JPH0866567A - 往復式電気かみそり - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 切刃ブロックがスイングすることで肌の凹凸
の曲面に追従して毛剃りを行う。切刃ブロックがスムー
ズにスイングすると共に往復動をスムーズに伝達する。 【構成】 切刃を摺接させて往復動することにより無駄
毛を切断する往復式電気かみそりである。切刃の往復動
する方向と平行な軸を中心に少なくとも１つの切刃ブロ
ック３をスイング自在とする。切刃ブロック３の内刃や
可動刃等の往復動部と往復駆動するための駆動子との間
を往復動方向と直交する方向に屈曲自在なリンク状継手
で連結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、刃を摺接させて往復駆
動することにより肌に追従して無駄毛を切断する往復式
電気かみそりに関し、詳しくは切刃ブロックが切刃の往
復動方向と直交する方向にスイングするもので、切刃ブ
ロックの内刃や可動刃等の往復動部に駆動子から動力を
伝達する構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の電気かみそりの一例としては特
開昭６４−２２２７９号公報に開示されるものがある。
これは図４４、図４５に示すように電気かみそり本体
１′の上部に設けた上フレーム２′内に切刃ブロック
３′を配設し、切刃ブロック３′を切刃ブロック３′の
上部に設けたスイング軸１５′を中心にスイング自在に
なるようにしてある。切刃ブロック３′の可動刃６′に
往復動を伝達する振動型架橋部材ａを切刃ブロック３′
内に配置してあり、振動型架橋部材ａの下部に切刃ブロ
ックがスイングする方向（可動刃６′が往復動する方向
と直交する方向）に溝ｂを設けてあり、往復駆動するピ
ン状の駆動子１０′を溝ｂに嵌め込んである。そして駆
動子１０′の往復駆動にて振動型架橋部材ａを介して可
動刃６′が往復動し、また駆動子１０′に対して溝ｂが
スライドすることでスイング軸１５′を中心に切刃ブロ
ック３′がスイングするようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来例にあって
は、駆動子１０′に対して溝ｂがスライドすることでス
イング軸１５′を中心に切刃ブロック３′がスイングす
るが、駆動子１０′に対して溝ｂがスライドする位置が
切刃ブロック３′のスイング中心から離れており、摺接
抵抗により切刃ブロック３′のスイングに対して負荷
（抵抗）となり、スムーズなスイングをしないという問
題があり、またスイング中心から離れていることにより
溝ｂの長さが長くなり、スイング角度を大きくとれない
という問題があった。またこのため切刃ブロック３′が
スイングにて電気かみそり本体１′の両側面から大きく
突出し、髭剃りときに鼻等に当たって使いにくいという
問題があった。

【０００４】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であって、本発明の目的とするところは切刃ブロックが
スイングすることで肌の凹凸の曲面に追従して毛剃りを
行うことができるのは勿論、切刃ブロックがスムーズに
スイングすると共に往復動をスムーズに伝達でき、しか
も往復動と直交する方向の器具の幅を小さくして小型化
でき、さらに切刃ブロックのスイング角度を大きくとる
ことができて使い勝手がよい往復式電気かみそりを提供
するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明往復式電気かみそりは、切刃を摺接させて往復動
することにより無駄毛を切断する往復式電気かみそりで
あって、切刃の往復動する方向と平行な軸を中心に少な
くとも１つの切刃ブロックをスイング自在とし、切刃ブ
ロックの内刃や可動刃等の往復動部と往復駆動するため
の駆動子との間を往復動方向と直交する方向に屈曲自在
なリンク状継手で連結して成ることを特徴とする。

【０００６】

【作用】上記構成によれば、切刃ブロックが切刃が往復
動する方向と直交する方向にスイングし、肌が凹凸のあ
る曲面であっても追従して毛剃りを行うことができる。
また切刃ブロックがスイングするときリンク状継手の部
分で屈曲してスイング中心を中心にスイングするもので
あって、従来に比べて切刃ブロックがスイングするとき
の抵抗が少なくてスムーズに切刃ブロックがスイング
し、またリンク状継手を介して内刃や可動刃等の往復動
部にスムーズに動力を伝達できる。またリンク状継手部
分で屈曲するために切刃ブロックのスイング角度を大き
くしても切刃ブロックが両側に突出しないようにできて
切刃が往復動する方向と直交する方向の器具の幅を小さ
くして小型化を図ることができ、また切刃ブロックのス
イング角度を大きくとることができる。

【０００７】

【実施例】先ず図１乃至図７に示す第１の実施例から述
べる。電気かみそり本体１内にはモータ等の駆動源を内
装してあり、電気かみそり本体１の上端には上フレーム
２を装着してあり、上フレーム２に切刃ブロック３を配
設してある。上フレーム２はフック９にて電気かみそり
本体１に対して着脱自在に取り付けてある。電気かみそ
り本体１の側部には電源スイッチ４を設けてあり、電気
かみそり本体１の上面には往復駆動される駆動子１０を
突出させてある。

