刃フレーム３は図１に示されるように合成
樹脂の成形によって矩形枠状に形成されたもので、その
長手方向の両端面には、外側に係合孔３３が２つ、その
内側に外刃枠ガイド溝３１が２つ、中央に粗剃り刃ガイ
ド溝３２が１つ設けられており、中央下端には係止孔３
５を有する突起部３４が内側に向かって突出している。
また、刃フレーム３の両端面には上記係合孔３３に至る
ように下側からガイド溝４０がそれぞれ凹設されてい
る。

【００２４】仕上げ剃り刃ヘッド１，１の組み立ては、
両端の弾性アーム５６の先端に設けられた係合突起５７
が刃フレーム３のガイド溝４０を介して係合孔３３に係
合されることにより取り付けられるものである。また、
上記の各係合孔３３は、刃フレーム３の内面側におい
て、下端が刃フレーム３の底面に至るガイド溝４０の上
端がつながっており、仕上げ剃り刃ヘッド１の組み立て
時に係合突起５７の位置をガイドして組み立てやすくす
るものである。

【００２５】外刃枠１１の長手端部に設けられた突起部
５５は刃フレーム３内面に設けられた外刃枠ガイド溝３
１と対応しており、外刃枠１１の前後方向の位置決めを
行うと同時に上方向のストッパーとなっており、内刃１
２の上方への押し付け力を受け止めるための場所であ
る。このとき、刃フレーム３の両側面に設けられたガイ
ドリブ３８には、外刃枠１１の側面から突出した係合突
起５４がスムーサー９のガイド孔６２を貫通して係合す
るものであり、仕上げ剃り刃ヘッド１とスムーサー９の
長手方向のガタを止めることができる。

【００２６】次に粗剃り刃ヘッド２の組み立ては、以下
のように行われる。粗剃り刃ヘッド２の片側の端部に設
けられた係合突起７１が粗剃り刃ヘッド２の短手方向の
端部において粗剃り刃ヘッド２の巾よりも突出してお
り、その係合突起７１が刃フレーム３のガイド溝３９に
下から挿入される。この嵌合により内刃駆動時にも粗剃
り刃ヘッド２が長手方向にガタつくのを防止しながらフ
ロート自在としており、不快な騒音や振動による肌当た
りへの悪影響を防止できるようになっている。

【００２７】この状態で粗剃り刃ヘッド２は刃フレーム
３に対して上下移動可能に取り付けられた状態になって
いるが、次に下からの付勢力を付与するためにフロート
バネ２７とバネ受け部材２８を刃フレーム３の下側から
取り付ける。フロートバネ２７は下端がバネ受け部材２
８にて受けられると共に、上端は外刃保持部材２５，２
６より下方に突設されたバネガイド突起７４に嵌着され
る。

【００２８】刃フレーム３の下側から延びる突起部３４
に設けられた係止孔３５に対して、フロートバネ２７と
バネ受け部材２８が順に下側から入って、バネ受け部材
２８のフック部８４により抜け止めがなされるものであ
る。このときにフロートバネ２７の上端は外刃保持部材
２５，２６の下側に突出しているバネガイド突起７４と
嵌合し、下端はバネ受け部材２８の上部のガイド部８３
と嵌合して保持されている。

【００２９】また、粗剃り刃ヘッド２の両端に設けられ
た上下ストッパー７２，７３は組み立て後には、刃フレ
ーム３の両側に設けられたストッパー受け面４１により
粗剃り刃ヘッド２の下方向の規制を行うためのものであ
る。これにより、粗剃り刃ヘッド２が下方向に強く押し
付けられた場合にも、フロートバネ２７に強い力が働い
て、フロートバネ２７の破損やバネ受け部材２８の抜け
等が発生することを防ぐものである。

【００３０】ここにおいて、片側の上下ストッパー７２
が弾性を有する形状としているのは、粗剃り刃ヘッド２
の組み立て時にストッパー受け面４１を乗り越え易くす
るためである。刃フレーム３はその両端外面に釦３７を
備えたフック部３６，３６を備えている。

【００３１】これらフック部３６，３６は、刃フレーム
３をサブフレーム８に着脱自在に取り付けるためのもの
である。一方、本体５側内に配設されたモータ４の出力
軸には、偏心軸と、この偏心軸の回転を往復動に変換す
る一対の駆動子１４，１５とが連結され、本体５の上面
に上部が突出する駆動子１４，１５には、図３に示すよ
うに、刃ヘッド１，１における各内刃１２，１２が連結
される。

【００３２】この時、駆動子１４，１５と内刃１２，１
２との間には、内刃１２を上方へと付勢する押し上げバ
ネ１９，１９と、バネの抜け止めのためのバネ止め１
８，１８と、内刃１２を連結するための内刃継手１３，
１３が配設され、押し上げバネ１９，１９は駆動子１
４，１５に立設された駆動ピン９２に挿着される。内刃
継手１３と内刃１２は内刃継手１３から突出する係止フ
ック９１により一体化されている。また、一方の駆動子
１４にはスリット駆動子１７がその取り付けフック９３
により取り付けられる。

