CN207876961U - 一种覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆膜机，包括覆膜装置和输膜装置，所述覆膜装置和所述输膜装置之间设置有用于将展开后的膜沿纵向切开的切膜装置。所述切膜装置包括切膜组件、第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊。所述切膜组件包括切膜刀。所述切膜刀通过上滑动支架与上导杆滑动安装。所述上滑动支架配置有用于将该上滑动支架固定在所述上导杆上的固定螺钉。所述切膜装置配置有收卷装置。所述收卷装置包括收卷组件、第五导辊。所述收卷组件包括力矩电机。本实用新型的覆膜机在切膜后不会伤及到膜卷上的薄膜，可大大地降低薄膜的无为消耗，大大降低地生产成本，同时，在换宽纸张覆膜的时候，有利于节省大量的割废膜的时间。

Description

一种覆膜机

技术领域

本实用新型涉及一种覆膜设备，尤其涉及一种覆膜机。

背景技术

在印刷厂和覆膜机加工厂中，由于需要覆膜的纸张种类很多、宽度不等，所以，厂家不可能为所有种类的纸张宽度都配备生产出对应宽度的薄膜。因此，需要用一种切膜刀把宽尺寸的薄膜切除一部分，使薄膜的宽度适应纸张的宽度。如图1所示，目前，现有技术中的覆膜机包括覆膜装置1和输膜装置2，输膜装置2配置有切膜装置3，切膜装置3包括摆臂3-1、轴承3-2、切膜刀3-3。摆臂3-1的一端固定在一根前规转轴上，圆形的切膜刀3-3通过轴承3-2可转动地连接在摆臂上面，圆形的切膜刀3-3的直径大于轴承。为了保证轴承在膜卷上滚动的同时，切膜刀能够将膜卷上的薄膜彻底切断，切膜刀要求切入膜卷内深一点，这样就能够防止因为膜卷不圆，高速旋转的时候，产生未切开的薄膜。未切开的薄膜会造成覆膜时断膜的严重后果。但是，这种切膜装置的缺点是，因为切得比较深，当一种纸张覆膜完成后，在换成其他尺寸的纸张时，需要用壁纸刀割掉很多已切断或带有切痕的薄膜，造成极大的浪费，生产成本大大增加，同时，还增加了因换宽纸覆宽膜而倒废膜、切废膜的时间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种覆膜机，该覆膜机在切膜后不会伤及到膜卷上的薄膜，可大大地降低薄膜的无为消耗，大大降低地生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种覆膜机，包括覆膜装置和输膜装置，所述覆膜装置和所述输膜装置之间设置有用于将展开后的膜沿纵向切开的切膜装置。

所述切膜装置包括切膜组件、第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊。

所述切膜组件包括切膜刀。

所述切膜刀通过上滑动支架与上导杆滑动安装。

所述上滑动支架配置有用于将该上滑动支架固定在所述上导杆上的固定螺钉。

所述上导杆位于所述输膜装置的前上方。

所述第一导辊位于所述输膜装置的前方。

所述第一导辊的辊面设置有可使薄膜向两侧伸张的螺旋转线。

所述螺旋转线包括右螺旋线和左螺旋线。

所述右螺旋线设置在所述第一导辊的右部，所述左螺旋线设置在所述第一导辊的左部。或者，所述右螺旋线设置在所述第一导辊的右端部，所述左螺旋线设置在所述第一导辊的左端部。

