CN100408328C - 用于水性凹版印刷的方法及其设备 - Google Patents

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CN100408328C CNB2004100487659A CN200410048765A CN100408328C CN 100408328 C CN100408328 C CN 100408328C CN B2004100487659 A CNB2004100487659 A CN B2004100487659A CN 200410048765 A CN200410048765 A CN 200410048765A CN 100408328 C CN100408328 C CN 100408328C
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Abstract

本发明提供了一种无色彩漂移的高速印刷的用于水性多色凹版印刷的方法及其设备，通过多个印刷单元过程形成，每个过程包括一个印刷步骤，一个干燥步骤以及一个冷却步骤，其特征在于在每一个印刷单元中，在冷却步骤除去干燥步骤供给的热量，以使印刷丝网的温度在下一个印刷步骤之前保持一致。

Description

用于水性凹版印刷的方法及其设备
发明领域
本发明涉及一种用于水性凹版印刷的方法，特别涉及其特征在于冷却过程的多色凹版印刷，及其设备。
发明背景
包装材料的印刷通过凹版印刷、平版印刷、凸版印刷等进行，并且凹版印刷因其对于设计的细微部分的极佳的还原和其灰度接近产生照相级照片，而经常用于需要在货物上显示的包装材料。所述凹版印刷过程包括在用常规的凹版印刷方法在鼓的表面雕刻成的凹面上刷油墨，对凹版进行雕刻，电子光刻或其它，将油墨转移至原始丝网，然后，吹热风蒸发掉油墨中的溶剂使其干燥。所述油墨是颜料分散在载体中形成的分散体，通过在溶剂中溶解树脂如聚亚安酯、丙烯酸树脂、硝酸纤维或氯代聚烯烃而成。
常规的溶剂是甲苯(40％)-乙酸乙酯(40％)-异丙醇(20％)，甲乙酮(40％)-乙酸乙酯(40％)-异丙醇(20％)或其它混合物。一般而言，油墨中的固体含量即树脂和颜料的含量为8-10％，并且如果是需要屏蔽能力的白色固体油墨的情况，其固体含量常高达30％。热风的温度一般在55-60℃，并且吹风的量为30-70立方米/分钟。在这些条件下，要将印刷速度设置在120-200米/分钟。在多色印刷时，所用色彩的数量是2-10，并且色彩的数量越大，所得印刷品越象装饰性的照片。
经常用于印刷的包装材料是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、定向聚丙烯(OPP)、定向尼龙(O-NY)等的薄膜，并且其它可用的薄膜是聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)等单涂层薄膜，PET、PP、PS、PE、PVC等可收缩薄膜，以及PE、PVC等可延展薄膜。
最近，凹版印刷正趋向使用水性墨的水性方法，这是因为在油墨中的溶剂问题，在印刷车间会产生有毒的气味，对工作环境周围的健康有不利影响，爆炸的可能性，残留在印刷品中的溶剂的气味，工厂周围环境的污染，二氧化碳的减少，因为所有的溶剂在印刷过程中会挥发导致的溶剂资源的浪费(日本专利3249223，JP2001-030611A，JP2002-096448A)。
但是，在水性墨水中使用的溶剂如水(70％)-乙醇(30％)的蒸发潜热为470.7卡路里/克，比起油墨中的溶剂，如甲苯(40％)-乙酸乙酯(40％)-异丙醇(20％)的101.9卡路里/克，或甲乙酮(40％)-乙酸乙酯(40％)-异丙醇(20％)的109.1卡路里/克要大得多。这就是说，干燥所需要的卡路里是常规油墨的4.3-4.6倍。表1中列出了凹版印刷所用的主要溶剂的性能。