【０００８】切刃ブロック３は本実施例の場合、短毛カ
ット用の切刃ブロック３ａであり、この切刃ブロック３
ａは外刃５、内刃６、外刃枠７、支持台８等で構成され
ている。外刃５は多数の刃孔を有し、蒲鉾状に曲げて外
刃枠７に取り付けてあり、外刃５に対して内刃６が往復
摺動することで外刃５の刃孔に導入される毛を切断する
ようになっている。この内刃６は内刃基台６ａに多数の
刃板６ｂを装着すると共に内刃基台６ａの長手方向の中
央から下方に一対の脚片６ｃを垂下してある。外刃枠７
内に内刃６を内装した状態で外刃枠７の下端の開口を閉
塞するように支持台８が配置され、支持台８の長手方向
の両端に設けた突起１１を外刃枠７の内面に係止して支
持台８を着脱自在に取り付けてある。支持台８の中央に
は挿通孔１２を穿孔してあり、内刃６の脚片６ｃを挿通
孔１２に挿通してある。内刃６の内刃基台６ａと支持台
８との間にはコイルバネのようなバネ１３が介装され、
内刃６が外刃５に密着するように弾発付勢してある。

【０００９】リンク状継手１４の上方に突出する突片１
４ａは上記内刃６の脚片６ｃ間に挿入してあり、脚片６
ｃの軸孔６ｄと突片１４ａの軸孔１４ｂに軸３６を装着
することによりリンク状継手１４を内刃６の摺動する方
向と直交する方向に回動自在に連結してある。リンク状
継手１４には一対のガイド片１４ｃを間隔を隔てて設け
てあり、一対のガイド片１４ｃ間に軸１４ｄを架設して
ある。このリンク状継手１４のガイド片１４ｃ間に駆動
子１０が挿入してあり、駆動子１０の係合溝１０ａにリ
ンク状継手１４の軸１４ｄが上下動自在に係合してい
る。

【００１０】切刃ブロック３ａの外刃枠７には内刃６の
往復動方向の両端の位置でスイング軸１５を外方に水平
に突出するように突設してある。このスイング軸１５は
外刃５の頂上部１６に対応する位置に設けてある。この
スイング軸１５はスイング基台１７の上端部の軸孔１７
ａに回転自在に挿通してあり、切刃ブロック３ａがスイ
ング軸１５を中心に回動するようになっている。スイン
グ基台１７は上フレーム２に設けたガイド溝２ａに沿っ
て上下動自在に装着してあり、スイング基台１７の下端
には外方に突出する突起１７ｂを設けてあり、この突起
１７ｂにてスイング基台１７の上方への抜け止めをして
ある。スイング基台１７にはバネ収納凹所１７ｃを設け
てあり、このバネ収納凹所１７ｃにコイルバネのような
バネ１８を収納すると共にバネ１８の下端をバネ受け孔
２ｂに挿入してスイング基台１７が上方に突出するよう
に付勢してある。

【００１１】上記のように構成せる往復式電気かみそり
は切刃ブロック３ａが内刃６の摺動方向と直交する方向
に頂上部１６に対応する位置に位置するスイング軸１５
を中心にスイングすると共に切刃ブロック３ａが上下に
自在にフロートする（矢印アがスイングを示し、矢印イ
がフロートを示す）。図７は肌２０の無駄毛を切断して
いる状態であり、肌２０が凹凸を有する曲面であっても
外刃５の頂上部１６が肌２０に確実に接触するようにス
イングやフロートし、肌当たりよく、効率的に短く無駄
毛が切断できる。また切刃ブロック３ａがスイングする
とき内刃６の脚片６ｃと駆動子１０との間にリンク状継
手１４を介しているので、軸３６の部分で屈曲し、スイ
ング軸１５に近い位置で屈曲するためにスイングすると
きの抵抗が小さくスムーズにスイングし、またリンク状
継手１４を介して駆動子１０の往復動が内刃６にスムー
ズに伝達される。また軸３６で屈曲することにより切刃
ブロック３ａの下部のスイング幅を小さくできて上フレ
ーム２の幅Ｃを小さくできて器具の小型化を図ることが
でき、またスイング角度を大きくとることができる。

