CN100422863C

CN100422863C - 片材供给装置和成像装置

Info

Publication number: CN100422863C
Application number: CNB2005101274809A
Authority: CN
Inventors: 吉田和彦
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2005-06-21
Filing date: 2005-12-07
Publication date: 2008-10-01
Anticipated expiration: 2025-12-07
Also published as: US7503559B2; KR20060133880A; CN1885182A; KR100777769B1; JP4710430B2; JP2007001673A; US20060285904A1

Abstract

一种片材供给装置，其将片材供给至成像部分，并具有供纸辊、片材堆叠部分和引导元件。该供纸辊一张张地送出片材。片材堆叠部分可堆叠复数张片材，并且其推动片材抵靠供纸辊。引导元件能够在引导位置和退回位置之间运动。在该引导位置，在进行双面打印时该引导元件将由片材再次供给部分传送来的翻转片材再次供给至成像部分。在该退回位置，该引导元件朝向供纸辊运动，并且可进行片材堆叠部分的片材供给。

Description

片材供给装置和成像装置

技术领域

本发明涉及一种片材供给装置，其中当堆叠在供纸盘上的片材被送出时，可以切换片材传送路径，并且在双面打印时，沿着片材再传送路径传送的片材可以再次供给至成像部分，并且本发明还涉及一种装配有该片材供给装置的成像装置。

背景技术

传统上，在成像装置(例如，复印机、打印机等)中布置有供纸辊，其一张张地送出堆叠在供纸盘中的片材。由供纸辊送出的片材通过传送路径传送到成像部分，并在该片材的表面上形成图像。另外，在成像装置中布置有片材再次供给路径，该片材再次供给路径用于当待在片材上进行双面打印时使已经经过成像部分的片材翻转，并将该片材再次供给至成像部分。

在这种成像装置中，在进行片材供给时，一张张地送出堆叠在供纸盘中的片材并传送给成像部分。在进行双面打印时，必须切换片材传送路径，从而通过片材再次供给路径再次传送片材，并将其再次供给至成像部分。

作为用于此的装置，例如在堆叠在供纸盘中的片材与供纸辊之间设有再次供给引导元件。该再次供给引导元件用于将从片材再次供给路径传送来的片材再次供给至成像部分。在进行双面打印时，再次供给引导元件沿着供纸辊的周边方向布置，并且将沿着片材再次供给路径传送的片材引导到成像部分。在进行片材供给时，再次供给引导元件通过电机转动到供纸辊的供纸方向上游侧，并且从片材传送路径退回。这样，当通过供纸辊送出在供纸盘内的片材时，再次供给引导元件并不与片材干涉(例如，参见日本专利申请特开(JP-A)No.2004-85632)。

然而，在JP-A 2004-85632所公开的片材供给装置中，当待从供纸盘送出片材时，需要用于使再次供给引导元件转动到供纸辊的供纸方向上游侧的空间，并需要用于使再次供给引导元件转动的驱动部分，例如电机等。因此，该装置较大，且成本增加。

发明内容

本发明是鉴于上述问题作出的，并且提供了片材供给装置和成像装置，其中可以在不增加成本以及在更紧凑空间的情况下，实现在片材供给和双面打印片材时切换片材传送路径。

本发明的第一技术方案在于一种片材供给装置，其用于将片材供给至成像部分，该装置包括：供纸辊，用于一张张地送出片材；片材堆叠部分，其中可堆叠复数张片材，并且其推动片材抵靠供纸辊；以及引导元件，其能够在引导位置和退回位置之间运动，在该引导位置，在进行双面打印时引导元件将由片材再次供给部分传送来的翻转片材再次供给至成像部分，而在该退回位置，引导元件朝向供纸辊运动，并且可进行片材堆叠部分的片材供给。

