JP7074885B2 - テープ切断装置および表面実装機 - Google Patents

Description

本明細書によって開示される技術は、テープ切断装置および表面実装機に関する。

例えば、テープフィーダから排出される空テープを切断するテープ切断装置として、特開２００９－１５８６６１号公報（下記特許文献１）に記載のものが知られている。このテープ切断装置は、基台のベース板に固定された固定刃と、ベース板にスライド機構を介して平行移動可能に支持された可動刃とを備えており、テープフィーダから排出された空テープを固定刃と可動刃とにより挟み込み、可動刃が固定刃の下方に潜り込むようにして可動刃と固定刃とが上下方向に重なることによって空テープが切断されるようになっている。

特開２００９－１５８６６１号公報

ところで、一般にこの種のテープ切断装置は、可動刃が平行移動する際に、可動刃の先端と固定刃の先端とが突き当たることを防ぐため、可動刃と固定刃とが上下方向に並んだ際に、可動刃と固定刃との間に僅かな隙間が設定されている。

しかしながら、可動刃と固定刃との間に僅かな隙間が設定されていると、厚みの薄い空テープや柔軟性の高い空テープが可動刃と固定刃との間の隙間に挟み込まれてしまい空テープを切断することができなくなる場合がある。しかしながら、可動刃と固定刃との間の隙間を無くすと、可動刃を移動させた際に、可動刃と固定刃とが突き当たったり、可動刃が固定刃に対して強く接触して刃の摩耗が多くなったりすることが懸念させる。

本明細書では、可動刃と固定刃との間に空テープが挟み込まれてしまうことを抑制すると共に、刃が摩耗することを抑制する技術を開示する。

本明細書によって開示される技術は、空テープを切断するテープ切断装置であって、相対的に接離可能に設けられ、互いに離れた状態において前記空テープを挿入可能なテープ挿入口を形成する第１刃および第２刃と、前記第１刃を前記第２刃に対して接離する方向と交差する方向に付勢し、前記第１刃と前記第２刃とが近接した際に、前記第２刃に対して前記第１刃を付勢する方向に接触させる伸縮可能な付勢部材とを備える構成とした。

また、本明細書によって開示される技術は、表面実装機であって、部品を基板に実装する部品実装装置と、前記部品を部品供給テープから前記部品実装装置に供給して空になった空テープを排出する部品供給装置と、前記テープ切断装置とを備える。

このような構成のテープ切断装置によると、第１刃と第２刃とが近接した際に、付勢部材によって付勢されて第２刃に対して第１刃が付勢する方向に接触する。つまり、付勢部材によって第１刃が第２刃に対して付勢する方向に接触した状態で第１刃と第２刃とが接離する方向に接触し、テープ挿入口に挿入された空テープが切断されるから、第１刃と第２刃との間に空テープＴが挟み込まれることを抑制することができる。

また、第１刃は第２刃に対して伸縮可能な付勢部材によって付勢されて接触しているから、付勢部材が縮むことによって第１刃が第２刃に対して強く接触することを防ぐ緩衝作用によって、第１刃および第２刃が摩耗することを抑制することができる。これにより、第１刃および第２刃の寿命を向上させることができる。

本明細書によって開示されるテープ切断装置は、以下の構成としてもよい。

前記第１刃および前記第２刃は、接離する方向および付勢する方向と異なる幅方向に延びて設けられており、前記第１刃および前記第２刃のいずれか一方は、接離する方向に向かって傾斜している構成としてもよい。

このような構成によると、第１刃と第２刃とが近接して接触するにしたがって、第１刃の一部と第２刃の一部とが傾斜する方向に徐々に接触し、空テープを幅方向の端部から徐々に切断する。つまり、例えば、第１刃と第２刃とを全幅に亘って一度に接触させて空テープを切断する場合には、空テープの途中位置に対して第１刃や第２刃の刃先が入り込まず、第１刃と第２刃との間に空テープなどが挟み込まれる虞があるところ、このような構成によると、第１刃と第２刃との間に空テープが挟み込まれることを抑制することができる。

前記第１刃は、前記第１刃と前記第２刃とが接離する方向に離れた状態では、前記付勢する方向に向かって傾斜しており、前記第１刃と前記第２刃とが接離する方向に近接するにしたがって前記第１刃と前記第２刃とが接触して前記第１刃の付勢する方向の傾斜角度が小さくなる構成としてもよい。

このような構成によると、第１刃および第２刃のいずれか一方が接離する方向に向かって傾斜していることに加えて、第１刃が付勢する方向に向かって傾斜しており、第１刃と第２刃とが接離する方向に近接するにしたがって第１刃の付勢する方向の傾斜角度が小さくなる。つまり、第１刃と第２刃とが接触する部分が点接触に近い状態となってテープが切断されることになるから、第１刃と第２刃とが接触する部分以外の部分が互いに接触せず、第１刃および第２刃が摩耗することをさらに抑制することができる。これにより、第１刃および第２刃の寿命をさらに向上させることができる。

前記第１刃は、幅方向に複数に分割された分割刃によって構成されている構成としてもよい。

第１刃および前記第２刃のいずれか一方が接離する方向に向かって傾斜している場合、第１刃と第２刃とを全幅に亘って接触させるためには、第１刃の接離方向への移動寸法が大きくなることが懸念される。ところが、このような構成によると、第１刃が幅方向に複数に分割されており、分割されたそれぞれが傾斜しているから、例えば、第１刃が複数に分割されていない場合に比べて、第１刃の接離方向への移動寸法を小さくすることができる。これにより、テープ切断装置が接離方向に大型化することを抑制することができる。

複数に分割された前記分割刃は、幅方向に２つに分割された第１分割刃および第２分割刃によって構成されており、前記第１分割刃および前記第２分割刃は、互いに近づくほど前記第２刃から離れる方向に向かって傾斜している構成としてもよい。

このような構成によると、２つに分割された第１分割刃および第２分割刃が、互いに近づくほど第２刃から離れる方向に向かって傾斜することにより、第２刃に対して第１刃がＶ字状に構成される。したがって、第１刃（第１分割刃および第２分割刃）と第２刃とが離れた状態では、第１刃（第１分割刃および第２分割刃）と第２刃との間に形成されるテープ挿入口を幅方向に大きくすることができる。つまり、第１刃の接離方向へ移動寸法を小さくすることに加え、第１刃（第１分割刃および第２分割刃）と第２刃との間に形成されるテープ挿入口に幅広な空テープや複数の空テープを纏めて挿入して切断することができる。

前記第１分割刃および前記第２分割刃において前記第２刃側に配された部分と当接することにより前記第１分割刃および前記第２分割刃が過度に付勢されて傾斜することを防ぐ過度傾斜防止部をさらに有している構成としてもよい。