【００１２】次に図８乃至図１２に示す第２の実施例に
ついて述べる。本実施例の場合切刃ブロック３がトリマ
ー用の切刃ブロック３ｂとなっている。この切刃ブロッ
ク３ｂはカバー２１、板バネ２２、可動刃２３、固定刃
２４、支持基台２５、トリマー駆動子２６等で構成され
ている。支持基台２５には整毛したり毛起こししたりす
る櫛状部２５ａを長手方向に有し、支持基台２５の中央
には貫通孔２５ｂを有し、貫通孔２５ｂの両側で支持基
台２５の上面には突起２５ｃが設けてある。固定刃２４
は長手方向に櫛歯２４ａを有し、固定刃２５の中央には
貫通孔２４ｂを有し、貫通孔２４ｂの両側に取り付け孔
２４ｃを穿孔してある。支持基台２５の上には固定刃２
４が載せられ、取り付け孔２４ｃに突起２５ｃを嵌合し
て固定することにより支持基台２５に固定刃２４が取り
付けられている。可動刃２３は長手方向に切刃２３ａを
有し、中央に連結孔２３ｂを有し、連結孔２３ｂの両側
にスライド孔２３ｃを有している。固定刃２４の上には
可動刃２３が長手方向にスライド自在に載置され、突起
２５ｃがスライド孔２３ｃに遊嵌される。

【００１３】この可動刃２３の上に板バネ２２を介して
カバー２１が被着され、カバー２１を支持基台２５に結
合して一体化してある。トリマー駆動子２６の上部には
駆動軸２６ａを突設してあり、駆動軸２６ａを支持基台
２５の貫通孔２５ｂ及び固定刃２４の貫通孔２４ｂに長
手方向にスライド自在に挿通し、駆動軸２６ａの上端を
可動刃２３の連結孔２３ｂに嵌合して可動刃２３に連結
してあり、トリマー駆動子２６を往復駆動することによ
り可動刃２３を往復駆動できるようになっている。

【００１４】トリマー駆動子２６の下部には一対の脚片
２６ｂを設けてあり、この脚片２６ｂ間にリンク状継手
１４の上部を挿入してあり、脚片２６ｂの軸孔２６ｃと
リンク状継手１４の軸孔１４ｂに軸３６を挿通すること
によりリンク状継手１４を可動刃２３の摺動する方向と
直交する方向に回動自在に連結してある。リンク状継手
１４には一対のガイド片１４ｃを間隔を隔てて設けてあ
り、一対のガイド片１４ｃ間に軸１４ｄを架設してあ
る。このリンク状継手１４のガイド片１４ｃ間に駆動子
１０が挿入してあり、駆動子１０の係合溝１０ａにリン
ク状継手１４の軸１４ｄが上下動自在に係合している。

【００１５】切刃ブロック３ｂのカバー２１の長手方向
の両端の位置で水平に突出するようにスイング軸１５を
突設してある。このスイング軸１５は可動刃２３の櫛歯
２３ａと固定刃２４の櫛歯２４ａが摺接する位置と対応
する位置に設けてある。このスイング軸１５はスイング
基台１７の上端部の軸孔１７ａに回転自在に挿通してあ
り、切刃ブロック３ｂがスイング軸１５を中心に回動す
るようになっている。スイング基台１７は第１の実施例
と同じように上フレーム２に設けたガイド溝２ａに沿っ
て上下動自在に装着してあり、バネ１８にてフロート自
在になっている。

【００１６】上記のように構成せる往復式電気かみそり
は切刃ブロック３ｂが可動刃２３の摺動方向と直交する
方向にスイング軸１５を中心にスイングすると共に切刃
ブロック３ｂが上下に自在にフロートする。図１２は肌
２０の無駄毛を切断している状態であり、肌２０が凹凸
を有する曲面であっても可動刃２３の櫛歯２３ａや固定
刃２４の櫛歯２４ａが肌２０に確実に接触するようにス
イングやフロートし、肌当たりよく、効率的に短く無駄
毛が切断できる。また切刃ブロック３ｂがスイングする
ときトリマー駆動子２６の脚片２６ｂと駆動子１０との
間にリンク状継手１４を介しているので、軸３６の部分
で屈曲し、スイング軸１５に近い位置で屈曲するために
スイングするときの抵抗が小さくスムーズにスイング
し、またリンク状継手１４を介して駆動子１０の往復動
が可動刃２３にスムーズに伝達される。また軸３６で屈
曲することにより切刃ブロック３ａの下部のスイング幅
を小さくできて上フレーム２の幅Ｃを小さくできて器具
の小型化を図ることができ、またスイング角度を大きく
とることができる。

【００１７】次に図１３乃至図１８に示す第３の実施例
について述べる。本実施例の場合、切刃ブロック３はス
リットカット用の切刃ブロック３ｃとなっている。この
切刃ブロック３ｃは固定刃２８、可動刃２９、側部支持
基台３０、下部支持基台３１、コイルバネのようなバネ
３２等で構成されている。固定刃２８は断面略逆Ｕ字状
に形成されており、上端に多数個のスリット孔２８ａを
列設してあり、固定刃２８の側部の上下に取り付け孔２
８ｂ、２８ｃを穿孔してある。可動刃２９は上部に多数
のスリット刃２９ａを列設してあり、可動刃２９の中央
から垂下した脚片２９ｂの下端に軸孔２９ｃを穿孔して
ある。この可動刃２９は固定刃２８内に挿入されスリッ
ト刃２９ａがスリット孔２８ａ群の下面側に摺接させら
れる。側部支持基台３０は固定刃２８の側部開口に嵌め
込まれ、取り付け孔２８ｂに突起を嵌合することにより
取り付けてある。下部支持基台３１は固定刃２８の下部
開口に嵌め込まれ、突起３１ａを取り付け孔２８ｃに嵌
め込むことにより取り付けてある。固定刃２８内の両側
にはバネ３２が内装され、このバネ３２が可動刃２９と
下部支持基台３１との間に介装され、バネ３２にて可動
刃２９が上方に付勢されている。

