JPH06142348A - 往復式電気かみそり - Google Patents
往復式電気かみそりInfo
- Publication number
- JPH06142348A JPH06142348A JP4303388A JP30338892A JPH06142348A JP H06142348 A JPH06142348 A JP H06142348A JP 4303388 A JP4303388 A JP 4303388A JP 30338892 A JP30338892 A JP 30338892A JP H06142348 A JPH06142348 A JP H06142348A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- inner blade
- outer blade
- driver
- reciprocating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
- B26B19/02—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers of the reciprocating-cutter type
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dry Shavers And Clippers (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 外刃の内刃往復動方向における湾曲を曲率半
径の小さいものとしても、内刃の外刃内面に添った往復
動が円滑になされるとともに切れ味の低下を招くことが
ないものとする。 【構成】 外刃１が内刃２の往復動方向において湾曲
し、内刃２が外刃１の上記湾曲面に沿って往復動を行う
往復式電気かみそりにおいて、揺動する駆動子７に連結
される内刃２を外刃１に向けて付勢するばね２５を設け
るとともに、外刃の上記湾曲の曲率半径Ｒ１よりも、内
刃の駆動子による揺動駆動の駆動半径Ｒ２を小さくする
ことで、内刃２の端部における内刃ブレードと外刃との
間に働く力が小さくして、外刃につっかかりにくくす
る。
径の小さいものとしても、内刃の外刃内面に添った往復
動が円滑になされるとともに切れ味の低下を招くことが
ないものとする。 【構成】 外刃１が内刃２の往復動方向において湾曲
し、内刃２が外刃１の上記湾曲面に沿って往復動を行う
往復式電気かみそりにおいて、揺動する駆動子７に連結
される内刃２を外刃１に向けて付勢するばね２５を設け
るとともに、外刃の上記湾曲の曲率半径Ｒ１よりも、内
刃の駆動子による揺動駆動の駆動半径Ｒ２を小さくする
ことで、内刃２の端部における内刃ブレードと外刃との
間に働く力が小さくして、外刃につっかかりにくくす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は往復式電気かみそり、殊
に外刃が内刃の往復動方向においても湾曲したものとな
っている往復式電気かみそりに関するものである。
に外刃が内刃の往復動方向においても湾曲したものとな
っている往復式電気かみそりに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】往復式電気かみそりでは、通常外刃は内
刃の往復動方向と直交する方向においてのみ湾曲してい
る断面アーチ形で内刃の往復動方向については湾曲して
いない形状となっているが、この場合、顎下や腋のよう
な窪んだところの毛を剃る場合、その外刃が肌に密着せ
ず、従って毛の切断効率が大きく低下してしまう。
刃の往復動方向と直交する方向においてのみ湾曲してい
る断面アーチ形で内刃の往復動方向については湾曲して
いない形状となっているが、この場合、顎下や腋のよう
な窪んだところの毛を剃る場合、その外刃が肌に密着せ
ず、従って毛の切断効率が大きく低下してしまう。
【０００３】このために、特公昭５７−５３７４８号公
報に示されているように、外刃を内刃の往復動方向にお
いても湾曲させるとともに、この外刃の内面に添うよう
に内刃を往復動させる往復式電気かみそりがある。
報に示されているように、外刃を内刃の往復動方向にお
いても湾曲させるとともに、この外刃の内面に添うよう
に内刃を往復動させる往復式電気かみそりがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、電気かみそ
りでは、通常、内刃を外刃に向けて付勢するばねを設け
て内刃と外刃との間の接触圧を確保しているわけである
が、上述のように外刃を内刃の往復動方向においても湾
曲させた場合、内刃の移動方向前端に位置する内刃ブレ
ードが外刃内面につっかかって、後端側が外刃から離れ
てしまい、円滑な往復動ができなくなるとともに切れ味
が低下するという問題を有している。上記公報に示され
たものでは、この点を避けるために、外刃の内刃往復動
方向における湾曲の曲率半径をあまり小さくしないこと
で対処しているが、それでも十分ではなく、また曲率半
径を小さくできないために、腋に外刃を完全に密着させ
ることができない。
りでは、通常、内刃を外刃に向けて付勢するばねを設け
て内刃と外刃との間の接触圧を確保しているわけである
が、上述のように外刃を内刃の往復動方向においても湾
曲させた場合、内刃の移動方向前端に位置する内刃ブレ
ードが外刃内面につっかかって、後端側が外刃から離れ
てしまい、円滑な往復動ができなくなるとともに切れ味
が低下するという問題を有している。上記公報に示され
たものでは、この点を避けるために、外刃の内刃往復動
方向における湾曲の曲率半径をあまり小さくしないこと
で対処しているが、それでも十分ではなく、また曲率半
径を小さくできないために、腋に外刃を完全に密着させ
ることができない。
【０００５】本発明はこのような点に鑑み為されたもの
であり、その目的とするところは外刃の内刃往復動方向
における湾曲を曲率半径の小さいものとしても、内刃の
外刃内面に添った往復動が円滑になされるとともに切れ
味の低下を招くことがない往復式電気かみそりを提供す
るにある。
であり、その目的とするところは外刃の内刃往復動方向
における湾曲を曲率半径の小さいものとしても、内刃の
外刃内面に添った往復動が円滑になされるとともに切れ
味の低下を招くことがない往復式電気かみそりを提供す
るにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】しかして本発明は、多数
の刃孔を有する外刃と、往復駆動されて外刃内面に摺接
する内刃とを備えるとともに、外刃が内刃の往復動方向
において湾曲し、内刃が外刃の上記湾曲面に沿って往復
動を行う往復式電気かみそりにおいて、揺動する駆動子
に連結される内刃を外刃に向けて付勢するばねを設ける
とともに、外刃の上記湾曲の曲率半径よりも、内刃の駆
動子による揺動駆動の駆動半径を小さくしていることに
第１の特徴を有し、また内刃の往復動方向両端に位置す
る内刃ブレード間の距離Ｂと、内刃における駆動子から
動力を受ける駆動点から、内刃の往復動方向端部に位置
する内刃ブレード先端までの高さＨとの比Ｈ／Ｂを０．
３以下としていることに第２の特徴を有している。
の刃孔を有する外刃と、往復駆動されて外刃内面に摺接
する内刃とを備えるとともに、外刃が内刃の往復動方向
において湾曲し、内刃が外刃の上記湾曲面に沿って往復
動を行う往復式電気かみそりにおいて、揺動する駆動子
に連結される内刃を外刃に向けて付勢するばねを設ける
とともに、外刃の上記湾曲の曲率半径よりも、内刃の駆
動子による揺動駆動の駆動半径を小さくしていることに
第１の特徴を有し、また内刃の往復動方向両端に位置す
る内刃ブレード間の距離Ｂと、内刃における駆動子から
動力を受ける駆動点から、内刃の往復動方向端部に位置
する内刃ブレード先端までの高さＨとの比Ｈ／Ｂを０．
３以下としていることに第２の特徴を有している。
【０００７】
【作用】本発明の第１の特徴とするところ並びに第２の
特徴とするところによれば、内刃の端部における内刃ブ
レードと外刃との間に働く力が小さくなって外刃につっ
かかりにくくなるために、内刃の往復動が円滑なものと
なる。
特徴とするところによれば、内刃の端部における内刃ブ
レードと外刃との間に働く力が小さくなって外刃につっ
かかりにくくなるために、内刃の往復動が円滑なものと
なる。
【０００８】
【実施例】以下本発明を図示の実施例に基づいて詳述す
ると、この電気かみそりは、図２に示すように、多数の
刃孔を有する網刃として形成されている外刃１と多数の
内刃ブレード２１が内刃基台２０に植設されたものとし
て形成されている内刃２とからなる主刃Ｍの両側に、櫛
歯状の固定刃３と可動刃４とからなるトリマー刃Ｔ，Ｔ
を夫々配したものとして形成されている。
ると、この電気かみそりは、図２に示すように、多数の
刃孔を有する網刃として形成されている外刃１と多数の
内刃ブレード２１が内刃基台２０に植設されたものとし
て形成されている内刃２とからなる主刃Ｍの両側に、櫛
歯状の固定刃３と可動刃４とからなるトリマー刃Ｔ，Ｔ
を夫々配したものとして形成されている。
【０００９】ここにおける主刃Ｍの外刃１は、図３に示
すように、内刃２の往復動方向Ｘと直交する方向Ｙに湾
曲するだけでなく、内刃２の往復動方向Ｘにおいても湾
曲しているもので、矩形枠状に形成された外刃枠１５に
取り付けられる。この取り付けは、外刃枠１５から突設
した複数個の取付ボス１６を、外刃１の両側に設けた取
付孔１０に挿入することで行われる。この時、外刃１に
おける内刃２の往復動方向両端側に位置する取付孔１０
に挿入された取付ボス１６だけに熱かしめを行い、他の
取付ボス１６は単に取付孔１０に挿入するだけとしてい
る。これは、外刃１の内刃２の往復動方向における湾曲
を滑らかに且つ所要の曲率半径Ｒ１を持つようにするた
めであり、各取付ボス１６を結ぶ曲率半径Ｒ３の円弧
が、外刃１の上記曲率半径Ｒ１である円弧と同じ中心を
もつようにしているのも、外刃１の内刃２往復動方向に
おける中央部で且つ往復動方向と直交する方向の両端部
に切欠部１１を設けているのも同じ理由による。
すように、内刃２の往復動方向Ｘと直交する方向Ｙに湾
曲するだけでなく、内刃２の往復動方向Ｘにおいても湾
曲しているもので、矩形枠状に形成された外刃枠１５に
取り付けられる。この取り付けは、外刃枠１５から突設
した複数個の取付ボス１６を、外刃１の両側に設けた取
付孔１０に挿入することで行われる。この時、外刃１に
おける内刃２の往復動方向両端側に位置する取付孔１０
に挿入された取付ボス１６だけに熱かしめを行い、他の
取付ボス１６は単に取付孔１０に挿入するだけとしてい
る。これは、外刃１の内刃２の往復動方向における湾曲
を滑らかに且つ所要の曲率半径Ｒ１を持つようにするた
めであり、各取付ボス１６を結ぶ曲率半径Ｒ３の円弧
が、外刃１の上記曲率半径Ｒ１である円弧と同じ中心を
もつようにしているのも、外刃１の内刃２往復動方向に
おける中央部で且つ往復動方向と直交する方向の両端部
に切欠部１１を設けているのも同じ理由による。
【００１０】このように外刃１が取り付けられた外刃枠
１５は、図６に示す刃フレーム８に取り付けられる。上
下に開口する矩形筒状となっている刃フレーム８は、そ
の長手方向両端の内壁面に、係止突起８３と、この係止
突起８３の下方に位置する傾斜面８４とを備えており、
長手方向両端から弾性片１８を突出させているとともに
両端上面に平面部１７を有している外刃枠１５を刃フレ
ーム８の下方側から押し込めば、図１に示すように、外
刃枠１５は弾性片１８の先端が傾斜面８４に接すること
によって生じる上方への付勢力により、平面部１７を係
止突起８３の下面に接触させた状態となり、この結果、
外刃枠１５は刃フレーム８にがたつきなく取り付けられ
ると同時に、刃フレーム８を外して掃除を行う際に不用
意に刃フレーム８から外れてしまうことが防がれてい
る。
１５は、図６に示す刃フレーム８に取り付けられる。上
下に開口する矩形筒状となっている刃フレーム８は、そ
の長手方向両端の内壁面に、係止突起８３と、この係止
突起８３の下方に位置する傾斜面８４とを備えており、
長手方向両端から弾性片１８を突出させているとともに
両端上面に平面部１７を有している外刃枠１５を刃フレ
ーム８の下方側から押し込めば、図１に示すように、外
刃枠１５は弾性片１８の先端が傾斜面８４に接すること
によって生じる上方への付勢力により、平面部１７を係
止突起８３の下面に接触させた状態となり、この結果、
外刃枠１５は刃フレーム８にがたつきなく取り付けられ
ると同時に、刃フレーム８を外して掃除を行う際に不用
意に刃フレーム８から外れてしまうことが防がれてい
る。
【００１１】一方、内刃２は、多数の内刃ブレード２１