表1
*：20℃
  溶剂   M.W.   b.p.(℃)   燃点(密闭)(℃)   蒸发潜热(b.p.)(KJ/kg)(cal/g)   蒸汽压(20℃)(Pa)(mmHg)   表面张力(25℃)(mN/m)(dyne/cm)   溶解参数(Hansen)
  甲苯   92.1   110.6   4.4   363.686.9   400030.0   27.927.9   8.91
  乙酸乙脂   88.1   76.7   -7.2   36988.2   970672.8   23.823.8   9.10
  甲乙酮   72.1   79.6   -4.0   439105.2   949371.2   24.024.0   9.27
  异丙醇   60.1   82.3   11.7   666159.2   432032.4   21.721.7*   11.50
  n-丙醇   60.1   97.1   15.0   680162.6   193314.5   23.823.8*   11.97
  乙醇   46.7   78.3   16.0   833199.2   799960.0   22.122.1   12.92
  水   18.0   100.0 -   2456586.9   233317.5   71.871.8   23.50
一种措施是通过在一定范围内增加颜料的量提高水性墨水中的固体含量，使得即使是使用小量的水性墨水也不会改变印墨的浓度，这就意味着油墨的浓度有一个20％的增加上限。因此，即使增加颜料的量，在油墨状态下仍需要提供3.4-3.7倍的热，这需要延长在干燥过程中的停留时间，需要增加热风的吹风量，需要提高热风的温度，或其它。
但是，延长停留时间是不需要的，因为会降低印刷速度，并且增加吹风量会降低能源效率并引起风导致的原始丝网的摇摆。从热效率的观点看，最合适的是提高热风的温度，但是它会导致原始丝网温度的提高，包括由所述丝网延展引起的每一个色彩的印刷密度之间的滑动。
表3表示PET薄膜、O-NY薄膜以及OPP薄膜的延展对温度的依赖性。OPP薄膜的延展性最好，其次是O-NY薄膜，再其次是PET薄膜。
印刷密度的滑动可以通过读取由扫描头印刷在原始丝网边上的梯形(近似长方形)彩色控制标志进行校正，并且当梯形标志的底部(10毫米)的尾端距下一个标志的前端之间的距离(20.0毫米)滑动0.2毫米或以上时，通过稍微自动移动一个补偿辊校正过渡到印刷的长度。
但是，当延展很大时，印刷在前述印刷单元的图案的延展会引起变形(印刷在第一个印刷单元的图案的变形最大)。结果，在前一个印刷图案和其后印刷的图案之间会发生彩色漂移(印刷漂移)，并且它不能通过补偿辊消除。
另外，延展性比较小的PET薄膜和O-NY薄膜在120℃或以上的热风温度干燥，可以120米/分钟或更高的印刷速度印刷，但是延展性大的OPP薄膜由于其包括彩色漂移(印刷滑动)的图案变形而不能印刷，尽管OPP薄膜便宜并被广泛应用。
本发明概述
本发明的目的之一是提供一种能够在薄膜上印刷的水性多色凹版印刷的方法，即使OPP薄膜或其延展性比OPP大的薄膜，在印刷速度120米/分钟或以上时，没有彩色漂移(印刷滑动)，其热风干燥的温度为120℃或以上。
本发明的另一目的是提供一种用于上述方法的设备。
为了达到上述目的，经本发明人努力研究，发现在水性多色凹版印刷的每一个色彩的印刷单元的印刷-干燥-冷却过程中，当通过提高热风温度，在干燥过程中供应油性凹版印刷的3.5倍的热量，由于冷却不足，需要提高原始丝网的温度。因此，为了逐渐提高原始丝网的温度，在第二彩色印刷、第三彩色印刷...中逐渐积累热量。结果，在图3(延展与温度的依赖)中延着线(OPP-20μm)增加延展性，使图案(变形)扩展至不能允许的水平，并且发生彩色漂移(印刷滑动)。