【００１８】リンク状継手１４の上部には一対の突片１
４ａを上方に突出するように突設してあり、一対の突片
１４ａ間に可動刃２９の脚片２９ｂを挿入してあり、脚
片２９ｂの軸孔２９ｃと突片１４ａの軸孔１４ｂに軸３
６を装着することによりリンク状継手１４を可動刃２９
の摺動する方向と直交する方向に回動自在に連結してあ
る。また第１の実施例と同様にリンク状継手１４には一
対のガイド片１４ｃを間隔を隔てて設けてあり、一対の
ガイド片１４ｃ間に軸１４ｄを架設してある。このリン
ク状継手１４のガイド片１４ｃ間に駆動子１０が挿入し
てあり、駆動子１０の係合溝１０ａにリンク状継手１４
の軸１４ｄが上下動自在に係合している。

【００１９】切刃ブロック３ｃの側部支持基台３０には
長手方向の両端の位置で水平に突出するようにスイング
軸１５を突設してある。このスイング軸１５は固定刃２
８の頂上部１６に対応する位置で設けてある。このスイ
ング軸１５はスイング基台１７の上端部の軸孔１７ａに
回転自在に挿通してあり、切刃ブロック３ｃがスイング
軸１５を中心に回動するようになっている。スイング基
台１７は第１の実施例と同じように上フレーム２に設け
たガイド溝２ａに沿って上下動自在に装着してあり、バ
ネ１８にてフロート自在になっている。

【００２０】上記のように構成せる往復式電気かみそり
は切刃ブロック３ｃが可動刃２９の摺動方向と直交する
方向にスイング軸１５を中心にスイングすると共に切刃
ブロック３ｃが上下に自在にフロートする。図１８は肌
２０の無駄毛を切断している状態であり、肌２０が凹凸
を有する曲面であっても固定刃２８の頂上部１６が肌２
０に確実に接触するようにスイングやフロートし、肌当
たりよく、効率的に短く無駄毛が切断できる。また切刃
ブロック３ｃがスイングするとき可動刃２９の脚片２９
ｂと駆動子１０との間にリンク状継手１４を介している
ので、軸３６の部分で屈曲し、スイング軸１５に近い位
置で屈曲するためにスイングするときの抵抗が小さくス
ムーズにスイングし、またリンク状継手１４を介して駆
動子１０の往復動が可動刃２９にスムーズに伝達され
る。また軸３６で屈曲することにより切刃ブロック３ｃ
の下部のスイング幅を小さくできて上フレーム２の幅Ｃ
を小さくできて器具の小型化を図ることができ、またス
イング角度を大きくとることができる。

【００２１】次に図１９乃至図２４に示す第４の実施例
を説明する。本実施例は第１の実施例に示す切刃ブロッ
ク３ａを２個並設したものである。切刃ブロック３ａは
第１の実施例と同じ構造に形成され、切刃ブロック３ａ
の頂上部１６に対応する位置に設けたスイング軸１５を
中心にスイング自在になっている。この各切刃ブロック
３ａのスイング軸１５は夫々別々のスイング基台１７に
スイング自在に取り付けられ、各切刃ブロック３ａは夫
々独立してスイングすると共に上下にフロート自在にな
っている。電気かみそり本体１の上面には２個の切刃ブ
ロック３ａを駆動するために２個の駆動子１０を突設し
てあり、各駆動子１０が相反する方向に往復駆動される
ようになっており、第１の実施例と同様に各駆動子１０
にリンク状継手１４を介して各切刃ブロック３ａの内刃
６を連結し、内刃６を相反する方向に往復駆動できるよ
うになっている。

【００２２】上記のように構成せる往復式電気かみそり
は２個の切刃ブロック３ａが内刃６の摺動方向と直交す
る方向にスイング軸１５を中心に夫々独立してスイング
すると共に切刃ブロック３ａが独立して上下に自在にフ
ロートする。図２４は肌２０の無駄毛を切断している状
態であり、肌２０が凹凸を有する曲面であっても各切刃
ブロック３ａの頂上部１６が肌２０に確実に接触するよ
うにスイングやフロートし、肌当たりよく、効率的に短
く無駄毛が切断できる。また上記リンク状継手１４にて
上記実施例と同様にスイングがスムーズに行われると共
に駆動子１０から内刃６への往復動の伝達もスムーズに
できる。