根据本发明的第一技术方案，所述引导元件设置成可在引导位置与退回位置之间运动。在双面打印时，引导元件运动到引导位置，并且引导由片材再次供给部分传送来的片材且将该片材再次供给至成像部分。另外，在供给片材时，由于引导元件朝向供纸辊运动，因此引导元件运动到退回位置，在该退回位置可进行片材堆叠部分的片材供给。然后，堆叠在片材堆叠部分中的片材推靠着供纸辊，并且由供纸辊一张张地送出片材。即，引导元件在供给片材时的退回位置与再次供给片材时的引导位置之间运动，从而切换片材的传送路径。因此，在双面打印时，片材不与供纸辊干涉，而在供纸时，片材不与引导元件干涉。另外，由于引导元件朝向供纸辊运动到退回位置，因此可使得引导元件为了切换片材传送路径而运动经过空间较小，从而可使得该装置制成更紧凑。

在关于本发明的片材供给装置和成像装置中，可使得在双面打印时和在从片材堆叠部分供给片材时引导元件为了切换片材的传送路径而运动经过的空间较小，从而能够实现该装置的紧凑性。

附图说明

下面将基于附图详细描述本发明的优选实施例，在附图中：

图1是表示装配有根据本发明第一实施例的片材供给装置的成像装置的示意结构图；

图2A是从一个方向看的图1中所示的片材供给装置的立体图，而图2B是从另一方向看的图1中所示的片材供给装置的立体图；

图3是从与纵向方向垂直的方向看时，图1中所示的片材供给装置的供纸辊和引导元件的视图；

图4A和图4B是表示图1中所示的片材供给装置的引导元件处于退回位置的状态的结构图，并且是表示第一至第三凸轮的状态的视图；

图5A和图5B是表示图1中所示的片材供给装置的引导元件处于引导位置的状态的结构图，并且是表示第一至第三凸轮的状态的视图；

图6A和图6B是表示根据本发明第二实施例的片材供给装置的示意结构图；以及

图7A和图7B是表示根据本发明第三实施例的片材供给装置的示意结构图。

具体实施方式

下面将基于附图来描述根据本发明的片材供给装置的优选实施例。

图1中示出了装配有本发明第一实施例的片材供给装置50的成像装置10。

成像装置10具有成像部分12，该成像部分形成了黄、品红、青和黑四种颜色的调色剂图像。在成像部分12中，四个感光鼓14沿着垂直方向以基本均匀的间隔布置。在各个感光鼓14处沿着周向布置有充电器16、显影装置18和清洁器20。在充电器16和显影装置18之间设有图像写入装置22，该装置将激光照射到感光鼓14的表面上。

在感光鼓14的与设置图像写入装置22的一侧相对的一侧，设有四个转印辊24以与感光鼓14相对。传送带26围绕四个转印辊24的周边，并且片材P沿着传送带26传送。从片材供给装置50(稍后将描述)或者从纸盘44一张张地供给为纸张等的片材P。片材P通过布置在传送路径27处的一对传送辊28来传送，并在相应的感光鼓14与转印辊24之间传送。

通过相应的充电器16使感光鼓14的表面充电到预定电位。然后，照射来自图像写入装置22的激光，从而使得感光鼓14的表面曝光，并在其上形成静电潜像。然后通过显影装置18使这些静电潜像显影，从而在四个感光鼓14的表面上形成黄、品红、青和黑色的调色剂图像。没有转印到片材P上而留在感光鼓14表面上的调色剂由清洁器20回收。

通过与感光鼓14相对的转印辊24的操作，将形成在感光鼓14表面上的调色剂图像依次转印到沿着传送带26传送的片材P上，并且四种颜色的调色剂图像在片材P上彼此重叠。之后，在布置于传送方向下游侧的定影装置30处将片材P上的调色剂图像加热并熔融，从而使调色剂图像定影在片材P上。在定影装置30的传送方向下游侧设有一对排放辊32。片材P通过排放辊32传送，并排出到排放盘34上。

