CN1039634C - 往复移动式电动干剃刀 - Google Patents

Abstract

一种电动干剃刀包括一个外壳，外壳上装有一刀架头，其包括一个穿有许多孔的外剪切片和一个内刀架。一条驱动臂从外壳伸出并被连接成使内刀架作往复移动，一个弹簧把内刀架浮动地支承在驱动臂上，使内刀架向着外剪切片偏置，内刀架的结构满足0.5＜R₂/R₁＜1的关系，其中R₁是外剪切片的曲率半径，R₂是驱动臂的旋转轴至所设的内刀架位于所说的中心位置时其顶端与所说的外剪切片相接触的那一点之间的距离。

Description

往复移动式电动干剃刀

本发明是指一种往复移动式电动干剃刀，具体地说是指一种具有一个弯成弓形圆弧面的外剪切片和一个内刀架的电动干剃刀，该内刀架与外剪切片呈毛发剪切啮合的状态沿着弓形弧面作往复移动。

如已有技术中所公开的，已经有这种具有一个弓形的外剪切片和一个沿着该外剪切片的弓形弧面作往复移动的内刀架的干剃刀，用来剃下巴或腋下这种复杂的部位，例如日本专利JP-B257-53748，日本实用新型早期公开JP-A150-3788和日本专利JP-B2-53-28817。在这类剃刀中，用一种偏置弹簧使内刀架偏向弯曲成弓形的外剪切片，从而使两者之间存在一个剃须所必需的接触压力。然而，存在着一个潜在的问题，当内刀架沿着外剪切片从往复移动的中心或中间位置向着相对的端部移动时，由于内刀架向端部的移动要比其在中间位置时慢，内刀架的前端很可能与外剪切片相缠，因此，内刀架的尾部很容易与外剪切片脱离接触，从而不能保证平滑地剃须，相应地降低了剃须的效果，为了避免这一问题，已有技术只局限于使剃刀的外剪切片具有较大的曲率半径，也就是说，很难把已有技术的剃刀设计成具有较大的曲率(小的曲率半径)，以致能足以与使用者皮肤上的凹进或凸出的部位紧密接触，同时，保证在内刀架和外剪切片之间为平滑和恒定的剪切啮合。

本发明的目的是提供一种改进的往复移动式电动干剃刀，它能消除上面所说的问题。这种剃刀能够使设计的弓形的外剪切片和内刀架的曲率增大，从而能与使用者的如下巴和腋下这些局部凹进或凸出的部位的皮肤紧密接触，还能使内刀架沿弓形外剪切片平滑地作往复移动，而不会使内刀架卷入或卡住外剪切片。因此，使用本发明的改进的剃刀能够成功地剃下巴和腋下，并提高剃须的效率。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，提供一种往复移动式电动干剃刀，包括一个外壳，在外壳上装有一个刀架头，该刀架头包括一个穿有许多孔的外剪切片和一个内刀架，外剪切片具有一条第一轴，该外剪切片沿着该第一轴弯成弓形。内刀架有一条纵轴，该内刀架沿着该条纵轴弯曲成有一个与外剪切片相一致的弓形轮廓。有一条驱动臂从外壳伸出并被连接成使内刀架以与外剪切片呈毛发剪切啮合的状态沿着一条平行于第一轴的往复运动的路径作往复运动，从而使内刀架沿着该往复运动路径在其分开的两端位置之间作来回运动，这两端位置也限定了一个中间位置。有一个弹簧把内刀架浮动地支承在驱动臂上，使内刀架向着外剪切片偏置，当内刀架移到端部位置时该弹簧施加在内刀架上的偏置力小于在中心位置时的力。此外，内刀架的形状满足下面的关系：

                        0.5＜R₂/R₁

其中，R₁是外剪切片的曲率半径，R₂是驱动臂的旋转轴和内刀架顶端与外剪切片在中心位置处相接触的那一接触点之间的距离。

经验表明上面这个关系对于使内刀架沿着弓形外剪切片平滑地滑动是很重要的，尤其是在内刀架从端部向着中心方向移动时是如此。当R₂的取值明显小于R₁时，也就是说，驱动臂的上端沿着一个半径明显小于R₁的弧形路径走时，沿着相应较大的曲率的切线所作用的使内刀架向中心移动的驱动力也以一个较大的角度施加到外剪切片上，从而使内刀架和外剪切片之间的摩擦力过分地增大，甚至损坏刀片和外剪切片。经验表面上面的关系式R₂/R₁＞0.5对于保证内刀架从两端部向中心以及从中心向两端部平滑移动是很重要的。

