JPH11262709A - 塗布ロール - Google Patents
塗布ロールInfo
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- JPH11262709A JPH11262709A JP6869598A JP6869598A JPH11262709A JP H11262709 A JPH11262709 A JP H11262709A JP 6869598 A JP6869598 A JP 6869598A JP 6869598 A JP6869598 A JP 6869598A JP H11262709 A JPH11262709 A JP H11262709A
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- groove
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の塗布ロールを使用すると塗布面に塗り
むらやピンホールが生じたり、塗布材が偏って塗りむら
が生じたり、塗布材が溢れたりし易かった。 【解決手段】 第１の塗布ロールは、長手方向両端側の
ガイド溝を独立した複数本のリング状溝とし、その内側
のものを螺旋状溝とした。第２の塗布ロールは、長手方
向両端側のガイド溝を螺旋状溝とし、その内側のものを
独立した複数本のリング状溝とした。第３の塗布ロール
は、第１又は第２の塗布ロールにおいて、ロールの長手
方向両端側のガイド溝をリング状溝又は螺旋状溝とし、
ロールの長手方向両端側をそれより内側部分よりも浅く
形成した。第４の塗布ロールは、ガイド溝が螺旋状溝又
は独立した複数本のリング状溝であり、そのガイド溝の
うち螺旋状溝をロールの長手方向両端側がそれより内側
よりも、リング状溝をロールの長手方向両端側のものが
それより内側のものよりも浅くなる様に形成した。
むらやピンホールが生じたり、塗布材が偏って塗りむら
が生じたり、塗布材が溢れたりし易かった。 【解決手段】 第１の塗布ロールは、長手方向両端側の
ガイド溝を独立した複数本のリング状溝とし、その内側
のものを螺旋状溝とした。第２の塗布ロールは、長手方
向両端側のガイド溝を螺旋状溝とし、その内側のものを
独立した複数本のリング状溝とした。第３の塗布ロール
は、第１又は第２の塗布ロールにおいて、ロールの長手
方向両端側のガイド溝をリング状溝又は螺旋状溝とし、
ロールの長手方向両端側をそれより内側部分よりも浅く
形成した。第４の塗布ロールは、ガイド溝が螺旋状溝又
は独立した複数本のリング状溝であり、そのガイド溝の
うち螺旋状溝をロールの長手方向両端側がそれより内側
よりも、リング状溝をロールの長手方向両端側のものが
それより内側のものよりも浅くなる様に形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えばプリント基
板、ガラス基板等の基材の表面或は裏面に樹脂、インク
等の塗布剤を塗布する際に使用する塗布ロールに関する
ものである。
板、ガラス基板等の基材の表面或は裏面に樹脂、インク
等の塗布剤を塗布する際に使用する塗布ロールに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来は、プリント基板、ガラス基板等の
基材の表面或は裏面に樹脂、或はインク等の塗布剤を塗
布する際は、図７に示すように１本の螺旋溝Ｂを有する
塗布ロールＣに、ドクターと呼ばれる供給機Ｄから塗布
剤を供給し、同塗布ロールＣを回転させながら基材Ａの
表面又は裏面に押当させて塗布剤を塗布していた。
基材の表面或は裏面に樹脂、或はインク等の塗布剤を塗
布する際は、図７に示すように１本の螺旋溝Ｂを有する
塗布ロールＣに、ドクターと呼ばれる供給機Ｄから塗布
剤を供給し、同塗布ロールＣを回転させながら基材Ａの
表面又は裏面に押当させて塗布剤を塗布していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