第１分割刃および第２分割刃と第２刃とを確実に接触させるように第１分割刃および第２分割刃を付勢部材によって付勢する場合、第２刃に対して第１分割刃および第２分割刃の傾斜角度が大きくなり過ぎて、第１分割刃および第２分割刃と第２刃との摩擦が大きくなり、各分割刃および第２刃の寿命が短くなることが懸念される。

ところが、このような構成によると、第１分割刃および第２分割刃が過度に傾斜することを防ぐ過度傾斜防止部を有しているから、第１分割刃および第２分割刃と第２刃とを確実に接触させつつ、第２刃に対して第１分割刃および第２分割刃の傾斜角度が大きくなりすぎることを防ぐことができる。これにより、第１分割刃および第２分割刃と第２刃との摩擦が大きくなって、各分割刃および第２刃の寿命が短くなることを抑制することができる。

前記過度傾斜防止部は、前記第１刃と前記第２刃とが接離する方向に回転可能となっている構成としてもよい。

ところで、過度傾斜防止部には、付勢部材の付勢力によって第１分割刃および第２分割刃が付勢する方向に押し付けられることになる。したがって、過度傾斜防止部に第１分割刃および第２分割刃が押し付けられた状態で第１分割刃および第２分割刃が移動すると、第１分割刃および第２分割刃が過度傾斜防止部と摺動して摩耗してしまう。

ところが、このような構成によると、過度傾斜防止部が接離する方向に回転するから、第１分割刃および第２分割刃が過度傾斜防止部と摺動して摩耗することを防ぐことができる。つまり、第１分割刃および第２分割刃が摩耗することに起因して第２刃に対する第１分割刃および第２分割刃の接触角度や傾斜角度に異常が生じることを防ぐことができる。これにより、第１分割刃および第２分割刃と第２刃との摩擦が大きくなって、各分割刃および第２刃の寿命が短くなることを抑制することができる。

接離する方向に延びる第１摺動部と、前記第１摺動部の前記第２刃側に連なって形成され、接離する方向に延びる第２摺動部とを有する対向部材と、
前記第１摺動部と前記第２摺動部との間を前記第１摺動部もしくは前記第２摺動部と摺動して移動可能なカムフォロアと、をさらに備え、前記第１刃と前記第２刃とが接離する方向に離れた状態では、前記カムフォロアが前記第１摺動部と摺動する位置に配置されることにより前記第１刃が前記第２刃に対して付勢する方向に接触することを規制し、前記第１刃と前記第２刃との一部が付勢する方向について重なる位置まで前記第１刃と前記第２刃とが接離する方向に近接した状態では、前記カムフォロアが前記第２摺動部と摺動する位置に配置されることにより前記第１刃が前記第２刃に対して付勢する方向に接触することを許容する構成としてもよい。

例えば、第１刃と第２刃との間に隙間を生じさせずに第１刃と第２刃とを付勢する方向に接触させる場合、それぞれの刃先を面取り加工することにより第１刃と第２刃とが接離する方向に突き当たることを防ぐ方法が考えられる。

しかしながら、それぞれの刃に面取り加工を施すには、第１刃と第２刃とに面取り加工する領域を確保する必要があり、第１刃と第２刃において、空テープを切断する領域が小さくなってしまう。

ところが、このような構成によると、摺動部とカムフォロアとの作用によって第１刃と第２刃とが接離する方向に離れた状態では、カムフォロアが第１摺動部と摺動する位置に配置されることにより可動刃が固定刃に対して付勢する方向に接触することが規制され、第１刃と第２刃との一部が付勢する方向について重なる位置まで第１刃と第２刃とが接離する方向に近接した状態では、カムフォロアが第２摺動部と摺動する位置に配置されることにより第１刃が第２刃に対して付勢する方向に接触する。
つまり、第１刃および第２刃に対して面取り加工を行わずに、第１刃と第２刃とが接離する方向に突き当たることを防ぐことができる。これにより、第１刃および第２刃において、空テープを切断する領域が小さくなることを防ぐことができる。

実施形態１に係る表面実装機の平面図 部品供給装置とテープ切断装置の斜視図 テープ切断装置の可動刃が初期位置に配された状態を示す平面図 図３のＩＶ－ＩＶ線断面図 図３のＶ－Ｖ線断面図 図３のＶＩ－ＶＩ線断面図 図６の要部拡大断面図 図３のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線断面図 テープ切断装置の可動刃が切断位置に配された状態を示す平面図 図９のＸ－Ｘ線断面図 図９のＸＩ－ＸＩ線断面図 可動刃が初期位置から切断初期位置に移動する途中の状態を示す平面模式図 可動刃が初期位置から切断初期位置に移動する過程で空テープに切り込んだ状態を示す平面模式図 初期位置に配された可動刃を後方から視た状態を示す背面模式図 可動刃が初期位置から切断初期位置に移動する途中の状態を示す背面模式図 切断位置に配された可動刃を後方から視た状態を示す背面模式図 カムフォロアが摺動部に沿って移動して可動刃が固定刃の下方に潜り込んだ状態を示す断面模式図 実施形態２に係るテープ切断装置の平面図 図１８のＸＩＸ－ＸＩＸ線断面図 図１９の要部拡大断面図 従来の可動刃と固定刃とによる切断の様子を示す模式図

＜実施形態１＞
本明細書に開示された技術における実施形態１について図１から図１５を参照して説明する。

本実施形態は、部品Ｅをプリント基板（「基板」の一例）Ｐ上に実装する表面実装機１０を例示している。表面実装機１０は、図１に示すように、平面視略矩形状の基台１１と、基台１１上にプリント基板Ｐを搬送する搬送コンベア１２と、プリント基板Ｐ上に部品Ｅを実装する部品実装装置１３と、部品実装装置１３に部品Ｅを供給する部品供給装置１４と、部品供給装置１４から排出される空テープＴを切断するテープ切断装置２０とを備えて構成されている。

なお、以下の説明において、左右方向とは、図１におけるＲ方向を右方、Ｌ方向を左方とし、前後方向とは、図１におけるＦ方向を前方、Ｂ方向を後方として説明する。

基台１１は、図１に示すように、搬送コンベア１２、部品実装装置１３、テープ切断装置２０などが配置可能とされている。

搬送コンベア１２は、図１に示すように、基台１１の前後方向の略中央部に配されており、プリント基板Ｐを上流である右方から下流である左方に向かって搬送する。搬送コンベア１２には、プリント基板Ｐが架設するようにセットされる。プリント基板Ｐは、搬送コンベア１２によって上流（右方）から基台１１の左右方向略中央部の部品実装位置に搬入され、部品Ｅが実装された後、下流（左方）に搬出される。