【００２３】次に図２５乃至図２９に示す第５の実施例
を説明する。本実施例は第１の実施例の切刃ブロック３
ａと第２の実施例の切刃ブロック３ｂとを２個並設した
ものである。切刃ブロック３ａは頂上部１６に対応する
位置に設けたスイング軸１５を中心にスイング自在にな
っており、切刃ブロック３ｂは頂上部１６の櫛歯２３
ａ，２４ａに対応する位置に設けたスイング軸１５を中
心にスイング自在になっている。切刃ブロック３ａ，３
ｂのスイング軸１５は夫々別々のスイング基台１７にス
イング自在に取り付けられ、各切刃ブロック３ａ，３ｂ
は夫々独立してスイングすると共に上下にフロート自在
になっている。電気かみそり本体１の上面には２個の切
刃ブロック３ａ，３ｂを駆動するために２個の駆動子１
０を突設してあり、各駆動子１０が相反する方向に往復
駆動されるようになっており、上記実施例と同様に各駆
動子１０にリンク状継手１４を介して各切刃ブロック３
ａ，３ｂの内刃６やトリマー駆動子２６を連結し、内刃
６やトリマー駆動子２６を相反する方向に往復駆動でき
るようになっている。

【００２４】上記のように構成せる往復式電気かみそり
は２個の切刃ブロック３ａ，３ｂが内刃６の摺動方向と
直交する方向にスイング軸１５を中心に夫々独立してス
イングすると共に切刃ブロック３ａ，３ｂが独立して上
下に自在にフロートする。図２９は肌２０の無駄毛を切
断している状態であり、肌２０が凹凸を有する曲面であ
っても各切刃ブロック３ａ，３ｂの頂上部１６が肌２０
に確実に接触するようにスイングやフロートし、肌当た
りよく、効率的に短く無駄毛が切断できる。またこの実
施例の場合、トリマー用の切刃ブロック３ｂを毛ぞりの
進行方向の前方に配設したので、切刃ブロック３ｂにて
長毛を効率よく切断し、短毛カット用の切刃ブロック３
ａにて効率よく（速く）且つ短く切断できる。また上記
リンク状継手１４にて上記実施例と同様にスイングがス
ムーズに行われると共に駆動子１０から内刃６やトリマ
ー駆動子２６への往復動の伝達もスムーズにできる。

【００２５】次に図３０乃至図３５に示す第６の実施例
について説明する。本実施例は第１の実施例の切刃ブロ
ック３ａと第３の実施例の切刃ブロック３ｃとを並設し
たものであり、２個の切刃ブロック３ａの間に１個の切
刃ブロック３ｃを配置してある。切刃ブロック３ａや切
刃ブロック３ｃは頂上部１６に対応する位置に設けたス
イング軸１５を中心にスイング自在になっている。切刃
ブロック３ａ，３ｃのスイング軸１５は夫々別々のスイ
ング基台１７にスイング自在に取り付けられ、各切刃ブ
ロック３ａ，３ｃは夫々独立してスイングすると共に上
下にフロート自在になっている。電気かみそり本体１の
上面には３個の切刃ブロック３ａ，３ｃを駆動するため
に３個の駆動子１０を突設してあり、中央の駆動子１０
に対して両側の駆動子１０が相反する方向に往復駆動さ
れるようになっている。つまり、切刃ブロック３ａを駆
動する駆動子１０と切刃ブロック３ｃを駆動する駆動子
１０とが相反する方向に往復駆動されるようになってい
る。上記実施例と同様に各駆動子１０にリンク状継手１
４を介して各切刃ブロック３ａ，３ｃの内刃６や可動刃
２９を連結し、内刃６や可動刃２９を相反する方向に往
復駆動できるようになっている。

【００２６】上記のように構成せる往復式電気かみそり
は３個の切刃ブロック３ａ，３ｃが内刃６や可動刃２９
の摺動方向と直交する方向にスイング軸１５を中心に夫
々独立してスイングすると共に切刃ブロック３ａ，３ｃ
が独立して上下に自在にフロートする。図３５は肌２０
の無駄毛を切断している状態であり、肌２０が凹凸を有
する曲面であっても各切刃ブロック３ａ，３ｃの頂上部
１６が肌２０に確実に接触するようにスイングやフロー
トし、肌当たりよく、効率的に短く無駄毛が切断でき
る。また本実施例の場合、両側に蒲鉾状の外刃５を有す
る切刃ブロック３ａを配置したので、毛ぞりをするとき
の器具の進行がスムーズになり、また中央の切刃ブロッ
ク３ｃのスリット刃で長毛をカットするためにさらに効
率よく（速く）切断される。また上記リンク状継手１４
にて上記実施例と同様にスイングがスムーズに行われる
と共に駆動子１０から内刃６への往復動の伝達もスムー
ズにできる。なお上記実施例のもので中央の切刃ブロッ
ク３ｃを上下にフロートする構造のみにし、両側の切刃
ブロック３ａをスイングとフロートする構造にすると、
切刃ブロック３ａ，３ｃの長手方向と直交する方向の幅
（上フレーム２の幅Ｃや電気かみそり本体１の幅）を小
さくできる。

