CN100396213C - 靠背椅子 - Google Patents

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Abstract

一种旋转阻尼器，其中，靠背支架臂部分(53)的前端部分绕在横向延伸的水平轴(61)可旋转地连接到主支架(3)的前端部分上。凸轮孔71形成于该臂部分(53)的前端部分中。而通过辊子(73)可运动地与该凸轮孔(71)啮合的轴件72设置在座架(41)的前端部分处，借此，随臂部分(53)旋转移动座架(41)倾斜的强制运动凸轮机构(70)由凸轮孔(71)、轴件(72)和辊子(73)构成。

Description

靠背椅子
技术领域
本发明涉及种具有座和靠背椅子，其中座和靠背可在工作位置和放松位置之间倾斜，本发明还涉及一种适合于用在椅子和其他物品中的旋转阻尼器。
背景技术
日本公开申请No.H06-253940公开了一种传统靠背椅(chair withseatback)。这种靠背椅包括设置在一支承腿上端部的一主支架，一靠背支架及一座架，该靠背支架前端可旋转地设置在主支架处，从而使设置在一后端侧的上端部处的靠背可在一工作位置和一放松位置之间倾斜，在座架处设置有座。该座架的后端部分可旋转地连接到该靠背支架上。另一方面，该座架的一前端部分通过一强制运动凸轮机构连接到该主支架上。该强制运动凸轮机构包括一个形成在该主支架中的凸轮孔，和一个设置在该座架处的轴部分，该轴部分可运动地与所述凸轮孔啮合。当座架的后端部分随该靠背支架的旋转运动而向上和向下运动时，该强制运动凸轮机构使整个座架在前后方向，上下方向运动，并基于该座架在上下方向的旋转运动而在上下方向倾斜。
该靠背椅子还包括用于将该座架和靠背支架从放松位置侧朝工作位置侧偏压的偏压装置。当人不坐在该座上时，该偏压装置在工作位置对该座和靠背进行偏压，但当人斜靠椅背时，取决于作用在该靠背上的负荷大小，它允许该座和靠背支架在放松位置侧倾斜。
上述传统靠背椅子存在如下的各种问题。首先，由于强制运动凸轮机构的凸轮孔被要求不但该座架在前后方向运动，而且可在上下方向平移并倾斜，因此该凸轮孔的长度在上下方向必须是长的。所以，根据该凸轮孔上下方向的长度增加，该主支架在上下方向的长度也需要增加。由于这个原因，该靠背椅子很难造得很小。
其次，当将座和靠背从放松位置侧朝工作位置侧偏压的偏压装置偏压力较小时，如果相当大的负荷作用在该靠背上，则该座和靠背从工作位置朝放松位置以高速倾斜。因此，坐在该椅子上的人会产生该椅子会倾倒的焦虑。如果增加该偏压装置的偏压力，会带来这样的不便，即当例如该椅子的使用者改变其在放松位置的高度并因此使作用在靠背上的负荷减少时，该座和靠背会与使用者的意愿相反而再回到工作位置侧。
再次，该靠背通过一支承臂支承在主支架上，而传统的支承臂基本上形成为刚性体。因此该靠背不能在水平方向旋转。由此原因，当使用者坐在该靠背椅子上处于向后转的状态时，他不可能扭转其身体，同时使其背部保持与该靠背接触，因此他必须使其背部从该靠背朝前运动一下。
发明内容
本发明的第一种形式是为了解决第一个问题，因此它提供了一种靠背椅子，该靠背椅子包括一个主支架，一个设置在该主支架上部的座架，一个靠背支架，该靠背支架的前端部分连接到该主支架的前端部分上以致于该前端部分可绕一水平轴线旋转，从而使该靠背支架的后端部分在工作位置和放松位置之间倾斜，一个平移机构，该机构设置在座架的后端部分和靠背支架之间并适于使该座架的后端部分随靠背支架的旋转运动而在前倾/后倾方向平移，以及一个强制运动凸轮机构，该凸轮机构用于使该座架向上、向下和向前、向后方向平移，并用于与该平移机构结合而使该座架向上、下倾斜，其中，该强制运动凸轮机构设置在该座架的前端部分和该靠背支架的前端部分之间。
在这种情况下，优选地是，该强制运动凸轮机构包括一凸轮孔和在该凸轮孔的长度方向可运动地插装在该凸轮孔中的轴，该凸轮孔和轴中的一个设置在该座架处，而另一个设置在靠背支架处。该凸轮孔优选地设置在靠背支架处。
优选地是，平移机构包括一铰接(link)，该铰接的下端部分处连接到主支架上，以使该铰接绕一水平轴线旋转，而该铰接的上端部连接到该座架的后端部分上，以使该铰接可绕一水平轴线旋转，第二强制运动凸轮机构设置在该铰接的上端部和该靠背支架之间，并适于使该铰接随该靠背支架的旋转运动而旋转，而第二强制运动凸轮机构包括可运动地插装在各第二凸轮孔中的第二轴，该第二凸轮孔设置在该靠背支架上端部之一处，而第二凸轮轴设置在另一端处，并可运动地插装在该第二凸轮孔中。
优选地是，该主支架设置有一个结合件，该结合件与该铰接可运动地结合，并适于在结合时借助于阻止该铰接的旋转而使该靠背支架位置上固定到工作位置。
优选地是，阻挡件的下端部分设置在该主支架的前端部分处，以使该阻挡件可绕一水平轴旋转，该阻挡件适于挡住形成于主支架的前端部分和座架或设置在该座架上的坐垫之间的间隙，挡板的上部连接到该座架的前端部分上，从而，当该间隙的大小根据该座架的平移而变化时，该挡板因该间隙的大小而旋转。
本发明的第二种形式是为了解决第二个问题，并因此其提供了一种靠背椅子，该椅子包括：一个可在工作位置和放松位置之间倾斜的座，一个可根据该座的倾斜运动而倾斜的靠背，及偏压装置，该偏压装置用于将该座从放松位置侧朝工作位置侧偏压，其中该靠背椅子还包括一个用于限制座在工作位置和放松位置之间沿至少一个方向高速倾斜的旋转阻尼器180。
在这种情况下，可接受的是：该旋转阻尼器限制该座从工作位置侧朝放松位置侧的高速倾斜，但允许该座从放松位置侧朝工作位置侧高速倾斜。也可接受的是：该旋转阻尼器限制该座从放松位置侧朝工作位置侧的高速倾斜，但允许该座从工作位置侧朝放松位置侧高速倾斜。然后，优选地是，该旋转阻尼器可限制该座在工作位置和放松位置之间沿两个方向的高速倾斜。
优选地是，该旋转阻尼器可从下述各状态的一个切换到另一个，即：该旋转阻尼器限制该座从工作位置侧向放松位置侧高速倾斜，但允许该座从放松位置侧朝工作位置侧高速倾斜的第一状态，旋转阻尼器限制该座从放松位置侧向工作位置侧高速倾斜，但允许该座从工作位置侧朝放松位置侧高速倾斜的第二状态，以及该旋转阻尼器可限制该座在该工作位置和该放松位置之间沿两个方向的高速倾斜的第三状态。