驱动臂的上端与内刀架相连，该驱动臂可旋转地支在驱动臂上端下面的一个位置上，这样在这一位置上确定了一条垂直于往复运动路径延伸的旋转轴。驱动臂的下端与一个驱动源相连，以使驱动臂绕旋转轴摆动。旋转轴的选取应使驱动臂的上端的轨迹为一个半径小于外剪切片的曲率半径的圆弧路径，从而，当驱动臂向相对的两端旋转一个角度时，驱动臂的顶端与外剪切片偏离较远，这样，当驱动臂旋转使其顶端有一个超前的角度位移时，弹簧受压减少，施加在内刀架上的偏置力也小。

内刀架包含有许多内刀片，这些内刀片沿着内刀架的纵轴按一定的间隔排列。刀片的各个刀边共同构成内刀架的弓形轮廓。为了进一步保证在内刀架和外剪切片之间平滑接触啮合，应使内刀架的长度(B)和高度(h)满足下关系：

                        H/B≤0.3

其中，长度(B)是内刀架的两端最外边两刀片之间的距离，高度(H)是最外边的内刀片的顶端至驱动点之间的距离，在该驱动点上，驱动臂传送一驱动力使内刀架作往复移动。

为了得到上面的关系，取驱动点高于内刀架与驱动臂相连接的连接点。上面的关系可以进一步通过使驱动点高于最外边的内刀片的下端与外剪切片相接触的接触点而很容易地实现。

本发明的优点是：当内刀架离开中心位置向端部位置移动其速度相应减小时，偏离力也减小，由此而与内刀架的速度减慢相平衡，使得能很好地保护内刀架当其移到端部位置时不被外剪切片卡住，而在其中心位置附近时，内刀架所受到的偏置力较大，此时与该较大的偏置力相平衡，内刀架在该中心位置附近以增加的速度快速移动，从而使内刀架不被卡住。由此，本发明的剃刀能够成功地剃下巴和腋下，并提高剃须的效率。

本发明的这些及另一些目的以及有利的特征，通过下面结合附图对本发明实施例的详细描述将变得更明显。

图1：按照本发明的一个最佳实施例的电动干剃刀的透视图；

图2：剃刀的刀架头的分解图；

图3：刀架头的前剖视图；

图4：刀架头的侧剖视图；

图5：在电动干剃刀中用于使刀架头的内刀架作往复移动的马达和驱动臂的分解图；

图6：是内刀架的剖视图；

图7：是组成内刀架的内刀片的部分放大图；

图8：是表示外剪切片在被进一步按照内刀架弯曲成预定的曲率之前初始的弯曲状态图；

图9：是装在刀架头两侧的剪切件的分解透视图；

图10：显示了剪切件的驱动机构的刀架头的前剖视图；

图11a至11c分别是表示剪切件的固定刀片和可移动刀片的简图；

图12：对上面的实施例作了修改的一种刀架头的剖视图。

参看图1，图1表示了一种本发明的一个较佳实施例的电动干剃刀，该剃刀包括一个外壳10，在外壳上面装有一个可卸下的刀架头20，刀架头20包括一个主刀盘M和一对剪切件T。如图2至4所示，主刀盘M包括一片穿有许多孔的外剪切片30和一个内刀架50，剪切件T的每一件都包括一片齿形固定刀片100和一片齿形可移动刀片110。驱动臂60从外壳10伸到刀架头20内并被连接成使内刀架50和可移动刀片110作往复移动，内刀架50和可移动刀片110分别与外剪切片30和固定刀片100以毛发剪切啮合。外壳10内装有一个电马达11，该马达通过一个旋转摆动的转换机构与驱动臂60连接，使内刀架50和刀片110作往复移动。