另一方面，当在片材P上进行双面打印时，于成像部分12处在片材P的正面形成图像之后，排放辊32在这样的状态下反向转动，即其中片材P的末端由排放辊32夹住。这样，使片材P翻转，并传送到再次供给路径36用于双面打印。在再次供给路径36处，片材P由复数对传送辊38传送，并通过片材供给装置50(稍后将描述)供给传送路径27的传送辊28。然后，片材P被再次传送到成像部分12，并在片材P的背面上形成图像。

片材供给装置50布置在成像装置10的下部的侧部处。如图2A、图2B和图4A所示，片材供给装置50具有供纸盘52，复数张片材P可堆叠在其中。供纸辊54布置在供纸盘52的供纸方向下游侧的斜上方。供纸辊54由于电机(未示出)而可围绕枢轴54a沿着箭头C的方向转动。如图4B所示，由于设置在供纸盘52下方的弹簧72，而使得堆叠在供纸盘52内的片材P压靠供纸辊54。由于供纸辊54在与片材P的顶面摩擦接触的同时进行转动，因此最上部的片材P被连续地送出。分离辊56布置在供纸辊54的下方，其与供纸辊54压接触。片材P在供纸辊54与分离辊56之间的压区部分处一张张地分离。

引导元件58设在供纸盘52的上方，并位于供纸辊54与分离辊56之间的压区部分的供纸方向上游侧。如图3所示，在引导元件58的与供纸辊54的外形相对的部分中形成有开口的切口部分58a。切口部分58a两侧的远端定位在供纸辊54的两侧处。引导元件58被支撑以能够围绕位于供纸方向上游侧的枢轴58b转动。引导元件58可以在引导位置A(参见图5A和图5B)与退回位置B(参见图4A和图4B)之间转动，在该引导位置，如图1所示，引导元件58将从再次供给路径36发送来的片材P再次供给至成像部分12，而在该退回位置，引导元件58朝向供纸辊54退回，并且可从供纸盘52供给片材。因为切口部分58a形成在引导元件58中，所以在退回位置B，引导元件58不与供纸辊54干涉，并且不会妨碍供纸辊54的转动。另外，因为引导元件58围绕位于供纸方向上游侧的枢轴58b转动，所以可以使得引导元件58运动所经过的空间较小。

如图2A、图2B和图5B所示，在供纸辊54的枢轴54a处设有可抵靠辊52a的第一凸轮60，辊52a在供纸盘52的两端部处伸出。在枢轴54a的第一凸轮60的外侧设有第二凸轮64，该第二凸轮可抵靠可转动地支撑分离辊56的框架62的两端部分。另外，在枢轴54a的第一凸轮60的内侧设有第三凸轮66，该第三凸轮可抵靠引导元件58的表面的两端部分。第一凸轮60、第二凸轮64和第三凸轮66由于枢轴54a的转动而与供纸辊54一体转动。通过使第三凸轮66与供纸辊54一体转动(这使得引导元件58运动)，则不需要设置用于使得引导元件58运动的驱动单元(例如，电机等)，从而可降低成本。

如图1所示，供纸盘52构造成能够围绕处于供纸方向上游侧的枢轴53沿垂直方向升高和下降。如图4B所示，弹簧72设在供纸盘52的下方。堆叠在供纸盘52中的片材P通过弹簧72的推力而被朝向供纸辊54推动。框架62被支撑为可围绕处于供纸方向下游侧的枢轴62a转动，并且弹簧74设置在框架62的下方。由于弹簧74的推力，框架62被沿着供纸辊54的方向推动，从而分离辊56与供纸辊54压接触。另外，弹簧76设在引导元件58的下方。由于弹簧76的推力，引导元件58可转动到退回位置B，引导元件58在该位置处抵靠止动件78。