部品供給装置１４は、図１および図２に示すように、フィーダ型であって、搬送コンベア１２の上下方向両側に左右方向に２つずつ、合計４箇所に配置されている。各部品供給装置１４には、複数のフィーダ１５が左右方向に整列した状態で取り付けられている。

フィーダ１５は、複数の部品Ｅが収容された部品供給テープＴ１を保持している。フィーダ１５は、搬送コンベア１２側の端部から部品供給テープＴ１に収容された部品Ｅを供給し、部品Ｅが取り出されて空になった空テープＴを下方に向けて排出する。

部品実装装置１３は、図１に示すように、基台１１上に配置された複数のフレーム１６に支持されたヘッドユニット１７と、ヘッドユニット１７を移動させる複数の駆動装置１８とを備えて構成されている。

複数の駆動装置１８は、前後方向に延びるフレーム１６や左右方向に延びるフレーム１６などに取り付けられており、複数の駆動装置１８が通電制御されることにより、ヘッドユニット１７が基台１１上を前後左右方向に移動するようになっている。

ヘッドユニット１７には、図１に示すように、部品Ｅの保持および実装を行う実装ヘッド１９が左右方向に複数並んで搭載されている。各実装ヘッド１９は、部品供給装置１４から供給される部品Ｅを吸着して保持し、プリント基板Ｐ上に実装するようになっている。

テープ切断装置２０は、空テープＴを所定の長さに切断するものであって、図２示すように、部品供給装置１４のフィーダ１５の下方に配置されている。
テープ切断装置２０は、図３および図９に示すように、表面実装機１０の基台１１に固定されるベース部３０、ベース部３０の前縁部に固定された固定刃（「第２刃」の一例）４０、ベース部３０の左右両側に設けられたスライド機構５０、スライド機構５０に取り付けられた可動部材６０と、可動部材６０を上方から覆う覆い部材７０などを備えて構成されている。

ベース部３０は、金属製であって、図３から図１１に示すように、平板状の底板部３１と、底板部３１から前方に突出した状態で底板部３１の左右方向の両側縁部に固定された一対の側板部３２と、一対の側板部３２との間を左右方向に繋ぐように一対の側板部３２に固定された前板部３３とを備えて構成されている。

底板部３１は、表面実装機１０の基台１１に対して図示しない固定ボルトによって固定されるようになっている。

一対の側板部３２は、略矩形平板状をなし、底板部３１の左右方向の両側面に図示しない固定ボルトによって固定されている。一対の側板部３２は、下面が底板部３１の下面と面一状態となるように、上方に向かって延出した形態で底板部３１の左右方向の両側縁部に固定されている。

前板部３３は、一対の側板部３２の内面に接触するように左右方向両側から締め込まれた固定ボルト３４などによって固定されており、前板部３３の上端部には、図７および図１０に示すように、固定刃４０が上方から締め込まれた固定ボルト３４によって取り付け固定されている。

固定刃４０は、図３および図９に示すように、左右方向である幅方向に長く延びた形態とされており、前板部３３の全幅に亘って形成されている。固定刃４０は、やや厚肉の矩形板状をなしており、固定刃４０は、左右方向に向かって直線的に延びる上刃部４１を有している。上刃部４１は、固定刃４０の後端縁において固定刃４０の全幅に亘って形成されている。

また、上刃部４１は、図７および図１０に示すように、後方に向かうほど下方に向かって傾斜した形態とされており、上刃部４１の下面は水平方向に延びた形態とされている。

スライド機構５０は、図３および図９に示すように、ベース部３０の底板部３１に固定された一対のスライドレール５１と、それぞれのスライドレール５１上を移動可能な一対のスライダ５２とを備えて構成されている。

一対のスライドレール５１は、底板部３１の左右方向の両側において前後方向に延びた形態で固定されている。

各スライダ５２は、ベース部３０の底板部３１に沿うようにスライドレール５１上を前後方向に移動可能とされており、可動部材６０の下面に固定ボルト５３によって固定されている。したがって、可動部材６０は、底板部３１に沿うように前後方向に水平移動可能とされている。

可動部材６０は、スライダ５２に固定された可動プレート６１と、可動プレート６１に保持された可動刃６２とを備えて構成されている。

可動プレート６１は、ベース部３０の底板部３１における左右方向の幅寸法とほぼ同じ幅寸法に設定されており、スライド機構５０における一対のスライダ５２上に架設されて固定ボルト５３によって固定されている。したがって、可動プレート６１は、底板部３１に沿うように前後方向に平行移動可能となっている。

また、可動プレート６１には、ベース部３０の底板部３１に固定された駆動装置５４が取り付けられている。駆動装置５４は、通電制御されることによって駆動装置５４のシリンダ５５を前後に移動させるようになっており、シリンダ５５が前後に移動することによって可動部材６０が前後方向に移動可能とされている。

可動刃６２は、図３から図５に示すように、左右方向に長い第1分割刃６３Ｌおよび第２分割刃６３Ｒによって構成されており、第1分割刃６３Ｌと第２分割刃６３Ｒとが左右方向に並んだ左右方向の長さ寸法は、固定刃４０の左右方向の長さ寸法とほぼ同じに設定されている。なお、以下の説明において、第1分割刃６３Ｌおよび第２分割刃６３Ｒを、まとめて「分割刃６３」という場合がある。

また、第1分割刃６３Ｌおよび第２分割刃６３Ｒは、図３および図９に示すように、平面視において互いに近づく方向に向かうほど前後方向の長さ寸法が小さくなるように後方に向かって傾斜した形態に形成されている。したがって、可動刃６２は、左右方向の中央部が後方に向かって窪んだ平面視略Ｖ字状に構成されている。

第1分割刃６３Ｌおよび第２分割刃６３Ｒは、図３から図１０に示すように、それぞれがやや厚肉の平面視矩形板状に形成されており、各分割刃６３は直線的に延びる下刃部６５を有している。下刃部６５は、分割刃６３の前端縁において分割刃６３の全幅に亘って形成されている。また、下刃部６５は、前方に向かうほど上方に向かって傾斜した形態とされており、下刃部６５の上面６５Ａは平らな面とされている。