塗布ロールには以下のような課題があった。 （１）回転する塗布ロールＣにより塗布剤を基材Ａの表
面又は裏面に塗布しているうちに、塗布剤が螺旋溝Ｂに
沿って基材Ａの横方向に寄せられて、次第に同ロールＣ
の軸方向に偏り始めるため、塗布剤の塗布厚が不均一に
なる。また、塗布ロールＣに供給する塗布剤が多いと基
材Ａの横方向に寄せられた塗布剤が基材Ａの横から溢れ
だすことがあり、基材Ａの周囲が汚れる。 （２）塗布作業中に螺旋溝Ｂ内に空気の泡が抱き込まれ
ると、泡の部分は塗布剤が塗布されず塗り残りができ
る。更に、泡が螺旋溝Ｂに沿って移動するため泡による
塗り残りも螺旋溝Ｂに沿って移動し、基材Ａの塗布面に
泡の部分の塗り残りが点在することがある。 （３）塗布作業中に螺旋溝Ｂ内に抱き込まれた空気の泡
が破裂して、基材Ａの塗布面にピンホールが生ずること
がよくある。 （４）螺旋溝Ｂは１本の溝であり、しかも塗布ロールＣ
の全表面で同じ深さであるため、螺旋溝Ｂの一部が目詰
まりすると目詰まり部分以降に塗布剤が流れにくくな
り、塗布剤の塗布厚が不均一になることがある。 （５）一般的に塗布ロールＣに１本の螺旋溝のみが形成
されている場合には、清掃、メンテナンスに手間が掛か
る。 （６）一般的に従来の塗布ロールでは基材Ａの両端部で
は、塗布剤の塗布厚が他の箇所の塗布厚よりも肉厚にな
りがちである。
塗布ロールには以下のような課題があった。 （１）回転する塗布ロールＣにより塗布剤を基材Ａの表
面又は裏面に塗布しているうちに、塗布剤が螺旋溝Ｂに
沿って基材Ａの横方向に寄せられて、次第に同ロールＣ
の軸方向に偏り始めるため、塗布剤の塗布厚が不均一に
なる。また、塗布ロールＣに供給する塗布剤が多いと基
材Ａの横方向に寄せられた塗布剤が基材Ａの横から溢れ
だすことがあり、基材Ａの周囲が汚れる。 （２）塗布作業中に螺旋溝Ｂ内に空気の泡が抱き込まれ
ると、泡の部分は塗布剤が塗布されず塗り残りができ
る。更に、泡が螺旋溝Ｂに沿って移動するため泡による
塗り残りも螺旋溝Ｂに沿って移動し、基材Ａの塗布面に
泡の部分の塗り残りが点在することがある。 （３）塗布作業中に螺旋溝Ｂ内に抱き込まれた空気の泡
が破裂して、基材Ａの塗布面にピンホールが生ずること
がよくある。 （４）螺旋溝Ｂは１本の溝であり、しかも塗布ロールＣ
の全表面で同じ深さであるため、螺旋溝Ｂの一部が目詰
まりすると目詰まり部分以降に塗布剤が流れにくくな
り、塗布剤の塗布厚が不均一になることがある。 （５）一般的に塗布ロールＣに１本の螺旋溝のみが形成
されている場合には、清掃、メンテナンスに手間が掛か
る。 （６）一般的に従来の塗布ロールでは基材Ａの両端部で
は、塗布剤の塗布厚が他の箇所の塗布厚よりも肉厚にな
りがちである。
【０００４】本発明の目的は、樹脂、インク等の塗布剤
が基材の両端側で肉厚にならず基材全体に均一厚に塗布
され、溝内に抱き込まれる空気の泡による塗りむらが生
じにくく、溝が目詰まりを起しにくく、溝の清掃、メン
テナンスが容易な塗布ロールを提供することにある。
が基材の両端側で肉厚にならず基材全体に均一厚に塗布
され、溝内に抱き込まれる空気の泡による塗りむらが生
じにくく、溝が目詰まりを起しにくく、溝の清掃、メン
テナンスが容易な塗布ロールを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の塗布ロー
ルは、回転軸の外周に形成されたロールの外周面の周方
向に、塗布剤をガイドするガイド溝が設けられ、当該ガ
イド溝は長手方向両端側のものが独立した複数本のリン
グ状溝であり、その内側のものが螺旋状溝であることを
特徴とするものである。
ルは、回転軸の外周に形成されたロールの外周面の周方
向に、塗布剤をガイドするガイド溝が設けられ、当該ガ
イド溝は長手方向両端側のものが独立した複数本のリン
グ状溝であり、その内側のものが螺旋状溝であることを
特徴とするものである。
【０００６】本発明の第２の塗布ロールは、回転軸の外
周に形成されたロールの外周面の周方向に、塗布剤をガ
