JP3427212B2

JP3427212B2 - 往復式電気かみそり

Info

Publication number: JP3427212B2
Application number: JP30338892A
Authority: JP
Inventors: 陽孝大塚; 重左エ門岩崎
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1992-11-13
Filing date: 1992-11-13
Publication date: 2003-07-14
Anticipated expiration: 2018-07-14
Also published as: JPH06142348A; DE4338789A1; GB2272395B; CN1039634C; DE4338789C2; GB9323312D0; CN1097158A; US5463813A; GB2272395A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は往復式電気かみそり、殊
に外刃が内刃の往復動方向においても湾曲したものとな
っている往復式電気かみそりに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】往復式電気かみそりでは、通常外刃は内
刃の往復動方向と直交する方向においてのみ湾曲してい
る断面アーチ形で内刃の往復動方向については湾曲して
いない形状となっているが、この場合、顎下や腋のよう
な窪んだところの毛を剃る場合、その外刃が肌に密着せ
ず、従って毛の切断効率が大きく低下してしまう。

【０００３】このために、特公昭５７−５３７４８号公
報に示されているように、外刃を内刃の往復動方向にお
いても湾曲させるとともに、外刃内面に摺接する内刃の
上端の往復動方向における包絡線を円弧状として、この
内刃が上記外刃の内面に添うように内刃を往復動させる
往復式電気かみそりがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、電気かみそ
りでは、通常、内刃を外刃に向けて付勢するばねを設け
て内刃と外刃との間の接触圧を確保しているわけである
が、上述のように外刃を内刃の往復動方向においても湾
曲させた場合、内刃の移動方向前端に位置する内刃ブレ
ードが外刃内面に引っかかって往復動が止まるつっかか
りが生じて、後端側が外刃から離れてしまい、円滑な往
復動ができなくなるとともに切れ味が低下するという問
題を有している。上記公報に示されたものでは、この点
を避けるために、外刃の内刃往復動方向における湾曲の
曲率半径をあまり小さくしないことで対処しているが、
それでも十分ではなく、また曲率半径を小さくできない
ために、腋に外刃を完全に密着させることができない。

【０００５】本発明はこのような点に鑑み為されたもの
であり、その目的とするところは外刃の内刃往復動方向
における湾曲を曲率半径の小さいものとしても、内刃の
外刃内面に添った往復動が円滑になされるとともに切れ
味の低下を招くことがない往復式電気かみそりを提供す
るにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】しかして本発明は、多数
の刃孔を有する外刃と、往復駆動されて外刃内面に摺接
する内刃とを備えるとともに、外刃が内刃の往復動方向
において湾曲し、外刃内面に摺接する内刃の上端の往復
動方向における包絡線が円弧状となっている内刃が外刃
の上記湾曲面に沿って往復動を行う往復式電気かみそり
において、揺動する駆動子に連結される内刃を外刃に向
けて付勢するばねを設けるとともに、外刃の上記湾曲の
曲率半径よりも駆動子の揺動中心から内刃の中央部の刃
先までの距離を小さくしていることに第１の特徴を有
し、また外刃内面に摺接する多数の内刃ブレードを備え
た内刃の往復動方向両端に位置する内刃ブレード間の距
離Ｂと、揺動駆動される駆動子が往復動方向において内
刃と接触して往復動に関する駆動力を内刃に伝達する点
から、内刃の往復動方向端部に位置する内刃ブレード先
端までの高さＨとの比Ｈ／Ｂを０．３以下としているこ
とに第２の特徴を有している。

【０００７】

【作用】本発明の第１の特徴とするところ並びに第２の
特徴とするところによれば、内刃の端部における内刃ブ
レードと外刃との間に働く力が小さくなって外刃につっ
かかりにくくなるために、内刃の往復動が円滑なものと
なる。

【０００８】

【実施例】以下本発明を図示の実施例に基づいて詳述す
ると、この電気かみそりは、図２に示すように、多数の
刃孔を有する網刃として形成されている外刃１と多数の
内刃ブレード２１が内刃基台２０に植設されたものとし
て形成されている内刃２とからなる主刃Ｍの両側に、櫛
歯状の固定刃３と可動刃４とからなるトリマー刃Ｔ，Ｔ
を夫々配したものとして形成されている。