また、可動刃６２は、スライダ５２および可動プレート６１と共に後側に配されて固定刃４０との間にテープ挿入口Ｓが形成された図３に示す初期位置と、スライダ５２および可動プレート６１と共に前側に配されて固定刃４０の上刃部４１よりも下刃部６５が前方に配された図９に示す切断位置との間を前後方向に移動可能とされている。つまり、可動刃６２（第1分割刃６３Ｌおよび第２分割刃６３Ｒ）は、固定刃４０に対して前後方向に接離可能とされており、初期位置または可動刃６２が固定刃４０から離れた状態においては、図３、図６、図７および図１２に示すように、可動刃６２と固定刃４０との間に形成されたテープ挿入口Ｓには、部品供給装置１４から排出された空テープＴが上方から挿入される。そして、可動刃６２が初期位置から切断位置に移動する過程で、図１３に示すように、第1分割刃６３Ｌおよび第２分割刃６３Ｒが空テープＴの幅方向の端部に入り込み、空テープＴが徐々に切断される。
また、可動刃６２が切断位置に至ると、図１０に示すように、固定刃４０と可動刃６２との間の前後方向のテープ挿入口Ｓがなくなり、固定刃４０と可動刃６２とが上下方向に重なることにより、テープ挿入口Ｓに挿入された全ての空テープＴが切断されるようになっている。

覆い部材７０は、図３および図９に示すように、左右方向に長い形態をなしており、ベース部３０の一対の側板部３２の間を左右方向に連結するように一対の側板部３２に取り付け固定されている。

覆い部材７０は、可動刃６２が初期位置に配置された状態では、可動刃６２の下刃部６５を上方から覆う位置に配置されている。

さて、可動刃６２は、図５および図１４に示すように、可動プレート６１と可動刃６２との間に装着された複数の付勢部材８０によって上方に向かって付勢されており、付勢された可動刃６２は、初期位置に配された状態では、第1分割刃６３Ｌおよび第２分割刃６３Ｒにおいて互いに近接する中央部側の端部である中央端部６３Ａが外側の端部である外端部６３Ｂに比べてやや上側となるように傾斜した状態となっている。言い換えると、可動刃６２は、固定刃４０に対して接離する前後方向と交差する方向である上方に付勢されており、第1分割刃６３Ｌおよび第２分割刃６３Ｒは、固定刃４０から離れた初期位置に配置された状態では、互いに近づくほど上方向に向かって傾斜した山型状になっている。

詳細には、可動プレート６１には、図５に示すように、付勢部材８０を収容する収容凹部６６が下方に凹んで形成されている。収容凹部６６は、有底の丸孔状に形成されており、可動刃６２におけるそれぞれの分割刃６３に沿うように複数並んで設けられている。

付勢部材８０は、金属線をコイル状に巻いた、いわゆるコイルばねであって、上下方向に伸縮可能とされている。付勢部材８０は、収容凹部６６の深さ寸法よりも上下方向にやや大きい形態とされており、収容凹部６６内に付勢部材８０が収容された状態で可動刃６２を可動プレート６１上に配置すると、可動刃６２が付勢部材８０によって上方に付勢されるようになっている。

また、可動プレート６１において各分割刃６３に沿って並んだ複数の収容凹部６６の左右方向両側には、それぞれの分割刃６３を抜け止めする一対の抜止ボルトＢが取り付けられている。

一対の抜止ボルトＢは、それぞれの分割刃６３の両端部に設けられたボルト挿通孔６３Ｃに上方から挿通されて可動プレート６１に設けられた締め込み孔６１Ａに締め込まれるようになっており、抜止ボルトＢの頭部Ｂ１と、分割刃６３に設けられた係止部６４とが上下方向に係止することにより、付勢部材８０によって上方に付勢された分割刃６３が可動プレート６１から脱落しないように規制されている。

各締め込み孔６１Ａには、抜止ボルトＢの締め込み量を調整する環状のシムプレート６７が配置されている。

可動プレート６１における左右方向の中央部側に配された２つの締め込み孔６１Ａのシムプレート６７は、左右方向の両側に配された２つの締め込み孔６１Ａのシムプレート６７よりも厚く設定されている。

すなわち、可動プレート６１の左右方向の両側に締め込まれる２つの抜止ボルトＢは、左右方向の中央部側に締め込まれる２つの抜止ボルトＢよりも締め込み量が大きくなり、可動刃６２が初期位置に配置された状態では、第1分割刃６３Ｌおよび第２分割刃６３Ｒは、外端部６３Ｂが固定刃４０よりも下側に配され、中央端部６３Ａが固定刃４０よりも上側に配されることにより、外端部６３Ｂから中央端部６３Ａ側に向かうほど上方に向かって傾斜した状態となっている。

したがって、可動刃６２が固定刃４０に対して離れた初期位置においては、図１４に示すように、第1分割刃６３Ｌおよび第２分割刃６３Ｒは、外端部６３Ｂから中央端部６３Ａ側に向かうほど上方に向かって傾斜した状態となっており、図３、図６、図７に示すように、可動刃６２と固定刃４０との間に形成されたテープ挿入口Ｓには、部品供給装置１４から排出された空テープＴが上方から挿入可能となっている。
そして、可動刃６２が初期位置から切断位置に向かって移動を開始すると、固定刃４０に近接する過程においてそれぞれの分割刃６３の外端部６３Ｂが固定刃４０に接触し、図１５に示すように、それぞれの分割刃６３の上面６３Ｕが斜め下後方から固定刃４０の下面４０Ｄに対して点接触に近い状態となる。
そして、可動刃６２が切断位置に向かって前方へ移動する過程では、固定刃４０に対するそれぞれの分割刃６３の接触する位置が左右方向の両端部から中央部に向かって移動し、図１５に示すように、それぞれの分割刃６３の上下方向（付勢するＺ方向）の傾斜角度θが小さくなる。また、この過程では、図１３に示すように、それぞれの分割刃６３が空テープＴの幅方向の端部に入り込み、空テープＴが徐々に切断される。
そして、可動刃６２が切断位置に至ると、図１６に示すように、それぞれの分割刃６３が固定刃４０の下面に潜り込み、固定刃４０の下面４０Ｄに沿うことにより水平な状態となるように設定されている。また、可動刃６２が切断位置に至ると、図１０に示すように、固定刃４０と可動刃６２との間の前後方向のテープ挿入口Ｓがなくなり、固定刃４０と可動刃６２とが上下方向に重なることにより、テープ挿入口Ｓに挿入された全ての空テープＴが切断される。

また、可動刃６２が初期位置に配置された状態では、図３、図６、図７および図１０に示すように、第1分割刃６３Ｌおよび第２分割刃６３Ｒの外端部６３Ｂは、覆い部材７０に設けられた一対の過度傾斜防止部７１と上下方向に当接した状態となっている。