イドするガイド溝が設けられ、当該ガイド溝は長手方向
両端側のものが螺旋状溝であり、その内側のものが独立
した複数本のリング状溝であることを特徴とするもので
ある。
周に形成されたロールの外周面の周方向に、塗布剤をガ
イドするガイド溝が設けられ、当該ガイド溝は長手方向
両端側のものが螺旋状溝であり、その内側のものが独立
した複数本のリング状溝であることを特徴とするもので
ある。
【０００７】本発明の第３の塗布ロールは、前記第１又
は第２の塗布ロールにおいて、ロールの長手方向両端側
のガイド溝がリング状溝又は螺旋状溝であり、螺旋状溝
の場合はロールの長手方向両端側がそれより内側部分よ
りも浅く、リング状溝の場合はロールの長手方向両端側
のものがそれより内側のものよりも浅く形成されてなる
ことを特徴とするものである。
は第２の塗布ロールにおいて、ロールの長手方向両端側
のガイド溝がリング状溝又は螺旋状溝であり、螺旋状溝
の場合はロールの長手方向両端側がそれより内側部分よ
りも浅く、リング状溝の場合はロールの長手方向両端側
のものがそれより内側のものよりも浅く形成されてなる
ことを特徴とするものである。
【０００８】本発明の第４の塗布ロールは、回転軸の外
周に形成されたロールの外周面の周方向に、塗布剤をガ
イドするガイド溝が設けられ、当該ガイド溝は螺旋状溝
又は独立した複数本のリング状溝であり、そのガイド溝
のうち螺旋状溝はロールの長手方向両端側がそれより内
側よりも、リング状溝はロールの長手方向両端側のもの
がそれより内側のものよりも浅く形成されてなることを
特徴とするものである。
周に形成されたロールの外周面の周方向に、塗布剤をガ
イドするガイド溝が設けられ、当該ガイド溝は螺旋状溝
又は独立した複数本のリング状溝であり、そのガイド溝
のうち螺旋状溝はロールの長手方向両端側がそれより内
側よりも、リング状溝はロールの長手方向両端側のもの
がそれより内側のものよりも浅く形成されてなることを
特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】（実施の形態１）本発明の第１の
実施形態を図１（ａ、ｂ）に基づいて詳細に説明する。
この塗布ロールは回転軸１の外周にロール２が形成さ
れ、そのロール２の外周面の周方向に沿って、その長手
方向に、塗布剤をガイドする螺旋状のガイド溝３が１本
形成され、そのガイド溝３のうちロール２の長手方向両
端側がそれより内側よりも浅く形成されている。ガイド
溝３の深さは用途、塗布剤の粘性等に合せて任意に選択
可能であるが、例えば０．１ｍｍ程度にすることができ
る。ガイド溝３の深さは全長を均一にするのではなく、
図１（ｂ）に示す様にロール２の長手方向両端側、例え
ばロール２の長手方向両端から５ｍｍ程度の部分の深さ
を、それより内側部分の深さよりも浅くしてある。この
場合、図１（ｂ）の様にロール２の長手方向両端側のガ
イド溝３の深さを、均一の深さで浅くすることも、内側
から外側に次第に浅くなる様にすることもできる。回転
軸１には金属製とか、塩化ビニールのような硬質樹脂製
のパイプ等が使用される。形状は角棒、角パイプ、丸
棒、丸パイプ、その他の形状いずれでも良い。
実施形態を図１（ａ、ｂ）に基づいて詳細に説明する。
この塗布ロールは回転軸１の外周にロール２が形成さ
れ、そのロール２の外周面の周方向に沿って、その長手
方向に、塗布剤をガイドする螺旋状のガイド溝３が１本
形成され、そのガイド溝３のうちロール２の長手方向両
端側がそれより内側よりも浅く形成されている。ガイド
溝３の深さは用途、塗布剤の粘性等に合せて任意に選択
可能であるが、例えば０．１ｍｍ程度にすることができ
る。ガイド溝３の深さは全長を均一にするのではなく、
図１（ｂ）に示す様にロール２の長手方向両端側、例え
ばロール２の長手方向両端から５ｍｍ程度の部分の深さ
を、それより内側部分の深さよりも浅くしてある。この
場合、図１（ｂ）の様にロール２の長手方向両端側のガ
イド溝３の深さを、均一の深さで浅くすることも、内側
から外側に次第に浅くなる様にすることもできる。回転
