CN100443750C - 动压轴承电机 - Google Patents

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Abstract

一种动压轴承电机，具有由径向动压轴承或推力动压轴承所支承的且可相对进行旋转的轴、套筒以及驱动电机，在基座(11)上安装有轴，在轴上可旋转地配置套筒，构成包括轴(3)在内的非旋转侧的构件与构成包括套筒在内的旋转侧的构件中的任意一方构件用奥氏体系不锈钢构成，另一方构件用硬度比奥氏体系不锈钢高的材质构成，在从套筒(4)与轴(3)之间的开口部(15)到套筒(4)与基座(11)之间的外部开口(16)为止的连通路(12)中配置磨损粉捕获用磁铁，构成包括套筒在内的旋转侧的构件的重量设定为：所接触的轴承面的面压至少在300Pa以上。本发明可提高清洁度，且可防止磨损粉向外部的流出。

Description

动压轴承电机
技术领域
本发明涉及搭载在以信息处理领域为主所使用的盘片驱动装置和激光束型打印装置等上的动压轴承电机。
背景技术
作为传统的盘片驱动装置和激光束型打印装置的电机部的轴承，使用的是滚珠轴承。近年来，随着数据传送的高速化以及打印机高速化所要求的电机的高速旋转，在这些轴承中，为了能适应电机的高速旋转，不是采用传统的滚珠轴承，而是使用了例如日本专利特开2000-352417号公报、特开平11-275807号公报所记载的动压轴承。
图9表示特开2000-352417号公报所记载的传统型动压轴承电机。
推力凸缘107和轴103都是由铁等的磁性材料作成，在轴103与设于推力轴108下端的推力凸缘107对置的间隙102中构成有推力动压轴承，在套筒104与轴103的间隙101中形成有推力动压轴承。106是圆筒状的密封用磁铁，113是捕获用的磁铁。
在套筒104内设置驱动电机M的转子用的磁铁109。在基座111上，与磁铁109对置状地设置驱动电机M的定子110。在向定子110通电使驱动电机M以规定的旋转速度旋转时，套筒104在与轴103之间确保有间隙101、102的状态下以非接触进行旋转。
图10表示特开平11-275807号公报所记载的传统型动压轴承电机。
图10中，在设于套筒124的销128下端部的推力凸缘107与推力主板125对置的间隙122A、以及推力凸缘127与推力副板126对置的间隙122B中形成有推力动压轴承。
又，在套筒104与轴103之间的间隙121中形成有径向动压轴承。
在销128的外周部，设置驱动电机M的转子用的磁铁129。在圆筒状的主23的内周部，与磁铁129对置状地设置驱动电机M的定子130。在向定子130通电使套筒124以规定的旋转速度旋转时，套筒124在与轴123之间确保有间隙121、122A及122B的状态下以非接触进行旋转。
通常，动压轴承电机以非接触状态旋转，故具有振动和噪音小且可高速旋转的优良性能。然而，作为动压轴承特有的问题之一，图9中会因间隙101与间隙102的相对面的接触而发生磨损粉。
动压轴承在以规定的旋转速度旋转时(恒定旋转时)，因发生动压而使相对面是非接触状态，但在从停止状态至规定的旋转速度期间的启动时和从规定的旋转速度至停止状态期间的停止时，因不发生充足的动压，故相对面呈接触状态。
即，在旋转启动时和停止时，轴103与套筒104接触而滑动接合，表面被磨损而发生磨损粉。又，轴103与推力凸缘107接触而发生磨损粉。并且，若出现了外力干扰，则即使在恒定旋转时也有可能会使轴103与套筒104以及轴103与推力凸缘107接触而发生磨损粉。