それぞれの過度傾斜防止部７１は、覆い部材７０に突設された支持軸７２と、支持軸７２に回転可能に組み付けられた回転ローラ７３とを有している。回転ローラ７３は、可動刃６２が初期位置に配置された状態では、それぞれの分割刃６３の外端部６３Ｂに当接し、それぞれの分割刃６３が正規の位置よりも付勢方向である上方に向かって付勢されて過度に傾斜することが防がれている。

そして、可動刃６２が初期位置から切断位置に向かって前方へ移動すると、回転ローラ７３が回転することにより、分割刃６３の外端部６３Ｂが滑らかに前方に向かって移動するようになっている。

また、第1分割刃６３Ｌおよび第２分割刃６３Ｒは、図８、図１１および図１７に示すように、外端部６３Ｂから互いに反対方向（左右方向）に突出するカムフォロア６８を有しており、ベース部３０の側板部３２には、可動刃６２が初期位置から切断位置に移動する際に、カムフォロア６８が沿って移動する第１摺動部９２および第２摺動部９３を有する対向部材９０が取り付けられている。

カムフォロア６８は、それぞれの分割刃６３における外端部６３Ｂから側方に向かって突出する支持軸６８Ａと、支持軸６８Ａを回転中心として前後方向に回転可能に支持されたカムローラ６９とを有しており、カムフォロア６８は、図１７に示すように、分割刃６３よりも僅かに上方に突出している。

一方、側板部３２の上端部内側の位置には、図４および図５に示すように、側板部３２とそれぞれの分割刃６３とが干渉しないように逃がし凹部３５が形成されている。

逃がし凹部３５は、側板部３２の板面に沿うように前後方向に延びており、側板部３２の上面および内側面に開口している。

逃がし凹部３５内には、それぞれの分割刃６３の外端部６３Ｂが上方から収容されており、逃がし凹部３５内に収容されたそれぞれの分割刃６３の外端部６３Ｂを上方から覆うように側板部３２の上部に対向部材９０が取り付けられている。

対向部材９０は、図８、図１１および図１７に示すように、カムフォロア６８の前後方向の移動範囲よりも前後方向に長い形態とされており、対向部材９０の下面には、カムフォロア６８と摺動可能な第１摺動部９２と第２摺動部９３とが設けられている。第１摺動部９２は、対向部材９０に沿うように前後方向に延びて形成されており、第２摺動部９３は、第１摺動部９２の前方に連なるように前後方向に延びて形成されている。

第２摺動部９３における第１摺動部９２寄りの位置には、第１摺動部９２から離れるにしたがって上方（付勢される方向）に向かって傾斜する傾斜面９３Ａが設けられており、第２摺動部９３において傾斜面９３Ａより前方の部分は、第１摺動部９２の奥面９２Ａよりも上方に僅かに奥まった形態とされている。

第２摺動部９３の傾斜面９３Ａは、固定刃４０よりも後方に配されており、固定刃４０の上刃部４１は、第１摺動部９２の奥面９２Ａと第２摺動部９３の奥面９３Ｂとの中間位置に配置されている。また、第２摺動部９３の奥面９３Ｂの高さ位置と固定刃４０の上刃部４１の高さ位置との差は、分割刃６３からカムフォロア６８が上方に突出した突出寸法よりも大きくなるように配置されている。

したがって、可動刃６２が初期位置に配置された状態では、図１７に示すように、第１摺動部９２の奥面９２Ａには、上方に付勢された可動刃６２のカムフォロア６８が下方から当接し、可動刃６２が対向部材９０から下方に離れた状態となっている。

そして、可動刃６２が初期位置から切断位置に向かって移動を開始すると、カムフォロア６８のカムローラ６９が回転することによってカムフォロア６８が第１摺動部９２の奥面９２Ａに沿って前方に移動し、カムフォロア６８が第２摺動部９３の傾斜面９３Ａに進入すると、それぞれの分割刃６３の外端部６３Ｂが固定刃４０と前後方向に干渉せずに固定刃４０の下方に潜り込むようになっている。

さらにそのまま可動刃６２が切断位置に向かって移動し、カムフォロア６８が傾斜面９３Ａよりも前方の第２摺動部９３内に進入すると、それぞれの分割刃６３の外端部６３Ｂが固定刃４０に対して下方から接触することが許容され、カムフォロア６８が第２摺動部９３の奥面９３Ｂから離れるようになっている。

なお、可動刃６２が切断位置から初期位置に向かって後方に移動する過程は、初期位置から切断位置に移動する過程とは逆方向に移動する。

本実施形態は、以上のような構成であって、続いて、テープ切断装置２０の作用および効果について説明する。

一般に、従来のテープ切断装置１は、図２１に示すように、固定刃２に対して平行移動可能な可動刃３を備えており、固定刃２と可動刃３とによって空テープＴを挟み込んで、可動刃３が固定刃２の下方に潜り込むことで空テープＴが切断される。ここで、可動刃３は、固定刃２の下方に潜り込む際に、可動刃３の先端と固定刃２の先端とが突き当たったり、可動刃３全体が固定刃２に対して下方から強く接触したりすることを防ぐため、固定刃２との間に上下方向について僅かなクリアランスＣを有した構成とされている。

しかしながら、可動刃３と固定刃２との間に僅かなクリアランスＣが設定されていると、厚みの薄い空テープＴや柔軟性の高い空テープＴが可動刃３と固定刃２との間のクリアランスＣに挟み込まれてしまい空テープＴを切断することができなくなる場合がある。

そこで、本発明者らは、上記の課題を解決するため、鋭意検討を行った結果、本実施形態の構成を見出した。すなわち、本実施形態は、表面実装機１０において空テープＴを切断するテープ切断装置２０であって、相対的に前後方向に接離可能に設けられ、互いに前後方向に離れた状態において空テープＴを挿入可能なテープ挿入口Ｓを形成する可動刃（第１刃）６２および固定刃（第２刃）４０と、可動刃６２を固定刃４０に対して前後方向と交差する上方向に付勢し、可動刃６２と固定刃４０とが近接した際に、固定刃４０に対して可動刃６２を付勢するＺ方向（上方向）に接触させる伸縮可能な付勢部材８０とを備える構成とした。

このような構成によると、可動刃６２と固定刃４０とが近接した際に、図１５に示すように、付勢部材８０によって可動刃６２が付勢されて可動刃６２と固定刃４０とが付勢するＺ方向に接触する。

つまり、付勢部材８０によって可動刃６２と固定刃４０とが上下方向に接触した状態で可動刃６２と固定刃４０とが前後方向に接触し、テープ挿入口Ｓに挿入された空テープＴが切断されるから、可動刃６２と固定刃４０との間に空テープＴが挟み込まれることを抑制することができる。これにより、可動刃６２と固定刃４０との間に空テープＴが挟み込まれて空テープＴが切断できなくなることを抑制することができる。