軸１には金属製とか、塩化ビニールのような硬質樹脂製
のパイプ等が使用される。形状は角棒、角パイプ、丸
棒、丸パイプ、その他の形状いずれでも良い。
【００１０】ロール２の材質は特に限定されないが、ゴ
ム系のものが望ましく、例えばブチルゴム（ＩＩＲ）、
エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）、ニトリルゴム
（ＮＢＲ）等の合成ゴムを使用することができる。ロー
ル２の成形方法としては各種方法が考えられる。その一
つとしては、内面に剥型剤が塗布された円筒状の成形型
内に回転軸１を差し込んで、成形型内の回転軸１の外周
にロール２を形成する。成形型を利用することにより数
十〜数ｍもの長さのロール２を容易に形成することがで
きる。ロール２の外周面は回転軸１の軸を中心として真
円形とするのが望ましく、真円形とすることにより塗布
剤を基材に均一に塗布することができる。他の例として
は、ロール２を回転軸１とは別体に成形し、その中心穴
に回転軸１を差し込んで接着しても良い。
ム系のものが望ましく、例えばブチルゴム（ＩＩＲ）、
エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）、ニトリルゴム
（ＮＢＲ）等の合成ゴムを使用することができる。ロー
ル２の成形方法としては各種方法が考えられる。その一
つとしては、内面に剥型剤が塗布された円筒状の成形型
内に回転軸１を差し込んで、成形型内の回転軸１の外周
にロール２を形成する。成形型を利用することにより数
十〜数ｍもの長さのロール２を容易に形成することがで
きる。ロール２の外周面は回転軸１の軸を中心として真
円形とするのが望ましく、真円形とすることにより塗布
剤を基材に均一に塗布することができる。他の例として
は、ロール２を回転軸１とは別体に成形し、その中心穴
に回転軸１を差し込んで接着しても良い。
【００１１】（実施の形態２）本発明の塗布ロールの第
２の実施形態を図２（ａ、ｂ）に基づいて詳細に説明す
る。この塗布ロールは回転軸１の外周に形成されたロー
ル２の外周面の周方向に沿って、独立した複数本のリン
グ状のガイド溝３が同ロール２の軸方向に均一間隔で交
叉しないように形成されており、しかも、この多数本の
ガイド溝３はロール２の軸に対して真直の向きに形成さ
れている。
２の実施形態を図２（ａ、ｂ）に基づいて詳細に説明す
る。この塗布ロールは回転軸１の外周に形成されたロー
ル２の外周面の周方向に沿って、独立した複数本のリン
グ状のガイド溝３が同ロール２の軸方向に均一間隔で交
叉しないように形成されており、しかも、この多数本の
ガイド溝３はロール２の軸に対して真直の向きに形成さ
れている。
【００１２】ガイド溝３のうちロール２の長手方向両端
側、例えばロール２の長手方向両端から約５ｍｍ程度内
側の部分の深さを、それより内側のリング状溝３の深さ
よりも浅く形成してある。この場合も、ロール２の長手
方向両端側のガイド溝３の深さを、均一の深さで浅くす
ることも、内側から外側に次第に浅くなる様にすること
もできる。ガイド溝３のピッチ（互いに相隣合うガイド
溝３の谷同士の距離、或はガイド溝３を形成することに
よりロール２の外周面に形成される相隣合う山の頂点同
士の距離）、深さ、幅、本数等は用途、液体の粘度等に
合せて任意に選択可能である。また、ガイド溝３の深さ
は全てのガイド溝３の深さを均一にするのではなく、図
２（ｂ）に示す様にロール２の長手方向両端側、例えば
ロール２の長手方向両端から５ｍｍ程度の部分のガイド
溝３の深さを、それより内側部分のガイド溝３の深さよ
りも浅くしてある。この場合、図２（ｂ）に示す様にロ
ール２の長手方向両端側のガイド溝３の深さを、均一の
深さで浅くすることも、内側から外側に次第に浅くなる
様にすることもできる。ガイド溝３は成形型を使用して
ロール２を形成するときに同時に形成することもできる
が、ロール２の成形後に形成することもできる。
側、例えばロール２の長手方向両端から約５ｍｍ程度内