本发明的第三种形式是为了提供一种旋转阻尼器，该阻尼器适合用在第二种形式或其他形式靠背椅子上，该阻尼器包括：一具有一接收孔的装置主体，以及可相对旋转地插装在该接收孔中的转子，该装置主体和该转子设置有用于将环形空间沿圆周方向分隔开并形成一组压力室的各隔壁部分，该环形空间形成在该接收孔的一内圆周表面和该转子的一外圆周表面之间，其中一个隔壁部分包括一对固定壁部分和一可动壁部分，该固定壁部分设置在该接收孔的内圆周表面，或者设置在该转子的外圆周表面上，以致于该对固定壁部分在圆周方向相互隔开，该可动壁部分沿圆周方向可运动地设置在形成于该对固定壁部分之间第一连通通道和第一流入通道，以及第二连通通道和第二流入通道之间形成的接收空间中，第一连通通道和第一流入通道用于将该接收空间与形成在该接收空间和该压力室之间的一个固定壁部分相邻的压力室连通，而第二连通通道和第二流入通道用于将该接收空间与形成在该接收空间和该压力室之间的其他固定壁部分相邻的压力室连通，当该可动壁部分与一个固定壁部分接触时，第一流入通道关闭，而第二流入通道开启，当该可动壁部分与其他固定壁部分接触时，第一流入通道开启，而第二流入通道关闭，第一和第二连通通道的至少一个设置有用于对流体的流动产生阻力的阻力部件。
在这种情况下，该对固定壁部分优选地设置在该装置主体处。
优选地是，第一连通通道包括用于将面对一个固定壁部分的压力室与接收空间连通的第一连通孔，而第二连通通道包括用于将面对其他固定壁部分的压力室与接收空间连通的第二连通孔。
优选地是，该装置主体可运动地设置有一第一和一第二调节件，各调节件可从其外侧如此地控制，以致于第一和第二调节件可朝向及背离面对第一和第二连通孔的压力室的开启部分被带动，并且第一和第二调节件中至少一个的前端部分朝着第一和第二连通孔被带动，因此，至少在第一调节件的前端部分和第一连通孔的开启部分之间或在该第二调节件的前端部分和该第二连通孔的开启部分之间形成阻力部件。
优选地是，第一和第二连通孔形成为一排，且其轴线相互对齐，第一和第二调节件可运动地设置在该第一和第二连通孔的轴线方向，且第一和第二调节件的轴线与第一和第二连通孔的轴线对齐。
第一和第二调节件优选地与装置主体螺纹连接。
本发明的第四种形式是为了解决第三个问题，并因此其提供了一种靠背椅子，该靠背椅子包括：主支架，由该主支架支承的座，靠背，该靠背设置在高于该座的后端部分的位置处，并通过一支承臂由该主支架支承，其中，一对支承臂一个设置在左边，另一个设置在右边，而该对支承臂可如此地弹性变形，以致于当一使用者扭曲其身体并使其背部压靠在该靠背上时，该靠背可在水平方向随使用者身体的扭曲运动而旋转。
在这种情况下，优选地是该座可由主支架可倾斜地支承，以便通过一倾斜机构在工作位置和放松位置之间倾斜，一对回位弹簧设置在主支架和座之间，并适于将该座从放松位置侧朝工作位置侧偏压，并且这一对用于将该座从放松位置侧朝工作位置侧偏压的回位弹簧的端部也可用作支承臂。
优选地是，该倾斜机构包括两对前后旋转铰接，该旋转铰接的下端部分由该主支架如此地支承，以致于各下端部分可绕向左和向右延伸的水平轴线旋转，旋转绞接的上端部分如此地连接到该座上，以致于各上端部分可绕向左和向右延伸的水平轴线旋转，一螺旋弹簧用作回位弹簧，而一对螺旋弹簧在该对前旋转铰接之间设置为一排。
该主支架优选地设置有用于限制该两对旋转铰接的至少一对高速旋转的旋转阻尼器。
优选地是，该主支架设置有用于根据调节件的旋转操纵来调节该螺旋弹簧的偏压力的调节机构，而用于操纵所述调节机构的调节件设置在主支架的前端部分处及该对前旋转铰接的大致中心区域的前部。
附图说明
图1是部分省略的垂直侧剖视图，其表示本发明的第一种形式的第一实施例，其中靠背支架旋转到工作位置。
图2是类似于图5所示的剖视图，其中靠背支架转到放松位置。
图3是表示上述实施例的整体形状的侧视图。
图4是沿图1中X-X线剖取的剖视图。
图5是类似于图1的剖视图，其表示用于将上述实施例的靠背支架从放松位置侧偏压到工作位置侧的结构，和用于调节该偏压力的结构。
图6是类似于图1所示的剖视图，其表示用于调节上述实施例的支承腿的高度的结构。
图7是类似于图1所示的剖视图，其表示用于将上述实施例的连接板紧固连接到该工作位置上的结构。
图8是类似于图1所示的剖视图，其表示用于将形成于上述坐垫和控制杆之间的间隙挡住的结构。
图9是表示用在上述实施例中的主支架的视图，图9(A)是其平面图，而图9(B)是沿图9(A)中线B-B剖取的剖视图。
图10是表示用在上述实施例中的靠背支架的视图，图10(A)是其平面图，图10(B)是其侧视图。
图11是表示用在上述实施例中的连接板的视图，图11(A)是其平面图，图11(B)是其侧视图。
图12是表示用在上述实施例中的靠背支架的视图，图12(A)是其平面图，图12(B)是其侧视图，而图12(C)是其主视图。
图13是类似于图1所示的剖视图，其表示本发明的第一种形式的第二实施例。
图14部分省略的侧视图，其表示本发明的第二和第四形式的实例，其中座相对于工作位置是倾斜的。
图15是类似于图1所示的剖视图，其表示座相对于放松位置倾斜的一种状态。
图16是上述实施例的平面图，其中坐垫和靠背垫被省略了。
图17是上述实施例的后视图。
图18是沿图1中X-X线剖取的放大剖视图。
图19是沿图5中X-X线剖取的放大剖视图。
图20是表示上述实施例的主支架和后侧旋转铰接的分解透视图。
图21是表示上述实施例后侧旋转铰接和座架的分解透视图。
图22是表示上述实施例的主支架，一对前侧旋转铰接，一对螺旋弹簧和旋转阻尼器的分解透视图。
图23是表示上述实施例的一对前侧旋转铰接和座架的分解透视图。
图24是表示上述实施例的主支架和调节机构的分解透视图。
图25是用在上述实施例中的旋转阻尼器的部分省略的前视图，并且也是根据本发明的第三种形式的实施例的旋转阻尼器的部分省略的前视图。
图26是上述实施例的旋转阻尼器的前剖视图。
图27是上述阻尼器的分解透视图。
图28是表示本发明的第三种形式的第二实施例的前剖视图。
图29上述实施例的一局部的部分省略前视图。
图30是表示本发明第三种形式的第三实施例的前剖视图。
具体实施方式
下面参照各附图对本发明的各优化实施例进行说明。