が内刃基台２０の上面に平行並列に植設されたものとし
て形成されているのであるが、ここにおける内刃ブレー
ド２１は、図７に示すように、各内刃ブレード２１の上
端を結ぶ包絡線がある曲率半径の円弧２ａとなるように
植設されるとともに、往復動方向における片側と他側で
つかし部２６の向きが逆となるようにされている。ま
た、これら内刃ブレード２１は、内刃基台２０に植設さ
れた後、図中２ｂで示す曲率半径Ｒ４の円弧が上端を結
ぶ包絡線となるところまで研削されるのであるが、この
ように研削すると、中心部に位置する内刃ブレード２１
の刃先角より両端に位置する内刃ブレード２１の刃先角
が大きくなってしまう。このために、ここでは両端に位
置する内刃ブレード２１の刃先半径Ｒ４の中心からの開
き角αよりも、つかし部２６を設けたことによる逃げ角
βを大きくすることで、図７(b)に示すように、研削後
の刃先角γが９０°以下となるようにして、両端の内刃
ブレード２１においても良好な切れ味が得られるように
している。
が内刃基台２０の上面に平行並列に植設されたものとし
て形成されているのであるが、ここにおける内刃ブレー
ド２１は、図７に示すように、各内刃ブレード２１の上
端を結ぶ包絡線がある曲率半径の円弧２ａとなるように
植設されるとともに、往復動方向における片側と他側で
つかし部２６の向きが逆となるようにされている。ま
た、これら内刃ブレード２１は、内刃基台２０に植設さ
れた後、図中２ｂで示す曲率半径Ｒ４の円弧が上端を結
ぶ包絡線となるところまで研削されるのであるが、この
ように研削すると、中心部に位置する内刃ブレード２１
の刃先角より両端に位置する内刃ブレード２１の刃先角
が大きくなってしまう。このために、ここでは両端に位
置する内刃ブレード２１の刃先半径Ｒ４の中心からの開
き角αよりも、つかし部２６を設けたことによる逃げ角
βを大きくすることで、図７(b)に示すように、研削後
の刃先角γが９０°以下となるようにして、両端の内刃
ブレード２１においても良好な切れ味が得られるように
している。
【００１２】この内刃２は、図４に示す駆動子７によっ
て往復駆動される。上下方向中程の部分がピン７０によ
って軸支されることで揺動自在とされるとともに、モー
タ７６の出力軸に取り付けられたバランサー付の偏心軸
７７が係合するカム溝７１を下端に備えて内刃２が上端
に連結される駆動子７は、モータ７６の回転に伴って、
ピン７０を中心に揺動する。
て往復駆動される。上下方向中程の部分がピン７０によ
って軸支されることで揺動自在とされるとともに、モー
タ７６の出力軸に取り付けられたバランサー付の偏心軸
７７が係合するカム溝７１を下端に備えて内刃２が上端
に連結される駆動子７は、モータ７６の回転に伴って、
ピン７０を中心に揺動する。
【００１３】この駆動子７と内刃２との連結は、筒状と
なっているとともに内部に圧縮コイルばね２５が収めら
れている駆動子７の上端部内に、内刃基台２０から突設
した連結ボス２２を差し込むとともに、連結ボス２２の
両側に突出する係合部２３と、駆動子７の上端に設けた
フック７２との間で抜け止めを行うことでなされてお
り、この時、係合部２３は駆動子７における上下に長い
溝７３内に位置して、駆動子７の軸方向に内刃２が所定
範囲内でスライド自在となる。
なっているとともに内部に圧縮コイルばね２５が収めら
れている駆動子７の上端部内に、内刃基台２０から突設
した連結ボス２２を差し込むとともに、連結ボス２２の
両側に突出する係合部２３と、駆動子７の上端に設けた
フック７２との間で抜け止めを行うことでなされてお
り、この時、係合部２３は駆動子７における上下に長い
溝７３内に位置して、駆動子７の軸方向に内刃２が所定
範囲内でスライド自在となる。
【００１４】以上のように構成された主刃Ｍにおける内
刃２は、モータ７６を回転させた時、外刃１内面に添う
円弧状の軌跡で往復動を行うわけであるが、この内刃２
の往復動をスムーズにするために、ここでは内刃２の駆
動半径Ｒ２、つまりは駆動子７を支持しているピン７０
から内刃２の中央部の刃先までの距離を、外刃１の半径
Ｒ１より小さくしている。ピン７０から外刃１内面まで
の距離が、両端にいくほど大きくなるようにしているわ
けである。この結果、内刃２はその往復動方向の両端に
いくにつれて、上記圧縮コイルばね２５から受ける付勢
力が小さくなり、外刃１につっかかるおそれが少なくな
っているものである。
刃２は、モータ７６を回転させた時、外刃１内面に添う
円弧状の軌跡で往復動を行うわけであるが、この内刃２
の往復動をスムーズにするために、ここでは内刃２の駆
動半径Ｒ２、つまりは駆動子７を支持しているピン７０
から内刃２の中央部の刃先までの距離を、外刃１の半径
Ｒ１より小さくしている。ピン７０から外刃１内面まで
の距離が、両端にいくほど大きくなるようにしているわ
けである。この結果、内刃２はその往復動方向の両端に
いくにつれて、上記圧縮コイルばね２５から受ける付勢
力が小さくなり、外刃１につっかかるおそれが少なくな
っているものである。
【００１５】すなわち、内刃２はその往復動の中央部に
位置する時、その移動速度が最大であるために、外刃１
との間の接触圧が少々高くとも、外刃１に内刃ブレード
２１がつっかかることはなく、両端にいくにつれて移動
速度が小さくなるために、外刃１につっかかりやすくな
るが、両端に行くほど圧縮コイルばね２５から受ける付
勢力が少なくなってこの力に比例する内刃２の外刃１に
対する抗力も小となるために、内刃ブレード２１が外刃
１につっかかるおそれが少なくなり、内刃２の往復動方
向においても湾曲している外刃１の内面に添った内刃２
の円弧状軌跡を描く往復動が円滑になされるものであ
り、また内刃２が外刃１内面から浮くこともなくなるた
めに、切れ味の低下を招くこともないものである。
位置する時、その移動速度が最大であるために、外刃１
との間の接触圧が少々高くとも、外刃１に内刃ブレード
２１がつっかかることはなく、両端にいくにつれて移動
速度が小さくなるために、外刃１につっかかりやすくな
るが、両端に行くほど圧縮コイルばね２５から受ける付
勢力が少なくなってこの力に比例する内刃２の外刃１に
対する抗力も小となるために、内刃ブレード２１が外刃
１につっかかるおそれが少なくなり、内刃２の往復動方
向においても湾曲している外刃１の内面に添った内刃２
の円弧状軌跡を描く往復動が円滑になされるものであ
り、また内刃２が外刃１内面から浮くこともなくなるた