また、可動刃６２は固定刃４０に対して伸縮可能な付勢部材８０によって付勢されて接触しているから、付勢部材８０が縮むことによって可動刃６２と固定刃４０とが強く接触することを防ぐことができる。これにより、可動刃６２および固定刃４０が摩耗することを抑制することができ、可動刃６２および固定刃４０の寿命を向上させることができる。

また、本実施形態によると、可動刃６２および固定刃４０は、前後方向および上下方向と異なる幅方向（左右方向）に延びて設けられている。そして、可動刃６２および固定刃４０のいずれか一方は、図１、図３および図１２に示すように、前後方向に向かって傾斜している。

したがって、可動刃６２と固定刃４０とが前後方向に近接するにしたがって、可動刃６２の一部と固定刃４０の一部とが傾斜する方向に徐々に接触し、空テープを幅方向の端部から徐々に切断することができる。つまり、例えば、可動刃と固定刃とを全幅に亘って一度に接触させて空テープを切断する場合には、空テープの途中位置に対して可動刃や固定刃の刃先が入り込まず、可動刃と固定刃との間に空テープなどが挟み込まれる虞があるところ、本実施形態によると、可動刃６２と固定刃４０との間に空テープＴが挟み込まれることを抑制することができる。

さらに、本実施形態によると、可動刃６２は、図１４に示すように、可動刃６２と固定刃４０とが前後方向に離れた状態では、付勢するＺ方向（上方向）に向かって傾斜しており、図１５に示すように、可動刃６２と固定刃４０とが前後方向に近接するにしたがって可動刃６２と固定刃４０とが接触して可動刃６２の上下方向（付勢するＺ方向）の傾斜角度θが小さくなるように設定されている。

本実施形態は、可動刃６２および固定刃４０のいずれか一方が前後方向に向かって傾斜していることに加えて、可動刃６２が上方向に向かって傾斜しており、可動刃６２と固定刃４０とが近接するにしたがって上下方向の傾斜角度θが小さくなる。つまり、可動刃６２と固定刃４０とが接触する部分が点接触に近い状態となって空テープＴが切断されることになるから、可動刃６２と固定刃４０において接触する部分以外の部分は、互いに接触せず、可動刃６２および固定刃４０が摩耗することをさらに抑制することができる。

また、本実施形態の可動刃６２は、幅方向に２つに分割された第1分割刃６３Ｌおよび第２分割刃６３Ｒによって構成されており、第1分割刃６３Ｌおよび第２分割刃６３Ｒは、前後方向に離れた状態では、互いに近づくほど接離する方向に向かって傾斜している。

本実施形態のように、可動刃６２および固定刃４０のいずれか一方が前後方向に向かって傾斜している場合、可動刃６２を初期位置から切断位置まで移動させて可動刃６２と固定刃４０とを全幅に亘って接触させるには、可動刃６２の前後方向への移動寸法が大きくなることが懸念される。

ところが、本実施形態は、可動刃６２が幅方向に２つに分割されているから、例えば、可動刃が分割されていない場合に比べて、可動刃６２を初期位置から切断位置まで移動させる可動刃６２の前後方向への移動寸法を小さくすることができる。

また、２つに分割された第1分割刃６３Ｌおよび第２分割刃６３Ｒが、互いに近づくほど固定刃４０から離れる方向である後方に向かって傾斜している。つまり、可動刃６２は、第1分割刃６３Ｌおよび第２分割刃６３Ｒの中央端部６３Ａが後方に凹んだＶ字状に構成されているから、例えば、第1分割刃および第２分割刃のそれぞれが同一方向に傾斜している場合に比べて、可動刃６２と固定刃４０とが離れた状態では、可動刃６２と固定刃４０との間に形成されるテープ挿入口Ｓを幅方向（左右方向）に大きくすることができる。つまり、テープ切断装置２０が接離方向に大型化することを抑制しつつ、幅方向に大きい幅広な空テープＴや複数の空テープＴを纏めて切断することができるようになっている。

また、本実施形態では、図７および図１０に示すように、上下方向について可動刃６２よりも固定刃４０側である上側に配された覆い部材７０をさらに有しており、覆い部材７０は、上下方向について固定刃４０よりも可動刃６２から離れた位置に配され、第1分割刃６３Ｌおよび第２分割刃６３Ｒにおいて上側に配された外端部６３Ｂと当接することにより可動刃６２が過度に付勢されて傾斜することを防ぐ過度傾斜防止部７１をさらに有しており、過度傾斜防止部７１は、前後方向に回転可能となっている。

本実施形態のように、それぞれの分割刃６３と固定刃４０とを確実に接触させるように分割刃６３を付勢部材８０によって付勢する場合、固定刃４０に対してそれぞれの分割刃６３の傾斜角度θが大きくなり過ぎて、それぞれの分割刃６３と固定刃４０との摩擦が大きくなり、各分割刃６３および固定刃４０の寿命が短くなることが懸念される。

ところが、本実施形態では、それぞれの分割刃６３が過度に傾斜することを防ぐ過度傾斜防止部７１を有しているから、それぞれの分割刃６３と固定刃４０とを確実に接触させつつ、それぞれの分割刃６３の傾斜角度θが大きくなりすぎることを防ぐことができる。

ここで、過度傾斜防止部７１にそれぞれの分割刃６３が強く押し付けられた状態で分割刃６３が前後方向に移動すると、分割刃６３が過度傾斜防止部７１と摺動して摩耗してしまうことが懸念される。ところが、本実施形態の過度傾斜防止部７１は、前後方向に回転可能となっているから、それぞれの分割刃６３が過度傾斜防止部７１と摺動して摩耗することを防ぐことができる。

つまり、それぞれの分割刃６３が摩耗することに起因して固定刃４０に対する分割刃６３の接触角度や傾斜角度θに異常が生じることを抑制することができる。これにより、それぞれの分割刃６３と固定刃４０との摩擦が大きくなって、各分割刃６３および固定刃４０の寿命が短くなることを抑制することができる。

ところで、可動刃６２と固定刃４０との間に隙間を生じさせずに可動刃６２と固定刃４０とを上下方向に接触させる場合、それぞれの刃先を面取り加工することにより可動刃６２と固定刃４０とが前後方向に突き当たることを防ぐ方法が考えられる。

しかしながら、それぞれの刃に面取り加工を施すには、可動刃６２と固定刃４０とに面取り加工する領域を確保する必要があり、可動刃６２および固定刃４０において、空テープＴを切断する領域が小さくなってしまう。