【０００９】ここにおける主刃Ｍの外刃１は、図３に示
すように、内刃２の往復動方向Ｘと直交する方向Ｙに湾
曲するだけでなく、内刃２の往復動方向Ｘにおいても湾
曲しているもので、矩形枠状に形成された外刃枠１５に
取り付けられる。この取り付けは、外刃枠１５から突設
した複数個の取付ボス１６を、外刃１の両側に設けた取
付孔１０に挿入することで行われる。この時、外刃１に
おける内刃２の往復動方向両端側に位置する取付孔１０
に挿入された取付ボス１６だけに熱かしめを行い、他の
取付ボス１６は単に取付孔１０に挿入するだけとしてい
る。これは、外刃１の内刃２の往復動方向における湾曲
を滑らかに且つ所要の曲率半径Ｒ１を持つようにするた
めであり、各取付ボス１６を結ぶ曲率半径Ｒ３の円弧
が、外刃１の上記曲率半径Ｒ１である円弧と同じ中心を
もつようにしているのも、外刃１の内刃２往復動方向に
おける中央部で且つ往復動方向と直交する方向の両端部
に切欠部１１を設けているのも同じ理由による。

【００１０】このように外刃１が取り付けられた外刃枠
１５は、図６に示す刃フレーム８に取り付けられる。上
下に開口する矩形筒状となっている刃フレーム８は、そ
の長手方向両端の内壁面に、係止突起８３と、この係止
突起８３の下方に位置する傾斜面８４とを備えており、
長手方向両端から弾性片１８を突出させているとともに
両端上面に平面部１７を有している外刃枠１５を刃フレ
ーム８の下方側から押し込めば、図１に示すように、外
刃枠１５は弾性片１８の先端が傾斜面８４に接すること
によって生じる上方への付勢力により、平面部１７を係
止突起８３の下面に接触させた状態となり、この結果、
外刃枠１５は刃フレーム８にがたつきなく取り付けられ
ると同時に、刃フレーム８を外して掃除を行う際に不用
意に刃フレーム８から外れてしまうことが防がれてい
る。

【００１１】一方、内刃２は、多数の内刃ブレード２１
が内刃基台２０の上面に平行並列に植設されたものとし
て形成されているのであるが、ここにおける内刃ブレー
ド２１は、図７に示すように、各内刃ブレード２１の上
端を結ぶ包絡線がある曲率半径の円弧２ａとなるように
植設されるとともに、往復動方向における片側と他側で
つかし部２６の向きが逆となるようにされている。ま
た、これら内刃ブレード２１は、内刃基台２０に植設さ
れた後、図中２ｂで示す曲率半径Ｒ４の円弧が上端を結
ぶ包絡線となるところまで研削されるのであるが、この
ように研削すると、中心部に位置する内刃ブレード２１
の刃先の角度（刃先角）より両端に位置する内刃ブレー
ド２１の刃先角が大きくなってしまう。このために、こ
こでは両端に位置する内刃ブレード２１の刃先半径Ｒ４
の中心からの開き角αよりも、内刃ブレード２１の側面
に凹部（以下、つかし部と称す）２６を設けたことによ
る逃げ角（すくい角）βを大きくすることで、図７(b)
に示すように、研削後の刃先角γが９０°以下となるよ
うにして、両端の内刃ブレード２１においても良好な切
れ味が得られるようにしている。

【００１２】この内刃２は、図４に示す駆動子７によっ
て往復駆動される。上下方向中程の部分がピン７０によ
って軸支されることで揺動自在とされるとともに、モー
タ７６の出力軸に取り付けられたバランサー付の偏心軸
７７が係合するカム溝７１を下端に備えて内刃２が上端
に連結される駆動子７は、モータ７６の回転に伴って、
ピン７０を中心に揺動する。