めに、切れ味の低下を招くこともないものである。
【００１６】また、ここでは図９から明らかなように、
内刃２の刃先の曲率半径Ｒ４を外刃１の半径Ｒ１より小
さくして、内刃２の中央部から先に外刃１内面に接触す
るようにしているために、内刃２と外刃１との接触がそ
の全面においてまんべんなく行われる上に、つっかかり
が生じやすい両端部における上記付勢力が、中央部より
も低くなっているために、なおさら、つっかかりが生じ
にくくなっている。
内刃２の刃先の曲率半径Ｒ４を外刃１の半径Ｒ１より小
さくして、内刃２の中央部から先に外刃１内面に接触す
るようにしているために、内刃２と外刃１との接触がそ
の全面においてまんべんなく行われる上に、つっかかり
が生じやすい両端部における上記付勢力が、中央部より
も低くなっているために、なおさら、つっかかりが生じ
にくくなっている。
【００１７】さらに、駆動子７からの駆動力Ｆが連結ボ
ス２２を通じて内刃２に伝えられる時、内刃２と外刃１
との接触部のうち、一端ａ側における内刃２が外刃１を
押す抗力は、ｂ側に対して大となるが、この時の抗力の
差は、内刃２の両端に位置する内刃ブレード２１間の距
離Ｂと、上記駆動力Ｆが内刃に伝えられる駆動点から端
部に位置する内刃ブレード２１の先端までの高さＨとの
比Ｈ／Ｂに比例する。つまり、圧縮コイルばね２５の押
し上げ力をＰとする時、ａ側にかかる抗力はＰ／２＋Ｈ
Ｆ／Ｂ、ｂ側にかかる抗力はＰ／２−ＨＦ／Ｂとなるた
めに、ａｂ間の差は２ＨＦ／Ｂとなり、この値が大きく
なると、外刃１に対して内刃２が浮き上がりやすくなる
とともに、内刃２の両端における外刃１との密着度の差
が大きくなる。
ス２２を通じて内刃２に伝えられる時、内刃２と外刃１
との接触部のうち、一端ａ側における内刃２が外刃１を
押す抗力は、ｂ側に対して大となるが、この時の抗力の
差は、内刃２の両端に位置する内刃ブレード２１間の距
離Ｂと、上記駆動力Ｆが内刃に伝えられる駆動点から端
部に位置する内刃ブレード２１の先端までの高さＨとの
比Ｈ／Ｂに比例する。つまり、圧縮コイルばね２５の押
し上げ力をＰとする時、ａ側にかかる抗力はＰ／２＋Ｈ
Ｆ／Ｂ、ｂ側にかかる抗力はＰ／２−ＨＦ／Ｂとなるた
めに、ａｂ間の差は２ＨＦ／Ｂとなり、この値が大きく
なると、外刃１に対して内刃２が浮き上がりやすくなる
とともに、内刃２の両端における外刃１との密着度の差
が大きくなる。
【００１８】このために、ここでは上記Ｈ／Ｂの値が
０．３以下となるように、連結ボス２２における駆動子
７から駆動力を受ける点を、駆動子７に内刃２を取り付
けている係合部２３より上方に位置させて上記Ｈの値を
小さくしており、これによって外刃１からの内刃２の浮
き上がりの防止と、外刃１と内刃２との密着度の確保と
を行っている。なお、実験によれば、外刃１の内刃２の
往復動方向における曲率半径が３５ｍｍ程度以下の小さ
いものである時には、Ｈ／Ｂの値は０．２以下にするこ
とが好ましい。この時、図１１に示すように、駆動子７
から内刃２の連結ボス２２に駆動力が伝達される点を、
外刃上記実施例のものよりもさらに上方へ移して、内刃
ブレード２１と外刃１との接触部における最下端Ｇ（端
部に位置する内刃ブレード２１の側縁下部と外刃１とが
接触するところであり、内刃ブレード２１の先端からｇ
だけ下がったところ）より上方となるようにすると、よ
り効果的である。図中Ｇ’は内刃２の中央部における内
刃ブレード２１と外刃１との接触部の最下端を示す。こ
のようにＨ／Ｂの値を設定する時は、駆動子７がピン７
０を中心に揺動するタイプでなく、モータ７６の回転を
往復直線運動に変換するタイプのものであってもよい。
０．３以下となるように、連結ボス２２における駆動子
７から駆動力を受ける点を、駆動子７に内刃２を取り付
けている係合部２３より上方に位置させて上記Ｈの値を
小さくしており、これによって外刃１からの内刃２の浮
き上がりの防止と、外刃１と内刃２との密着度の確保と
を行っている。なお、実験によれば、外刃１の内刃２の
往復動方向における曲率半径が３５ｍｍ程度以下の小さ
いものである時には、Ｈ／Ｂの値は０．２以下にするこ
とが好ましい。この時、図１１に示すように、駆動子７
から内刃２の連結ボス２２に駆動力が伝達される点を、
外刃上記実施例のものよりもさらに上方へ移して、内刃
ブレード２１と外刃１との接触部における最下端Ｇ（端
部に位置する内刃ブレード２１の側縁下部と外刃１とが
接触するところであり、内刃ブレード２１の先端からｇ
だけ下がったところ）より上方となるようにすると、よ
り効果的である。図中Ｇ’は内刃２の中央部における内
刃ブレード２１と外刃１との接触部の最下端を示す。こ
のようにＨ／Ｂの値を設定する時は、駆動子７がピン７
０を中心に揺動するタイプでなく、モータ７６の回転を
往復直線運動に変換するタイプのものであってもよい。
【００１９】次に主刃Ｍの両側に配される一対のトリマ
ー刃Ｔについて説明する。このトリマー刃Ｔは、図５に
示すように、基台５と、基台５における湾曲面とされた
上面に嵌合突起５７との嵌合で固定される固定刃３と、
この固定刃３の上面側に配されるとともに嵌合突起５７
によってスライドガイドされる可動刃４と、可動刃４を
固定刃３側に押さえる押さえばね６５と、カバー６とか
らなるもので、押さえばね６５は、その垂直平板部６６
がカバー６にばね止め突起６０との係合で取り付けら
れ、カバー６がフック６１によって基台５に取り付けら
れる時、垂直平板部６６がカバー６と基台５との間で挟
持固定された状態で、複数個のばね片６７を可動刃４の
上面に接触させるものとなっている。
ー刃Ｔについて説明する。このトリマー刃Ｔは、図５に
示すように、基台５と、基台５における湾曲面とされた
上面に嵌合突起５７との嵌合で固定される固定刃３と、
この固定刃３の上面側に配されるとともに嵌合突起５７
によってスライドガイドされる可動刃４と、可動刃４を
固定刃３側に押さえる押さえばね６５と、カバー６とか
らなるもので、押さえばね６５は、その垂直平板部６６
がカバー６にばね止め突起６０との係合で取り付けら
れ、カバー６がフック６１によって基台５に取り付けら
れる時、垂直平板部６６がカバー６と基台５との間で挟
持固定された状態で、複数個のばね片６７を可動刃４の
上面に接触させるものとなっている。
【００２０】また、上記基台５は、下方に向けて一対の
係止片５０，５０と、一対のフック５２，５２と、一対
の係止片５１，５１とを突出させるとともに、中央部に
