JP3754465B2 - 往復式電気かみそり - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、刃を摺接させて往復駆動することにより肌に追従して無駄毛を切断する往復式電気かみそりに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の電気かみそりの一例としては特開平４−４４７９３号公報に開示されるものがある。これは切刃ブロックａの切刃を外刃と外刃に摺接するロータリー内刃で構成し、ロータリー内刃の回転軸ｂを電気かみそり本体ｃに回転自在に装着して切刃ブロックａをスイング自在にしてある。ところが、かかる従来例ではスイングの中心が切刃の頂上より下にあるために、電気かみそり本体ｃを持って図４０に示すように切刃を肌ｄに当接して無駄毛を切断するとき、電気かみそり本体ｃの矢印ｅ方向の進行により肌ｄとの摩擦力（矢印ｆ方向）による回転偶力で切刃の最も切れ味のよい頂上部ｇが進行方向と反対側にスイングして最適な頂上部ｇで肌ｄに接触せず、無駄毛の最適な切断ができないという問題があった。
【０００３】
また他の従来例として特開昭６２−２２７３９５号公報に示されるように２つの切刃ｈが連接されたシャーリングヘッドｉを電気かみそり本体に配置し、２つの切刃ｈを結ぶ面の中点位置をスイング中心としてシャーリングヘッドｉをスイング自在にし、肌ｄの傾斜面に追従するようにしたものがあり、また特開平５−２５３３６３号公報に示されるように上記前者の構造に加えて、肌ｄの上下動に追従するようにスイングの中心を受けて上下動自在にしたものもある。これらのものは肌ｄの傾斜面に対して切刃ｈの頂上部ｇが接触し、特に後者では肌ｄの上下動にも追従するが、図４１に示すように肌ｄの凹凸ｊのある曲面に対しては最も切れ味のよい切刃ｈの頂上部ｇが接触しないという問題があった。特に肌ｄの小さな凹凸に頂上部ｇが追従しない。
【０００４】
また他の従来例としてドイツ連邦共和国特許公報第４２４４１６４号、特開平４−５８９８５号公報、特開平５−１８８号公報に示されるように複数の切刃部が上下にフロートし、切刃部の上下のフロートに対して各切刃部が独立または連動してスイングするようにしたものもあるが、これは切刃部のフロート量または押し付け力により切刃部のスイング角度が決定されるために肌の曲面に追従して最も切れ味のよい切刃部の頂上部が肌に接触しないという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的とするところは肌に大小の凹凸があってもアールがあっても肌の外形曲面に最も切れ味のよい切刃の頂上部が追従し、無駄毛を早く短く切断できる往復式電気かみそりを提供するにあり、また他の目的とするところは肌の曲面への追従に対し、上下のフロートにより器具を上下させなくても凹凸に追従し、肌から離れずに剃り残したり、毛が長く切断されたりすることなく、早く短く切断できる往復式電気かみそりを提供するにあり、さらに他の目的とするところは器具の進行に対して肌の凹凸で引っ掛かりなどなく肌当たりよくスムーズに剃りあげることができる往復式電気かみそりを提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明往復式電気かみそりは、刃を摺接させて往復駆動することにより無駄毛を切断する往復式電気かみそりであって、切刃ブロックの切刃の頂上にスイング中心を設けると共にこのスイング中心を中心に切刃ブロックが刃を往復駆動する方向と直交する方向にスイング自在になるようにスイング中心をスイング基台に支持し、スイング中心を支持するスイング基台を上下にフロート自在にして成ることを特徴とする。
【０００８】
【作用】
上記構成によれば、切刃ブロックが切刃の頂上を中心にスイングするために肌に凹凸やアールがあっても切刃の切れ味のよい頂上部を肌に確実に接触させて無駄毛を切断できて無駄毛を早く短く切断できる。また切刃ブロックが上下にフロートすることにより、器具を上下させなくても肌の凹凸や曲面に追従し、切刃が肌から離れることなく、無駄毛を早く切断できる。
【０００９】
【実施例】
先ず図１乃至図７に示す第１の実施例から述べる。
電気かみそり本体１内にはモータ等の駆動源を内装してあり、電気かみそり本体１の上端には上フレーム２を装着してあり、上フレーム２に切刃ブロック３を配設してある。上フレーム２はフック９にて電気かみそり本体１に対して着脱自在に取り付けてある。電気かみそり本体１の側部には電源スイッチ４を設けてあり、電気かみそり本体１の上面には往復駆動される駆動子１０を突出させてある。
【００１０】
切刃ブロック３は本実施例の場合、短毛カット用の切刃ブロック３ａであり、この切刃ブロック３ａは外刃５、内刃６、外刃枠７、支持台８等で構成されている。外刃５は多数の刃孔を有し、蒲鉾状に曲げて外刃枠７に取り付けてあり、外刃５に対して内刃６が往復摺動することで外刃５の刃孔に導入される毛を切断するようになっている。この内刃６は内刃基台６ａに多数の刃板６ｂを装着すると共に内刃基台６ａの長手方向の中央から下方に一対の脚片６ｃを垂下してある。外刃枠７内に内刃６を内装した状態で外刃枠７の下端の開口を閉塞するように支持台８が配置され、支持台８の長手方向の両端に設けた突起１１を外刃枠７の内面に係止して支持台８を着脱自在に取り付けてある。支持台８の中央には挿通孔１２を穿孔してあり、内刃６の脚片６ｃを挿通孔１２に挿通してある。内刃６の内刃基台６ａと支持台８との間にはコイルバネのようなバネ１３が介装され、内刃６が外刃５に密着するように弾発付勢してある。
【００１１】
リンク継手１４の上方に突出する突片１４ａは上記内刃６の脚片６ｃ間に挿入してあり、脚片６ｃの軸孔６ｄと突片１４ａの軸孔１４ｂに軸３６を装着することによりリンク継手１４を内刃６の摺動する方向と直交する方向に回動自在に連結してある。リンク継手１４には一対のガイド片１４ｃを間隔を隔てて設けてあり、一対のガイド片１４ｃ間に軸１４ｄを架設してある。このリンク継手１４のガイド片１４ｃ間に駆動子１０が挿入してあり、駆動子１０の係合溝１０ａにリンク継手１４の軸１４ｄが上下動自在に係合している。
【００１２】
切刃ブロック３ａの外刃枠７には内刃６の往復動方向の両端の位置でスイング軸１５を外方に水平に突出するように突設してある。このスイング軸１５は外刃５の頂上部１６に対応する位置に設けてある。このスイング軸１５はスイング基台１７の上端部の軸孔１７ａに回転自在に挿通してあり、切刃ブロック３ａがスイング軸１５を中心に回動するようになっている。スイング基台１７は上フレーム２に設けたガイド溝２ａに沿って上下動自在に装着してあり、スイング基台１７の下端には外方に突出する突起１７ｂを設けてあり、この突起１７ｂにてスイング基台１７の上方への抜け止めをしてある。スイング基台１７にはバネ収納凹所１７ｃを設けてあり、このバネ収納凹所１７ｃにコイルバネのようなバネ１８を収納すると共にバネ１８の下端をバネ受け孔２ｂに挿入してスイング基台１７が上方に突出するように付勢してある。
【００１３】