如图2所示，刀架头20包括一个顶部敞开的基本为长方形的刀架框21，框内有一个安装外剪切片30的塑料夹持架40，在该架的相对的两侧安装剪切件T。该外剪切片30沿着它的纵轴X弯曲成弓形，同时沿着一条与纵轴X相垂直的轴Y以不同的曲率弯成弧形，使该外剪切片30的沿X轴的弧形截面的曲率半径大于其沿Y轴的弧形截面的曲率半径。在夹持架40的侧壁上有许多销轴41，这些销轴41沿纵向弧形路径按一定间隔排列，并分别插入位于外剪切片30侧面的相应的孔31中，以支撑弯成弓形的外剪切片30。为了使外剪切片30保持均匀的曲率半径R₁，位于夹持架40纵向两端部的销轴41通过加热膨胀，使其固定在相应的孔31内，而留下中间的锁轴41不被固定，为同一目的，在外剪切片30侧边的中心位置设有切口32。在夹持架40的长度方向的两端部形成弹性脚42，该弹性脚向下并向外地悬着，各个脚的下端紧靠在刀架框20内部的凸出物22的三角面上，如图3所示。同样，在刀架框21内的凸出物22的上方设有挡块23，靠近弹性脚42的上端形成台肩43，使夹持架40的台肩43对着相应的挡块23安装。这样，夹持架40可以很容易地通过刀架框21底部的开口安装到刀架框21内，并且稳固地装在其内。

该内刀架包括一矩形基底51，在基底上沿纵向均匀排列着许多刀片52，每一片刀片52有一个与外剪切片30沿Y轴的曲率相一致的圆弧形刀边，而刀片52安装时要使这些圆弧形刀边构成一个弓形的轮廓，该轮廓与外剪切片30沿X轴的曲率相一致，照此所构成的内刀架50受驱动臂60的驱动，在刀片52和外剪切片30之间呈毛发剪切啮合的状态下沿着X轴往复移动。如图3和5所示，驱动臂60是借助于旋转轴61可旋转地支在外壳10的中间部位，并且其上端与内刀架50相连接，其下端与马达11的偏心轴14相连，偏心轴14以一种偏心关系与马达11的输出轴12相连接，并且宽松地插入到驱动臂60下端的凹口62内，从而当马达11通电使偏心轴14绕输出轴12旋转时，驱动臂60则绕着旋转轴61旋转。在驱动臂60的上端是一个沿纵向延伸的凹槽63，在凹槽的相对的两侧形成一对夹头64，在夹头64的上端分别构成了唇状凸出物65，这些唇状凸出物互相相对着向内伸出，使唇状凸出物之间形成一个变窄的开口66。在驱动臂60的相对的二侧面上还有一对同轴外伸且与旋转轴61平行的第一短轴销68，在其一个侧面上位于第一短轴销68的上方还伸出了一条与第一短轴销68平行的第二短轴销69。

从图2和图6可以看到，内刀架50包括一根枢轴55，该轴从基底51的中心向下伸，用于与驱动臂60相连接，枢轴55的上部成一个鼓包56，当把枢轴55插入到驱动臂60的凹槽63内后，该鼓包与驱动臂60上端的唇状凸出物65间的开口66相配合。轴杆57与枢轴55成一整体，其从紧靠鼓包56的下面部位以相反的方向沿Y轴水平伸出，并可滑动地插入在凹槽63内，使得内刀架50可沿着驱动臂60的长度方向作有限范围的滑动。向轴杆57施加一力，由于夹头64向外弹性弯曲而使轴杆57装入凹槽63内，此后夹头64复位，凹槽63与轴杆57啮合使轴杆夹持在唇状凸出物65的下方，从而把内刀架50装到驱动臂60上。凹槽63内有一盘簧70，其被压在凹槽63的底部与枢轴55的下端之间，以便可驱使内η架50向上朝外剪切片30移，直至轴杆57与唇状凸出物65的下面相接触。这样，内刀架50被浮动地支撑在驱动臂60上，使得其可沿着驱动臂60的纵向移动，同时内刀架50还可在一个含有X轴的平面内在有限的角度范围内倾斜。