另外，引导板80、82在再次供给路径36的下部布置为彼此相对，并且再次供给路径36布置在其间。引导板80、82在引导元件58与供纸辊54之间引导在双面打印时沿再次供给路径36传送来的片材P。另外，将片材P引导至传送辊28的引导板84、86在引导元件58与供纸辊54彼此相对的部分的下游侧布置为彼此相对，并且片材P的传送路径27布置在其间。沿片材P的供给方向限制该片材P前端表面的引导板88布置在供纸盘52的供纸方向下游侧。

如图1所示，纸盘44布置在成像装置10的下部处。与供纸盘52不同尺寸的片材P可堆叠在纸盘44内。在纸盘44的供纸方向下游侧布置有供纸辊46，其将所堆叠的片材P一张张地送出。另外，将片材P引导到传送辊28的引导板48布置在供纸辊46的下游侧以彼此相对，并且片材P的传送路径布置于其间。

接下来，将描述关于本发明的片材供给装置50的操作。

在进行双面打印时，如图1所示，在片材P经过成像部分12并且在其正面上形成图像之后，排放辊32在夹住片材P的末端的状态下反向转动，从而使片材P翻转并被传送到再次供给路径36。当片材P被引入到再次供给路径36中时，如图5B所示，供纸辊54的枢轴54a通过未示出的控制单元转动。由于枢轴54a的转动，第一凸轮60、第二凸轮64和第三凸轮66与其一体地转动。然后，枢轴54a的转动在第一凸轮60抵靠供纸盘52的辊52a、第二凸轮64抵靠框架62以及第三凸轮66抵靠引导元件58的位置处停止。

此时，如图5A和图5B所示，由于第一凸轮60抵抗弹簧72的推力向下推动供纸盘52，因此堆叠在供纸盘52中的片材P并不与供纸辊54接触。另外，由于第二凸轮64抵抗弹簧74的推力向下推动框架62，因此分离辊56从与供纸辊54压接触的位置退回。而且，由于第三凸轮66抵抗弹簧76的推力向下推动引导元件58，因此引导元件58从退回位置B(参见图4A和图4B)转动到引导位置A，并且在引导元件58与供纸辊54之间形成了片材P可以通过的间隙。

如图5A所示，从再次供给路径36传送来的片材P由引导板80、82引导到供纸辊54和引导元件58彼此相对的位置处，并且在供纸辊54与引导元件58之间随引导元件58沿箭头D的方向传送。此时，由于分离辊56从与供纸辊54压接触的位置退回，因此片材P平滑地通过供纸辊54的下方，并且由引导板84、86引导至传送辊28。然后，片材P被再次传送到成像部分12。在成像部分12处，在片材P的背面上形成图像。

另一方面，如图4B所示，当要从供纸盘52供给片材P时，供纸辊54通过枢轴54a的转动而转动。随着枢轴54a的转动，第一凸轮60和辊52a的抵靠、第二凸轮64和框架62的抵靠以及第三凸轮66和引导元件58的抵靠被解除(参见图5B的抵靠状态)。由于第一凸轮60和辊52a的抵靠被解除，因此供纸盘52由于弹簧72的推力而向上运动，从而堆叠在供纸盘52中的片材P的上表面被推动抵靠供纸辊54。由于第二凸轮64和框架62的抵靠被解除，因此框架62由于弹簧74的推力而被向上推动，从而分离辊56与供纸辊54压接触。由于第三凸轮66和引导元件58的抵靠被解除，因此引导元件58由于弹簧76的推力而转动到退回位置B，该位置朝向供纸辊54，并且在该位置处，引导元件58并不朝向片材P伸出。

在这种状态下，由于供纸辊54的转动，堆叠在供纸盘52中的最上面的片材P与供纸辊54摩擦接触，从而该最上面的片材P被送出。此时，由于引导元件58朝向退回位置B运动，因此片材P不与引导元件58碰撞。被送出的片材P在经过供纸辊54与分离辊56之间的压区部分时被分离，从而防止了从第二张开始的片材P穿过压区部分。由片材供给装置50送出的片材P通过布置在传送路径27处的传送辊28被传送到成像部分12，如图1所示。