側の部分の深さを、それより内側のリング状溝３の深さ
よりも浅く形成してある。この場合も、ロール２の長手
方向両端側のガイド溝３の深さを、均一の深さで浅くす
ることも、内側から外側に次第に浅くなる様にすること
もできる。ガイド溝３のピッチ（互いに相隣合うガイド
溝３の谷同士の距離、或はガイド溝３を形成することに
よりロール２の外周面に形成される相隣合う山の頂点同
士の距離）、深さ、幅、本数等は用途、液体の粘度等に
合せて任意に選択可能である。また、ガイド溝３の深さ
は全てのガイド溝３の深さを均一にするのではなく、図
２（ｂ）に示す様にロール２の長手方向両端側、例えば
ロール２の長手方向両端から５ｍｍ程度の部分のガイド
溝３の深さを、それより内側部分のガイド溝３の深さよ
りも浅くしてある。この場合、図２（ｂ）に示す様にロ
ール２の長手方向両端側のガイド溝３の深さを、均一の
深さで浅くすることも、内側から外側に次第に浅くなる
様にすることもできる。ガイド溝３は成形型を使用して
ロール２を形成するときに同時に形成することもできる
が、ロール２の成形後に形成することもできる。
【００１３】（実施の形態３）本発明の塗布ロールの第
３の実施形態を図３（ａ、ｂ）に基づいて詳細に説明す
る。この塗布ロールの基本的な構成は上記実施の形態２
と同様であり、異なるのは、独立したリング状の多数本
のガイド溝３がロール２の軸線に対して斜め向きに形成
されていることである。その斜め向きの角度は用途に合
せて任意に選択可能である。例えばガイド溝３の角度を
６０°とすることができる。また、このガイド溝３も、
図３（ｂ）に示す様に、ロール２の長手方向両端側、例
えばロール２の長手方向両端から約５ｍｍ程度内側の部
分の深さを、それより内側のリング状溝の深さよりも浅
く形成してある。この場合も、図３（ｂ）に示す様にロ
ール２の長手方向両端側のガイド溝３の深さを、均一の
深さで浅くすることも、内側から外側に次第に浅くなる
様にすることもできる。このガイド溝３も成形型を使用
してロール２を形成するときに同時に形成することもで
きるが、ロール２の成形後に形成することもできる。
３の実施形態を図３（ａ、ｂ）に基づいて詳細に説明す
る。この塗布ロールの基本的な構成は上記実施の形態２
と同様であり、異なるのは、独立したリング状の多数本
のガイド溝３がロール２の軸線に対して斜め向きに形成
されていることである。その斜め向きの角度は用途に合
せて任意に選択可能である。例えばガイド溝３の角度を
６０°とすることができる。また、このガイド溝３も、
図３（ｂ）に示す様に、ロール２の長手方向両端側、例
えばロール２の長手方向両端から約５ｍｍ程度内側の部
分の深さを、それより内側のリング状溝の深さよりも浅
く形成してある。この場合も、図３（ｂ）に示す様にロ
ール２の長手方向両端側のガイド溝３の深さを、均一の
深さで浅くすることも、内側から外側に次第に浅くなる
様にすることもできる。このガイド溝３も成形型を使用
してロール２を形成するときに同時に形成することもで
きるが、ロール２の成形後に形成することもできる。
【００１４】（実施の形態４）本発明の塗布ロールの第
４の実施形態を図４（ａ、ｂ）に基づいて詳細に説明す
る。この塗布ロールはロール２の長手方向中央部に螺旋
状のガイド溝３を１本形成し、その両外側に独立したリ
ング状のガイド溝３を複数本形成し、その複数本のリン
グ状のガイド溝３の深さを図４（ｂ）に示す様に螺旋状
のガイド溝３の深さよりも浅くしてある。
４の実施形態を図４（ａ、ｂ）に基づいて詳細に説明す
る。この塗布ロールはロール２の長手方向中央部に螺旋
状のガイド溝３を１本形成し、その両外側に独立したリ
ング状のガイド溝３を複数本形成し、その複数本のリン
グ状のガイド溝３の深さを図４（ｂ）に示す様に螺旋状
のガイド溝３の深さよりも浅くしてある。
【００１５】（実施の形態５）本発明の塗布ロールの第
５の実施形態を図５（ａ、ｂ）に基づいて詳細に説明す
る。この塗布ロールはロール２の長手方向中央部に独立
したリング状のガイド溝３を複数本形成し、その両外側