然后，本发明人为了除去上述引起彩色漂移的原因进行了进一步的研究，并且发现，即使当热风温度提高到可以产生延展性时，通过在冷却过程中提供足够的冷却除去供应给印刷单元的热量可以解决彩色漂移问题。这就是说，当冷却丝网以便丝网或每个彩色的印刷的温度几乎一致时，印刷时丝网的延展性几乎相同。因此，图案不变形，彩色漂移没有发生。
通过提高温度增加延展性是由于通过提高温度减小了张力的弹性模量，并且因此，薄膜的延展性与张力的弹性模量相互间呈相反的关系。
张力的弹性模量对于温度的相关性如图4所示。至于PET和OPP在30℃时延展性(张力：8千克/800毫米宽)和张力弹性模量之间的关系，如图3和4所示，PET的延展性约为0.15％，OPP的延展性约为0.45％，PET的张力的弹性模量约为440kgf/mm2，以及OPP的张力的弹性模量约为150kgf/mm2。因此，OPP/PET延展性之比为0.45％/0.15％＝3.0，并且OPP/PET的张力的弹性模量这之比为150kgf/mm2/440kgf/mm2＝1/3，因此，这些因素相互之间呈相反的关系。
正象上面所解释的那样，即使通过提高温度减少张力的弹性模量会引起薄膜的延展，当该薄膜在冷却阶段冷却至原始温度时，该弹性模量恢复至原始值，并且延展的薄膜恢复至原始状态。
在OPP薄膜(20μm)的情况下，当5厘米大小的图案滑动0.2毫米或以上时，就会认为是发生了彩色漂移。因此，印刷时每个色彩的延展偏差最大允许值是0.4％(0.2/50×100)。当第一个色彩的印刷温度(印刷时原始丝网的温度)为25℃时，由于25℃时的延展性从图3中的全线(OPP-20μm)延展约0.3％时才会被发现，因此不发生色彩漂移的允许的延展性估计高达0.7％，它是在0.4％的基础上再加0.3％得到的。如图3所示，在43℃时左右会发现0.7％的延展性。因此，可以理解，在每次印刷时，通过冷却原始丝网至43℃或以下温度时，就不会发生彩色漂移。
另外，本发明人还发现，由于普通冷却仅通过冷风或冷却棍在瞬间及于印刷的表面，即原始丝网的一面，这种冷却是不够的，由于此后在另一面保留的残留热会经过热转移而扩散。他们建议除了通过冷风和冷却棍之外，在相对表面涂布液体，并且通过吹风冷风蒸发潜热而使之冷却。他们发现这种方法很有效。
本发明基于这些发现而完成，并且提供：
一种用于水性多色凹版印刷的方法，通过多个印刷单元过程形成，每个过程包括一个印刷步骤，一个干燥步骤以及一个冷却步骤，其特征在于在每一个印刷单元中，在冷却步骤除去干燥步骤供给的热量，以使印刷丝网的温度在下一个印刷步骤之前保持一致。
在本发明的水性凹版印刷方法中，由于原始丝网被冷却，原始丝网的温度在每个印刷单元印刷时几乎相同，在每个色彩印刷时，原始丝网的延展性也几乎相同，并且延展性的差别几乎没有。因此不会发生印刷滑动。
而且，冷却使延展速度变小。
本发明的用于水性多色凹版印刷的设备，包括多个印刷单元，每个包括一个印刷部件，一个干燥部件以及一个冷却部件，其特征在于所述冷却部件包括一个冷却棍，原始丝网绕在冷却棍上，其印刷表面面向棍的表面，吹风机向印刷表面吹冷风，敷料机将用于冷却的液体涂布在与印刷表面相对的表面，并且另一个吹风机向该相对表面吹冷风，加速用于冷却的液体从该相对面的蒸发。
在本发明的设备中，原始丝网的相对表面通过另一台吹风机的吹风，蒸发敷料机涂布的用于冷却的液体，而使之冷却，以及通过冷却棍和吹风机使印刷表面冷却。因此，原始丝网被有效冷却。另外，由于敷料机涂布的用于冷却的液体逐渐蒸发，冷却持续相当长的时间。
附图的简要说明