【００２７】次に切刃ブロック３のスイング中心につい
て説明する。図３６（ａ）はスイング中心Ａを切刃ブロ
ック３の頂上部１６より上方に設けたもので、図３６
（ｂ）はスイング中心Ａを切刃ブロック３の頂上部１６
に設けたもので、図３６（ｃ）はスイング中心Ａを切刃
ブロック３の頂上部１６より下方に設けたものである。
図３６で矢印Ｂは器具の進行方向を示し、Ｃは上フレー
ム２の幅を示す。図３６（ａ）に示すようにスイング中
心Ａを肌２０側に仮想中心がくるように設けると、切刃
ブロック３の頂上部１６が肌２０に垂直に当たって接触
するので切れ味がよいが、切刃ブロック３が器具の進行
方向に移動し、上フレーム２の幅Ｃが広くなり、器具が
大型になるという問題がある。図３６（ｂ）に示すよう
にスイング中心Ａを切刃ブロック３の頂上部１６に設け
た場合には切刃ブロック３の頂上部１６が肌２０に垂直
に当たって接触するので切れ味がよく、また切刃ブロッ
ク３が器具の進行方向に移動することなく上フレーム２
の幅Ｃが狭くてよい。図３６（ｃ）のようにスイング中
心Ａを頂上部１６より下にすると頂上部１６が肌２０に
当たらないようにスイングして切れ味が悪くなる。上記
の図３６（ｂ）のようにスイング中心Ａを頂上部１６に
位置させることが最も好ましいが、図３６（ａ）のよう
にスイング中心Ａを頂上部１６の上方近傍とし、スイン
グ基台１７の上端が頂上部１６より上方に突出しないよ
うに設定すると、十分が切れ味が得られる。

【００２８】図３７はスイングの中心を頂上部１６にす
ると共にスイング基台１７の上端を切刃ブロック３ａの
外刃５の頂上部１６より低くする構造である。本実施例
の場合、外刃枠７に頂上部１６を中心とする円弧状の突
片３４を突設してあり、スイング基台１７に頂上部１６
を中心とする円弧状の摺動溝３５を穿孔してあり、突片
３４を摺動溝３５に摺動自在に挿通することにより、頂
上部１６をスイング中心Ａとしてスイングする。この場
合、スイング基台１７の上端が上方に突出して肌２０に
当たるような弊害がない。

【００２９】図３８の実施例では切刃ブロック３ａの外
刃５に内刃６の往復摺動方向の両側より中央部が上方に
突出する円弧状になるようににアールＲを設けてあり、
外刃５の頂上部１６の長手方向の中心部に仮想中心のス
イング中心を設けてあり、肌２０に追従しやすく無駄毛
を切断できるようになっている。また図３９は切刃ブロ
ック３ａの両側が独立してフロートしたとき切刃ブロッ
ク３ａが対応する構造を示すものである。これに対応す
るための一例としてはスイング基台１７の軸孔１７ａを
スイング軸１５の径より大きくするか、軸孔１７ａを上
下に長くなる長孔にする方法がある。また他例としては
図３９（ｂ）に示すようにリンク状継手１４の突片１４
ａの軸孔１４ｂの径を軸３６の径より大きくするか、軸
孔１４ｂを上下に長い長孔にしてある。この場合、突片
１４ａの両面に球状ボス３７を突設して球面接触するよ
うにしてある。このように切刃ブロック３が自在に傾き
得ると、肌２０の曲面に対する追従性がよくなり、肌２
０への密着性がよくなってより短く剃ることができる。
図３９の構造は上記第１乃至第６の実施例に同様に適用
できる。

【００３０】次に図４０乃至図４２に示す第７の実施例
について説明する。本実施例の場合、切刃ブロック３ａ
の内刃６とリンク状継手１４とを合成樹脂で一体に形成
してあり、リンク状継手１４の上部に薄肉ヒンジ部１４
ｅを設けてあり、薄肉ヒンジ部１４ｅで屈曲するように
なっている。このように薄肉ヒンジ部１４ｅで屈曲する
ようになっていると、軸３６に結合のようにがたつき音
を発生するのを防止できる。またこの薄肉ヒンジ部１４
ｅの両側には弾性体よりなるスイング角度規制リブ１４
ｆを一体に設けてあり、切刃ブロック３ａが一定角度以
上スイングしないように切刃ブロック３ａのスイング角
度を規制している。またこの場合、スイング角度規制リ
ブ１４ｆや薄肉ヒンジ部１４ｅの弾性にてリンク状継手
１４が初期位置（内刃６はリンク状継手１４が中央で垂
直方向を向く位置）に戻る構造となっており、駆動子１
０とリンク状継手１４の係合を着脱して切刃ブロック３
ａの着脱が容易にできる。またリンク状継手１４と内刃
６とが一体成形できるために部品点数が少なく安価にで
きる。この第７の実施例の構造は上記第１乃至第６の実
施例に同様に適用できる。つまり、上記のように内刃６
とリンク状継手１４とを一体にするのと同じ構造で、ト
リマー駆動子２６とリンク状継手１４とを一体にした
り、可動刃２９とリンク状継手１４とを一体にしたりし
て同様に実施できる。