之后，当供纸辊54转动时，如图5B所示，第一凸轮60抵靠辊52a并向下推动供纸盘52，第二凸轮64抵靠框架62并使得分离辊56从供纸辊54退回，并且第三凸轮66抵靠引导元件58并使引导元件58运动到引导位置A。即，当供纸辊54转动时，供纸盘52沿垂直方向的运动、分离辊56相对于供纸辊54的压接触和退回(压接触释放)、以及引导元件58在退回位置B和引导位置A之间的转动联锁地进行。因此，不需要专用于使得第一凸轮60和第二凸轮64及第三凸轮66转动的电机，从而可降低成本。

这样，每当供纸辊54转动一次时，供纸盘52上升并下降，并且分离辊56相对于供纸辊54重复压接触和退回。由此堆叠在供纸盘52中的片材P被一张张地送出。此时，每当供纸辊54转动一次时，引导元件58在退回位置B和引导位置A之间转动。因此，在供纸盘52上升并且片材P由供纸辊54送出之后，如图4A和图4B所示，引导元件58运动到引导位置A，如图5A和图5B所示，并且堆叠在供纸盘52内的片材P从第二张开始的上表面被按压。这样，防止了堆叠在供纸盘52内的片材P从第二张开始与最上面的片材P一起，被推动经过供纸辊54与分离辊56之间。因此，可防止片材P的复数张供给，从而可稳定地供给片材P。另外，可防止与再次传送的片材P碰撞，从而防止发生卡纸。

在片材供给装置50中，由于引导元件58围绕供纸方向上游侧的枢轴58b在引导位置A和退回位置B之间转动，因此可使得引导元件58运动所经过的空间较小，从而可使得成像装置10紧凑。而且，从供纸盘52供给片材P和从再次供给路径36再次传送片材P可在较小的空间中进行，同时防止卡纸。

当供纸辊54转动时，引导元件58和供纸盘52基本同时运动。因此，当供纸盘52上升并送出片材P时，引导元件58运动到退回位置B，从而片材P不与引导元件58碰撞。另外，在双面打印时，引导元件58在供纸盘52下降的同时运动到引导位置A，从而将片材P从再次供给路径36平滑地供给至传送路径27。因此，防止了卡纸的发生。

由于引导元件58朝向退回位置B的运动和分离辊56朝向压接触位置的运动可基本同时进行，因此没有与引导元件58干涉而送出的片材P在供纸辊54与分离辊56之间的压区部分处分离，从而可一张张地分离片材P。因此，可平滑地进行片材P的送出和分离。另外，在双面打印时，引导元件58朝向引导位置A的运动和分离辊56从供纸辊54的退回基本同时进行。因此，片材P被平滑地从再次供给路径36供给至传送路径27，从而防止了卡纸的发生。

在最上面的片材P被供纸辊54送出之后，引导元件58运动到引导位置A，并且从第二张开始按压片材P。因此，防止了片材P的复数张供给，从而可稳定地供给片材P。此时，由于引导元件58向引导位置A的运动和分离辊56从供纸辊54的退回基本同时进行，因此可平滑地进行片材P的送出和分离。

在上述片材供给装置50中，可采用这样的结构，其中第一凸轮60和第三凸轮66的安装位置和结构被调节成使得引导元件58在供纸盘52运动之后运动。在该结构中，即使最大量的片材P堆叠在供纸盘52中，由于供纸盘52起先被降低，因此片材P也不会妨碍引导元件58向引导位置A的运动。另外，可采用这样的结构，其中，通过调节第二凸轮64和第三凸轮66的安装位置和结构，引导元件58在分离辊56运动之后运动。在该结构中，由于引导元件58在分离辊56退回之后向引导位置A运动，因此由供纸辊54和分离辊56夹住的片材P不会妨碍引导元件58的运动。