一対の薄肉弾性片５３，５３で支持されたトリマー駆動
子５４を備えたものとなっており、刃フレーム８におけ
る短手方向の内壁面に形成されている二対の係止部８
１，８２に係止片５０，５１を差し込むとともに、支持
軸８０によってトリマー駆動子５４が軸支されること
で、刃フレーム８に取り付けられる。ただし、両トリマ
ー刃Ｔのうち、一方のトリマー刃Ｔのトリマー駆動子５
４を軸支する支持軸８０は、刃フレーム８に上下スライ
ド自在に取り付けられるスライド釦８５に設けられてお
り、上記係止部８１，８２と係止片５０，５１との係合
が上下にスライド自在なものとなっていることと併せ
て、スライド釦８５の上下スライドに伴い、一方のトリ
マー刃Ｔも上下にスライドするようになっている。
係止片５０，５０と、一対のフック５２，５２と、一対
の係止片５１，５１とを突出させるとともに、中央部に
一対の薄肉弾性片５３，５３で支持されたトリマー駆動
子５４を備えたものとなっており、刃フレーム８におけ
る短手方向の内壁面に形成されている二対の係止部８
１，８２に係止片５０，５１を差し込むとともに、支持
軸８０によってトリマー駆動子５４が軸支されること
で、刃フレーム８に取り付けられる。ただし、両トリマ
ー刃Ｔのうち、一方のトリマー刃Ｔのトリマー駆動子５
４を軸支する支持軸８０は、刃フレーム８に上下スライ
ド自在に取り付けられるスライド釦８５に設けられてお
り、上記係止部８１，８２と係止片５０，５１との係合
が上下にスライド自在なものとなっていることと併せ
て、スライド釦８５の上下スライドに伴い、一方のトリ
マー刃Ｔも上下にスライドするようになっている。
【００２１】そして、上端が可動刃４に係合する係合部
５５となっているトリマー駆動子５４の下端は、前記駆
動子７に設けられた駆動突起７５と係合して、駆動子７
の動きがトリマー駆動子５４に伝達される被係合部５６
となっている。駆動子７が揺動を行う時、トリマー駆動
子５４は、支持軸８０を中心に揺動し、櫛歯状に形成さ
れている固定刃３に対して、同じく櫛歯状に形成されて
いる可動刃４を往復摺動させる。なお、係合部５５と被
係合部５６とは上下の同一直線上に位置するようにし
て、トリマー駆動子５４がねじれにくくなるようにして
ある。
５５となっているトリマー駆動子５４の下端は、前記駆
動子７に設けられた駆動突起７５と係合して、駆動子７
の動きがトリマー駆動子５４に伝達される被係合部５６
となっている。駆動子７が揺動を行う時、トリマー駆動
子５４は、支持軸８０を中心に揺動し、櫛歯状に形成さ
れている固定刃３に対して、同じく櫛歯状に形成されて
いる可動刃４を往復摺動させる。なお、係合部５５と被
係合部５６とは上下の同一直線上に位置するようにし
て、トリマー駆動子５４がねじれにくくなるようにして
ある。
【００２２】ここにおいて、支持軸８０から被係合部８
５までの長さＬ１は、図２に示すように、支持軸８０か
ら係合部８０までの長さＬ２よりも短くなっているため
に、駆動子７の途中から動力をとるとはいえ、可動刃４
の往復ストロークは十分長いものとなっている。また、
スライド釦８５の支持軸８０で支持されている側のトリ
マー刃Ｔに対しては、駆動子７は上下２つの駆動突起７
５，７５を備えていて、スライド釦８５の上動で、この
トリマー刃Ｔを上方へ移動させた時には、上方側の駆動
突起７５が被係合部５６に係合するようにしているわけ
であるが、この時、上下２つの駆動突起７５，７５では
その揺動ストロークが異なっており、上方側の駆動突起
７５の方が下方の駆動突起７５の揺動ストロークより大
きくなっているために、両駆動突起７５，７５の上下間
隔Ｅを、スライド釦８５の上下スライド量より小さくし
て、トリマー刃Ｔを上下させても可動刃４の往復ストロ
ークが変化しないようにしてある。
５までの長さＬ１は、図２に示すように、支持軸８０か
ら係合部８０までの長さＬ２よりも短くなっているため
に、駆動子７の途中から動力をとるとはいえ、可動刃４
の往復ストロークは十分長いものとなっている。また、
スライド釦８５の支持軸８０で支持されている側のトリ
マー刃Ｔに対しては、駆動子７は上下２つの駆動突起７
５，７５を備えていて、スライド釦８５の上動で、この
トリマー刃Ｔを上方へ移動させた時には、上方側の駆動
突起７５が被係合部５６に係合するようにしているわけ
であるが、この時、上下２つの駆動突起７５，７５では
その揺動ストロークが異なっており、上方側の駆動突起
７５の方が下方の駆動突起７５の揺動ストロークより大
きくなっているために、両駆動突起７５，７５の上下間
隔Ｅを、スライド釦８５の上下スライド量より小さくし
て、トリマー刃Ｔを上下させても可動刃４の往復ストロ
ークが変化しないようにしてある。
【００２３】さらに、ここにおけるトリマー刃Ｔは、主
刃Ｍと協調した毛の切断、つまり長い毛はトリマー刃Ｔ
で受け持ち、トリマー刃Ｔで切断した後の短い毛を主刃
Ｍでさらに短く切断するという動作をスムーズに行うこ
とができるように、主刃Ｍにおける内刃２の往復動方向
において、トリマー刃Ｔも湾曲させているのであるが、
この時、主刃Ｍの外刃１の稜線と、トリマー刃Ｔにおけ
る可動刃４と固定刃３との摺動面とが図２及び図８に示
すように、全域において一定の間隔Ｄを保つようにして
ある。なお、支持軸８０から可動刃４までの距離Ｌ２
を、摺動面からその円弧の中心までの距離Ｌ０より小さ
くしているのは、トリマー駆動子５４の係合部５５が可
動刃４を動かす際に、係合部５５と可動刃４上面との間
になす角が鈍角となるようにするためである。この角度
が鋭角である場合、係合部５５が可動刃４を押さえ込ん
で固定刃３との間に可動刃４を挟みこんでしまう事態が
生じて円滑な駆動が望めなくなるものである。
刃Ｍと協調した毛の切断、つまり長い毛はトリマー刃Ｔ
で受け持ち、トリマー刃Ｔで切断した後の短い毛を主刃
Ｍでさらに短く切断するという動作をスムーズに行うこ
とができるように、主刃Ｍにおける内刃２の往復動方向
において、トリマー刃Ｔも湾曲させているのであるが、
この時、主刃Ｍの外刃１の稜線と、トリマー刃Ｔにおけ
る可動刃４と固定刃３との摺動面とが図２及び図８に示
すように、全域において一定の間隔Ｄを保つようにして
ある。なお、支持軸８０から可動刃４までの距離Ｌ２
を、摺動面からその円弧の中心までの距離Ｌ０より小さ
くしているのは、トリマー駆動子５４の係合部５５が可
動刃４を動かす際に、係合部５５と可動刃４上面との間