图1是本发明一个具体设备的结构示意图，并且图2是其中局部放大示意图。
图3是各种薄膜延展性(树脂延展性)与温度的相关性曲线图。
图4是各种薄膜的张力弹性模量与温度的相关性曲线图。
1...原始丝网
11...印刷表面
12...液体-涂布表面
100...进料器
200...第一印刷单元
210...印刷部件
211...金属板圆筒
212...凹槽圆筒
213...给浆辊
220...干燥部件
221...辊
230...冷却部件
231...冷却辊
232...冷风吹风机
233...莫利通双面绒辊
234...冷风嘴
300...第二印刷单元
400...第三印刷单元
500...第四印刷单元
600...第五印刷单元
本发明的详细说明
在本发明的用于水性多色凹版印刷的方法中，原始丝网在冷却步骤中被冷却以便丝网在每个印刷单元步骤的印刷中的温度变得一致。丝网的冷却方法没有特别地限制，只要丝网的温度与前面的印刷过程中温度基本相同即可。
可以只从印刷表面一侧冷却丝网，但最好也从相反一侧冷却。通过从两面冷却丝网，可以有效传导冷却，并且在不降低下一个印刷过程中的印刷速度的情况下将丝网温度降至已描述的值。
将丝网两面冷却的一个方法是通过冷风和冷辊冷却印刷表面，并且通过涂布液体然后吹冷风利用蒸发热冷却另一面。利用液体的蒸发冷却，可以通过一个简单结构有效传导冷却。常用的冷却是冷却辊和吹风冷却。
用于冷却的液体通过潜热的蒸发除去热，并且需要具有高的蒸发潜热，低沸点以及高蒸汽压，才容易蒸发，并且为了便于均匀涂布，有一个小的表面张力。用于冷却的液体可以是单一的液体或两种或两种以上的混合液体。例如，它可以是具有1至4个碳原子的低级醇，如甲醇或乙醇。但是，在增加蒸发潜热的情况下，优选以水为主要组份的混合液体，因为水具有大的蒸发潜热。优选的与水混合的液体是水溶性的并且具有水所缺乏的补偿蒸发能力和低的表面张力。
优选的与水混合的液体的实施例是具有1至4个碳原子的低级醇，酯，如乙酸乙酯，以及酮如丙酮，优选地，具有低的蒸发潜热和蒸汽压的低级醇，以及甲醇和乙醇，特别优选甲醇。水、甲醇、乙醇以及乙酸乙酯的沸点、蒸发潜热(汽化)、蒸汽压以及表面张力列于表2中。
表2
除了蒸汽压外，液体混合物的性质落入水和甲醇，乙醇或乙酸乙酯的性质之间。由于每个组份单独蒸发，蒸汽压是两个组份之和。关于混合比，随着水的比例的增加，蒸发潜热增加，但是蒸发力降低。另一方面，当甲醇，乙醇或乙酸乙酯的比例增加时，尽管蒸发力改进，蒸发潜热变小。水和有机溶剂的体积比的合适混合比的范围可以是10∶90至90∶10，考虑蒸发速率和需要的蒸发潜热，特别是30∶90至90∶10。
用于冷却的液体的涂布可以用任何能够均匀涂布的方法，如旋涂或辊涂。优选莫利通双面绒辊(一种缠有凸起布，如法兰绒布，的金属辊)的方法，用于冷却的液体浸湿该布然后在冷却辊上与原始丝网接触，这是因为用简单设备可实现均匀涂布。
向涂有冷却液体的表面吹冷风，可以加速液体的蒸发。即由于冷却液体从液体涂布表面周围的液相除去，蒸发加速。即使用于冷却的涂布液体留下一些，留下的液体也会在其后的向丝网的冷却运动过程中蒸发，并在下一个印刷之前完成蒸发。结果，丝网的温度降至前一印刷过程的印刷温度。
丝网冷却得越厉害，延展越小。因此，越冷却越有效。但是，本发明中，关键是丝网在从第一色彩至最后一个色彩的每一个色彩的印刷中保持一致。
本发明中所需要的温度的均匀性的程度通过没有出现彩色漂移设定。本发明人认为当每个照片之间的滑动是0.2毫米或更多时，出现彩色漂移。因此，进入每个印刷的丝网温度的均匀性程度(允许的温度偏差)的确定取决于丝网在每个印刷之间的延展偏差在0.2毫米以内。优选照片的滑动在0.15毫米以内，更优选在0.1毫米以内。滑动是每个影像的中心或相同边如边界之间的距离。每一个丝网的允许的温度偏差可以通过测量延展性和温度之间的关系而设定，如图3所示。