驱动臂60的旋转轴61是这样设置的，当驱动臂60转动时，驱动臂60的上端的轨迹是某一曲率的弧度，这一弧度是变的，当驱动臂60朝端部移动倾斜时，其与外剪切片30之间的间距大于其在图3所示的中心位置时的间距，也就是说，当驱动臂60从其中心位置向任一端部位置移动时，由于伴随着盘簧70的放松而受弹簧70作用使内刀架50的枢轴55在凹槽63内向上移动。因此，由于弹簧70的偏移，驱使内刀架50朝着外剪切片30移动，而当内刀架50移到二端位置时这种弹簧的偏置比内刀架50位于图3所示的中心位置时弱，在图3的中间位置时，轴杆57被最大程度地压入凹槽63内。应注意到，当轴杆57沿着凹槽63移动时，鼓包56保持与唇状凸出65的开口66相接触，从而使内刀架50在该接触点接受到来自驱动臂60的作往复运动的驱动力。随着所施加的把内刀架50向外剪切片30移动的偏置力的变化，能很好地防止内刀架50由外剪切片30卡住，因为即使内刀架50走到两端位置上时其移动速度变慢，偏置力也相应减少，仍足以保持内刀架与外剪切片30呈毛发剪切接触。换句话说，偏置力随着内刀架50的移动速度减慢而减小，从而避免内刀架50被外剪切片30卡住，尤其是在到达两个角度的位移端时如此。重要的是，当内刀架50位于图3的中心位置时，偏置力达到最大，而在这一位置时，内刀架50的移动速度也达到最大，以抵偿偏置力，从某种意义上避免了挤卡。此外，内刀架50可在包含了X轴的平面内绕鼓包56在一定的角度范围内倾斜，所以当内刀架50沿驱动臂60的纵向作连续移动的同时又沿着外剪切片30的曲率作往复运动时，全部刀片52与外剪切片30保持紧密接触，这种弧形结构的刀架以这种方式成功地实现平滑剃须。

在这种接触方式中，应该注意的是，假设从内刀架50位于图3的中心位置时其纵向中心部位的刀片52的顶端到旋转轴61的轴心测得的距离为R₂，如果缺少使内刀架50沿径向向外移的圈簧70，则驱动臂60旋转时内刀架50的弧形轮廓将沿着半径为R₂的圆弧走，这条假想的圆弧路径与驱动臂60的顶端所走的轨迹相平行，取该设想的曲率半径或距离R₂小于外剪切片30的曲率半径R₁，并满足下列关系：

                0.5＜R₂/R₁(＜1)

经验发现上面这关系对于使内刀架50平滑地沿着外剪切片30的圆弧滑动是重要的，尤其是当内刀架50沿着从端部朝中心位置移动的方向时是如此。当所取的R₂明显小于R₁时，也就是说驱动臂60的顶端经过的轨迹是相应的半径明显小于R₁的弧形路径时，沿着相应的较大的曲率的切线所作用的、使内刀架向中心位置移动的驱动力F也以较大的角度作用到外剪切片30上，因此使得内刀架50和外剪切片30之间的摩擦力过分增大，或者甚至会毁坏刀片52和薄片30，为了避免这一问题，经验已得出R₂/R₁的比率不同，且也表明上面的关系R₂/R₁＜0.5对保证内刀架从端部向中心位置以及从中心位置向端部平滑移动所必须的。

如图6所示，内刀架50的每一片刀片52都有一个切口53，这些刀片52安装在基底51上，并使内刀架的纵向中心的两侧的每个刀片52都有朝外的切口53，开始时这些刀片52竖直装在基底51上，确定了一个弧形轮廓，即由刀片尖形成一包络面，如在图6中的线E所示，然后刀片52沿着一曲率削尖，如图中线C所示，只有一均匀的半径R₁。刀片52是这样削尖的：即削去刀片52的切口上端延长部分，但不到其底部，如图7所示。由切口53确定了一个清理角β，角β大于角α，角α是在包含了该刀片顶尖和曲率中心的平面至通常包含了内刀架50的中心和曲率中心的平面之间的半径R₁的圆弧上每一刀片52顶尖的角度。这种角度的切口53可得到小于90°的刀刃角r，如果没有切口53，当刀片顺着弧度C磨尖时，则远离内刀架中心刀片的刃口角将大于90°，这样将影响这种刀片的切削性能。相反图示的内刀架50能保证好的切削效果，甚至最外边的刀片52也能平滑剃须。