上記のように構成せる往復式電気かみそりは切刃ブロック３ａが内刃６の摺動方向と直交する方向に頂上部１６に対応する位置に位置するスイング軸１５を中心にスイングすると共に切刃ブロック３ａが上下に自在にフロートする（矢印アはスイングを示し、矢印イはフロートを示す。）。図７は肌２０の無駄毛を切断している状態であり、肌２０が凹凸を有する曲面であっても外刃５の頂上部１６が肌２０に確実に接触するようにスイングやフロートし、肌当たりよく、効率的に短く無駄毛が切断できる。
【００１４】
次に図８乃至図１２に示す第２の実施例について述べる。
本実施例の場合切刃ブロック３がトリマー用の切刃ブロック３ｂとなっている。この切刃ブロック３ｂはカバー２１、板バネ２２、可動刃２３、固定刃２４、支持基台２５、トリマー駆動子２６等で構成されている。支持基台２５には整毛したり毛起こししたりする櫛状部２５ａを長手方向に有し、支持基台２５の中央には貫通孔２５ｂを有し、貫通孔２５ｂの両側で支持基台２５の上面には突起２５ｃが設けてある。固定刃２４は長手方向に櫛歯２４ａを有し、固定刃２５の中央には貫通孔２４ｂを有し、貫通孔２４ｂの両側に取り付け孔２４ｃを穿孔してある。支持基台２５の上には固定刃２４が載せられ、取り付け孔２４ｃに突起２５ｃを嵌合して固定することにより支持基台２５に固定刃２４が取り付けられている。可動刃２３は長手方向に切刃２３ａを有し、中央に連結孔２３ｂを有し、連結孔２３ｂの両側にスライド孔２３ｃを有している。固定刃２４の上には可動刃２３が長手方向にスライド自在に載置され、突起２５ｃがスライド孔２３ｃに遊嵌されている。
【００１５】
この可動刃２３の上に板バネ２２を介してカバー２１が被着され、カバー２１を支持基台２５に結合して一体化してある。トリマー駆動子２６の上部には駆動軸２６ａを突設してあり、駆動軸２６ａを支持基台２５の貫通孔２５ｂ及び固定刃２４の貫通孔２４ｂに長手方向にスライド自在に挿通し、駆動軸２６ａの上端を可動刃２３の連結孔２３ｂに嵌合して可動刃２３に連結してあり、トリマー駆動子２６を往復駆動することにより可動刃２３を往復駆動できるようになっている。
【００１６】
トリマー駆動子２６の下部には一対の脚片２６ｂを設けてあり、この脚片２６ｂ間にリンク継手１４の上部を挿入してあり、脚片２６ｂの軸孔２６ｃとリンク継手１４の軸孔１４ｂに軸３６を挿通することによりリンク継手１４を可動刃２３の摺動する方向と直交する方向に回動自在に連結してある。リンク継手１４には一対のガイド片１４ｃを間隔を隔てて設けてあり、一対のガイド片１４ｃ間に軸１４ｄを架設してある。このリンク継手１４のガイド片１４ｃ間に駆動子１０が挿入してあり、駆動子１０の係合溝１０ａにリンク継手１４の軸１４ｄが上下動自在に係合している。
【００１７】
切刃ブロック３ｂのカバー２１の長手方向の両端の位置で水平に突出するようにスイング軸１５を突設してある。このスイング軸１５は可動刃２３の櫛歯２３ａと固定刃２４の櫛歯２４ａが摺接する位置と対応する位置に設けてある。このスイング軸１５はスイング基台１７の上端部の軸孔１７ａに回転自在に挿通してあり、切刃ブロック３ｂがスイング軸１５を中心に回動するようになっている。スイング基台１７は第１の実施例と同じように上フレーム２に設けたガイド溝２ａに沿って上下動自在に装着してあり、バネ１８にてフロート自在になっている。
【００１８】
上記のように構成せる往復式電気かみそりは切刃ブロック３ｂが可動刃２３の摺動方向と直交する方向にスイング軸１５を中心にスイングすると共に切刃ブロック３ｂが上下に自在にフロートする。図１２は肌２０の無駄毛を切断している状態であり、肌２０が凹凸を有する曲面であっても可動刃２３の櫛歯２３ａや固定刃２４の櫛歯２４ａが肌２０に確実に接触するようにスイングやフロートし、肌当たりよく、効率的に短く無駄毛が切断できる。
【００１９】
次に図１３乃至図１８に示す第３の実施例について述べる。
本実施例の場合、切刃ブロック３はスリットカット用の切刃ブロック３ｃとなっている。この切刃ブロック３ｃは固定刃２８、可動刃２９、側部支持基台３０、下部支持基台３１、コイルバネのようなバネ３２等で構成されている。固定刃２８は断面略逆Ｕ字状に形成されており、上端に多数個のスリット孔２８ａを列設してあり、固定刃２８の側部の上下に取り付け孔２８ｂ、２８ｃを穿孔してある。可動刃２９は上部に多数のスリット刃２９ａを列設してあり、可動刃２９の中央から垂下した脚片２９ｂの下端に軸孔２９ｃを穿孔してある。この可動刃２９は固定刃２８内に挿入されスリット刃２９ａがスリット孔２８ａ群の下面側に摺接させられる。側部支持基台３０は固定刃２８の側部開口に嵌め込まれ、取り付け孔２８ｂに突起を嵌合することにより取り付けてある。下部支持基台３１は固定刃２８の下部開口に嵌め込まれ、突起３１ａを取り付け孔２８ｃに嵌め込むことにより取り付けてある。固定刃２８内の両側にはバネ３２が内装され、このバネ３２が可動刃２９と下部支持基台３１との間に介装され、バネ３２にて可動刃２９が上方に付勢されている。
【００２０】
リンク継手１４の上部には一対の突片１４ａを上方に突出するように突設してあり、一対の突片１４ａ間に可動刃２９の脚片２９ｂを挿入してあり、脚片２９ｂの軸孔２９ｃと突片１４ａの軸孔１４ｂに軸３６を装着することによりリンク継手１４を可動刃２９の摺動する方向と直交する方向に回動自在に連結してある。また第１の実施例と同様にリンク継手１４には一対のガイド片１４ｃを間隔を隔てて設けてあり、一対のガイド片１４ｃ間に軸１４ｄを架設してある。このリンク継手１４のガイド片１４ｃ間に駆動子１０が挿入してあり、駆動子１０の係合溝１０ａにリンク継手１４の軸１４ｄが上下動自在に係合している。
【００２１】
切刃ブロック３ｃの側部支持基台３０には長手方向の両端の位置で水平に突出するようにスイング軸１５を突設してある。このスイング軸１５は固定刃２８の頂上部１６に対応する位置で設けてある。このスイング軸１５はスイング基台１７の上端部の軸孔１７ａに回転自在に挿通してあり、切刃ブロック３ｃがスイング軸１５を中心に回動するようになっている。スイング基台１７は第１の実施例と同じように上フレーム２に設けたガイド溝２ａに沿って上下動自在に装着してあり、バネ１８にてフロート自在になっている。
【００２２】
上記のように構成せる往復式電気かみそりは切刃ブロック３ｃが可動刃２９の摺動方向と直交する方向にスイング軸１５を中心にスイングすると共に切刃ブロック３ｃが上下に自在にフロートする。図１８は肌２０の無駄毛を切断している状態であり、肌２０が凹凸を有する曲面であっても固定刃２８の頂上部１６が肌２０に確実に接触するようにスイングやフロートし、肌当たりよく、効率的に短く無駄毛が切断できる。
【００２３】
次に図１９乃至図２４に示す第４の実施例を説明する。
本実施例は第１の実施例に示す切刃ブロック３ａを２個並設したものである。切刃ブロック３ａは第１の実施例と同じ構造に形成され、切刃ブロック３ａの頂上部１６に対応する位置に設けたスイング軸１５を中心にスイング自在になっている。この各切刃ブロック３ａのスイング軸１５は夫々別々のスイング基台１７にスイング自在に取り付けられ、各切刃ブロック３ａは夫々独立してスイングすると共に上下にフロート自在になっている。電気かみそり本体１の上面には２個の切刃ブロック３ａを駆動するために２個の駆動子１０を突設してあり、各駆動子１０が相反する方向に往復駆動されるようになっており、第１の実施例と同様に各駆動子１０にリンク継手１４を介して各切刃ブロック３ａの内刃６を連結し、内刃６を相反する方向に往復駆動できるようになっている。