【００１３】この駆動子７と内刃２との連結は、筒状と
なっているとともに内部に圧縮コイルばね２５が収めら
れている駆動子７の上端部内に、内刃基台２０から突設
した連結ボス２２を差し込むとともに、連結ボス２２の
両側から内刃２の往復動方向と直交する方向に突出する
係合部２３と、駆動子７の上端に設けたフック７２との
間で抜け止めを行うことでなされており、この時、係合
部２３は駆動子７における上下に長い溝７３内に位置し
て、駆動子７の軸方向に内刃２が所定範囲内でスライド
自在となる。

【００１４】以上のように構成された主刃Ｍにおける内
刃２は、モータ７６を回転させた時、外刃１内面に添う
円弧状の軌跡で往復動を行うわけであるが、この内刃２
の往復動をスムーズにするために、ここでは内刃２の駆
動半径Ｒ２、つまりは駆動子７を支持しているピン７０
から内刃２の中央部の刃先までの距離を、外刃１の半径
Ｒ１より小さくしている。ピン７０から外刃１内面まで
の距離が、両端にいくほど大きくなるようにしているわ
けである。この結果、内刃２はその往復動方向の両端に
いくにつれて、上記圧縮コイルばね２５から受ける付勢
力が小さくなり、外刃１につっかかるおそれが少なくな
っているものである。

【００１５】すなわち、内刃２はその往復動の中央部に
位置する時、その移動速度が最大であるために、外刃１
との間の接触圧が少々高くとも、外刃１に内刃ブレード
２１がつっかかることはなく、両端にいくにつれて移動
速度が小さくなるために、外刃１につっかかりやすくな
るが、両端に行くほど圧縮コイルばね２５から受ける付
勢力が少なくなってこの力に比例する内刃２と外刃１と
の接触圧力も小となるために、内刃ブレード２１が外刃
１につっかかるおそれが少なくなり、内刃２の往復動方
向においても湾曲している外刃１の内面に添った内刃２
の円弧状軌跡を描く往復動が円滑になされるものであ
り、また内刃２が外刃１内面から浮くこともなくなるた
めに、切れ味の低下を招くこともないものである。

【００１６】また、ここでは図９から明らかなように、
内刃２の刃先の曲率半径Ｒ４を外刃１の半径Ｒ１より小
さくして、内刃２の中央部から先に外刃１内面に接触す
るようにしているために、内刃２と外刃１との接触がそ
の全面においてまんべんなく行われる上に、つっかかり
が生じやすい両端部における上記付勢力が、中央部より
も低くなっているために、なおさら、つっかかりが生じ
にくくなっている。

【００１７】さらに、図１に示すように図中右向きの駆
動力Ｆが連結ボス２２を通じて内刃２に伝えられる時、
内刃２と外刃１との接触部のうち、一端ａ側における内
刃２が外刃１を押す力は、他端ｂ側に対して大となる
が、この時の力の差は、内刃２の両端に位置する内刃ブ
レード２１間の距離Ｂと、上記駆動力Ｆが内刃に伝えら
れる駆動点から端部に位置する内刃ブレード２１の先端
までの高さＨとの比Ｈ／Ｂに比例する。つまり、圧縮コ
イルばね２５の押し上げ力をＰとする時、ａ側にかかる
力はＰ／２＋ＨＦ／Ｂ、ｂ側にかかる力はＰ／２−ＨＦ
／Ｂとなるために、ａｂ間の差は２ＨＦ／Ｂとなり、こ
の値が大きくなると、一端ａ側で摺動抵抗が大きくなっ
た時、他端ｂ側が外刃１の内面から浮き上がりやすくな
るとともに、内刃２の両端における外刃１との密着度の
差が大きくなる。