图1-12表示本发明的第一种形式的第一实施例。根据该实施例，如图3所示，靠背椅子1包括支承部分2，主支架3，座4和靠背5。
该支承部分2包括支承架21。该支承架21的下端部设置有一组小脚轮22，以便椅子1可在地板上运动。一支承套23从该支承架21的中心部分垂直向上竖起。该支承腿24的下端可旋转地插入该支承套23中。该支承腿24可借助于一向上/向下运动的机构(未示出)利用气压或类似方式在相对该支承套23向上和向下的方向进行位置调节。一主支架3设置在该支承腿24的上端。该主支架3设置有座4和靠背5。因此座4和靠背5可借助于在上/下方向可位置调节的支承腿24在上下方向进行位置调节。
如图9所示，该主支架3包括：一底板部分31，和从该底板部分31的左右相对两侧向上一体地竖起的各侧板部分32，32。一连接套33固定到该底板部分31的后端部分上。该支承腿24的上端与该连接套33固定连接。
如图3和4所示，座4包括一对左、右座架41，41(图3中只示出一个座架41)，及由该座架41，41支承的坐垫42。如图12所示，每个座架41包括垂直板部分43和支承板部分44，该垂直板部分的纵向(即长度方向)定位于向前和向后的方向而其宽度方向定位于向上和向下的方向，该支承板部分44从该垂直板部分43的上端向外凸伸。尽管该支承板部分44随着其越来越离开该垂直板部分43而向上倾斜，但它也保持为水平姿态。每个主支架都是如此布置，以致于各垂直板部分43相对于在其外侧的主支架3的侧板部分32，并且支承板部分44处于比该侧板部分32高的位置。
如图3和4所示，靠背5包括一靠背支架51和设置于该靠背支架51的后端上部的靠背垫52。如图10所示，该靠背支架51包括一对沿前后方向延伸的左右臂部分53，53，设置在该臂部分53，53的各后端部分之间的加强板部分54，和固定到该臂部分53，53和该加强板部分54的后端部分上并向上延伸的背板部分55。这一对臂部分53，53如此设置，以致于其各前端部相对于其外侧的主支架3的各侧板部分32，32相对。此外，如图4中可明显看出的那样，该臂部分53，53设置在座架41，41的垂直板部分43，43的外侧。该背板部分55设置有靠背垫52。
靠背5的靠背垫52可在图3中实线所示工作位置和图3中虚线所示放松位置之间运动。当该靠背垫52(靠背5)在该工作位置和放松位置之间倾斜时，座4的坐垫42在实线表示的位置(坐垫42(座4)的该位置也是下文所述的“工作位置”)和虚线表示的一位置(坐垫42(座4)的该位置也是下文所述的“放松位置”)之间倾斜。
这就是说，如图1，2和4所述，沿左右方向延伸的水平轴61设置在该主支架3的侧板部分32，32的各前端部分之间。该轴61的相对的各端部穿过各侧板部分32，32并向外凸伸。该轴61的凸伸端部与该靠背支架51的各臂部分53，53的各前端部分连接。换句话说，该靠背支架51的前端部分通过轴61可旋转地连接到该主支架3的前端部分上。该靠背支架51在上、下方向绕其前端部分的旋转使该靠背垫52在上、下方向产生倾斜。
向左右延伸的一水平轴62设置在主支架3的侧壁部分32，32的后端部分处。一对连接板(铰接)63，63的下端部分连接到该轴62的相对端部上。该对连接板63，63的下端部分通过该轴62可旋转地连接到主支架3上。如图11所示，该对连接板63，63通过一加强板64相互连接，以致于它们作为一个整体进行旋转。一强制运动凸轮机构(第二强制凸轮机构)65设置在处于向上、向后倾斜的每个连接板63的上端部分和邻近该连接板63的靠背支架51的每个臂部分53之间。该强制运动凸轮机构65包括设置在该连接板63处的凸轮孔(第二凸轮孔)66和设置在该臂部分53，53之间的轴部分(第二轴部分)67。该凸轮孔66沿该轴62的径向延伸，并相对该臂部分53向上并向右倾斜。另一方面，该轴部分67水平地固定到该臂部分53上，并可运动地配装到该凸轮孔66中。因此，当该臂部分53旋转时，该连接板63随着该臂部分53的旋转运动而在与臂部分53相同的方向旋转。
该连接板63的上端部通过一轴68可旋转地连接到座架41的垂直板部分43上。因此，当该连接板63绕轴62旋转时，该座架41的后端部分绕轴62旋转。结果是，座架41的后端部分在斜向上和向下方向平移。在这种情况下，由于轴68相对轴62朝右、斜向上及向后设置，当靠背支架51在图1中箭头X所示方向(从工作位置侧朝放松位置侧)旋转时，则该座架41的后端部分朝右向斜下方平移，而当该靠背支架51沿图1中箭头Y所示方向(从放松位置侧朝工作位置侧)旋转时，则该该座架41的后端部分朝左、向斜上方和斜前方平移。从这可清楚地得知：该连接板63和强制运动凸轮机构65构成一个平移机构，该平移机构根据靠背支架51的旋转运动，用于使该座架41的后端部分朝斜前方和向后产生平移。
座架41的前端部分连接到靠背支架51上，而不象常规的结构那样连接到主支架3上。这就是说，如图1，2和4所示，一强制运动凸轮机构70设置在靠背支架51的各臂部分53和座架41的垂直板部分43的各前端部分(各前端部分比轴61稍稍处于后端侧)之间。该强制运动凸轮机构70包括一凸轮孔71(参见图10)和一轴件72(参见图12)。该凸轮孔71形成在该臂部分53的前端部分中。在该实施例中，尽管该凸轮孔具有没有穿过该臂部分53的底部，但也可以是穿过该臂部分53的通孔。另一方面，轴件72按如下的方式形成在该垂直板部分43朝外的表面上，即它从此处沿水平方向凸伸并通过一棍子73插入该凸轮孔71中。该棍子73可沿该凸轮孔71的长度向运动，但沿宽度方向不能运动。因此，当该靠背支架51旋转时，该座架41的前端部分旋转并随该靠背支架51的旋转运动进行平移。此外，如前所述，当该靠背支架51旋转时，该座架41的后端部分平移。因此，当靠背支架51在工作位置和放松位置之间倾斜时，则相对于后端部分的平移和前端部分的平移，整个座架41在工作位置和放松位置之间倾斜并平移。