当这种磨损粉随着动压轴承电机的旋转所发生的气流而从动压轴承电机的外部开口116沿箭头112所示的路径(以下称为连通路112)向外部流出时，若这种动压轴承电机使用于硬盘驱动装置，则有时会损伤磁头及安装在动压轴承电机上的盘片。
在将这种动压轴承电机用于打印机上的多面反射镜的驱动用的场合，因所述磨损粉会弄脏多面反射镜，故对打印机的产品质量造成不良影响。
针对这一问题，图9中，在连接径向轴承的开放端115与动压轴承电机的外部开口116的连通路112中，配置有环状的捕获用的磁铁113。具体来讲，减小磁铁113与套筒104的相对面的间隙117，用磁铁113来吸附通过这一间隙的磁性体的磨损粉。
图10中，在箭头132所示的连通路中，配置有环状的迷宫式密封垫140。
并且，还有一种使用过滤器将磨损粉捕获(未图示)或在连通路中形成粘接层来进行捕获的提案(未图示)。例如，可参照日本专利特开2001-146915号公报(图1的过滤器30)、特开平8-205467号公报(图2的粘接层40)。
因使用磁铁113吸附磨损粉，故轴承构件由磁性材料构成。然而，近年来，随着使用动压轴承电机的装置的高性能化，对电机的防污染性的要求更高，要求提高轴承构件的清洁度，但由于磁性材料是吸附带有磁性的微粒(例如磁铁粉)，故难以将清洁度提得更高，不能作为轴承构件使用。
另一方面，图10中，因可用非磁性材料来构成，故能提高零件清洁度，由于设置有迷宫式密封垫140，因此，在动压轴承电机的旋转中，利用空气的流动所形成的迷宫式密封垫140的遮蔽功能，可防止磨损粉的流出。但是，停止时因失去了该功能，磨损粉会向动压轴承电机的外部流出。
在使用过滤器来进行捕获的方法中，因磨损粉是微米尺寸，故使用通常的过滤器是不能进行捕获的，为了使用能进行捕获的那种过滤器，必须在相当高的压力下使气体通过，故难以实现。
又，在连通路中形成粘接层来进行捕获的方法中，当磨损粉未与粘接层接触时是不能进行捕获的，存在着不能完全防止磨损粉流出的问题。
本发明就是为了解决上述传统的问题，其目的在于，提供电机的启动时、停止时和旋转时出现外力干扰的场合下所发生的磨损粉不会向电机外部流出、并可提高轴承构件的清洁度的具有高可靠性的动压轴承电机及其使用该电机的装置。
发明内容
本发明的动压轴承电机，具有由径向动压轴承或推力动压轴承所支承的且可相对进行旋转的轴、套筒以及驱动电机，其特征在于，在成为基台的基座上安装有轴，在所述轴上可旋转地配置套筒，构成包括所述轴在内的非旋转侧的构件与构成包括套筒在内的旋转侧的构件中的任意一方构件用奥氏体系不锈钢构成，另一方构件用硬度比奥氏体系不锈钢高的材质构成，在从所述套筒与所述轴之间的开口部到套筒与所述基座之间的外部开口为止的连通路中配置磨损粉捕获用磁铁，构成包括所述套筒在内的旋转侧的构件的重量设定为：所接触的轴承面的面压至少在300Pa以上。
采用这种结构，因使用了非磁性的奥氏体系不锈钢，故可提高轴承构件的清洁度。又由于奥氏体系不锈钢的磨损粉变化成磁性体，因此，通过在轴承开放端与电机外部的连通路中设置磨损粉捕获用磁铁，而具有防止磨损粉向外部流出的效果。依靠以上的作用，能适应对污染度的要求，可提供磨损粉不会向电机外部流出且不使电机特性恶化等的确保高可靠性的动压轴承电机。
当由奥氏体系不锈钢来构成所述径向动压轴承和所述推力动压轴承的形成构件的场合，通过将所述磨损粉捕获用磁铁的面向连通路的长度定为0.5mm以上，将所述连通路的大小定为2mm以下，将所述磨损粉捕获用磁铁的表面磁通密度定为0.01T以上，将停止时所接触的所述径向动压轴承和推力动压轴承的面压定为300GPa以上，可使所述径向动压轴承和推力动压轴承所发生的磨损粉磁性化，可由所述磨损粉捕获用磁铁吸附所述磨损粉。