所述第二导辊位于所述第一导辊的上方。

所述第三导辊位于所述第二导辊的前上方。

所述第二导辊和所述第三导辊相邻近。

所述第二导辊和所述第三导辊之间的距离大于所述第二导辊的半径与所述第三导辊的半径之和，且小于所述第二导辊的半径与所述第三导辊的半径之和的三倍。

所述第二导辊和所述第三导辊之间的距离大于所述第二导辊的半径与所述第三导辊的半径之和，且小于所述第二导辊的半径与所述第三导辊的半径之和的二倍。

所述第四导辊位于所述输膜装置的后方且位于所述第三导辊的前下方。

所述切膜刀的刀尖朝下并位于所述第二导辊和所述第三导辊之间。

所述切膜刀的刀刃朝向所述输膜装置。

所述切膜装置配置有收卷装置。

所述收卷装置包括收卷组件、第五导辊。

所述收卷组件包括力矩电机。

所述力矩电机位于所述输膜装置的下方。

所述力矩电机的转动轴与悬臂收卷轴传动连接。

所述力矩电机通过下滑动支架与下导杆滑动安装。

所述下滑动支架配置有用于将该下滑动支架固定在所述下导杆上的固定螺钉。

所述下导杆位于所述力矩电机的前方。

所述第五导辊位于所述下导杆的前上方并位于所述第三导辊的下方且位于所述第四导辊的后方。

所述覆膜装置包括钢辊、胶辊。

所述输膜装置是气涨轴。

所述气涨轴、所述钢辊、所述胶辊、所述第一导辊、所述第二导辊、所述第三导辊、所述第四导辊、所述第五导辊、所述上导杆、所述下导杆、所述悬臂收卷轴均相互平行。

所述钢辊配置有主电机，所述主电机配置有变频器。

所述力矩电机配置有变频器。

所述力矩电机的变频器与PLC控制器通讯连接。

所述PLC控制器配置有触摸显示屏。

所述主电机的变频器与所述力矩电机的变频器通讯连接。

本实用新型的覆膜机与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了所述覆膜装置和所述输膜装置之间设置有用于将展开后的膜沿纵向切开的切膜装置的技术手段，所以，该覆膜机在切膜后不会伤及到膜卷上的薄膜，可大大地降低薄膜的无为消耗，大大降低地生产成本，同时，在换宽纸张覆膜的时候，有利于节省大量的割废膜的时间。

2、本技术方案由于采用了所述切膜装置包括切膜组件、第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊的技术手段，所以，有利于精确切膜，为后面的进一步的改进提供了有利条件。

3、本技术方案由于采用了所述切膜组件包括切膜刀；所述切膜刀通过上滑动支架与上导杆滑动安装；所述上滑动支架配置有用于将该上滑动支架固定在所述上导杆上的固定螺钉的技术手段，所以，可方便地调节定位切膜刀的裁切位置，可裁出不同宽度的薄膜。

4、本技术方案由于采用了所述上导杆位于所述输膜装置的前上方的技术手段，所以，有利于覆膜的操作。

5、本技术方案由于采用了所述第一导辊位于所述输膜装置的前方；所述第一导辊的辊面设置有可使薄膜向两侧伸张的螺旋转线；所述螺旋转线包括右螺旋线和左螺旋线；所述右螺旋线设置在所述第一导辊的右部，所述左螺旋线设置在所述第一导辊的左部；或者，所述右螺旋线设置在所述第一导辊的右端部，所述左螺旋线设置在所述第一导辊的左端部的技术手段，所以，可对薄膜起到一定的展平作用。确保薄膜到第二导辊(4-3)和第三导辊(4-4)之间时，薄膜处于平整状态，没有褶皱。这样切膜刀切完的薄膜切口平直，不会被拉断。

6、本技术方案由于采用了所述第二导辊位于所述第一导辊的上方；所述第三导辊位于所述第二导辊的前上方；所述第二导辊和所述第三导辊相邻近；所述第二导辊和所述第三导辊之间的距离大于所述第二导辊的半径与所述第三导辊的半径之和，且小于所述第二导辊的半径与所述第三导辊的半径之和的三倍；所述第二导辊和所述第三导辊之间的距离大于所述第二导辊的半径与所述第三导辊的半径之和，且小于所述第二导辊的半径与所述第三导辊的半径之和的二倍的技术手段，所以，有利于切膜。