【００２４】
上記のように構成せる往復式電気かみそりは２個の切刃ブロック３ａが内刃６の摺動方向と直交する方向にスイング軸１５を中心に夫々独立してスイングすると共に切刃ブロック３ａが独立して上下に自在にフロートする。図２４は肌２０の無駄毛を切断している状態であり、肌２０が凹凸を有する曲面であっても各切刃ブロック３ａの頂上部１６が肌２０に確実に接触するようにスイングやフロートし、肌当たりよく、効率的に短く無駄毛が切断できる。
【００２５】
次に図２５乃至図２９に示す第５の実施例を説明する。
本実施例は第１の実施例の切刃ブロック３ａと第２の実施例の切刃ブロック３ｂとを２個並設したものである。切刃ブロック３ａは頂上部１６に対応する位置に設けたスイング軸１５を中心にスイング自在になっており、切刃ブロック３ｂは頂上部１６の櫛歯２３ａ，２４ａに対応する位置に設けたスイング軸１５を中心にスイング自在になっている。切刃ブロック３ａ，３ｂのスイング軸１５は夫々別々のスイング基台１７にスイング自在に取り付けられ、各切刃ブロック３ａ，３ｂは夫々独立してスイングすると共に上下にフロート自在になっている。電気かみそり本体１の上面には２個の切刃ブロック３ａ，３ｂを駆動するために２個の駆動子１０を突設してあり、各駆動子１０が相反する方向に往復駆動されるようになっており、上記実施例と同様に各駆動子１０にリンク継手１４を介して各切刃ブロック３ａ，３ｂの内刃６やトリマー駆動子２６を連結し、内刃６やトリマー駆動子２６を相反する方向に往復駆動できるようになっている。
【００２６】
上記のように構成せる往復式電気かみそりは２個の切刃ブロック３ａ，３ｂが内刃６の摺動方向と直交する方向にスイング軸１５を中心に夫々独立してスイングすると共に切刃ブロック３ａ，３ｂが独立して上下に自在にフロートする。図２９は肌２０の無駄毛を切断している状態であり、肌２０が凹凸を有する曲面であっても各切刃ブロック３ａ，３ｂの頂上部１６が肌２０に確実に接触するようにスイングやフロートし、肌当たりよく、効率的に短く無駄毛が切断できる。またこの実施例の場合、トリマー用の切刃ブロック３ｂを毛ぞりの進行方向の前方に配設したので、切刃ブロック３ｂにて長毛を効率よく切断し、短毛カット用の切刃ブロック３ａにて効率よく（速く）且つ短く切断できる。
【００２７】
次に図３０乃至図３５に示す第６の実施例について説明する。
本実施例は第１の実施例の切刃ブロック３ａと第３の実施例の切刃ブロック３ｃとを並設したものであり、２個の切刃ブロック３ａの間に１個の切刃ブロック３ｃを配置してある。切刃ブロック３ａや切刃ブロック３ｃは頂上部１６に対応する位置に設けたスイング軸１５を中心にスイング自在になっている。切刃ブロック３ａ，３ｃのスイング軸１５は夫々別々のスイング基台１７にスイング自在に取り付けられ、各切刃ブロック３ａ，３ｃは夫々独立してスイングすると共に上下にフロート自在になっている。電気かみそり本体１の上面には３個の切刃ブロック３ａ，３ｃを駆動するために３個の駆動子１０を突設してあり、中央の駆動子１０に対して両側の駆動子１０が相反する方向に往復駆動されるようになっている。つまり、切刃ブロック３ａを駆動する駆動子１０と切刃ブロック３ｃを駆動する駆動子１０とが相反する方向に往復駆動されるようになっている。上記実施例と同様に各駆動子１０にリンク継手１４を介して各切刃ブロック３ａ，３ｃの内刃６や可動刃２９を連結し、内刃６や可動刃２９を相反する方向に往復駆動できるようになっている。
【００２８】
上記のように構成せる往復式電気かみそりは３個の切刃ブロック３ａ，３ｃが内刃６や可動刃２９の摺動方向と直交する方向にスイング軸１５を中心に夫々独立してスイングすると共に切刃ブロック３ａ，３ｃが独立して上下に自在にフロートする。図３５は肌２０の無駄毛を切断している状態であり、肌２０が凹凸を有する曲面であっても各切刃ブロック３ａ，３ｃの頂上部１６が肌２０に確実に接触するようにスイングやフロートし、肌当たりよく、効率的に短く無駄毛が切断できる。また本実施例の場合、両側に蒲鉾状の外刃５を有する切刃ブロック３ａを配置したので、毛ぞりをするときの器具の進行がスムーズになり、また中央の切刃ブロック３ｃのスリット刃で長毛をカットするためにさらに効率よく（速く）切断される。なお上記実施例のもので中央の切刃ブロック３ｃを上下にフロートする構造のみにし、両側の切刃ブロック３ａをスイングとフロートする構造にすると、切刃ブロック３ａ，３ｃの長手方向と直交する方向の幅（上フレーム２の幅Ｃや電気かみそり本体１の幅）を小さくできる。
【００２９】
次に切刃ブロック３のスイング中心について説明する。図３６（ａ）はスイング中心Ａを切刃ブロック３の頂上部１６より上方に設けたもので、図３６（ｂ）はスイング中心Ａを切刃ブロック３の頂上部１６に設けたもので、図３６（ｃ）はスイング中心Ａを切刃ブロック３の頂上部１６より下方に設けたものである。図３６で矢印Ｂは器具の進行方向を示し、Ｃは上フレーム２の幅を示す。図３６（ａ）に示すようにスイング中心Ａを肌２０側に仮想中心がくるように設けると、切刃ブロック３の頂上部１６が肌２０に垂直に当たって接触するので切れ味がよいが、切刃ブロック３が器具の進行方向に移動し、上フレーム２の幅Ｃが広くなり、器具が大型になるという問題がある。図３６（ｂ）に示すようにスイング中心Ａを切刃ブロック３の頂上部１６に設けた場合には切刃ブロック３の頂上部１６が肌２０に垂直に当たって接触するので切れ味がよく、また切刃ブロック３が器具の進行方向に移動することなく上フレーム２の幅Ｃが狭くてよい。図３６（ｃ）のようにスイング中心Ａを頂上部１６より下にすると頂上部１６が肌２０に当たらないようにスイングして切れ味が悪くなる。上記の図３６（ｂ）のようにスイング中心Ａを頂上部１６に位置させることが最も好ましいが、図３６（ａ）のようにスイング中心Ａを頂上部１６の上方近傍とし、スイング基台１７の上端が頂上部１６より上方に突出しないように設定すると、切れ味がよくて本発明の目的を達成できる。
【００３０】
図３７はスイングの中心を頂上部１６にすると共にスイング基台１７の上端を切刃ブロック３ａの外刃５の頂上部１６より低くする構造である。本実施例の場合、外刃枠７に頂上部１６を中心とする円弧状の突片３４を突設してあり、スイング基台１７に頂上部１６を中心とする円弧状の摺動溝３５を穿孔してあり、突片３４を摺動溝３５に摺動自在に挿通することにより、頂上部１６をスイング中心Ａとしてスイングする。この場合、スイング基台１７の上端が上方に突出して肌２０に当たるような弊害がない。
【００３１】
図３８の実施例では切刃ブロック３ａの外刃５に内刃６の往復摺動方向の両側より中央部が上方に突出する円弧状になるようにアールＲを設けてあり、外刃５の頂上部１６の長手方向の中心部、つまりは上記円弧状のアールＲの頂上に仮想中心のスイング中心を設けてあり、肌２０に追従しやすく無駄毛を切断できるようになっている。