又，当由奥氏体系不锈钢来构成所述径向动压轴承和所述推力动压轴承的形成构件的一方、由硬度比奥氏体系不锈钢高的材料构成另一方时，通过将所述磨损粉捕获用磁铁的面向连通路的长度定为0.5mm以上，将所述连通路的大小定为10mm以下，将所述磨损粉捕获用磁铁的表面磁通密度定为0.01T以上，将停止时所接触的所述径向动压轴承和推力动压轴承的面压定为300GPa以上，可使所述径向动压轴承和推力动压轴承所发生的磨损粉磁性化，可由所述磨损粉捕获用磁铁吸附所述磨损粉。
附图的简单说明
图1为本发明的(实施例1)中的动压轴承电机的剖视图。
图2为同一实施例的左端部连通路部分的放大剖视图。
图3为表示同一实施例的磨损粉可捕获条件的实验结果的图表。
图4为本发明的(实施例2)中的动压轴承电机的剖视图。
图5为同一实施例的左端部连通路部分的放大剖视图。
图6为表示同一实施例的磨损粉可捕获条件的实验结果的图表。
图7为本发明的(实施例3)轴承电机的剖视图。
图8为本发明的(实施例4)中的动压轴承电机的剖视图。
图9为传统的动压轴承电机的剖视图。
图9为传统的动压轴承电机的剖视图。
具体实施方式
下面参照图1～图8说明本发明的各实施例。
(实施例1)
图1～图3表示本发明的实施例1。
图1、图2是动压轴承电机的剖视图。
图1表示适用于硬盘驱动装置用电机的例子，在动压轴承电机的基台即基座11上安装着圆筒状的轴3，在轴3的上端部安装着推力凸缘7。在轴3的中空部的内壁安装着驱动电机M的定子10。在轴3的外侧，可旋转地配置套筒4，在套筒4的上端部安装推力主板5。
套筒4具有作为旋转轴的销8，在销8上安装着与推力凸缘7相对的推力副板6。在销8的外周面，与定子10对置状地安装驱动电机M的转子即环状的磁铁9，利用与定子10之间所产生的磁力向套筒4提供旋转力。
在轴3与套筒4的间隙1(例如1～10μm、最好是1～5μm)中形成有径向动压轴承，推力凸缘7与推力主板5的间隙2A(例如1～20μm、最好是1～10μm)、以及推力凸缘7与推力副板6的间隙2B(例如1～20μm、最好是1～10μm)中，形成有推力动压轴承。
该项技术领域是已知的技术，故省略了图示，通常是在轴3的外周与套筒4的内面的至少一方的面上，形成有人字形或螺旋状等的动压发生槽。又，在推力主板5、推力副板6和推力凸缘7的任一方的面上，也形成有人字形或螺旋状等的动压发生槽。
在这种结构的动压轴承电机中，当套筒4恒定旋转时，在间隙1、2A及2B中发生动压，套筒4以非接触状态被支承在轴3上。然而，由于动压轴承电机在启动时和停止时未发生充足的动压，故套筒4与轴3、以及推力主板5与推力凸缘7接触，因磨擦而引起磨损而发生磨损粉。即使在旋转中，若因外力干扰而出现了大的力，有时也会产生上述的接触而发生磨损粉。
并且，近年来，随着使用动压轴承电机的装置的高性能化，对电机的防污染性的要求更高，要求提高轴承构件的清洁度，但因磁性材料难以提高清洁度，故不能作为轴承构件使用。
本实施例1中，通过采用下述的结构，可在不使用磁性材料的情况下防止磨损粉向动压轴承电机的外部流出。
在所述套筒4的开口部15与动压轴承电机的外部开口16之间的连通路12中，配置有环状的磨损粉捕获用磁铁13，并且，套筒4及轴3、推力凸缘7、推力主板5、推力副板6由奥氏体系不锈钢(例如日本工业标准JIS SUS303和SUS304)构成。
奥氏体系不锈钢虽是非磁性体，但通过将旋转侧的套筒4及推力主板5、推力副板6、销8、磁铁9的重量设定成停止时所接触的轴承面的面压至少300Pa以上，由此作成动压轴承，则通过施加应力而引起感应变态，利用奥氏体组织的马氏体化使磨损粉成为磁性体。