7、本技术方案由于采用了所述第四导辊位于所述输膜装置的后方且位于所述第三导辊的前下方的技术手段，所以，有利于覆膜。

8、本技术方案由于采用了所述切膜刀的刀尖朝下并位于所述第二导辊和所述第三导辊之间；所述切膜刀的刀刃朝向所述输膜装置的技术手段，所以，有利于顺利切膜。

9、本技术方案由于采用了所述切膜装置配置有收卷装置的技术手段，所以，有利于将废膜整齐地收卷起来。

10、本技术方案由于采用了所述收卷装置包括收卷组件、第五导辊；所述收卷组件包括力矩电机；所述力矩电机位于所述输膜装置的下方；所述力矩电机的转动轴与悬臂收卷轴传动连接；所述力矩电机通过下滑动支架与下导杆滑动安装；所述下滑动支架配置有用于将该下滑动支架固定在所述下导杆上的固定螺钉；所述下导杆位于所述力矩电机的前方；所述第五导辊位于所述下导杆的前上方并位于所述第三导辊的下方且位于所述第四导辊的后方的技术手段，所以，可充分利用空间，方便调节力矩电机的位置以适应不同宽度的膜卷。

11、本技术方案由于采用了所述覆膜装置包括钢辊、胶辊；所述输膜装置是气涨轴；所述气涨轴、所述钢辊、所述胶辊、所述第一导辊、所述第二导辊、所述第三导辊、所述第四导辊、所述第五导辊、所述上导杆、所述下导杆、所述悬臂收卷轴均相互平行的技术手段，所以，有利于覆膜工作的顺利进行。

12、本技术方案由于采用了所述钢辊配置有主电机，所述主电机配置有变频器；所述力矩电机配置有变频器；所述力矩电机的变频器与PLC控制器通讯连接；所述PLC控制器配置有触摸显示屏；所述主电机的变频器与所述力矩电机的变频器通讯连接的技术用段，所以，可大大提高覆膜时薄膜受力的均匀性，防止薄膜在很长的覆膜过程中发生跑偏，可实现高质量覆膜。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的覆膜机作进一步的详细描述。

图1为现有技术中覆膜机的结构示意图。

图2为本实用新型覆膜机的结构示意图。

图3为本实用新型覆膜机中第一导辊的一种结构示意图。

图4为本实用新型覆膜机中第一导辊的另一种结构示意图。

图5为本实用新型覆膜机中各个电气部件的连接结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实施方式提供了一种覆膜机，包括覆膜装置1和输膜装置2，所述覆膜装置1和所述输膜装置2之间设置有用于将展开后的膜沿纵向切开的切膜装置4。

本实施方式由于采用了所述覆膜装置和所述输膜装置之间设置有用于将展开后的膜沿纵向切开的切膜装置的技术手段，所以，该覆膜机在切膜后不会伤及到膜卷上的薄膜，可大大地降低薄膜的无为消耗，大大降低地生产成本，同时，在换宽纸张覆膜的时候，有利于节省大量的割废膜的时间。

作为本实施方式的各种改进详述如下。

如图2所示，所述切膜装置4包括切膜组件4-1、第一导辊4-2、第二导辊 4-3、第三导辊4-4、第四导辊4-5。

本实施方式由于采用了所述切膜装置包括切膜组件、第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊的技术手段，所以，有利于精确切膜，为后面的进一步的改进提供了有利条件。

如图2所示，所述切膜组件4-1包括切膜刀4-1-1。所述切膜刀4-1-1通过上滑动支架4-1-3与上导杆4-1-2滑动安装。所述上滑动支架4-1-3配置有用于将该上滑动支架4-1-3固定在所述上导杆4-1-2上的固定螺钉4-1-4。

本实施方式由于采用了所述切膜组件包括切膜刀；所述切膜刀通过上滑动支架与上导杆滑动安装；所述上滑动支架配置有用于将该上滑动支架固定在所述上导杆上的固定螺钉的技术手段，所以，可方便地调节定位切膜刀的裁切位置，可裁出不同宽度的薄膜。