如看到的那样，在该实施例所述靠背椅1中，强制运动凸轮机构70设置于座架41和靠背支架51之间，而不是设置在座架41和主支架3之间。并且该强制运动凸轮机构70的凸轮孔71形成在该靠背支架51中。在这样的椅子1中，该凸轮孔71当然在向上和向下的方向长。然而，由于该凸轮孔71的下端部分(后端部分)随靠背支架51从工作位置侧朝放松位置侧的旋转运动而向下平移，因此该凸轮孔71在向上和向下方向的长度变得比凸轮孔形成在主支架3中的情况更短。因此，该靠背支架51在向上和向下方向的宽度可减少。此外，由于主支架3没有凸轮孔，因此它在向上和向下方向的宽度也可减少。因此，该主支架3和靠背支架51的都可制造得小一些。
该靠背椅子1还包括下列结构件。这些结构件将在下面按顺序说明。如图1和2所示，轴62设置有截面为圆形结构的弹簧夹持件81，一对螺旋弹簧(图1中只示出一个螺旋弹簧)82围绕该弹簧夹持件81的一端和另一端缠绕。每个螺旋弹簧82的一端部由水平设置在该主支架3处的调节轴83支承，而另一端由轴68支承。该螺旋弹簧82通过轴68和强制运动凸轮机构65将靠背支架51从放松位置侧朝工作位置侧偏压。因此，除非在工作位置侧到放松位置侧方向上施加比该螺旋弹簧82施加的偏压力还大的力于该靠背垫52上，否则该靠背垫52和坐垫42(靠背5和座4)保持处于工作位置。在这种情况下，通过使棍子73与该工作位置侧凸轮孔71的端部抵触，将坐垫42和靠背垫52保持处于工作位置。另外，也可以接受的是：通过使轴67抵靠凸轮孔71的端部，将坐垫42和靠背垫52保持在工作位置。
如图4，5和9所示，一对导向件34，34以竖直姿态固定，与主支架3的底板部分31的左、右侧相对。一导向孔34a形成在每个导向件34，34中。该导向孔34a朝右向斜上方延伸。调节轴83的相对端部可运动地沿导向孔34a的长度方向插入每个导向孔34a中。一螺纹件84的头部84a与该调节轴83啮合。该螺纹件84的螺纹部84b穿过底板部分31并朝下凸伸。螺纹部84b的下部与一手柄85螺纹连接。该手柄85抵靠在该底板部分31上。因此，当该手柄85旋转时，该调节轴83沿上下方向运动。由此可以调节螺旋弹簧82的偏压力。
如图4和6所示，一控制杆86的后端部分可旋转地设置在该轴61的一端侧部。该控制杆86可在如图6中实线所示固定位置和虚线所示调节位置之间旋转。该控制杆86连接到一控制臂87的前端部分上。控制臂87的中间部分可旋转地与设置在主支架3的侧板部分32，32之间的一轴88啮合。该控制臂87的后端部分垂直地对着一控制按钮25，该按钮设置在该支承腿24的上端部分，以便，当该控制杆86旋转到调节位置时，它向下压该控制按钮25。当该控制按钮25被向下压时，设置在支承套23和支承腿24之间的一运动机构使该支承腿24向上运动，直到其到达最高的位置为止。当然，通过向下推坐垫42以抵抗运动机构的偏压力可使该支承腿24向下运动。然后，当将支承腿24调节到合适的高度后，通过于将该控制杆86回位到原始位置，该支承腿24及坐垫42可固定到一理想的高度上。
如图4和7所示，控制杆89的后端部分可旋转地设置在轴61的另一端侧部。该控制杆89可在实线所示放松位置和虚线所示啮合位置之间旋转(见图7)。沿主支架3的侧板部分32(侧板部分32，32之一)的内侧布置的一啮合板(啮合件)90的前端部分连接到该控制杆89上。该啮合板90可随该控制杆89的旋转运动在向前、向后方向运动。啮合板90也可布置在主支架3的另一个侧板部分32的内侧。该啮合板90通过一连接板91连接到其相对的部件(上述第一个啮合板)90上。因此，当该控制杆89工作时，使两个啮合板90，90沿向前和向后的方向协调运动。
在与该啮合板90面对的连接板63的外圆周表面上沿圆周方向按一预定的齿距形成有多个啮合齿63a。在与该连接板63的外圆周表面面对的啮合板90的一后端表面上，以与啮合齿63a相同的齿距形成有多个啮合齿90a。当该啮合板90向后运动时，使啮合齿63a，90a相互啮合。此外，啮合板90的后端部分通过一轴102而被阻止向上和向下运动。因此，当啮合齿63a，90a相互啮合时，连接板63不能旋转，并且靠背支架51位置固定。此时，该靠背支架51不但位置上固定在工作位置或放松位置，而且借助于改变啮合齿63a相对于啮合齿90a的啮合位置，可对于啮合齿63a，90a之间的每个齿距都位置固定。
如图8所示，一间隙形成在座4的垫42和设置在主支架3的前端部分处的控制杆86，89之间。该间隙沿向上和向下的方向的间隔，在该坐垫42处于工作位置时相对较大，而在该靠背垫42旋转到放松位置时，变得较小。出于这个原因，当坐垫42从工作位置旋转到放松位置，且手指插入坐垫42和控制杆86，89之间时，手指可能会因该坐垫42和控制杆86，89之间啮合而受伤。
为了防止这样的事故，该椅子1使用了一挡板92，用于挡住该坐垫42和控制杆86，89之间形成的间隙。这个挡板92包括用于挡住坐垫42和控制杆86，89之间形成的间隙的阻挡部分93。连接部分94形成在阻挡部分93的相对端部，处于其前侧。该连接部分94可旋转地连接到轴61上。控制部分95形成在该阻挡部分93的后端部分的相对侧，而凸轮孔95a形成在该控制部分95中。如此地形成在座架41的垂直板部分43上，以致于与该垂直板部分43正交的轴件45，沿凸轮孔95a的长度方向可运动地插装在该凸轮孔95a中。轴件45和凸轮孔95a构成了强制运动凸轮机构。这个强制运动凸轮机构使阻挡部分93的上端和坐垫42之间的间隙保持足够小，以致于手指不能插入它们之间。
应该注意本发明的第一种形式并不仅限于上述实施例，而是根据需要可作出许多变化。
例如，在上述实施例中，虽然强制运动凸轮机构70的凸轮孔71形成在该靠背支架51中，而轴件72形成在座架41上，但凸轮孔71形成在座架41中，且轴件72形成在靠背支架51上也是可接受的。同样的措施也可用到强制运动凸轮机构(第二强制运动凸轮机构)65的凸轮孔66和轴件67中。
此外，在上述实施例中，尽管连接板63和座架41通过轴件68相互连接，如图13的实施例所述，也可接受的是：该连接板63和座架41通过强制运动凸轮机构65的轴件67相互连接。在这种情况下，由于连接板63和座架41的高度是随其旋转相互变化的，因此连接板63和座架41中至少一个可旋转地连接到该轴件67上。图13所示实施例的其余结构与上述实施例的相同。