这样，所发生的磨损粉被磨损粉捕获用磁铁13吸附，可防止磨损粉向外部的流出。并且，因奥氏体系不锈钢是非磁性体，故可提高轴承构件的零件清洁度。关于停止时所接触的轴承面的面压，以1000Pa以上为宜，最好是3000Pa以上。另外，磨损粉捕获用磁铁13的配置位置不限定于图1的位置，只要配置于随着动压轴承电机的旋转所发生的箭头所示气流的连通路12中即可。
图1所示的动压轴承电机是一种将定子10和磁铁9配置于轴3内侧的内电机形式，本实施例也能适用于将定子和磁铁配置于径向动压轴承的外侧的外电机形式或面对置型电机形式(未图示)。
并且，在轴3的外周面以及推力主板5、推力副板6的表面形成有涂覆层14A、14B、14C。作为涂覆层，适合采用TiN、TiAlN、TiC、TiCN、CrN、SiC、Sl3N4、Al2O3、cBN(Cubic Boron Nitride：立方晶氮化硼)等的陶瓷。采用这种结构，因陶瓷是高硬度，故可提高轴承面的耐磨损性。
作为涂覆层14A、14B、14C，若使用非晶态碳、氢化非晶态碳、金刚石状碳膜、硬质碳膜等的DLC(金刚石相似碳Diamond Like Carbon)，则可提高耐磨损性，还可减小磨擦系数。
作为涂覆层14A、14B、14C，若形成石墨、MoS2、PTFE等的润滑膜，则可进一步减小磨擦系数。
该涂覆层14A可形成于套筒4的内周面，涂覆层14B、14C形成于推力凸缘7的上下表面。或者，涂覆层14A也可形成于套筒4的内周面和轴3的外周面，而涂覆层14B、14C形成于推力主板5、推力副板6的表面和推力凸缘7的表面的2个面上。
图2为图1的左下部的局部放大剖视图。
图中，将磨损粉捕获用磁铁13的宽度18、连通路12的大小17、磨损粉捕获用磁铁13的表面磁通密度，设定成磨损粉捕获用磁铁13可将通过连通路17的磨损粉吸附。19是磨损粉捕获用磁铁的高度。具体是按照以下方法设定。
图3是表示当磨损粉捕获用磁铁13的宽度18为2.0mm的场合，在改变连通路的大小17和磨损粉捕获用磁铁13的表面磁通密度时的可防止磨损粉流出的范围的可捕获条件的曲线。可以在曲线下侧的范围内防止流出。
从一边改变磨损粉捕获用磁铁13的宽度18一边实施这一实验的结果中可以看出，通过将磨损粉捕获用磁铁13的宽度18定为0.5mm以上，将连通路的大小17定为2.0mm以下，将磨损粉捕获用磁铁13的表面磁通密度定为0.01T以上，磨损粉捕获用磁铁13可将通过连通路12的磨损粉吸附。由于设定了这一条件，可防止磨损粉向电机外部的流出。
图1所示的实施例1的动压轴承电机，具有在由套筒4和轴3构成的径向动压轴承内侧的上部设置有推力主板5、推力副板6和推力凸缘7的、作为推力动压轴承功能的轴固定型的单臂形式的动压轴承结构。本发明不限定于图1形状的动压轴承结构，也可适应于具有其它结构的动压轴承的动压轴承电机。
例如，也可适用于轴不是单臂形式而是由两端支承的动压轴承电机(未图示)。该场合，将磨损粉捕获用磁铁配置于轴的两端部即可。又，也可适用于以往技术例所示的图9和图10那样的结构、或改变径向动压轴承和推力动压轴承的形状及构成位置，将轴3旋转形式的动压轴承电机与径向动压轴承、推力动压轴承作成一体的球状的动压轴承电机以及算盘状的动压轴承电机(未图示)。
本实施例1的动压轴承电机，能解决在安装有多面反射镜和记录磁盘等的旋转体而进行高速旋转的装置中所发生的问题，最适合作为记录装置和打印装置的旋转驱动源使用。
(实施例2)
图4～图6表示本发明的实施例2。
