CN112677632A - 一种绿色高效凹印印刷工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种绿色高效凹印印刷工艺，涉及印刷的领域，其包括机体、安装于所述机体上的墨盒、转动安装于所述机体上的压印滚筒，其特征在于：所述机体于所述压印滚筒下方转动安装有凹版滚筒；所述机体可拆设置有用于刮去所述凹版滚筒表面油墨的刮刀，所述机体于所述刮刀与所述墨盒之间滑移设置有调节板，所述调节板转动安装有与所述凹版滚筒表面抵接的调节筒，所述机体设置有驱动所述调节板运动的驱动件；所述机体设置有用于清理所述调节筒表面油墨的清理组件。本申请具有确保凹印滚筒周壁表面墨汁均匀的效果，保证绿色环保的工作环境，提升印刷成品的质量。

Description

一种绿色高效凹印印刷工艺

技术领域

本申请涉及印刷的领域，尤其是涉及一种绿色高效凹印印刷工艺。

背景技术

凹印印刷又称凹版印刷，凹版印刷是使整个印版表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留在图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品。

现有的专利公告号为CN109278432B的中国专利，提出了一种凹印印刷工艺，属于凹印印刷领域，一种凹印印刷工艺，包括墨斗、凹版滚筒、刮墨刀、压印滚筒和印刷纸张，压印滚筒的进料一侧设有恒温滚筒，在凹印工作开始前，需预先在凹版滚筒的表面上雕刻好所需印刷的形状，当凹印工作进行时，转动的凹版滚筒会从墨斗内将油墨带起，而刮墨刀会将凹版滚筒表面的油墨刮去，只保留凹版滚筒表面凹槽内的油墨，在当带有油墨的凹槽运动到与压印滚筒表面相互挤压时，凹槽内的部分油墨会附着在印刷纸张的表面上，完成一次凹印印刷。

针对上述中的相关技术，发明人认为刮刀在对凹版滚筒进行刮墨操作过程中，刮刀对凹版滚筒表面的油墨刮去，但是由于凹版滚筒将油墨从墨盒中携带出来时，此时油墨在凹版滚筒局部极易产生聚集，当刮刀对凹版滚筒表面的油墨进行清理时，不便于将凹版滚筒表面的油墨彻底清理干净，存在油墨分布均匀从而导致凹版滚筒印刷成品质量的缺陷。

发明内容

为了改善凹版滚筒表面油墨不均匀的问题，本申请提供一种绿色高效凹印印刷工艺。

本申请提供的一种绿色高效凹印印刷工艺采用如下的技术方案：

一种绿色高效凹印印刷工艺，包括机体、安装于所述机体上的墨盒、转动安装于所述机体上的压印滚筒，其特征在于：所述机体于所述压印滚筒下方转动安装有凹版滚筒；所述机体可拆设置有用于刮去所述凹版滚筒表面油墨的刮刀，所述机体于所述刮刀与所述墨盒之间滑移设置有调节板，所述调节板转动安装有与所述凹版滚筒表面抵接的调节筒，所述机体设置有驱动所述调节板运动的驱动件；所述机体设置有用于清理所述调节筒表面油墨的清理组件。

通过采用上述技术方案，随着凹版滚筒转动，油墨从墨盒内被凹版滚筒携带出来，同时，在驱动件的作用下，调节板带动调节筒运动且运动至与凹版滚筒抵接的位置，在调节筒与凹版滚筒的摩擦力作用下，调节筒发生转动且对凹版滚筒上油墨进行涂匀的操作，实现凹版滚筒表面油墨的均匀性，大大提升凹版滚筒表面油墨的均匀性，便于刮刀对凹版滚筒的充分刮铲效果，既能提升印刷成品质量，同时避免油墨飞溅，实现生产环境的绿色环保性能。

可选的，所述驱动件设置为第一气缸，所述第一气缸与所述机体固定连接，所述第一气缸输出端与所述调节板固定连接。

通过采用上述技术方案，控制调节筒运动至与凹版滚筒抵接的位置。

可选的，所述清理组件包括与所述机体转动连接的转动柱、多个与所述转动架固定连接的清理块，多个所述清理块相对于所述转动柱中心轴线为对称设置，所述清理块上可拆设置有用于清理所述调节筒外壁的硅胶垫，所述硅胶垫与所述调节筒外壁抵接。