如图2所示，所述上导杆4-1-2位于所述输膜装置2的前上方。

本实施方式由于采用了所述上导杆位于所述输膜装置的前上方的技术手段，所以，有利于覆膜的操作。

如图2至图3所示，所述第一导辊4-2位于所述输膜装置2的前方。所述第一导辊4-2的辊面设置有可使薄膜向两侧伸张的螺旋转线。所述螺旋转线包括右螺旋线4-2-1和左螺旋线4-2-2。所述右螺旋线4-2-1设置在所述第一导辊 4-2的右部，所述左螺旋线4-2-2设置在所述第一导辊4-2的左部。当然，也可以是如图4所示，所述右螺旋线4-2-1设置在所述第一导辊4-2的右端部，所述左螺旋线4-2-2设置在所述第一导辊4-2的左端部。

本实施方式由于采用了所述第一导辊位于所述输膜装置的前方；所述第一导辊的辊面设置有可使薄膜向两侧伸张的螺旋转线；所述螺旋转线包括右螺旋线和左螺旋线；所述右螺旋线设置在所述第一导辊的右部，所述左螺旋线设置在所述第一导辊的左部；或者，所述右螺旋线设置在所述第一导辊的右端部，所述左螺旋线设置在所述第一导辊的左端部的技术手段，所以，可对薄膜起到一定的展平作用。确保薄膜到第二导辊(4-3)和第三导辊(4-4)之间时，薄膜处于平整状态，没有褶皱。这样切膜刀切完的薄膜切口平直，不会被拉断。

如图2所示，所述第二导辊4-3位于所述第一导辊4-2的上方。所述第三导辊4-4位于所述第二导辊4-3的前上方。所述第二导辊4-3和所述第三导辊 4-4相邻近。所述第二导辊4-3和所述第三导辊4-4之间的距离大于所述第二导辊4-3的半径与所述第三导辊4-4的半径之和，且小于所述第二导辊4-3的半径与所述第三导辊4-4的半径之和的三倍。所述第二导辊4-3和所述第三导辊 4-4之间的距离大于所述第二导辊4-3的半径与所述第三导辊4-4的半径之和，且小于所述第二导辊4-3的半径与所述第三导辊4-4的半径之和的二倍。

本实施方式由于采用了所述第二导辊位于所述第一导辊的上方；所述第三导辊位于所述第二导辊的前上方；所述第二导辊和所述第三导辊相邻近；所述第二导辊和所述第三导辊之间的距离大于所述第二导辊的半径与所述第三导辊的半径之和，且小于所述第二导辊的半径与所述第三导辊的半径之和的三倍；所述第二导辊和所述第三导辊之间的距离大于所述第二导辊的半径与所述第三导辊的半径之和，且小于所述第二导辊的半径与所述第三导辊的半径之和的二倍的技术手段，所以，有利于切膜。

如图2所示，所述第四导辊4-5位于所述输膜装置2的后方且位于所述第三导辊4-4的前下方。

本实施方式由于采用了所述第四导辊位于所述输膜装置的后方且位于所述第三导辊的前下方的技术手段，所以，有利于覆膜。

如图2所示，所述切膜刀4-1-1的刀尖朝下并位于所述第二导辊4-3和所述第三导辊4-4之间。所述切膜刀4-1-1的刀刃朝向所述输膜装置2。

本实施方式由于采用了所述切膜刀的刀尖朝下并位于所述第二导辊和所述第三导辊之间；所述切膜刀的刀刃朝向所述输膜装置的技术手段，所以，有利于顺利切膜。

如图2所示，所述切膜装置4配置有收卷装置5。

本实施方式由于采用了所述切膜装置配置有收卷装置的技术手段，所以，有利于将废膜整齐地收卷起来。

如图2所示，所述收卷装置5包括收卷组件5-1、第五导辊5-2。所述收卷组件5-1包括力矩电机5-1-1。所述力矩电机5-1-1位于所述输膜装置2的下方。所述力矩电机5-1-1的转动轴与悬臂收卷轴5-1-2传动连接。所述力矩电机 5-1-1通过下滑动支架5-1-4与下导杆5-1-3滑动安装。所述下滑动支架5-1-4 配置有用于将该下滑动支架5-1-4固定在所述下导杆5-1-3上的固定螺钉 5-1-5。所述下导杆5-1-3位于所述力矩电机5-1-1的前方。所述第五导辊5-2 位于所述下导杆5-1-3的前上方并位于所述第三导辊4-4的下方且位于所述第四导辊4-5的后方。