になす角が鈍角となるようにするためである。この角度
が鋭角である場合、係合部５５が可動刃４を押さえ込ん
で固定刃３との間に可動刃４を挟みこんでしまう事態が
生じて円滑な駆動が望めなくなるものである。
【００２４】ところで、固定刃３及び可動刃４を摺動方
向において湾曲させた時、全域において固定刃３に可動
刃４を隙間なく密着させることが困難となるために、図
１０(a)に示すように、固定刃３の曲率半径よりも可動
刃４の曲率半径より小さくしておいて、組み立てた時、
つまり固定刃３に可動刃４が押し付けられるようにした
時、可動刃４が固定刃３に密着するようにしてある。ま
た、可動刃４の形成に際しては、図１０(b)に示すよう
に、固定刃３と同様にその断面において凸状の曲げ形状
を有しているものとして形成して湾曲させた後、図１０
(c)に示すように、面一となるように下面を研削するこ
とで、可動刃４の往復動方向の剛性を小さくして、固定
刃３との密着が確実になされるようにしている。さら
に、可動刃４の刃先部分は、図１０(c)に示すように、
固定刃３側に向けて角度δの傾斜をつけているために、
固定刃３に可動刃４を押し付ける時、刃先側から固定刃
３に密着するものであり、良好な切れ味を得られるもの
となっている。なお、固定刃３側はその断面において凸
部形状を残すようにしているために、固定刃３と可動刃
４との間の擦れ合いによる駆動負荷の増大はない。
向において湾曲させた時、全域において固定刃３に可動
刃４を隙間なく密着させることが困難となるために、図
１０(a)に示すように、固定刃３の曲率半径よりも可動
刃４の曲率半径より小さくしておいて、組み立てた時、
つまり固定刃３に可動刃４が押し付けられるようにした
時、可動刃４が固定刃３に密着するようにしてある。ま
た、可動刃４の形成に際しては、図１０(b)に示すよう
に、固定刃３と同様にその断面において凸状の曲げ形状
を有しているものとして形成して湾曲させた後、図１０
(c)に示すように、面一となるように下面を研削するこ
とで、可動刃４の往復動方向の剛性を小さくして、固定
刃３との密着が確実になされるようにしている。さら
に、可動刃４の刃先部分は、図１０(c)に示すように、
固定刃３側に向けて角度δの傾斜をつけているために、
固定刃３に可動刃４を押し付ける時、刃先側から固定刃
３に密着するものであり、良好な切れ味を得られるもの
となっている。なお、固定刃３側はその断面において凸
部形状を残すようにしているために、固定刃３と可動刃
４との間の擦れ合いによる駆動負荷の増大はない。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明においては、揺動す
る駆動子に連結される内刃を外刃に向けて付勢するばね
を設けるとともに、外刃の上記湾曲の曲率半径よりも、
内刃の駆動子による揺動駆動の駆動半径を小さくしてい
ることから、内刃の端部における内刃ブレードと外刃と
の間に働く力が小さくなるものであり、また内刃の往復
動方向両端に位置する内刃ブレード間の距離Ｂと、内刃
における駆動子から動力を受ける駆動点から、内刃の往
復動方向端部に位置する内刃ブレード先端までの高さＨ
との比Ｈ／Ｂを０．３以下とした時にも、同じく内刃の
端部における内刃ブレードと外刃との間に働く力が小さ
くなることから、内刃が外刃につっかかりにくくなるも
のであり、従って内刃の往復動を円滑にすることができ
ると同時に、内刃が外刃から浮いてしまうことがなくな
るために、切れ味の低下を招くこともないものである。
る駆動子に連結される内刃を外刃に向けて付勢するばね
を設けるとともに、外刃の上記湾曲の曲率半径よりも、
内刃の駆動子による揺動駆動の駆動半径を小さくしてい
ることから、内刃の端部における内刃ブレードと外刃と
の間に働く力が小さくなるものであり、また内刃の往復
動方向両端に位置する内刃ブレード間の距離Ｂと、内刃
における駆動子から動力を受ける駆動点から、内刃の往
復動方向端部に位置する内刃ブレード先端までの高さＨ
との比Ｈ／Ｂを０．３以下とした時にも、同じく内刃の
端部における内刃ブレードと外刃との間に働く力が小さ
くなることから、内刃が外刃につっかかりにくくなるも
のであり、従って内刃の往復動を円滑にすることができ
ると同時に、内刃が外刃から浮いてしまうことがなくな
るために、切れ味の低下を招くこともないものである。
【図１】一実施例の縦断面図である。
【図２】同上の横断面図である。
【図３】同上の主刃の分解斜視図である。
【図４】同上のモータと駆動子の分解斜視図である。
【図５】同上の一対のトリマー刃の分解斜視図である。
【図６】同上の刃フレームの破断斜視図である。
【図７】同上の主刃における内刃を示すもので、(a)は
正面図、(b)はＡ部の拡大断面図である。
正面図、(b)はＡ部の拡大断面図である。
【図８】同上のトリマー刃を示す縦断面図である。
【図９】同上の主刃における内刃と外刃の曲率半径を示
す正面図である。
す正面図である。
【図１０】同上のトリマー刃を示すもので、(a)は固定
刃と可動刃の曲率半径を示す正面図、(b)は可動刃の研
削工程前の状態における断面図、(c)は研削工程後の状
態における断面図である。
刃と可動刃の曲率半径を示す正面図、(b)は可動刃の研
削工程前の状態における断面図、(c)は研削工程後の状
態における断面図である。
【図１１】他の実施例の縦断面図である。
１ 外刃 ２ 内刃 ７ 駆動子 ２５ 圧縮コイルばね Ｒ１ 外刃半径 Ｒ２ 内刃駆動半径
Claims (4)
- 【請求項１】 多数の刃孔を有する外刃と、往復駆動さ
れて外刃内面に摺接する内刃とを備えるとともに、外刃
が内刃の往復動方向において湾曲し、内刃が外刃の上記
湾曲面に沿って往復動を行う往復式電気かみそりにおい
て、揺動する駆動子に連結される内刃を外刃に向けて付
勢するばねを設けるとともに、外刃の上記湾曲の曲率半
径よりも、内刃の駆動子による揺動駆動の駆動半径を小
さくしていることを特徴とする往復式電気かみそり。 - 【請求項２】 多数の刃孔を有する外刃と、往復駆動さ
れて外刃内面に摺接する内刃とを備えるとともに、外刃
が内刃の往復動方向において湾曲し、内刃が外刃の上記
湾曲面に沿って往復動を行う往復式電気かみそりにおい
て、内刃の往復動方向両端に位置する内刃ブレード間の
距離Ｂと、内刃における駆動子から動力を受ける駆動点
から、内刃の往復動方向端部に位置する内刃ブレード先