また図３９は切刃ブロック３の両側が独立してフロートしたとき切刃ブロック３が対応する構造を示すものである。これに対応するための一例としてはスイング基台１７の軸孔１７ａをスイング軸１５の径より大きくするか、軸孔１７ａを上下に長くなる長孔にする方法がある。また他例としては図３９（ｂ）に示すようにリンク継手１４の突片１４ａの軸孔１４ｂの径を軸３６の径より大きくするか、軸孔１４ｂを上下に長い長孔にしてある。この場合、突片１４ａの両面に球状ボス３７を突設してある。このように切刃ブロック３が自在に傾き得ると、肌２０の曲面に対する追従性がよくなり、肌２０への密着性がよくなってより短く剃ることができる。図３９の構造は上記第１乃至第６の実施例に同様に適用できる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明は叙述のように切刃ブロックの切刃の頂上にスイング中心を設けると共にこのスイング中心を中心に切刃ブロックを刃を往復駆動する方向と直交する方向にスイング自在に支持してので、肌の曲面に切れ味の最もよい頂上部が常に接触し、剃り残しなく、肌当たりよくスムーズに短く無駄毛を切断できるものであり、また切刃ブロックが器具の進行方向に移動することなくスイングするために幅を小さくして小型化できるものである。またスイング中心を支持するスイング基台を上下にフロート自在にしているので、肌の上下凹凸に対し肌から離れることなく接触して追従することにより、さらに剃り残しなく肌当たりよく短く無駄毛を切断できるものである。
【００３３】
また請求項２乃至請求項４記載の発明のように切刃ブロックをバネも含めてブロック化してあると、スイング動作の抵抗がなくスムーズにスイングできるものである。
【００３４】
また請求項５記載の発明のように２つ以上の切刃ブロックを設け、各切刃ブロックを切刃ブロックの頂上のスイング中心を中心に夫々独立してスイング自在にすると共に各切刃ブロックを夫々独立してフロート自在にしてあると、２つ以上の切刃ブロックの切刃が肌の曲面に夫々追従し、切れ味の最もよい頂上部が常に接触し、夫々の切刃が連動して肌に追従するために効率よく、無駄毛を短く剃り上げて剃残しがないものである。
【００３５】
また請求項６記載の発明のように３つ以上の切刃ブロックを設け、各切刃ブロックを夫々独立して上下にフロート自在にすると共に両側に位置する切刃ブロックを切刃ブロックの頂上のスイング中心を中心にスイング自在にすると、３つ以上の切刃ブロックにて剃り残しなく無駄毛を短く剃り上げることができるのは勿論、両側の切刃ブロック以外の切刃ブロックがスイングしなくて幅を狭くして小型化が図れるものである。
【００３６】
また請求項７記載の発明のように切刃ブロックの切刃が切刃の往復動方向に円弧状をなしており、切刃ブロックのスイングの中心が上記円弧状部分の頂上に位置していると、肌の曲面に頂上部が常に接触し、剃り残しなく、スムーズに短く、無駄毛を切断できるものである。
さらに請求項８記載の発明のように切刃ブロックの切刃の往復動方向の両端のスイング支点を夫々独立してフロート可能にしてあると、肌の曲面に沿って切刃が一層確実に接触して一層円滑に無駄毛を剃ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例の全体を示す斜視図である。
【図２】同上の要部の正面から見た断面図である。
【図３】同上の切刃ブロックの分解斜視図である。
【図４】同上の上フレームと電気かみそり本体の分解斜視図である。
【図５】同上の要部の側面から見た断面図である。
【図６】同上の要部の動作状態の側面から見た状態の断面図である。
【図７】同上の毛を剃っている状態を説明する断面図である。
【図８】本発明の第２の実施例の全体を示す斜視図である。
【図９】同上の切刃ブロックの分解斜視図である。
【図１０】同上の要部の側面から見た断面図である。
【図１１】同上の要部の動作状態の側面から見た状態の断面図である。
【図１２】同上の毛を剃っている状態を説明する断面図である。
【図１３】本発明の第３の実施例の全体を示す斜視図である。
【図１４】同上の要部の正面から見た断面図である。
【図１５】同上の切刃ブロックの分解斜視図である。
【図１６】同上の要部の側面から見た断面図である。
【図１７】同上の要部の動作状態の側面から見た状態の断面図である。
【図１８】同上の毛を剃っている状態を説明する断面図である。
【図１９】本発明の第４の実施例の全体を示す斜視図である。
【図２０】同上の切刃ブロックの分解斜視図である。
【図２１】同上の上フレームと電気かみそり本体の分解斜視図である。
【図２２】同上の要部の側面から見た断面図である。
【図２３】同上の要部の動作状態の側面から見た状態の断面図である。
【図２４】同上の毛を剃っている状態を説明する断面図である。
【図２５】本発明の第５の実施例の全体を示す斜視図である。
【図２６】同上の切刃ブロックの分解斜視図である。
【図２７】同上の要部の側面から見た断面図である。
【図２８】同上の要部の動作状態の側面から見た状態の断面図である。
【図２９】同上の毛を剃っている状態を説明する断面図である。
【図３０】本発明の第６の実施例の全体を示す斜視図である。
【図３１】同上の切刃ブロックの分解斜視図である。
【図３２】同上の上フレームと電気かみそり本体の分解斜視図である。
【図３３】同上の要部の側面から見た断面図である。
【図３４】同上の要部の動作状態の側面から見た状態の断面図である。
【図３５】同上の毛を剃っている状態を説明する断面図である。
【図３６】同上のスイング中心について説明する説明図である。
【図３７】同上の他の実施例を示し、（ａ）は概略側面図、（ｂ）は概略斜視図である。
【図３８】同上のさらに他の実施例を説明する分解説明図である。
【図３９】同上のさらに他の実施例を説明する図で、（ａ）は正面から見た断面図、（ｂ）は要部の斜視図である。
【図４０】一従来例の問題を説明する説明図である。
【図４１】他の従来例の問題を説明する説明図である。
【符号の説明】
１ 電気かみそり本体
２ 上フレーム
３ 切刃ブロック
５ 外刃
６ 内刃
７ 外刃枠
８ 支持台
１３ バネ
１５ スイング軸
１６ 頂上部
１７ スイング基台
１８ バネ
２２ 板バネ
２３ 可動刃
２４ 固定刃
２５ 支持基台
２８ 固定刃
２９ 可動刃
３０ 側部支持基台
３１ 下部支持基台
３２ バネ
【産業上の利用分野】
本発明は、刃を摺接させて往復駆動することにより肌に追従して無駄毛を切断する往復式電気かみそりに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の電気かみそりの一例としては特開平４−４４７９３号公報に開示されるものがある。これは切刃ブロックａの切刃を外刃と外刃に摺接するロータリー内刃で構成し、ロータリー内刃の回転軸ｂを電気かみそり本体ｃに回転自在に装着して切刃ブロックａをスイング自在にしてある。ところが、かかる従来例ではスイングの中心が切刃の頂上より下にあるために、電気かみそり本体ｃを持って図４０に示すように切刃を肌ｄに当接して無駄毛を切断するとき、電気かみそり本体ｃの矢印ｅ方向の進行により肌ｄとの摩擦力（矢印ｆ方向）による回転偶力で切刃の最も切れ味のよい頂上部ｇが進行方向と反対側にスイングして最適な頂上部ｇで肌ｄに接触せず、無駄毛の最適な切断ができないという問題があった。
【０００３】