【００３１】次に図４３に示す第８の実施例について説
明する。本実施例の場合、第４の実施例のように２つの
切刃ブロック３ａを並設したものにおいて、２つの切刃
ブロック３ａを連結して２つの切刃ブロック３ａが一緒
にスイングするようにしてある。一対の切刃ブロック３
ａの外刃枠７同士を上連結材３８にて連結してあり、内
刃６同士を下連結材３９にて連結してある。上連結材３
８の中央から上方に突片３８ａを突設してあり、突片３
８ａの上端部に設けたスイング軸１５をスイング基台１
７にスイング自在に装着してある。下連結材３９の中央
から下方に脚片３９ａを垂下してあり、脚片３９ａをリ
ンク状継手１４の上部に軸３６にて回転自在に連結して
ある。このようにしてあると、２つの切刃ブロック３ａ
が一緒にスイングする。また駆動子１０の溝１０ａの上
端の位置には内方に相対向するように突出する突起１０
ｂを設けてあり、この突起１０ｂにてリンク状継手１４
の軸１４ｄが容易に抜けないようにしてある。本実施例
の構造は、第５の実施例や第６の実施例にも同様に適用
できる。

【００３２】

【発明の効果】本発明は叙述のように切刃の往復動する
方向と平行な軸を中心に少なくとも１つの切刃ブロック
をスイング自在としたので、切刃ブロックがスイングす
ることで肌の曲面に切刃が追従してスムーズな毛剃りを
行うことができるのは勿論、切刃ブロックの内刃や可動
刃等の往復動部と往復駆動するための駆動子との間を往
復動方向と直交する方向に屈曲自在なリンク状継手で連
結しているので、切刃ブロックがスイングするときリン
ク状継手の部分で屈曲してスイング中心を中心にスイン
グするものであって、従来に比べて切刃ブロックがスイ
ングするときの抵抗が少なくてスムーズに切刃ブロック
がスイングするものであり、またリンク状継手を介して
内刃や可動刃等の往復動部にスムーズに動力を伝達でき
るものであり、またリンク状継手部分で屈曲するために
切刃ブロックのスイング角度を大きくしても切刃ブロッ
クが両側に突出しないようにできて切刃が往復動する方
向と直交する方向の器具の幅を小さくして小型化を図る
ことができ、使用時鼻などに接触せず、使いやすいもの
であり、また切刃ブロックのスイング角度を大きくとる
ことができて肌への当て方による追従範囲を大きくでき
るものである。

【００３３】また本発明の請求項２記載の発明にあって
は、リンク状継手の屈曲自在な屈曲部を薄肉ヒンジ部で
構成しているので、薄肉ヒンジ部で屈曲して切刃ブロッ
クをスイングさせることができてスイングするときの音
発生を少なくできるものであり、しかもリンク状継手を
薄肉ヒンジ部で屈曲するようにすることで内刃やトリマ
ー駆動子や可動刃と一体にリンク状継手を成形すること
ができて部品点数を少なくして安価にできるものであ
る。

【００３４】また本発明の請求項４記載の発明にあって
は、リンク状継手と内刃またはトリマー駆動子または可
動刃との結合を軸と軸孔との結合とすると共に軸と軸孔
との間にがたつきを設け、上記結合部を球面接触として
いるので、切刃ブロックを切刃の往復動する方向に傾く
ように回動させることができて切刃の追従性を向上でき
るものであり、しかもこのとき球面接触にて円滑に回動
させることができるものである。

【００３５】また本発明の請求項５記載の発明にあって
は、リンク状継手と、内刃またはトリマー駆動子または
可動刃とのうち、いずれか一方に切刃ブロックのスイン
グ角を制限する手段を設けたので、切刃ブロックをスイ
ングする角度を規制できて切刃ブロックがスイングする
とき切刃ブロックが上フレームに当たったりするのを防
止できるものである。

【００３６】また本発明の請求項６記載の発明にあって
は、切刃ブロックのスイング角の制限を弾性体にて行
い、フリーにしたとき常に初期位置に戻るようにしてい
るので、リンク状継手を駆動子に対して着脱して切刃ブ
ロックを着脱するときの操作がやりやすいものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の全体を示す斜視図であ
る。