ところが、本実施形態によると、図８、図１１および図１７に示すように、前後方向に延びる第１摺動部９２と、第１摺動部９２の固定刃４０側である前方に連なって形成され、前後方向に延びる第２摺動部９３とを有する対向部材９０と、第１摺動部９２と第２摺動部９３との間を第１摺動部９２もしくは第２摺動部９３と摺動して移動可能なカムフォロア６８と、をさらに備え、可動刃６２と固定刃４０とが前後方向に離れた状態では、カムフォロア６８が第１摺動部９２と摺動する位置に配置されることにより可動刃６２が固定刃４０に対して付勢するＺ方向に接触することを規制し、可動刃６２および固定刃４０の一部が付勢するＺ方向に互いに重なる位置まで可動刃６２と固定刃４０とが前後方向に近接した状態では、カムフォロア６８が第２摺動部９３と摺動する位置に配置されることにより可動刃６２が固定刃４０に対して付勢するＺ方向に接触することを許容する。

つまり、本実施形態によると、可動刃６２と固定刃４０とが前後方向に離れた状態では、カムフォロア６８が第１摺動部９２と摺動する位置に配置されることにより可動刃６２が固定刃４０に対して接触することが規制される。一方、可動刃６２および固定刃４０の一部が付勢するＺ方向に互いに重なる位置まで可動刃６２と固定刃４０とが前後方向に近接した状態になると、カムフォロア６８が第２摺動部９３と摺動する位置に配置されることにより可動刃６２が固定刃４０に対して上下方向に接触することが許容される。

すなわち、可動刃６２および固定刃４０の一部が上下方向に互いに重なる位置まで可動刃６２と固定刃４０とが上下方向に接触することが規制されるから、可動刃６２および固定刃４０に対して面取り加工を行わずに、可動刃６２と固定刃４０とが前後方向に突き当たることを防ぐことができる。これにより、可動刃６２および固定刃４０において、空テープＴを切断する領域が小さくなることを防ぐことができるようになっている。
そして、可動刃６２および固定刃４０の一部が上下方向に互いに重なる位置まで可動刃６２と固定刃４０とが近接すると、可動刃６２が固定刃４０に対して上下方向に接触することが許容され、可動刃６２と固定刃４０とが上下方向に接触することにより、可動刃６２と固定刃４０との間の隙間がなくなり、可動刃６２と固定刃４０との間に空テープＴが挟み込まれることを抑制することができる。
＜実施形態２＞
次に、実施形態２について図１８から図２０を参照して説明する。
実施形態２のテープ切断装置１２０は、大きくは実施形態１における可動部材６０における可動刃６２と付勢部材８０を変更したものであって、実施形態１と共通する構成、作用、および効果については重複するため、その説明を省略する。また、実施形態１と同じ構成については同一の符号を用いるものとする。
実施形態２の可動刃１６２は、図１８に示すように、左右方向に長い第1分割刃１６３Ｌおよび第２分割刃１６３Ｒによって構成されており、可動プレート１６１上に保持されている。なお、以下の説明において、第1分割刃１６３Ｌおよび第２分割刃１６３Ｒを、まとめて「分割刃１６３」という場合がある。
第1分割刃１６３Ｌおよび第２分割刃１６３Ｒの刃先１６５は、図１８に示すように、平面視において互いに近づく方向に向かうほど後方に向かって傾斜した略Ｖ字状に形成されている。
また、可動刃１６２は、図１９および図２０に示すように、可動刃１６２に装着された複数の付勢部材１８０によって上方に向かって付勢されている。これにより、第1分割刃６３Ｌおよび第２分割刃６３Ｒは、固定刃４０から離れた初期位置に配置された状態では、互いに近づくほど上方向に向かって傾斜した山型状になっている。
付勢部材１８０は、筒状部１８１内にコイルスプリング１８２と球体のボール１８３とが収容されて筒状部１８１の先端からボール１８３が突出した、いわゆるボールプランジャであって、それぞれの分割刃１６３に対して左右方向に３つ並んで取り付けられた固定ボルトＢの左右方向両側においてボール１８３を下端に配置して取り付けられている。そして、ボール１８３を可動プレート１６１の上面に接触させることで、可動プレート１６１に対して可動刃１６２が上方に付勢されている。
固定ボルトＢは、分割刃６３に設けられたボルト挿通孔１６３Ｃに上方から挿通されて可動プレート６１に設けられた締め込み孔６１Ａに締め込まれるようになっており、固定ボルトＢの頭部Ｂ１と、分割刃６３に設けられた係止部６４とがワッシャおよび金属カラーＣＯを介して上下方向に係止することにより、付勢部材８０によって上方に付勢された分割刃６３が可動プレート６１から脱落しないように規制されている。
また、分割刃１６３の外端部６３Ｂに設けられた締め込み孔６１Ａとは異なる締め込み孔６１Ａの開口縁部には、固定ボルトＢの締め込み量を調整する環状のシムプレート６７が取り付けられている。
シムプレート６７は、分割刃１６３の中央端部６３Ａ側に向かうほど締め込み孔６１Ａに取り付ける枚数が多くなっており、可動プレート６１に締め込まれる固定ボルトＢは、中央端部６３Ａ側に向かうほど固定ボルトＢの締め込み量が少なくなっている。
したがって、第1分割刃１６３Ｌおよび第２分割刃１６３Ｒは、可動刃１６２が初期位置に配置された状態では、外端部６３Ｂが固定刃４０よりも下側に配されると共に、中央端部６３Ａが固定刃４０よりも上側に配され、外端部６３Ｂから中央端部６３Ａ側に向かうほど上方に向かって傾斜した状態に保持されるようになっている。したがって、第1分割刃１６３Ｌおよび第２分割刃１６３Ｒは、中央端部６３Ａが外端部６３Ｂよりも上下方向の可動範囲が大きくなっている。

＜他の実施形態＞
本明細書で開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。

（１）上記実施形態では、可動刃６２，１６２が切断位置に至ると固定刃４０の下方に配される構成とした。しかしながら、これに限らず、切断位置において可動刃が固定刃の上方に配される構成にしてもよい。

（２）上記実施形態１では、可動プレート６１の収容凹部６６に付勢部材８０を収容する構成とし、実施形態２では、分割刃１６３に付勢部材１８０を取り付けた構成にした。しかしながら、これに限らず、分割刃に付勢部材を収容する収容凹部を構成してもよく、付勢部材は、ゴム部材によって構成してもよい。

（３）上記実施形態では、可動刃６２，１６２を第1分割刃６３Ｌ，１６３Ｌおよび第２分割刃６３Ｒ，１６３Ｒによって構成した。しかしながら、これに限らず、可動刃を３つ以上の分割刃によって構成してもよい。