端までの高さＨとの比Ｈ／Ｂを０．３以下としているこ
とを特徴とする往復式電気かみそり。 - 【請求項３】 内刃における駆動子から動力を受ける駆
動点を、駆動子に内刃を取り付けている連結手段よりも
上方に配置したことを特徴とする請求項２記載の往復式
電気かみそり。 - 【請求項４】 内刃の往復動方向端部に位置する内刃ブ
レード周縁と外刃との接触部との最下端部よりも内刃に
おける駆動子から動力を受ける駆動点を上方に設けたこ
とを特徴とする請求項１または請求項２記載の往復式電
気かみそり。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30338892A JP3427212B2 (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | 往復式電気かみそり |
| US08/148,566 US5463813A (en) | 1992-11-13 | 1993-11-08 | Reciprocatory dry shaver |
| GB9507812A GB2286984B (en) | 1992-11-13 | 1993-11-11 | Reciprocatory dry shaver |
| GB9323312A GB2272395B (en) | 1992-11-13 | 1993-11-11 | Reciprocatory dry shaver |
| DE4338789A DE4338789C2 (de) | 1992-11-13 | 1993-11-12 | Trocken-Schwingrasierer |
| CN93121400A CN1039634C (zh) | 1992-11-13 | 1993-11-13 | 往复移动式电动干剃刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30338892A JP3427212B2 (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | 往復式電気かみそり |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06142348A true JPH06142348A (ja) | 1994-05-24 |
| JP3427212B2 JP3427212B2 (ja) | 2003-07-14 |
Family
ID=17920422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30338892A Expired - Lifetime JP3427212B2 (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | 往復式電気かみそり |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5463813A (ja) |
| JP (1) | JP3427212B2 (ja) |
| CN (1) | CN1039634C (ja) |
| DE (1) | DE4338789C2 (ja) |
| GB (1) | GB2272395B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5473818A (en) * | 1992-11-25 | 1995-12-12 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Reciprocatory dry shaver |
| JP3632240B2 (ja) * | 1995-05-26 | 2005-03-23 | 松下電工株式会社 | 往復式電気かみそり |
| US6185823B1 (en) * | 1995-11-10 | 2001-02-13 | The Gillette Company | Oval frame razor |
| GB9614159D0 (en) | 1996-07-05 | 1996-09-04 | Gillette Co | Dry shaving apparatus |
| GB9614160D0 (en) | 1996-07-05 | 1996-09-04 | Gillette Co | Dry shaving apparatus |
| US6584690B2 (en) * | 2000-02-16 | 2003-07-01 | Warner-Lambert Company | Wet shaving assembly |
| US7370419B2 (en) * | 2000-02-16 | 2008-05-13 | Eveready Battery Company, Inc. | Replacement cartridge for a razor assembly |
| US7086159B2 (en) | 2000-02-16 | 2006-08-08 | Eveready Battery Company, Inc. | Razor assembly |
| US6996908B2 (en) * | 2000-02-16 | 2006-02-14 | Eveready Battery Company, Inc. | Wet shaving assembly |
| US7178241B1 (en) | 2000-05-22 | 2007-02-20 | Eveready Battery Company, Inc. | Lubricating shaving assembly |
| US20050278954A1 (en) * | 2002-04-24 | 2005-12-22 | Eveready Battery Company, Inc. | Shaving aid body for a safety razor |
| US7266895B2 (en) * | 2002-04-24 | 2007-09-11 | Eveready Battery Company, Inc. | Razor assembly |
| US7162800B2 (en) * | 2003-05-12 | 2007-01-16 | Eveready Battery Company, Inc. | Wet shaving assembly |