通过采用上述技术方案，调节筒运动至与硅胶垫抵接的位置，硅胶具有吸附的性能，在硅胶垫的摩擦以及吸附作用下，调节筒上油墨被清理彻底，保证生产过程的环保。

可选的，所述机体固定连接有驱动所述转动柱的第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转动盘，所述转动柱同轴固定有传动盘，所述转动盘端面固定连接有凸块，所述传动盘设置有多个传动槽，所述传动槽朝向所述凸块的一端为开口设置，所述凸块转动至所述传动槽内，所述传动盘与所述转动盘之间设置有确保所述凸块依次滑入至相应所述传动槽内的间歇组件。

通过采用上述技术方案，凸块转动过程中插接滑动至传动槽内，且凸块与传动槽内壁抵接时，传动盘发生转动，同时在间歇组件的作用下，保证凸块依次滑入至对应的传动槽内。

可选的，所述凸块转动至所述传动槽开口处时所述凸块到所述转动盘中心的距离等于所述传动槽开口处到所述转动盘中心的距离。

通过采用上述技术方案，凸块转动的路线为弧线形，确保凸块滑入至传动槽内。

可选的，所述间歇组件包括位于相邻两个所述传动槽之间的传动滑块以及与所述转动盘端面固定连接的圆弧滑块，所述凸块中心点位于所述圆弧滑块端面圆的圆周上，所述圆弧滑块设置为外凸状，所述传动滑块为内凹设置，所述传动滑块以及所述圆弧滑块的截面圆弧半径相等，所述圆弧滑块的侧壁与所述传动滑块的侧壁贴合滑动。

通过采用上述技术方案，当凸块从传动槽滑出时，由于传动盘存在惯性转动，在圆弧滑块以及传动滑块的相互限制作用下，保证凸块转动至下一个传动槽内。

可选的，所述凸块到所述传动槽底壁的距离小于所述凸块到所述转动盘中心的距离。

通过采用上述技术方案，保证凸块在传动槽内朝向传动盘中心运动后从传动槽内滑出。

可选的，所述硅胶垫设置有两个沉头孔，所述清理块与所述硅胶垫通过沉头螺钉固定连接，所述沉头螺钉位于所述硅胶点的沉头孔内。

通过采用上述技术方案，通过沉头螺钉将硅胶垫与清理块进行清理。

可选的，所述机体以及所述刮刀背部均设置有螺纹孔，所述机体螺纹连接有螺栓，所述螺栓依次与所述刮刀以及所述机体螺纹连接，所述螺栓外套设有弹簧，所述弹簧两端分别与所述螺栓头部以及所述刮刀侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，通过螺栓以及弹簧相互配合作用下，刮刀与机体之间的连接设置为柔性连接，延长螺栓使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过调节筒的滚匀作用，进而保证凹版滚筒表面墨汁的均匀性，保证刮刀对滚筒表面油墨的彻底清理效果；

2.第一电机驱动转动盘转动，凸块转动至传动槽内，传动盘转动且带动转动柱转动，转动柱带动清理块朝向调节筒方向转动，转动盘转动一圈时，转动柱转动四分之一圈。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中墨盒、压印滚筒、凹版滚筒、刮刀、调节筒以及清理组件的示意图；