【００１８】このために、ここでは上記Ｈ／Ｂの値が
０．３以下となるように、連結ボス２２における駆動子
７から往復動方向の駆動力を受ける点（内刃２の往復動
方向において膨らんで駆動子７内面に接触することで揺
動駆動される駆動子７から往復動方向の駆動力を受ける
点：駆動点）２４（図７参照）を、駆動子７に内刃２を
取り付けている係合部２３より上方に位置させることで
上記Ｈの値を小さくしており、これによって外刃１から
の内刃２の浮き上がりの防止と、外刃１と内刃２との密
着度の確保とを行っている。なお、実験によれば、外刃
１の内刃２の往復動方向における曲率半径が３５ｍｍ程
度以下の小さいものである時には、Ｈ／Ｂの値は０．２
以下にすることが好ましい。この時、図１１に示すよう
に、駆動子７から内刃２の連結ボス２２に駆動力が伝達
される点２４を、上記実施例のものよりもさらに上方へ
移して、内刃ブレード２１と外刃１との接触部における
最下端Ｇ（端部に位置する内刃ブレード２１の側縁下部
と外刃１とが接触するところであり、内刃ブレード２１
の先端からｇだけ下がったところ）より上方となるよう
にすると、より効果的である。図中Ｇ’は内刃２の中央
部における内刃ブレード２１と外刃１との接触部の最下
端を示す。このようにＨ／Ｂの値を設定する時は、駆動
子７がピン７０を中心に揺動するタイプでなく、モータ
７６の回転を往復直線運動に変換するタイプのものであ
ってもよい。

【００１９】次に主刃Ｍの両側に配される一対のトリマ
ー刃Ｔについて説明する。このトリマー刃Ｔは、図５に
示すように、基台５と、基台５における湾曲面とされた
上面に嵌合突起５７との嵌合で固定される固定刃３と、
この固定刃３の上面側に配されるとともに嵌合突起５７
によってスライドガイドされる可動刃４と、可動刃４を
固定刃３側に押さえる押さえばね６５と、カバー６とか
らなるもので、押さえばね６５は、その垂直平板部６６
がカバー６にばね止め突起６０との係合で取り付けら
れ、カバー６がフック６１によって基台５に取り付けら
れる時、垂直平板部６６がカバー６と基台５との間で挟
持固定された状態で、複数個のばね片６７を可動刃４の
上面に接触させるものとなっている。

【００２０】また、上記基台５は、下方に向けて一対の
係止片５０，５０と、一対のフック５２，５２と、一対
の係止片５１，５１とを突出させるとともに、中央部に
一対の薄肉弾性片５３，５３で支持されたトリマー駆動
子５４を備えたものとなっており、刃フレーム８におけ
る短手方向の内壁面に形成されている二対の係止部８
１，８２に係止片５０，５１を差し込むとともに、支持
軸８０によってトリマー駆動子５４が軸支されること
で、刃フレーム８に取り付けられる。ただし、両トリマ
ー刃Ｔのうち、一方のトリマー刃Ｔのトリマー駆動子５
４を軸支する支持軸８０は、刃フレーム８に上下スライ
ド自在に取り付けられるスライド釦８５に設けられてお
り、上記係止部８１，８２と係止片５０，５１との係合
が上下にスライド自在なものとなっていることと併せ
て、スライド釦８５の上下スライドに伴い、一方のトリ
マー刃Ｔも上下にスライドするようになっている。

【００２１】そして、上端が可動刃４に係合する係合部
５５となっているトリマー駆動子５４の下端は、前記駆
動子７に設けられた駆動突起７５と係合して、駆動子７
の動きがトリマー駆動子５４に伝達される被係合部５６
となっている。駆動子７が揺動を行う時、トリマー駆動
子５４は、支持軸８０を中心に揺動し、櫛歯状に形成さ
れている固定刃３に対して、同じく櫛歯状に形成されて
いる可動刃４を往復摺動させる。なお、係合部５５と被
係合部５６とは上下の同一直線上に位置するようにし
て、トリマー駆動子５４がねじれにくくなるようにして
ある。

【００２２】ここにおいて、支持軸８０から被係合部８
５までの長さＬ１は、図２に示すように、支持軸８０か
ら係合部８０までの長さＬ２よりも短くなっているため
に、駆動子７の途中から動力をとるとはいえ、可動刃４
の往復ストロークは十分長いものとなっている。また、
スライド釦８５の支持軸８０で支持されている側のトリ
マー刃Ｔに対しては、駆動子７は上下２つの駆動突起７
５，７５を備えていて、スライド釦８５の上動で、この
トリマー刃Ｔを上方へ移動させた時には、上方側の駆動
突起７５が被係合部５６に係合するようにしているわけ
であるが、この時、上下２つの駆動突起７５，７５では
その揺動ストロークが異なっており、上方側の駆動突起
７５の方が下方の駆動突起７５の揺動ストロークより大
きくなっているために、両駆動突起７５，７５の上下間
隔Ｅを、スライド釦８５の上下スライド量より小さくし
て、トリマー刃Ｔを上下させても可動刃４の往復ストロ
ークが変化しないようにしてある。