本发明应用的丝网为OPP薄膜，延展性比OPP薄膜小的薄膜，如PET薄膜和O-NY薄膜，可以提高印刷速度，比OPP薄膜延展性大的薄膜，如单涂层的PE、PP、PS以及PVC薄膜，可收缩的薄膜PET、PE、PS以及PVC，以及延伸薄膜PE和PVC。本发明对于比OPP薄膜延展性大的薄膜，如单涂层的PE、PP、PS以及PVC薄膜，可收缩的薄膜PET、PE、PS以及PVC，以及延伸薄膜PE和PVC，特别有效。薄膜的厚度，一般在5-100μm范围，特别是7-50μm范围。
本发明的具体设备将通过参考附图解释。
图1是用于水性多色凹版印刷设备的全景结构示意图，并且图2是第一印刷单元部分的局部放大示意图。
设备有一个进料器100和5个印刷单元，即印刷第一色彩的第一印刷单元200，印刷第二色彩的第二印刷单元300，印刷第三色彩的第三印刷单元400，印刷第四色彩的第四印刷单元500，以及印刷第五色彩的第五印刷单元600。
第一印刷单元200包括一个印刷部件210，第一色彩在此印刷在丝网1上，一个干燥部件220，印刷丝网1在此干燥，以及一个冷却部件230，干燥的丝网在此冷却。
印刷部件210装备有金属板圆筒211，凹槽圆筒212以及给浆辊213。干燥部件230装备有许多辊221，...，221。
冷却部件230装备有冷却辊231，其与丝网1的印刷表面接触冷却，以及冷风机232，其向着位于冷却辊231附近的上游一侧的丝网1的印刷表面11吹风冷风。莫利通双面绒辊223装备有与之接触的冷却辊231，以及在冷却辊233表面提供的浸在布料中的冷却液体。另外，冷风嘴234被安排在冷却辊231的出口一侧，吹风机加速冷却液体的蒸发。冷风嘴234和冷风机232与一电源相连接(未标出)，并分别向丝网1的印刷表面和涂布表面吹冷风。
印刷单元的下游一侧的结构，即第二色彩的第二印刷单元300，第三色彩的第三印刷单元400，第四色彩的第四印刷单元500以及第五色彩的第五印刷单元600与第一印刷单元相近似，并且每一个具有一个金属板圆筒311、411、511、611，凹槽圆筒312、412、512、612，给浆辊313、413、513、613，辊321、421、521、621，冷却辊331、431、531、631，冷风机332、432、532、632，莫利通双面绒辊333、433、533、633以及冷风嘴334、434、534、634。
将上述设备用于水性多色凹版印刷，凹版印刷是通过将丝网1从进料器100进入第一印刷单元200。在第一印刷单元200，当丝网1在印刷部件210上在金属板圆筒211和凹槽圆筒212之间压过时，印上第一色彩(即白色固体)。然后，丝网1在干燥部件220被热空气干燥，并且送至冷却部件230。
在冷却部件230，丝网1被来自冷风机232吹向印刷表面11的冷空气冷却，并且然后，通过冷却辊231冷却印刷表面。而当通过冷却辊231时，由于莫利通双面绒辊233与丝网1通过压力接触，注入莫利通双面绒辊233的用于冷却的液体涂在丝网1的相对面。另外，来自冷风嘴234的冷空气吹向冷却辊231的出口一侧的液体-涂布表面。易于蒸发的冷却液体通过蒸发潜热从丝网1除去热。通过来自冷风嘴234的冷空气的吹风，用于冷却的蒸发的液体从丝网1的周围除去，并且因此，加速了冷却液体的蒸发。
因此，丝网1的印刷表面11侧主要通过来自冷风机232的冷风和冷却辊231冷却，并且丝网1的液体-涂布侧主要通过冷却液体的蒸发潜热冷却，因而在整体上有效冷却丝网。通过冷却，丝网1在印刷部件210上印刷时的温度恢复至几乎与其进入时相同的温度。
在第二和其后的印刷单元，重复相似的动作，将由5种色彩组成的水性凹版印刷加至丝网1上，完成凹版印刷。