图3是本申请实施例中凹版滚筒、刮刀、调节筒以及清理组件的示意图；

图4是本申请实施例中清理组件、转动盘、传动盘、圆弧滑块以及传动滑块的示意图；

图5是图2中A处的放大图。

附图标记：1、机体；2、墨盒；3、压印滚筒；4、凹版滚筒；5、刮刀；6、调节板；7、调节筒；8、第一气缸；9、转动柱；10、清理块；11、硅胶垫；12、第一电机；13、转动盘；14、传动盘；15、凸块；16、传动槽；17、传动滑块；18、圆弧滑块；19、沉头孔；20、沉头螺钉；21、螺栓；22、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种绿色高效凹印印刷工艺。参照图1和图2，一种绿色高效凹印印刷工艺包括机体1、安装于机体1上的墨盒2、转动安装于机体1上的压印滚筒3，机体1于压印滚筒3下方转动连接凹版滚筒4，凹版滚筒4的下部位于墨盒2内，且墨盒2内墨水淹没凹版滚筒4下部，压印滚筒3与凹版滚筒4之间的间隙用于纸张穿过；机体1可拆设置有用于刮去凹版滚筒4表面油墨的刮刀5，刮刀5为水平设置，且刮刀5的尖端与凹版滚筒4周壁表面抵接，机体1固定安装有驱动凹版滚筒4的驱动电机。

参照图2和图3，当驱动电机驱动凹版滚筒4转动时，凹版滚筒4位于墨盒2内的部分将油墨从携带至表面，随着凹版滚筒4转动至90度时，此时凹版滚筒4上的油墨运动至刮刀5位置，在刮刀5与凹版滚筒4表面的摩擦作用下，凹版滚筒4表面的油墨被清理且掉落至墨盒2内，同时在压印滚筒3与凹版滚筒4的相互挤压配合作用下，凹版滚筒4将图案压印在纸上上，完成凹版印刷工艺过程。

为了便于刮刀5对凹版滚筒4表面的油墨进行清理，机体1于刮刀5与墨盒2之间滑移设置有调节板6，调节板6沿着水平方向运动，且与刮刀5所在平面平行，调节板6朝向凹版滚筒4的一端转动连接有调节筒7，所述调节筒7位于刮刀5所在平面下方，机体1设置有驱动调节板6运动的驱动件，驱动件设置为与机体1固定连接的第一气缸8，第一气缸8输出端与调节板6固定连接。

调节筒7位于刮刀5尖端所在的竖直平面与凹版滚筒4水平相切面围设的空间内，减少刮刀5刮掉的油墨直接掉落至调节筒7与凹版滚筒4抵接的位置；当凹版滚筒4转动过程中，在调节筒7与凹版滚筒4相互抵接摩擦的作用下，调节筒7被凹版滚筒4驱动发生转动，此时，调节筒7的滚匀作用下，凹版滚筒4表面上油墨均匀涂覆，当凹版滚筒4上涂覆的墨水运动至刮刀5位置时，此处调节板6设置为框架状，确保被刮刀5去掉的油墨直接掉落至墨盒2内，并且由于油墨均匀附着在凹版滚筒4表面，当刮刀5对油墨进行刮铲时，油墨被彻底清理，且此时刮刀5对油墨刮铲过程中，油墨不会发生飞溅，具有绿色环保的效果。

参照图3和图4，当凹版滚筒4印刷完成时需要对调节筒7进行清理，机体1设置有用于清理调节筒7表面油墨的清理组件，清理组件包括与机体1转动连接的转动柱9、四个与转动架固定连接有清理块10，四个清理块10相对于转动柱9中心轴线为对称设置，清理块10朝向调节筒7的侧壁可拆设置有用于清理调节筒7外壁的硅胶垫11，硅胶垫11与调节筒7外壁抵接，硅胶垫11用于对油墨进行吸附清理。

当需要对调节筒7进行清理时，第一气缸8将调节板6以及调节筒7朝向远离凹版滚筒4方向运动，且调节筒7运动至与硅胶垫11抵接的位置，调节筒7端部同轴设置有手柄，手柄带动调节筒7转动，调节筒7在转动过程中与硅胶垫11发生摩擦，硅胶垫11对调节筒7外壁的油墨进行清理以及吸附，完成对调节筒7表面的油墨进行清理以及吸附。

机体1固定连接有驱动转动柱9的第一电机12，第一电机12输出端固定连接有转动盘13，转动盘13与机体1转动连接，转动盘13端面固定连接有凸块15，转动柱9同轴设置有传动盘14，传动盘14设置有四个传动槽16，传动槽16朝向凸块15的一端为开口设置，凸块15转动至传动槽16内，传动盘14与转动盘13之间设置有确保凸块15依次滑入至相应传动槽16内的间歇组件。

