CN109572153A - 一种多色高套印精度的凹版印刷机及印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多色高套印精度的凹版印刷机，包括套印机构，所述套印机构设有多组，所述套印机构由导向装置、压印装置、烘干装置、冷却装置组成。本发明从整体上对凹版印刷机进行布局，通过优化其套印关键辊筒的结构和工艺，设计出一款适用于多色套印的凹版印刷机，获得多色高精度的膜料图案，且操作方便简单，提高了加工的便捷性和效率。

Description

一种多色高套印精度的凹版印刷机及印刷工艺
技术领域
本发明涉及凹版印刷机技术领域，尤其涉及一种多色高套印精度的凹版印刷机及印刷工艺。
背景技术
凹版印刷能够转移出充足油墨，到有层次印刷品，印刷品浓淡是由版深浅表示，印刷物具有立体感，细小线条也能清晰印出来，能够自由广泛选择和使用各种版材，故使用面较广。
目前凹版印刷机由于颜色的多样化，膜料厚度不均引起拉伸变化，使辊筒在滚压过程中，容易出膜料打滑和偶被挂住变慢，烘干过程质量不稳定，产生周期性质量变化；由于辊筒间的膜料的张力原因，使辊筒间空间产生惯性和制造误差等，造成膜料套印质量低下。
为获得高精度的套印图案，本发明从整体上对凹版印刷机进行布局，通过优化其套印关键辊筒的结构和工艺，设计出一款适用于多色套印的凹版印刷机，获得多色高精度的膜料图案。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多色高套印精度的凹版印刷机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种多色高套印精度的凹版印刷机，包括套印机构，所述套印机构设有多组，所述套印机构由导向装置、压印装置、烘干装置、冷却装置组成。
优选的，所述导向装置由导入辊筒A、导入辊筒B、导入辊筒C、调节辊筒、补偿辊筒A组成，导入辊筒A由人字展开线辊筒构成，导入辊筒B、导入辊筒C由交叉螺旋线辊筒组成，调节辊筒由表面带有交叉螺旋线的细砂辊筒组成，补偿辊筒由交叉螺旋线辊筒组成，导入辊筒A、导入辊筒B、导入辊筒C、调节辊筒、补偿辊筒A的两端均安装有单向球轴承，单向球轴承安装在轴承座上，外侧用轴承盖固定单向球轴承，单向球轴承内圈一端由辊筒固定，另一端处于自由状态。
优选的，所述导入辊筒A、调节辊筒的体表面加工成人字形展开线，导入辊筒B、导入辊筒C的体表面加工成螺旋线，且分为左旋和右旋，分别以导入辊筒B、导入辊筒C的中线作为对称线对称分布，导入辊筒B、导入辊筒C的表面分别加工四条人字型展开螺旋线，螺距为130mm，深度为0.6～0.8mm，宽度为6mm。
优选的，所述调节辊筒两端由两个调心球轴承支撑，其中一端通过轴承固定座固定，另一端通过紧定螺栓固定住。
优选的，所述压印装置由补偿辊筒B、压印胶辊、印版、出印辊筒组成，其中补偿辊筒B与压印胶辊一起安装在压印臂上，烘箱辊筒、过渡辊筒的两端均安装有单向球轴承，单向球轴承安装在轴承座上，外侧用轴承盖固定单向球轴承，单向球轴承内圈一端由辊筒固定，另一端处于自由状态。
优选的，所述烘干装置由九个烘箱辊筒、过渡辊筒组成，烘箱辊筒、过渡辊筒的两端均安装有单向球轴承，单向球轴承安装在轴承座上，外侧用轴承盖固定单向球轴承，单向球轴承内圈一端由辊筒固定，另一端处于自由状态。
优选的，所述冷却装置由冷却辊筒、导出辊筒组成，冷却辊筒、导出辊筒的两端均安装有单向球轴承，单向球轴承安装在轴承座上，外侧用轴承盖固定单向球轴承，单向球轴承内圈一端由辊筒固定，另一端处于自由状态。