本实施方式由于采用了所述收卷装置包括收卷组件、第五导辊；所述收卷组件包括力矩电机；所述力矩电机位于所述输膜装置的下方；所述力矩电机的转动轴与悬臂收卷轴传动连接；所述力矩电机通过下滑动支架与下导杆滑动安装；所述下滑动支架配置有用于将该下滑动支架固定在所述下导杆上的固定螺钉；所述下导杆位于所述力矩电机的前方；所述第五导辊位于所述下导杆的前上方并位于所述第三导辊的下方且位于所述第四导辊的后方的技术手段，所以，可充分利用空间，方便调节力矩电机的位置以适应不同宽度的膜卷。

如图2所示，所述覆膜装置1包括钢辊1-1、胶辊1-2。所述输膜装置2是气涨轴。所述气涨轴、所述钢辊1-1、所述胶辊1-2、所述第一导辊4-2、所述第二导辊4-3、所述第三导辊4-4、所述第四导辊4-5、所述第五导辊5-2、所述上导杆4-1-2、所述下导杆5-1-3、所述悬臂收卷轴5-1-2均相互平行。

本实施方式由于采用了所述覆膜装置包括钢辊、胶辊；所述输膜装置是气涨轴；所述气涨轴、所述钢辊、所述胶辊、所述第一导辊、所述第二导辊、所述第三导辊、所述第四导辊、所述第五导辊、所述上导杆、所述下导杆、所述悬臂收卷轴均相互平行的技术手段，所以，有利于覆膜工作的顺利进行。

如图2和图5所示，所述钢辊1-1配置有主电机1-1-1，所述主电机1-1-1 配置有变频器1-1-2。所述力矩电机5-1-1配置有变频器5-1-6。所述力矩电机 5-1-1的变频器5-1-6与PLC控制器6通讯连接。所述PLC控制器6配置有触摸显示屏6-1。所述主电机1-1-1的变频器1-1-2与所述力矩电机5-1-1的变频器 5-1-6通讯连接。

本实施方式由于采用了所述钢辊配置有主电机，所述主电机配置有变频器；所述力矩电机配置有变频器；所述力矩电机的变频器与PLC控制器通讯连接；所述PLC控制器配置有触摸显示屏；所述主电机的变频器与所述力矩电机的变频器通讯连接的技术用段，所以，可大大提高覆膜时薄膜受力的均匀性，防止薄膜在很长的覆膜过程中发生跑偏，可实现高质量覆膜。

本实用新型覆膜机的工作原理是：薄膜从膜卷上输出后在进入覆膜装置之前通过切膜刀切开，多余的部分通过力矩电机缠绕成卷，适合宽度的薄膜进入覆膜装置与纸张复合。因为不在膜卷上切割，这样就不会造成多余的膜被切割，在换不同宽度的纸张时，直接挪动切刀的位置，以适应纸张的宽度。在换不同宽度的膜卷时，直接挪动力矩电机的位置，不会造成浪费。

Claims (2)

1.一种覆膜机，包括覆膜装置(1)和输膜装置(2)，其特征在于：所述覆膜装置(1)和所述输膜装置(2)之间设置有用于将展开后的膜沿纵向切开的切膜装置(4),所述切膜装置(4)包括切膜组件(4-1)、第一导辊(4-2)、第二导辊(4-3)、第三导辊(4-4)、第四导辊(4-5)。