【図２】同上の要部の正面から見た断面図である。

【図３】同上の切刃ブロックの分解斜視図である。

【図４】同上の上フレームと電気かみそり本体の分解斜
視図である。

【図５】同上の要部の側面から見た断面図である。

【図６】同上の要部の動作状態の側面から見た状態の断
面図である。

【図７】同上の毛を剃っている状態を説明する断面図で
ある。

【図８】本発明の第２の実施例の全体を示す斜視図であ
る。

【図９】同上の切刃ブロックの分解斜視図である。

【図１０】同上の要部の側面から見た断面図である。

【図１１】同上の要部の動作状態の側面から見た状態の
断面図である。

【図１２】同上の毛を剃っている状態を説明する断面図
である。

【図１３】本発明の第３の実施例の全体を示す斜視図で
ある。

【図１４】同上の要部の正面から見た断面図である。

【図１５】同上の切刃ブロックの分解斜視図である。

【図１６】同上の要部の側面から見た断面図である。

【図１７】同上の要部の動作状態の側面から見た状態の
断面図である。

【図１８】同上の毛を剃っている状態を説明する断面図
である。

【図１９】本発明の第４の実施例の全体を示す斜視図で
ある。

【図２０】同上の切刃ブロックの分解斜視図である。

【図２１】同上の上フレームと電気かみそり本体の分解
斜視図である。

【図２２】同上の要部の側面から見た断面図である。

【図２３】同上の要部の動作状態の側面から見た状態の
断面図である。

【図２４】同上の毛を剃っている状態を説明する断面図
である。

【図２５】本発明の第５の実施例の全体を示す斜視図で
ある。

【図２６】同上の切刃ブロックの分解斜視図である。

【図２７】同上の要部の側面から見た断面図である。

【図２８】同上の要部の動作状態の側面から見た状態の
断面図である。

【図２９】同上の毛を剃っている状態を説明する断面図
である。

【図３０】本発明の第６の実施例の全体を示す斜視図で
ある。

【図３１】同上の切刃ブロックの分解斜視図である。

【図３２】同上の上フレームと電気かみそり本体の分解
斜視図である。

【図３３】同上の要部の側面から見た断面図である。

【図３４】同上の要部の動作状態の側面から見た状態の
断面図である。

【図３５】同上の毛を剃っている状態を説明する断面図
である。

【図３６】同上のスイング中心について説明する説明図
である。

【図３７】同上の他の実施例を示し、（ａ）は概略側面
図、（ｂ）は概略斜視図である。

【図３８】同上のさらに他の実施例を説明する分解説明
図である。

【図３９】同上のさらに他の実施例を説明する図で、
（ａ）は正面から見た断面図、（ｂ）は要部の斜視図で
ある。

【図４０】本発明の第７の実施例の分解斜視図である。

【図４１】同上の側面から見た断面図である。

【図４２】同上の動作状態の側面から見た断面図であ
る。

【図４３】本発明の第８の実施例の側面から見た断面図
である。

【図４４】従来例の正面から見た断面図である。

【図４５】図４４の側面から見た断面図である。

【符号の説明】

１ 電気かみそり本体 ２ 上フレーム ３ 切刃ブロック ５ 外刃 ６ 内刃 １４ リンク状継手 １４ｅ 薄肉ヒンジ部 １４ｆ スイング角度規制リブ １５ スイング軸 ２３ 可動刃 ２４ 固定刃 ２６ トリマー駆動子 ２８ 固定刃 ２９ 可動刃

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切刃を摺接させて往復動することにより
   無駄毛を切断する往復式電気かみそりであって、切刃の
   往復動する方向と平行な軸を中心に少なくとも１つの切
   刃ブロックをスイング自在とし、切刃ブロックの内刃や
   可動刃等の往復動部と往復駆動するための駆動子との間
   を往復動方向と直交する方向に屈曲自在なリンク状継手
   で連結して成ることを特徴とする往復式電気かみそり。
2. 【請求項２】 リンク状継手の屈曲自在な屈曲部を薄肉
   ヒンジ部で構成して成ることを特徴とする請求項１記載
   の往復式電気かみそり。
3. 【請求項３】 リンク状継手と駆動子との連結は上下動
   自在で且つ往復動方向に移動しない軸と溝の結合である
   ことを特徴とする請求項１記載の往復式電気かみそり。
4. 【請求項４】 リンク状継手と内刃またはトリマー駆動
   子または可動刃との結合を軸と軸孔との結合とすると共
   に軸と軸孔との間にがたつきを設け、上記結合部を球面
   接触として成ることを特徴とする請求項１記載の往復式
   電気かみそり。
5. 【請求項５】 リンク状継手と、内刃またはトリマー駆
   動子または可動刃とのうち、いずれか一方に切刃ブロッ
   クのスイング角を制限する手段を設けて成ることを特徴
   とする請求項１記載の往復式電気かみそり。
6. 【請求項６】 切刃ブロックのスイング角の制限を弾性
   体にて行い、フリーにしたとき常に初期位置に戻るよう
   にして成ることを特徴とする請求項６記載の往復式電気
   かみそり。