一种所述的高精度套印的凹版印刷机导向机构的印刷工艺，包括如下步骤：
S1：膜料从导入辊筒A内侧、导入辊筒B内侧、导入辊筒C外侧使辊筒形成包角，然后从调节辊筒的内侧、补偿辊筒A外侧、压印辊筒底部、出印辊筒外侧、九个烘箱辊筒外部、过度辊筒的内侧、冷却辊筒顶部，最后达到导出辊筒底部传入到下一个色组的凹版印刷机；优选的，所述导入辊筒A、调节辊筒的体表面均为人字展开线，导入辊筒B、导入辊筒C、补偿辊筒A、烘箱辊筒、过度辊筒、冷却辊筒均的体表面为细砂交叉螺旋线；压印辊筒的体表面为光滑表面，通过与印版的接触，使膜料形成图案；
优选的，所述膜料在各种辊筒上的包绕角是不一样的，调节辊筒要求灵敏度高，要求包绕角在90°以上，通水冷却辊筒重量大、直径也大，要求包绕角在180°左右，再综合整机的结构，烘箱辊筒包绕角最小，但要求大于2°；
优选的，所述辊筒体整个表面均匀喷涂细砂粒，更大程度增大膜料和辊筒体表面的静摩擦力，降低相对运动速度，全方位防止膜料和辊筒体表面发生相对滑动现象，提高横向套准精度；这种辊筒，辊筒体表面喷细砂处理(160目/cm)，也可不加工交叉螺旋线，由辊筒处在印刷机的位置确定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明从整体上对凹版印刷机进行布局，通过优化其套印关键辊筒的结构和工艺，设计出一款适用于多色套印的凹版印刷机，获得多色高精度的膜料图案，且操作方便简单，提高了加工的便捷性和效率。
附图说明
图1为套印工艺流程图。
图2为总装图。
图3 为人字展开线。
图4为交叉螺旋线。
图5为细砂交叉螺旋线。
图中：导入辊筒1、导入辊筒2、导入辊筒3、调节辊筒、补偿辊筒、补偿辊筒、压印胶辊、印版、出印辊筒、烘箱辊筒、过渡辊筒、冷却辊筒、导出辊筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
一种多色高套印精度的凹版印刷机，包括套印机构，其特征在于，套印机构设有多组，套印机构由导向装置、压印装置、烘干装置、冷却装置组成；
其中，导向装置由导入辊筒A、导入辊筒B、导入辊筒C、调节辊筒、补偿辊筒A组成，导入辊筒A由人字展开线辊筒构成，导入辊筒B、导入辊筒C由交叉螺旋线辊筒组成，调节辊筒由表面带有交叉螺旋线的细砂辊筒组成，补偿辊筒由交叉螺旋线辊筒组成，导入辊筒A、导入辊筒B、导入辊筒C、调节辊筒、补偿辊筒A的两端均安装有单向球轴承，单向球轴承安装在轴承座上，外侧用轴承盖固定单向球轴承，单向球轴承内圈一端由辊筒固定，另一端处于自由状态；
其中，压印装置由补偿辊筒B、压印胶辊、印版、出印辊筒组成，其中补偿辊筒B与压印胶辊一起安装在压印臂上，烘箱辊筒、过渡辊筒的两端均安装有单向球轴承，单向球轴承安装在轴承座上，外侧用轴承盖固定单向球轴承，单向球轴承内圈一端由辊筒固定，另一端处于自由状态；
其中，烘干装置由九个烘箱辊筒、过渡辊筒组成，烘箱辊筒、过渡辊筒的两端均安装有单向球轴承，单向球轴承安装在轴承座上，外侧用轴承盖固定单向球轴承，单向球轴承内圈一端由辊筒固定，另一端处于自由状态；
其中，冷却装置由冷却辊筒、导出辊筒组成，冷却辊筒、导出辊筒的两端均安装有单向球轴承，单向球轴承安装在轴承座上，外侧用轴承盖固定单向球轴承，单向球轴承内圈一端由辊筒固定，另一端处于自由状态；
一种的高精度套印的凹版印刷机导向机构的印刷工艺，包括如下步骤：
S1：膜料从导入辊筒A内侧、导入辊筒B内侧、导入辊筒C外侧使辊筒形成包角，然后从调节辊筒的内侧、补偿辊筒A外侧、压印辊筒底部、出印辊筒外侧、九个烘箱辊筒外部、过度辊筒的内侧、冷却辊筒顶部，最后达到导出辊筒底部传入到下一个色组的凹版印刷机；