に螺旋状のガイド溝３を形成し、その両外側の螺旋状の
深さを図５（ｂ）に示す様に、内側の複数本のリング状
のガイド溝３の深さよりも浅くしてある。
５の実施形態を図５（ａ、ｂ）に基づいて詳細に説明す
る。この塗布ロールはロール２の長手方向中央部に独立
したリング状のガイド溝３を複数本形成し、その両外側
に螺旋状のガイド溝３を形成し、その両外側の螺旋状の
深さを図５（ｂ）に示す様に、内側の複数本のリング状
のガイド溝３の深さよりも浅くしてある。
【００１６】（実施の形態６）本発明の塗布ロールの第
６の実施形態を図６（ａ、ｂ、ｃ）に基づいて詳細に説
明する。図６（ａ、ｂ、ｃ）に示すガイド溝３は独立し
たリング状溝を連続して形成することもできる。ガイド
溝３の形状は図６（ａ）に示す断面形状Ｖ字型とか、図
６（ｂ）に示す断面形状Ｕ字型とか、図６（ｃ）に示す
断面形状台形でも良い。これらの、いずれのガイド溝３
も前記実施形態と同様に、ロール２の長手方向両端側の
ものを、それより内側のものより浅く形成されている。
６の実施形態を図６（ａ、ｂ、ｃ）に基づいて詳細に説
明する。図６（ａ、ｂ、ｃ）に示すガイド溝３は独立し
たリング状溝を連続して形成することもできる。ガイド
溝３の形状は図６（ａ）に示す断面形状Ｖ字型とか、図
６（ｂ）に示す断面形状Ｕ字型とか、図６（ｃ）に示す
断面形状台形でも良い。これらの、いずれのガイド溝３
も前記実施形態と同様に、ロール２の長手方向両端側の
ものを、それより内側のものより浅く形成されている。
【００１７】（使用例）本発明の塗布ロールを使用する
には例えば以下のようにする。 ．図１乃至図５に示すように、ロール２の上方に設け
られたドクター（供給機）１０からロール２に樹脂、イ
ンク等の塗布剤を供給する。 ．それと同時に、ロール２を基材１１の塗布面に押当
させながら回転させて同基材１１の表面或は裏面に塗布
剤を塗布する。
には例えば以下のようにする。 ．図１乃至図５に示すように、ロール２の上方に設け
られたドクター（供給機）１０からロール２に樹脂、イ
ンク等の塗布剤を供給する。 ．それと同時に、ロール２を基材１１の塗布面に押当
させながら回転させて同基材１１の表面或は裏面に塗布
剤を塗布する。
【００１８】図３に示す様に、ガイド溝３が回転軸１に
対して傾斜している塗布ロールの場合は、回転軸１を左
右逆にして駆動装置に取付ければ、基材１１に対するガ
イド溝３の傾斜を逆向きにすることができる。
対して傾斜している塗布ロールの場合は、回転軸１を左
右逆にして駆動装置に取付ければ、基材１１に対するガ
イド溝３の傾斜を逆向きにすることができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明の塗布ロールは、ロールの両端部
側のガイド溝がそれよりも内側のガイド溝よりも浅く形
成されているので次のような効果がある。 ．塗布剤を基材に塗布しても、長手方向両端側のガイ
ド溝３に寄せられる塗布剤の移動量が少なくなり、塗布
剤を基材の幅方向全体に均一厚に塗布することができ
る。また、塗布剤が基材の横に溢れにくくなり、基材の
側面や塗布装置の周囲が汚れにくくなる。 ．ガイド溝３に空気の泡が抱き込まれても、その泡は
ロール２が１回転すると外部に送り出されて破裂し易く
なるため、空気の泡による塗り残しやピンホールの発生
が殆どない。 ．ガイド溝３の一部に詰まった塗布剤が、浅い部分か
ら外部に送り出され易くなり、塗布剤の流れが阻害され
にくくなる。 ．ガイド溝３が浅い分だけ清掃等のメンテナンスが容
易である。
側のガイド溝がそれよりも内側のガイド溝よりも浅く形
成されているので次のような効果がある。 ．塗布剤を基材に塗布しても、長手方向両端側のガイ
ド溝３に寄せられる塗布剤の移動量が少なくなり、塗布
剤を基材の幅方向全体に均一厚に塗布することができ
る。また、塗布剤が基材の横に溢れにくくなり、基材の
側面や塗布装置の周囲が汚れにくくなる。 ．ガイド溝３に空気の泡が抱き込まれても、その泡は
ロール２が１回転すると外部に送り出されて破裂し易く