在上述片材供给装置50中，优选地采用这样的结构，即在供纸时的运动时序如下：分离辊56抵靠供纸辊54，供纸盘52开始上升，以及引导元件58转动到退回位置B。这是为了避免如果分离辊56和供纸辊54之间的区域打开而片材P进入到它们之间，并为了在引导元件58按压堆叠在供纸盘52中的片材P之后使引导元件58退回。这样，可更加减少片材P的复数张供给。另外，优选地采用这样的结构，即在供纸之后的运动时序如下：其中堆叠有片材P的供纸辊盘52开始下降(片材P远离供纸辊54运动)，分离辊56从供纸辊54退回，以及引导元件58转动到引导位置A。这是因为如果引导元件58在分离辊56之前下降，则片材P会弯曲从而发生卡纸。

另外，尽管供纸盘52布置在成像装置10中，如图1所示，然而可以将能够打开和关闭的手动供纸盘设置在成像装置的下部的前方。另外，供纸辊54构造成为手动供纸辊，其布置在位于手动供纸盘中的片材P的送出方向上，并且引导元件58构造成可以在双面打印时从再次供给路径36引导片材P的引导位置A与朝向手动供纸辊从而可送出片材P的退回位置B之间转动。通过使得供纸盘52为可打开和关闭的手动供纸盘，在成像装置前方的供纸部分可占据较少空间，从而可使得该装置更加紧凑。

下面，将基于附图来描述关于本发明的片材供给装置的第二实施例。

与第一实施例相同的部件由相同的附图标记表示，并省略了对其的重复描述。

如图6A和图6B所示，在片材供给装置100中，膜片102设置在引导元件58的末端部分处并在切口部分58a的两侧。膜片102的长度设置为这样的长度，即，在引导元件58朝向引导位置A运动时，膜片102的末端抵靠引导板88。膜片102为由合成树脂(例如，聚酰亚胺等)形成的片材，并且通过粘合剂而附着在引导元件58的末端部分上。

在片材供给装置100中，当引导元件58向引导位置A转动时，分离辊56从供纸辊54退回，并且膜片102的末端抵靠引导板88。由于这些膜片102，引导元件58与引导板88之间的连接是光滑的，因此在双面打印时沿再次供给路径36传送来的片材P被平滑地传送到传送路径27的传送辊28。另外，由于膜片102设在引导元件58的末端部分处并在切口部分58a的两侧，因此在引导元件58向退回位置B转动时膜片102不会与供纸辊54干涉(参见图4A和图4B)。

下面，将基于附图来描述关于本发明的片材供给装置的第三实施例。

如图7A和图7B所示，在片材供给装置110中，在切口部分58a的两侧处在引导元件58的末端部分中分别形成有两个凹部112。辊子114由在引导元件58的这四个凹部112中的轴部分114a可转动支撑。当引导元件58向引导位置A运动时，辊子114抵靠引导板88。

在片材供给装置110中，当引导元件58向引导位置A转动时，分离辊56从供纸辊54退回，并且辊子114的外周表面抵靠引导板88。在双面打印时，沿再次供给路径36传送来的片材P在辊子114和供纸辊54之间经过。因此，减少了在片材P和引导元件58之间的摩擦，从而由于辊子114的转动而平滑地传送片材P。然后，片材P由引导板88引导并传送到传送路径27的传送辊28。而且，由于辊子114设在引导元件58的末端部分处并在切口部分58a的两侧，因此在引导元件58向退回位置B转动时，辊子114并不与供纸辊54干涉(参见图4A和图4B)。

在上述实施例中，从供纸盘52供给的片材P在供纸辊54与分离辊56之间的压区部分处分离。然而，本发明并不限于该结构。例如，可采用这样的结构，其中片材P可通过彼此压接触的供纸辊和衬垫而分离。