其中，导入辊筒A、调节辊筒的体表面均为人字展开线，导入辊筒B、导入辊筒C、补偿辊筒A、烘箱辊筒、过度辊筒、冷却辊筒均的体表面为细砂交叉螺旋线；压印辊筒的体表面为光滑表面，通过与印版的接触，使膜料形成图案；
其中，膜料在各种辊筒上的包绕角是不一样的，调节辊筒要求灵敏度高，要求包绕角在90°以上，通水冷却辊筒重量大、直径也大，要求包绕角在180°左右，再综合整机的结构，烘箱辊筒包绕角最小，但要求大于2°；
其中，辊筒体整个表面均匀喷涂细砂粒，更大程度增大膜料和辊筒体表面的静摩擦力，降低相对运动速度，全方位防止膜料和辊筒体表面发生相对滑动现象，提高横向套准精度；这种辊筒，辊筒体表面喷细砂处理(160目/cm)，也可不加工交叉螺旋线，由辊筒处在印刷机的位置确定。
实施例2：
一种多色高套印精度的凹版印刷机，包括套印机构，其特征在于，套印机构设有多组，套印机构由导向装置、压印装置、烘干装置、冷却装置组成；
其中，导向装置由导入辊筒A、导入辊筒B、导入辊筒C、调节辊筒、补偿辊筒A组成，导入辊筒A由人字展开线辊筒构成，导入辊筒B、导入辊筒C由交叉螺旋线辊筒组成，调节辊筒由表面带有交叉螺旋线的细砂辊筒组成，补偿辊筒由交叉螺旋线辊筒组成，导入辊筒A、导入辊筒B、导入辊筒C、调节辊筒、补偿辊筒A的两端均安装有单向球轴承，单向球轴承安装在轴承座上，外侧用轴承盖固定单向球轴承，单向球轴承内圈一端由辊筒固定，另一端处于自由状态；
其中，导入辊筒A、调节辊筒的体表面加工成人字形展开线，导入辊筒B、导入辊筒C的体表面加工成螺旋线，且分为左旋和右旋，分别以导入辊筒B、导入辊筒C的中线作为对称线对称分布，导入辊筒B、导入辊筒C的表面分别加工四条人字型展开螺旋线，螺距为130mm，深度为0.6～0.8mm，宽度为6mm；
其中，压印装置由补偿辊筒B、压印胶辊、印版、出印辊筒组成，其中补偿辊筒B与压印胶辊一起安装在压印臂上，烘箱辊筒、过渡辊筒的两端均安装有单向球轴承，单向球轴承安装在轴承座上，外侧用轴承盖固定单向球轴承，单向球轴承内圈一端由辊筒固定，另一端处于自由状态；
其中，烘干装置由九个烘箱辊筒、过渡辊筒组成，烘箱辊筒、过渡辊筒的两端均安装有单向球轴承，单向球轴承安装在轴承座上，外侧用轴承盖固定单向球轴承，单向球轴承内圈一端由辊筒固定，另一端处于自由状态；
其中，冷却装置由冷却辊筒、导出辊筒组成，冷却辊筒、导出辊筒的两端均安装有单向球轴承，单向球轴承安装在轴承座上，外侧用轴承盖固定单向球轴承，单向球轴承内圈一端由辊筒固定，另一端处于自由状态；
一种的高精度套印的凹版印刷机导向机构的印刷工艺，包括如下步骤：
S1：膜料从导入辊筒A内侧、导入辊筒B内侧、导入辊筒C外侧使辊筒形成包角，然后从调节辊筒的内侧、补偿辊筒A外侧、压印辊筒底部、出印辊筒外侧、九个烘箱辊筒外部、过度辊筒的内侧、冷却辊筒顶部，最后达到导出辊筒底部传入到下一个色组的凹版印刷机；
其中，导入辊筒A、调节辊筒的体表面均为人字展开线，导入辊筒B、导入辊筒C、补偿辊筒A、烘箱辊筒、过度辊筒、冷却辊筒均的体表面为细砂交叉螺旋线；压印辊筒的体表面为光滑表面，通过与印版的接触，使膜料形成图案；
其中，膜料在各种辊筒上的包绕角是不一样的，调节辊筒要求灵敏度高，要求包绕角在90°以上，通水冷却辊筒重量大、直径也大，要求包绕角在180°左右，再综合整机的结构，烘箱辊筒包绕角最小，但要求大于2°；
其中，辊筒体整个表面均匀喷涂细砂粒，更大程度增大膜料和辊筒体表面的静摩擦力，降低相对运动速度，全方位防止膜料和辊筒体表面发生相对滑动现象，提高横向套准精度；这种辊筒，辊筒体表面喷细砂处理(160目/cm)，也可不加工交叉螺旋线，由辊筒处在印刷机的位置确定。