如图8所示，外剪切片30初始时的弧形曲率半径为R’₁，它大于内刀架50的曲率半径R₁，此后，外剪切片30按R₁的曲率半径弯曲，使其精确地与内刀架50的弧形轮廓相一致，使内刀架50的移动能与外剪切片30均匀接触。应注意的是，由于外剪切片30具有与内刀架50的圆弧轮廓相一致但小一点的曲率，也就是说外剪切片的曲率半径R’₁较大，因此外剪切片30的相对的端部比其中心部位更容易向外弯，结果使内刀架朝外剪切片30移动的偏置力在外剪切片30的相对的两端部位进一步减弱，这就保证了防止内刀架50向外剪切片30相对的两端部位的挤卡，此外减少盘簧70施加在内刀架上的偏置力的影响。

为了进一步防止内刀架50在其相对两端对外剪切片30的挤卡，使所设计的内刀架50在其朝一个方向向外移动时能减少内刀架50一端的前面的刀片52所受到的来自外剪切片30的阻力或抗力，设内刀架50端部的前面的刀片52所受的来自外剪切片30的阻力或抗力为D₁，由下方程表示

             D₁＝P/2+HF/B(＞0)

其中，P是促使内刀架50朝外剪切片30移动的偏置力，H是从最外边的刀片52的顶端到驱动臂60传递驱动力使内刀架50作往复运动的驱动点之间的所测的高度，F是驱动力、B是最外边两刀片52之间的长度。在这个实施例中，为了减少阻力D₁，H/B取0.3或少于0.3，这样，阻力的减少，再加上当内刀架50从其中心位置向相对的端部移动时偏置力P减少的影响，以及外剪切片30在其两端部位容易向外弯的因素，保证能防止内刀架的挤卡。当前面的刀片52受到阻力D₁时，内刀架的相对于移动方向来讲在另一端的尾随刀片52受到一个来自外剪切片30的阻力D₂，该阻力D₂由下列方程表示：

            D₂＝P/2-6HF/B(＞0)

这样，在内刀架50的两端分别受到阻力D₁和D₂，D₁和D₂之差是2H/B。已发现，当这一差变大时，内刀架50的尾部可能会被提高，使内刀架50不能与外剪切片30保持平滑接触。由于这一原因，并为防止内刀架50产生这种不希望的抬高，取H/B等于0.3或小于0.3，使上面的差达到最小。当所选的外剪切片30的曲率半径R₁小于35mm时，H/B最好小于0.2。内刀架50和驱动臂60之间按上面描述的方式连接就始终能满足上面H/B≤0.3的关系。即如图3所示，在该设计中，把往复运动的力F从驱动臂60传递到内刀架50的驱动点位于内刀架50的深处，高度H明显减少。为此，使内刀架50承受驱动力F的鼓包56位于内刀架50的基底51内，而且是在使内刀架50与驱动臂60浮动连接的连杆57上方。

图12所示的是对上面的实施例的一种改进型，其中除了使驱动点进一步深入到内刀架50A内以进一步缩小高度H之外，其余都与上面的实施例相类似，相同的部件用相同的标号加后缀字母A表示，为简便起见这里不再重复解释，按照这种结构，内刀架50A的鼓包56A接收到驱动力F的驱动点在G点上方。与G点垂直相隔开，G点是最外边的刀片52A的下端与外剪切片30相接触的地方，用从最外边的刀片52A的顶端向下的垂直距离g来表示该接触点，还发现上面的关系H＜g对于防止上面所说的挤卡和内刀架的抬高几乎全部有效。

参看图9，剪切件T包括一个有弧形顶面的塑料支架80，在该顶面的上面安装一齿形固定刀片100，该刀片100通过支架80上的凸台81与刀片100内的相应的孔101相啮合而固定在支架上，在支架80上的固定刀片100的上方，可滑动地安装着一片齿形可移动刀片110，凸面81伸入刀片110内相应的开孔111中。罩子90位于刀片的上方，通过夹子91插入到支架80相对端部，从而固定在支架80上，使只露出刀片的齿形刃口。在罩子90和支架80的侧面之间装有一片带有许多弹簧片93的保持片92，弹簧片靠在可移动刀片110上并把可移动刀片110向下压，以向刀片100和110之间提供一个合适的接触力，支架80包括一剪切件驱动杆82，驱动杆82通过弹性臂83与一对从支架80向下悬的支柱87相连接，使得驱动杆82可相对于支架80移动。驱动杆82的上端形成一个指状销84，它穿过固定刀片100伸出，并固定在可移动刀片110的中心。在驱动杆82的纵向的中心有一个旋转孔85，把从刀架框21中向内伸出的销轴24装在该孔中，使驱动杆82可绕着销轴24旋转，在驱动杆82的下端形成一个凹槽86，凹槽86容纳从主刀盘M的驱动臂60上伸出的第一短轴销68或第二短轴销69，从而使驱动杆82被驱动与驱动臂60一起作往复运动。这样，通过驱动杆82带动可移动刀片110以与固定刀片100相接触的状态作往复移动，从而剪切在齿形刃口间的毛发。从支架80的两端还悬有一对端头脚88。从端头脚88往内还悬有一对钩89。支架由一片塑料模压成整体结构，包括剪切驱动杆82，弹性臂83，支柱87、端头脚88和钩89。