第一电机12驱动转动盘13转动，凸块15转动至传动槽16开口处时，凸块15到转动盘13中心的距离等于传动槽16开口处到转动盘13中心的距离，随着转动盘13继续转动，凸块15转动至传动槽16内，凸块15与传动槽16内壁抵接，在凸块15的驱动作用下，传动盘14被驱动转动且带动转动柱9转动，凸块15沿着传动槽16长度方向朝向转动盘13中心位置运动，凸块15到传动槽16底壁的距离小于凸块15到转动盘13中心的距离，随着传动盘14的转动，凸块15逐渐朝向传动槽16外运动。

传动盘14与转动盘13之间设置有确保凸块15依次滑入至相应传动槽16内的间歇组件，间歇组件包括位于相邻两个传动槽16之间的传动滑块17以及与转动盘13端面固定连接的圆弧滑块18，凸块15中心点位于圆弧滑块18端面圆的圆周上，圆弧滑块18设置为外凸状，传动滑块17为内凹设置，传动滑块17与圆弧滑块18的截面圆弧半径相等，圆弧滑块18的侧壁与传动滑块17的侧壁贴合滑动。

当凸块15从传动槽16内滑出时，由于惯性作用下，圆弧滑块18的侧壁与传动滑块17侧壁贴合，圆弧滑块18限制传动盘14由于惯性的转动，保证凸块15下一次滑入至传动槽16内，随着凸块15滑入至下一个传动槽16时，转动盘13转动一圈，此时，转动柱9转动四分之一圈，转动柱9上的下一个清理块10转动至调节筒7周向外壁抵接的位置，继续对调节筒7外壁进行清理；而转动至远离调节筒7位置的硅胶垫11可对其进行清理。

为了便于对硅胶垫11进行拆卸清洗，硅胶垫11的两端均设置有沉头孔19，清理块10与硅胶垫11螺纹通过沉头螺钉20固定连接，沉头螺钉20位于沉头孔19内，沉头螺钉20位于沉头孔19内，且当硅胶垫11被调节筒7挤压变形时，此时沉头螺钉20的头部依旧位于沉头孔19内，避免沉头螺钉20与调节筒7抵接，保证硅胶垫11对调节筒7的清理效果。

参照图2和图5，机体1以及刮刀5背部均设置有螺纹孔，机体1螺纹连接有螺栓21，螺栓21依次与刮刀5以及机体1螺纹连接，螺栓21外套设有弹簧22，弹簧22的两端分别与螺栓21头部以及侧壁抵接，弹簧22在螺栓21的挤压作用下，弹簧22处于全压缩状态，当刮刀5对凹版滚筒4表面的墨汁进行清理时，刮刀5与凹版滚筒4之间刚性连接，在弹簧22的弹力作用下，实现刮刀5与机体1之间的连接转化为柔性连接，用于降低刮刀5与机体1之间造成的振动损伤。

本申请实施例一种绿色高效凹印印刷工艺的实施原理为：将弹簧22套设于螺栓21外，弹簧22被挤压变形，确保刮刀5与机体1的固定效果，将沉头螺钉20与清理滑块螺纹连接，硅胶垫11被沉头螺钉20固定；驱动电机带动凹版滚筒4转动，同时，第一气缸8驱动调节板6以及调节筒7运动至与凹版滚筒4周壁抵接，随着凹版滚筒4转动，调节筒7也发生转动且对凹版滚筒4表面上的油墨进行涂匀操作，随着凹版滚筒4转动至刮刀5位置时，刮刀5对凹版滚筒4表面的油墨进行彻底清理，油墨从调节板6的空腔掉落至墨盒2内；

