CN205044303U - 网纹辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种网纹辊，辊筒和位于辊筒两端的转轴，所述辊筒设有中孔，中孔的两端设有扩孔，转轴的一端设有圆柱形安装端，圆柱形安装端伸入扩孔内，并与扩孔固定连接，所述辊筒外周还设有碳化钨层。本实用新型提高辊筒与转轴同轴度，并且提高辊筒表面硬度和生产效率。

Description

网纹辊

技术领域

本实用新型涉及一种网纹辊。

背景技术

网纹辊的表面均匀分布着许多形状一致的微小凹孔，一般我们称之为“着墨孔”，正是这些着墨孔在印刷中起着储墨、匀墨和定量传墨的作用。传统的网纹辊的辊筒与转轴制成一体，辊筒长度较长，加工转轴时精度差，辊筒与转轴的同轴度无法调整。而且传统的网纹辊只具有镀铬层，辊筒表面硬度差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种提高辊筒与转轴同轴度，并且提高辊筒表面硬度和生产效率的网纹辊。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种网纹辊，辊筒和位于辊筒两端的转轴，所述辊筒设有中孔，中孔的两端设有扩孔，转轴的一端设有圆柱形安装端，圆柱形安装端伸入扩孔内，并与扩孔固定连接，所述辊筒外周还设有碳化钨层。

所述转轴的圆柱形安装端与扩孔的内壁焊接连接。

采用上述结构后，本实用新型的辊筒中孔两端设有扩孔，转轴一端设有圆柱形安装端，圆柱形安装端伸入扩孔内，并与扩孔固定连接因此安装牢固，转轴在安装时能及时调整辊筒与转轴的同轴度。而且所述辊筒外周还设有碳化钨层，因此碳化钨层能加强辊筒外周的表面硬度，提高辊筒外周的使用寿命，而且采用碳化钨层以后，辊筒外周的网纹可以通过激光直雕技术实现，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1所示，一种网纹辊，包括辊筒1和位于辊筒两端的转轴2，所述辊筒1设有中孔1-1，中孔1-1的两端设有扩孔1-2，转轴2的一端设有圆柱形安装端2-1，圆柱形安装端2-1伸入扩孔1-2内，并与扩孔1-2固定连接，所述辊筒1外周还设有碳化钨层3。

参见图1所示，为了进一步提高装配牢固度，所述转轴2的圆柱形安装端2-1与扩孔1-2的内壁焊接连接。

参见图1所示，本实用新型的辊筒1的中孔1-1两端设有扩孔1-2，转轴2的一端设有圆柱形安装端2-1，圆柱形安装端2-1伸入扩孔1-2内，并与扩孔1-2紧配合，因此安装牢固，转轴在安装时能及时调整辊筒与转轴的同轴度。而且所述辊筒1外周还设有碳化钨层3，因此碳化钨层3能加强辊筒1外周的表面硬度，提高辊筒1外周的使用寿命，而且采用碳化钨层3以后，辊筒1外周的网纹可以通过激光直雕技术实现，提高生产效率。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种网纹辊，包括辊筒(1)和位于辊筒两端的转轴(2)，其特征在于：所述辊筒(1)设有中孔(1-1)，中孔(1-1)的两端设有扩孔(1-2)，转轴(2)的一端设有圆柱形安装端(2-1)，圆柱形安装端(2-1)伸入扩孔(1-2)内，并与扩孔(1-2)固定连接，所述辊筒(1)外周还设有碳化钨层(3)。

2.根据权利要求1所述的网纹辊，其特征在于：所述转轴(2)的圆柱形安装端(2-1)与扩孔(1-2)的内壁焊接连接。