此外，在上述实施例中，由于主支架3在其前端部分设置有控制杆86，89，并且一对座架41，41设置在主支架3外面，从而，挡板92设置在控制杆86，89和坐垫42之间。在不设控制杆86，89，同时该座架41，41的支承板部分44，44相互连接成一体并与主支架3面对的情况下，挡板92设置在主支架3和座架41之间。
接下来，参考附图14-27说明本发明的第二、第三和四种形式的一个实施例。
如图14和15所示，根据本实施例的靠背椅子100包括：支承腿110、在该支承腿的下端部分带有4或5个小脚轮(未示出)；设置在该支承腿110的上端部分的主支架120；座140，该座通过一倾斜机构130由该主支架120可倾斜地支承，并能够在图14所示工作位置和图15所示的放松位置之间倾斜；随该座140的倾斜运动而倾斜的靠背150；用于将该座140从放松位置侧朝工作位置侧偏压的螺旋弹簧(偏压装置)160；用于调节该螺旋弹簧160的偏压力的调节结构170；以及限制座140和靠背150高速倾斜的旋转阻尼器180。
如图20所示，主支架120包括朝上下延伸的主套部分121。如图14和15所示，该主套部分121外部固定地插装到该支承腿110的上端部分上。向前延伸的支承部分112的一端部固定到该主套部分121的上端部分上。沿向左和向右方向水平延伸的接收套123的中心部分固定到该支承部分122的另一端部上。如图18所示，一对夹持套124，124布置在该接收套123内的一端和另一端部，并且其轴线与该接收套123的轴线对齐。每个夹持套124的相对端部都通过支承板125和底板126固定到接收套123上。
座140通过倾斜机构130由主支架120可倾斜地支承。如图19和20所示，后旋转铰接131设置在主支架120的后端侧。该后旋转铰接131包括一对臂部分(在后侧的一对旋转铰接)131a，131a，和一用于将该对臂部分131a，131a的上端部相互连接起来的连接部分131b。该对臂部分131a，131a的下端部分设置在主支架120的左、右相对侧，并通过一沿左右方向延伸的水平轴132可旋转地连接到主支架120上。该对臂部分131a，131a彼此可以是独立的，而未通过连接部分131b彼此相连。在那种情况下，独立的两个臂部分131a，131a用作一对在后侧上的旋转铰接。
如图17至19和21所示，一对前旋转铰接(前侧的旋转铰接)133，133设置在该接收套123的左右相对侧。该前旋转铰接133，133的下端部分通过底板126，126可旋转地连接到该接收套123上。于是，该前旋转铰接133，133可在向上和向下的方向绕该接收套123的轴线旋转。如后面所述，前旋转铰接133的旋转范围限制在一预定范围。当该前旋转铰接133在如图19中箭头X所示方向旋转到一旋转极限位置时，座140处于工作位置。另一方面，当该前旋转铰接133在如图19中箭头Y所示方向旋转到一旋转极限位置时，该座140处于放松位置。前旋转铰接133，133也可不可旋转地连接到一穿过夹持套124，124的连接轴137的相对端部上，从而该前旋转铰接133，133彼此同步旋转(参见图18)。
如图22所示，接合板134的后端侧相对的左右侧部分通过在左、右方向延伸的水平轴135可旋转地连接到该后旋转铰接131的臂部分131a，131a的上端部分上。另一方面，如图23所示，接合板134的前端侧相对的左右侧部分通过在左、右方向延伸的水平轴135可旋转地连接到该对前旋转铰接133，133的上端部分上。结果，该接合板134随旋转铰接131，133的旋转运动而倾斜。这就是说，该接合板134随旋转铰接131，133的旋转运动，而在向前和向后的方向运动，并在向上和向下的方向旋转。座140固定到该接合板134的上表面部分上。因此，座140也随旋转铰接131，133的旋转运动而倾斜。旋转铰接131，133的上端部分可以可旋转地直接连接到该座140上，而不需要通过接合板134。
如图18和19所示，螺旋弹簧160，160设置在接收套123内圆周表面和该夹持套124，124的外圆周表面之间的环形空间中。螺旋弹簧160，160相互邻近的端部161，161插装在从接收套123向后延伸的支承部分122中。插装在该支承部分122中的一端部161，161通过下面将说明的调节机构170的支承轴171而由支承部分122支承。螺旋弹簧160，160相互离开的其他端部(用于对座140施加偏压的端部)从该接收套123向后延伸，并连接到该后旋转铰接131的臂部分131a，131a的上端部分上，以致于它们可以在向前和向后的方向相对旋转并相对运动。
如图22所示，这就是说，截面为U形的支架191可通过轴135由臂部分131a的上端部分可旋转地支承。一对导向体192、192插装在该支架191中。螺旋弹簧160的另一端部162在向前和向后的方向上可运动地插装在该对导向体192、192之间。因此螺旋弹簧160的另一端部通过导向体192、192和支架191在向上和向下的方向不运动地连接到该后旋转铰接131上。该卷簧160偏压后旋转铰接131使之向上旋转。由此，座140通过后旋转铰接131从放松位置侧偏压到工作位置侧。通常，该座140由螺旋弹簧160的另一端部162保持处于工作位置。当座140倾斜时，螺旋弹簧160的另一端部162相对该座140旋转，并在向前和向后的方向相对运动。
螺旋弹簧160偏压座140的偏压力可由调节机构170调节。该调节机构170将在下面说明。如图18，19和24所示，其纵向取向为向左和向右的方向的支承轴171，如此设置在该支承部分122的中间部分处，以致于该支承轴171可在向上和向下的方向运动，但它不能在向前和向后的方向运动。螺旋弹簧160，160的一端部161，161与支承轴171的相对端部的外圆周的上侧部分抵靠。因此该支承轴171被螺旋弹簧160，160向下偏压。一可动件172设置在支承部分122处，以致于该可动件172可在向前和向后的方向运动，但不能在向上和向下的方向运动。该可动件172具有向上朝前倾斜的凸轮孔172a。支承轴171插装在该凸轮孔172a中。因此，该可动件172通过支承轴171而被螺旋弹簧160朝前偏压。当该可动件172向前运动时，支承轴171向下运动，并且螺旋弹簧160，160的一端部161，161向下平移。结果，螺旋弹簧160，160的偏压力降低。相反，当可动件172向后运动时，支承轴171向上运动，并且螺旋弹簧160，160的一端部161，161向上平移。结果，该卷簧160，160的偏压力增加。