また他の従来例として特開昭６２−２２７３９５号公報に示されるように２つの切刃ｈが連接されたシャーリングヘッドｉを電気かみそり本体に配置し、２つの切刃ｈを結ぶ面の中点位置をスイング中心としてシャーリングヘッドｉをスイング自在にし、肌ｄの傾斜面に追従するようにしたものがあり、また特開平５−２５３３６３号公報に示されるように上記前者の構造に加えて、肌ｄの上下動に追従するようにスイングの中心を受けて上下動自在にしたものもある。これらのものは肌ｄの傾斜面に対して切刃ｈの頂上部ｇが接触し、特に後者では肌ｄの上下動にも追従するが、図４１に示すように肌ｄの凹凸ｊのある曲面に対しては最も切れ味のよい切刃ｈの頂上部ｇが接触しないという問題があった。特に肌ｄの小さな凹凸に頂上部ｇが追従しない。
【０００４】
また他の従来例としてドイツ連邦共和国特許公報第４２４４１６４号、特開平４−５８９８５号公報、特開平５−１８８号公報に示されるように複数の切刃部が上下にフロートし、切刃部の上下のフロートに対して各切刃部が独立または連動してスイングするようにしたものもあるが、これは切刃部のフロート量または押し付け力により切刃部のスイング角度が決定されるために肌の曲面に追従して最も切れ味のよい切刃部の頂上部が肌に接触しないという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的とするところは肌に大小の凹凸があってもアールがあっても肌の外形曲面に最も切れ味のよい切刃の頂上部が追従し、無駄毛を早く短く切断できる往復式電気かみそりを提供するにあり、また他の目的とするところは肌の曲面への追従に対し、上下のフロートにより器具を上下させなくても凹凸に追従し、肌から離れずに剃り残したり、毛が長く切断されたりすることなく、早く短く切断できる往復式電気かみそりを提供するにあり、さらに他の目的とするところは器具の進行に対して肌の凹凸で引っ掛かりなどなく肌当たりよくスムーズに剃りあげることができる往復式電気かみそりを提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明往復式電気かみそりは、刃を摺接させて往復駆動することにより無駄毛を切断する往復式電気かみそりであって、切刃ブロックの切刃の頂上にスイング中心を設けると共にこのスイング中心を中心に切刃ブロックが刃を往復駆動する方向と直交する方向にスイング自在になるようにスイング中心をスイング基台に支持し、スイング中心を支持するスイング基台を上下にフロート自在にして成ることを特徴とする。
【０００８】
【作用】
上記構成によれば、切刃ブロックが切刃の頂上を中心にスイングするために肌に凹凸やアールがあっても切刃の切れ味のよい頂上部を肌に確実に接触させて無駄毛を切断できて無駄毛を早く短く切断できる。また切刃ブロックが上下にフロートすることにより、器具を上下させなくても肌の凹凸や曲面に追従し、切刃が肌から離れることなく、無駄毛を早く切断できる。
【０００９】
【実施例】
先ず図１乃至図７に示す第１の実施例から述べる。
電気かみそり本体１内にはモータ等の駆動源を内装してあり、電気かみそり本体１の上端には上フレーム２を装着してあり、上フレーム２に切刃ブロック３を配設してある。上フレーム２はフック９にて電気かみそり本体１に対して着脱自在に取り付けてある。電気かみそり本体１の側部には電源スイッチ４を設けてあり、電気かみそり本体１の上面には往復駆動される駆動子１０を突出させてある。
【００１０】
切刃ブロック３は本実施例の場合、短毛カット用の切刃ブロック３ａであり、この切刃ブロック３ａは外刃５、内刃６、外刃枠７、支持台８等で構成されている。外刃５は多数の刃孔を有し、蒲鉾状に曲げて外刃枠７に取り付けてあり、外刃５に対して内刃６が往復摺動することで外刃５の刃孔に導入される毛を切断するようになっている。この内刃６は内刃基台６ａに多数の刃板６ｂを装着すると共に内刃基台６ａの長手方向の中央から下方に一対の脚片６ｃを垂下してある。外刃枠７内に内刃６を内装した状態で外刃枠７の下端の開口を閉塞するように支持台８が配置され、支持台８の長手方向の両端に設けた突起１１を外刃枠７の内面に係止して支持台８を着脱自在に取り付けてある。支持台８の中央には挿通孔１２を穿孔してあり、内刃６の脚片６ｃを挿通孔１２に挿通してある。内刃６の内刃基台６ａと支持台８との間にはコイルバネのようなバネ１３が介装され、内刃６が外刃５に密着するように弾発付勢してある。
【００１１】
リンク継手１４の上方に突出する突片１４ａは上記内刃６の脚片６ｃ間に挿入してあり、脚片６ｃの軸孔６ｄと突片１４ａの軸孔１４ｂに軸３６を装着することによりリンク継手１４を内刃６の摺動する方向と直交する方向に回動自在に連結してある。リンク継手１４には一対のガイド片１４ｃを間隔を隔てて設けてあり、一対のガイド片１４ｃ間に軸１４ｄを架設してある。このリンク継手１４のガイド片１４ｃ間に駆動子１０が挿入してあり、駆動子１０の係合溝１０ａにリンク継手１４の軸１４ｄが上下動自在に係合している。
【００１２】
切刃ブロック３ａの外刃枠７には内刃６の往復動方向の両端の位置でスイング軸１５を外方に水平に突出するように突設してある。このスイング軸１５は外刃５の頂上部１６に対応する位置に設けてある。このスイング軸１５はスイング基台１７の上端部の軸孔１７ａに回転自在に挿通してあり、切刃ブロック３ａがスイング軸１５を中心に回動するようになっている。スイング基台１７は上フレーム２に設けたガイド溝２ａに沿って上下動自在に装着してあり、スイング基台１７の下端には外方に突出する突起１７ｂを設けてあり、この突起１７ｂにてスイング基台１７の上方への抜け止めをしてある。スイング基台１７にはバネ収納凹所１７ｃを設けてあり、このバネ収納凹所１７ｃにコイルバネのようなバネ１８を収納すると共にバネ１８の下端をバネ受け孔２ｂに挿入してスイング基台１７が上方に突出するように付勢してある。
【００１３】
上記のように構成せる往復式電気かみそりは切刃ブロック３ａが内刃６の摺動方向と直交する方向に頂上部１６に対応する位置に位置するスイング軸１５を中心にスイングすると共に切刃ブロック３ａが上下に自在にフロートする（矢印アはスイングを示し、矢印イはフロートを示す。）。図７は肌２０の無駄毛を切断している状態であり、肌２０が凹凸を有する曲面であっても外刃５の頂上部１６が肌２０に確実に接触するようにスイングやフロートし、肌当たりよく、効率的に短く無駄毛が切断できる。
【００１４】
次に図８乃至図１２に示す第２の実施例について述べる。
本実施例の場合切刃ブロック３がトリマー用の切刃ブロック３ｂとなっている。この切刃ブロック３ｂはカバー２１、板バネ２２、可動刃２３、固定刃２４、支持基台２５、トリマー駆動子２６等で構成されている。支持基台２５には整毛したり毛起こししたりする櫛状部２５ａを長手方向に有し、支持基台２５の中央には貫通孔２５ｂを有し、貫通孔２５ｂの両側で支持基台２５の上面には突起２５ｃが設けてある。固定刃２４は長手方向に櫛歯２４ａを有し、固定刃２５の中央には貫通孔２４ｂを有し、貫通孔２４ｂの両側に取り付け孔２４ｃを穿孔してある。支持基台２５の上には固定刃２４が載せられ、取り付け孔２４ｃに突起２５ｃを嵌合して固定することにより支持基台２５に固定刃２４が取り付けられている。可動刃２３は長手方向に切刃２３ａを有し、中央に連結孔２３ｂを有し、連結孔２３ｂの両側にスライド孔２３ｃを有している。固定刃２４の上には可動刃２３が長手方向にスライド自在に載置され、突起２５ｃがスライド孔２３ｃに遊嵌されている。
