CN107244136A - 一种多工位凹版印刷机的印刷方法及其结构 - Google Patents

一种多工位凹版印刷机的印刷方法及其结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种多工位凹版印刷机的印刷方法及其结构，包括水墨调配、部件装配、水墨校色、产品印刷、后处理，所述凹版印刷机包括放卷机构和收卷机构，位于放卷机构和收卷机构之间设有一台或多台依次排列且印刷不同颜色的凹版印刷机，所述凹版印刷机的一侧设有能够水平移动的干燥箱，位于凹版印刷机的顶部设有排气装置，所述排气装置包括排气管道、一台或多台的抽风机。本发明的有益效果是：通过有机颜料或无机颜料调和成各种颜色的水墨，环保且成本低，同时提高印刷速度和减少干燥时间，印刷后色彩鲜艳、附着力好。凹版印刷机能通过水平移动的干燥箱，调节干燥温度、干燥面积，保证印刷出来的产品性质不变。

Description

一种多工位凹版印刷机的印刷方法及其结构
技术领域
本发明涉及一种多工位凹版印刷机的印刷方法及其结构。
背景技术
凹版印刷、胶版印刷、柔性版印刷和丝网印刷是世界上最普遍的四大印刷方式。目前，在卫生用品的领域中，其产品以及包装均采用工艺成熟、质量稳定的油墨进行印刷，由于油墨易燃易爆，挥发后对空气污染和危害人体健康，因此需要采用具有环保优势的水墨进行印刷，由于传统油墨与水墨之间的工艺存在许多不同，所以需要针对水墨的特性对凹版印刷工艺和印刷设备做出改进。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种多工位凹版印刷机的印刷方法及其结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多工位凹版印刷机的印刷方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、水墨调配：将30%-60%有机颜料或无机颜料分别与35%-45%树脂乳液以及10%-15%助剂混合搅拌；
b、部件装配：安装凹印版辊以及刮刀于印刷机上，并作位置、间距、印刷速度和压力的调整，兼对凹印版辊以及刮刀作润滑处理；
c、水墨校色：将混合好的水墨倒入墨槽中，启动印刷机进行试印，对印刷后的产品进行打样板校色；
d、产品印刷：将需要印刷的产品安装在放卷机构中，进行多种颜色印刷；
e、后处理：印刷后，将印刷成品进行烘干、收卷。
其中：所述有机颜料包括红色水墨、蓝色水墨、黄色水墨，所述无机颜料包括黑色水墨、白色水墨。
其中：所述助剂包括光油、触感油、连接料。
其中：所述印刷速度为每分钟100-150米，所述烘干的温度为45-65摄氏度。
其中：所述白色水墨含量为40%-60%。
其中：所述光油包括水性光油、水性哑光油。
一种多工位凹版印刷机的结构，其特征在于：包括放卷机构和收卷机构，位于放卷机构和收卷机构之间设有一台或多台依次排列且印刷不同颜色的凹版印刷机，所述凹版印刷机的一侧设有能够水平移动的干燥箱，位于凹版印刷机的顶部设有排气装置，所述排气装置包括排气管道、一台或多台的抽风机。
其中：所述放卷机构和收卷机构分别包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊设置在同一水平线上,所述主动辊与从动辊能够相对位移。
其中：所述干燥箱上设有传动机构，所述传动机构包括一根或多根的推杆和驱动电机。
其中：所述相邻的凹版印刷机之间间隔为1-1.5米。
本发明的有益效果是：通过有机颜料或无机颜料调和成各种颜色的水墨，环保且成本低，同时提高印刷速度和减少干燥时间，印刷后色彩鲜艳、附着力好。凹版印刷机能通过水平移动的干燥箱，调节干燥温度、干燥面积，保证印刷出来的产品性质不变。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，一种多工位凹版印刷机的印刷方法，包括以下步骤：
a、水墨调配：依照生产规定，将30%-60%有机颜料或无机颜料分别与35%-45%树脂乳液以及10%-15%助剂混合搅拌；
b、部件装配：安装凹印版辊8以及刮刀于印刷机上，并作位置、间距、印刷速度和压力的调整，兼对凹印版辊8以及刮刀作润滑处理；使得凹印版辊8与刮刀运行顺畅。
c、水墨校色：将混合好的水墨倒入各个凹版印刷机3的墨槽9中，启动印刷机进行试印，对印刷后的产品进行打样板校色；
d、产品印刷：将需要印刷的产品安装在放卷机构1中，进行多种颜色印刷；
e、后处理：印刷后，将印刷成品进行烘干、收卷。
进一步地：所述有机颜料包括红色水墨、蓝色水墨、黄色水墨，所述无机颜料包括黑色水墨、白色水墨。其中，所述助剂包括光油、触感油、连接料。其中，所述白色水墨含量为40%-60%。所述光油包括水性光油、水性哑光油。所述印刷速度为每分钟100-150米，所述烘干的温度为45-65摄氏度。印刷速度越快，烘干温度越高。
一种多工位凹版印刷机的结构，包括放卷机构1和收卷机构2，位于放卷机构1和收卷机构2之间设有一台或多台依次排列且印刷不同颜色的凹版印刷机3，所述凹版印刷机3的一侧设有能够水平移动的干燥箱4，位于凹版印刷机3的顶部设有排气装置5，所述排气装置5包括排气管道51、一台或多台的抽风机52。所述能够水平移动的干燥箱4方便日后的设备维护，同时也能实时观察印刷成品的质量。
进一步地：所述放卷机构1和收卷机构2分别包括主动辊6和从动辊7，所述主动辊6和从动辊7设置在同一水平线上,所述主动辊6与从动辊7能够相对位移。其中，所述干燥箱4上设有传动机构，所述传动机构包括一根或多根的推杆和驱动电机。其中，所述相邻的凹版印刷机3之间间隔为1-1.5米。使印刷产品得以充分干燥和冷却。