在本发明的每一个印刷单元中，在干燥步骤中供应的热量被在随后的冷却步骤中的冷却快速除去，并且在冷却步骤，丝网被冷却以使丝网的温度在印刷每一色彩时几乎相同。因此，即使当丝网的温度在干燥步骤中提高，丝网的温度在下一次印刷时降低，丝网的延展在每一个印刷步骤中很小。另外，丝网本身的延展也很小。因此，即使当干燥温度高时，不会发生每一个色彩的印刷滑动。这对于易于热延伸的OPP薄膜，如单涂层的PE、PP、PS以及PVC薄膜，可收缩的PET、PE、PP、PS以及PVC薄膜，以及延伸的PE和PVC薄膜特别有效。
进一步，在本发明中，由于冷却部件装备有一个冷却液体涂布设备，用来在印刷表面相对的一面涂布冷却液体并且有一个冷风吹风设备，用来向液体涂布的一面吹冷风，丝网通过冷却液体的蒸发潜热被有效冷却。因此，在加热部件提供的热在印刷单元中可以除去，并且丝网的温度在下一个印刷单元可以接近前一个印刷步骤的温度。
实施例
所用的每一个凹版印刷辊，是用太阳-凹版印刷电刻法(200线，130度)在金属板圆筒上雕刻有1.0毫米的平方-晶格-形状图案，并设置在五色凹版印刷机器上(“FM-5S型”，富士Kikai Kabushiki Kaisha)。用水(70％体积)和乙醇(30％体积)稀释水性墨水(“Hydric PRP-401”，Dainichi Seika彩色和化学品制造有限公司，是一种丙烯酸树脂为载体的颜料分散体)制备白色固体(固体含量：30％重量)、黄色(固体含量12％)、红色(固体含量12％)、蓝色(固体含量12％)以及黑色(固体含量12％)的五型墨水。
一卷OPP薄膜(厚度：20μm，宽度：1000mm，长度：2000m，一面电晕处理，由Tocello Kabushiki Kaisha制造)作为原始丝网1附在五色凹版印刷机器的进料器100上，并且在电晕处理的表面上以120米/分钟的印刷速度，以8.0千克/1000毫米宽度的表面张力，依次进行白色固体(第一印刷单元200)，黄色(第二印刷单元300)，红色(第三印刷单元400)，蓝色(第四印刷单元500)以及黑色(第五印刷单元600)的平方晶格-形状图案的涂层印刷。
用于干燥部件220、320、420、520、620上的热风在第一印刷单元200时的温度为120℃，风速为60立方米/分钟并且在第二以及其后的印刷单元300、400、500、600时为100℃和60立方米/分钟。
在冷却部件230、330、430、530、630，来自已安装的风机232、332、432、532、632的冷风吹向印刷表面11一侧，然后，丝网通过已安装的冷却辊231、331、431、531、631并通过30℃冷却水冷却，以便冷却印刷表面11。
与此同时，丝网的相对面与莫利通双面绒辊233、333、433、533、633接触，莫利通双面绒辊的布浸有冷却液体，该冷却液体是一种水(70％体积)和甲醇(30％体积)的混合物，将该液体涂在相对面。结果，来自冷风嘴234、334、434、534、634的30℃的冷风以0.8立方米/分钟的吹风体积向液体-涂布表面12吹风，以便通过液体的蒸发使之冷却。
印刷过程中，从印刷开始测量图2中以a-g指示的部位的温度以便掌握温度的变化并且证明丝网温度在从第一色彩到第五色彩的每一色彩的印刷时几乎相同。用辐射温度计测量温度。
结果见表3。
表3
Figure C20041004876500131
从a到g的测量部位如图2所示，并且其详细如下：
a：在完成前一个印刷单元的冷却部分之后，进入下一个印刷单元时丝网的印刷表面11的温度(在每一个单元印刷时原始丝网的温度)
b：干燥后印刷表面11的即时温度
c：通过冷风机后印刷表面11的温度
d：冷却辊的表面温度
e：莫利通双面绒辊的表面温度
f：通过冷却嘴后液体-涂布表面的即时温度
g：通过冷却嘴后印刷表面11的温度
*：原始丝网的保存温度(室温)
