JP4798731B2 - 水性グラビア印刷機におけるファニッシャーロール - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、水性グラビアインキを用いて印刷を行う印刷機用ファニッシャーロールに関するもので、更に詳しくは、水性グラビアインキを用いて印刷する場合に問題となるドクターナイフの摩耗の問題を解消するファニッシャーロールに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来から使用されている油性グラビアインキに対して、水性グラビアインキの場合、印刷における作業環境や環境問題を大幅に改善できる特徴があることから、今後のグラビア印刷は、水性グラビアインキ使用の方向に向かうものと思われる。
【0003】
ところで、従来からの油性グラビアインキを用いるグラビア印刷機においては、図7に示すように、そのファニッシャーロール2は、版胴3に対してドクターナイフ5の反対側に配置されていて、印刷後の版面3aの乾きに対して版詰り等の問題がある為に、インキパン1のインキ4を早く版胴3に汲み上げるように構成されている。又、ドクターナイフ5に関しては、図7、図8に示すように、取付金具5aから突出しているバックプレート5bに支えられたドクター刃先5cによって版胴3に汲み上げられた余分なインキを掻き落とし、基材フィルム7への良好な印刷を行うように構成されている。
【0004】
ところが、このような従来のグラビア印刷機において、水性グラビアインキを用いてグラビア印刷をする場合には、水性グラビアインキなるが故の本質的欠点として油性グラビアインキに比較して表面張力が大きい為に、ファニッシャーロール2の構造ではインキ4の版面3aへの濡れ不良が発生し、良好な印刷物が得られないという問題がある。さらに水性グラビアインキの本質的欠点として油性グラビアインキよりも潤滑性が悪い為に、上記ドクターナイフ5のドクター刃先5cが版面3aとの摩擦によって摩耗し、ロングラン作業が出来ないという問題がある。
【0005】
そこで版胴の濡れ不良の問題に対しては、水性グラビアインキ自体の改良等が待たれる中で、本発明者等は、先の発明において、ファニッシャーロール2を図6に示すようにドクターナイフ5側に配置する構造(特願平11−250423号)、さらにファニッシャーロール2、2aを図4、図5に示すように複数配置する構造(特願2000−014712号)を提案している。
一方、潤滑性の問題に対しては、水性グラビアインキ自体の改良、ドクターナイフ5や版胴3の改良等の検討がなされているが未だ解決されていない。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ファニッシャーロールに関する先の発明をさらに発展させたものであって、その目的は、水性グラビアインキを用いて行うグラビア印刷機において、ドクターナイフが摩耗する原因を解消してロングラン作業を可能にするファニッシャーロールを提供することである。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項1に記載の発明においては、水性グラビア印刷機におけるファニッシャーロールにおいて、インキパン内のインキを汲み上げて版胴へと移送するファニッシャーロールの表面に、無数の螺旋溝をクロスさせたあやめ加工を施して成ることを特徴とするものである。
【0008】
更に、請求項2に記載の発明においては、請求項1に記載の発明において、ファニッシャーロールは、版胴の回転軸を中心としてナイフエッジ側に配置されていることを特徴とするものである。
【0009】
更に、請求項3に記載の発明においては、請求項1に記載の発明において、ファニッシャーロールは、版胴の回転軸を中心として左右に配置されていることを特徴とするものである。
【0010】
【実施例】
図1、図2、図3に基づいて請求項1〜3に記載した本発明の実施例を詳述する。
図1は、ファニッシャーロールを含む印刷部の拡大図である。さらに図2は、ファニッシャーロール取付部の平面図である。
【0011】
符号の1はインキパンであって、このインキパン1には水性インキ4が充填されていて、版胴3の版面3aには、ドクターナイフ5側とその反対側に配置されたファニッシャーロール2a、2により水性インキ4が汲み上げられて供給(塗布)される。図中6は圧胴、7は被印刷用フィルムである。