2.根据权利要求1所述的覆膜机，其特征在于：

所述切膜组件(4-1)包括切膜刀(4-1-1)；

所述切膜刀(4-1-1)通过上滑动支架(4-1-3)与上导杆(4-1-2)滑动安装；

所述上滑动支架(4-1-3)配置有用于将该上滑动支架(4-1-3)固定在所述上导杆(4-1-2)上的固定螺钉(4-1-4)；

所述上导杆(4-1-2)位于所述输膜装置(2)的前上方；

所述第一导辊(4-2)位于所述输膜装置(2)的前方；

所述第一导辊(4-2)的辊面设置有可使薄膜向两侧伸张的螺旋转线；

所述螺旋转线包括右螺旋线(4-2-1)和左螺旋线(4-2-2)；

所述右螺旋线(4-2-1)设置在所述第一导辊(4-2)的右部，所述左螺旋线(4-2-2)设置在所述第一导辊(4-2)的左部；或者，所述右螺旋线(4-2-1)设置在所述第一导辊(4-2)的右端部，所述左螺旋线(4-2-2)设置在所述第一导辊(4-2)的左端部；

所述第二导辊(4-3)位于所述第一导辊(4-2)的上方；

所述第三导辊(4-4)位于所述第二导辊(4-3)的前上方；

所述第二导辊(4-3)和所述第三导辊(4-4)相邻近；

所述第二导辊(4-3)和所述第三导辊(4-4)之间的距离大于所述第二导辊(4-3)的半径与所述第三导辊(4-4)的半径之和，且小于所述第二导辊(4-3)的半径与所述第三导辊(4-4)的半径之和的三倍；

所述第二导辊(4-3)和所述第三导辊(4-4)之间的距离大于所述第二导辊(4-3)的半径与所述第三导辊(4-4)的半径之和，且小于所述第二导辊(4-3)的半径与所述第三导辊(4-4)的半径之和的二倍；

所述第四导辊(4-5)位于所述输膜装置(2)的后方且位于所述第三导辊(4-4)的前下方；

所述切膜刀(4-1-1)的刀尖朝下并位于所述第二导辊(4-3)和所述第三导辊(4-4)之间；

所述切膜刀(4-1-1)的刀刃朝向所述输膜装置(2)；

所述切膜装置(4)配置有收卷装置(5)；

所述收卷装置(5)包括收卷组件(5-1)、第五导辊(5-2)；

所述收卷组件(5-1)包括力矩电机(5-1-1)；

所述力矩电机(5-1-1)位于所述输膜装置(2)的下方；

所述力矩电机(5-1-1)的转动轴与悬臂收卷轴(5-1-2)传动连接；

所述力矩电机(5-1-1)通过下滑动支架(5-1-4)与下导杆(5-1-3)滑动安装；

所述下滑动支架(5-1-4)配置有用于将该下滑动支架(5-1-4)固定在所述下导杆(5-1-3)上的固定螺钉(5-1-5)；

所述下导杆(5-1-3)位于所述力矩电机(5-1-1)的前方；

所述第五导辊(5-2)位于所述下导杆(5-1-3)的前上方并位于所述第三导辊(4-4)的下方且位于所述第四导辊(4-5)的后方；

所述覆膜装置(1)包括钢辊(1-1)、胶辊(1-2)；

所述输膜装置(2)是气涨轴；

所述气涨轴、所述钢辊(1-1)、所述胶辊(1-2)、所述第一导辊(4-2)、所述第二导辊(4-3)、所述第三导辊(4-4)、所述第四导辊(4-5)、所述第五导辊(5-2)、所述上导杆(4-1-2)、所述下导杆(5-1-3)、所述悬臂收卷轴(5-1-2)均相互平行；

所述钢辊(1-1)配置有主电机(1-1-1)，所述主电机(1-1-1)配置有变频器(1-1-2)；

所述力矩电机(5-1-1)配置有变频器(5-1-6)；

所述力矩电机(5-1-1)的变频器(5-1-6)与PLC控制器(6)通讯连接；

所述PLC控制器(6)配置有触摸显示屏(6-1)；

所述主电机(1-1-1)的变频器(1-1-2)与所述力矩电机(5-1-1)的变频器(5-1-6)通讯连接。