【００１５】
この可動刃２３の上に板バネ２２を介してカバー２１が被着され、カバー２１を支持基台２５に結合して一体化してある。トリマー駆動子２６の上部には駆動軸２６ａを突設してあり、駆動軸２６ａを支持基台２５の貫通孔２５ｂ及び固定刃２４の貫通孔２４ｂに長手方向にスライド自在に挿通し、駆動軸２６ａの上端を可動刃２３の連結孔２３ｂに嵌合して可動刃２３に連結してあり、トリマー駆動子２６を往復駆動することにより可動刃２３を往復駆動できるようになっている。
【００１６】
トリマー駆動子２６の下部には一対の脚片２６ｂを設けてあり、この脚片２６ｂ間にリンク継手１４の上部を挿入してあり、脚片２６ｂの軸孔２６ｃとリンク継手１４の軸孔１４ｂに軸３６を挿通することによりリンク継手１４を可動刃２３の摺動する方向と直交する方向に回動自在に連結してある。リンク継手１４には一対のガイド片１４ｃを間隔を隔てて設けてあり、一対のガイド片１４ｃ間に軸１４ｄを架設してある。このリンク継手１４のガイド片１４ｃ間に駆動子１０が挿入してあり、駆動子１０の係合溝１０ａにリンク継手１４の軸１４ｄが上下動自在に係合している。
【００１７】
切刃ブロック３ｂのカバー２１の長手方向の両端の位置で水平に突出するようにスイング軸１５を突設してある。このスイング軸１５は可動刃２３の櫛歯２３ａと固定刃２４の櫛歯２４ａが摺接する位置と対応する位置に設けてある。このスイング軸１５はスイング基台１７の上端部の軸孔１７ａに回転自在に挿通してあり、切刃ブロック３ｂがスイング軸１５を中心に回動するようになっている。スイング基台１７は第１の実施例と同じように上フレーム２に設けたガイド溝２ａに沿って上下動自在に装着してあり、バネ１８にてフロート自在になっている。
【００１８】
上記のように構成せる往復式電気かみそりは切刃ブロック３ｂが可動刃２３の摺動方向と直交する方向にスイング軸１５を中心にスイングすると共に切刃ブロック３ｂが上下に自在にフロートする。図１２は肌２０の無駄毛を切断している状態であり、肌２０が凹凸を有する曲面であっても可動刃２３の櫛歯２３ａや固定刃２４の櫛歯２４ａが肌２０に確実に接触するようにスイングやフロートし、肌当たりよく、効率的に短く無駄毛が切断できる。
【００１９】
次に図１３乃至図１８に示す第３の実施例について述べる。
本実施例の場合、切刃ブロック３はスリットカット用の切刃ブロック３ｃとなっている。この切刃ブロック３ｃは固定刃２８、可動刃２９、側部支持基台３０、下部支持基台３１、コイルバネのようなバネ３２等で構成されている。固定刃２８は断面略逆Ｕ字状に形成されており、上端に多数個のスリット孔２８ａを列設してあり、固定刃２８の側部の上下に取り付け孔２８ｂ、２８ｃを穿孔してある。可動刃２９は上部に多数のスリット刃２９ａを列設してあり、可動刃２９の中央から垂下した脚片２９ｂの下端に軸孔２９ｃを穿孔してある。この可動刃２９は固定刃２８内に挿入されスリット刃２９ａがスリット孔２８ａ群の下面側に摺接させられる。側部支持基台３０は固定刃２８の側部開口に嵌め込まれ、取り付け孔２８ｂに突起を嵌合することにより取り付けてある。下部支持基台３１は固定刃２８の下部開口に嵌め込まれ、突起３１ａを取り付け孔２８ｃに嵌め込むことにより取り付けてある。固定刃２８内の両側にはバネ３２が内装され、このバネ３２が可動刃２９と下部支持基台３１との間に介装され、バネ３２にて可動刃２９が上方に付勢されている。
【００２０】
リンク継手１４の上部には一対の突片１４ａを上方に突出するように突設してあり、一対の突片１４ａ間に可動刃２９の脚片２９ｂを挿入してあり、脚片２９ｂの軸孔２９ｃと突片１４ａの軸孔１４ｂに軸３６を装着することによりリンク継手１４を可動刃２９の摺動する方向と直交する方向に回動自在に連結してある。また第１の実施例と同様にリンク継手１４には一対のガイド片１４ｃを間隔を隔てて設けてあり、一対のガイド片１４ｃ間に軸１４ｄを架設してある。このリンク継手１４のガイド片１４ｃ間に駆動子１０が挿入してあり、駆動子１０の係合溝１０ａにリンク継手１４の軸１４ｄが上下動自在に係合している。
【００２１】
切刃ブロック３ｃの側部支持基台３０には長手方向の両端の位置で水平に突出するようにスイング軸１５を突設してある。このスイング軸１５は固定刃２８の頂上部１６に対応する位置で設けてある。このスイング軸１５はスイング基台１７の上端部の軸孔１７ａに回転自在に挿通してあり、切刃ブロック３ｃがスイング軸１５を中心に回動するようになっている。スイング基台１７は第１の実施例と同じように上フレーム２に設けたガイド溝２ａに沿って上下動自在に装着してあり、バネ１８にてフロート自在になっている。
【００２２】
上記のように構成せる往復式電気かみそりは切刃ブロック３ｃが可動刃２９の摺動方向と直交する方向にスイング軸１５を中心にスイングすると共に切刃ブロック３ｃが上下に自在にフロートする。図１８は肌２０の無駄毛を切断している状態であり、肌２０が凹凸を有する曲面であっても固定刃２８の頂上部１６が肌２０に確実に接触するようにスイングやフロートし、肌当たりよく、効率的に短く無駄毛が切断できる。
【００２３】
次に図１９乃至図２４に示す第４の実施例を説明する。
本実施例は第１の実施例に示す切刃ブロック３ａを２個並設したものである。切刃ブロック３ａは第１の実施例と同じ構造に形成され、切刃ブロック３ａの頂上部１６に対応する位置に設けたスイング軸１５を中心にスイング自在になっている。この各切刃ブロック３ａのスイング軸１５は夫々別々のスイング基台１７にスイング自在に取り付けられ、各切刃ブロック３ａは夫々独立してスイングすると共に上下にフロート自在になっている。電気かみそり本体１の上面には２個の切刃ブロック３ａを駆動するために２個の駆動子１０を突設してあり、各駆動子１０が相反する方向に往復駆動されるようになっており、第１の実施例と同様に各駆動子１０にリンク継手１４を介して各切刃ブロック３ａの内刃６を連結し、内刃６を相反する方向に往復駆動できるようになっている。
【００２４】
上記のように構成せる往復式電気かみそりは２個の切刃ブロック３ａが内刃６の摺動方向と直交する方向にスイング軸１５を中心に夫々独立してスイングすると共に切刃ブロック３ａが独立して上下に自在にフロートする。図２４は肌２０の無駄毛を切断している状態であり、肌２０が凹凸を有する曲面であっても各切刃ブロック３ａの頂上部１６が肌２０に確実に接触するようにスイングやフロートし、肌当たりよく、効率的に短く無駄毛が切断できる。
【００２５】
次に図２５乃至図２９に示す第５の実施例を説明する。
本実施例は第１の実施例の切刃ブロック３ａと第２の実施例の切刃ブロック３ｂとを２個並設したものである。切刃ブロック３ａは頂上部１６に対応する位置に設けたスイング軸１５を中心にスイング自在になっており、切刃ブロック３ｂは頂上部１６の櫛歯２３ａ，２４ａに対応する位置に設けたスイング軸１５を中心にスイング自在になっている。切刃ブロック３ａ，３ｂのスイング軸１５は夫々別々のスイング基台１７にスイング自在に取り付けられ、各切刃ブロック３ａ，３ｂは夫々独立してスイングすると共に上下にフロート自在になっている。電気かみそり本体１の上面には２個の切刃ブロック３ａ，３ｂを駆動するために２個の駆動子１０を突設してあり、各駆動子１０が相反する方向に往復駆動されるようになっており、上記実施例と同様に各駆動子１０にリンク継手１４を介して各切刃ブロック３ａ，３ｂの内刃６やトリマー駆動子２６を連結し、内刃６やトリマー駆動子２６を相反する方向に往復駆動できるようになっている。