【0012】
本発明の実施例として、上記図1、図2のファニッシャーロール2a側にのみ、ロール表面に図3に示すようなスパイラル状(螺旋状)の凹溝からなるあやめ加工2bを施した。さらに図1のドクターナイフ5に対しては、日本MDC株式会社製ロングライフタイプを用い、図8に示すバックプレート5bの長さLを25mm、ナイフ5cの刃先の長さL1を3.5mm、刃先のエアー圧力2kg/cm2に設定した。版胴3の版面3aには、レーザー方式による線数350線、版深13μの製版を施し、これに市販の水性グラビアインキを用いて、2軸延伸ポリプロピレン20μに印刷作業を120m/分で行った。
【0013】
【比較例】
比較対象のファニッシャーロールとして、図1、図2のファニッシャーロール2aに対し、ロール表面をファニッシャーロール2と同様に平滑面のものを用いた。これに実施例と同じドクターナイフ、版胴、水性グラビアインキ、基材フィルムを用いて印刷を行った。
この結果、比較例では印刷作業が12,000m時点でドクターナイフの摩耗が発生し、版かぶりのため良好な印刷が出来なくなったのに対し、実施例では30,000mまでドクターナイフの摩耗がなく、ロングラン作業が可能であった。
【0014】
このことは、水性グラビアインキの本質的な欠点である潤滑性不良に対し、本発明のファニッシャーロールの構造が、インキの汲み上げ量を多くしたことによって、潤滑性が改善されたことの証明である。
なお、本発明のファニッシャーロールは、実施例に用いた構造に限定されるものではなく、ロール表面に点状又は/及び線状の無数の凹部を形成する構造を任意に選択することができる。
【0015】
さらに、ファニッシャーロールのゴムの材質、硬度等も限定されるものではない。
更に、ファニッシャーロールは、実施例のように、複数に設けられている場合に、ナイフエッジ5と反対側のファニッシャーロール2側にも2a側と同様にあやめ加工2bを施してもよい。
【0016】
【発明の効果】
請求項1〜3に記載の本発明は以上のように、水性グラビアインキを用いるグラビア印刷機のファニッシャーロールにおいて、該ロールをドクターナイフ側に配置するか、又は該ロールを複数配置する場合に、少なくともドクターナイフ側の該ロール表面に無数の螺旋溝をクロスさせたあやめ加工を施したことにより、インキパンからのインキの汲み上げ量が増大し、版胴の濡れが良好となり、水性グラビアインキの本質的欠点である潤滑性不良に起因するドクターナイフの摩耗を改善し、ひいては、印刷のロングラン作業を可能とするものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明を実施した水性グラビアインキ使用印刷機におけるファニッシャーロール、インキパン、版胴、ドクターナイフ部分の説明図。
【図2】 ファニッシャーロールとインキパン部分の平面図。
【図3】 ファニッシャーロールの表面に形成したあやめ加工部の拡大説明図。
【図4】 従来の水性グラビアインキを用いる印刷機におけるファニッシャーロールの配置例の説明図。
【図5】 ファニッシャーロール3ケ用いた従来の水性グラビアインキを用いる印刷機におけるファニッシャーロールの配置例の説明図。
【図6】 ファニッシャーロールをドクターナイフ側に配置した従来の水性グラビアインキを用いる印刷機におけるファニッシャーロールの配置例の説明図。
【図7】 油性グラビア印刷機におけるナイフエッジの配置例の説明図。
【図8】 ドクターナイフの説明図。
【符号の説明】
1 インキパン
2、2a ファニッシャーロール
2b あやめ加工
3 版胴
3a 版面
4 水性インキ
5 ドクターナイフ
5b バックプレート
Claims (3)
- インキパン内のインキを汲み上げて版胴へと移送するファニッシャーロールの表面に、無数の螺旋溝をクロスさせたあやめ加工を施して成る水性グラビア印刷機におけるファニッシャーロール。
- 前記ファニッシャーロールは、版胴の回転軸を中心としてナイフェッジ側に配置されていることを特徴とする請求項1に記載の水性グラビア印刷機におけるファニッシャーロール。
- 前記ファニッシャーロールは、版胴の回転軸を中心として左右に配置されていることを特徴とする請求項1に記載の水性グラビア印刷機におけるファニッシャーロール。
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