一螺母173固定到比支承部分122的可动件172更向前的侧面。在沿向前和向后的方向延伸的螺纹轴174的后端部分与该螺母173螺纹连接。螺纹轴174的后端面与可动件172的前表面保持压紧接触。另一方面，该螺纹轴174的前端部分允许横穿过接收套123，并向前从该接收套123伸出。该螺纹轴174连接到调节件175上，该调节件175沿接收套123的向左和向右的方向布置在中部，以致于该螺纹轴174不能旋转，但可在向前和向后的方向运动。调节件175通过一旋转座176由该接收套123如此地支承，以致于该调节件175可旋转，但其位置固定。因此，当该调节件175旋转时，该螺纹轴174在向前和向后的方向运动，并且可动件172随螺纹轴174的运动而在向前和向后的方向运动。由此，可以调节螺旋弹簧160的偏压力。
如图14-17所示，螺旋弹簧160的另外的端部162从支架191处进一步向后延伸。假设该螺旋弹簧160的另外的端部162从该支架191处继续向后延伸而作为前端部分162a，则该前端部分162a在距该座140的后侧某一位置处按大致直角地弯曲，并向上延伸。在前端部分162a，162a的弯曲部分和向上延伸部分的附近的各部分支承靠背150的下端部分的相对的左右侧。因此，在该实施例中，螺旋弹簧160的前端部分162a也用作支承靠背150的支承臂。从而，靠背部分150随座140的倾斜运动而倾斜。此外，由于该前端部分162a具有一定的弹性，因此当该前端部分162a按如下方式弹性变形，即绕通过靠背150的大致中心区域朝上和朝下延伸的假想线扭曲时，靠背部分150在水平方向绕该假想线旋转。因此，使用者可使身体扭曲而其背部仍保持抵靠在该靠背部分150上。然而，如果前端部分162a过度弹性变形，则它不能支承住抵靠在靠背部分该50上的使用者的身体。因此，该前端部分162a的弹性必须利用强度实验等来适宜地确定，以便，该前端部分162a可使靠背部分150在水平方向绕一大致垂直的轴线旋转，同时该前端部分162a还能用靠背部分150支承住使用者的身体。
为了限制座140和靠背150的高速旋转，旋转阻尼器180设置在接收套123的一端部(在该实施例中图18所示右端部)。如图18，19和25-27所示，该旋转阻尼器180包括主体(装置主体)181。该主体181为圆柱形结构，带有一底，一接收孔H设置于该主体内。该主体181布置成其开口部分朝着接收套123侧取向。密封材料夹持体182与该主体181的开口部分侧的内圆周表面结合。如图18所示，密封材料夹持体182的外圆周表面和主体181的开口部分侧的内圆周表面之间的空间，和密封材料夹持体182的内圆周表面和转子184的外圆周表面之间的空间，如下面所述，都利用诸如O形密封圈之类的密封件S1和S2进行密封。由此，在该主体181的内圆周表面和转子184的外圆周表面之间形成气密环形空间。在该环形空间中充注有粘性流体，例如硅油和类似物(未示出)。
如图18和27所示，盖体183固定在该主体181的开口端侧的端表面上。两个固定凸伸体183a形成在盖体183面对接收套侧123一端表面上。每个固定凸伸体183a都穿过前旋转铰接133，并与底板126中形成的孔126a结合。从而使该主体181不旋转地连接到该接收套123上。
在沿圆周方向延伸的两条狭缝133a形成在该前旋转铰接133中。一固定凸伸体183a按这样的方式插装在每个狭缝133a中，以致于该凸伸体83a可在圆周方向运动。因此，该前旋转铰接133相对该主体181和接收套123可旋转。该前旋转铰接133的旋转范围处于固定凸伸体183a与狭缝133a的一端部抵靠，及此后与另一端抵靠的范围内。当固定凸伸体183a与狭缝133a的一端抵靠时，座140达到工作位置，当固定凸伸体183a与狭缝133a的另一端抵靠时，该座140达到放松位置。
转子184可旋转地插装在该主体181中。连接轴137的一端部不可旋转地连接到该转子184上。因此，当该前旋转铰接133随该座140的倾斜而旋转时，转子184随该前旋转铰接133的旋转而旋转。
如图25和26所示，两隔壁部分181A、181B如此地形成在该主体181的接收孔H的内圆周表面上，以致于它们在圆周方向相互远离180度。每个隔壁部分181A、181B的内圆周侧的一端面与该转子184的外圆周表面是可相对旋转地滑动接触的。取代两个隔壁部分181A、181B，可只形成一个隔壁部分。两翼形部分(隔壁部分)184A，184B如此地形成在该转子184的外圆周表面上，以致于它们在圆周方向相互远离180度。相对这些翼形部分184A，184B，在只形成一个隔壁的情况下，相应地也只形成一个翼形部分。每个翼形部分184A，184B设置在相邻的两隔壁部分181A，181B之间。此外，翼形部分184A，184B的外圆周表面可旋转地与主体181的内圆周表面接触。因此，形成在主体181的内圆周表面和转子184的外圆周表面之间的环形空间被分成四个压力室。四个压力室中处于对角线上的两个压力室A，A由形成在转子184的一端表面中的连通通道184b(参见图25和27)相互连通，其余的两个压力室B，B通过形成于转子184的另一端部的连通通道184c(参见图27)相互连通。
在两隔壁部分181A，181B中，隔壁部分181A具有形成于其中心区域的接收空间181a。通过形成该接收空间181a，固定壁部分181b，181c形成在该隔壁部分181A的圆周方向的相对端部。用于将靠近该固定壁部分181b的压力室A几乎没有阻力地与接收空间181a连通的第一流入孔(第一流入通道)181d形成于固定部分181b中。用于将靠近另一固定壁部分181c的压力室B几乎没有阻力地与接收空间181a连通的第二流入孔(第二流入通道)181e形成于该固定部分181c中。
可动件(可动壁部分)185设置在接收空间181a中。该可动件185可在圆周方向运动。当该可动件185与固定壁部分181b抵靠时，第一流入孔181d关闭，而第二流入孔181e开启。相反，当可动件185与其他固定壁部分181c抵靠时，第二流入孔181e关闭，而第一流入孔181d开启。因此，只除了可动件185在圆周方向运动的情况下之外，接收空间181a不会同时与该两压力室A，B连通，而该接收空间181a只与该压力室A，B中的一个连通。