| WO2005044524A1 (ja) * | 2003-11-11 | 2005-05-19 | Matsushita Electric Works, Ltd. | 電気かみそり |
| US7103976B2 (en) * | 2004-02-06 | 2006-09-12 | Eveready Battery Company, Inc. | Razor assembly |
| JP2006042898A (ja) * | 2004-07-30 | 2006-02-16 | Matsushita Electric Works Ltd | 電気かみそり |
| JP4595967B2 (ja) * | 2007-07-12 | 2010-12-08 | パナソニック電工株式会社 | 往復式電気かみそりの刃 |
| EP2245956B1 (en) * | 2009-04-27 | 2012-06-20 | Braun GmbH | Hybrid epilator device |
| EP2245955B1 (en) * | 2009-04-27 | 2012-07-11 | Braun GmbH | Hybrid epilator device |
| EP2329928B1 (en) * | 2009-12-04 | 2012-07-04 | Braun GmbH | Electrically operated hair cutting device |
| US20120192436A1 (en) * | 2011-01-31 | 2012-08-02 | Rovcal, Inc. | Electric Hair Trimmer Having Arched Detailer |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR959156A (ja) * | 1939-10-07 | 1950-03-25 | ||
| US2282639A (en) * | 1939-11-01 | 1942-05-12 | Bruecker John | Shaving implement |
| US2284038A (en) * | 1940-02-02 | 1942-05-26 | Bruecker John | Shaving implement |
| CH253070A (de) * | 1945-10-31 | 1948-02-15 | Kobler & Co | Trockenrasierapparat. |
| AT171778B (de) * | 1951-01-18 | 1952-07-10 | Elektromechanik Salzburg Ges M | Scherkopf für Trockenrasierapparate |
| JPS5328817B2 (ja) * | 1972-08-10 | 1978-08-17 | ||
| JPS5753748B2 (ja) * | 1973-04-20 | 1982-11-15 | ||
| JPS503788A (ja) * | 1973-05-15 | 1975-01-16 | ||
| US4374914A (en) * | 1980-07-22 | 1983-02-22 | Ciba-Geigy Ltd. | Process for the production of negative color images by the silver dye bleach process, and the silver dye bleach material used in this process |
| US4428117A (en) * | 1981-06-30 | 1984-01-31 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Reciprocating type electric shaver |
| JPH0277288A (ja) * | 1988-09-14 | 1990-03-16 | Matsushita Electric Works Ltd | 往復式電気かみそり |
| JPH02241477A (ja) * | 1989-03-15 | 1990-09-26 | Matsushita Electric Works Ltd | 往復式電気かみそり |
| JP3050577B2 (ja) * | 1990-08-28 | 2000-06-12 | 松下電工株式会社 | 電気かみそり |
-
1992
- 1992-11-13 JP JP30338892A patent/JP3427212B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-11-08 US US08/148,566 patent/US5463813A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-11 GB GB9323312A patent/GB2272395B/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-12 DE DE4338789A patent/DE4338789C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-13 CN CN93121400A patent/CN1039634C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3427212B2 (ja) | 2003-07-14 |
| GB2272395A (en) | 1994-05-18 |
| CN1097158A (zh) | 1995-01-11 |
| GB2272395B (en) | 1995-12-13 |
| DE4338789A1 (de) | 1994-05-19 |
| CN1039634C (zh) | 1998-09-02 |
| US5463813A (en) | 1995-11-07 |
| DE4338789C2 (de) | 1996-05-30 |
| GB9323312D0 (en) | 1994-01-05 |
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