【００２６】
上記のように構成せる往復式電気かみそりは２個の切刃ブロック３ａ，３ｂが内刃６の摺動方向と直交する方向にスイング軸１５を中心に夫々独立してスイングすると共に切刃ブロック３ａ，３ｂが独立して上下に自在にフロートする。図２９は肌２０の無駄毛を切断している状態であり、肌２０が凹凸を有する曲面であっても各切刃ブロック３ａ，３ｂの頂上部１６が肌２０に確実に接触するようにスイングやフロートし、肌当たりよく、効率的に短く無駄毛が切断できる。またこの実施例の場合、トリマー用の切刃ブロック３ｂを毛ぞりの進行方向の前方に配設したので、切刃ブロック３ｂにて長毛を効率よく切断し、短毛カット用の切刃ブロック３ａにて効率よく（速く）且つ短く切断できる。
【００２７】
次に図３０乃至図３５に示す第６の実施例について説明する。
本実施例は第１の実施例の切刃ブロック３ａと第３の実施例の切刃ブロック３ｃとを並設したものであり、２個の切刃ブロック３ａの間に１個の切刃ブロック３ｃを配置してある。切刃ブロック３ａや切刃ブロック３ｃは頂上部１６に対応する位置に設けたスイング軸１５を中心にスイング自在になっている。切刃ブロック３ａ，３ｃのスイング軸１５は夫々別々のスイング基台１７にスイング自在に取り付けられ、各切刃ブロック３ａ，３ｃは夫々独立してスイングすると共に上下にフロート自在になっている。電気かみそり本体１の上面には３個の切刃ブロック３ａ，３ｃを駆動するために３個の駆動子１０を突設してあり、中央の駆動子１０に対して両側の駆動子１０が相反する方向に往復駆動されるようになっている。つまり、切刃ブロック３ａを駆動する駆動子１０と切刃ブロック３ｃを駆動する駆動子１０とが相反する方向に往復駆動されるようになっている。上記実施例と同様に各駆動子１０にリンク継手１４を介して各切刃ブロック３ａ，３ｃの内刃６や可動刃２９を連結し、内刃６や可動刃２９を相反する方向に往復駆動できるようになっている。
【００２８】
上記のように構成せる往復式電気かみそりは３個の切刃ブロック３ａ，３ｃが内刃６や可動刃２９の摺動方向と直交する方向にスイング軸１５を中心に夫々独立してスイングすると共に切刃ブロック３ａ，３ｃが独立して上下に自在にフロートする。図３５は肌２０の無駄毛を切断している状態であり、肌２０が凹凸を有する曲面であっても各切刃ブロック３ａ，３ｃの頂上部１６が肌２０に確実に接触するようにスイングやフロートし、肌当たりよく、効率的に短く無駄毛が切断できる。また本実施例の場合、両側に蒲鉾状の外刃５を有する切刃ブロック３ａを配置したので、毛ぞりをするときの器具の進行がスムーズになり、また中央の切刃ブロック３ｃのスリット刃で長毛をカットするためにさらに効率よく（速く）切断される。なお上記実施例のもので中央の切刃ブロック３ｃを上下にフロートする構造のみにし、両側の切刃ブロック３ａをスイングとフロートする構造にすると、切刃ブロック３ａ，３ｃの長手方向と直交する方向の幅（上フレーム２の幅Ｃや電気かみそり本体１の幅）を小さくできる。
【００２９】
次に切刃ブロック３のスイング中心について説明する。図３６（ａ）はスイング中心Ａを切刃ブロック３の頂上部１６より上方に設けたもので、図３６（ｂ）はスイング中心Ａを切刃ブロック３の頂上部１６に設けたもので、図３６（ｃ）はスイング中心Ａを切刃ブロック３の頂上部１６より下方に設けたものである。図３６で矢印Ｂは器具の進行方向を示し、Ｃは上フレーム２の幅を示す。図３６（ａ）に示すようにスイング中心Ａを肌２０側に仮想中心がくるように設けると、切刃ブロック３の頂上部１６が肌２０に垂直に当たって接触するので切れ味がよいが、切刃ブロック３が器具の進行方向に移動し、上フレーム２の幅Ｃが広くなり、器具が大型になるという問題がある。図３６（ｂ）に示すようにスイング中心Ａを切刃ブロック３の頂上部１６に設けた場合には切刃ブロック３の頂上部１６が肌２０に垂直に当たって接触するので切れ味がよく、また切刃ブロック３が器具の進行方向に移動することなく上フレーム２の幅Ｃが狭くてよい。図３６（ｃ）のようにスイング中心Ａを頂上部１６より下にすると頂上部１６が肌２０に当たらないようにスイングして切れ味が悪くなる。上記の図３６（ｂ）のようにスイング中心Ａを頂上部１６に位置させることが最も好ましいが、図３６（ａ）のようにスイング中心Ａを頂上部１６の上方近傍とし、スイング基台１７の上端が頂上部１６より上方に突出しないように設定すると、切れ味がよくて本発明の目的を達成できる。
【００３０】
図３７はスイングの中心を頂上部１６にすると共にスイング基台１７の上端を切刃ブロック３ａの外刃５の頂上部１６より低くする構造である。本実施例の場合、外刃枠７に頂上部１６を中心とする円弧状の突片３４を突設してあり、スイング基台１７に頂上部１６を中心とする円弧状の摺動溝３５を穿孔してあり、突片３４を摺動溝３５に摺動自在に挿通することにより、頂上部１６をスイング中心Ａとしてスイングする。この場合、スイング基台１７の上端が上方に突出して肌２０に当たるような弊害がない。
【００３１】
図３８の実施例では切刃ブロック３ａの外刃５に内刃６の往復摺動方向の両側より中央部が上方に突出する円弧状になるようにアールＲを設けてあり、外刃５の頂上部１６の長手方向の中心部、つまりは上記円弧状のアールＲの頂上に仮想中心のスイング中心を設けてあり、肌２０に追従しやすく無駄毛を切断できるようになっている。
また図３９は切刃ブロック３の両側が独立してフロートしたとき切刃ブロック３が対応する構造を示すものである。これに対応するための一例としてはスイング基台１７の軸孔１７ａをスイング軸１５の径より大きくするか、軸孔１７ａを上下に長くなる長孔にする方法がある。また他例としては図３９（ｂ）に示すようにリンク継手１４の突片１４ａの軸孔１４ｂの径を軸３６の径より大きくするか、軸孔１４ｂを上下に長い長孔にしてある。この場合、突片１４ａの両面に球状ボス３７を突設してある。このように切刃ブロック３が自在に傾き得ると、肌２０の曲面に対する追従性がよくなり、肌２０への密着性がよくなってより短く剃ることができる。図３９の構造は上記第１乃至第６の実施例に同様に適用できる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明は叙述のように切刃ブロックの切刃の頂上にスイング中心を設けると共にこのスイング中心を中心に切刃ブロックを刃を往復駆動する方向と直交する方向にスイング自在に支持してので、肌の曲面に切れ味の最もよい頂上部が常に接触し、剃り残しなく、肌当たりよくスムーズに短く無駄毛を切断できるものであり、また切刃ブロックが器具の進行方向に移動することなくスイングするために幅を小さくして小型化できるものである。またスイング中心を支持するスイング基台を上下にフロート自在にしているので、肌の上下凹凸に対し肌から離れることなく接触して追従することにより、さらに剃り残しなく肌当たりよく短く無駄毛を切断できるものである。
【００３３】