隔壁部分181A低于第一流入孔181d的区域形成有第一连通孔181f。第一连通孔181f从压力室A朝隔壁部分181A的内部延伸，并与接收空间181a连通。隔壁部分181A低于该第二流入孔181e的区域形成有第二连通孔181g。该第二连通孔181g从压力室B朝隔壁部分181A的内部延伸。第二连通孔181g不但与接收空间181a连通，而且在隔壁部分181A的中心区域与第一连通孔181f连通。因此，压力室A，B通过第一和第二连通孔181f，181g相互连通。此外，第一和第二连通孔181f，181g具有相同的内径，并且它们的轴线相互对齐。因此，在第一和第二连通孔181f，181g进行钻孔加工的情况下，它们两者可在同一加工工序中进行钻孔。
槽185a如此地形成在可动件185的外圆周侧部分中，以致于它在圆周方向横穿过该外圆周侧部分。通过使第一和第二连通孔181f、181g获得充足的流通面积，这个槽185a可适于使流体几乎没有阻力地流动。因此，在不设置槽185a就可获得充足的流通面积的情况下，槽185a是不必要的。
从主体181的外表面朝内表面延伸的螺纹孔181h，181h形成在主体181分别面对第一和第二连通孔181f、181g一侧和另一侧中。每个螺纹孔181h具有与第一和第二连通孔181f，181g大致相同的内径，并且它们同轴设置。调节螺钉186A与螺纹孔181h，181h之一螺纹啮合，而调节螺钉186B与另一个螺纹孔181h螺纹啮合。每个调节螺钉186A，186B的外端部伸到主体181外。各调节螺钉186A，186B的外端部不可旋转、但可轴向运动地连接到设置在该主体181的相对侧部分手柄187A，187B上，以致于该手柄187A，187B可旋转但不能运动。因此，当该手柄187A(187B)旋转时，调节螺钉186A(186B)前后运动，并被带动朝和背离第一连通孔181f(第二连通孔181g)。当调节螺钉186A(186B)朝第一连通孔181f(第二连通孔181g)运动时，在第一连通孔181f(第二连通孔181g)的开口边缘部分和调节螺钉186A(调节螺钉186B)的前端外圆周边缘之间形成一环形间隙(阻力部分)188(图26只示出了形成在调节螺丝186A和第一连通孔181f之间的间隙188)。当该环形间隙188的宽度(第一连通孔181f(第二连通孔181g)的开口端和调节螺钉186A(调节螺钉186B)的前端表面之间的间隔)减少时，该环形间隙188用作流体流动的节流孔或类似物。
在图26所示状态，当座140从工作位置侧向放松位置侧倾斜并且转子184沿图26中箭头X所示方向旋转时，压力室B中的流体通过第二流入孔181e和第二连通孔181g流入接收空间181a。然后，可动阀体185沿箭头X所示方向运动，并抵靠固定壁部分181b，从而，盖住该第一流入孔181d(参见图25)。结果是，在接收空间181a和第二连通孔181g中的流体趋向于通过形成于第一连通孔181f和调节螺钉186A之间的环形间隙188流入压力室A。由于间隙188使用为一节流孔，因此限制了流体的自由流动。结果，限制了转子184沿箭头X所示方向的高速旋转，并从而将座140和靠背150朝放松位置的倾斜运动限制为低速。在这种情况下，明显可以看出的是：该第一连通孔181f和间隙188构成了第一连通通道。
另一方面，当座140从放松位置侧向工作位置侧倾斜时，转子184在箭头Y所示方向倾斜。然后，压力室A中的流体通过第一流入孔181d流入接收空间181a。由此，可动阀体185在相同的方向运动以挡住第二流入孔181e。因此，通过第一流入孔181d流入压力室A的流体通过第二连通孔181g流入压力室B。由于调节螺钉186B离第二连通孔181g很远，因此接收空间181a中的流体通过第二连通孔181g在没有任何阻力的情况下流入压力室B。因此，转子184可在箭头Y所示方向高速旋转。所以，座140可高速地倾斜到工作位置侧。在这种情况下可明显看出：第二连通孔181g本身用作第二连通通道。
相反，如果调节螺钉186A被带到大大地远离第一连通孔181f，而调节螺钉186B被带到靠近第二连通孔181g以在它们之间形成一环形间隙188，则有可能允许座140从工作位置侧高速地向放松位置侧倾斜，并限制座140从放松位置侧高速地向工作位置侧倾斜。因此，在这种情况下，第一连通孔181f本身构成第一连通通道，而第二连通孔181g和间隙188构成第二连通通道。
如果两调节螺钉186A，186B都被带到靠近第一和第二连通孔181f，181g，且环形间隙188分别在它们之间形成，则可以同时限制座140在放松位置和工作位置之间沿两个方向的高速倾斜。此外，通过适当地调节调节螺钉186A，186B和第一和第二连通孔181f，181g之间的间隔可调节高速倾斜的限制程度。在这种情况下，第一连通孔181f和间隙188构成第一连通通道，而第二连通孔和间隙188构成第二连通通道。
在这种结构的靠背椅子100中，由于座140的高速倾斜可由旋转阻尼器180限制，从而可能限制座140和靠背150从工作位置侧到放松位置侧的高速倾斜，或根据使用者的愿望，限制从放松位置侧到工作位置侧的高速倾斜。因此，可改善靠背椅子的舒适性。
应该注意到：在上述实施例中，尽管螺旋弹簧160的另一端部的前端部分162a也可用作靠背150的支承臂，但也可单独设置支承臂。
图28和29示出了本发明的第三种形式的旋转阻尼器。这一实施例的旋转阻尼器180’具有流入间隙(第一和第二流入通道)189a，189b，而不是上述实施例所述的第一和第二流入孔181d，181e。该流入间隙189a，189b形成在隔壁部分181A和转子184之间。这就是说，隔壁部分181A在内圆周侧的表面远离该转子184的外圆周，而作为在圆周方向延伸的槽的接收空间181a，形成于其中心区域内。第一和第二流入间隙189a，189b形成在内圆周侧上的左右固定壁部分181b，181c的表面和转子184的外圆周表面之间。