把支柱87和端头脚88分别插入刀架框21内部的相应的连接装置27和28内，从而把上述结构的剪切件T装入到刀架框21内，如图2所示，而钩89与在连接装置27一侧的凸出物29相连接。剪切件中的一片相对于刀架框21可垂直滑动，并与装在刀架框21的外部的一个滑动把25相连。如图4所示，滑动把25有一个向内伸的延伸部26，该延伸部26通过刀架框21内的开口74并形成一个与驱动杆82的旋转孔85相连接的销轴24，滑动把25有一对伸入到刀架框21内用来与支柱87的下端连接的钩爪，这在图中没有表示出。如图4所示，可滑动剪切件T通常与另一件固定剪切件T一样安装在较低的位置上，在这一位置时，驱动臂60的第一短轴销68插入到驱动杆82的凹槽86内。选取销轴24和短轴销68之间的距离L₁短于距离L₂，而L₂是销轴24至指状销84和可移动刀片110之间的连接点之间的距离，以抵偿短轴销68和旋转轴61之间在驱动臂60的长度方向上的一段短距离，由此保证可滑动刀片110能往复移动一段足够用于进行剪切的距离。当可滑动剪切件T移到一个延伸的位置，在这个位置时剪切片T的刀刃伸到主刀盘M的上方时，第二短轴销69嵌入凹槽86，而第一短轴销68从凹槽86中脱出，从而使驱动杆82仍然运转，使之移动刀片110作往复移动。在这种连接中，为了使在这一延伸部位时可活动刀片110往复移动的量降到最小，取第一短轴销68和第二短轴销69之间的距离E小于剪切件T的垂直位移。

如图11A所示，可活动刀片110的初始曲率大于固定刀片100的初始曲率，当装在固定刀片100上面时受压进一步被弯曲，此时可移动刀片110能很好地与固定刀片100的曲率相一致，这一曲率基本上与主刀盘M的曲率相等。可移动刀片110在构成具有初始曲率时其初始横截面上最好有一个凹口112，如图11B所示，然后把含有凹口的底部去掉，如图11C所示，使其能容易地沿着固定刀片100被弯曲。当可移动刀片110的底部被去掉后，形成了可移动刀片110的齿形刃口，得到一个斜度为δ角的切削面，以致可移动刀片110的刃口与固定刀片100的刃口紧密相触，从而成功地剪切位于二刀片之间的毛发。在这种连接中，固定刀片100所具有的截面形状应能使固定刀片100与可移动刀片110之间仅仅在齿形刃口处和与刃口相对的一侧是可滑动接触，以减少它们之间的摩擦力。

当刀架头贴着使用者的皮肤移动时，处于较低位置的固定剪切件T和可滑动剪切件T与主刀盘M共同以这样一种方式工作：相对于刀架头移动方向来讲在前面一片剪切件T首先把较长的毛发切削短，紧接着由跟在前面的剪切件T后的主刀盘M切削，这样，剪切件T和主刀盘M共同完成对腋下这种受限制区域的紧密切削。为此，剪切件T所确定的刃口被弯成与外剪切片30的曲率相一致，该刃口位于外剪切片30的脊线下面并与该脊线的间隔均为距离D，如图4所示。此外，对于剪切件T，在销轴24和指状销84与可移动刀片110的啮合点之间的距离L₂明显小于刀片100和110之间切削面的曲率半径，按这种结构，当传递一驱动力使可移动刀片110往复移动时，指状销84总是以与可移动刀片110的表面成90°角或大于90°角的状态与可移动刀片接合，使得指状销84不会把可移动刀片110向下强压在固定刀片110上，因此能够使可移动刀片110平滑地沿着固定刀片100移动，而不会发生把可移动刀片110夹在指状销84和固定刀片100之间的情况。然而当指状销84相对于可移动刀片表面之间的角度小于90°时，就会产生这种被夹住的现象。