【００３３】このスリット駆動子１７は、上部が粗剃り
刃ヘッド２におけるスリット継手２３と係合する。しか
して、２種３個の刃ヘッド１，１，２が平行並列に並ん
でいるとともに、粗剃りに適した刃ヘッド２の両側に仕
上げ剃りに適した一対の刃ヘッド１，１が配されている
往復式電気かみそりにおいて、モータ４を駆動すれば、
モータ４の回転が駆動子１４，１５によって往復動に変
換され、この往復動で仕上げ剃り刃ヘッド１，１の内刃
１２，１２と粗剃り刃ヘッド２の内刃２２とが往復駆動
されるものである。また、肌にこれら刃ヘッド１，１，
２を押し当てた時、仕上げ剃り刃ヘッド１はその外刃枠
１１における弾性アーム５６が撓むことでフロートし、
粗剃り刃ヘッド２はフロートバネ２７が撓むことでフロ
ートする。

【００３４】

【発明の効果】請求項１の発明は、スリット刃の下端部
に入口部を狭くした開口部を設け、入口部を介して開口
部内に挿入配置された成形品の突起部をヒートシールに
て変形させて開口部に固着してあるので、スリット刃の
下部を大きく開いたりするようなことなく成形品をスリ
ット刃に取付けることができるものであり、刃の変形を
防止して組み立てを行うことができるものであり、切れ
味が低下するようなことがないものである。

【００３５】請求項２の発明は、請求項１において開口
部の一部に薄肉部を設け、薄肉部の上に変形後の突起部
を被着してあるので、請求項１の効果に加えて全体の厚
みを大きくすることなく刃の開きを防止して確実な保持
ができるものである。請求項３の発明は、請求項１にお
いてヒートシールした成形品をスリット外刃の長手方向
に沿う外端面よりも外方に突出しないようにしてあるの
で、請求項１の効果に加えて隣合う刃との干渉なく上下
フロートを行わせることができるものであり、刃ヘッド
全体の厚み寸法を小さくすることができるものである。

【００３６】請求項４の発明は、請求項１においてスリ
ット外刃と隣合うように外刃を並設配置し、各刃にて構
成される刃ヘッドがそれぞれ上下方向にフロート自在と
され、スリット外刃の下端に内側に向いたテーパ面を設
けてあるので、請求項１の効果に加えて隣合う刃ヘッド
の外刃固定ヒートシール部分との干渉を低減することが
できるものであり、各刃ヘッドの独立したスムーズなフ
ロートが行えるものである。

【００３７】請求項５の発明は、請求項４においてテー
パ面を隣合う刃ヘッドの外刃固定ヒートシール部に対応
する部分のみとしてあるので、請求項４の効果に加えて
プレス加工によるスリット刃全体の歪みを最小限にする
ことができるものであり、切れ味が悪くなるのを防止す
ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例を示す粗剃り刃ヘッドの分解斜視
図である。

【図２】同上のスリット刃と外刃保持部材との接続状態
を示すものであり、（ａ）はヒートシール前の状態の斜
視図、（ｂ）はヒートシール後の斜視図である。

【図３】同上のスリット刃と外刃保持部材との接続状態
を説明する説明図である。

【図４】同上のスリット刃と外刃保持部材との接続状態
を示すものであり、（ａ）はヒートシール前の状態の断
面図、（ｂ）はヒートシール後の断面図である。

【図５】同上の分解斜視図である。

【図６】同上の内刃を示す一部省略した分解斜視図であ
る。

【図７】同上の側断面図である。

【図８】同上の刃部の拡大断面図である。

【図９】同上のスリット刃を示すものであり、（ａ）は
正面図、（ｂ）はテーパ面を示す拡大断面図である。

【図１０】従来例を示す分解斜視図である。

【符号の説明】

８８ 入口部 ８９ 薄肉部 ９０ テーパ面

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面に多数のスリットを有する金属製薄
   板を下側に向いたコ字状に折曲してスリット刃を形成
   し、スリット刃の両端開口部に成形品を挿入配置して一
   体化したスリット外刃を備えた往復式電気かみそりにお
   いて、スリット刃の下端部に入口部を狭くした開口部を
   設け、入口部を介して開口部内に挿入配置された成形品
   の突起部をヒートシールにて変形させて開口部に固着し
   て成ることを特徴とする往復式電気かみそり。
2. 【請求項２】 開口部の一部に薄肉部を設け、薄肉部の
   上に変形後の突起部を被着して成ることを特徴とする請
   求項１記載の往復式電気かみそり。
3. 【請求項３】 ヒートシールした成形品をスリット外刃
   の長手方向に沿う外端面よりも外方に突出しないように
   したことを特徴とする請求項１記載の往復式電気かみそ
   り。
4. 【請求項４】 スリット外刃と隣合うように外刃を並設
   配置し、各刃にて構成される刃ヘッドがそれぞれ上下方
   向にフロート自在とされ、スリット外刃の下端に内側に
   向いたテーパ面を設けて成ることを特徴とする請求項１
   記載の往復式電気かみそり。
5. 【請求項５】 テーパ面を隣合う刃ヘッドの外刃固定ヒ
   ートシール部に対応する部分のみとしたことを特徴とす
   る請求項４記載の往復式電気かみそり。