【００２３】さらに、ここにおけるトリマー刃Ｔは、主
刃Ｍと協調した毛の切断、つまり長い毛はトリマー刃Ｔ
で受け持ち、トリマー刃Ｔで切断した後の短い毛を主刃
Ｍでさらに短く切断するという動作をスムーズに行うこ
とができるように、主刃Ｍにおける内刃２の往復動方向
において、トリマー刃Ｔも湾曲させているのであるが、
この時、主刃Ｍの外刃１の稜線と、トリマー刃Ｔにおけ
る可動刃４と固定刃３との摺動面とが図２及び図８に示
すように、全域において一定の間隔Ｄを保つようにして
ある。なお、支持軸８０から可動刃４までの距離Ｌ２
を、摺動面からその円弧の中心までの距離Ｌ０より小さ
くしているのは、トリマー駆動子５４の係合部５５が可
動刃４を動かす際に、係合部５５と可動刃４上面との間
になす角が鈍角となるようにするためである。この角度
が鋭角である場合、係合部５５が可動刃４を押さえ込ん
で固定刃３との間に可動刃４を挟みこんでしまう事態が
生じて円滑な駆動が望めなくなるものである。

【００２４】ところで、固定刃３及び可動刃４を摺動方
向において湾曲させた時、全域において固定刃３に可動
刃４を隙間なく密着させることが困難となるために、図
１０(a)に示すように、固定刃３の曲率半径よりも可動
刃４の曲率半径より小さくしておいて、組み立てた時、
つまり固定刃３に可動刃４が押し付けられるようにした
時、可動刃４が固定刃３に密着するようにしてある。ま
た、可動刃４の形成に際しては、図１０(b)に示すよう
に、固定刃３と同様にその断面において凸状の曲げ形状
を有しているものとして形成して湾曲させた後、図１０
(c)に示すように、面一となるように下面を研削するこ
とで、可動刃４の往復動方向の剛性を小さくして、固定
刃３との密着が確実になされるようにしている。さら
に、可動刃４の刃先部分は、図１０(c)に示すように、
固定刃３側に向けて角度δの傾斜をつけているために、
固定刃３に可動刃４を押し付ける時、刃先側から固定刃
３に密着するものであり、良好な切れ味を得られるもの
となっている。なお、固定刃３側はその断面において凸
部形状を残すようにしているために、固定刃３と可動刃
４との間の擦れ合いによる駆動負荷の増大はない。

【００２５】

【発明の効果】以上のように本発明においては、揺動す
る駆動子に連結される内刃を外刃に向けて付勢するばね
を設けるとともに、外刃の上記湾曲の曲率半径よりも駆
動子の揺動中心から内刃の中央部の刃先までの距離をを
小さくしていることから、内刃の端部における内刃ブレ
ードと外刃との間に働く力が小さくなるものであり、ま
た刃の往復動方向両端に位置する内刃ブレード間の距離
Ｂと、揺動駆動される駆動子が往復動方向において内刃
と接触して往復動に関する駆動力を内刃に伝達する点か
ら、内刃の往復動方向端部に位置する内刃ブレード先端
までの高さＨとの比Ｈ／Ｂを０．３以下とした時にも、
同じく内刃の端部における内刃ブレードと外刃との間に
働く力が小さくなることから、内刃が外刃につっかかり
にくくなるものであり、従って内刃の往復動を円滑にす
ることができると同時に、内刃が外刃から浮いてしまう
ことがなくなるために、切れ味の低下を招くこともない
ものである。