（４）上記実施形態では、初期位置において第1分割刃６３Ｌ，１６３Ｌおよび第２分割刃６３Ｒ．１６３Ｒの中央端部６３Ａが外端部６３Ｂよりも上方に配されるように構成した。しかしながら、これに限らず、初期位置において第1分割刃および第２分割刃の外端部が中央端部よりも上方に配されるように構成してもよい。

（５）上記実施形態では、テープ切断装置２０，１２０を備えた表面実装機１０を一例として示した。しかしながら、これに限らず、テープ切断装置を表面実装機と独立して構成し、表面実装機に下方にテープ切断装置を配置する構成にしてもよい。

１０：表面実装機
１３：部品実装装置
１４：部品供給装置
２０，１２０：テープ切断装置
４０：固定刃（「第２刃」の一例）
６２，１６２：可動刃（「第１刃」の一例）
６３Ｂ：外端部（「分割刃の第２刃側に配された部分」の一例）
６３Ｌ，１６３Ｌ：第1分割刃
６３Ｒ，１６３Ｒ：第２分割刃
６８：カムフォロア
７０：覆い部材
７１：過度傾斜防止部
８０，１８０：付勢部材
９０：対向部材
９２：第１摺動部
９３：第２摺動部
Ｅ：部品
Ｆ，Ｂ：前後方向（「接離する方向」の一例）
Ｌ，Ｒ：幅方向
Ｐ：プリント基板（「基板」の一例）
Ｓ：テープ挿入口
Ｔ：空テープ
Ｔ１：部品供給テープ
Ｚ：付勢する方向
Ｕ，Ｄ：上下方向（「交差する方向」の一例）
θ：傾斜角度

Claims (11)

1. 部品実装装置用のテープ切断装置であって、
   相対的に接離可能に設けられ、互いに離れた状態において部品供給後の空テープを挿入可能なテープ挿入口を形成する第１刃および第２刃と、
   前記第１刃を前記第２刃に対して接離する方向と交差する方向に付勢し、前記第１刃と前記第２刃とが近接した際に、前記第２刃に対して前記第１刃を付勢する方向に接触させる伸縮可能な付勢部材とを備え、
   前記第１刃および前記第２刃は、接離する方向および付勢する方向と異なる幅方向に延びて設けられており、
   前記第１刃は、前記第２刃の下方に位置し、幅方向に２つに分割された第１分割刃及び第２分割刃によって構成されており、
   前記第１分割刃と前記第２分割刃は、前記第２刃から接離する方向に離れた初期位置では、外端部から中央端部側に向かって上方に傾斜しており、山型状であり、
   前記付勢部材は、前記第１分割刃及び前記第２分割刃の幅方向に配置された複数のコイルばね又は複数のボールプランジャである、テープ切断装置。
2. 前記第１分割刃及び前記第２分割刃をスライド可能に保持する可動プレートを備え、
   前記可動プレート又は前記可動プレートにスライド可能に保持された前記第１分割刃及び前記第２分割刃は、前記複数のコイルばね又は前記複数のボールプランジャを保持する、請求項１に記載のテープ切断装置。
3. 前記可動プレートは、分割刃の幅方向に並んだ前記複数のコイルばねの両側又は前記複数のボールプランジャの両側に、前記分割刃を前記可動プレートに対して抜け止めする一対のボルトを有し、
   前記一対のボルトは、環状のシムプレートにより、当該ボルトの締め込み量が調整可能である、請求項２に記載のテープ切断装置。
4. 前記第１刃および前記第２刃のいずれか一方は、接離する方向に向かって傾斜している請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のテープ切断装置。
5. 前記第１刃は、前記第１刃と前記第２刃とが接離する方向に離れた前記初期位置では、上方に傾斜する前記山型状であり、前記第１刃と前記第２刃とが接離する方向に近接するにしたがって前記第１刃と前記第２刃とが接触して上下方向の傾斜角度が小さくなる、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のテープ切断装置。
6. 前記第１分割刃および前記第２分割刃は、互いに近づくほど前記第２刃から離れる方向に向かって傾斜している、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のテープ切断装置。
7. 前記第１分割刃および前記第２分割刃において前記第２刃側に配された部分と当接することにより前記第１分割刃および前記第２分割刃が過度に付勢されて傾斜することを防ぐ過度傾斜防止部をさらに有している、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のテープ切断装置。
8. 前記過度傾斜防止部は、前記第１刃と前記第２刃とが接離する方向に回転可能となっている請求項７に記載のテープ切断装置。
9. 接離する方向に延びる第１摺動部と、前記第１摺動部の前記第２刃側に連なって形成され、接離する方向に延びる第２摺動部とを有する対向部材と、
   前記第１摺動部と前記第２摺動部との間を摺動可能なカムフォロアと、をさらに備え、
   前記第１刃と前記第２刃とが接離する方向に離れた状態では、前記カムフォロアが前記第１摺動部と摺動する位置に配置されることにより前記第１刃が前記第２刃に対して付勢する方向に接触することを規制し、
   前記第１刃と前記第２刃との一部が付勢する方向について重なる位置まで前記第１刃と前記第２刃とが接離する方向に近接した状態では、前記カムフォロアが前記第２摺動部と摺動する位置に配置されることにより前記第１刃が前記第２刃に対して付勢する方向に接触することを許容する、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載のテープ切断装置。
10. 空テープを切断するテープ切断装置であって、
    相対的に接離可能に設けられ、互いに離れた状態において前記空テープを挿入可能なテープ挿入口を形成する第１刃および第２刃と、
    前記第１刃を前記第２刃に対して接離する方向と交差する方向に付勢し、前記第１刃と前記第２刃とが近接した際に、前記第２刃に対して前記第１刃を付勢する方向に接触させる伸縮可能な付勢部材とを備え、
    前記第１刃は、前記第２刃の下方に位置し、幅方向に２つに分割された第１分割刃及び第２分割刃によって構成されており、前記第１分割刃と前記第２分割刃は、前記第２刃から接離する方向に離れた初期位置では、外端部から中央端部側に向かって上方に傾斜しており、山型状であり、
    前記第１分割刃および前記第２分割刃において前記第２刃側に配された部分と当接することにより前記第１分割刃および前記第２分割刃が過度に付勢されて傾斜することを防ぐ過度傾斜防止部をさらに有し、
    前記過度傾斜防止部は、前記第１刃と前記第２刃とが接離する方向に回転可能となっている、テープ切断装置。
11. 部品を基板に実装する部品実装装置と、
    前記部品を部品供給テープから前記部品実装装置に供給して空になった空テープを排出する部品供給装置と、
    請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載のテープ切断装置と、を備える表面実装機。

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