实施例3：
一种多色高套印精度的凹版印刷机，包括套印机构，其特征在于，套印机构设有多组，套印机构由导向装置、压印装置、烘干装置、冷却装置组成；
其中，导向装置由导入辊筒A、导入辊筒B、导入辊筒C、调节辊筒、补偿辊筒A组成，导入辊筒A由人字展开线辊筒构成，导入辊筒B、导入辊筒C由交叉螺旋线辊筒组成，调节辊筒由表面带有交叉螺旋线的细砂辊筒组成，补偿辊筒由交叉螺旋线辊筒组成，导入辊筒A、导入辊筒B、导入辊筒C、调节辊筒、补偿辊筒A的两端均安装有单向球轴承，单向球轴承安装在轴承座上，外侧用轴承盖固定单向球轴承，单向球轴承内圈一端由辊筒固定，另一端处于自由状态；
其中，调节辊筒两端由两个调心球轴承支撑，其中一端通过轴承固定座固定，另一端通过紧定螺栓固定住；
其中，压印装置由补偿辊筒B、压印胶辊、印版、出印辊筒组成，其中补偿辊筒B与压印胶辊一起安装在压印臂上，烘箱辊筒、过渡辊筒的两端均安装有单向球轴承，单向球轴承安装在轴承座上，外侧用轴承盖固定单向球轴承，单向球轴承内圈一端由辊筒固定，另一端处于自由状态；
其中，烘干装置由九个烘箱辊筒、过渡辊筒组成，烘箱辊筒、过渡辊筒的两端均安装有单向球轴承，单向球轴承安装在轴承座上，外侧用轴承盖固定单向球轴承，单向球轴承内圈一端由辊筒固定，另一端处于自由状态；
其中，冷却装置由冷却辊筒、导出辊筒组成，冷却辊筒、导出辊筒的两端均安装有单向球轴承，单向球轴承安装在轴承座上，外侧用轴承盖固定单向球轴承，单向球轴承内圈一端由辊筒固定，另一端处于自由状态；
一种的高精度套印的凹版印刷机导向机构的印刷工艺，包括如下步骤：
S1：膜料从导入辊筒A内侧、导入辊筒B内侧、导入辊筒C外侧使辊筒形成包角，然后从调节辊筒的内侧、补偿辊筒A外侧、压印辊筒底部、出印辊筒外侧、九个烘箱辊筒外部、过度辊筒的内侧、冷却辊筒顶部，最后达到导出辊筒底部传入到下一个色组的凹版印刷机；
其中，导入辊筒A、调节辊筒的体表面均为人字展开线，导入辊筒B、导入辊筒C、补偿辊筒A、烘箱辊筒、过度辊筒、冷却辊筒均的体表面为细砂交叉螺旋线；压印辊筒的体表面为光滑表面，通过与印版的接触，使膜料形成图案；
其中，膜料在各种辊筒上的包绕角是不一样的，调节辊筒要求灵敏度高，要求包绕角在90°以上，通水冷却辊筒重量大、直径也大，要求包绕角在180°左右，再综合整机的结构，烘箱辊筒包绕角最小，但要求大于2°；
其中，辊筒体整个表面均匀喷涂细砂粒，更大程度增大膜料和辊筒体表面的静摩擦力，降低相对运动速度，全方位防止膜料和辊筒体表面发生相对滑动现象，提高横向套准精度；这种辊筒，辊筒体表面喷细砂处理(160目/cm)，也可不加工交叉螺旋线，由辊筒处在印刷机的位置确定。
本发明从整体上对凹版印刷机进行布局，通过优化其套印关键辊筒的结构和工艺，设计出一款适用于多色套印的凹版印刷机，获得多色高精度的膜料图案，且操作方便简单，提高了加工的便捷性和效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种多色高套印精度的凹版印刷机，包括套印机构，其特征在于，所述套印机构设有多组，所述套印机构由导向装置、压印装置、烘干装置、冷却装置组成。
2.根据权利要求1所述的一种多色高套印精度的凹版印刷机，其特征在于，所述导向装置由导入辊筒A、导入辊筒B、导入辊筒C、调节辊筒、补偿辊筒A组成，导入辊筒A由人字展开线辊筒构成，导入辊筒B、导入辊筒C由交叉螺旋线辊筒组成，调节辊筒由表面带有交叉螺旋线的细砂辊筒组成，补偿辊筒由交叉螺旋线辊筒组成，导入辊筒A、导入辊筒B、导入辊筒C、调节辊筒、补偿辊筒A的两端均安装有单向球轴承，单向球轴承安装在轴承座上，外侧用轴承盖固定单向球轴承，单向球轴承内圈一端由辊筒固定，另一端处于自由状态。