なるため、空気の泡による塗り残しやピンホールの発生
が殆どない。 ．ガイド溝３の一部に詰まった塗布剤が、浅い部分か
ら外部に送り出され易くなり、塗布剤の流れが阻害され
にくくなる。 ．ガイド溝３が浅い分だけ清掃等のメンテナンスが容
易である。
【図１】（ａ）は本発明の塗布ロールの第１の実施形態
を示す斜視図、（ｂ）はその縦断面図。
を示す斜視図、（ｂ）はその縦断面図。
【図２】（ａ）は本発明の塗布ロールの第２の実施形態
を示す斜視図、（ｂ）はその縦断面図。
を示す斜視図、（ｂ）はその縦断面図。
【図３】（ａ）は本発明の塗布ロールの第３の実施形態
を示す斜視図、（ｂ）はその縦断面図。
を示す斜視図、（ｂ）はその縦断面図。
【図４】（ａ）は本発明の塗布ロールの第４の実施形態
を示す斜視図、（ｂ）はその縦断面図。
を示す斜視図、（ｂ）はその縦断面図。
【図５】（ａ）は本発明の塗布ロールの第５の実施形態
を示す斜視図、（ｂ）はその縦断面図。
を示す斜視図、（ｂ）はその縦断面図。
【図６】（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明の塗布ロールの溝
の断面面形状の異なる例を示す断面図。
の断面面形状の異なる例を示す断面図。
【図７】（ａ）は従来の塗布ロールの斜視図、（ｂ）は
その断面図。
その断面図。
１は回転軸 ２はロール ３はガイド溝
Claims (4)
- 【請求項１】回転軸（１）の外周にロール（２）が形成
されてなる塗布ロールにおいて、同ロール（２）の外周
面の周方向に、塗布剤をガイドするガイド溝（３）が設
けられ、当該ガイド溝（３）は長手方向両端側のものが
独立した複数本のリング状溝であり、その内側のものが
螺旋状溝であることを特徴とする塗布ロール。 - 【請求項２】回転軸（１）の外周にロール（２）が形成
されてなる塗布ロールにおいて、同ロール（２）の外周
面の周方向に、塗布剤をガイドするガイド溝（３）が設
けられ、当該ガイド溝（３）は長手方向両端側のものが
螺旋状溝であり、その内側のものが独立した複数本のリ
ング状溝であることを特徴とする塗布ロール。 - 【請求項３】請求項１又は請求項２記載の塗布ロールに
おいて、ロール（２）の長手方向両端側のガイド溝
（３）がリング状溝又は螺旋状溝であり、螺旋状溝の場
合はロール（２）の長手方向両端側がそれより内側部分
よりも浅く、リング状溝の場合はロール（２）の長手方
向両端側のものがそれより内側のものよりも浅く形成さ
れてなることを特徴とする塗布ロール。 - 【請求項４】回転軸（１）の外周にロール（２）が形成
されてなる塗布ロールにおいて、同ロール（２）の外周
面の周方向に、塗布剤をガイドするガイド溝（３）が設
けられ、当該ガイド溝（３）は螺旋状溝又は独立した複
数本のリング状溝であり、そのガイド溝（３）のうち螺
旋状溝はロール（２）の長手方向両端側がそれより内側
よりも、リング状溝はロール（２）の長手方向両端側の
ものがそれより内側のものよりも浅く形成されてなるこ
とを特徴とする塗布ロール。
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|---|---|---|---|
| JP06869598A JP3253273B2 (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | 塗布ロール |
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| JP (1) | JP3253273B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1998
- 1998-03-18 JP JP06869598A patent/JP3253273B2/ja not_active Expired - Fee Related
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