第一气缸8带动调节板6朝向远离凹版滚筒4方向运动，调节筒7运动至与硅胶垫11抵接的位置，驱动调节筒7转动，在硅胶垫11的摩擦以及吸附作用下，完成对调节筒7的清理效果；当需要更换硅胶垫11时，第一电机12驱动转动盘13转动，凸块15转动至传动槽16内，传动盘14转动且带动转动柱9转动，转动柱9带动清理块10朝向调节筒7方向转动，此时，在第一气缸8的牵引作用下，硅胶垫11同样被挤压变形，继续对调节筒7外油墨进行清理，转动盘13转动一圈时，转动柱9转动四分之一圈，保证硅胶垫11的间歇运动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种绿色高效凹印印刷工艺，包括机体（1）、安装于所述机体（1）上的墨盒（2）、转动安装于所述机体（1）上的压印滚筒（3），其特征在于：所述机体（1）于所述压印滚筒（3）下方转动安装有凹版滚筒（4）；所述机体（1）可拆设置有用于刮去所述凹版滚筒（4）表面油墨的刮刀（5），所述机体（1）于所述刮刀（5）与所述墨盒（2）之间滑移设置有调节板（6），所述调节板（6）转动安装有与所述凹版滚筒（4）表面抵接的调节筒（7），所述机体（1）设置有驱动所述调节板（6）运动的驱动件；所述机体（1）设置有用于清理所述调节筒（7）表面油墨的清理组件。

2.根据权利要求1所述的一种绿色高效凹印印刷工艺，其特征在于：所述驱动件设置为第一气缸（8），所述第一气缸（8）与所述机体（1）固定连接，所述第一气缸（8）输出端与所述调节板（6）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种绿色高效凹印印刷工艺，其特征在于：所述清理组件包括与所述机体（1）转动连接的转动柱（9）、多个与所述转动架固定连接的清理块（10），多个所述清理块（10）相对于所述转动柱（9）中心轴线为对称设置，所述清理块（10）上可拆设置有用于清理所述调节筒（7）外壁的硅胶垫（11），所述硅胶垫（11）与所述调节筒（7）外壁抵接。

4.根据权利要求3所述的一种绿色高效凹印印刷工艺，其特征在于：所述机体（1）固定连接有驱动所述转动柱（9）的第一电机（12），所述第一电机（12）输出端固定连接有转动盘（13），所述转动柱（9）同轴固定有传动盘（14），所述转动盘（13）端面固定连接有凸块（15），所述传动盘（14）设置有多个传动槽（16），所述传动槽（16）朝向所述凸块（15）的一端为开口设置，所述凸块（15）转动至所述传动槽（16）内，所述传动盘（14）与所述转动盘（13）之间设置有确保所述凸块（15）依次滑入至相应所述传动槽（16）内的间歇组件。

5.根据权利要求4所述的一种绿色高效凹印印刷工艺，其特征在于：所述凸块（15）转动至所述传动槽（16）开口处时所述凸块（15）到所述转动盘（13）中心的距离等于所述传动槽（16）开口处到所述转动盘（13）中心的距离。

6.根据权利要求4所述的一种绿色高效凹印印刷工艺，其特征在于：所述间歇组件包括位于相邻两个所述传动槽（16）之间的传动滑块（17）以及与所述转动盘（13）端面固定连接的圆弧滑块（18），所述凸块（15）中心点位于所述圆弧滑块（18）端面圆的圆周上，所述圆弧滑块（18）设置为外凸状，所述传动滑块（17）为内凹设置，所述传动滑块（17）以及所述圆弧滑块（18）的截面圆弧半径相等，所述圆弧滑块（18）的侧壁与所述传动滑块（17）的侧壁贴合滑动。

7.根据权利要求6所述的一种绿色高效凹印印刷工艺，其特征在于：所述凸块（15）到所述传动槽（16）底壁的距离小于所述凸块（15）到所述转动盘（13）中心的距离。

8.根据权利要求7所述的一种绿色高效凹印印刷工艺，其特征在于：所述硅胶垫（11）设置有两个沉头孔（19），所述清理块（10）与所述硅胶垫（11）通过沉头螺钉（20）固定连接，所述沉头螺钉（20）位于所述硅胶点的沉头孔（19）内。

9.根据权利要求1所述的一种绿色高效凹印印刷工艺，其特征在于：所述机体（1）以及所述刮刀（5）背部均设置有螺纹孔，所述机体（1）螺纹连接有螺栓（21），所述螺栓（21）依次与所述刮刀（5）以及所述机体（1）螺纹连接，所述螺栓（21）外套设有弹簧（22），所述弹簧（22）两端分别与所述螺栓（21）头部以及所述刮刀（5）侧壁抵接。

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