Claims (10)

1.一种多工位凹版印刷机的印刷方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、水墨调配：将30%-60%有机颜料或无机颜料分别与35%-45%树脂乳液以及10%-15%助剂混合搅拌；
b、部件装配：安装凹印版辊（8）以及刮刀于印刷机上，并作位置、间距、印刷速度和压力的调整，兼对凹印版辊（8）以及刮刀作润滑处理；
c、水墨校色：将混合好的水墨倒入墨槽（9）中，启动印刷机进行试印，对印刷后的产品进行打样板校色；
d、产品印刷：将需要印刷的产品安装在放卷机构（1）中，进行多种颜色印刷；
e、后处理：印刷后，将印刷成品进行烘干、收卷。
2.根据权利要求1所述一种多工位凹版印刷机的印刷方法，其特征在于：所述有机颜料包括红色水墨、蓝色水墨、黄色水墨，所述无机颜料包括黑色水墨、白色水墨。
3.根据权利要求1所述一种多工位凹版印刷机的印刷方法，其特征在于：所述助剂包括光油、触感油、连接料。
4.根据权利要求1所述一种多工位凹版印刷机的印刷方法，其特征在于：所述印刷速度为每分钟100-150米，所述烘干的温度为45-65摄氏度。
5.根据权利要求2所述一种多工位凹版印刷机的印刷方法，其特征在于：所述白色水墨含量为40%-60%。
6.根据权利要求3所述一种多工位凹版印刷机的印刷方法，其特征在于：所述光油包括水性光油、水性哑光油。
7.一种多工位凹版印刷机的结构，其特征在于：包括放卷机构（1）和收卷机构（2），位于放卷机构（1）和收卷机构（2）之间设有一台或多台依次排列且印刷不同颜色的凹版印刷机（3），所述凹版印刷机（3）的一侧设有能够水平移动的干燥箱（4），位于凹版印刷机（3）的顶部设有排气装置（5），所述排气装置（5）包括排气管道（51）、一台或多台的抽风机（52）。
8.根据权利要求7所述一种多工位凹版印刷机的结构，其特征在于：所述放卷机构（1）和收卷机构（2）分别包括主动辊（6）和从动辊（7），所述主动辊（6）和从动辊（7）设置在同一水平线上,所述主动辊（6）与从动辊（7）能够相对位移。
9.根据权利要求7所述一种多工位凹版印刷机的结构，其特征在于：所述干燥箱（4）上设有传动机构，所述传动机构包括一根或多根的推杆和驱动电机。
10.根据权利要求7所述一种多工位凹版印刷机的结构，其特征在于：所述相邻的凹版印刷机（3）之间间隔为1-1.5米。
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