また請求項２乃至請求項４記載の発明のように切刃ブロックをバネも含めてブロック化してあると、スイング動作の抵抗がなくスムーズにスイングできるものである。
【００３４】
また請求項５記載の発明のように２つ以上の切刃ブロックを設け、各切刃ブロックを切刃ブロックの頂上のスイング中心を中心に夫々独立してスイング自在にすると共に各切刃ブロックを夫々独立してフロート自在にしてあると、２つ以上の切刃ブロックの切刃が肌の曲面に夫々追従し、切れ味の最もよい頂上部が常に接触し、夫々の切刃が連動して肌に追従するために効率よく、無駄毛を短く剃り上げて剃残しがないものである。
【００３５】
また請求項６記載の発明のように３つ以上の切刃ブロックを設け、各切刃ブロックを夫々独立して上下にフロート自在にすると共に両側に位置する切刃ブロックを切刃ブロックの頂上のスイング中心を中心にスイング自在にすると、３つ以上の切刃ブロックにて剃り残しなく無駄毛を短く剃り上げることができるのは勿論、両側の切刃ブロック以外の切刃ブロックがスイングしなくて幅を狭くして小型化が図れるものである。
【００３６】
また請求項７記載の発明のように切刃ブロックの切刃が切刃の往復動方向に円弧状をなしており、切刃ブロックのスイングの中心が上記円弧状部分の頂上に位置していると、肌の曲面に頂上部が常に接触し、剃り残しなく、スムーズに短く、無駄毛を切断できるものである。
さらに請求項８記載の発明のように切刃ブロックの切刃の往復動方向の両端のスイング支点を夫々独立してフロート可能にしてあると、肌の曲面に沿って切刃が一層確実に接触して一層円滑に無駄毛を剃ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例の全体を示す斜視図である。
【図２】同上の要部の正面から見た断面図である。
【図３】同上の切刃ブロックの分解斜視図である。
【図４】同上の上フレームと電気かみそり本体の分解斜視図である。
【図５】同上の要部の側面から見た断面図である。
【図６】同上の要部の動作状態の側面から見た状態の断面図である。
【図７】同上の毛を剃っている状態を説明する断面図である。
【図８】本発明の第２の実施例の全体を示す斜視図である。
【図９】同上の切刃ブロックの分解斜視図である。
【図１０】同上の要部の側面から見た断面図である。
【図１１】同上の要部の動作状態の側面から見た状態の断面図である。
【図１２】同上の毛を剃っている状態を説明する断面図である。
【図１３】本発明の第３の実施例の全体を示す斜視図である。
【図１４】同上の要部の正面から見た断面図である。
【図１５】同上の切刃ブロックの分解斜視図である。
【図１６】同上の要部の側面から見た断面図である。
【図１７】同上の要部の動作状態の側面から見た状態の断面図である。
【図１８】同上の毛を剃っている状態を説明する断面図である。
【図１９】本発明の第４の実施例の全体を示す斜視図である。
【図２０】同上の切刃ブロックの分解斜視図である。
【図２１】同上の上フレームと電気かみそり本体の分解斜視図である。
【図２２】同上の要部の側面から見た断面図である。
【図２３】同上の要部の動作状態の側面から見た状態の断面図である。
【図２４】同上の毛を剃っている状態を説明する断面図である。
【図２５】本発明の第５の実施例の全体を示す斜視図である。
【図２６】同上の切刃ブロックの分解斜視図である。
【図２７】同上の要部の側面から見た断面図である。
【図２８】同上の要部の動作状態の側面から見た状態の断面図である。
【図２９】同上の毛を剃っている状態を説明する断面図である。
【図３０】本発明の第６の実施例の全体を示す斜視図である。
【図３１】同上の切刃ブロックの分解斜視図である。
【図３２】同上の上フレームと電気かみそり本体の分解斜視図である。
【図３３】同上の要部の側面から見た断面図である。
【図３４】同上の要部の動作状態の側面から見た状態の断面図である。
【図３５】同上の毛を剃っている状態を説明する断面図である。
【図３６】同上のスイング中心について説明する説明図である。
【図３７】同上の他の実施例を示し、（ａ）は概略側面図、（ｂ）は概略斜視図である。
【図３８】同上のさらに他の実施例を説明する分解説明図である。
【図３９】同上のさらに他の実施例を説明する図で、（ａ）は正面から見た断面図、（ｂ）は要部の斜視図である。
【図４０】一従来例の問題を説明する説明図である。
【図４１】他の従来例の問題を説明する説明図である。
【符号の説明】
１ 電気かみそり本体
２ 上フレーム
３ 切刃ブロック
５ 外刃
６ 内刃
７ 外刃枠
８ 支持台
１３ バネ
１５ スイング軸
１６ 頂上部
１７ スイング基台
１８ バネ
２２ 板バネ
２３ 可動刃
２４ 固定刃
２５ 支持基台
２８ 固定刃
２９ 可動刃
３０ 側部支持基台
３１ 下部支持基台
３２ バネ
Claims (8)
- 刃を摺接させて往復駆動することにより無駄毛を切断する往復式電気かみそりであって、切刃ブロックの切刃の頂上にスイング中心を設けると共にこのスイング中心を中心に切刃ブロックが刃を往復駆動する方向と直交する方向にスイング自在になるようにスイング中心をスイング基台に支持し、スイング中心を支持するスイング基台を上下にフロート自在にして成ることを特徴とする往復式電気かみそり。
- 切刃は多数の刃孔を有する外刃と外刃の内面を摺動する内刃で構成した短毛カット用の切刃で、支持台にて受けられたバネにて内刃が外刃に押圧され、支持台と一体に設けた外刃枠に外刃が支持されて切刃ブロックが構成されたことを特徴とする請求項１記載の往復式電気かみそり。
- 切刃は櫛状の固定刃と可動刃でなる長毛カット用のトリマー刃で、固定刃や可動刃を支持する支持基台や固定刃に可動刃を押圧するバネを設けて切刃ブロックが構成されたことを特徴とする請求項１記載の往復式電気かみそり。
- 切刃はスリット状の固定刃と可動刃でなるスリット刃で、固定刃や可動刃を支持する支持基台や固定刃に可動刃を押圧するバネを設けて切刃ブロックが構成されたことを特徴とする請求項１記載の往復式電気かみそり。
- ２つ以上の切刃ブロックを設け、各切刃ブロックを切刃ブロックの頂上のスイング中心を中心に夫々独立してスイング自在にすると共に各切刃ブロックを夫々独立してフロート自在にして成ることを特徴とする請求項１記載の往復式電気かみそり。
- ３つ以上の切刃ブロックを設け、各切刃ブロックを夫々独立して上下にフロート自在にすると共に両側に位置する切刃ブロックを切刃ブロックの頂上のスイング中心を中心にスイング自在にして成ることを特徴とする請求項１記載の往復式電気かみそり。
- 切刃ブロックの切刃が切刃の往復動方向に円弧状をなしており、切刃ブロックのスイングの中心が上記円弧状部分の頂上に位置していることを特徴とする請求項１または請求項２または請求項３記載の往復式電気かみそり。
- 切刃ブロックの切刃の往復動方向の両端のスイング支点を夫々独立してフロート可能にして成ることを特徴とする請求項１または請求項２または請求項３記載の往復式電気かみそり。
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1994
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