因此，以第二印刷单元为例解释温度行为。
完成第一印刷单元200的冷却部件之后，丝网1进入第二印刷单元300。此时，丝网1在部位a被冷却至33℃，并且在此温度下印刷。然后，丝网1被干燥，丝网1在干燥部件后马上将其在部位b的温度升至47℃。在冷却部件，通过吹冷风(30℃)将印刷表面11的温度在c部位降至42℃。印刷表面11的温度进一步通过冷却辊331冷却至34℃，并且通过莫利通双面绒辊333用冷却液体涂布液体-涂布表面12，随后在30℃以0.8立方米/分钟的速度从冷风嘴334吹冷风。其后，丝网1的热量通过蒸发潜热而除去，并且液体-涂布表面12的温度在f部位降至35℃。另一方面，印刷表面在g部位的温度仍保持在42℃，表明温度梯度的存在。但是，完成冷却部件之后，丝网进入第三印刷单元。此时，印刷表面11的温度在a部位降至34℃。因此，人们认为通过用于冷却的涂布液体潜热的蒸发可以进一步冷却。与此类似，通过冷风和冷却辊可以有效冷却印刷表面11并且通过涂布用于冷却的液体并利用其蒸发潜热冷却相对面，并且尤其是，用于冷却的液体在运送丝网过程中通过蒸发可以持续冷却。
如表3的栏a所示，印刷中丝网的温度从第一色至第五色几乎相同。
以白色固体-黄-红-蓝-黑顺序印刷的平方晶格-形状图案的长度为2000米的涂层照片用裸眼观察查找色彩的溢出。由印刷滑动引起的色彩的溢出。结果，人们发现印刷的黑色平方晶格-形状图案在整个长度很细腻，并且没有发现色彩的溢出，即一点也没有发生印刷滑动。

Claims (7)

1. 一种用于水性多色凹版印刷的方法，通过多个印刷单元过程形成，每个过程包括一个印刷步骤，一个干燥步骤以及一个冷却步骤，在每一个印刷单元中，在冷却步骤除去干燥步骤供给的热量，以使印刷塑料丝网的温度在每一个印刷步骤之前保持一致，其特征在于在冷却步骤中的冷却包括在与印刷表面相对的表面涂布用于冷却的含有水的液体，并且吹冷风使得用于冷却的液体从相对表面蒸发。
2. 一种用于水性多色凹版印刷的方法，通过多个印刷单元过程形成，每个过程包括一个印刷步骤，一个干燥步骤以及一个冷却步骤，在每一个印刷单元中，在冷却步骤除去干燥步骤供给的热量，以使印刷塑料丝网的温度在下一个印刷步骤之前，保持在丝网允许延展的范围内，其中看不出印刷的色彩漂移；其特征在于在冷却步骤中的冷却包括在与印刷表面相对的表面涂布用于冷却的含有水的液体，并且吹冷风使得用于冷却的液体从相对表面蒸发。
3. 一种用于水性多色凹版印刷的设备，包括多个印刷单元，每个包括一个印刷部件，一个干燥部件以及一个冷却部件，其特征在于所述冷却部件包括一个冷却棍，原始丝网绕在冷却棍上，其印刷表面面向棍的表面，吹风机向印刷表面吹冷风，敷料机将用于冷却的含有水的液体涂布在与印刷表面相对的表面，并且另一个吹风机向该相对表面吹冷风，加速用于冷却的液体从该相对面的蒸发。
4. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述用于冷却的含有水的液体是水和水溶性有机溶剂的混合物。
5. 根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述有机溶剂选自下述化合物：1-4个碳原子的低级烷烃，乙酸乙酯，以及丙酮，所述水和所述有机溶剂的体积比为：10∶90-90∶10。
6. 根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述有机溶剂为甲醇。
7. 根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述水和有机溶剂的体积比为：30∶70-90∶10。
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