【００２６】内刃が揺動する駆動子に連結されるととも
にばねにて外刃に向けて付勢されたものであって、駆動
子との連結用に連結ボスと該連結ボスから突設された係
合部とを備え、連結ボスを受ける駆動子は内刃の往復動
方向と直交する方向に突出している係合部を上下に長い
溝内に位置させて駆動子の長手方向において内刃をスラ
イド自在に保持するとともに係合部に係合するフックで
内刃の抜け止めを行っているとともに、上記フックより
も上方位置にて往復動方向において内刃と接触する点を
往復動に関する駆動力を内刃に伝達する点としている
と、上記Ｈの値を小さくするとともに内刃の高さを小さ
くすることが容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例の縦断面図である。

【図２】同上の横断面図である。

【図３】同上の主刃の分解斜視図である。

【図４】同上のモータと駆動子の分解斜視図である。

【図５】同上の一対のトリマー刃の分解斜視図である。

【図６】同上の刃フレームの破断斜視図である。

【図７】同上の主刃における内刃を示すもので、(a)は
正面図、(b)はＡ部の拡大断面図である。

【図８】同上のトリマー刃を示す縦断面図である。

【図９】同上の主刃における内刃と外刃の曲率半径を示
す正面図である。

【図１０】同上のトリマー刃を示すもので、(a)は固定
刃と可動刃の曲率半径を示す正面図、(b)は可動刃の研
削工程前の状態における断面図、(c)は研削工程後の状
態における断面図である。

【図１１】他の実施例の縦断面図である。

【符号の説明】

１外刃２内刃７駆動子２５圧縮コイルばねＲ１外刃半径Ｒ２内刃駆動半径

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平４−58985（ＪＰ，Ａ) 特開平４−352988（ＪＰ，Ａ) 特開平４−343883（ＪＰ，Ａ) 実開昭50−3788（ＪＰ，Ｕ) 実開昭49−97097（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B26B 19/04

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】多数の刃孔を有する外刃と、往復駆動さ
れて外刃内面に摺接する内刃とを備えるとともに、外刃
が内刃の往復動方向において湾曲し、外刃内面に摺接す
る内刃の上端の往復動方向における包絡線が円弧状とな
っている内刃が外刃の上記湾曲面に沿って往復動を行う
往復式電気かみそりにおいて、揺動する駆動子に連結さ
れる内刃を外刃に向けて付勢するばねを設けるととも
に、外刃の上記湾曲の曲率半径よりも駆動子の揺動中心
から内刃の中央部の刃先までの距離を小さくしているこ
とを特徴とする往復式電気かみそり。
【請求項２】多数の刃孔を有する外刃と、往復駆動さ
れて外刃内面に摺接する内刃とを備えるとともに、外刃
が内刃の往復動方向において湾曲し、外刃内面に摺接す
る内刃の上端の往復動方向における包絡線が円弧状とな
っている内刃が外刃の上記湾曲面に沿って往復動を行う
往復式電気かみそりにおいて、外刃内面に摺接する多数
の内刃ブレードを備えた内刃の往復動方向両端に位置す
る内刃ブレード間の距離Ｂと、揺動駆動される駆動子が
往復動方向において内刃と接触して往復動に関する駆動
力を内刃に伝達する点から、内刃の往復動方向端部に位
置する内刃ブレード先端までの高さＨとの比Ｈ／Ｂを
０．３以下としていることを特徴とする往復式電気かみ
そり。
【請求項３】内刃は揺動する駆動子に連結されるとと
もにばねにて外刃に向けて付勢されたものであって、駆
動子との連結用に連結ボスと該連結ボスから突設された
係合部とを備えており、連結ボスを受ける駆動子は内刃
の往復動方向と直交する方向に突出している係合部を上
下に長い溝内に位置させて駆動子の長手方向において内
刃をスライド自在に保持するとともに係合部に係合する
フックで内刃の抜け止めを行っているとともに、上記フ
ックよりも上方位置にて往復動方向において内刃と接触
する点を往復動に関する駆動力を内刃に伝達する点とし
ていることを特徴とする請求項２記載の往復式電気かみ
そり。
【請求項４】内刃の往復動方向端部に位置する内刃ブ
レード周縁と外刃との接触部との最下端部よりも、揺動
駆動される駆動子が往復動方向において内刃と接触して
往復動に関する駆動力を内刃に伝達する点を上方に設け
たことを特徴とする請求項１または請求項２記載の往復
式電気かみそり。