实施例1中，在从套筒4的开口部15与动压轴承电机的外部开口16之间的连通路12中设置了磨损粉捕获用磁铁13，与此相比，在图4所示的实施例2中，将磨损粉捕获用磁铁13与迷宫式密封垫20一起设置在了连通路12中。其它结构与图1所示的结构相同，故省略重复的说明。
采用这种结构，在动压轴承电机的旋转中，利用迷宫式密封垫20的已知的遮断功能，可防止磨损粉的流出。但动压轴承电机停止中的迷宫式密封垫20失去了遮断功能，磨损粉被磨损粉捕获用磁铁13所吸附，可防止磨损粉向外部的流出。
其结果，由于只需在电机停止时由磨损粉捕获用磁铁13将磨损粉吸附即可，因此，可增大连通路的大小17或减小磨损粉捕获用磁铁13的表面磁通密度。由此，对零件加工精度的要求不高，可降低成本，可抑制因磨损粉捕获用磁铁13引起的电机性能下降。
迷宫式密封垫20和磨损粉捕获用磁铁13的配置位置不限定于该图4，只要配置在连通路12中即可。具体来讲，也可将迷宫式密封垫20设置于套筒4，在基座11上形成凹部。
并且，也可在2个部位上形成迷宫式密封垫20，将迷宫式密封垫20形成L字状(未图示)，对迷宫式密封垫20的位置及形状不作限定。
图5为图4的左下部的局部放大剖视图。
这里，将磨损粉捕获用磁铁13的宽度18、连通路12的大小17、磨损粉捕获用磁铁13的表面磁通密度，设定成在电机停止时磨损粉捕获用磁铁13可将通过连通路12的磨损粉吸附。
图6是表示当磨损粉捕获用磁铁的宽度18为2.0mm的场合、在改变连通路的大小17和磨损粉捕获用磁铁13的表面磁通密度时的可防止磨损粉流出的范围的可捕获条件的曲线图。可以在曲线右侧的范围内防止流出。
从一边改变磨损粉捕获用磁铁的宽度18一边实施这一实验的结果中可以看出，通过将磨损粉捕获用磁铁的宽度18定为0.5mm以上，将连通路的大小定为10.0mm以下，将磨损粉捕获用磁铁13的表面磁通密度定为0.01T以上，磨损粉捕获用磁铁13可将通过连通路17的磨损粉吸附。由于设定了这一条件，可防止磨损粉向电机外部的流出。
(实施例3)
实施例3中，套筒4、推力主板5、推力副板6由奥氏体系不锈钢构成，轴3和推力凸缘7由硬度比奥氏体系不锈钢高的材料构成。其它结构与前述实施例1所示的动压轴承电机相同，在轴3的外周及推力凸缘7的上下面形成涂覆层14A、14B、14C。
采用本实施例，将清洁问题的露出于电机外部的轴承构件由非磁性体的奥氏体系不锈钢构成，而另一方的轴承构件使用了硬度比奥氏体系不锈钢高的材料，由此，磨损粉不限定于奥氏体系不锈钢。又，通过改变轴承面的硬度，可减小轴承面的磨擦系数。作为其材料，具体来讲，可从马氏体系不锈钢、铁素体系不锈钢、工具钢、钛合金、陶瓷等的群体中选择。
另外，套筒4、推力主板5、推力副板6由奥氏体系不锈钢构成，轴3和推力凸缘7由硬度比奥氏体系不锈钢高的材料构成，但也可将轴3和推力凸缘7由奥氏体系不锈钢构成，套筒4、推力主板5、推力副板6由硬度比奥氏体系不锈钢高的材料构成。
本实施例3是以实施例1的结构为例作了说明，实施例2的结构也可同样实施。
(实施例4)
图7表示本发明的实施例4。
本实施例4中，套筒4、推力主板5、推力副板6由奥氏体系不锈钢构成，轴3和推力凸缘7由热膨胀系数与奥氏体系不锈钢大致相等的材质构成。其它结构与前述实施例1所示的动压轴承电机相同，
即，通过将轴3和推力凸缘7由热膨胀系数与奥氏体系不锈钢大致相等的材质构成，可减小因温度变化而造成的径向动压轴承1和推力动压轴承2A、2B的尺寸变化，可抑制轴承性能的变动。所谓热膨胀系数与奥氏体系不锈钢大致相等的材质，具体可以从铜、高铜合金、磷青铜、铝青铜、白铜等的群体中选择。