Claims

1. 一种片材供给装置，用于将片材供给至成像部分，该装置包括：

供纸辊，用于一张张地送出片材；

片材堆叠部分，其中能够堆叠复数张片材，并且其推动片材抵靠该供纸辊；以及

引导元件，其能够在引导位置和退回位置之间运动，在该引导位置，在进行双面打印时该引导元件将由片材再次供给部分传送来的翻转片材再次供给至所述成像部分，而在该退回位置，该引导元件朝向供纸辊运动，并且能够进行片材堆叠部分的片材供给。

2. 根据权利要求1所述的片材供给装置，其特征在于，所述引导元件设置成能够通过位于沿供纸方向的所述供纸辊上游侧的枢轴而在所述引导位置和退回位置之间转动。

3. 根据权利要求1所述的片材供给装置，其特征在于，在所述引导元件中形成有开口部分，该开口部分消除了当该引导元件朝向退回位置运动时与供纸辊的干涉。

4. 根据权利要求1所述的片材供给装置，其特征在于，所述引导元件的运动由与所述供纸辊联锁地转动的凸轮控制。

5. 根据权利要求1所述的片材供给装置，其特征在于，在所述引导元件的末端处设有膜片，当所述引导元件朝向所述引导位置运动时，该膜片抵靠着引导板，该引导板将片材引导到成像部分。

6. 根据权利要求1所述的片材供给装置，其特征在于，在所述引导元件的末端处设有辊子，当所述引导元件朝向所述引导位置运动时，该辊子抵靠着引导板，该引导板将片材引导到成像部分。

7. 根据权利要求1所述的片材供给装置，其特征在于，在每次从所述片材堆叠部分供给片材时，所述引导元件都朝向引导位置运动，并且在该引导位置按压堆叠在片材堆叠部分中的片材。

8. 根据权利要求1所述的片材供给装置，其特征在于，还包括：分离元件，其将片材压接触在供纸辊和该分离元件之间，并分离片材；以及

压接触解除部分，其使所述分离元件从供纸辊退回。

9. 根据权利要求1所述的片材供给装置，其特征在于，所述引导元件的运动和片材堆叠部分的运动是联锁的。

10. 根据权利要求8所述的片材供给装置，其特征在于，所述引导元件的运动以及分离元件通过所述压接触解除部分的运动是联锁的。

11. 根据权利要求1所述的片材供给装置，其特征在于，所述供纸辊的转动和引导元件的运动是联锁的。

12. 根据权利要求9所述的片材供给装置，其特征在于，所述引导元件和片材堆叠部分同时运动。

13. 根据权利要求9所述的片材供给装置，其特征在于，所述引导元件在所述片材堆叠部分运动之后运动。

14. 根据权利要求10所述的片材供给装置，其特征在于，所述引导元件和分离元件同时运动。

15. 根据权利要求10所述的片材供给装置，其特征在于，所述引导元件在所述分离元件运动之后运动。

16. 一种成像装置，包括：

成像部分，用于在片材上形成图像；

片材再次供给部分，用于将在经过该成像部分之后翻转的片材再次供给至成像部分；以及

片材供给装置，用于向成像部分供给片材；

其中，所述片材供给装置具有：

供纸辊，用于一张张地送出片材；

片材堆叠部分，其中能够堆叠复数张片材，并且其推动片材抵靠供纸辊；和

引导元件，其能够在引导位置和退回位置之间运动，在该引导位置，在进行双面打印时该引导元件将由片材再次供给部分传送来的翻转片材再次供给至成像部分，而在该退回位置，该引导元件朝向供纸辊运动，并且能够进行片材堆叠部分的片材供给。

17. 根据权利要求16所述的成像装置，其特征在于，设置在片材供给装置处的片材堆叠部分为设在成像装置主体前面的手动供纸盘，并且将该手动供纸盘中的片材供给至成像部分。