M    主刀盘

T    剪切件

10   外壳

11   马达

12   输出轴

14   偏心轴

20   刀架头

21   刀架框

22   凸出物

23   挡块

24   销轴

25   滑动把

26   延伸部

27   连接装置

28   连接装置

29   凸出物

30   外剪切片

31   孔

32   切口

40    夹持架

41    销轴

42    脚

43    肩台

50    内刀架

51    基底

52    刀片

53    切口

55    枢轴

56    鼓包

57    轴杆

60    驱动臂

61    旋转轴

62    凹口

63    凹槽

64    夹头

65    唇状凸出物

66    环槽

68    第一短轴光销

68    第二短轴销

70    盘簧

74    开口

80    支架

81    凸台

82    驱动杆

83    弹性臂

84    指状销

85    旋转孔

86    凹槽

87    支柱

88    端头脚

89    钩

90    置

91    卡子

92    夹持板

94    簧片

100   固定刀片

101   孔

110   可移动刀片

111   开孔

112

Claims (3)

1.一种往复移动式电动干剃刀，包括

一个外壳(10)，在外壳上面装有一刀架头(20)，刀架头包括一个穿有许多孔的外剪切片(30)和一个内刀架(50)，所说的外剪切片(30)有一条第一轴，并沿着所说的第一轴弯成弓形，所说的内刀架(50)具有一条纵轴，并沿着所说的纵轴弯曲成有一个与所说的外剪切片(30)相一致的弓形轮廓；

一条驱动臂(60)从所说的外壳(10)伸出，并被连接成使所说的内刀架(50)以与所说的外剪切片(30)呈毛发剪切啮合的状态在含有所说的第一轴的平面内沿着一条往复运动路径作往复运动，从而使所说的内刀架(50)沿着所说的往复运动路径在相隔的二端部位置之间经过中心位置来回移动；

所说的驱动臂(60)的上端与所说的内刀架(50)相连，该驱动臂可旋转地支撑在所说的上端的下方的一个位置(61)上，以这一位置确定了一条垂直于所说的往复运动路径延伸的旋转轴，所说的驱动臂(60)的下端与一个驱动源(14)相连接，以致能绕着所说的旋转轴(61)摆动，所说的上端的摆动轨迹是一个其曲率大于所说的外剪切片(30)的曲率的弧形路径；

所说的内刀架(50)与所说的驱动臂(60)相连接，其间关系是内刀架可沿着所说的驱动臂(60)作纵向滑动，又可在包含了所说的往复运动路径的平面内在一个有限的角度范围内转动；

弹簧装置(70)把所说的内刀架(50)浮动地支承在所说的驱动臂(60)上，使所说的内刀架(50)向着所说的外剪切片(30)偏置；

其特征在于：

所说的内刀架(50)的安置满足下关系：

                   0.5＜R₂/R₁＜1

其中R₁是外剪切片(30)的曲率半径，R₂是所说的驱动臂(60)的旋转轴至所说的内刀架(50)位于所说的中心位置时的顶端与所说的外剪切片(30)相接触的那一接触点之间的距离；以及，所说的内刀架(50)包括许多内刀片(52)，这些内刀片沿着所说的纵轴按一定间隔排列，所说的刀片的各个刀边共同构成了所说的弓形轮廓，从所说的内刀架(50)的最外边的一个内刀片(52)到另一个内刀片的长度为(B)，从最外边的内刀片的顶端至驱动点(56)之间的高度为(H)，所说的驱动臂在该驱动点位置上传送一个使所说的内刀架往复移动的驱动力，所说的长度(B)和高度(H)满足H/B≤0.3的关系。

2.按照权利要求1所说的往复移动式电动干剃刀，其特征在于，所说的驱动点(56)限定在所说的内刀架(50)与所说的驱动臂(60)滑动地相连接的连接点(57)的上方。

3、按照权利要求1所说的往复移动式电动干剃刀，其特征在于，所说的驱动点(56)限定在最外边的内刀片(52)的刀边下端与所说的外剪切片(30)相接触的接触点(G)的上方。

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