3.根据权利要求2所述的一种多色高套印精度的凹版印刷机，其特征在于，所述导入辊筒A、调节辊筒的体表面加工成人字形展开线，导入辊筒B、导入辊筒C的体表面加工成螺旋线，且分为左旋和右旋，分别以导入辊筒B、导入辊筒C的中线作为对称线对称分布，导入辊筒B、导入辊筒C的表面分别加工四条人字型展开螺旋线，螺距为130mm，深度为0.6～0.8mm，宽度为6mm。
4.根据权利要求2所述的一种多色高套印精度的凹版印刷机，其特征在于，所述调节辊筒两端由两个调心球轴承支撑，其中一端通过轴承固定座固定，另一端通过紧定螺栓固定住。
5.根据权利要求1所述的一种多色高套印精度的凹版印刷机，其特征在于，所述压印装置由补偿辊筒B、压印胶辊、印版、出印辊筒组成，其中补偿辊筒B与压印胶辊一起安装在压印臂上，烘箱辊筒、过渡辊筒的两端均安装有单向球轴承，单向球轴承安装在轴承座上，外侧用轴承盖固定单向球轴承，单向球轴承内圈一端由辊筒固定，另一端处于自由状态。
6.根据权利要求1所述的一种多色高套印精度的凹版印刷机，其特征在于，所述烘干装置由九个烘箱辊筒、过渡辊筒组成，烘箱辊筒、过渡辊筒的两端均安装有单向球轴承，单向球轴承安装在轴承座上，外侧用轴承盖固定单向球轴承，单向球轴承内圈一端由辊筒固定，另一端处于自由状态。
7.根据权利要求1所述的一种多色高套印精度的凹版印刷机，其特征在于，所述冷却装置由冷却辊筒、导出辊筒组成，冷却辊筒、导出辊筒的两端均安装有单向球轴承，单向球轴承安装在轴承座上，外侧用轴承盖固定单向球轴承，单向球轴承内圈一端由辊筒固定，另一端处于自由状态。
8.根据权利要求1-6任一种所述的高精度套印的凹版印刷机的印刷工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：包括导向、压印、烘干和冷却，膜料从导入辊筒A内侧、导入辊筒B内侧、导入辊筒C外侧使辊筒形成包角，然后从调节辊筒的内侧、补偿辊筒A外侧、压印辊筒底部、出印辊筒外侧、九个烘箱辊筒外部、过度辊筒的内侧、冷却辊筒顶部，最后达到导出辊筒底部传入到下一个色组的凹版印刷机。
9.根据权利要求8所述的一种所述的高精度套印的凹版印刷机的印刷工艺，其特征在于，所述导入辊筒A、调节辊筒的体表面均为人字展开线，导入辊筒B、导入辊筒C、补偿辊筒A、烘箱辊筒、过度辊筒、冷却辊筒均的体表面为细砂交叉螺旋线；压印辊筒的体表面为光滑表面，通过与印版的接触，使膜料形成图案。
10.根据权利要求8所述的一种所述的高精度套印的凹版印刷机导向机构的印刷工艺，其特征在于，所述膜料在各种辊筒上的包绕角是不一样的，调节辊筒要求灵敏度高，要求包绕角在90°以上，通水冷却辊筒重量大、直径也大，要求包绕角在180°左右，再综合整机的结构，烘箱辊筒包绕角最小，但要求大于2°。
11.根据权利要求8所述的一种所述的高精度套印的凹版印刷机导向机构的印刷工艺，其特征在于，所述辊筒体整个表面均匀喷涂细砂粒，更大程度增大膜料和辊筒体表面的静摩擦力，降低相对运动速度，全方位防止膜料和辊筒体表面发生相对滑动现象，提高横向套准精度；这种辊筒，辊筒体表面喷细砂处理(160目/cm)，也可不加工交叉螺旋线，由辊筒处在印刷机的位置确定。
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