可动件185圆周方向可动地插装在接收空间181a中。该可动件185的外表面圆周方向可旋转地与该接收空间181a的底面滑动接触，而其内表面可旋转地与转子184的外圆周表面滑动接触。因此，如图28所示，当可动件185与固定壁部分181c抵靠时，第二流入间隙189b被挡住，而第一流入间隙189a开启，并且压力室A通过第一流入间隙189a与接收空间181a连通。结果，该压力室A通过第一流入间隙189a，接收空间181a和第二连通孔181g与压力室B连通。相反地，当可动件185与固定壁部分181b抵靠时，第一流入间隙189a被挡住，而第二流入间隙189b开启，并且压力室B通过第二流入间隙189b与接收空间181a连通。结果，压力室B通过第二流入间隙189b，接收空间181a，第一连通孔181f和间隙188与压力室A连通。其他结构与上述实施例的旋转阻尼器180的相同。
在这种结构的旋转阻尼器180’中，如果转子184在图28中箭头Y所示方向旋转，结果是，可动件185与该固定壁部分181c接触。在这种状态下，压力室A中的流体通过第一流入间隙189a，接收空间181a和第二连通孔181g无任何阻力地流入压力室B中。因此，转子184可箭头Y所示方向高速旋转。所以，座140可从放松位置侧向工作位置侧高速倾斜。相反，当转子184沿箭头X方向旋转时，可动件185抵靠固定壁部分181b。在这种状态下，压力室B中的流体通过第二流入间隙189b和接收空间181a流入第一连通孔181f，并通过第二连通孔181g流入第一连通孔181f。从压力室B流入第一连通孔181f中的流体趋向于通过间隙188流入压力室A。这时，由于间隙188功能为一节流孔，流体的自由流动得到了限制。结果，转子184在箭头X所示方向的高速旋转得到了限制，并因此座140从从工作位置侧向放松位置侧的倾斜被限制为低速。自然，在带有旋转阻尼器180的情况下，通过使调节螺钉186A和第一连通孔181f之间的位置关系，及调节螺钉186B和第二连通孔181g之间的位置关系颠倒过来，有可能使座140高速地倾斜到放松位置侧，同时以低速倾斜到工作位置侧。还有可能的是：座140可在放松位置和工作位置之间的两个方向上以低速倾斜。
图30表示根据本发明第三种形式的旋转阻尼器的第三实施例。该实施例的旋转阻尼器180”被如此构造以至于一接收空间181a的内圆周侧开启，而可动件185可旋转地与转子184的外圆周表面滑动接触。其他结构与上述旋转阻尼器180的相同。
应该注意到：根据本发明的旋转阻尼器并不只限于上述实施例，根据需要可作出各种改变。
例如，在上述实施例中，尽管隔壁部分181A分为固定壁部分181b，181c和可动件(可动壁部分)185，也可接受的是：转子184的其他隔壁部分181B或翼形部分(隔壁部分)184A，184B被分为固定壁部分和可动壁部分。
此外，虽然调节件186A，186B的轴线与第一和第二连通孔181f，181g的轴线对齐，但它们没有必要一定对齐。
此外，尽管通过使调节件186A、186B更接近第一和第二连通孔181f，181g，而使间隙188形成为一阻尼部分或节流孔，但该阻尼部分也可形成在第一和第二连接孔181f，181g处。
工业实用性
本发明的靠背椅子可用作办公用椅，家庭用椅及其他用途用椅。本发明的旋转阻尼器可用在本发明的靠背椅中，和其他要求将旋转控制到低速的椅子中。

Claims (6)

1.一种靠背椅子，其包括主支架(3)；设置在主支架上部的座架(41)；靠背支架(51)，所述靠背支架的前端部分连接到所述主支架(3)的前端部分上以致于所述靠背支架的所述前端部分可绕一水平轴线旋转，从而所述靠背支架(51)的后端部分能够在工作位置和放松位置之间倾斜；平移机构，该机构设置在所述座架(41)的后端部分和所述靠背支架(51)之间并适于使所述座架(41)的后端部分沿前倾或后倾方向随所述靠背支架(51)的旋转运动而平移；以及强制运动凸轮机构(70)，该凸轮机构用于使所述座架(41)沿上、下和前、后方向平移，并用于与所述平移机构协调而向上及向下倾斜所述座架(41)，
其中，所述强制运动凸轮机构(70)设置在所述座架(41)的前端部分和所述靠背支架(51)的前端部分之间。
2.如权利要求1所述的靠背椅子，其中，所述强制运动凸轮机构(70)包括凸轮孔(71)和沿所述凸轮孔(71)的长度方向可运动地插装在所述凸轮孔中的轴(72)，所述凸轮孔(71)和轴(72)中的一个设置在所述座架(41)处，而另一个设置在设置所述靠背支架(51)处。
3.如权利要求2所述的靠背椅子，其中，所述凸轮孔(71)设置在所述靠背支架(51)处。
4.如权利要求1所述的靠背椅子，其中，所述平移机构包括铰接(63)，所述铰接在下端部分处连接到所述主支架(3)上，以便所述铰接(63)绕一水平轴线旋转，且所述铰接(63)在其上端部处连接到所述座架(41)的后端部分上，以便所述铰接(63)可绕一水平轴线旋转，第二强制运动凸轮机构(65)设置在所述铰接(63)的上端部和所述靠背支架(51)之间，并适于使所述铰接(63)随所述靠背支架(51)的旋转运动而旋转，所述第二强制运动凸轮机构(65)包括第二凸轮孔(66)和第二轴(67)，所述第二凸轮孔(66)设置在所述靠背支架(51)和所述铰接(63)的上端部之一上，所述第二轴(67)设置在所述靠背支架(51)和所述铰接(63)的上端部中的另一个上，并可运动地插装在所述第二凸轮孔(66)中。
5.如权利要求4所述的靠背椅子，其中，所述主支架(3)设置有啮合件(90)，所述啮合件与所述铰接(63)可运动地啮合，并适于在啮合时通过阻止所述铰接(63)的旋转而使所述靠背支架(51)位置固定于工作位置。
6.如权利要求1所述靠背椅子，其中，挡板(92)的下端部分设置在所述主支架(3)的前端部分处，以便所述挡板(92)可绕一水平轴旋转，所述挡板(92)适于挡住形成于所述主支架(3)的前端部分和所述座架(41)或设置在所述座架(41)上的坐垫(42)之间形成的间隙，所述挡板(92)的上部连接到所述座架(41)的前端部分上，从而，当所述间隙的大小因所述座架(41)的平移而变化时，所述挡板(92)根据所述间隙的大小而旋转。
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