并且，在不是由奥氏体系不锈钢构成的轴承构件即轴3的外周及推力凸缘7的上下面形成有涂覆层14A、14B、14C。作为涂覆层，适合采用TiN、TiAlN、TiC、TiCN、CrN、SiC、Sl3N4、Al2O3、cBN等的陶瓷。采用这种结构，因陶瓷是高硬度，故可提高轴承面的耐磨损性。
作为涂覆层14A、14B、14C，若使用非晶态碳、氢化非晶态碳、金刚石状碳膜、硬质碳膜等的DLC(金刚石相似碳)，则可提高耐磨损性，还可减小磨擦系数。
作为涂覆层14A、14B、14C，若形成石墨、MoS2、PTFE等的润滑膜，则可进一步减小磨擦系数。
上述例子中，在套筒4、推力主板5、推力副板6由奥氏体系不锈钢构成的场合，轴3和推力凸缘7由热膨胀系数与奥氏体系不锈钢大致相等的材质构成，但也可在将轴3和推力凸缘7由奥氏体系不锈钢构成的场合，套筒4、推力主板5、推力副板6由热膨胀系数与奥氏体系不锈钢大致相等的材质构成。
本实施例4是以实施例1的结构为例作了说明，实施例2的结构也可同样实施。图8表示该场合的结构。
这样，因使用了非磁性的奥氏体系不锈钢，故可提高轴承构件的清洁度。又由于奥氏体系不锈钢的磨损粉变化成磁性体，因此，通过在轴承开放端与电机外部的连通路中设置磨损粉捕获用磁铁，具有防止磨损粉向外部流出的效果。
如上所述，采用本发明的动压轴承电机，由于在具有由径向动压轴承和推力动压轴承所支承的且可相对进行旋转的轴、套筒以及驱动电机的动压轴承电机中，在所述套筒的开口部与所述动压轴承电机开口部之间的连通路中配置磨损粉捕获用磁铁，并且，由奥氏体系不锈钢来构成所述径向动压轴承和所述推力动压轴承的形成构件，或者由奥氏体系不锈钢来构成所述径向动压轴承和所述推力动压轴承的形成构件的一方，由硬度比奥氏体系不锈钢高的材料构成另一方，因此，可防止因电机的启动时和停止时的磨损、电机旋转中由外力干扰引起的磨损所发生的磨损粉向动压轴承电机的外部流出，并能提高零件清洁度，故还可适应对防污染性的要求，可实现确保高可靠性的动压轴承电机及其使用该电机的装置。

Claims (19)

1.一种动压轴承电机，具有由径向动压轴承或推力动压轴承所支承的且可相对进行旋转的轴、套筒以及驱动电机，其特征在于，
在成为基台的基座(11)上安装有轴，在所述轴上可旋转地配置套筒，
构成包括所述轴(3)在内的非旋转侧的构件与构成包括套筒在内的旋转侧的构件中的任意一方构件用奥氏体系不锈钢构成，另一方构件用硬度比奥氏体系不锈钢高的材质构成，
在从所述套筒(4)与所述轴(3)之间的开口部(15)到套筒(4)与所述基座(11)之间的外部开口(16)为止的连通路(12)中配置磨损粉捕获用磁铁，
构成包括所述套筒在内的旋转侧的构件的重量设定为：所接触的轴承面的面压至少在300Pa以上。
2.如权利要求1所述的动压轴承电机，其特征在于，构成包括所述套筒在内的旋转侧的构件的重量设定为：所接触的轴承面的面压至少在1000Pa以上。
3.如权利要求1所述的动压轴承电机，其特征在于，构成包括所述套筒在内的旋转侧的构件的重量设定为：所接触的轴承面的面压在3000Pa以上。
4.一种动压轴承电机，具有由径向动压轴承或推力动压轴承所支承的且可相对进行旋转的轴、套筒以及驱动电机，其特征在于，
在成为基台的基座(11)上安装有轴，在所述轴上可旋转地配置套筒，
构成包括所述轴(3)在内的非旋转侧的构件与构成包括套筒在内的旋转侧的构件中的任意一方构件用奥氏体系不锈钢构成，另一方构件用热膨胀系数与奥氏体系不锈钢大致相等的材质构成，
在不是用所述奥氏体系不锈钢构成的构件上，相对面被陶瓷或金刚石相似碳所涂覆，
在从所述套筒(4)与轴(3)之间的开口部(15)到套筒(4)与所述基座
(11)之间的外部开口(16)为止的连通路(12)中配置磨损粉捕获用磁铁，
构成包括所述套筒在内的旋转侧的构件的重量设定为：所接触的轴承面的面压至少在300Pa以上。
5.如权利要求4所述的动压轴承电机，其特征在于，热膨胀系数与奥氏体系不锈钢大致相等的材质，从铜、高铜合金、磷青铜、铝青铜、白铜的群体中选择。
6.如权利要求1或4所述的动压轴承电机，其特征在于，在成为动压轴承的基台的基座(11)上安装有圆筒状的轴(3)，在轴(3)的上端部安装有推力凸缘(7)，在轴(3)的中空部的内壁上安装有驱动电机(M)的定子(10)，在轴(3)的外侧可旋转地配置套筒(4)，在套筒(4)的上端部安装推力主板(5)，套筒(4)具有作为旋转轴的销(8)，在销(8)上安装着与推力凸缘(7)相对的推力副板(6)，在销(8)的外周面，与定子(10)对置状地安装有作为驱动电机(M)的转子的环状的磁铁(9)。
7.如权利要求6所述的动压轴承电机，其特征在于，在套筒下端的基座上的所述连通路(12)中配置环状的磨损粉捕获用磁铁。
8.如权利要求1或4所述的动压轴承电机，其特征在于，将所述磨损粉捕获用磁铁的面向连通路的长度定为0.5mm以上，将所述连通路的大小定为2.0mm以下，将所述磨损粉捕获用磁铁的表面磁通密度定为0.01T以上。
9.如权利要求1或4所述的动压轴承电机，其特征在于，将所述磨损粉捕获用磁铁与迷宫式密封垫一起配置在了在从所述套筒(4)与所述轴(3)之间的开口部(15)到套筒(4)与所述基座(11)之间的外部开口(16)为止的的连通路中。
10.如权利要求9所述的动压轴承电机，其特征在于，在所述套筒的下端形成凹部，且在与该凹部互为相对的基座(11)上配置迷宫式密封垫，而在外部开口(16)一侧的基座(11)上配置所述磨损粉捕获用磁铁。
11.如权利要求9所述的动压轴承电机，其特征在于，将所述磨损粉捕获用磁铁的面向连通路的长度定为0.5mm以上，将所述连通路的大小定为10.0mm以下，将所述磨损粉捕获用磁铁的表面磁通密度定为0.01T以上。
12.如权利要求10所述的动压轴承电机，其特征在于，将所述磨损粉捕获用磁铁的面向连通路的长度定为0.5mm以上，将所述连通路的大小定为10.0mm以下，将所述磨损粉捕获用磁铁的表面磁通密度定为0.01T以上。
13.如权利要求1所述的动压轴承电机，其特征在于，在用奥氏体系不锈钢构成的构件上，相对面被陶瓷所涂覆。
14.如权利要求4或13所述的动压轴承电机，其特征在于，所述陶瓷涂覆的陶瓷，从TiN、TiAlN、TiC、TiCN、CrN、SiC、Sl3N4、Al2O3、cBN的群中选择。
15.如权利要求1所述的动压轴承电机，其特征在于，在用奥氏体系不锈钢构成的构件上，相对面被金刚石相似碳所涂覆。
16.如权利要求4或15所述的动压轴承电机，其特征在于，所述金刚石相似碳，从非晶态碳、氢化非晶态碳、金刚石状碳膜、硬质碳膜的群中选择。
17.如权利要求1或4所述的动压轴承电机，其特征在于，在构成包括轴(3)在内的非旋转侧的构件与构成包括套筒在内的旋转侧的构件的各自相对面的至少一方，形成润滑膜。
18.如权利要求17所述的动压轴承电机，其特征在于，所述润滑膜，从石墨、MoS2、PTFE的群中选择。
19.一种旋转装置，其特征在于，在如权利要求1或4所述的动压轴承电机中，安装有多面反射镜、记录磁盘的被旋转体。
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